DE3817963A1 - Cased-pile system - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein auf Druck und bzw. oder Zug belastbares Hülsenpfahlsystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a resilient to pressure and / or train Sleeve pile system according to the preamble of claim 1.
Durch die AT-PS 2 60 807 ist ein Hülsenpfahlsystem dieser Art bekanntgeworden, bei welchem jeder Hülsenpfahl an seinen beiden Enden mit einem Nippelstück verbunden ist, wobei beim Zusammenstecken der Hülsenpfähle die ineinandergreifenden Nippelstücke durch eine Hammerkopfschraube und eine Mutter miteinander verbunden werden. Diese Verbindung ist umständlich und arbeitsaufwendig.AT-PS 2 60 807 is a sleeve pile system of this type became known in which each tube pile on its two Ends is connected to a nipple piece, the Put the interlocking piles together Nipple pieces through a hammer head screw and a nut be connected to each other. This connection is cumbersome and labor intensive.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Hülsenpfahlsystems, bei welchem die Hülsenpfähle untereinander und die Rammspitze mit dem untersten Hülsenpfahl in einfacher und rascher Weise verbunden werden können.The object of the invention is to create a tube pile system, in which the piles with each other and the ram tip with connected to the bottom tube pile in a simple and quick manner can be.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the measures according to the characterizing part of claim 1 solved.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche 2 bis 11.Further advantages of the invention result from the features of Subclaims 2 to 11.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigtFurther features and details of the invention are set out below explained using the drawing. It shows
Fig. 1 ein Kupplungsstück gemäß der Erfindung mit angesetzten Hülsenpfählen vor dem Rammen im Querschnitt, Fig. 1 a coupling piece according to the invention with attached sleeve piles in front of the pile driver in cross-section,
Fig. 2 das Kupplungsstück nach Fig. 1 nach dem Rammen, Fig. 2 shows the coupling piece of FIG. 1 after the driving,
Fig. 3 bis 5 verschiedene Ausführungsbeispiele von Rammspitzen gemäß der Erfindung im Querschnitt, und Fig. 3 to 5 different embodiments of ram tips according to the invention in cross section, and
Fig. 6 bis 15 praktische Anwendungsbeispiele des erfindungsgemäßen Hülsenpfahlsystems. Fig. 6 to 15 examples of practical application of the sleeve pole system of the invention.
Das Kupplungsstück nach Fig. 1 und 2 ist außen als Doppelkonus 2 mit einem mittigen Flansch 3 ausgebildet, so daß zwei Anschlagflächen 4 für die Enden der Hülsenpfähle 6 entstehen. Die Innenwand 5 ist vorzugsweise zylindrisch. Der maximale Durchmesser des Doppelkonus 5 ist um 5 bis 10%, vorzugsweise 7,5%, größer als der Innendurchmesser der Hülsenpfähle 6, der am Ende der Hülsenpfähle beim Rammen bis auf den maximalen Durchmesser des Doppelkonus 2 aufgeweitet wird (siehe Fig. 2), wobei es durch den hohen Druck an den Übergangsflächen zwischen Doppelkonus 2 und den Hülsenpfählen 6 zu einem Reibungsschluß kommt, bzw. eine Kaltpreßschweißung eintreten kann. Das Verhältnis des maximalen Durchmessers des Doppelkonus 2 zur Länge des Kupplungsstückes 1 beträgt 1 : 1 bis 1 : 2, vorzugsweise 1 : 1,5. Die Steigung des Doppelkonus 2 beträgt 1 : 20 bis 1 : 40, vorzugsweise 1 : 30.The coupling piece according to Fig. 1 and 2 is externally constructed as a double cone 2 with a central flange 3, so that two stop surfaces 4 are formed for the ends of the sleeve piles. 6 The inner wall 5 is preferably cylindrical. The maximum diameter of the double cone 5 is 5 to 10%, preferably 7.5%, larger than the inside diameter of the sleeve piles 6 , which is expanded at the end of the sleeve piles during ramming to the maximum diameter of the double cone 2 (see FIG. 2) , whereby the high pressure at the transition surfaces between the double cone 2 and the sleeve piles 6 leads to a frictional connection, or a cold pressure welding can occur. The ratio of the maximum diameter of the double cone 2 to the length of the coupling piece 1 is 1: 1 to 1: 2, preferably 1: 1.5. The slope of the double cone 2 is 1:20 to 1:40, preferably 1:30.
Als Material für die Herstellung der Hülsenpfähle 6 und des Kupplungsstückes 1 dient vorzugsweise Stahl (Stahlguß oder Temperguß). Es können aber auch Metall und deren Legierungen, sowie Kunststoffe, gegebenenfalls faserverstärkt oder mit metallischen Einlagen, wie Ringe od. dgl., verwendet werden.Steel (cast steel or malleable cast iron) is preferably used as the material for the production of the sleeve piles 6 and the coupling piece 1 . However, it is also possible to use metal and its alloys, as well as plastics, optionally fiber-reinforced or with metallic inserts such as rings or the like.
Auch eine Kombination der genannten Materialien untereinander kann zur Herstellung verwendet werden. Zum Schutz gegen Korrosion in agressiven Böden kann die Außenseite der aus Stahl gefertigten Hülsenpfähle 6 mit einem hochabriebsfesten Kunststoff, z. B. gefülltes Epoxidharz, beschichtet werden.A combination of the materials mentioned with one another can also be used for the production. To protect against corrosion in aggressive soils, the outside of the steel piles 6 made of steel can be coated with a highly abrasion-resistant plastic, e.g. B. filled epoxy resin can be coated.
Die Rammspitzen 7 a, 7 b und 7 c nach Fig. 3 bis 5 weisen außen einen Konus 8 und eine Anschlagfläche 9 auf. Die Dimensionen des Konus 8 sind die gleichen wie die des Doppelkonus 2 nach Fig. 1 und 2. Es können auch die gleichen genannten Materialien zur Herstellung verwendet werden. Die Rammspitze 7 a nach Fig. 3 hat eine kegelförmige, spitze Unterseite und eignet sich für dichtgelagerte Böden. Die Rammspitze 7 b nach Fig. 4 hat eine flache Unterseite und wird bei locker gelagerten Böden eingesetzt. Die Rammspitze 7 c nach Fig. 5 hat ebenfalls eine flache Unterseite, die mit einem vorstehenden Injektionskopf 10 versehen ist, dessen Austrittsöffnungen mit einem Kunststoffstoppel 11 verschließbar sind. Das Injektionsgut wird über einen an die Rammspitze 7 c anschraubbaren Schlauch 12 zugeführt.The ram tips 7 a , 7 b and 7 c according to FIGS. 3 to 5 have a cone 8 and a stop surface 9 on the outside. The dimensions of the cone 8 are the same as those of the double cone 2 according to FIGS. 1 and 2. The same materials mentioned can also be used for the production. The ram tip 7 a according to FIG. 3 has a conical, pointed underside and is suitable for densely stored soils. The ram tip 7 b of FIG. 4 has a flat underside and is used for loosely mounted floors. The ram tip 7 c according to FIG. 5 also has a flat underside, which is provided with a projecting injection head 10 , the outlet openings of which can be closed with a plastic stub 11 . The grout is fed via a screw-c to the piling spear tube 7 12th
Die Konusflächen des Kupplungsstückes 1 und der Rammspitzen 7 a bis 7 c können aufgerauht oder mit Rillen versehen sein, um die Reibung zu erhöhen.The conical surfaces of the coupling piece 1 and the ram tips 7 a to 7 c can be roughened or provided with grooves in order to increase the friction.
Fig. 6 zeigt die Verbindung dreier Hülsenpfähle 6 mit zwei Kupplungsstücken 1 und den Einsatz einer Rammspitze 7 c, wobei die Schläuche 12 mit Schraub- oder Steckverbindungen 13 verbunden werden. Das Injektionsgut (Zement oder Kunststoff) zum Verfestigen des Untergrundes im Aufstandsbereich des untersten Hülsenpfahls wird nach dem Rammen über die Schläuche 12 injiziert, wobei dabei die Kunststoffstoppeln 11 herausgepreßt werden. Fig. 6 shows the connection of three sleeve piles 6 with two coupling pieces 1 and the use of a ram tip 7 c , the tubes 12 being connected with screw or plug connections 13 . The injection material (cement or plastic) to solidify the substrate in the tread area of the lowermost pile sleeve is injected by the ram via the hoses 12, in which case the plastic bristles to be pressed out. 11
Falls der unterste Hülsenpfahl die Belastung nicht nur über die Spitze abträgt, sondern über einen Teil seines Mantels, wird in diesem Bereich in die Beschichtung aus Kunststoff Quarzsand eingebettet, um eine rauhere Oberfläche und damit eine höhere Tragfähigkeit des Mantels zu erreichen.If the lowest sleeve pile not only the load on the Removing lace, but over part of its coat, is in this area in the coating of plastic quartz sand embedded to a rougher surface and thus a higher To achieve the load-bearing capacity of the jacket.
Nach dem Rammen der Hülsenpfähle 6 werden diese mit einem Mörtelbeton (B 225, K 5, GK 0/4) gefüllt.After the piles 6 have been rammed, they are filled with a mortar concrete (B 225, K 5, GK 0/4).
Die Fig. 7 bis 12 zeigen jeweils im Aufriß und Grundriß die Verbindung des obersten Hülsenpfahls mit einem Fundament für Neubauten. Zuerst wird der Pfahl auf die für die Belastung notwendige Tiefe gerammt. Anschließend wird die statisch notwendige Länge des obersten Hülsenpfahls 6 in das Fundament 15 eingebunden (Fig. 7 und 8). FIGS. 7 to 12 show respectively in elevation and plan view of the connection of the top pile sleeve with a foundation for new buildings. First the pile is rammed to the depth necessary for the load. The statically necessary length of the uppermost tube pile 6 is then integrated into the foundation 15 ( FIGS. 7 and 8).
Im Falle einer Durchstanzgefahr des Fundaments wird ein Träger 16 (z. B. U-Profil) nach Fig. 9 und 10, oder eine runde Platte nach Fig. 11 und 12 auf dem oberen Ende des Hülsenpfahls 6, z. B. durch Schweißen befestigt.In the event of a risk of punching through the foundation, a support 16 (e.g. U-profile) according to FIGS. 9 and 10, or a round plate according to FIGS. 11 and 12 is placed on the upper end of the sleeve pile 6 , e.g. B. attached by welding.
Fig. 13 zeigt das Unterfangen eines vorhandenen Bauteils, wie Fundament 15, Bodenplatte, Mauern etc., mittels eines Kernbohrgerätes wird zuerst ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser ca. 20 mm größer als der des Hülsenpfahls 6 ist. Anschließend wird der Hülsenpfahl 6 auf die erforderliche Tiefe gerammt. Die Verbindung zwischen dem Hülsenpfahl 6 und dem Bauteil wird mittels einer Füllung 16 aus Kunstharzmörtel hergestellt. Fig. 13 shows the task of an existing component, such as foundation 15, floor tile, walls, etc., a hole is first drilled by means of a core drilling apparatus, the diameter about 20 mm greater than that of the sleeve pile. 6 The sleeve pile 6 is then rammed to the required depth. The connection between the sleeve pile 6 and the component is made by means of a filling 16 made of synthetic resin mortar.
Fig. 14 und 15 zeigen das Heben von Altbauten bzw. deren Fundament 15, Bodenplatten etc. Hier wird, wie nach Fig. 13 beschrieben, zuerst ein Loch durch das zu hebende Fundament 15 gebohrt, durch welches der Pfahl gerammt wird. Die Oberkante des obersten Hülsenpfahls 6 wird auf der Höhe H der zukünftig gewünschten Fundamentoberkante abgeschnitten. Anschließend werden in das Fundament je Pfahl zwei Löcher 17′ gebohrt, in welche Zuganker 18 eingeklebt werden. Diese werden mit einem Träger 19 so verbunden, daß auf dem Pfahlkopf ein Hebezug (Presse, Spindel od. dgl.) 20 Platz hat, welches das Fundament auf die gewünschte Höhe H anhebt (Fig. 15). Dies kann sowohl an einzelnen Stellen oder an mehreren Stellen des Fundamentes 15 bei gleichzeitiger, synchroner Anhebung erfolgen. Nach dem Hebevorgang wird der Hohlraum zwischen dem Hülsenpfahl 6 und dem Fundament mit einer Füllung 16′ aus schnell erhärtendem Zement oder Kunststoff vergossen oder verpreßt. Fig. 14 and 15 show the lifting of old buildings or their foundation 15, floor panels, etc. Here, a hole is as described in FIG. 13, first drilled through the base 15 to be lifted, through which the pile is rammed. The upper edge of the uppermost tube pile 6 is cut off at the height H of the upper edge of the foundation that is desired in the future. Subsequently, two holes 17 'are drilled into the foundation per pile, into which tie rods 18 are glued. These are connected to a support 19 in such a way that a hoist (press, spindle or the like) 20 has space on the pile head, which raises the foundation to the desired height H ( FIG. 15). This can take place both at individual points or at several points on the foundation 15 with simultaneous, synchronous lifting. After the lifting process, the cavity between the tube pile 6 and the foundation with a filling 16 ' of quick-setting cement or plastic is poured or pressed.
Claims (11)
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