CH670124A5

CH670124A5 -

Info

Publication number: CH670124A5
Application number: CH199888A
Authority: CH
Inventors: Norbert Sint
Original assignee: Universale Grundbau Ges Mbh
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1988-05-27
Publication date: 1989-05-12
Also published as: AT388011B; ATA174487A; DE3817963A1

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein auf Druck und bzw. oder Zug belastbares Hülsenpfahlsystem, das aus einzelnen Hülsenpfählen besteht, die durch Kupplungsstücke verbunden sind, wobei der unterste Hülsenpfahl eine Rammspitze trägt. DESCRIPTION The invention relates to a tubular pile system which can be subjected to pressure and / or tensile stress and which consists of individual tubular piles which are connected by coupling pieces, the lowest tubular pile carrying a ram tip.

Durch die AT-PS 260 807 ist ein Hülsenpfahlsystem dieser Art bekanntgeworden, bei welchem jeder Hülsenpfahl an seinen beiden Enden mit einem Nippelstück verbunden ist, wobei beim Zusammenstecken der Hülsenpfähle die ineinandergreifenden Nippelstücke durch eine Hammerkopfschraube und eine Mutter miteinander verbunden werden. Diese Verbindungsart ist umständlich und arbeitsaufwendig. From AT-PS 260 807 a sleeve pile system of this type has become known, in which each sleeve pile is connected at both ends to a nipple piece, the interlocking nipple pieces being connected to one another by a hammer head screw and a nut when the sleeve piles are plugged together. This type of connection is cumbersome and labor intensive.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Hülsen-pfahlsystems, bei welchem die Hülsenpfähle untereinander und die Rammspitze mit dem untersten Hülsenpfahl in einfacher und rascher Weise verbunden werden können. The object of the invention is to provide a tube pile system in which the tube piles can be connected to one another and the ram tip to the bottom tube pile in a simple and rapid manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Kupplungsstück als Doppelkonus mit einem mittigen Flansch ausgebildet ist, der zwei Anschlagflächen bildet, und dass die Rammspitze auf der dem Hülsenpfahl zugewandten Seite aussen als Konus mit einer Anschlagfläche ausgebildet ist. This object is achieved according to the invention in that the coupling piece is designed as a double cone with a central flange which forms two stop faces, and in that the ram tip on the outside facing the sleeve pile is designed as a cone with a stop face.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen Further details of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 ein Kupplungsstück gemäss der Erfindung mit angesetzten Hülsenpfählen vor dem Rammen im Querschnitt, 1 is a cross-section of a coupling piece according to the invention with attached piles before ramming,

Fig. 2 das Kupplungsstück nach Fig. 1 nach dem Rammen, 2 the coupling piece according to FIG. 1 after ramming,

Fig. 3 bis 5 verschiedene Ausführungsbeispiele von Rammspitzen gemäss der Erfindung im Querschnitt, und Fig. 3 to 5 different embodiments of ram tips according to the invention in cross section, and

Fig. 6 bis 15 praktische Anwendungsbeispiele des erfin-dungsgemässenHülsenpfahlsystems. 6 to 15 practical application examples of the sleeve pile system according to the invention.

Das Kupplungsstück nach Fig. 1 und 2 ist aussen als Doppelkonus 2 mit einem mittigen Flansch 3 ausgebildet, so dass zwei Anschlagflächen 4 für die Enden der Hülsenpfähle 6 entstehen. Die Innenwand 5 ist vorzugsweise zylindrisch. Der maximale Durchmesser des Doppelkonus 5 ist um 5 bis 10%, vorzugsweise 7,5% grösser als der Innendurchmesser der Hülsenpfähle 6, der am Ende der Hülsenpfähle beim Rammen bis auf den maximalen Durchmesser des Doppelkonus 2 aufgeweitet wird (siehe Fig. 2), wobei es durch den hohen Druck an den Übergangsflächen zwischen Doppelkonus 2 und den Hülsenpfählen 6 zu einem Reibungsschluss kommt, bzw. eine Kaltpressschweissung eintreten kann. Das Verhältnis des maximalen Durchmessers des Doppelkonus 2 zur Länge des Kupplungsstückes 1 beträgt 1:1 bis 1:2, vor- -zugsweise 1:1,5. Die Steigung des Doppelkonus 2 beträgt 1:20 bis 1:40, vorzugsweise 1:30. 1 and 2 is formed on the outside as a double cone 2 with a central flange 3, so that two stop surfaces 4 are formed for the ends of the sleeve piles 6. The inner wall 5 is preferably cylindrical. The maximum diameter of the double cone 5 is 5 to 10%, preferably 7.5% larger than the inner diameter of the sleeve piles 6, which is expanded at the end of the sleeve piles during ramming to the maximum diameter of the double cone 2 (see FIG. 2), the high pressure at the transition surfaces between the double cone 2 and the sleeve posts 6 leads to a frictional connection, or a cold pressure welding can occur. The ratio of the maximum diameter of the double cone 2 to the length of the coupling piece 1 is 1: 1 to 1: 2, preferably 1: 1.5. The slope of the double cone 2 is 1:20 to 1:40, preferably 1:30.

Als Material für die Herstellung der Hülsenpfähle 6 und des Kupplungsstückes 1 dient vorzugsweise Stahl (Stahlguss oder Temperguss). Es können aber auch Metall und deren Legierungen, sowie Kunststoffe, gegebenenfalls faserverstärkt oder mit metallischen Einlagen, wie Ringe od. dgl., verwendet werden. Steel (cast steel or malleable cast iron) is preferably used as the material for the production of the sleeve piles 6 and the coupling piece 1. However, it is also possible to use metal and its alloys, as well as plastics, optionally fiber-reinforced or with metallic inserts such as rings or the like.

Auch eine Kombination der genannten Materialien untereinander kann zur Herstellung verwendet werden. Zum Schutz gegen Korrosion in aggressiven Böden kann die Aussenseite der aus Stahl gefertigten Hülsenpfähle 6 mit einem hochabriebfesten Kunststoff, z.B. gefülltes Epoxidharz, beschichtet werden. A combination of the materials mentioned with one another can also be used for the production. To protect against corrosion in aggressive soils, the outside of the steel piles 6 made of steel can be coated with a highly abrasion-resistant plastic, e.g. filled epoxy resin.

Die Rammspitzen 7a, 7b, 7c nach Fig. 3 bis 5 weisen aussen einen Konus 8 und eine Anschlagfläche 9 auf. Die Dimensionen des Konus 8 sind die gleichen wie die des Doppelkonus 2 nach Fig. 1 und 2. Es können auch die gleichen genannten Materialien zur Herstellung verwendet werden. Die Rammspitze 7a, nach Fig. 3 hat eine kegelförmige, spitze Unterseite und eignet sich für dichtgelagerte Böden, die Rammspitze 7b nach Fig. 4 hat eine flache Unterseite und wird bei locker gelagerten Böden eingesetzt. Die Rammspitze 7c nach Fig. 5 hat ebenfalls eine flache Unterseite, die mit einem vorstehenden Injektionskopf 10 versehen ist, dessen Austrittsöffnungen mit einem Kunststoffstöpsel 11 ver-schliessbar sind. Das Injektionsgut wird über einen an die Rammspitze 7c anschraubbaren Schlauch 12 zugeführt. The ram tips 7a, 7b, 7c according to FIGS. 3 to 5 have a cone 8 and a stop surface 9 on the outside. The dimensions of the cone 8 are the same as those of the double cone 2 according to FIGS. 1 and 2. The same materials mentioned can also be used for the production. The ram tip 7a, according to FIG. 3, has a conical, pointed underside and is suitable for densely mounted floors, the ram tip 7b according to FIG. 4 has a flat underside and is used for loosely mounted floors. The ram tip 7c according to FIG. 5 also has a flat underside, which is provided with a projecting injection head 10, the outlet openings of which can be closed with a plastic plug 11. The injection material is supplied via a hose 12 which can be screwed onto the ram tip 7c.

Die Konusflächen des Kupplungsstückes 1 und der Rammspitzen 7a bis 7c können aufgerauht oder mit Rillen versehen sein, um die Reibung zu erhöhen. The conical surfaces of the coupling piece 1 and the ram tips 7a to 7c can be roughened or provided with grooves in order to increase the friction.

Fig. 6 zeigt die Verbindung dreier Hülsenpfähle 6 mit zwei Kupplungsstücken 1 und den Einsatz einer Rammspitze 7c, wobei die Schläuche 12 mit Schraub- oder Steckverbindungen 13 verbunden werden. Das Injektionsgut 14 (Zement oder Kunststoff) zum Verfestigen des Untergrundes im Aufstandsbereich des untersten Hülsenpfahls wird nach dem Rammen über die Schläuche 12 injiziert, wobei dabei die Kunststoffstöpsel 11 herausgepresst werden. 6 shows the connection of three sleeve piles 6 with two coupling pieces 1 and the use of a ram tip 7c, the hoses 12 being connected with screw or plug connections 13. The material to be injected 14 (cement or plastic) for solidifying the subsurface in the contact area of the lowermost tube pile is injected via the hoses 12 after ramming, the plastic plugs 11 being pressed out in the process.

Falls der unterste Hülsenpfahl die Belastung nicht nur If the bottom sleeve pile not only the load

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

es it

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über die Spitze abträgt, sondern über einen Teil seines Mantels, wird in diesem Bereich in die Beschichtung aus Kunststoff Quarzsand eingebettet, um eine rauhere Oberfläche und damit eine höhere Tragfähigkeit des Mantels zu erreichen. abrading over the tip, but over part of its jacket, is embedded in the coating of plastic quartz sand in this area in order to achieve a rougher surface and thus a higher load-bearing capacity of the jacket.

Nach dem Rammen der Hülsenpfähle 6 werden diese mit einem Mörtelbeton (B 225, K 5, GK 0/4) gefüllt. After the piles 6 have been rammed, they are filled with a mortar concrete (B 225, K 5, GK 0/4).

Die Fig. 7 bis 12 zeigen jeweils im Aufriss und Grundriss die Verbindung des obersten Hülsenpfahls mit einem Fundament für Neubauten. Zuerst wird der Pfahl auf die für die Belastung notwendige Tiefe gerammt. Anschliessend wird die statisch notwendige Länge des obersten Hülsenpfahls 6 in das Fundament 15 eingebunden (Fig. 7 und 8). 7 to 12 each show in elevation and plan the connection of the uppermost tube pile with a foundation for new buildings. First the pile is rammed to the depth necessary for the load. The statically necessary length of the uppermost sleeve pile 6 is then integrated into the foundation 15 (FIGS. 7 and 8).

Im Falle einer Durchstanzgefahr des Fundaments wird ein Träger 16 (z.B. U-Profil) nach Fig. 9 und 10, oder eine runde Platte nach Fig. 11 und 12 auf dem oberen Ende des Hülsenpfahls 6, z.B. durch Schweissen befestigt. In the event of a risk of the foundation being punched through, a support 16 (e.g. U-profile) according to FIGS. 9 and 10, or a round plate according to FIGS. 11 and 12 is placed on the upper end of the sleeve pile 6, e.g. attached by welding.

Fig. 13 zeigt das Unterfangen eines vorhandenen Bauteils, wie Fundament 15, Bodenplatte, Mauern etc., mittels eines Kernbohrgerätes wird zuerst ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser ca. 20 mm grösser, als der des Hülsenpfahls 6 ist. Anschliessend wird der Hülsenpfahl 6 auf die erforderliche Tiefe gerammt. Die Verbindung zwischen dem Hülsenpfahl 6 und dem Bauteil wird mittels einer Füllung 16 aus Kunstharzmörtel hergestellt. 13 shows the undertaking of an existing component, such as foundation 15, base plate, walls, etc., using a core drilling machine, a hole is first drilled, the diameter of which is approximately 20 mm larger than that of the sleeve pile 6. The sleeve pile 6 is then rammed to the required depth. The connection between the sleeve pile 6 and the component is made by means of a filling 16 made of synthetic resin mortar.

Fig. 14 und 15 zeigen das Heben von Altbauten bzw. deren s Fundament 15, Bodenplatten etc. Hier wird, wie nach Fig. 13 beschrieben, zuerst ein Loch durch das zu hebende Fundament 15 gebohrt, durch welches der Pfahl gerammt wird. Die Oberkante des obersten Hülsenpfahls 6 wird auf der Höhe H der zukünftig gewünschten Fundamentoberkante abge-10 schnitten. Anschliessend werden in das Fundament je Pfahl zwei Löcher 17' gebohrt, in welche Zuganker 18 eingeklebt werden. Diese werden mit einem Träger 19 so verbunden, dass auf dem Pfahlkopf ein Hebezug (Presse, Spindel od. dgl.) 20 Platz hat, welches das Fundament auf die gewünschte 15 Höhe H anhebt (Fig. 15). Dies kann sowohl an einzelnen Stellen oder an mehreren Stellen des Fundamentes 15 bei gleichzeitiger, synchroner Anhebung erfolgen. Nach dem Hebevorgang wird der Hohlraum zwischen dem Hülsenpfahl 6 und dem Fundament mit einer Füllung 16' aus schnell 20 erhärtendem Zement oder Kunststoff vergossen oder ver-presst. 14 and 15 show the lifting of old buildings or their foundation 15, floor slabs etc. Here, as described in accordance with FIG. 13, a hole is first drilled through the foundation 15 to be lifted, through which the pile is rammed. The upper edge of the uppermost tube pile 6 is cut off at the height H of the future desired upper edge of the foundation. Then two holes 17 'are drilled into the foundation for each pile, into which tie rods 18 are glued. These are connected to a carrier 19 in such a way that there is space for a hoist (press, spindle or the like) 20 on the pile head, which raises the foundation to the desired height 15 (FIG. 15). This can take place both at individual points or at several points on the foundation 15 with simultaneous, synchronous lifting. After the lifting process, the cavity between the tube pile 6 and the foundation is poured or pressed with a filling 16 'made of quick-setting cement or plastic.

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

670124 PATENT CLAIMS

1. sleeve pile system, which can be subjected to pressure and / or tension, and consists of individual sleeve piles which are connected by coupling pieces, the lowest sleeve pile carrying a ram tip, characterized in that the coupling piece (1) on the outside as a double cone (2 ) is formed with a central flange (3), which forms two stop surfaces (4), and that the ram tip (7a to 7c) on the outside facing the sleeve pile (6) is designed as a cone (8) with a stop surface (9) is.

2. sleeve pile system according to claim 1, characterized in that the maximum diameter of the double cone (2) and the cone (8) is 5 to 10%, preferably 7.5% larger than the inner diameter of the sleeve piles (6).

3. sleeve pile system according to claim 1, characterized in that the ratio of the maximum diameter of the double cone (2) to the length of the coupling piece (1) is 1: 1 to 1: 2, preferably 1: 1.5.

4. sleeve pile system according to claim 1, characterized in that the slope of the double cone (2) and the cone (8) is 1:20 to 1:40, preferably 1:30.

5. sleeve pile system according to claim 1, characterized in that the coupling piece (1), the ram tip (7a to 7c) and the sleeve piles (6) are made of cast steel or malleable cast iron.

6. sleeve pile system according to claim 5, characterized in that the outside of the sleeve piles (6) is coated with a highly abrasion-resistant plastic.

7. sleeve pile system according to claim 6, characterized in that in the coating of plastic quartz sand is embedded.

8. sleeve pile system according to claim 5, characterized in that the conical surfaces of the coupling piece (1) and the ram tip (7a to 7c) are roughened or provided with grooves.

9. sleeve pile system according to claim 1, characterized in that the ram tip (7a) has a conical, pointed underside (Fig. 3).

10. sleeve pile system according to claim 1, characterized in that the ram tip (7b) has a flat underside (Fig. 4).

11. sleeve pile system according to claim 10, characterized in that the flat underside is provided with a projecting injection head (10) (Fig. 5).