CH666217A5

CH666217A5 - BOLT CUTTER.

Info

Publication number: CH666217A5
Application number: CH785A
Authority: CH
Inventors: Albert Krenn
Original assignee: Krenn Werkzeugfab
Priority date: 1984-01-12
Filing date: 1985-01-03
Publication date: 1988-07-15
Also published as: ATA401084A; FR2558089A1; AT389069B; DE8400752U1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft einen Bolzenschneider mit zwei gegeneinander beweglichen Schneidbacken und auswechselbaren, im Querschnitt dreiecksförmigen, mehrere Schneiden aufweisenden Messerleisten, von denen sich jede mit ihrer der wirksamen Schneide abgewandten Seitenfläche auf einer ebenen Stützfläche des Schneidbackens abstützt, wobei zur Halterung jeder Messerleiste zwei an gegenüberliegenden Seitenflächen des Schneidbackens anliegende, lösbare Klemmpratzen vorgesehen sind, von denen jede eine zur Messerleiste hin abgewinkelte Halteleiste aufweist, die an einer an die wirksame Schneide angrenzenden Seitenfläche der Messerleiste anliegt. The invention relates to a bolt cutter with two mutually movable cutting jaws and interchangeable, triangular cross-section, multiple cutting edges, each of which is supported with its side facing away from the effective cutting edge on a flat support surface of the cutting jaw, with two knives on opposite side surfaces for holding each knife bar of the cutting jaw are provided, releasable clamping claws, each of which has an angled holding strip towards the knife bar, which abuts a side surface of the knife bar adjoining the effective cutting edge.

Bei einem derartigen bekannten Bolzenschneider (vgl. DE-GM 16 95 561 und Prospekt der Firma Werkzeugfabrik Albert Krenn «Das Dreifach-Wechselmesser») werden die beiden Klemmpratzen an jedem Schneidbacken durch zwei gemeinsame Schrauben mit Muttern gehalten, die durch unterhalb der Stützfläche vorgesehene Bohrungen des Schneidbackens hindurchgeführt sind. Die Befestigung der Messerleisten mittels der Klemmpratzen sowie der Muttern und Schrauben ist verhältnismässig sperrig, das nicht nur die Klemmpratzen aus Festigkeitsgründen je eine Dicke von etwa 4 mm aufweisen müssen, sondern auch noch die Schraubenköpfe und Muttern seitlich über die Klemmpratzen vorstehen. Dies ist besonders dann hinderlich, wenn ein Bolzen dicht neben einem benachbarten Bauteil abgeschnitten werden soll, oder wenn eine Baustahlmatte in der Nähe der Kreuzungsstelle zweier Rundstähle durchtrennt werden soll. Das Auswechseln bzw. Umsetzen der Messerleisten erfordert zwei Schraubenschlüssel gleicher Grösse und es ist zeitraubend. Ausserdem sind verhältnismässig viele Einzelteile erforderlich. Durch die unterhalb der Stützfläche vorgesehenen Durchgangsbohrungen für die Befestigungsschrauben wird ausserdem der Querschnitt des Schneidbackens in einem besonders gefährdeten Bereich geschwächt. Dies macht sich insbesondere bei sogenannten Mattenschneidern nachteilig bemerkbar. Die Befestigung der Messerleisten mittels starrer Klemmpratzen hat ausserdem den Nachteil, dass bei Schrägbelastung der Messerleisten, die dann eintreten kann, wenn die Schneidebene nicht senkrecht zur Längsachse des zu schneidenden Bolzens verläuft, die Schneidbak-ken auseinandergedrängt werden können. Dies kann zu einer Beschädigung der Schneidbacken selbst, ihrer Gelenkbolzen und auch zu einem Ausbrechen der Schneiden der Messerleisten führen. In such a known bolt cutter (see. DE-GM 16 95 561 and brochure of the tool factory Albert Krenn "The triple change knife"), the two clamping claws on each cutting jaw are held by two common screws with nuts, through holes provided below the support surface of the cutting jaw are passed. The attachment of the male connectors by means of the clamping claws as well as the nuts and screws is relatively bulky, not only that the clamping claws must have a thickness of about 4 mm each for reasons of strength, but also that the screw heads and nuts protrude laterally over the clamping claws. This is particularly troublesome if a bolt is to be cut close to an adjacent component or if a structural steel mat is to be cut near the intersection of two round steels. Replacing or moving the male connectors requires two wrenches of the same size and it is time consuming. In addition, a relatively large number of individual parts are required. The through holes for the fastening screws provided below the support surface also weaken the cross section of the cutting jaw in a particularly endangered area. This is particularly noticeable in so-called mat cutters. Fastening the knife bars by means of rigid clamping claws also has the disadvantage that when the knife bars are loaded obliquely, which can occur when the cutting plane is not perpendicular to the longitudinal axis of the bolt to be cut, the cutting jaws can be pushed apart. This can damage the cutting jaws themselves, their hinge pins and can also cause the cutting edges of the cutter bars to break out.

Diesen Nachteil weist auch ein anderer bekannter Bolzenschneider (DE-AS 27 02 364) auf, bei welchem jede Messerleiste an ihren beiden Stirnseiten eine Zentriervertiefung aufweist, in welcher einerseits ein im Schneidbacken fest angeordneter Zentrierbolzen und andererseits eine in einem an This disadvantage also has another known bolt cutter (DE-AS 27 02 364), in which each male connector has a centering recess on its two end faces, in which on the one hand a centering bolt fixedly arranged in the cutting jaw and on the other hand one in one

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die Stützfläche angrenzenden Absatz verschraubbare Zentrierschraube eingreift. Zur Betätigung dieser Zentrierschraube ist ein Imbusschlüssel erforderlich, der zumeist auf Baustellen nicht vorhanden ist. Der Ansatz steht ausserdem über die Stirnfläche der Messerleiste vor, was bei verschiedenen Schneidarbeiten ebenfalls als störend wirkt. Die Bearbeitung der Zentriervertiefungen sowie der Bohrungen und Gewinde für Zentrierbolzen und -schraube erfordert ausserdem hohe Genauigkeit. the support surface adjacent paragraph engages screwable centering screw. An Allen key is required to operate this centering screw, which is usually not available on construction sites. The approach also protrudes over the end face of the male connector, which also acts as a nuisance in various cutting work. Machining the centering recesses as well as the holes and threads for centering bolts and screws also requires high accuracy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bolzenschneider der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Messerleistenbefestigung einfach in ihrem Aufbau, von kleinen Bauabmessungen und ohne Schraubenschlüssel lösbar ist, sowie ausserdem einen Überlastungsschutz bietet. The invention has for its object to provide a bolt cutter of the type mentioned, in which the male connector attachment is simple in its construction, of small dimensions and without a wrench, and also offers overload protection.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, dass die beiden Klemmpratzen durch die beiden Schenkel einer den Schneidbacken umfassenden, im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Halteklammer aus Federstahl gebildet sind, wobei die Halteklammer an ihrem, den Halteleisten abgewandten Bereich mindestens ein Halteelement aufweist, mit welchem sie sich an einer der Stützfläche abgewandten Widerlagerfläche des Schneidbackens abstützt. This is achieved according to the invention in that the two clamping claws are formed by the two legs of a retaining clip made of spring steel which comprises the cutting jaws and is essentially U-shaped in cross section, the retaining clip having at least one retaining element on its area facing away from the retaining strips which it is supported on an abutment surface of the cutting jaw facing away from the support surface.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, jede Messerleiste durch eine im wesentlichen U-förmige Halteklammer aus Federstahl lösbar mit den zugehörigen Schneidbacken zu verbinden. Diese Art der Messerleistenbefestigung ist billig in der Herstellung und erfordert wenig Einzelteile. Die Halteklammer kann durch Stanzen und Prägen in einfacher Weise hergestellt werden. Am Schneidbak-ken selbst sind für die Messerleistenbefestigung keinerlei Bohrungen oder Gewinde erforderlich. Der Schneidbacken wird also auch nicht durch derartige Bohrungen geschwächt. Besonders hervorzuheben ist aber die einfache Lösbarkeit der Halteklammer und damit die einfache Auswechselbarkeit der Messerleisten. Es ist keinerlei Spezialwerkzeug, wie z.B. Schraubenschlüssel, erforderlich. Die Halteklammer kann mittels eines Hammers von dem Schneidbacken gelöst und auch wieder an diesem angeklemmt werden. Weiterhin ist wesentlich, dass die Halteklammer auch einen Schutz vor Überlastung bietet. Bei zu grossen seitlichen Kräften ermöglichen die federnden Schenkel der Halteklammer ein seitliches Ausweichen der überlasteten Messerleiste, wodurch ein Schneidenbruch bzw. eine Beschädigung des Schneidbackens und von dessen Gelenken vermieden wird. Nach Beendigung der Überlastung kehrt die Messerleiste unter Wirkung der federnden Schenkel der Halteleiste wieder in seine ursprüngliche Ausgangslage zurück. Ausserdem weist die Messerleistenbefestigung kleine Bauabmessungen auf. Die Halteklammer kann nämlich aus Federstahlblech mit einer Dicke von ca. 2 mm hergestellt werden. Sie steht deshalb an den Seitenflächen und auch der Stirnfläche des Schneidbackens nur unwesentlich über die Messerleiste vor, insbesondere weil auch sonstige vorstehende Teile wie Schraubenköpfe, Muttern und Ansätze vermieden werden. The invention is therefore based on the idea of releasably connecting each male connector to the associated cutting jaws by means of an essentially U-shaped retaining clip made of spring steel. This type of male connector attachment is inexpensive to manufacture and requires few parts. The retaining clip can be produced in a simple manner by stamping and embossing. No holes or threads are required on the cutting jaw itself for fastening the male connectors. The cutting jaw is therefore not weakened by such bores. Of particular note, however, is the simple releasability of the retaining clip and thus the ease of replacing the male connectors. It is not a special tool, such as Wrench, required. The retaining clip can be released from the cutting jaw by means of a hammer and can also be clamped onto it again. It is also essential that the retaining clip also offers protection against overload. If the lateral forces are too great, the resilient legs of the retaining clip allow the overloaded knife bar to move sideways, thereby avoiding cutting edge damage or damage to the cutting jaw and its joints. After the overload has ended, the knife strip returns to its original starting position under the action of the resilient legs of the holding strip. In addition, the male connector attachment has small dimensions. The holding clip can namely be made of spring steel sheet with a thickness of about 2 mm. It therefore protrudes only insignificantly on the side faces and also the end face of the cutting jaw, especially because other protruding parts such as screw heads, nuts and lugs are avoided.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bolzenschneiders in Form eines sogenannten Mattenschneiders in Seitenansicht, FIG. 1 shows a first embodiment of a bolt cutter in the form of a so-called mat cutter in a side view,

Figur 2 eine Stirnansicht und einen Schnitt nach der Linie II —II der Figur 1, FIG. 2 shows an end view and a section along the line II — II of FIG. 1,

Figur 3 einen Schnitt nach der Linie III—III der Figur 2, 3 shows a section along the line III-III of Figure 2,

Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel. Figure 4 shows a second embodiment.

In der Zeichnung sind mit 1 und 2 die beiden Schneidbacken eines als Mattenschneider zum Schneiden von Baustahlmatten ausgebildeten Bolzenschneiders bezeichnet. Die beiden Schneidbacken 1, 2 sind durch einen Gelenkbolzen 3 In the drawing, 1 and 2 denote the two cutting jaws of a bolt cutter designed as a mat cutter for cutting structural steel mats. The two cutting jaws 1, 2 are connected by a hinge pin 3

gelenkig miteinander verbunden. An den hinteren Enden der Schneidbacken greifen in ansich bekannter Weise nicht dargestellte Gelenkhebel an, die ihrerseits ebenfalls durch ein Gelenk miteinander verbunden sind und die mit Handgriffen versehen sind. articulated together. At the rear ends of the cutting jaws, articulated levers, not shown, engage in a manner known per se, which in turn are likewise connected to one another by an articulation and are provided with handles.

Jeder der beiden Schneidbacken 1, 2 ist mit einer auswechselbaren bzw. umsetzbaren Messerleiste 4 versehen. Die Messerleiste 4 weist einen dreiecksförmigen Querschnitt auf, wobei das Dreieck gleichseitig ist, so dass die Messerleiste auch als gleichseitiges, gerades Prisma bezeichnet werden könnte. Mit einer Seitenfläche 4a stützt sich jede der beiden Messerleisten 4 auf einer ebenen Stützfläche 5 des Schneidbackens 1 bzw. 2 ab. Die Seitenfläche 4a ist der wirksamen Schneide 6a abgewandt. An diese wirksame Schneide 6a grenzen die beiden Seitenfläche 4b und 4c der Messerleiste an. Diese weist ausserdem noch zwei weitere Schneiden 6b und 6c auf. Each of the two cutting jaws 1, 2 is provided with an interchangeable or convertible knife bar 4. The male connector 4 has a triangular cross section, the triangle being equilateral, so that the male connector could also be referred to as an equilateral, straight prism. With a side surface 4a, each of the two knife strips 4 is supported on a flat support surface 5 of the cutting jaw 1 or 2. The side surface 4a faces away from the effective cutting edge 6a. The two side surfaces 4b and 4c of the knife bar adjoin this effective cutting edge 6a. This also has two further cutting edges 6b and 6c.

Zur Befestigung der Messerleisten 4 an den Schneidbak-ken 1 und 2 dienen Halteklammern 7, 8, die aus Federstahl bestehen und je einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Halteklammer 7 besteht aus einem U-Steg 7a mit zwei sich rechtwinklig hierzu erstreckenden Schenkeln 7b. Jeder der beiden Schenkel 7b weist an seinem freien Ende eine nach innen abgewinkelte Halteleiste 9 auf. Der Winkel zwischen der Halteleiste 9 und dem Schenkel 7 beträgt in etwa 150°. Wie insbesondere aus Figur 2 erkennbar ist, umfasst die Halteklammer 7 das vordere Ende des Schneidbackens 1, wobei die Halteleisten 9 an den Seitenflächen 4b, 4c der Messerleiste 4 anliegen, die an die wirksame Schneide 6a angrenzen. Damit die Halteleisten 9 mit dem notwendigen Druck an den Seitenflächen 4b, 4c anliegen, weist der Schneidbacken 1 an seinem Rücken la eine Widerlagerfläche 10 auf, an welcher sich der U-Steg 7a abstützt. Retaining clips 7, 8, which consist of spring steel and each have an essentially U-shaped cross section, are used to fasten the male connectors 4 to the cutting jaws 1 and 2. The holding clip 7 consists of a U-web 7a with two legs 7b extending at right angles thereto. Each of the two legs 7b has an inwardly angled retaining strip 9 at its free end. The angle between the holding bar 9 and the leg 7 is approximately 150 °. As can be seen in particular from FIG. 2, the holding clamp 7 comprises the front end of the cutting jaw 1, the holding strips 9 resting on the side surfaces 4b, 4c of the knife bar 4, which adjoin the effective cutting edge 6a. So that the holding strips 9 rest with the necessary pressure on the side surfaces 4b, 4c, the cutting jaw 1 has an abutment surface 10 on its back la, on which the U-web 7a is supported.

Die Widerlagerfläche 10 kann in spitzem Winkel zur Stützfläche 5 verlaufen und der U-Steg 7a ist im gleichen Winkel zu den Halteleisten 9 angeordnet. Hierdurch ist sichergestellt, dass der U-Steg 7a auf seiner ganzen Länge an der Widerlagerfläche 10 anliegt. Vorteilhaft ist die Widerlagerfläche 10 im Rücken la versenkt angeordnet und ein zwischen dem Rücken la und der Widerlagerfläche 10 vorgesehener Absatz 11 bildet einen Anschlag für die Halteklammer, so dass diese sich nicht ungewollt zum freien Ende des Schneidbackens hin verschieben kann. The abutment surface 10 can run at an acute angle to the support surface 5 and the U-web 7a is arranged at the same angle to the holding strips 9. This ensures that the U-web 7a lies against the abutment surface 10 over its entire length. The abutment surface 10 is advantageously arranged sunk in the back la and a shoulder 11 provided between the back la and the abutment surface 10 forms a stop for the retaining clip, so that it cannot be moved unintentionally towards the free end of the cutting jaw.

Zum Auswechseln oder Umsetzen der Messerleiste 4 schlägt man mit einem Hammer oder einem Schraubenzieher gegen den hinteren Rand 7c des Schenkels 7b. Da die Schenkel 7b federnd nachgeben, wird der U-Steg 7a über den Absatz 11 angehoben und die Halteklammer 7 kann damit über das freie Ende des Schneidbackens 1 verschoben werden. Die Messerleiste 4 ist damit freigegeben. Sie kann nunmehr um ihre Achse gedreht werden, so dass eine der bisher nicht benutzten Schneiden 6b oder 6c den Platz der wirksamen Schneide einnimmt. Anschliessend wird die Halteklammer 7 wieder über das freie Ende des Schneidbackens 1 übergeschoben, wobei sich ihre Halteleisten 9 federnd an die Seitenflächen der Messerleiste anlegen. Mit einem Hammer kann die Halteklammer 7 wieder in ihre in Figur 1 dargestellte Befestigungslage gebracht werden. To replace or relocate the male connector 4, hit the rear edge 7c of the leg 7b with a hammer or screwdriver. Since the legs 7b yield resiliently, the U-web 7a is raised above the shoulder 11 and the retaining clip 7 can thus be moved over the free end of the cutting jaw 1. The male connector 4 is thus released. It can now be rotated about its axis so that one of the cutting edges 6b or 6c not previously used takes the place of the effective cutting edge. The retaining clip 7 is then pushed back over the free end of the cutting jaw 1, with its retaining strips 9 resiliently engaging the side surfaces of the male connector. The holding clip 7 can be brought back into its fastening position shown in FIG. 1 with a hammer.

Wirken auf die Messerleiste vier zu grosse seitliche Kräfte, so kann die Messerleiste dank der federnden Schenkel 7b seitlich ausweichen, wodurch ein Ausbrechen der Schneiden oder auch eine Beschädigung des Schneidbackens vermieden wird. If four excessive lateral forces act on the knife bar, the knife bar can laterally deflect thanks to the resilient legs 7b, thereby preventing the cutting edges from breaking out or damaging the cutting jaw.

Die Halteklammer 8 besteht ebenfalls aus Federstahl und weist, wie aus Figur 3 erkennbar ist, ebenfalls einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Der U-Steg 8a der Halteklammer 8 liegt bei dieser Ausführungsform an der Stirnseite 2a des Schneidbackens 2 an. Die beiden Schenkel The retaining clip 8 also consists of spring steel and, as can be seen from FIG. 3, also has an essentially U-shaped cross section. In this embodiment, the U-web 8a of the holding clip 8 bears against the end face 2a of the cutting jaw 2. The two legs

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8b erstrecken sich wiederum senkrecht zum U-Steg 8a. Jeder Schenkel weist an seinem sich senkrecht zum U-Steg erstreckenden Rand eine Halteleiste 12 auf, die nach innen zum anderen Schenkel hin abgewinkelt ist. Der Winkel, den die Halteleiste 12 mit dem Schenkel 8b einschliesst, beträgt wiederum etwa 150\ Am gegenüberliegenden Rand weist jeder Schenkel 8 b ein zum anderen Schenkel hin abgewinkeltes Halteelement 12a auf, welches an einer Widerlagerfläche 13 anliegt, die der Stützfläche abgewandt ist. Zweckmässig ist diese Widerlagerfläche 13 im gleichen Winkel gegenüber der Stützfläche 5 geneigt, wie die Seitenflächen 4b, 4c der Messerleiste. In diesem Fall kann das Halteelement 12a genauso ausgebildet sein, wie die Halteleiste 12. Die Halteklammer 8 ist also symmetrisch zu einer durch die Mitte ihres U-Steges 8a hindurchgehenden Mittelebene M — M ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Halteklammer 8 in zwei um 180c zueinander versetzten Stellungen auf den Schneidbacken 2 aufgeschoben werden kann, wobei in der einen Stellung die Halteleisten 12 und in der anderen Stellung die Halteelemente 12a jeweils an der Messerleiste 4 anliegen. Man braucht also bei der Montage der Halteklammer 8 nicht aufzupassen, in welcher Stellung sie auf den Schneidbacken 2 aufgeschoben wird. 8b in turn extend perpendicular to the U-web 8a. Each leg has on its edge, which extends perpendicular to the U-web, a retaining strip 12 which is angled inwards towards the other leg. The angle which the holding strip 12 includes with the leg 8b is again approximately 150 \. On the opposite edge, each leg 8b has a holding element 12a which is angled toward the other leg and which bears on an abutment surface 13 which faces away from the supporting surface. This abutment surface 13 is expediently inclined at the same angle with respect to the support surface 5 as the side surfaces 4b, 4c of the male connector. In this case, the holding element 12a can be designed in exactly the same way as the holding strip 12. The holding clip 8 is thus formed symmetrically with respect to a central plane M-M passing through the center of its U-web 8a. This has the advantage that the holding clamp 8 can be pushed onto the cutting jaws 2 in two positions offset by 180c from one another, the holding strips 12 in one position and the holding elements 12a in the other position each abutting the knife strip 4. You do not need to be careful when mounting the bracket 8, in which position it is pushed onto the cutting jaws 2.

Um die Halteklammer 8 am Schneidbacken 2 sicherzuhalten, weist sie in mindestens einer ihrer Schenkel 8b eine zum andern Schenkel hin vorstehende Ausbauchung 14 auf, die in eine in der Seitenfläche 2c des Schneidbackens 2 vorgesehene Vertiefung 15 einrastet. Die Haltewirkung kann noch dadurch verbessert werden, dass beide Schenkel 8b Ausbauchungen 14 aufweisen und dementsprechend auch beide Seitenflächen 2c Vertiefungen 15. In order to hold the holding clamp 8 securely on the cutting jaw 2, it has, in at least one of its legs 8b, a bulge 14 projecting towards the other leg, which engages in a recess 15 provided in the side surface 2c of the cutting jaw 2. The holding effect can be further improved in that both legs 8b have bulges 14 and, accordingly, both side surfaces 2c depressions 15.

Um die Messerleiste 4 auch gegen Verschiebung in ihrer Längsrichtung zu sichern, weist der U-Steg 8a zumindest an seinem den Halteleisten 12 benachbarten Rand 16 einen zu den Halteleisten hin vorspringenden Haltelappen 17 auf, der an einer sich senkrecht zu den Schneiden 6a, 6b, 6c erstrek-kenden Stirnfläche 4d der Messerleiste anliegt. Auch hier ist wieder eine symmetrische Ausgestaltung der Halteklammer 8 von Vorteil, bei der ein zweiter Lappen 17a an der gegenüberliegenden Seite des U-Steges 8a vorgesehen ist, der dann zum Einsatz kommt, wenn die Halteklammer um 180° verdreht auf den Schneidbacken 2 aufgeschoben wird. In order to also secure the male connector 4 against displacement in its longitudinal direction, the U-web 8a has, at least on its edge 16 adjacent to the retaining strips 12, a retaining tab 17 projecting towards the retaining strips, which is attached to a flange perpendicular to the cutting edges 6a, 6b, 6c-extending end face 4d of the male connector. Here, too, a symmetrical design of the holding clip 8 is advantageous, in which a second tab 17a is provided on the opposite side of the U-web 8a, which is used when the holding clip is pushed onto the cutting jaws 2 by 180 ° .

Bei der Ausgestaltung der Halteklammer 8 ist es ferner zweckmässig, wenn am Schneidbacken 2, angrenzend an jede Widerlagerfläche 13, eine über die Seitenfläche 2c vorstehende. in Richtung zur Stirnfläche 2a weisende Haltenase 18 vorgesehen ist. Derartige Haltenasen 18 sind beidseitig des Schneidbackens 2 vorhanden. Zwischen jeder Haltenase 18 und der Seitenfläche 2c ist eine Nut 19 vorgesehen, in welche der freie, äussere Rand 8c des Schenkels 8b eingreift. Die Haltenase 18 hält den der Stützfläche 5 abgewandten Teil des Schenkels 8b in Anlage an der Seitenfläche 2c, wenn seitliche Kräfte auf die Messerleiste 4 einwirken. In diesem Fall kann zwar, wie gewünscht, der der Stützfläche 5 benachbarte In the configuration of the holding clip 8, it is also expedient if, on the cutting jaw 2, adjacent to each abutment surface 13, one protruding beyond the side surface 2c. Holding lug 18 pointing in the direction of the end face 2a is provided. Such holding lugs 18 are provided on both sides of the cutting jaw 2. Between each retaining lug 18 and the side surface 2c, a groove 19 is provided, into which the free, outer edge 8c of the leg 8b engages. The holding lug 18 holds the part of the leg 8b facing away from the supporting surface 5 in abutment on the side surface 2c when lateral forces act on the male connector 4. In this case, the one adjacent to the support surface 5 can, as desired

Teil des Schenkels 8b seitlich ausweichen und als Überlastungsschutz wirken, ohne dass jedoch der von der Stützfläche 5 entferntliegende Teil des Schenkels 8b ausweicht. Hierdurch wird die Haltekraft des Schenkels 8b verstärkt, ohne dass hierzu eine Verstärkung der Materialdicke der Halteklammer erforderlich wäre. Dodge part of the leg 8b laterally and act as an overload protection, but without the part of the leg 8b remote from the support surface 5 evading. As a result, the holding force of the leg 8b is increased without this requiring an increase in the material thickness of the holding clip.

Das Lösen der Halteklammer 8 von dem Schneidbacken 2 erfolgt wiederum dadurch, dass man mit einem Hammer beispielsweise auf eines der Halteelemente 12a in Richtung auf die Stirnfläche 2a einwirkt. The holding clamp 8 is released from the cutting jaw 2 again by acting with a hammer, for example, on one of the holding elements 12a in the direction of the end face 2a.

Um hier eine grössere Angriffsfläche zu schaffen, ist es zweckmässig, wenn zumindest eines der Halteelemente 12a oder eine der Halteleisten an dem dem freien Rand 8c des Schenkels 8b benachbarten Ende einen nach aussen abgewinkelten Lappen 12b aufweist, wie es in Figur 1 und 2 strichpunktiert dargestellt ist. Dieser nach aussen abgewinkelte Lappen 12b bietet für einen Hammer eine vergrösserte Angriffsfläche und erleichtert so das Lösen der Halteklammer 8. In order to create a larger contact surface here, it is expedient if at least one of the holding elements 12a or one of the holding strips has an outwardly angled tab 12b at the end adjacent to the free edge 8c of the leg 8b, as shown in broken lines in FIGS. 1 and 2 is. This tab 12b, which is angled outwards, offers an enlarged engagement surface for a hammer and thus facilitates the release of the holding clip 8.

Zweckmässig weist das Federstahlblech, aus dem die Halteklammern 7, 8 bestehen, eine Dicke von etwa 2 mm auf. The spring steel sheet from which the retaining clips 7, 8 consist expediently has a thickness of approximately 2 mm.

Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Bolzenschneiders sind die beiden Schneidbacken 2' zueinander identisch. Sie sind durch eine Verbindungslasche 20 in bekannter Weise gelenkig miteinander verbunden. Die beiden Messerleisten 4 sind durch aus Federstahl bestehende Halteklammern 8 an den Schneidbacken 2' befestigt. Die Ausgestaltung der Halteklammern 8 sowie der mit den Halteklammern 8 zusammenwirkenden Teile der Schneidbacken 2' ist identisch zu der Halteklammer 8 und dem Schneidbak-ken 2 des vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispie-les. Obige Ausführungen treffen deshalb sinngemäss auf das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zu. Im Gegensatz zu der in Figur 1 — 3 dargestellten Ausführungsform sind bei dem in Figur 4 dargestellten Bolzenschneider Haltenasen 18', welche die gleiche Funktion haben, wie die Haltenasen 18 des vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiels, an der Verbindungslasche 20 vorgesehen. Da je eine Verbindungslasche an beiden Seitenflächen der Schneidbak-ken 2' anliegt, sind also insgesamt vier derartige Haltenasen 18' im Bereich der Widerlagerflächen 13 vorhanden. Die Haltenasen 18' sind an der Verbindungslasche mit Abstand von der Seitenfläche des Schneidbackens 2' angeordnet, wobei dieser Abstand geringfügig grösser ist als die Dicke des Federstahlbleches der Halteklammer 8. Auf diese Weise wird zwischen jeder Haltenase 18' und der Seitenfläche eine Nut gebildet, in welche der freie Rand 8c jedes Schenkels 8b eingreift. In the exemplary embodiment of a bolt cutter shown in FIG. 4, the two cutting jaws 2 'are identical to one another. They are articulated to one another in a known manner by means of a connecting strap 20. The two knife strips 4 are fastened to the cutting jaws 2 'by retaining clips 8 made of spring steel. The design of the holding clamps 8 and of the parts of the cutting jaws 2 'which cooperate with the holding clamps 8 is identical to the holding clamp 8 and the cutting jaw 2 of the exemplary embodiment described above. The above statements therefore apply analogously to the exemplary embodiment shown in FIG. In contrast to the embodiment shown in FIGS. 1-3, in the bolt cutter shown in FIG. 4, retaining lugs 18 ', which have the same function as the retaining lugs 18 of the previously described exemplary embodiment, are provided on the connecting strap 20. Since there is a connecting tab on each of the two side surfaces of the cutting jaws 2 ', there are a total of four such retaining lugs 18' in the area of the abutment surfaces 13. The holding lugs 18 'are arranged on the connecting lug at a distance from the side surface of the cutting jaw 2', this distance being slightly larger than the thickness of the spring steel plate of the holding clip 8. In this way, a groove is formed between each holding lug 18 'and the side surface, in which the free edge 8c of each leg 8b engages.

Bei entsprechender Ausgestaltung der Schneidbacken könnte man auch bei einem Bolzenschneider gemäss Figur 4 anstelle der dort dargestellten Halteklammern 8 Halteklammern verwenden, die den Halteklammern 7 des in Figur 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispieles entsprechen. With a corresponding design of the cutting jaws, one could also use 8 holding clips instead of the holding clips shown in FIG. 4, which correspond to the holding clips 7 of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1.Bolt cutters with two mutually movable cutting jaws and replaceable, triangular in cross-section, multiple cutting edges, each of which is supported with its side surface facing away from the effective cutting edge on a flat supporting surface of the cutting jaw, two for holding each knife strip on opposite side surfaces of the cutting jaw, releasable clamping claws are provided, each of which has a holding bar angled towards the knife bar, which is attached to a side surface of the knife bar adjacent to the effective cutting edge, characterized in that the two clamping claws are one by the two legs (7b, 8b) the cutting jaws (1, 2, 2 '), which are essentially U-shaped in cross-section, are formed from spring steel, the holding clamps (7, 8) at least on their area facing away from the holding strips (9, 12) has a holding element (7a, 12a) with which it attaches itself supports an abutment surface (10, 13) of the cutting jaw (1, 2, 2 ') facing away from the support surface (5).

2. Bolt cutter according to claim 1, characterized in that the holding element is formed by the U-web (7a) of the holding clip (7) and the abutment surface (10) on the back (la) of the cutting jaw (1) is provided.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Bolt cutter according to claim 2, characterized in that the abutment surface (10) at an acute angle to the support surface (5) and the U-web (7a) at the same angle to the retaining strips (9).

4. Bolt cutter according to claim 2 or 3, characterized in that the abutment surface (10) in the back (la) is arranged sunk, and a between the back (la) and abutment surface (10) provided paragraph (11) a stop for the retaining clip ( 7) forms.

5. Bolt cutter according to claim 1, characterized in that each leg (8b) on its one perpendicular to the U-web (8a) extending edge of the retaining strip

(12) and on its other, opposite edge has an inwardly angled to the other leg (8b) holding element (12a).

6. Bolt cutter according to claim 3, characterized in that the holding strip (12) and the holding element (12a) are identical and the abutment surfaces

(13) are inclined at the same angle with respect to the support surface (5) as the side surfaces (4b, 4c) of the male connector (4).

7. Bolt cutter according to claim 5 or 6, characterized in that at least one of the legs (8b) has a bulge (14) projecting towards the other leg, which in a side surface (2c) of the cutting jaw (2) provided recess (15 ) snaps into place.

8. Bolt cutter according to claim 5 or 6, characterized in that the U-web (8a) resting on the end face (2a) of the cutting jaw (2) at least on its edge (16) adjacent to the holding strips (12) has one of the holding strips ( 12) has projecting retaining tabs (17), which rests against an end face (4d) of the knife bar (4) extending perpendicular to the cutting edges (6a, 6b, 6c).

9. Bolt cutter according to claim 5 or 6, characterized in that the cutting jaw (2) adjacent to each abutment surface (13) has a retaining lug (18) projecting over the side surface (2c), a groove between this and the side surface (2c) (19) is provided, in which the free edge (8c) of the leg (8b) engages.

10. Bolt cutter according to claim 5 or 6, characterized in that at least one of the holding elements (12a) or one of the holding strips (12) has an outwardly angled tab (12b) on the end adjacent to the free edge (8c) of the leg (8b). having.

11. Bolt cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the spring steel sheet from which the retaining clip (7, 8) consists has a thickness of about 2 mm.

12. Bolt cutter according to claim 5 or 6, characterized in that a connecting lug (20) which connects the two cutting jaws (2 ') in an articulated manner in the region of each abutment surface (13) has a retaining lug projecting towards the free end of the cutting jaw (2') ( 18 '), which is arranged at a distance from the side surface of the cutting jaw (2'), so that there is a groove between the retaining lug (18 ') and the side surface into which the free edge (8c) of the leg (8b) intervenes.