EP0129102B1 - Opening arrangement for a lid - Google Patents
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- EP0129102B1 EP0129102B1 EP84106022A EP84106022A EP0129102B1 EP 0129102 B1 EP0129102 B1 EP 0129102B1 EP 84106022 A EP84106022 A EP 84106022A EP 84106022 A EP84106022 A EP 84106022A EP 0129102 B1 EP0129102 B1 EP 0129102B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
- B65D5/706—Tearable flaps defined by score-lines or incisions provided in a separate end closure of a tubular container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
Definitions
- the invention has for its object to provide a container lid with a tear-open part, which allows easy tearing and tearing open, and which can be manufactured in a simple manner.
- the container lid according to the invention has the advantage that it can be easily formed from a multilayer material on the market.
- the individual layers of this multi-layer material are coordinated in such a way that a high level of tightness and strength of the container lid is achieved and the contents, for example acidic juices, are not influenced by the packaging material.
- the container lid according to the invention with the characterizing features of the main claim also has the advantage that, despite the weakened metallic barrier layer in the start area, the tightness of the container is ensured, since the inner sealing layer made of plastic covers the weakened barrier layer, and the sealing layer itself during the weakening process of the metallic barrier layer suffered no damage due to the elasticity of the plastic.
- the measures listed in the subclaims permit advantageous developments of the container lid mentioned in the main claim.
- the container lid according to the invention can be produced in large numbers and in a simple manner by a method with the characterizing features of claim 6.
- FIG. 1 shows the upper part of a container with a first embodiment of a lid in a diagrammatic representation
- FIG. 2 shows a part of the container lid according to FIG. 1 in cross section in the plane 11-11 of FIG. 1
- FIG. 3 shows the upper part of a container with a second one Exemplary embodiment of a lid in a diagrammatic representation
- FIG. 4 a part of the container lid according to FIG. 3 in cross section in the plane IV-IV of FIG. 3.
- a packaging container with a body 10 made of a multilayer packaging material is closed at its upper opening with a lid 11 which has an easy-to-use opening device for removing the contents.
- the fuselage 10 and the lid 11 have a plan in the form of a square with rounded corners.
- the cover 11 has a U-shaped edge fold 12 which engages around the opening edge of the fuselage 10 and is sealed or welded to it. It is formed by deep drawing or deep drawing.
- a multilayer composite material is used for the production of the cover 11, which has an outer layer 14 made of plastic, a middle layer 15 made of metal, preferably aluminum, and an inner layer 16 made of a heat-sealable plastic.
- the individual layers can be connected to one another by means of a lamination adhesive.
- the outer layer 14, which gives the lid its stiffness and strength as a support layer, is about 100 to 400 gm, preferably 200 microns thick and consists of a thermoplastic such as polyvinyl chloride (PVC), polyester (PETP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC) or the like.
- the middle layer 15, which contributes to a high tightness and gas barrier of the cover 11, consists of an aluminum or steel foil with a thickness of 20 to 40 ⁇ m.
- the inner layer 16 which is used for heat sealing or welding to the fuselage 10 and acts as an insulating layer, has a thickness of about 50 gm and is made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinylidene chloride (PVDC) or polyester (PETP).
- PE polyethylene
- PP polypropylene
- PVDC polyvinylidene chloride
- PET polyester
- the opening device in the cover 11 has a removable tear-open part 20 which is surrounded by a line of weakness 21.
- the tear-open part 20 can have various shapes, for example a teardrop shape, as shown in FIGS. 1 and 3, a circular area for inserting a drinking straw or also a full tear-open area adapted to the lid level.
- the cover can also have a second tear-open part, which serves to form a ventilation opening.
- the line of weakness 21 is formed in the carrier layer 14 of the cover 11 as a notch 22 which passes through the carrier layer 14 completely or almost completely.
- the notch 22 is preferably made by melting and displacing the Plastic of the carrier layer 14 is formed in the region of the weakening line 21 by means of a heated notching tool.
- the middle, metallic barrier layer 15 in register with the notch 22 is also weakened in the start section 27, which is provided at the narrow end of the tear-shaped tear-open part 20 in the exemplary embodiments shown.
- the weakening of the barrier layer 15 is designed as a thinning 41 of the barrier layer 15 in the starting section 27 by stretching.
- Such a thinning 41 in register with the notch 22 is effected by moving or displacing the tear-open part 20 relative to the adjacent part of the cover 11 transversely to the plane of the cover by means of a stamp.
- the displacement path is dimensioned such that the metallic barrier layer 15 is plastically stretched and the adjacent sealing layer 16 is stretched in the elastic region.
- a weakening of the barrier layer 15 can also be achieved by pressing, for example in the case of notching the carrier layer by means of a non-planar tool or by means of a base of different hardness.
- the barrier layer 15 breaks in register with the notch 22, while the more elastic sealing layer expands 16 made of plastic. After the stamp has been removed, the built-up tensions of the sealing layer 16 partially pull back the tear-open part 20, but the break 42 of the metallic barrier layer 15 is retained, as is shown in the exemplary embodiment according to FIG. 4. In the manner described, the barrier layer 15 can be weakened or broken not only in the start section 27 of the tear-open part 20 but also in the entire extent of the notch 22.
- the offset tear-open part 20 can be pushed back into the plane of the cover mirror, so that the flanks of the fracture 42 lie against one another.
- a grip tab 25 is fastened in its start section 27.
- the grip tab 25 is preferably welded or glued to the outer carrier layer 14 of the tear-open part 20 at 43.
- the grip tab 45 which consists of a thermoplastic or a plastic / metal laminate, covers the tear-open part 20 and is outside of the notch 22 with the upper side of the carrier layer 14 of the cover 11 by one closed sealed seam 47 connected.
- a grip tab 45 sealed in this way outside the notch 22 in a narrow contour on the top of the cover compensates for the loss of gas tightness in the area of the break 42 of the barrier layer 15.
- the strength of the sealing seam 47 is set lower than that of the connection 46 between the grip tab 45 and the tear-open part 20
- the different strengths of the seals 46 and 47 by means of which a slight peeling of the grip tab 45 from the lid 11 outside the tear-open part 20 and a firm connection between the grip tab 45 and the start section 27 of the tear-open part 20 are achieved, are selected by the choice of different sealing parameters such as Temperature, pressure, time or material change in the surface of the cover 11 and / or grip tab 45 inside or outside the weakening line 21 is achieved, for example, by localized application of heat sealants with a connection-increasing or weakening effect.
- a composite material with three layers is specified above for the production of a cover according to the invention.
- the use of composite materials with a different structure is also possible within the scope of the invention.
Description
Zur Bildung des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist vom Stand der Technik nach der vorveröffentlichten FR-A 1 319286 ausgegangen worden. Diese Schrift zeigt einen Behälterdeckel aus zwei Schichten, die beide aus Metall, Plastik oder Fasermaterial bestehen, oder aus solchen Materialien kombiniert sind. Die beiden Schichten sind nur teilweise miteinander verbunden, begrenzte Bereiche bleiben unverbunden. In einem solchen unverbundenen Bereich ist eine Grifflasche durch eine Kerblinie in der äusseren Schicht freigeschnitten. Die beiden Schichten des Deckels werden miteinander verbunden, nachdem zuvor die äussere Schicht geformt und in diese die Schwächungslinie eingeschnitten worden ist.To form the preamble of claim 1, the prior art according to the previously published FR-A 1 319286 has been used. This document shows a container lid made of two layers, both of which are made of metal, plastic or fiber material, or are combined from such materials. The two layers are only partially connected to each other, limited areas remain unconnected. In such an unconnected area, a grip tab is cut free by a score line in the outer layer. The two layers of the cover are connected to one another after the outer layer has been formed and the line of weakness has been cut into it.
Ein solcher bekannter Deckel ist schwierig herzustellen, da die bereits geformten und mit einer Schwächungslinie versehenen Schichten, die nur eine geringe Dicke haben, sehr labil sind, und aus diesem Grunde das In-Position-bringen der beiden Schichten zum Verbinden erhebliche Schwierigkeiten bereitet.Such a known cover is difficult to manufacture, since the layers which are already formed and provided with a line of weakness and which have only a small thickness are very unstable, and for this reason it is very difficult to bring the two layers into position for connection.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälterdeckel mit einem Aufreissteil zu schaffen, das ein leichtes An- und Weiterreissen zum Öffnen ermöglicht, und der in einfacher Weise hergestellt werden kann.In contrast, the invention has for its object to provide a container lid with a tear-open part, which allows easy tearing and tearing open, and which can be manufactured in a simple manner.
Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemässen Behälterdeckel durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved in the generic container lid by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Der erfindungsgemässe Behälterdeckel hat den Vorteil, dass er in einfacher Weise aus einem auf dem Markt befindlichen Mehrschichtmaterial geformt werden kann. Die einzelnen Schichten dieses Mehrschichtmaterials sind so abgestimmt, dass eine hohe Dichtigkeit und Festigkeit des Behälterdeckels erzielt wird und dabei das Füllgut, beispielsweise saure Säfte, nicht vom Packstoff beeinflusst werden.The container lid according to the invention has the advantage that it can be easily formed from a multilayer material on the market. The individual layers of this multi-layer material are coordinated in such a way that a high level of tightness and strength of the container lid is achieved and the contents, for example acidic juices, are not influenced by the packaging material.
Der erfindungsgemässe Behälterdeckel mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat ferner den Vorteil, dass trotz der geschwächten metallischen Sperrschicht im Startbereich die Dichtigkeit des Behälters gewährleistet ist, da die innere Siegelschicht aus Kunststoff die geschwächte Sperrschicht abdeckt, und die Siegelschicht selbst während des Schwächungsvorganges der metallischen Sperrschicht durch die Elastizität des Kunststoffes keine Schädigung erleidet.The container lid according to the invention with the characterizing features of the main claim also has the advantage that, despite the weakened metallic barrier layer in the start area, the tightness of the container is ensured, since the inner sealing layer made of plastic covers the weakened barrier layer, and the sealing layer itself during the weakening process of the metallic barrier layer suffered no damage due to the elasticity of the plastic.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angeführten Behälterdeckels möglich. Der erfindungsgemässe Behälterdeckel lässt sich in grosser Stückzahl und in einfacher Weise nach einem Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen den Anspruchs 6 herstellen.The measures listed in the subclaims permit advantageous developments of the container lid mentioned in the main claim. The container lid according to the invention can be produced in large numbers and in a simple manner by a method with the characterizing features of claim 6.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 den oberen Teil eines Behälters mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines Deckels in schaubildlicher Darstellung, Figur 2 einen Teil des Behälterdeckels nach Figur 1 im Querschnitt in der Ebene 11-11 der Figur 1, Figur 3 den oberen Teil eines Behälters mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines Deckels in schaubildlicher Darstellung und Figur 4 einen Teil des Behälterdeckels nach Figur 3 im Querschnitt in der Ebene IV-IV der Figur 3.Two embodiments of the invention are shown in the drawings and explained in more detail in the following description. 1 shows the upper part of a container with a first embodiment of a lid in a diagrammatic representation, FIG. 2 shows a part of the container lid according to FIG. 1 in cross section in the plane 11-11 of FIG. 1, FIG. 3 shows the upper part of a container with a second one Exemplary embodiment of a lid in a diagrammatic representation and FIG. 4 a part of the container lid according to FIG. 3 in cross section in the plane IV-IV of FIG. 3.
Ein Verpackungsbehälter mit einem Rumpf 10 aus einem mehrschichtigen Packstoff ist an seiner oberen Öffnung mit einem Deckel 11 verschlossen, der zum Entnehmen des Inhalts eine leicht bedienbare Öffnungseinrichtung hat. Der Rumpf 10 und der Deckel 11 haben einen Grundriss in Gestalt eines Quadrats mit abgerundeten Ecken. Der Deckel 11 hat einen U-förmigen Randfalz 12, der den Öffnungsrand des Rumpfes 10 umgreift und mit diesem versiegelt oder verschweisst ist. Er ist durch Tiefziehen oder Tiefen geformt.A packaging container with a
Für die Herstellung des Deckels 11 wird ein mehrschichtiger Verbundwerkstoff verwendet, der eine äussere Schicht 14 aus Kunststoff, eine mittlere Schicht 15 aus Metall, vorzugsweise Aluminium, und eine innere Schicht 16 aus einem heisssiegelbaren Kunststoff hat. Die einzelnen Schichten können mittels eines Kaschierklebers miteinander verbunden sein. Die äussere Schicht 14, die als Trägerschicht dem Deckel seine Steifigkeit und Festigkeit verleiht, ist etwa 100 bis 400 gm, vorzugsweise 200 µm dick und besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff wie Polyvinylchlorid (PVC), Polyester (PETP), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC) oder dergleichen. Die mittlere Schicht 15, die für eine hohe Dichtigkeit und Gassperre des Deckels 11 beiträgt, besteht aus einer Aluminium- oder Stahlfolie einer Dicke von 20 bis 40 µm. Die innere Schicht 16, die zum Heisssiegeln oder Verschweissen mit dem Rumpf 10 dient und als Isolierschicht wirkt, hat eine Dicke von etwa 50 gm und besteht aus Polyäthylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylidenchlorid (PVDC) oder Polyester (PETP).A multilayer composite material is used for the production of the
Die Öffnungseinrichtung im Deckel 11 hat einen austrennbaren Aufreissteil 20, der von einer Schwächungslinie 21 umgeben ist. Der Aufreissteil 20 kann verschiedene Formen aufweisen, beispielsweise Tropfenform, wie in den Figuren 1 und 3 gezeigt, eine Kreisfläche zum Einsetzen eines Trinkhalms oder auch eine dem Deckelspiegel angepasste Vollaufreissfläche. Zusätzlich kann der Deckel auch einen zweiten Aufreissteil aufweisen, der zum Bilden einer Lüftungsöffnung dient.The opening device in the
Die Schwächungslinie 21 ist in der Trägerschicht 14 des Deckels 11 als Kerbe 22 ausgebildet, welche die Trägeschicht 14 völlig oder nahezu völlig durchsetzt. Vorzugsweise ist die Kerbe 22 durch Aufschmelzen und Verdrängen des Kunststoffs der Trägerschicht 14 im Bereich der Schwächungslinie 21 mittels eines beheizten Kerbwerkzeuges gebildet.The line of
Um den Widerstand beim Anriss des Aufreissteils 20 zu verringern ist im Startabschnitt 27, der bei den dargestellten Ausführungsbeispielen am schmalen Ende des tropfenförmigen Aufreissteils 20 vorgesehen ist, auch die mittlere, metallische Sperrschicht 15 in Deckung mit der Kerbe 22 geschwächt. Die Schwächung der Sperrschicht 15 ist beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 als Verdünnung 41 der Sperrschicht 15 im Startabschnitt 27 durch Verdehnen ausgebildet. Eine derartige Verdünnung 41 in Deckung mit der Kerbe 22 wird durch Verschieben oder Versetzen des Aufreissteils 20 relativ zu dem benachbarten Teil des Deckels 11 quer zur Ebene des Deckels mittels eines Stempels bewirkt. Der Verschiebeweg wird so bemessen, dass die metallische Sperrschicht 15 plastisch verstreckt und die anliegende Siegelschicht 16 im elastischen Bereich gedehnt wird. Eine Schwächung der Sperrschicht 15 kann auch durch Pressen erzielt werden, beispielsweise beim Kerbender Trägerschicht durch ein nicht ebenes Werkzeug oder durch eine unterschiedlich harte Unterlage.In order to reduce the resistance to tearing of the tear-
Wird der Aufreissteil 20 relativ zu dem übrigen Teil des Deckels 11 um ein grösseres Mass versetzt, und zwar soweit, dass der plastische Dehnungsbereich der metallischen Sperrschicht 15 überschritten wird, bricht die Sperrschicht 15 in Deckung mit der Kerbe 22, dagegen dehnt sich die elastischere Siegelschicht 16 aus Kunststoff. Nach dem Wegnehmen des Stempels ziehen die aufgebauten Spannungen der Siegelschicht 16 den Aufreissteil 20 zum Teil wieder zurück, wobei jedoch der Bruch 42 der metallischen Sperrschicht 15 erhalten bleibt, wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 gezeigt ist. Auf die beschriebene Weise kann die Sperrschicht 15 nicht nur im Startabschnitt 27 des Aufreissteils 20 sondern auch in der gesamten Ausdehnung der Kerbe 22 geschwächt oder gebrochen werden. Um den Bruchspalt 42 der Sperrschicht 15 soweit wie möglich wieder zu schliessen, damit der Dekkel eine hohe Dichtigkeit behält, kann der versetzte Aufreissteil 20 wieder in die Ebene des Deckelspiegels zurückgeschoben werden, so dass sich die Flanken des Bruchs 42 gegeneinander legen.If the tear-
Zum Aufreissen des Aufreissteils 20 aus dem Deckel 11 ist in dessen Startabschnitt 27 eine Grifflasche 25 befestigt. Vorzugsweise ist die Grifflasche 25 mit der äusseren Trägerschicht 14 des Aufreissteils 20 bei 43 verschweisst oder verklebt. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 überdeckt die Grifflasche 45, die aus einem thermoplastischen Kunststoff oder aus einem Kunststoff/Metall-Laminat besteht, den Aufreissteil 20 und ist ausserhalb der Kerbe 22 mit der Oberseite der Trägerschicht 14 des Dekkels 11 durch eine in sich geschlossene Siegelnaht 47 verbunden. Eine derart ausserhalb der Kerbe 22 in schmaler Kontur auf der Deckeloberseite angesiegelte Grifflasche 45 kompensiert den Verlust an Gasdichtigkeit im Bereich des Bruches 42 der Sperrschicht 15. Die Festigkeit der Siegelnaht 47 ist geringer eingestellt als die der Verbindung 46 zwischen der Grifflasche 45 mit dem Aufreissteil 20. Die unterschiedlichen Festigkeiten der Siegelungen 46 und 47, durch die ein leichtes Abschälen der Grifflasche 45 vom Deckel 11 ausserhalb des Aufreissteils 20 und eine feste Verbindung zwischen der Grifflasche 45 und dem Startabschnitt 27 des Aufreissteils 20 erreicht werden, werden durch die Wahl unterschiedlicher Siegelparameter wie Temperatur, Druck, Zeit oder materielle Veränderung der Oberfläche des Deckels 11 und/oder Grifflasche 45 innerhalb bzw. ausserhalb der Schwächungslinie 21 beispielsweise durch örtliches begrenztes Auftragen von Heisssiegelmitteln mit verbindungssteigernder oder -schwächender Wirkung erreicht.In order to tear the tear-
Vorgehend ist zur Herstellung eines Deckels nach der Erfindung ein Verbundwerkstoff mit drei Schichten angegeben. Im Rahmen der Erfindung ist auch die Verwendung von Verbundwerkstoffen mit einem anderen Aufbau möglich.A composite material with three layers is specified above for the production of a cover according to the invention. The use of composite materials with a different structure is also possible within the scope of the invention.
Claims (6)
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