DE4332341A1

DE4332341A1 - Apparatus for bringing together and accelerating a stream of vertically standing bottles or the like

Info

Publication number: DE4332341A1
Application number: DE19934332341
Authority: DE
Inventors: Ehrenfried Koenig; Joerg Langhammer
Original assignee: KOENIG TRANSPORTANLAGEN GmbH
Current assignee: KOENIG TRANSPORTANLAGEN GmbH
Priority date: 1993-09-23
Filing date: 1993-09-23
Publication date: 1995-03-30

Abstract

The apparatus has a wide slow-running feed conveyor (10). Laterally adjacent to the feed conveyor (10) is an intermediate conveyor (12) of extremely short design and having a plurality of accelerating bands (24-28). A narrow fast-running discharge conveyor (14) is located laterally of the intermediate conveyor (12). A guide board extends from the feed conveyor (10) transversely over the intermediate conveyor (12) towards the discharge conveyor (14) and has a guide surface (52) extending in front of the feed conveyor (10) at an obtuse angle approximately transversely to the direction of the transport of the latter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenführen und Beschleunigen eines Stroms aufrecht stehender Flaschen o. dgl. mit einem breiten, langsam laufenden Zuförderer, mit einem sich seitlich daran anschließenden Zwischenförderer, der mehrere nebeneinander angeordnete, unterschiedlich schnell laufende Beschleunigungsbänder hat, mit einem sich seitlich daran an schließenden, schmalen, schnell laufenden Abförderer und mit einer Leitplanke, die sich von dem Zuförderer quer über den Zwischenförderer hin zu dem Abförderer erstreckt und eine mit der Transportrichtung des Zuförderers einen stumpfen Winkel einschließende Leitfläche hat.The invention relates to a device for merging and Accelerating a flow of upright bottles or the like with a wide, slow moving feeder, with one yourself Intermediate conveyor connected to the side, the several juxtaposed, running at different speeds Has acceleration belts with one on the side closing, narrow, fast-running conveyor and with a guardrail that extends from the feeder across the Intermediate conveyor extends to the discharge conveyor and one with the transport direction of the feed conveyor an obtuse angle enclosing guide surface.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 32 34 286 bekannt. Sie hat eine Leitfläche, die mit einem seitlichen Geländer auf der dem Zwischenförderer abgewandten Seite des Zuförderers einen glatten Übergang hat. Die Leitfläche ist an dem Übergang schwach konkav gekrümmt. Sie hat im folgenden einen annähernd gerad linigen Verlauf und geht mit schwacher konvexer Krümmung in ein seitliches Geländer auf der dem Zwischenförderer zugewandten Seite des Abförderers über. Die Leitfläche schließt mit der Transportrichtung des Zuförderers einen stumpfen Winkel ein, der an keiner Stelle weniger als ca. 150° beträgt. Daraus ergibt sich ein in Transportrichtung länglicher Aufbau mit einer großen Lauflänge des Zwischenförderers.Such a device is known from DE-PS 32 34 286. It has a guide surface with a side railing the side of the feed conveyor facing away from the intermediate conveyor smooth transition. The guide surface is weak at the transition concavely curved. In the following, it is approximately straight linear course and goes in with a weak convex curvature a side railing on the side facing the intermediate conveyor Side of the conveyor. The guide surface closes with the Direction of transport of the feed conveyor at an obtuse angle, which is nowhere less than approx. 150 °. It follows an elongated structure in the direction of transport with a large Run length of the intermediate conveyor.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine kompakte Vorrichtung der eingangs genannten Art mit insbesondere kürzerer Lauflänge des Zwischenförderers zu schaffen.The object of the invention is to provide a compact device type mentioned in particular with a shorter barrel length of To create intermediate conveyor.

Diese Aufgabe wird mit einer derartigen Vorrichtung dadurch gelöst, daß sich die Leitfläche vor dem Zuförderer annähernd quer zu dessen Transportrichtung erstreckt
Erfindungsgemäß werden die mit dem Zuförderer antransportierten Flaschen in die Leitplanke hineingepreßt. Die Leitplanke hat eine Abstoppwirkung, aufgrund derer es zu einem Flaschenstau mit erheblichem Druckaufbau zwischen den Flaschen kommt. Die Flaschen erhalten eine starke Querbeschleunigung hin zu dem Zwischenförderer und über dessen Beschleunigungsbänder. Die gestauten Flaschen stützen sich an der Leitplanke und im Verbund aneinander ab, wobei sie aneinander Führung haben. Das er möglicht größere Laufgeschwindigkeitssprünge beim Übertritt auf den Zwischenförderer und zwischen benachbarten Be schleunigungsbändern desselben, ohne daß die Gefahr eines Um fallens von Flaschen besteht. Im Ergebnis werden die Flaschen so auf einer erheblich verkürzten Lauflänge beschleunigt und umformiert.This object is achieved with such a device in that the guide surface in front of the feed conveyor extends approximately transversely to its direction of transport
According to the invention, the bottles transported with the feed conveyor are pressed into the guardrail. The guardrail has a stopping effect, due to which there is a bottle jam with considerable pressure build-up between the bottles. The bottles get a strong lateral acceleration towards the intermediate conveyor and over its acceleration belts. The jammed bottles are supported on the guardrail and in a composite, with each other being guided. That he allows larger jumps in running speed when passing on the intermediate conveyor and between adjacent loading belts of the same, without the risk of falling around bottles. As a result, the bottles are accelerated and reshaped over a considerably shorter run length.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Leitfläche über ihre ganze Länge konvex gekrümmt. Insbesondere hat also auch der Leitflächenabschnitt vor dem Zuförderer eine konvexe Krüm mung. Die Krümmung ist vorzugsweise auf Seite des Zuförderers maximal, und sie nimmt zum Abförderer hin ab.In a preferred embodiment, the guide surface is over their entire length is convexly curved. So in particular also the guide surface section in front of the feeder a convex bend mung. The curvature is preferably on the side of the feed conveyor maximum, and it decreases towards the conveyor.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform schließt die Leitfläche vor dem Zuförderer mit dessen Transportrichtung einen Winkel ein, der anlaufseitig gemessen auf der dem Zwischenförderer abgewandten Seite des Zuförderers einige wenige ° mehr als 90°, z. B. ca. 95°, und auf der dem Zwischenförderer zugewandten Seite des Zuförderers ca. 120° beträgt. Letzterer Winkel ent spricht dem 30° Flaschenkörperwinkel, der sich in einem beid seits geführten Flaschenstrom einstellt.In a preferred embodiment, the guide surface closes an angle in front of the feed conveyor with its transport direction one that measured on the start side on that of the intermediate conveyor opposite side of the feed conveyor a few ° more than 90 °, e.g. B. about 95 °, and on the intermediate conveyor facing Side of the feed conveyor is approximately 120 °. The latter angle ent speaks the 30 ° bottle body angle, which is in both set bottle flow.

Vorzugsweise haben der Zuförderer auf der dem Zwischenförderer abgewandten Seite und der Abförderer auf der dem Zwischen förderer zugewandten Seite je ein seitliches Geländer. Die Leit planke verbindet diese Geländer, wobei ihre Leitfläche mit dem Geländer des Zuförderers einen nicht glatten Übergang unter Einschluß eines stumpfen Winkels von einigen wenigen ° mehr als 90° hat.Preferably the feed conveyor has the intermediate conveyor opposite side and the conveyor on the intermediate side facing the conveyor one side railing each. The lead plank connects these railings, their guide surface with the Railings of the feed conveyor under a non-smooth transition Inclusion of an obtuse angle of a few more degrees than 90 °.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Bandlauf geschwindigkeit des dem Zuförderer benachbarten Beschleunigungs bands das ca. zweifache bis ca. dreifache der Bandlaufge schwindigkeit des Zuförderers. Die Bandlaufgeschwindigkeit von Paaren benachbarter Beschleunigungsbänder kann um einen Faktor mehr als ca. 1,2, vorzugsweise ca. 1,3, verschieden sein. Es wird so auf kurzer Strecke eine hohe Beschleunigung erreicht, durch die die Flaschen in die Leitfläche hineingepreßt werden. Der Zwischenförderer hat eine sehr kurze Beschleunigungsstrecke für die Vereinzelung von Flaschen. Ihre Länge beträgt nicht mehr als ca. 1,5 m bis ca. 2 m.In a preferred embodiment, the tape run is speed of the acceleration adjacent to the feed conveyor bands about two to three times the tape run feed conveyor speed. The tape running speed of Pairing adjacent acceleration bands can be by a factor more than about 1.2, preferably about 1.3. It high acceleration is achieved over a short distance, through which the bottles are pressed into the guide surface. The intermediate conveyor has a very short acceleration distance for the separation of bottles. Their length is not more than approx. 1.5 m to approx. 2 m.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Flaschenlaufzone vor der Leitfläche, insbesondere der Zwischenförderer, vom Zu förderer hin zum Abförderer aufwärts geneigt. Die Flaschen unterliegen so dank des Hangabtriebs einer Querkraft, die ihnen die Haftreibungskraft an den Beschleunigungsbändern zu über winden erlaubt, sie hin zu der Leitfläche drängt und die Bildung einer schmalen Flaschenformation unterstützt. Der Neigungswinkel der Flaschenlaufzone vor der Leitfläche beträgt vorzugsweise weniger als 5°.In a preferred embodiment, the bottle run zone is in front of the guide surface, especially the intermediate conveyor, from the zu conveyor inclined upwards to the conveyor. The bottles Thanks to the downward slope, they are subject to a transverse force that the static friction force on the acceleration belts allowed to wind, pushing them towards the guide surface and formation supports a narrow bottle formation. The angle of inclination the bottle running zone in front of the guide surface is preferably less than 5 °.

Für die Antriebsaggregate und Getriebeeinheiten der erfindungs gemäßen Vorrichtung wurde ein äußerst kompakter Aufbau gefunden, bei dem eine Antriebswelle für eine Anzahl Beschleunigungsbänder des Zwischenförderers mit einer Antriebswelle des Zuförderers fluchtet. Gegenüber der herkömmlichen Verwendung quer zur Lauf richtung durchgehender Wellen wird so beträchtlich an Baulänge eingespart.For the drive units and gear units of the Invention According to the device, an extremely compact structure was found, where a drive shaft for a number of acceleration bands of the intermediate conveyor with a drive shaft of the feed conveyor flees. Compared to conventional use across the barrel direction of continuous waves becomes considerable in length saved.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird bei gegebenen falls noch erforderlicher Verbreiterung des Zwischenförderers eine Flaschendurchsatzleistung bis zu 100 000 Flaschen/h auf sehr kurzer Wegstrecke erreicht.With the device according to the invention is given at if still necessary widening of the intermediate conveyor a bottle throughput rate of up to 100,000 bottles / h reached on a very short distance.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Gezeigt ist in schematischer Draufsicht von oben das Demonstrations modell einer Vorrichtung zum Zusammenführen, Beschleunigen, wieder Auseinanderführen und Abbremsen eines Stroms aufrecht stehender Flaschen.The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. Shown is a schematic top view of the demonstration model of a device for merging, accelerating, again divide and slow down a current upright standing bottles.

Die Flaschen werden in vier nebeneinander stehenden Reihen mit einem langsam laufenden Zuförderer 10 transportiert. Sie werden an einem im Aufbau äußerst kurzen Zwischenförderer 12 be schleunigt, in eine Einzelreihe von Flaschen umformiert und von einem schnell laufenden Abförderer 14 übernommen. Der Ab förderer 14 überstellt die Flaschen einer schnell laufenden Behandlungsmaschine, z. B. Inspektionsmaschine, Füllmaschine, Etikettiermaschine, die man sich bei dem Demonstrationsmodell an Stelle 16 vorstellen kann. Aus der Behandlungsmaschine 16 kommend, werden die Flaschen an einem weiteren Zwischenförderer 18 abgebremst und wieder in langsam laufende Viererreihen um formiert, in denen der Weitertransport erfolgt. Bei dem De monstrationsmodell gelangen die Flaschen über einen 180°-Bogen 20 an den Zuförderer 10 zurück, so daß sie im Kreis transportiert werden.The bottles are transported in four adjacent rows with a slow-moving feed conveyor 10 . They are accelerated on an intermediate conveyor 12, which is extremely short under construction, is formed into a single row of bottles and is taken over by a fast-running discharge conveyor 14 . From the conveyor 14 transfers the bottles of a high-speed treatment machine, for. B. inspection machine, filling machine, labeling machine, which can be imagined in the demonstration model at position 16 . Coming out of the treatment machine 16 , the bottles are braked on a further intermediate conveyor 18 and re-formed into slow-moving rows of four in which the further transport takes place. In the De monstrationsmodell the bottles pass through a 180 ° bend 20 to the feed conveyor 10 back so that they are transported in a circle.

Der Zuförderer 10 hat vier parallel nebeneinander angeordnete Transportbänder 22. Die Transportbänder 22 wie auch die im folgenden beschriebenen Bänder 24-30 sind Scharnierbandketten mit innenliegender Verzahnung, die jeweils in sich geschlossen über Zahnräder geführt sind. In der Zeichnung sind nur Antriebs zahnräder 32-40, nicht aber Stütz- und Umlenkzahnräder der Bänder 22-30 dargestellt. Die oberen Trume der Bänder 22-30 sind in Tische versenkt, mit deren Tischfläche sie bündig ab schließen und eine durchgehende Transportebene bilden. The feed conveyor 10 has four conveyor belts 22 arranged parallel to one another. The conveyor belts 22 as well as the belts 24-30 described below are hinged belt chains with internal toothing, which are each guided in a closed manner via gear wheels. In the drawing, only drive gears 32-40 , but not support and deflection gears of the belts 22-30 are shown. The upper strands of belts 22-30 are sunk into tables with the table surface of which they are flush and form a continuous transport level.

In der Zeichnung ist mit z die Zähnezahl der Antriebsräder 32-40 und mit v die Laufgeschwindigkeit der Bänder 22-30 in m/s angegeben. Die Transportbänder 22 des Zuförderers 10 laufen über Antriebsräder 32 mit siebzehn Zähnen, die auf einer gemeinsamen Welle sitzen und von einem Elektromotor angetrieben werden. Die Laufgeschwindigkeit der Transportbänder 22 beträgt 0,14 m/s.In the drawing, z is the number of teeth on the drive wheels 32-40 and v is the running speed of the belts 22-30 in m / s. The conveyor belts 22 of the feed conveyor 10 run over drive wheels 32 with seventeen teeth, which sit on a common shaft and are driven by an electric motor. The running speed of the conveyor belts 22 is 0.14 m / s.

Der die Flaschen beschleunigende Zwischenförderer 12 schließt sich seitlich neben dem Zuförderer 10 an. Er hat acht parallel nebeneinander angeordnete Bänder 24-28, die hier ihrer Haupt funktion entsprechend als Beschleunigungsbänder bezeichnet werden, obwohl das dem Abförderer 14 benachbarte achte Band 28 langsamer läuft (Laufgeschwindigkeit v = 0,88 m/s) als das vorige siebte Band 27 (Laufgeschwindigkeit v = 0,96 m/s). Von dieser Ausnahme abgesehen, erhöht sich die Laufgeschwindigkeit der Beschleunigungsbänder 24-28 stufenweise von dem Zuförderer 10 zu dem Abförderer 14 hin.The intermediate conveyor 12 accelerating the bottles adjoins the side next to the feed conveyor 10 . It has eight belts 24-28 arranged in parallel next to each other, which are referred to here as acceleration belts according to their main function, although the eighth belt 28 adjacent to the conveyor 14 runs slower (running speed v = 0.88 m / s) than the previous seventh belt 27 (Running speed v = 0.96 m / s). Apart from this exception, the running speed of the acceleration belts 24-28 increases gradually from the feed conveyor 10 to the discharge conveyor 14 .

Die dem Zuförderer benachbarte Dreiergruppe 24 von Be schleunigungsbändern, die folgende Dreiergruppe 26 und die dem Abförderer 14 benachbarte Zweiergruppe 27, 28 haben jeweils einen gemeinsamen Antrieb. Die zugehörigen Antriebsräder 34, 36, 38 sitzen jeweils auf einer gemeinsamen Welle und werden von einem Elektromotor angetrieben. Antriebsaggregat und Ge triebeeinheit der ersten Dreiergruppe 24 befinden sich in Lauf richtung vor den Antriebsrädern 32 des Zuförderers 10. Antriebs aggregat und Getriebeeinheit der zweiten Dreiergruppe 26 sind so angeordnet, daß die Antriebswelle mit der Antriebswelle des Zuförderers 10 fluchtet. Die Bandanfänge der beiden Dreiergrup pen 24, 26 liegen in Laufrichtung auf gleicher Höhe und die Bandenden übereinstimmend auf gleicher Höhe mit den Bandenden des Zuförderers 10. Die Zweiergruppe 27, 28 ist in Laufrichtung nach hinten versetzt. Antriebsaggregat und Getriebeeinheit der Zweiergruppe 27, 28 liegen in Laufrichtung hinter Antriebs aggregat und Getriebeeinheit der zweiten Dreiergruppe 26.The group of three adjacent to the feed conveyor 24 of acceleration belts, the following group of three 26 and the group of two 27 , 28 adjacent to the conveyor 14 each have a common drive. The associated drive wheels 34 , 36 , 38 each sit on a common shaft and are driven by an electric motor. Drive unit and Ge gear unit of the first group of three 24 are in the running direction in front of the drive wheels 32 of the feeder 10th Drive unit and gear unit of the second group of three 26 are arranged so that the drive shaft is aligned with the drive shaft of the feed conveyor 10 . The beginning of the belt of the two groups of three 24 , 26 are at the same height in the direction of travel and the belt ends coincide with the belt ends of the feed conveyor 10 . The group of two 27 , 28 is offset to the rear in the running direction. The drive unit and gear unit of the group of two 27 , 28 lie behind the drive unit and the gear unit of the second group of three 26 in the running direction.

Das an den Zuförderer 10 angrenzende Beschleunigungsband 24 hat eine Laufgeschwindigkeit von 0,31 m/s. Am Übertritt von dem Zuförderer 10 auf den Zwischenförderer 12 liegt also ein Laufgeschwindigkeitssprung um einen Faktor ca. 2,2 vor. Die Laufgeschwindigkeit benachbarter Beschleunigungsbänder 24-28 erhöht sich um Faktoren, die zum Teil mehr als 1,2 betragen.The acceleration belt 24 adjacent to the feed conveyor 10 has a running speed of 0.31 m / s. At the transfer from the feed conveyor 10 to the intermediate conveyor 12 , there is a jump in running speed by a factor of approximately 2.2. The running speed of adjacent acceleration bands 24-28 increases by factors that are sometimes more than 1.2.

An die Zweiergruppe von Beschleunigungsbändern 27, 28 schließt sich seitlich ein Abförderer mit einem einzelnen Transportband 30 an. Sein Bandanfang liegt in Laufrichtung auf gleicher Höhe mit dem Bandanfang der Zweiergruppe 27, 28, und sein Bandende gegenüber dem Bandende der Zweiergruppe 27, 28 in Laufrichtung nach hinten versetzt. Dasselbe gilt für das Antriebsaggregat und die Getriebeeinheit des Abförderers 14.A conveyor with a single conveyor belt 30 is connected to the side of the group of two acceleration belts 27 , 28 . Its beginning of the band is at the same level in the running direction with the beginning of the band of the group of two 27 , 28 , and its end of the band is offset to the rear in relation to the end of the group of two 27 , 28 in the running direction. The same applies to the drive unit and the gear unit of the conveyor 14 .

Alle in der Zeichnung angegebenen Bandlaufgeschwindigkeiten entsprechen einer bestimmten Flaschendurchsatzleistung, nämlich 30 000 Flaschen/h, und haben insofern exemplarischen Charakter. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat eine Steuerung, die eine proportionale Anpassung der Bandlaufgeschwindigkeiten an die gewünschte Flaschendurchsatzleistung ermöglicht. Die maximale Flaschendurchsatzleistung beträgt 100 000 Flaschen/h.All tape speeds indicated in the drawing correspond to a certain bottle throughput, namely 30,000 bottles / h, and are therefore exemplary in character. The inventive device has a controller that a proportional adjustment of the belt running speeds to the desired bottle throughput. The maximal Bottle throughput is 100,000 bottles / h.

In der Zeichnung ist mit F in mm der Flaschenabstand, d. h. der Abstand der Mittelachse einer Flasche von der Mittelachse einer benachbarten Flasche, angegeben, der sich bei den genan nten Bandlaufgeschwindigkeiten für Flaschen mit 68 mm Durchmes ser auf den Bändern 22-30 einstellt. Der Abförderer 14 transportiert eine Reihe eng benachbarter Flaschen (Flaschenab stand F = 72 mm) zu einem Auslauf 42 hin.In the drawing, the bottle distance, ie the distance of the central axis of a bottle from the central axis of an adjacent bottle, is indicated with F in mm, which occurs at the named belt running speeds for bottles with 68 mm diameter on the belts 22-30 . The conveyor 14 transports a number of closely adjacent bottles (bottle spacing F = 72 mm) to an outlet 42 .

Der Zuförderer 10 hat vor dem Bandanfang der Dreiergruppen 24, 26 von Beschleunigungsbändern auf beiden Seiten ein Geländer 44, 46. Dem Zwischenförderer 12 wird ein Vierfachflaschenstrom mit definiertem 30° Flaschenkörperwinkel zugeführt.The feed conveyor 10 has a railing 44 , 46 on both sides in front of the belt start of the groups of three 24 , 26 of acceleration belts. The intermediate conveyor 12 is fed a quadruple bottle flow with a defined 30 ° bottle body angle.

Das Geländer 46 auf der dem Zwischenförderer 12 abgewandten Seite ist parallel zu der Bandlaufrichtung verlängert. Der Ab förderer 14 hat vor dem Auslauf 42 ebenfalls auf beiden Seiten ein Geländer 48, 50. Die Geländer 46, 50 auf der dem Zwischen förderer 12 abgewandten Seite des Zuförderers 10 und der dem Zwischenförderer 12 zugewandten Seite des Abförderers 14 sind durch eine Leitplanke verbunden, die eine quer über den Zwischenförderer 12 sich ersteckende Leitfläche 52 hat.The railing 46 on the side facing away from the intermediate conveyor 12 is extended parallel to the direction of belt travel. From the conveyor 14 also has a railing 48 , 50 on both sides before the outlet 42 . The railings 46, 50 on the side facing away from the intermediate conveyor 12 of the input conveyor 10 and the intermediate conveyor 12 facing side of the delivery conveyor 14 are connected by a barrier that has a transversely over the intermediate conveyor 12 to guide surface ersteckende 52nd

Die Leitfläche 52 ist über die ganze Länge konvex gekrümmt. Sie hat einen nicht glatten Übergang mit dem Geländer 46 des Zuförderers 10. Am Übergang schließt die Tangente der Leitfläche 52 mit dem Geländer 46 anlaufseitig gemessen einen stumpfen Winkel von nicht wesentlich mehr als 90° ein. Die Leitfläche 52 erstreckt sich im wesentlichen quer zu der Transportrichtung vor dem Zuförderer 10. Sie schließt mit der Transportrichtung auf der dem Zwischenförderer 12 abgewandten Seite des Zu förderers 10 den erwähnten Winkel von nicht wesentlich mehr als 90°, und auf der dem Zwischenförderer 12 zugewandten Seite des Zuförderers 10 einen deutlich größeren Winkel von ca. 120° ein. Die Krümmung der Leitfläche 52 ist am Übergang mit dem Geländer 46 maximal und fällt über die Länge der Leitfläche 52 ab. Die Leitfläche 52 mündet stetig, d. h. in Form einer schwach gekrümmten Verlängerung, in das dem Zwischenförderer 12 zugewandte Geländer 50 des Abförderers 14 ein.The guide surface 52 is convexly curved over the entire length. It has a non-smooth transition with the railing 46 of the feed conveyor 10 . At the transition, the tangent of the guide surface 52 with the railing 46, measured on the run-up side, includes an obtuse angle of not significantly more than 90 °. The guide surface 52 extends essentially transversely to the transport direction in front of the feed conveyor 10 . It includes with the conveying direction of the to conveyor 10, the aforementioned angle of not substantially more than 90 °, and on the intermediate conveyor 12 side facing the feed conveyor 10 has a much larger angle of about 120 ° one on to the intermediate conveyor 12 opposite side. The curvature of the guide surface 52 is maximum at the transition with the railing 46 and drops over the length of the guide surface 52 . The guide surface 52 opens continuously, ie in the form of a slightly curved extension, into the railing 50 of the discharge conveyor 14 facing the intermediate conveyor 12 .

Die gesamte Flaschentransportzone vor der Leitfläche 52 ist von dem Zuförderer 12 hin zum Abförderer 14 unter einem kleinen Winkel aufwärts geneigt, so daß ein Aufwärtstransport des Flaschenstroms bewirkt wird. Der Neigungswinkel beträgt weniger als 5°.The entire bottle transport zone in front of the guide surface 52 is inclined upwards at a small angle from the feed conveyor 12 to the discharge conveyor 14 , so that the bottle flow is transported upwards. The angle of inclination is less than 5 °.

BezugszeichenlisteReference list

10 Zuförderer
12 Zwischenförderer
14 Abförderer
16 Behandlungsmaschine
18 Zwischenförderer
20 Bogen
22 Transportband
24 Beschleunigungsband
26 Beschleunigungsband
27 Beschleunigungsband
28 Beschleunigungsband
30 Transportband
32 Antriebszahnrad
34 Antriebszahnrad
36 Antriebszahnrad
38 Antriebszahnrad
40 Antriebszahnrad
42 Auslauf
44 Geländer
46 Geländer
48 Geländer
50 Geländer
52 Leitfläche. 10 feeders
12 intermediate conveyors
14 conveyors
16 treatment machine
18 intermediate conveyors
20 sheets
22 conveyor belt
24 acceleration band
26 acceleration band
27 acceleration band
28 acceleration band
30 conveyor belt
32 drive gear
34 drive gear
36 drive gear
38 drive gear
40 drive gear
42 outlet
44 railings
46 railings
48 railings
50 railings
52 guide surface.

Claims

1. Apparatus for merging and accelerating a stream of upright bottles or the like with a wide, slow-running feed conveyor, with an intermediate conveyor which has been connected to it since, and which has a plurality of acceleration belts arranged next to one another and running at different speeds, with an adjoining one laterally , narrow, fast-running discharge conveyor and with a guardrail which extends from the feed conveyor across the intermediate conveyor to the discharge conveyor and has a guide surface which forms an obtuse angle with the transport direction of the feed conveyor, characterized in that the guide surface ( 52 ) is in front To the conveyor ( 10 ) extends approximately transversely to the direction of transport.

2. Device according to claim 1, characterized in that the guide surface ( 52 ) is convexly curved over its entire length.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the curvature of the guide surface ( 52 ) on the side of the conveyor ( 10 ) is maximum and decreases towards the discharge conveyor ( 14 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide surface ( 52 ) in front of the feed conveyor ( 10 ) includes an angle with its transport direction, which measured on the start side on the side of the feed conveyor ( 10 ) facing away from the intermediate conveyor ( 12 ) ) a few ° more than 90 °, z. B. about 95 °, and on the intermediate conveyor ( 12 ) facing side of the feed conveyor ( 10 ) is approximately 120 °.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed conveyor ( 10 ) on the side of the intermediate conveyor ( 12 ) facing away and the discharge conveyor ( 14 ) on the side of the intermediate conveyor ( 12 ) facing each side railing ( 46 , 50 ) that the guardrail connects the railings ( 46 , 50 ), and that the guide surface ( 52 ) with the railing ( 46 ) of the feed conveyor ( 10 ) has a non-smooth transition, including an obtuse angle of a few ° has more than 90 °.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tape running speed is up to about the tape speed three times the feed conveyor (10) of the to conveyor (10) adjacent the acceleration belt (24) which is about two-fold.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tape running speed of at least one pair of adjacent acceleration belts ( 24-28 ) is different by a factor of more than about 1.2, preferably about 1.3.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the intermediate conveyor ( 12 ) has a loading acceleration path of not more than about 1.5 m to about 2 m in length.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bottle running zone in front of the guide surface ( 52 ), in particular the intermediate conveyor ( 12 ), from the conveyor ( 10 ) to the discharge conveyor ( 14 ) is inclined upwards.

10. The device according to claim 9, characterized in that the angle of inclination is less than 5 °.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a drive shaft for at least one acceleration belt ( 26 ) of the intermediate conveyor ( 12 ) is aligned with a drive shaft of the feed conveyor ( 10 ).

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized characterized as having a bottle throughput has up to 100,000 bottles / h.