CH669774A5

CH669774A5 -

Info

Publication number: CH669774A5
Application number: CH608/86A
Authority: CH
Inventors: Karl Lorenz
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Masch
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1986-02-14
Publication date: 1989-04-14
Also published as: DE3505253A1; IT8647643A0; NL8600374A; AT392947B; IT1190492B; DE3505253C2; ATA38086A

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Flaschenverteilstation zum Umformen eines angeförderten einspurigen Flaschenstroms in einen abzufordernden mehrspurigen Flaschenstrom gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a bottle distribution station for converting a conveyed single-track bottle flow into a multi-track bottle flow to be demanded according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer bekannten Anordnung dieser Art umfasst ein zwischen dem Zuförderer und dem Abförderer angeordneter Zwischenförderer ein sogenanntes Aufschliessband und ein sogenanntes Beschleunigungsband, von denen das erstere dafür sorgt, dass die Abstände der angeförderten Flaschen zu Null werden, während durch das Beschleunigungsband die aufgeschlossenen Flaschen derart beschleunigt werden, dass sie den durch das Führungsgeländer vor dem Übergang auf dem Abförderer gebildeten wehrartigen Vorsprung überwinden können; vgl. DE-PS 27 27 278. In a known arrangement of this type, an intermediate conveyor arranged between the feed conveyor and the discharge conveyor comprises a so-called disintegration belt and a so-called acceleration belt, the former of which ensures that the distances between the bottles conveyed become zero, while the disrupted bottles are accelerated in this way by the acceleration belt will be able to overcome the weir-like projection formed by the guide railing before the transition on the conveyor; see. DE-PS 27 27 278.

Eine solche Anordnung lässt trotz vorhandener grosser Förderstrecke für das Umformen des Flaschenstroms nur eine begrenzte Verbreiterung des Flaschenstroms zu. Es wird nämlich die Verbreiterung bei freistehenden Flaschen vorgenommen, und da das Standvermögen der Flaschen je nach Flaschensorte sehr unterschiedlich ist, ist die die Breite bestimmende, vom Beschleunigungsband zu erzeugende Schubkraft vom Standvermögen abhängig und deshalb nicht beliebig erhöhbar. Darüber hinaus wird durch das Überschieben des Flaschenstroms über das durch das Führungsgeländer gebildete Führungsmittel, verbunden mit dem dabei auftretenden Geschwindigkeitssprung der einzelnen Flaschen, beim Umformvorgang eine unerwünschte Unruhe im Flaschenstrom erzielt, die zu erhöhter Lärmentwicklung führt. Such an arrangement allows only a limited widening of the bottle flow despite the large conveying path for forming the bottle flow. It is namely the widening of free-standing bottles, and since the stability of the bottles varies greatly depending on the type of bottle, the width-determining thrust force to be generated by the acceleration belt depends on the stability and therefore cannot be increased at will. In addition, by pushing the bottle flow over the guide means formed by the guide rail, combined with the speed jump of the individual bottles that occurs, an undesirable agitation in the bottle flow is achieved during the forming process, which leads to increased noise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Umformen eines solchen Flaschenstroms zu verbessern unter Verzicht auf lange Umformstrecken und eine Flaschenverteilstation derart auszubilden, dass die angestrebte Verbreiterung ohne vom Standvermögen der Flaschen abhängige Schubkraft erfolgt und die Flaschen sich bei der Umverteilung gegenseitig abstützen. The invention has for its object to improve the forming of such a bottle flow without long forming distances and to design a bottle distribution station in such a way that the desired widening takes place without a thrust force dependent on the stability of the bottles and the bottles support each other during the redistribution.

Diese Aufgabe ist gemäss der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Further features of the invention result from the dependent claims.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung von in ihrer jeweiligen Fördergeschwindigkeit unterschiedlich schnell angetriebenen Förderbändern zwischen Zu- und Abförderer in Verbindung mit dem im Winkel zur Förderrichtung des Abförderers bei der Umformung den Flaschenstrom beidseitig begrenzenden Führungsmittel aus Führungsgeländern, die zwischen sich einen den Zuförderer mit dem Abförderer verbindenden Durchgang freilassen, der sich zunehmend von seinem Eingang am Zuförderer bis zum Ausgang am Abförderer erweitert, wird das Umformen des einspurigen Flaschenstroms in einen mehrspurigen Flaschenstrom überaus zuverlässig und geräuscharm auf relativ kurzer Förderstrecke gelöst, ohne dass die stark störende Unruhe im mehrspurigen Flaschenstrom auftritt. Due to the arrangement according to the invention of conveyor belts driven at different speeds in their respective conveying speed between the feed and discharge conveyors in connection with the guide means, which at both angles limit the bottle flow during the forming process, from guide rails made of guide rails, which between them a passage connecting the feed conveyor with the discharge conveyor release, which is increasingly expanding from its entrance at the feed conveyor to the exit at the discharge conveyor, the shaping of the single-track bottle flow into a multi-track bottle flow is solved extremely reliably and quietly on a relatively short conveying path without the disturbing disturbance occurring in the multi-track bottle flow.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung mehr oder minder schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben. The invention is described below with reference to an embodiment shown more or less schematically in the drawing.

Aus einer hier nur angedeuteten Flaschenbehandlungsmaschine BM tritt ein einspuriger offener Flaschenstrom aus, der Abstände a zwischen den einzelnen Flaschen F aufweist. Er wird in Richtung des Pfeiles 10 mittels eines von der Maschine BV angetriebenen Auslaufbandes 11 und eines sich daran seitlich anschliessenden Zwischenbandes 12 zu einem Aufschliessband 14 gefördert, wobei durch vorgenommene geeignete Geschwindigkeitsabstufung zwischen dem Auslaufband 11, dem Zwischenband 12 und dem Aufschliessband 14 die Abstände a des offenen Flaschenstroms so weit verringert werden, dass im Aufschliesspunkt der Flaschen zum geschlossenen Flaschenstrom nur geringer Lärm entsteht. Auslauf- und Aufschliessband 11,14 können bei geringem Maschinenausstoss ein durchgehendes Förderband bilden, das von der Flaschenbehandlungsmaschine BM aus angetrieben wird. Es kann auch das Aufschliessband 14 seitlich an das Auslaufband 11 angesetzt sein. A single-track, open bottle flow emerges from a bottle treatment machine BM, which is only indicated here, and which has distances a between the individual bottles F. It is conveyed in the direction of arrow 10 by means of an outlet belt 11 driven by the machine BV and an intermediate belt 12 adjoining it laterally to an unlocking belt 14, the spacing a. Being carried out by suitable speed grading between the outlet belt 11, the intermediate belt 12 and the unlocking belt 14 of the open bottle flow are reduced so far that only little noise is generated at the point where the bottles close to the closed bottle flow. The discharge and disintegration belt 11, 14 can form a continuous conveyor belt with low machine output, which is driven by the bottle treatment machine BM. The opening belt 14 can also be attached laterally to the outlet belt 11.

Parallel zum Aufschliessband 14, aber seitlich dazu versetzt, sind wenigstens zwei, z. B. sechs Zwischenbänder 15 bis 20 vorgesehen, die von einem Antrieb Mt mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit angetrieben werden, wobei über hier nicht dargestellte, dem Antrieb M! zugeordnete Antriebsmittel die Fördergeschwindigkeiten der Zwischenbänder 16 bis 20 stufenweise, ausgehend von der Fördergeschwindigkeit des Aufschliessbandes 14, verringert werden. Jedes der Zwischenbänder 15 bis 20 besitzt also eine unterschiedliche Fördergeschwindigkeit. Zweckmässigerweise ist der Antrieb Mi auch das Antriebsmittel für das Aufschliessband 14 und das Zwischenband 12. Parallel to the unlocking belt 14, but offset to the side, at least two, e.g. B. six intermediate belts 15 to 20 are provided which are driven by a drive Mt at a predetermined conveying speed, the drive M! assigned drive means, the conveying speeds of the intermediate belts 16 to 20 are gradually reduced, starting from the conveying speed of the opening belt 14. Each of the intermediate belts 15 to 20 therefore has a different conveying speed. The drive Mi is also expediently the drive means for the unlocking belt 14 and the intermediate belt 12.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

669 IIA 669 IIA

Parallel zu den Zwischenbändern 15 bis 20, aber seitlich dazu versetzt, sind wenigstens zwei, z. B. vier Dosierbänder 22 bis 25 angeordnet, die allesamt von einem gemeinsamen Antrieb M2 mit gleicher Fördergeschwindigkeit angetrieben werden. Dem Dosierbändern 22 bis 25 sind höhengleich und in Förderrichtung nachgeordnet 5 vier Pufferbänder 27 bis 30, von denen der verbreiterte Flaschenstrom für die weitere Verarbeitung, z. B. Verpackung, Verteilung, aufgenommen wird. Von den Dosierbändern 22 bis 25 zu den Pufferbändern 27 bis 30 besteht ein niveaugleicher Übergang 26. Auch kann ein nicht dargestellter, als Bremmstrecke wirkender niveauglei- 10 eher Übergang im Übergangsbereich zwischen dem Förderabschnitt 36 und dem Abförderer 37 vorgesehen sein. Die Pufferbänder 27 bis 30 können aber auch, wie in der Zeichnung gestrichelt dargestellt ist, parallel, aber seitlich versetzt zu den Dosierbändern 22 bis 25 angeordnet sein. 15 Parallel to the intermediate bands 15 to 20, but offset to the side, at least two, z. B. four metering belts 22 to 25 are arranged, all of which are driven by a common drive M2 with the same conveying speed. The metering belts 22 to 25 have the same height and are arranged in the conveying direction 5 four buffer belts 27 to 30, of which the broadened bottle flow for further processing, eg. B. packaging, distribution, is included. There is a level transition 26 from the metering belts 22 to 25 to the buffer belts 27 to 30. A level transition, not shown, which acts as a braking section, may also be provided in the transition area between the conveying section 36 and the discharge conveyor 37. The buffer belts 27 to 30 can, however, as shown in dashed lines in the drawing, be arranged parallel but laterally offset to the metering belts 22 to 25. 15

Auslaufband 11, Zwischenband 12 und Aufschliessband 14 bilden einen insgesamt mit 35 bezeichneten Zuförderer, die Zwischenbänder 15 bis 20 bilden einen insgesamt mit 36 bezeichneten Förderabschnitt, und die Dosierbänder 22 bis 25 bilden einen insgesamt mit 37 bezeichneten Abförderer, während die genannten Puf- 20 ferbänder 27 bis 30 eine sogenannte Pufferstation 38 bilden, die einen eigenen, nicht dargestellten Antrieb für die Pufferbänder 27 bis 30 aufweist. The discharge belt 11, intermediate belt 12 and disintegrating belt 14 form a feed conveyor, generally designated 35, the intermediate belts 15 to 20 form a conveyor section, generally designated 36, and the metering belts 22 to 25 form a discharge conveyor, generally designated 37, while the aforementioned buffer belts 27 to 30 form a so-called buffer station 38, which has its own drive, not shown, for the buffer belts 27 to 30.

Das den umzuformenden Flaschenstrom vom Zuförderer 35 25 über den Förderabschnitt 36 zum Abförderer 37 führende Führungsmittel besteht aus den Führungsgeländern 41,42. Zwischen diesen Führungsgeländern 41, 42 ist durch Einhaltung von gegenseitigem Abstand ein sich in Förderrichtung des Flaschenstroms erweiternder Durchgang mit am Aufschliessband 14 des Zuförderers 35 30 gelegenem Eingang und am Abförderer 37 gelegenem Ausgang für den Flaschenstrom gebildet, wobei für den Ausgang ein Abstand eingehalten ist, der den für den Eingang vorgesehenen Abstand, z. B. die zwischen den Geländern 39,40 des Aufschliessbandes 14 bestehende Abstandsweite, mehrfach übersteigt. Das Führungsge- 35 länder 41 ist von dem auf seiner Seite des Flaschenstroms angeordneten Geländer 39 des Aufschliessbandes 14 oberhalb der Förderbänder 14 bis 20 zu dem dem Förderabschnitt 36 zugewandten Begrenzungsgeländer 43 des Abförderers 37 geführt, während das Führungsgeländer 42 sich von dem auf seiner Seite des Flaschenstroms 40 verlaufenden Geländer 40 des Aufschliessbandes 14 über die Förderbänder 15 bis 25 zu dem Begrenzungsgeländer 44 des Abförderers 37 erstreckt, das auf der dem Förderabschnitt 36 abgewandten Längsseite des Abförderers 37 angeordnet ist. Hiervon abweichend sind bei gegenüber dem Abförderer 37 seitlich versetzt angeordneter Pufferstation 38 die Führungsgeländer 41,42 zusätzlich über die Dosierbänder 22 bis 25 des Abförderers 37 weitergeführt zu dem jeweils auf seiner Flaschenstromseite verlaufenden Begrenzungsgeländer 53 bzw. 54. The guide means leading the bottle flow to be formed from the feed conveyor 35 25 via the conveyor section 36 to the discharge conveyor 37 consists of the guide railings 41, 42. Between these guide rails 41, 42, by maintaining a mutual distance, a passage widening in the conveying direction of the bottle flow is formed with an inlet located on the closing belt 14 of the feed conveyor 35 30 and an outlet for the bottle flow located on the discharge conveyor 37, a distance being maintained for the outlet, the distance provided for the entrance, e.g. B. the existing distance between the railings 39.40 of the unlocking belt 14 exceeds several times. The guide railing 41 is guided from the railing 39 of the unlocking belt 14 arranged on its side of the bottle flow above the conveyor belts 14 to 20 to the limiting railing 43 of the discharge conveyor 37 facing the conveying section 36, while the guide railing 42 differs from that on its side Bottle flow 40 extending railing 40 of the opening belt 14 extends over the conveyor belts 15 to 25 to the limiting railing 44 of the discharge conveyor 37, which is arranged on the longitudinal side of the discharge conveyor 37 facing away from the conveyor section 36. Deviating from this, in the case of a buffer station 38 which is laterally offset with respect to the discharge conveyor 37, the guide railings 41, 42 are additionally guided via the metering belts 22 to 25 of the discharge conveyor 37 to the limiting railings 53 and 54 respectively running on its bottle flow side.

Davon abweichend sind für den Fall, dass der Flaschenstrom eine Strecke auf dem Abförderer 37 in seiner Transportrichtung zu fördern ist, die Führungsgeländer 41 und 42 an das jeweils auf gleicher Seite des Flaschenstroms verlaufende Begrenzungsgeländer 43 bzw. 44 anzuschliessen und stromabwärts dieser Anschliessstellen, vom jeweiligen Begrenzungsgeländer 43 und 44 ausgehend, ein nicht dargestelltes Führungsgeländer zu dem auf gleicher Seite des Flaschenstroms verlaufenden Begrenzungsgeländer 53 bzw. 54 der Pufferstation 38 zu führen, wobei zwischen den nicht dargestellten Führungsgeländern ein Zwischenabstand einzuhalten ist, der im wesentlichen dem für die Begrenzungsgeländer 43, 44 vorgesehenen Zwischenabstand entspricht. Deviating from this, in the event that the bottle flow is to be conveyed a distance on the conveyor 37 in its transport direction, the guide railings 41 and 42 are to be connected to the limiting railings 43 and 44 respectively running on the same side of the bottle flow and downstream of these connection points from the respective one Boundary railings 43 and 44 proceeding to lead a guide rail, not shown, to the limit rail 53 or 54 of the buffer station 38, which runs on the same side of the bottle flow, an intermediate distance between the guide rails, not shown, which is essentially that for the limit rail 43, 44 the intended spacing corresponds.

Schliesslich ist ein Regler 46 vorgesehen, dem über eine Leitung 47 Signale, z. B. eine der Leistung der Flaschenbehandlungsmaschi-ne BM proportionale Führungsgrösse, zugeführt werden, die von einem nicht dargestellten, der Flaschenbehandlungsmaschine BM an geeigneter Stelle zugeordneten Messwertaufnehmer stammen, und dem über eine Leitung 48 Signale zugeleitet werden, die von einer zur Ermittlung der Lage des Aufschliesspunktes des einspurigen Flaschenstroms am Aufschliessband 14 angeordneten Messstrecke, z. B. eine oder mehrere Reflektionslichtschranken 49, abgegeben werden. Die vom Regler 46 abgegebenen Stellsignale wirken über die Ausgangsleitungen 51 und 52 auf die Antriebe Mx und M2 zur Beeinflussung der Fördergeschwindigkeiten der von ihnen angetriebenen Förderbänder ein. Signalisiert z. B. die Reflektionslichtschranke 49 dem Regler 46 offene Flaschenreihe, dann gibt der Regler 46 Stellsignale über die Ausgangsleitungen 51, 52 aus, die bewirken, dass die Antriebe Mt und M2 mit verringerter Drehzahl die mit ihnen an-triebsmässig verbundenen Förderbänder 12, 14, 15 bis 25 antreiben, um zu erreichen, dass der Aufschliesspunkt in den Bereich der Reflektionslichtschranke 49 zurückgeführt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der sich vom Abförderer 37 über den zwischen den Führungsgeländern 41, 42 gebildeten Durchgang bis zum Messbereich der Reflektionslichtschranke 49 erstreckende Förderbereich stets, d. h. unter allen Betriebsbedingungen, mit Flaschen angefüllt ist. Finally, a controller 46 is provided, the 47 signals, z. B. one of the performance of the bottle treatment machine BM-proportional control variable, which comes from a sensor, not shown, which is assigned to the bottle treatment machine BM at a suitable location, and which are fed via a line 48 signals which are used to determine the position of the Aufschliespunktes the single-track bottle flow on the conveyor belt 14 arranged measuring section, z. B. one or more reflection light barriers 49 are issued. The control signals emitted by the controller 46 act via the output lines 51 and 52 on the drives Mx and M2 to influence the conveying speeds of the conveyor belts driven by them. Signals z. B. the reflection light barrier 49 to the controller 46 open bottle row, then the controller 46 outputs control signals via the output lines 51, 52, which cause the drives Mt and M2 with reduced speed the conveyor belts 12, 14, 15 connected to them in terms of drive Drive to 25 to ensure that the unlocking point is returned to the area of the reflection light barrier 49. This ensures that the conveyor area extending from the discharge conveyor 37 via the passage formed between the guide railings 41, 42 to the measuring area of the reflection light barrier 49 always, ie. H. under all operating conditions, is filled with bottles.

Anstelle der proportionalen Führungsgrösse kann dem Regler 46 auch ein festeingestellter Sollwert vorgegeben werden. Auch kann es zweckmässig sein, nur den Antrieb M2 an den Regler 46 anzuschliessen, während der Antrieb Mj mit einer von Hand eingestellten Geschwindigkeit antreibt. Instead of the proportional reference variable, the controller 46 can also be given a fixed setpoint. It may also be expedient to connect only the drive M2 to the controller 46, while the drive Mj drives at a manually set speed.

45 45

R R

1 Blatt Zeichnung 1 sheet of drawing

Claims

669 774

1.Bottle distribution station for converting a single-lane bottle flow into a multi-lane bottle flow, with a side conveyor having a handrail for the single-lane bottle flow conveyed by a treatment machine and a multi-lane bottle flow demanding, with respect to the feed conveyor rotating at reduced speed, with one between feed and discharge conveyor arranged conveyor section and with a guide means which guides the bottle flow from the feed conveyor via the conveyor section to the discharge conveyor and for this purpose extends at an angle to the conveying direction of the feed conveyor, conveyor section and discharge conveyor, characterized in that the guide means consists of two guide rails (41, 42), between which, by maintaining a mutual distance, a passage widening in the conveying direction is formed with the inlet at the feed conveyor (35) and the outlet at the discharge conveyor (37) for the bottle flow and the one maintained for the outlet Distance exceeds the distance provided for the entrance several times, and that the conveying section (36) is formed from a plurality of revolving intermediate belts (15 to 20), for which a speed gradation for the gradual bridging of the between the conveying speed of the feed conveyor (35) and the conveying speed of the discharge conveyor (37) existing speed gradient is provided, and that the conveying speed of the conveying section (36) and / or the conveying speed of the discharge conveyor (37) as a function of the machine output of the treatment machine (BM) and / or the position of the opening point of the single-track bottle flow in such a way by means of a Controllers (46) can be controlled so that the conveyor area extending from the discharge conveyor (37) via the passage formed between the guide railings (41, 42) to the predetermined opening point on the feed conveyor (35) is filled with bottles.

2. Bottle distribution station according to claim 1, characterized in that the conveyor section (36) at least two intermediate belts (15 to 20) and a drive designed for bridging the existing between the conveying speed of the feed conveyor (35) and the conveying speed of the discharge conveyor (37) gradient (Mt), while the discharge conveyor (37) has at least two metering belts (22 to 25) rotating at the same conveying speed and driven by a common drive (M2), that the conveying section (36 ) and discharge conveyor (37) extending guide railings (41, 42) into lateral limiting railings (43, 44) of the discharge conveyor (37), and that the discharge conveyor (37) is followed by a multi-track conveyor as a buffer station (38) in the conveying direction.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Bottle distribution station according to claims 1 and 2, characterized in that the buffer station (38) is arranged laterally offset with respect to the discharge conveyor (37) and that the angle to the conveying direction of the feed conveyor (35), conveyor section (36) and discharge conveyor ( 37) extending guide railings (41, 42) are continued via the metering belts (22 to 25) of the discharge conveyor (37) to the buffer station (38) and merge into lateral boundary rails (53, 54) of the buffer station (38).