DE4412686A1

DE4412686A1 - Equipment to arrange bottles on conveyor into separate lines

Info

Publication number: DE4412686A1
Application number: DE19944412686
Authority: DE
Inventors: Egon Schneider
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 1995-10-19

Abstract

The multiway input conveyor (2) has restraining walls (3) at the sides. It leads to an intermediate conveyor (4) also with walls (5,6) which in turn leads to a divider (10) for the rows of bottles. There is a slope across the input conveyor surface (11) from the input conveyor walls (3) to the intermediate conveyor walls.The breadth between the walls at the end of the intermediate conveyor determines the breadth of the ordered rows of bottles, which have on average a half-bottle width between them. A separator (13) and bottle return conveyor (12) at the end of the intermediate conveyor returns surplus bottles (1) to the start of the intermediate conveyor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines ungeordnet zugeführten Flaschenstroms in mehrere separate Flaschenreihen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for forming a randomly supplied bottle stream into several separate Row of bottles according to the preamble of claim 1 and a device suitable for its implementation according to Preamble of claim 11.

Ein derartiges Verfahren sowie eine derartige Vorrichtung sind durch die US-PS 4 895 245 bekannt. Das Auseinanderführen und Abtrennen der Flaschenreihen der Kompaktformation erfolgt hier durch ein leichtes Auseinanderlaufen der Förderbänder des Abförderers in Verbindung mit spitz zulaufenden, sich zwischen die Flaschenreihen eindrängenden Trennelementen. Voraussetzung für eine störungsfreie Funktion und eine lückenlose Beschickung der durch den Abförderer belieferten Maschine, beispielsweise einer Einpackmaschine, ist somit die Bereitstellung einer ordnungsgemäßen und vollständigen Kompaktformation im Endbereich des Zwischenförderers vor den Trennelementen des Abförderers.Such a method and such a device are known from U.S. Patent No. 4,895,245. The Diverge and separate the rows of bottles Compact formation takes place here by a light one The conveyor belts of the discharge conveyor diverge in Connection with tapering itself between the Row of bottles penetrating dividers. requirement for a trouble-free function and a complete Loading of the machine supplied by the conveyor, for example a boxing machine, is the Providing a proper and complete Compact formation in the end area of the intermediate conveyor in front of the Separating elements of the conveyor.

Bei einer im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten "Kompaktformation" bilden jeweils drei benachbarte Flaschen ein gleichseitiges Dreieck. Da dies die dichtestmögliche Anordnung von rotationssymmetrischen Flaschen oder dgl. Gegenständen ist, spricht man auch von einer "dichten Formation". Außerdem bilden hierbei sieben benachbarte Flaschen ein gleichseitiges Sechseck, so daß man auch von einer "hexagonalen Formation" spricht.In one defined in the preamble of claim 1 "Compact formation" each form three adjacent bottles an equilateral triangle. Because this is the closest possible Arrangement of rotationally symmetrical bottles or the like Objects, one speaks of a "dense Formation ". In addition, seven neighboring ones form Bottles an equilateral hexagon, so that one can also from a "hexagonal formation" speaks.

Beim Verfahren und der Vorrichtung nach der US-PS 4 895 245 erfolgt die Bildung der vorerwähnten Kompaktformation in erster Linie während des Überführens der Flaschen vom Zuförderer auf den rechtwinklig dazu verlaufenden Zwischenförderer mittels der viertelkreisförmigen Leitfläche. Der Zwischenförderer ist über seine volle Länge durch die parallel verlaufenden, seitlichen Geländer begrenzt, deren Abstand der endgültigen Breite der gewünschten Kompaktformation entspricht. Dies hat zur Folge, daß auf dem Zwischenförderer selbst keine nennenswerte Formationsbildung mehr erfolgen kann. Die in Transportrichtung ausgerichteten Reihen der Kompaktformation greifen nämlich ähnlich wie Zahnstangen formschlüssig ineinander, so daß eine einmal gebildete Lücke oder Fehlausrichtung auch durch hohen Staudruck nicht mehr aufgeschlossen werden kann. Die so beim bekannten Verfahren zwangsläufig entstehenden Lücken in der Kompaktformation pflanzen sich in die separaten Flaschenreihen hinein fort und führen bei entsprechender Häufung zu einer Fehlbeschickung oder einem Stillstand der dem Abförderer folgenden Maschine. Besonders gefährdet sind bei der bekannten Vorrichtung die Flaschenreihen auf der der Leitfläche gegenüberliegenden Seite des Flaschenstroms, da hier erfahrungsgemäß häufiger Lücken entstehen als auf der der Leitfläche zugewandten Seite.In the method and apparatus of U.S. Patent No. 4,895,245 the aforementioned compact formation is formed in primarily during the transfer of the bottles from Feeder on the right-angled Intermediate conveyor by means of the quarter circle Guide surface. The intermediate conveyor is over its full length through the parallel, side railings limited, the distance of the final width of the corresponds to the desired compact formation. As a consequence, that on the intermediate conveyor itself no noteworthy Formation can be done more. In the Direction of transport aligned rows of the compact formation grip like positive racks into each other, so that a gap or No more misalignment due to high back pressure can be unlocked. The so with the known method gaps inevitably arise in the compact formation reproduce in the separate rows of bottles and lead to a Incorrect loading or a standstill of the conveyor following machine. Are particularly at risk known device, the rows of bottles on the Guide surface opposite side of the bottle flow, because Experience has shown that gaps occur more frequently than on the the side facing the guide surface.

Mit dem Auseinanderbewegen und Abtrennen der Flaschenreihen einer geordneten Kompaktformation beschäftigt sich auch die DE-OS 37 10 528. Wie allerdings diese Kompaktformation gebildet werden soll, ist hier nicht beschrieben.With the separation and separation of the rows of bottles An ordered compact formation is also concerned with the DE-OS 37 10 528. How, however, this compact formation is not to be described here.

Schließlich ist aus dem DE-GM 84 15 326 bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen eines Flaschenstroms in mehrere separate Flaschenreihen bekannt, bei dem auf die Bildung einer geordneten Kompaktformation von vornherein verzichtet wird. Die durch einen mehrspurigen Zuförderer angelieferten Flaschen werden vielmehr auf dem Zuförderer vollkommen ungeordnet den in Transportrichtung schräg abgestuften Trennelementen des Abförderers zugeführt und sollen sich allein durch den Staudruck in die zwischen den Trennelementen gebildeten Kanäle einfädeln. Die Flaschen, die dies nicht geschafft haben, laufen an dem letzten Kanal vorbei, werden dann um 180° umgelenkt und durch gegenläufige Förderbänder wieder zum Anfangsbereich des Zwischenförderers transportiert. Die Beanspruchung der Flaschen und die Lärmentwicklung bei diesem bekannten Verfahren ist hoch und Störungen durch umgefallene oder verklemmte Flaschen an den Trennelementen sind häufig, genauso wie Lücken in den separaten Flaschenreihen.Finally, from DE-GM 84 15 326 is already a Method and device for forming a Bottle flows known in several separate rows of bottles, in the formation of an ordered compact formation is waived from the outset. The one by a multi-lane Bottles delivered to conveyors are rather on the Feeder completely disordered in the direction of transport obliquely graduated separating elements of the conveyor and should be in the between by the back pressure alone thread the channels formed in the separating elements. The Bottles that didn't make it run on that last channel past, are then deflected by 180 ° and through counter-rotating conveyor belts back to the starting area of the intermediate conveyor transported. The strain on the Bottles and the noise in this well-known Procedure is high and interruptions due to falling over or jammed bottles on the dividers are common, as well as gaps in the separate rows of bottles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem erfahren und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art von der Bildung der geordneten Kompaktformation herrührende Lücken in den separaten Flaschenreihen weitestgehend zu vermeiden.The invention is based, with one experienced and a device of the type mentioned resulting from the formation of the ordered compact formation Gaps in the separate rows of bottles largely closed avoid.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out with regard to the procedure by the Characteristic of claim 1 specified features solved.

Da beim erfindungsgemäßen Verfahren die Breite der Kompaktformation anfänglich bewußt größer ist, als für die Bildung der separaten Flaschenreihen erforderlich, können besonders lückenanfällige Bereiche, z. B. ein Randbereich oder beide Randbereiche, abgetrennt werden, bevor die Flaschenreihen auseinandergeführt werden. Die abgetrennten Bereiche müssen keinesfalls durchgehende Flaschenreihen sein, sondern können auch aus einzelnen Flaschen bestehen. Die Bildung der endgültigen, lückenlosen Kompaktformation wird so wesentlich erleichtert. Andererseits erfolgt das Abtrennen der überschüssigen Flaschen von einer geordneten Kompaktformation aus und kann daher problemlos und störungsfrei durchgeführt werden.Since in the method according to the invention the width of the Compact formation is initially deliberately larger than for the Formation of separate rows of bottles may be necessary particularly vulnerable areas, e.g. B. an edge area or both edge areas, before the Rows of bottles are separated. The severed Areas do not have to have continuous rows of bottles but can also consist of individual bottles. The formation of the final, complete compact formation is so much easier. On the other hand, it does Separate the excess bottles from an orderly one Compact formation and can therefore easily and be carried out without interference.

Die abgetrennten Flaschen werden gemäß der im Anspruch 2 enthaltenen Weiterbildung der Erfindung dem Flaschenstrom stromaufwärts wieder zugegeben und sind somit nicht verloren.The separated bottles are in accordance with the in claim 2 contained development of the invention the bottle stream upstream again and are therefore not lost.

Die Bildung der geordneten Kompaktformation erfolgt vorzugsweise durch ein- oder mehrmaliges Aufschließen bzw. Aufstauen an einer schrägen Leitfläche bei nur einseitiger Führung des Flaschenstroms. Entsprechende Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 3 bis 9 angegeben. Hierdurch läßt sich mit einfachem Aufwand und auf kurzem Weg eine zumindest in dem der Leitfläche zugewandten Bereich praktisch lückenlose Kompaktformation erzielen. Die von der Leitfläche weiter entfernten Flaschenreihen, die zur Lückenbildung neigen oder von vornherein durch entsprechende Steuerung der Flaschenzu- und abfuhr lückenhaft sind, werden abgetrennt, so daß eine lückenlose Kompaktformation übrigbleibt.The orderly compact formation is formed preferably by one or more digestions or Accumulation on an inclined guide surface with only one-sided Management of the bottle flow. Corresponding further training the invention are set out in claims 3 to 9. This can be done with simple effort and in a short way an area at least in the area facing the guide surface achieve practically complete compact formation. The of the The more distant rows of bottles leading to the Gap formation tend or from the outset by appropriate Control of bottle supply and discharge are incomplete separated, so that a complete compact formation remains.

Die Bildung der Kompaktformation läßt sich noch verbessern, wenn gemäß der im Anspruch 10 angegebenen Weiterbildung der Erfindung die Flaschen durch Hangabtrieb gegen die Leitfläche gedrängt werden. Der Hangabtrieb kann auch in dem sich an die Leitfläche anschließenden Bereich wirken, so daß auch hier ein Aufschließen der Flaschen erfolgt.The formation of the compact formation can still be improved, if according to the training specified in claim 10 Invention of the bottles against the slope Guide surface to be pushed. The downward slope can also in the area adjacent to the guide surface, so that the bottles are also unlocked here.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im Anspruch 11 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the device that of the invention underlying task by the in claim 11 specified features solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 12 bis 22 enthalten.Advantageous further developments of the invention Device are included in claims 12 to 22.

Im Nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Two embodiments of the Invention described with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Umformen eines Flaschenstroms, Fig. 1 is a schematic plan view of an apparatus for forming a bottle stream,

Fig. 2 die teilweise Draufsicht auf eine Variante der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 shows the partial plan view of a variant of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 die Ansicht A nach Fig. 1. Fig. 3 shows the view A of FIG. 1.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 3 ist zum Umformen eines ungeordnet zugeführten Stroms aufrechtstehender, rotationssymmetrischer Flaschen 1, z. B. versandfertiger Getränkeflaschen aus Glas oder Kunststoff, in vier separate Flaschenreihen eingerichtet. Sie weist einen Zuförderer 2, einen Zwischenförderer 4 mit zwei Abschnitten 4a und 4b sowie einen Abförderer 7 auf, die im wesentlichen horizontal aufgestellt sind.The apparatus of Figs. 1 and 3 is for forming a disordered current supplied upright, rotationally symmetric bottles 1, z. B. ready-to-ship beverage bottles made of glass or plastic, set up in four separate rows of bottles. It has a feed conveyor 2 , an intermediate conveyor 4 with two sections 4 a and 4 b and a discharge conveyor 7 , which are set up essentially horizontally.

Der Zuförderer 2 besitzt drei parallele Scharnierbandketten, die durch einen ersten Motor 17 angetrieben werden. Er ist an seinen beiden Längsseiten durch zwei parallele Geländer 3 und 3a begrenzt. Der seitliche Abstand zwischen den beiden Geländern 3 und 3a ist derart eingestellt, daß dazwischen ein in etwa dreireihiger, ungeordneter Flaschenstrom Platz findet.The feed conveyor 2 has three parallel flat top chains which are driven by a first motor 17 . It is delimited on its two long sides by two parallel railings 3 and 3 a. The lateral distance between the two railings 3 and 3 a is set such that there is space for an approximately three-row, unordered bottle flow.

Der Zwischenförderer 4 verläuft parallel zum Zuförderer 2 und schließt sich seitlich an diesen an. Sein erster Abschnitt 4a besteht aus fünf und sein zweiter Abschnitt aus sechs parallelen Scharnierbandketten, die durch einen zweiten Motor 18 und einen dritten Motor 19 angetrieben werden. Auch der Zwischenförderer 4 ist an seinen Längsseiten durch parallele Geländer 5 und 6 teilweise begrenzt. Der seitliche Abstand zwischen diesen Geländern ist größer als derjenige zwischen den Geländern 3 und 3a des Zuförderers 2.The intermediate conveyor 4 runs parallel to the feed conveyor 2 and adjoins it laterally. Its first section 4 a consists of five and its second section consists of six parallel flat top chains, which are driven by a second motor 18 and a third motor 19 . The intermediate conveyor 4 is also partially delimited on its long sides by parallel railings 5 and 6 . The lateral distance between these railings is greater than that between the railings 3 and 3 a of the feed conveyor 2nd

Der Abförderer 7 schließt sich stumpf unter Zwischenschaltung eines nicht gezeigten Überschubblechs an den Zwischenförderer 4, genauer gesagt an dessen zweiten Abschnitt 4b, an und weist fünf parallele Scharnierbandketten auf, die durch einen nicht gezeigten Motor angetrieben sind. Er ist an seinen beiden Längsseiten mit parallelen Geländern 8 und 9 und dazwischen mit drei parallelen Trennelementen 10 in Form von Schienen versehen, so daß er vier separate Flaschenreihen aufnehmen und transportieren kann. Der Abförderer 7 führt zu einer nicht gezeigten Einpackmaschine, welche die Flaschen 1 gruppenweise in Transportkästen einsetzt.The discharge conveyor 7 bluntly connects the intermediate conveyor 4 , more precisely to its second section 4 b, with the interposition of a slide plate, not shown, and has five parallel flat top chains which are driven by a motor, not shown. It is provided on its two long sides with parallel railings 8 and 9 and in between with three parallel separating elements 10 in the form of rails, so that it can accommodate and transport four separate rows of bottles. The discharge conveyor 7 leads to a packing machine, not shown, which inserts the bottles 1 in groups into transport boxes.

Im Überlappungsbereich von Zuförderer 2 und Zwischenförderer 4 verläuft über den Endbereich des Zuförderers 2 schräg zur Transportrichtung eine Leitfläche 11 in Form einer geradlinigen oder leicht gekrümmten Schiene, die sich stromaufwärts an das seitliche Geländer 3 des Zuförderers 2 und stromabwärts an das auf der gleichen Seite liegende Geländer 5 des Zwischenförderers 4 anschließt. Durch die Leitfläche 11 werden die Flaschen 1 vom Zuförderer 2 auf den Zwischenförderer 4 gelenkt, genauer gesagt auf dessen ersten Abschnitt 4a. Dieser weist auf der der Leitfläche 11 gegenüberliegenden Längsseite ein parallel zum Geländer 5 verlaufendes weiteres seitliches Geländer 6 auf, wobei der Abstand zwischen den beiden Geländern 5, 6 in etwa um zwei Flaschendurchmesser größer ist als der Abstand zwischen den Geländern 3 und 3a des Zuförderers 2. In the overlap area of feed conveyor 2 and intermediate conveyor 4 , a guide surface 11 in the form of a rectilinear or slightly curved rail runs across the end region of feed conveyor 2 at an angle to the direction of transport, which rail extends upstream to the side railing 3 of feed conveyor 2 and downstream to the one on the same side Railing 5 of the intermediate conveyor 4 connects. The bottles 1 are guided by the guide surface 11 from the feed conveyor 2 to the intermediate conveyor 4 , more precisely to the first section 4 a. This has the the guide surface 11 opposite longitudinal side a parallel to the railing 5 extending on another side railing 6, wherein the distance between the two railings 5, 6 is larger by two bottle diameters approximately than the distance between the railings 3 and 3a of the feed conveyor 2nd

Im Überlappungsbereich des ersten Abschnitts 4a und des sich seitlich daran anschließenden zweiten Abschnitts 4b des Zwischenförderers 4 verläuft über den Endbereich des ersten Abschnitts 4a schräg zur Transportrichtung eine Führungsfläche 16 in Form einer geradlinigen oder leicht gekrümmten Schiene, die sowohl stromaufwärts als auch stromabwärts in das seitliche Geländer 5 des Zwischenförderers 4 einmündet. Durch die Führungsfläche 16 werden die Flaschen 1 vom ersten Abschnitt 4a auf den zweiten Abschnitt 4b gelenkt. Letzterer weist auf der der Führungsfläche 16 gegenüberliegenden Längsseite und zwar in seinem Endbereich, der mehrere Flaschendurchmesser lang ist, ein parallel zum Geländer 5 verlaufendes weiteres seitliches Geländer 6 auf. Der seitliche Abstand zwischen den Geländern 5 und 6 im Endbereich des Zwischenförderers 4 ist derart bemessen, daß dazwischen eine Kompaktformation von Flaschen 1 mit vier jeweils um einen halben Flaschendurchmesser gegeneinander versetzten, teilweise ineinandergreifenden Flaschenreihen zwanglos Platz findet. Dieser Abstand ist kleiner als der seitliche Abstand zwischen den seitlichen Geländern 5 und 6 im Anfangsbereich des Zwischenförderers 4 bzw. in dessen ersten Abschnitt 4a.In the overlap area of the first portion 4a and of the laterally adjoining second portion 4b of the intermediate conveyor 4 extends over the end region of the first portion 4a inclined to the transport direction of a guide surface 16 in the form of a straight or slightly curved rail which both upstream and downstream opens into the side railing 5 of the intermediate conveyor 4 . The bottles 1 are guided by the guide surface 16 from the first section 4 a to the second section 4 b. The latter has on the longitudinal side opposite the guide surface 16 , specifically in its end region, which is several bottle diameters long, a further side railing 6 running parallel to the railing 5 . The lateral distance between the railings 5 and 6 in the end region of the intermediate conveyor 4 is dimensioned such that in between there is space for a compact formation of bottles 1 with four rows of bottles which are offset by half a bottle diameter and partially interlocking. This distance is smaller than the lateral distance between the lateral railings 5 and 6 in the initial region of the intermediate conveyor 4 or in its first section 4 a.

Am Ende des Zwischenförderers 4 schließen sich an die Geländer 5, 6 über einen sich etwas erweiternden Übergangsbereich 20 die an den Längsseiten des Abförderers 7 parallel verlaufenden Geländer 8, 9 an. Deren seitlicher Abstand ist derart bemessen, daß sie vier parallele Einzelreihen von Flaschen 1 einschließlich der drei Trennelemente 10 zwanglos aufnehmen können. Die drei Trennelemente 10 beginnen im Übergangsbereich 10 und sind an ihren vorderen Enden von oben nach unten hin nach Art eines Trennschwerts abgeschrägt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Die Trennelemente 10 können sich so mit ihren oberen Enden zwischen die Hälse bzw. Schultern der Flaschen 1 eindrängen und die Flaschen 1 seitlich auseinanderbewegen bzw. in die zwischen den Geländern 8, 9 und Trennelemente 10 gebildeten Gassen einführen.At the end of the intermediate conveyor 4 , the railings 5 , 6 are joined by the railings 8 , 9, which run parallel to the long sides of the discharge conveyor 7 , via a somewhat widening transition region 20 . The lateral distance is dimensioned such that they can easily accommodate four parallel individual rows of bottles 1 including the three separating elements 10 . The three separating elements 10 begin in the transition region 10 and are beveled at their front ends from top to bottom in the manner of a separating sword, as shown in FIG. 3. The upper end of the separating elements 10 can thus penetrate between the necks or shoulders of the bottles 1 and laterally move the bottles 1 apart or insert them into the alleys formed between the railings 8 , 9 and separating elements 10 .

Unmittelbar vor dem Endbereich mit den parallelen Geländern 5, 6 weist der Abschnitt 4b des Zwischenförderers 4 eine Erweiterung 12 auf, deren Breite in etwa drei Flaschendurchmesser beträgt. Im Bereich der Erweiterung 12 kann der Zwischenförderer 4 somit eine fünf- oder sechsreihige Formation aufnehmen. Am stromabwärts liegenden Ende der Erweiterung 12 an der Übergangs stelle zum Endbereich des Zwischenförderers 4 ist ein Abweiser 13 in Form einer spitz zulaufenden Zunge angeordnet, die in gleicher Weise nach unten hin abgeschrägt sein kann wie die Trennelemente 10. Durch den Abweiser 13 werden die Flaschen 1 der auf der Erweiterung 12 transportierten fünften und ggf. sechsten Reihe der Kompaktformation von den Flaschen 1 der ersten bis vierten Reihe getrennt und durch einen angeschlossenen Führungsbogen 21 um 180° auf einen Rückförderer 14 umgelenkt. Dieser ist mit seitlichen Geländern 22, 23 versehen und wird entgegen der normalen Transportrichtung angetrieben. Im Bereich des Zuförderers 2 ist der Rückförderer 14 um 180° umgelenkt und an den ersten Abschnitt 4a des Zwischenförderers 4 bzw. den Zuförderer 2 angeschlossen. Immediately in front of the end region with the parallel railings 5 , 6 , the section 4 b of the intermediate conveyor 4 has an extension 12 , the width of which is approximately three bottle diameters. In the area of the extension 12 , the intermediate conveyor 4 can thus accommodate a five or six-row formation. At the downstream end of the extension 12 at the transition point to the end region of the intermediate conveyor 4 , a deflector 13 is arranged in the form of a tapering tongue, which can be chamfered downwards in the same way as the separating elements 10 . The deflector 13 separates the bottles 1 of the fifth and possibly sixth row of the compact formation transported on the extension 12 from the bottles 1 of the first to fourth rows and deflects them through 180 ° to a return conveyor 14 by means of a connected guide bend 21 . This is provided with side rails 22 , 23 and is driven against the normal direction of transport. In the area of the feed conveyor 2 , the return conveyor 14 is deflected by 180 ° and connected to the first section 4 a of the intermediate conveyor 4 or the feed conveyor 2 .

Insgesamt gesehen bilden das Geländer 3 und die Leitfläche 11 des Zuförderers 2 sowie die Geländer 5 und die Führungsfläche 16 des Zwischenförderers 4 eine durchgehende Führung für die in Transportrichtung 24 gesehen rechte Seite des Flaschenstroms. Für die linke Seite des Flaschenstroms ist eine Führung lediglich vorhanden in Form des Geländers 3a im Endbereich des Zuförderers 2 und in Form des Geländers 6 im Endbereich des Zwischenförderers 4. In dem dazwischenliegenden Bereich der Erweiterung 12 ist die linke Seite des Flaschenstroms im Normalbetrieb vollkommen frei bzw. ungeführt. Das Geländer 6 im ersten Abschnitt 4a des Zwischenförderers 4 ist ein reines Sicherheitsgeländer und könnte auch entfallen; das Geländer 22 im Bereich des zweiten Abschnitts 4b des Zwischenförderers 4 dient zur Führung der abgetrennten Flaschen 1 auf ihrem Weg zurück zum Zuförderer 2. Aufgrund dieser einseitigen, druckarmen Führung des Flaschenstroms im Bereich der Erweiterung 12 kann sich insbesondere im Bereich der Leitfläche 11 und der Führungsfläche 16 die gewünschte mehrreihige Kompaktformation der Flaschen 1 bilden. Das Aufschließen der Flaschen wird noch dadurch begünstigt, daß der erste Abschnitt 4a etwas langsamer läuft als der Zuförderer 2 und der zweite Abschnitt 4b wiederum etwas langsamer als der erste Abschnitt 4a.Seen overall, the railing 3 and the guide surface 11 of the feed conveyor 2 as well as the railing 5 and the guide surface 16 of the intermediate conveyor 4 form a continuous guide for the right-hand side of the bottle flow as seen in the transport direction 24 . For the left side of the bottle stream a guide is present only in the form of the railing 3 a in the end region of the feed conveyor 2, and in the form of the handrail 6 in the end region of the intermediate conveyor. 4 In the intermediate area of the extension 12 , the left side of the bottle flow is completely free or unguided in normal operation. The railing 6 in the first section 4 a of the intermediate conveyor 4 is a pure safety railing and could also be omitted; the railing 22 in the region of the second section 4 b of the intermediate conveyor 4 serves to guide the separated bottles 1 on their way back to the feed conveyor 2 . Due to this one-sided, low-pressure guidance of the bottle flow in the area of the extension 12 , the desired multi-row compact formation of the bottles 1 can form, in particular in the area of the guide surface 11 and the guide surface 16 . The opening of the bottles is further promoted by the fact that the first section 4 a runs somewhat slower than the feed conveyor 2 and the second section 4 b again somewhat slower than the first section 4 a.

Am Rückförderer 14 ist ein Flaschenfühler 15 angeordnet, der die Belegung des Rückförderers 14 registriert. Der Flaschenfühler 15 ist an eine nicht gezeigte Steuereinrichtung für die Motoren 17, 18, 19 angeschlossen und ermöglicht in einfacher Weise die Ansteuerung des optimalen Betriebszustandes. Dieser ist erreicht, wenn, wie in Fig. 1 gezeigt, die links außen liegende fünfte Reihe der auf dem Zwischenförderer 4 gebildeten Schrägformation zu einem Drittel bis zur Hälfte belegt ist. Dementsprechend ist dann auch der Rückförderer 14 mit einem Drittel bis zur Hälfte belegt. Ist die Belegung des Rückförderers 14 größer, so wird die Geschwindigkeit der Motoren 17 und 18 reduziert; ist die Belegung des Rückförderers 14 geringer, so wird die Geschwindigkeit der Motoren 17 und 18 erhöht. Der Rückförderer 14 weist zwei Scharnierbandketten auf, wovon die erste durch den Motor 18 und die zweite durch den Motor 17 mit angetrieben wird. Die Transportgeschwindigkeit entspricht in etwa derjenigen des Zwischenförderers 4 bzw. Zuförderers 2.A bottle sensor 15 , which registers the occupancy of the return conveyor 14, is arranged on the return conveyor 14 . The bottle sensor 15 is connected to a control device (not shown) for the motors 17 , 18 , 19 and enables the optimal operating state to be controlled in a simple manner. This is achieved when, as shown in FIG. 1, the third row of the inclined formation formed on the intermediate conveyor 4 on the left outside is occupied by one third to one half. Accordingly, the return conveyor 14 is then occupied with one third to one half. If the occupancy of the return conveyor 14 is greater, the speed of the motors 17 and 18 is reduced; if the occupancy of the return conveyor 14 is lower, the speed of the motors 17 and 18 is increased. The return conveyor 14 has two flat top chains, the first of which is driven by the motor 18 and the second by the motor 17 . The transport speed corresponds approximately to that of the intermediate conveyor 4 or feed conveyor 2 .

Weiter sind im Anfangsbereich des ersten Abschnitts 4a und im Anfangsbereich des zweiten Abschnitts 4b des Zwischenförderers 4 gegenüber der Leitfläche 11 bzw. der Führungsfläche 16 in einem Bereich, der normalerweise frei von Flaschen 1 ist, Flaschenfühler 25 und 26 angeordnet. Werden diese Flaschenfühler 25 bzw. 26 von Flaschen 1 belegt, so lösen sie eine Reduzierung der Transportgeschwindigkeit, ggf. bis hin zum Stillstand aus.Furthermore, bottle sensors 25 and 26 are arranged in the area of the first section 4 a and in the area of the second section 4 b of the intermediate conveyor 4 opposite the guide surface 11 and the guide surface 16 in an area which is normally free of bottles 1 . If these bottle sensors 25 or 26 are occupied by bottles 1 , they trigger a reduction in the transport speed, possibly even to a standstill.

Durch die Flaschenfühler 15, 25 und 26 ist somit sichergestellt, daß auch bei den wechselnden Arbeitsbedingungen in einer Flaschenabfüllanlage jederzeit der gewünschte Betriebszustand mit einseitiger Führung des Flaschenstroms aufrechterhalten wird. The bottle sensors 15 , 25 and 26 thus ensure that the desired operating state is maintained at all times with one-sided guidance of the bottle flow even in the changing working conditions in a bottle filling system.

Eine weitere Verbesserung der Formationsbildung wird erreicht, wenn der Zwischenförderer 4 quer zur Transportrichtung zur Leitfläche 11 bzw. Führungsfläche 16 hin abfallend geneigt ist, beispielsweise um 5 Grad. Dadurch wirkt auf die Flaschen 1 auf dem Zwischenförderer 4 in Richtung des Pfeiles 27 eine Hangabtriebskraft ein, durch welche diese zusätzlich gegen die Leitfläche 11 und Führungsfläche 16 gedrängt werden. Außerdem wird auf diese Weise erzielt, daß auch im Bereich der parallel zur Transportrichtung verlaufenden Geländer 5 die Flaschen 1 quer zur Transportrichtung aneinandergedrängt werden und die gewünschte Kompaktformation anstreben.A further improvement in formation is achieved if the intermediate conveyor 4 is inclined transversely to the transport direction toward the guide surface 11 or guide surface 16 , for example by 5 degrees. As a result, a slope downforce acts on the bottles 1 on the intermediate conveyor 4 in the direction of the arrow 27 , by means of which they are additionally forced against the guide surface 11 and guide surface 16 . In addition, it is achieved in this way that even in the area of the railings 5 running parallel to the transport direction, the bottles 1 are pressed against one another transversely to the transport direction and strive for the desired compact formation.

Das mit der vorbeschriebenen Vorrichtung durchgeführte Verfahren läuft folgendermaßen ab: Die von einer nicht gezeigten Etikettiermaschine kommenden Flaschen 1 werden durch den Zuförderer 2 ungeordnet in zwei bis drei Reihen mit einer der eingestellten Leistung der Abfüllanlage entsprechenden Transportgeschwindigkeit zugeführt. Im Endbereich des Zuförderers 2 werden die Flaschen 1 durch die schräge Leitfläche 11 vom Zuförderer 2 ab- und auf den ersten Abschnitt 4a des Zwischenförderers 4 hin umgelenkt, wo sie sich mit einer etwas geringeren Transportgeschwindigkeit bewegen. Während des Umlenkens und Abbremsens an der Leitfläche 11 stauen sich die Flaschen 1 auf den in üblicher Weise geschmierten Scharnierbandketten etwas an und evtl. Lücken werden durch Aufschließen nachfolgender Flaschen 1 geschlossen. Es wird so eine Kompaktformation mit drei vollständigen und - auf der von der Leitfläche 11 abgewandten Seite - einer mehr oder weniger unvollständigen Flaschenreihe gebildet. Diese Formation läuft auf dem ersten Abschnitt 4a weiter wobei evtl. Lücken durch den in Richtung des Pfeils 27 wirkenden Hangabtrieb weiter aufgeschlossen werden können.The method carried out with the above-described device proceeds as follows: The bottles 1 coming from a labeling machine (not shown ) are fed by the feed conveyor 2 in two to three rows at a transport speed corresponding to the set output of the filling system. In the end region of the feed conveyor 2 , the bottles 1 are deflected by the inclined guide surface 11 from the feed conveyor 2 and deflected onto the first section 4 a of the intermediate conveyor 4 , where they move at a somewhat lower transport speed. During the deflection and braking on the guide surface 11 , the bottles 1 accumulate somewhat on the hinge band chains lubricated in the usual manner and any gaps are closed by opening the subsequent bottles 1 . A compact formation with three complete and - on the side facing away from the guide surface 11 - a more or less incomplete row of bottles is formed. This formation continues on the first section 4 a, gaps possibly being further opened up by the downward slope acting in the direction of arrow 27 .

Im Endbereich des ersten Abschnitts 4a werden die Flaschen 1 durch die schräge Führungsfläche 16 vom ersten Abschnitt 4a ab- und auf den zweiten Abschnitt 4b des Zwischenförderers 4 hin umgelenkt, wo sie sich wiederum mit einer etwas geringeren Transportgeschwindigkeit bewegen. Während des Umlenkens und Abbremsens an der Führungsfläche 16 stauen sich die Flaschen 1 wieder etwas an und evtl. Lücken werden durch Aufschließen nachfolgender Flaschen 1 geschlossen. Es wird so eine Kompaktformation mit vier vollständigen und - auf der von der Führungsfläche 16 abgewandten Seite - einer mehr oder weniger unvollständigen Flaschenreihe gebildet. Diese Formation läuft mit dem zweiten Abschnitt 4b weiter in Richtung Abförderer 7, wobei durch den in Richtung des Pfeils 27 wirkenden Hangabtrieb wiederum evtl. noch vorhandene Lücken aufgeschlossen werden können.In the end region of the first section 4 a, the bottles 1 are deflected by the oblique guide surface 16 from the first section 4 a and to the second section 4 b of the intermediate conveyor 4 , where they in turn move at a somewhat lower transport speed. During the deflection and braking on the guide surface 16 , the bottles 1 build up again somewhat and any gaps are closed by opening subsequent bottles 1 . A compact formation with four complete and - on the side facing away from the guide surface 16 - a more or less incomplete row of bottles is formed. This formation continues with the second section 4 b in the direction of the discharge conveyor 7 , whereby any gaps still present can again be closed by the downward slope acting in the direction of the arrow 27 .

Während der vorbeschriebenen Bildung einer fünfreihigen Kompaktformation wird der Flaschenstrom nur auf der in Transportrichtung gesehen rechten Seite geführt. Die gegenüberliegende Seite dagegen ist aufgrund der dort vorhandenen Erweiterung 12 vollkommen frei, so daß der eingangs beschriebene Zahnstangeneffekt zwischen benachbarten Flaschenreihen nicht auftreten kann und daher zumindest die der Leitfläche 11 und der Führungsfläche 16 zugewandten vier Flaschenreihen lückenlos sind. During the above-described formation of a five-row compact formation, the bottle flow is only guided on the right-hand side when viewed in the transport direction. The opposite side, however, is completely free due to the extension 12 present there, so that the rack-and-pinion effect described above cannot occur between adjacent rows of bottles and therefore at least the four rows of bottles facing the guide surface 11 and the guide surface 16 are complete.

Nunmehr werden alle außerhalb der vierten Reihe befindlichen Flaschen 1 durch den Abweiser 13 abgetrennt, so daß eine lückenlose, geordnete vierreihige Kompaktformation übrig bleibt. Diese wird im Endbereich des Zwischenförderers 4, beidseitig geführt zwischen den Geländern 5 und 6, dem Abförderer 7 zugeleitet. Im Endbereich des Zwischenförderers 4 erfolgt ein endgültiges Stabilisieren und Fixieren der Kompaktformation. Bei entsprechend günstigen Betriebsbedingungen kann auch eine Länge des Endbereichs von wenigen Flaschendurchmessern genügen. Im Extremfall kann der Endbereich des Zwischenförderers 4 mit dem Anfangsbereich des Abförderers 7 zusammenfallen, wobei die Trennelemente 10 unmittelbar neben dem Abweiser 13 angeordnet sind. Das Abtrennen der überzähligen Flaschen 1 erfolgt dann kurz vor dem Auseinanderbewegen der Flaschenreihen.Now all the bottles 1 located outside the fourth row are separated by the deflector 13 , so that a gapless, ordered four-row compact formation remains. This is guided in the end region of the intermediate conveyor 4 , guided on both sides between the railings 5 and 6 , to the discharge conveyor 7 . The compact formation is finally stabilized and fixed in the end region of the intermediate conveyor 4 . With correspondingly favorable operating conditions, a length of the end region of a few bottle diameters can also suffice. In the extreme case, the end region of the intermediate conveyor 4 can coincide with the start region of the discharge conveyor 7 , the separating elements 10 being arranged directly next to the deflector 13 . The excess bottles 1 are then separated shortly before the rows of bottles are moved apart.

Die vier ineinander verschachtelten Reihen der Kompaktformation werden nun durch die Trennelemente 10 allmählich seitlich auseinander gedrängt und dann in den zwischen den Trennelementen 10 und den seitlichen Führungen 8, 9 gebildeten vier Kanälen separat abgeführt.The four nested rows of the compact formation are now gradually pushed apart laterally by the separating elements 10 and then separately discharged in the four channels formed between the separating elements 10 and the lateral guides 8 , 9 .

Eine andere Möglichkeit der Auseinanderführung bzw. Auftrennung der vier verschachtelten Reihen einer Kompaktformation ist in Fig. 2 gezeigt. Hier ist der Abförderer 7 durch ein schräges Überschubblech 28 unter einem Winkel von 30 Grad stumpf an den Zwischenförderer 4 angeschlossen. Auf diese Weise wird beim Übergang der Flaschen 1 vom Zwischenförderer 4 auf den Abförderer 7 automatisch eine Umformung der vier ineinandergreifenden Reihen in vier parallele Reihen bewirkt. Diese vier parallelen Reihen werden dann durch Trennelemente 10 mit senkrechten Vorderkanten noch etwas seitlich auseinander bewegt und schließlich in den vier Kanälen getrennt abgeführt.Another possibility of separating or separating the four nested rows of a compact formation is shown in FIG. 2. Here, the discharge conveyor 7 is butt-connected to the intermediate conveyor 4 at an angle of 30 degrees by means of an oblique transfer plate 28 . In this way, at the transition of the bottles 1 from the intermediate conveyor 4 to the discharge conveyor 7, the four interlocking rows are automatically formed into four parallel rows. These four parallel rows are then moved a little laterally apart by separating elements 10 with vertical front edges and finally discharged separately in the four channels.

Weiter ist es möglich, daß der Zwischenförderer 4 und der Abförderer 7 ganz oder teilweise die gleichen Scharnierbandketten aufweisen.It is also possible for the intermediate conveyor 4 and the discharge conveyor 7 to have the same hinged belt chains in whole or in part.

Claims

1. A method for reshaping a randomly supplied bottle stream into a plurality of separate rows of bottles, initially forming an ordered compact formation with a plurality of interlocking rows of bottles offset by half a bottle diameter, and then moving the rows of bottles of the compact formation apart laterally and discharging them separately, characterized in that that initially a compact formation is formed in which the number of rows of bottles is at least in places greater than the number of separate rows of bottles and that the excess bottles are separated before being moved apart.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bottles of the surplus bottle row (s) after the Disconnect the disordered or already partially formed stream of bottles can be added.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the formation of the compact formation by unlocking and / or damming up the bottle flow at an angle to the original transport direction arranged guide surface takes place.

4. The method according to claim 3, characterized in that the bottle flow during the formation of the Compact formation on the guide surface opposite side is free or unguided.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized characterized that separating the surplus Bottles on the side opposite the guide surface the compact formation takes place.

6. The method according to claims 4 or 5, characterized characterized that the compact formation of their Formation on the guide surface until the separation surplus bottles only on the guide surface facing side is guided.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the bottles during the formation of the Compact formation on the guide surface are braked.

8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized characterized in that the bottles during the Unlocking and / or accumulating on the sloping Guide surface between two parallel side by side arranged conveyors are transferred.

9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized characterized in that the formation of Jam and / or unlock the bottles on one arranged at an angle to the original transport direction Guide surface or guide surface several times in succession he follows.

10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized characterized in that the bottles are driven against the slope the guiding surface will be pushed.

11.Device for reshaping a randomly supplied bottle stream into several separate bottle rows, with a multi-track feed conveyor ( 2 ) for the bottle stream with side railing ( 3 ), a multi-track intermediate conveyor ( 4 ) with side rails ( 5 , 6 ) adjoining it laterally, an adjoining discharge conveyor ( 7 ) with side railings ( 8 , 9 ) and separating elements ( 10 ) for the rows of bottles, as well as with a guide surface ( 11 ) for the bottles ( 1 ) that runs obliquely over the feed conveyor, which on the one hand fits into the railing of Feeder and on the other hand opens into a railing of the intermediate conveyor, the width of the intermediate conveyor defined by the railings in its end region essentially corresponding to the width of an ordered compact formation with a plurality of intermeshing bottle rows offset by half a bottle diameter, in which the number of bottle rows en is equal to the number of separate rows of bottles on the discharge conveyor, characterized in that the intermediate conveyor ( 4 ) has an extension ( 12 ) in front of its end region on the longitudinal side opposite the guide surface ( 11 ), and that at the transition point between the extension ( 12 ) and the end region of the intermediate conveyor ( 4 ) a deflector ( 13 ) for the bottles ( 1 ) transported on the extension ( 12 ) is arranged.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the deflector ( 13 ) is followed by a return conveyor ( 14 ) for the rejected bottles ( 1 ) leading back to the initial region of the intermediate conveyor ( 4 ) or to the feed conveyor ( 2 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the width of the extension ( 12 ) is at least one bottle diameter.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the feed conveyor ( 2 ) and the intermediate conveyor ( 4 ) are arranged parallel to one another and partially overlap, the inclined guide surface ( 11 ) being arranged in the overlap region.

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the intermediate conveyor ( 4 ) can be driven at a lower transport speed than the feed conveyor ( 2 ).

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the length of the end portion of the intermediate conveyor ( 4 ) adjoining the deflector ( 13 ) and delimited by two parallel railings ( 5 , 6 ) is a multiple of a bottle diameter.

17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that at least one bottle sensor ( 15 ) is arranged on the return conveyor ( 14 ), which influences the transport speed of the feed conveyor ( 2 ) and / or intermediate conveyor ( 4 ).

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the intermediate conveyor ( 4 ) consists of at least two parallel sections ( 4 a, 4 b) with lateral overlap and that in the area of overlap on the same long side as the guide surface ( 11 ) a guide surface ( 16 ) for the bottles ( 1 ) which runs obliquely over the first section ( 4 a).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the second section ( 4 b) of the intermediate conveyor ( 4 ) can be driven at a lower transport speed than the first section ( 4 a).

20. Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that the railing ( 3 ) of the feed conveyor ( 2 ), the inclined guide surface ( 11 ), the side railing ( 5 ) of the intermediate conveyor and optionally the inclined guide surface ( 16 ) form a one-sided guide for the bottle flow from the feed conveyor ( 2 ) to the discharge conveyor ( 7 ).

21. Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that the extension ( 12 ) extends from the deflector ( 13 ) to the guide surface ( 11 ) opposite the initial region of the intermediate conveyor ( 4 ).

22. Device according to one of claims 11 to 21, characterized in that the intermediate conveyor ( 4 ) is inclined transversely to the transport direction from the extension ( 12 ) sloping away.