CH671558A5

CH671558A5 -

Info

Publication number: CH671558A5
Application number: CH272786A
Authority: CH
Inventors: Hirotaka Nishida
Original assignee: Taisei Kako Co
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1989-09-15
Also published as: DE3620486A1; GB2191167A; DE3620486C2; GB2191167B; GB8613862D0

Description

BESCHREIBUNG Gemäss einem allgemein bekannten Vorgehen zum Herstellen einer Ausdrücktube wird ein Tubenkörper hergestellt, indem eine laminierte Aluminiumfolie, bzw. ein dünner Alu-miniumstreifen zylindrisch gewickelt wird, wobei die Alumi-niumfolie auf der Aussenseite und der Innenseite mit einer Kunststoffschicht ausgerüstet wird, welche Tubenkörper dann mit einem Kunstharzkopf versehen wird, bei dem ein Mundstückglied und ein Schulterglied einstückig geformt 20 und mit dem oberen Ende desselben verbunden werden. Weil jedoch bei einer solchen Tube der Kopf aus einem einzelnen Kunstharz gebildet ist, ist es unmöglich in zufriedenstellender Weise eine gasdichte Eigenschaft zusammen mit einer guten wasserfesten Eigenschaft zu erhalten. Der Grund dazu 25 ist, dass ein Kunstharz, der stark gasdicht ist in bezug auf die Wasserfestigkeit unzulänglich ist und wenn Kunstharz unzulänglich gasdicht ist, er äusserst wasserfest ist. DESCRIPTION According to a generally known procedure for producing an expression tube, a tube body is produced by cylindrical winding a laminated aluminum foil or a thin aluminum strip, the aluminum foil being equipped on the outside and the inside with a plastic layer, which tube body is then provided with a resin head in which a mouthpiece member and a shoulder member are integrally molded 20 and connected to the upper end thereof. However, because the head is formed of a single synthetic resin in such a tube, it is impossible to satisfactorily obtain a gas-tight property together with a good waterproof property. The reason for this is that a resin that is highly gas tight is inadequate in terms of water resistance, and if synthetic resin is inadequate gas tight, it is extremely waterproof.

Um nun sowohl die Ansprüche in bezug auf die gasdichte Eigenschaft und die Wasserfestigkeit zu erfüllen, sind Aus-30 bildungen gemäss der Figur 3 vorgeschlagen worden. Dazu wurde eine laminierte Aluminiumfolie 6, bei der auf der Aussenseite und der Innenseite eine Kunstharzschicht aus Poly-olefin aufgetragen worden ist, mittels eines stossenden Stempels 8 tiefziehförmig entlang der Innenfläche eines Kopfes 7 35 angeformt, d.h. auf die Innenfläche eines Schulterabschnittes 7a und eines Mundstückabschnittes 7b des Kopfes 7 derart, dass der Kopf bei seiner gesamten Innenfläche überdeckt worden war und gleichzeitig die Abschlusskappe 9 geformt wurde. In order to meet both the requirements with regard to the gas-tight property and the water resistance, training according to FIG. 3 has been proposed. For this purpose, a laminated aluminum foil 6, on which a synthetic resin layer made of poly-olefin has been applied on the outside and the inside, was molded by means of a pushing stamp 8 along the inside surface of a head 7 35, i.e. on the inner surface of a shoulder portion 7a and a mouthpiece portion 7b of the head 7 such that the head had been covered over its entire inner surface and the end cap 9 was formed at the same time.

40 Jedoch besteht bei diesem bekannten Vorgehen die Möglichkeit, dass die Kunstharzschicht aufgrund der ungewöhnlichen Dehnung und dem Krümmen während des Tiefziehschrittes der laminierten Aluminiumfolie 6 an die Innenfläche des Kopfes beschädigt wird, womit dann die metallische 45 Schicht einer Korrosion ausgesetzt wird, so dass sie nicht mehr gasdicht ist und ein Feinlunker erzeugt wird (das ist eine Erscheinung, bei welcher Löcher auftreten, welche das Aussehen haben, als wie mit einer Nadelspitze eingestochen wurde), weil auch der blanke Kappenabschnitt durch das 50 Tiefziehen gedehnt wird. 40 However, with this known procedure there is a possibility that the synthetic resin layer may be damaged due to the unusual stretching and bending during the thermoforming step of the laminated aluminum foil 6 on the inner surface of the head, with which the metallic layer 45 is then exposed to corrosion so that it does not is more gas-tight and a fine blow is created (this is a phenomenon in which holes appear which have the appearance of being pierced with a needle point) because the bare cap section is also stretched by the deep drawing.

Zusätzlich ergibt sich bei einem solchen bekannten Vorgehen noch folgende wichtige Schwierigkeit: Weil die laminierte Aluminiumfolie durch das Ziehen gedehnt wird ist es notwendig, die Kunstharzschicht, welche auf die laminierte 55 Aluminiumfolie auflaminiert wird, aus einem dehnbaren Kunstharz wie Polyolefin herzustellen. Entsprechend sind Polyäthylene und ähnliche Stoffe üblicherweise verwendet worden. Jedoch ist das Anhaften von Polyäthylen an Aluminium schlecht und bei solchen Dehnungen wird es teilweise 60 abgerissen, obwohl entsprechend den Umständen Klebstoffe angewendet wurden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, In addition, the following important difficulty arises with such a known procedure: Because the laminated aluminum foil is stretched by pulling, it is necessary to produce the synthetic resin layer which is laminated onto the laminated aluminum foil from a stretchable synthetic resin such as polyolefin. Accordingly, polyethylene and the like have been commonly used. However, the adhesion of polyethylene to aluminum is poor and at such elongations it is partially torn off, although adhesives have been used according to the circumstances. There is also the possibility

dass stark durchdringende Stoffe, welche in der Tube eingefüllt sind, durch die Harzschicht hindurchdringen und sich bei der Grenzfläche zwischen der Harzschicht und der Alu-65 miniumoberfläche chemisch umzusetzen, womit die Haftstärke bzw. die Widerstandsfähigkeit gegen ein Abreissen der Harzschicht merkbar vermindert wird. Wenn diese Eigenschaft des erleichterten Abstreifens bzw. Wegziehens bei der that strongly penetrating substances, which are filled in the tube, penetrate through the resin layer and react chemically at the interface between the resin layer and the aluminum surface, which noticeably reduces the adhesive strength or the resistance to tearing of the resin layer. If this property of easier stripping or pulling away at the

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Unterseite der Membrankappe 9 stattfindet oder wenn die Harzschicht einem Zustand ausgesetzt wird, bei dem er abgestreift werden kann, kann es möglich sein, dass die untere Schicht 9a durch ein Vorsprungglied 10, das in der Figur 4 gezeigt ist, lediglich hineingestossen wird, so dass durch die- 5 ses Vorsprungglied 10 die Membrankappe überhaupt nicht durchgestossen werden kann. Underside of the membrane cap 9 takes place or if the resin layer is exposed to a state in which it can be stripped off, it may be possible that the lower layer 9a is only pushed in by a projection member 10, which is shown in FIG. 4, so that by this projection member 10 the membrane cap cannot be pierced at all.

Es ist somit ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Tube mit einer durchstossbaren Membrankappe zu zeigen, welche die Schwierigkeiten der bekannten Ausbildungen behebt. 10 It is therefore an object of the present invention to show a tube with a pierceable membrane cap which overcomes the difficulties of the known designs. 10th

Die erfmdungsgemässe Tube ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet. The tube according to the invention is characterized by the features of claim 1.

Nachfolgend wird der Gegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: The subject is explained in more detail below, for example, with reference to the drawings. It shows:

Figur 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführung des 15 Erfindungsgegenstandes, FIG. 1 shows a section through a first embodiment of the subject of the invention,

Figur 2 einen Schnitt und eine Seitenansicht einer zweiten Ausführung des Erfindungsgegenstandes, FIG. 2 shows a section and a side view of a second embodiment of the subject of the invention,

Figur 3 einen Schnitt durch ein Kopfstück einer bekannten Tube, wobei ein Herstellungsschritt dargestellt ist, und 20 3 shows a section through a head piece of a known tube, a manufacturing step being shown, and FIG. 20

Figur 4 einen Schnitt, indem ein unvollständiges Durchstechen einer Abschlussmembran der bekannten Ausführung nach Figur 3 dargestellt ist. FIG. 4 shows a section in which an incomplete piercing of an end membrane of the known embodiment according to FIG. 3 is shown.

In der Figur 1 bezeichnet die Bezugsziffer 1 den Körper einer Tube der hergestellt wurde, indem eine laminierte Alu- 25 miniumfolie la, bzw. ein laminiertes Aluminiumband zylindrisch gewickelt worden ist, welche Aluminiumfolie la bei beiden Seiten mit einer auflaminierten Schicht aus Kunstharz lb, lc ausgerüstet ist, welche Kunstharzschichten aus Polyäthylen, Polypropylen oder einem ähnlichen Stoff gebil- 30 det sind, wobei die überlappenden Ränder miteinander ver-schweisst worden sind. Zusätzlich können mehrere solcher Kunstharzschichten aufeinander angeordnet werden. Auch ist die Innenflächenschicht lb des Tubenkörpers aus dem gleichen Kunstharz gebildet wie das äussere Schichtglied 2a 35 eines Kopfes der später noch beschrieben sein wird, derart, In FIG. 1, the reference numeral 1 denotes the body of a tube which was produced by cylindrical winding a laminated aluminum foil la or a laminated aluminum strip, which aluminum foil la has a laminated layer of synthetic resin lb, lc on both sides which synthetic resin layers are made of polyethylene, polypropylene or a similar material, the overlapping edges being welded to one another. In addition, several such synthetic resin layers can be arranged on top of one another. The inner surface layer 1b of the tube body is also formed from the same synthetic resin as the outer layer member 2a 35 of a head, which will be described later, in such a way that

dass der Tubenkörper einfach mit dem äusseren Schichtglied 2a verschweisst werden kann. Die Bezugsziffer 2 bezeichnet einen Kopf, der aus Kunstharzen hergestellt ist und einen Schulterabschnitt 3 aufweist, der nach unten verläuft und ei- 40 nen Mundstückabschnitt 4 aufweist, der durch ein Zusammendrücken kleiner gemacht worden ist, welche zwei Abschnitte einstückig geformt sind, wobei der etwas enger gemachte obere Endabschnitt des Tubenkörpers 1 den Schulterabschnitt 3 des Kopfes überlappt, so dass benach- 45 barte Harze miteinander verschweisst werden können. that the tube body can simply be welded to the outer layer member 2a. Reference numeral 2 designates a head made of synthetic resin and has a shoulder portion 3 which extends downward and a mouthpiece portion 4 which has been made smaller by squeezing, which two portions are integrally molded, which is somewhat The narrowed upper end section of the tube body 1 overlaps the shoulder section 3 of the head, so that adjacent resins can be welded to one another.

Weiter ist der Kopf 2 ein Verbundkörper der zwei Glieder aufweist, nämlich ein äusseres Schichtglied 2a und ein inneres Schichtglied 2b, wobei sowohl das äussere Schichtglied 2a und das innere Schichtglied 2b getrennt gegossen werden 50 und danach in engen gegenseitigen Eingriff gebracht werden. Furthermore, the head 2 is a composite body which has two members, namely an outer layer member 2a and an inner layer member 2b, wherein both the outer layer member 2a and the inner layer member 2b are cast 50 separately and then brought into close mutual engagement.

Das äussere Schichtglied 2a ist aus Kunstharzen hergestellt, beispielsweise aus Polyäthylen und Polypropylen, welche Kunstharze wasserfest sind währenddem das innere Schichtglied 2b aus Kunstharzen hergestellt ist, beispielswei- 55 se thermoplastische Kunstharze wie Polyäthylen-Thereph-thalat und Polybutylen-Terephthalat oder unter Hitze härtende Kunstharze, beispielsweise Melaminharze, Ureaharze und Phenolharze, welche gasundurchlässig sind. The outer layer member 2a is made from synthetic resins, for example from polyethylene and polypropylene, which synthetic resins are waterproof, while the inner layer member 2b is made from synthetic resins, for example thermoplastic synthetic resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate or thermosetting synthetic resins , for example melamine resins, urea resins and phenolic resins, which are impermeable to gases.

Zusätzlich ist der Kopf mit einer Membrankappe blan- 60 ken Abschlusskappe 5 ausgerüstet, so dass das Mundstückglied, das beim oberen Ende des Mundstückabschnittes vorhanden ist, abgeschlossen ist. Dieser Membranverschluss 5 ist aus einer dünnen Aluminiumfolie 5a als Substratglied hergestellt, auf der eine Kunstharzschicht 5b aufgetragen ist, 65 die aus einem Kunstharz gebildet ist, welche mit dem äusseren Schichtglied 2a des Kopfes verschweissbar ist, beispielsweise aus einem Polyäthylen oder Polypropylen kleiner In addition, the head is equipped with a membrane cap bare end cap 5, so that the mouthpiece member, which is present at the upper end of the mouthpiece section, is closed. This membrane closure 5 is made of a thin aluminum foil 5a as a substrate member, on which a synthetic resin layer 5b is applied, 65 which is formed from a synthetic resin which can be welded to the outer layer member 2a of the head, for example from a smaller polyethylene or polypropylene

Dichte, welche Stoffe dieselben Eigenschaften wie das äussere Schichtglied 2a aufweisen, die auf deren Aussenseite auflaminiert ist und eine Schicht aus haftenden Harzen, beispielsweise Kunstharze aus Polyurethan oder Epoxyenthaltende Kunstharze, die auf deren Unterseite auflaminiert sind. Density, which substances have the same properties as the outer layer member 2a, which is laminated on the outside and a layer of adhesive resins, for example synthetic resins made of polyurethane or epoxy-containing synthetic resins, which are laminated on the underside.

Bezüglich der Dicken, die bei dem Membranverschluss 5 auftreten ist festzuhalten, dass die Aluminiumfolie 5a, welche das Substratglied dieses Membranverschlusses 5 bildet, 20-100 (i, bevorzugterweise 40 n dick ist, die Schicht 5b auf der Oberseite ist 10-50 (i, bevorzugterweise 20 p. dick und die Schicht 5c auf der Unterseite ist 3-15 [i, bevorzugterweise 7 (i dick. Regarding the thicknesses that occur with the membrane closure 5, it should be noted that the aluminum foil 5a, which forms the substrate member of this membrane closure 5, is 20-100 (i, preferably 40 n thick, the layer 5b on the top is 10-50 (i , preferably 20 p. thick and the layer 5c on the underside is 3-15 [i, preferably 7 (i thick.

Weiter ist der Membranverschluss 5 zwischen einer Aufnahmesitzfläche 2ab die auf der Innenseite des äusseren Schichtgliedes 2a und der oberen Endfläche 2bj des inneren Schichtgliedes 2b bei seinem Umfangsabschnitt angeordnet, wobei die obere Schicht 5b des Membranverschlusses mit dem äusseren Schichtglied 2b verschweisst ist. Weil in diesem Fall das äussere Schichtglied 2a aus Polyäthylen oder Polypropylen hergestellt ist und die obere Schicht 5b des Membranverschlusses aus Polyäthylen oder Polypropylen kleiner Dichte hergestellt ist, welche Stoffe dieselben Eigenschaften als das Polyäthylen oder Polypropylen aufweist, welche das äussere Schichtglied 2a bilden, kann das äussere Schichtglied 2a mit der oberen Kunstharzschicht 5b des Membranverschlusses vollständig verschweisst werden, so dass beim ver-schweissten Abschnitt eine vollständige Dichtung erzielt werden kann. Weiter kann beim Zusammensetzen des Kopfes 2 der Membranverschluss 5 einfach zwischen der Aufnahme-sitzfläche 2a] und der oberen Endfläche 2b! des inneren Schichtgliedes angeordnet werden, indem der Membranverschluss 5 auf der Aufnahmesitzfläche 2aj des äusseren Schichtgliedes 2a aufgelegt wird und darauf das innere Schichtglied 2b auf das äussere Schichtglied 2a angeordnet wird. Das Verschweissen der oberen Schicht 5a des Membranverschlusses mit dem äusseren Schichtglied 2a kann durchgeführt werden, indem dann mittels einer Heizvorrichtung erwärmt wird, wenn das innere Schichtglied auf das äussere Schichtglied aufgelegt wird oder dann mittels eines hochfrequenten Erwärmens, nachdem das Innenschichtglied in das Aussenschichtglied eingesetzt worden ist. Furthermore, the membrane closure 5 is arranged between a receiving seat surface 2ab on the inside of the outer layer member 2a and the upper end surface 2bj of the inner layer member 2b at its peripheral portion, the upper layer 5b of the membrane closure being welded to the outer layer member 2b. In this case, because the outer layer member 2a is made of polyethylene or polypropylene and the upper layer 5b of the membrane seal is made of low-density polyethylene or polypropylene, which substances have the same properties as the polyethylene or polypropylene that form the outer layer member 2a, this can outer layer member 2a are completely welded to the upper synthetic resin layer 5b of the membrane closure, so that a complete seal can be achieved in the welded section. Furthermore, when assembling the head 2, the membrane closure 5 can simply be placed between the seating surface 2a] and the upper end surface 2b! of the inner layer member can be arranged by placing the membrane closure 5 on the seating surface 2aj of the outer layer member 2a and then placing the inner layer member 2b on the outer layer member 2a. The welding of the upper layer 5a of the membrane closure to the outer layer member 2a can be carried out by heating by means of a heating device when the inner layer member is placed on the outer layer member or by means of high-frequency heating after the inner layer member has been inserted into the outer layer member is.

Weil weiter bei dem in der Figur 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel der anliegende Bereich zwischen dem äusseren Schichtglied 2a des Kopfes 2 und der Folie la des Körpers 1 gross ist und weil das äussere Schichtglied 2a des Kopfes 2 und die Folie la des Körpers 1 aus demselben Stoff hergestellt sind, ist die Haftung zwischen diesen bemerkenswert hoch, weil jedoch die Berührungsfläche zwischen dem inneren Schichtglied 2b und der Folie la des Tubenkörpers bemerkenswert klein ist und diese aus unterschiedlichen Stoffen hergestellt sind, ist das gegenseitige Haften bei diesem Abschnitt schwach. Entsprechend, wenn der Inhalt, der in der Tube enthalten ist ein Gas mit hohem Druck erzeugt, wird der Tubenkörper durch den hohen Druck des erzeugten Gases ausgeweitet, so dass das äussere Schichtglied 2a nach aussen aufgeweitet wird. Folglich wird zwischen dem äusseren Schichtglied 2a und dem inneren Schichtglied 2b ein Spalt erzeugt, durch den Gas strömen kann, so dass Gas durch diesen Spalt nach oben durch das äussere Schichtglied durchlecken kann, so dass Gas ausströmt. Folglich ist keine Dichte gegen Gas vorhanden. Das in der Figur 2 gezeigte bevorzugte Ausführungsbeispiel wurde unter Berücksichtigung dieses Punktes ausgedacht. Das innere Schichtglied 2b des Kopfes 2 ist bei seinem unteren Ende mit einem Flanschglied 2b2 ausgerüstet, wobei das Flanschglied 2b2 mit einem ringförmigen konvexen Einsetzglied 2b3 ausgebildet ist, das bei seiner oberen Fläche geformt ist, und das äussere Schichtglied 2a weist ein konkaves Einsetzglied 2a2 auf, das eng in Because, in the preferred exemplary embodiment shown in FIG. 1, the adjacent area between the outer layer member 2a of the head 2 and the film la of the body 1 is large and because the outer layer member 2a of the head 2 and the film la of the body 1 are made of the same material are made, the adhesion between them is remarkably high, but because the contact area between the inner layer member 2b and the film la of the tube body is remarkably small and they are made of different materials, the mutual adhesion in this section is weak. Accordingly, when the content contained in the tube generates a gas under high pressure, the tube body is expanded by the high pressure of the generated gas, so that the outer layer member 2a is expanded outward. Consequently, a gap is created between the outer layer member 2a and the inner layer member 2b through which gas can flow, so that gas can leak through this gap upward through the outer layer member so that gas flows out. As a result, there is no density against gas. The preferred exemplary embodiment shown in FIG. 2 was devised taking this point into account. The inner layer member 2b of the head 2 is provided with a flange member 2b2 at its lower end, the flange member 2b2 being formed with an annular convex insert member 2b3 formed on its upper surface, and the outer layer member 2a having a concave insert member 2a2 that closely in

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das Einsetzglied bei seiner unteren Endfläche anliegt, so dass das konvexe Einsetzglied 2b3 in das konkave Einsetzgüed 2a2 eingreift. Weil beim bevorzugten Ausführungsbeispiel, das in der Figur 2 gezeigt ist, das äussere Schichtglied 2a fest mit dem inneren Schichtglied 2b verbunden ist, weil das konvexe Einsetzglied 2b3 in das konkave Einsetzglied 2a2 eingreift, wird sogar dann der Spalt zwischen dem äusseren Schichtglied und dem inneren Schichtglied aufgrund der ausweitenden Wirkung aufgrund des oben dargelegten Innendruckes nicht vergrössert, so dass die gasdichte Eigenschaft beibehalten wird und gegen stark durchdringenden Inhalten abgedichtet ist. the insert member abuts its lower end surface so that the convex insert member 2b3 engages in the concave insert member 2a2. Because in the preferred embodiment shown in Figure 2 the outer layer member 2a is fixedly connected to the inner layer member 2b because the convex insert member 2b3 engages the concave insert member 2a2, the gap between the outer layer member and the inner member becomes even then Layer member not enlarged due to the expanding effect due to the internal pressure set out above, so that the gas-tight property is maintained and is sealed against highly penetrating contents.

Weil beim in der Figur 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel die ineinander eingreifenden konvexen und konkaven Einsetzglieder 2b3, 2a2 relativ zueinander ergänzend ausgebildet sind, kann das konvexe Einsetzglied 2b3 auf der Oberseite des Flanschengliedes des äusseren Schichtgliedes und das konkave Einsetzglied 2a2 bei der Unterseite des inneren Schichtgliedes ausgebildet sein. Because, in the preferred exemplary embodiment shown in FIG. 2, the interlocking convex and concave insert members 2b3, 2a2 are designed to be complementary to one another, the convex insert member 2b3 can be formed on the top of the flange member of the outer layer member and the concave insert member 2a2 on the underside of the inner layer member be.

Weil, wie oben im einzelnen beschrieben ist, ein Kopf 2 aus Kunstharzen einer Ausdrücktube gemäss der vorliegenden Erfindung aus einem Verbundkörper gebildet ist, der ein äusseres Schichtglied 2a aufweist, welches wasserfest ist und ein inneres Schichtglied 2b aufweist, das gasfest ist, können gleichzeitig die Forderungen in bezug auf das Wasserfestsein und die Gasdichte gleichzeitig erfüllt werden. Weil zusätzlich eine obere Oberflächenschicht 5b des Membranverschlusses 5 einstückig mit dem äusseren Schichtglied 2a verschweisst ist, kann ein Spalt zwischen dem äusseren Schichtglied und dem inneren Schichtglied, der gegen die Aussenseite münden 5 könnte, in diesem geschweissten Abschnitt sicher verschweisst werden und zudem weil eine untere Oberflächenschicht 5c aus Urethan oder Epoxy-enthaltenden Kunstharzen hergestellt ist und eine strenge Bindung mit Aluminium aufweist, kann der Membranverschluss ein Durchsteckglied io durchgebrochen werden, ohne dass die Schicht 5c auf der Unterseite abgestreift, bzw. abgerissen wird. Weil zusätzlich Kunstharze, die Urethan oder Epoxy enthalten im Gegensatz zu Polyäthylen nicht dehnbar sind, kann der Membranverschluss sehr einfach durchgestossen werden. Because, as described in detail above, a head 2 made of synthetic resin of an expression tube according to the present invention is formed from a composite body which has an outer layer member 2a which is water-resistant and an inner layer member 2b which is gas-resistant, the Requirements regarding water resistance and gas density are met at the same time. Because an upper surface layer 5b of the membrane closure 5 is additionally welded in one piece to the outer layer member 2a, a gap between the outer layer member and the inner layer member, which could open out to the outside 5, can be securely welded in this welded section and also because a lower one If the surface layer 5c is made of urethane or epoxy-containing synthetic resins and has a strong bond with aluminum, the membrane closure can be broken through a push-through member without the layer 5c being stripped or torn off on the underside. Because synthetic resins that contain urethane or epoxy, in contrast to polyethylene, are not stretchable, the membrane seal can be pushed through very easily.

Weil weiter gemäss der vorliegenden Erfindung nicht eine laminierte Aluminiumfolie auf die Innenfläche eines Kopfes gezogen wird, indem von der herkömmlichen Tube wie eingangs beschrieben eine Zugewirkung ausgeübt wird ist es nicht möglich, dass eine Harzschicht aufgrund einer unnatürlichen Dehnung und Biegung verletzt werden kann, womit eine metallische Schicht einer Korrosion ausgesetzt werden könnte. Somit kann der Inhalt sicher geschützt sein. Weiter, weil der Membranverschluss nicht durch das Drük-ken gedehnt wird, besteht auch nicht die Möglichkeit, dass ein Feinlunker entsteht. Further, according to the present invention, because a laminated aluminum foil is not drawn on the inner surface of a head by acting on the conventional tube as described in the opening, it is not possible that a resin layer may be damaged due to unnatural stretching and bending, thereby causing damage metallic layer could be exposed to corrosion. The content can thus be safely protected. Furthermore, because the membrane closure is not stretched by pushing, there is also no possibility that a fine blow will occur.

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C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1. Compressible tube with a membrane cap, which has a cylindrical body formed from a laminated film and a head formed from synthetic resin, the laminated film forming the cylindrical body is composed of an inner metal foil and synthetic resin layers laminated on both sides thereof, the head of which is a mouthpiece section and has a shoulder section formed therewith in one piece, characterized in that the head is a composite body containing two members with an outer layer member and an inner layer member, the one layer member being formed from a waterproof synthetic resin and the other layer member being made from a gas-impermeable material, which head the membrane cap for closing the mouthpiece section has at its upper end section that the membrane cap is formed from a composite laminated film, in which one can be welded to the outer layer member of the head re synthetic resin layer is laminated on the top of an aluminum foil serving as a substrate and a layer of an adhesive resin dye or substance is laminated on the underside of the aluminum foil, which bare membrane cap between a receiving seat portion of the outer layer member and the upper end surface portion of the inner layer member a peripheral edge portion thereof is arranged, the layer being welded to the outer layer member at the top of the end membrane.

2. Compressible tube with membrane cap according to claim 1, characterized in that the outer layer member of the head is formed from a waterproof synthetic resin and the inner layer member from a gas-impermeable material, that an inner surface layer of the tube body is formed from a synthetic resin having the same quality as that has outer layer member, and that the inside of the tube body is arranged next to the shoulder member of the outer layer member of the head to be welded at the contact surface such that the tube body is integrally connected to the head.

3. Compressible tube with membrane cap according to claim 1 or 2, characterized in that the waterproof synthetic resin from the group of polyethylene and polypropylene and the gas-impermeable plastic from the group of thermoplastic synthetic resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate and thermosetting synthetic resins such as melamine resin, urea resin and phenolic resin are selected.

4. Compressible tube with membrane cap according to claim 1 or 3, characterized in that the top layer of the membrane cap is formed from low-density polyethylene or polypropylene, that the bottom layer of the membrane cap is formed from chemically resistant synthetic resins or color compounds, such as urethane-like synthetic resins or epoxy-containing synthetic resins is.

5. Compressible tube with membrane cap according to claim 4, characterized in that the aluminum foil has a thickness of 20-100 | i, the top layer has a thickness of 10-50 | x and the bottom layer has a thickness of 3-15 | A.

6. Compressible tube with membrane cap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the laminated film forming the cylindrical tube body contains an aluminum foil as a substrate, a layer of synthetic resins such as polyethylene, polypropylene and polyester being formed on both sides of this substrate.

7. Compressible tube with membrane cap according to one of claims 1 to 6, characterized in that the head is equipped at the lower end of its inner layer member with a flange member, which flange member is formed in its upper side with an annular convex or concave insertion section that the outer Layer member is equipped in its underside with a convex or 5 concave insertion section which is inserted in the convex or concave insertion section with a narrow fit, a convex section being received in a narrow fit in the concave section.

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