CH666216A5

CH666216A5 - HAND MACHINE TOOL, ESPECIALLY DRILLING OR HAMMER.

Info

Publication number: CH666216A5
Application number: CH42885A
Authority: CH
Inventors: Manfred Buck; Martin Hoelzel; Wilfried Kabatnik; Wolfgang Schmid; Karl Dr Wanner
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1984-02-18
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1988-07-15
Also published as: DE3405922C2; GB2154497B; GB2154497A; DE3405922A1; GB8501343D0

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Bohr- oder Schlaghammer, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. The invention relates to a hand tool, in particular a hammer drill or percussion hammer, of the type specified in the preamble of claim 1.

Solche Handwerkzeugmaschinen müssen von dem Bedienenden mit entsprechender Anpresskraft an das Werkstück angedrückt werden. Die durch das Schlagwerk erzeugten Vibrationen werden voll oder nur unzureichend gedämpft auf das Gehäuse übertragen und müssen in voller Grösse von dem Bedienenden aufgefangen werden. Hand-held power tools of this type must be pressed onto the workpiece by the operator with appropriate contact pressure. The vibrations generated by the striking mechanism are transmitted to the housing fully or insufficiently damped and must be absorbed by the operator in full size.

Bei einem bekannten Bohr- oder Schlaghammer dieser Art hat man zur Verbesserung des Bedienungskomforts den Handgriff gegenüber dem übrigen, das Bohr- und Schlagwerk aufnehmenden Gehäuse abgefedert. Dies führt zwar zu einer gewissen aber nicht ausreichenden Vibrationsdämpfung an der Hand des Bedienenden, sofern diese nur den Handgriff zum Halten des Bohrhammers benutzt. Allerdings ist die Dämpfungswirkung abhängig vom Andruck bzw. von der Arbeitsrichtung. Ausserdem müssen konstruktiv bedingt die Dämpfungselemente in solchen Bereichen angeordnet werden, die nicht geschmiert werden können und dem Staub ausgesetzt sind. In a known hammer drill or percussion hammer of this type, the handle has been cushioned in relation to the rest of the housing accommodating the drilling and striking mechanism in order to improve the ease of use. This leads to a certain but insufficient vibration damping on the hand of the operator, provided that this only uses the handle to hold the hammer drill. However, the damping effect depends on the pressure or the working direction. In addition, due to the design, the damping elements must be arranged in areas that cannot be lubricated and are exposed to the dust.

Die erfindungsgemässe Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohr- oder Schlaghammer, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die vom Schlagwerk und durch die Rückimpul-se des Bohrers (B-Schläge) hervorgerufenen Stösse und Vibrationen nur gedämpft auf das Gehäuse und auf den mit diesem fest verbundenen Handgriff übertragen werden. Der mit dem Gehäuse starr verbundene Motor vergrössert die schwingungsmässig abgekoppelte Masse des Gehäuses und vermindert so die auf das Gehäuse noch wirksamen Vibrationen. Das die Dämpfungswirkung bestimmende Verhältnis der frei schwingenden Masse zur Restmasse ist hier wesentlich günstiger als bei bekannten Bohrhämmern. Die von dem Bedienenden auf die Handwerkzeugmaschine ausgeübte An-druckkraft geht nicht mehr über die Dämpfungs- und Federelemente, so dass diese auf ihren eigentlichen Zweck hin op5 The hand-held power tool according to the invention, in particular a hammer drill or percussion hammer, with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the shocks and vibrations caused by the percussion mechanism and by the back impulses of the drill (B-strokes) are only dampened on the housing and on be transferred with this firmly attached handle. The motor rigidly connected to the housing increases the vibration-decoupled mass of the housing and thus reduces the vibrations still effective on the housing. The ratio of the freely oscillating mass to the residual mass, which determines the damping effect, is considerably more favorable here than in the case of known rotary hammers. The pressure force exerted by the operator on the hand-held power tool no longer passes through the damping and spring elements, so that the actual purpose of this is op5

10 10th

15 15

20 20th

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timiert und ausgelegt werden können, was naturgeraäss wesentlich bessere Dämpfungseigenschaften ergibt. Die Vibrationsdämpfung erstreckt sich ausserdem nicht nur auf den Hauptgriff, sondern auch auf einen am Gehäuse befestigten Zusatzgriff und überhaupt auf das gesamte Gehäuse der Hand Werkzeugmaschine. Dadurch kann diese mit beiden can be timed and designed, which naturally results in significantly better damping properties. The vibration damping also extends not only to the main handle, but also to an additional handle attached to the housing and generally to the entire housing of the hand machine tool. This allows them to work with both

Händen wesentlich besser geführt werden. Die Handhabung der Handwerkzeugmaschine wird auch durch die Vibrationsdämpfung nicht beeinträchtigt. Die Feder- und Dämpfungselemente können in den geschmierten Bereichen des Gehäuses gelegt werden, was ihr Verschleissverhalten wesentlich verbessert. Der erforderliche technische Aufwand ist niedrig, die Kosten gering. Hands are managed much better. The handling of the hand tool is not affected by the vibration damping. The spring and damping elements can be placed in the lubricated areas of the housing, which significantly improves their wear behavior. The technical effort required is low and the costs are low.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 —30. Advantageous embodiments of the invention result from claims 2-30.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich auch aus Anspruch 31. Durch die erfindungsgemässe schwingungsmässige Entkoppelung des Schlagwerks sowohl vom Antrieb als auch vom Bohrgetriebe wird das Verhältnis von schwingungsmässig abgekoppelter Masse zur Restmasse bei Leichtbaugehäusen weiter optimiert. An advantageous embodiment of the invention also results from claim 31. The vibration decoupling of the striking mechanism according to the invention, both from the drive and from the drilling gear, further optimizes the ratio of the vibrationally decoupled mass to the remaining mass in lightweight housings.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Elektrobohrhammers, 1 is a longitudinal section of an electric hammer drill,

Fig. 2 und 3 jeweils einen Ausschnitt des im Ausschnittbereich modifizierten Elektrobohrhammers in Fig. 1 gemäss einem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel, 2 and 3 each a section of the modified electric drill in the cutout area in Fig. 1 according to a second and third embodiment,

Fig. 4 einen Querschnitt durch Motorwelle und diese übergreifende Zwischenwelle im Elektrobohrhammer gemäss Fig. 3. 4 shows a cross section through the motor shaft and this overlapping intermediate shaft in the electric hammer drill according to FIG. 3.

Fig. 5 und 6 jeweils einen Längsschnitt eines Elektrobohrhammers gemäss einem vierten und fünften Ausführungsbeispiel. 5 and 6 each show a longitudinal section of an electric hammer drill according to a fourth and fifth embodiment.

Fig. 7 eine vergrösserte Darstellung einer Antriebsverbindung zwischen einem Tellerrad und einer Antriebswelle im Elektrobohrhammer gemäss Fig. 6, im Längsschnitt, 7 is an enlarged view of a drive connection between a ring gear and a drive shaft in the electric hammer drill according to FIG. 6, in longitudinal section,

Fig. 8 einen Querschnitt durch Tellerrad und Antriebswelle in Fig. 7. 8 shows a cross section through ring gear and drive shaft in FIG. 7.

Fig. 9 ausschnittweise einen Längsschnitt eines Elektrobohrhammers gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel, 9 shows a detail of a longitudinal section of an electric hammer drill according to a fifth exemplary embodiment,

Fig. 10 eine Ansicht des Gehäuseinnern in Richtung Pfeil A in Fig. 9. 10 is a view of the interior of the housing in the direction of arrow A in FIG .. 9

Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI —XI in Fig. 10, 11 shows a section along the line XI -XI in FIG. 10,

Fig. 12 einen Ausschnitt eines Längsschnitts eines Elektrobohrhammers gemäss einem sechsten Ausführungsbeispiel. 12 shows a detail of a longitudinal section of an electric hammer drill according to a sixth embodiment.

Der in Fig. 1 als Beispiel einer Handwerkzeugmaschine im Länggschnitt dargestellte Bohrhammer weist ein Gehäuse 10 mit daran angeformtem Handgriff 11 auf, an dem ein elektrischer Ein -Ausschalter 12 in Form einer Drucktaste angeordnet ist. The hammer drill shown in longitudinal section in FIG. 1 as an example of a hand tool has a housing 10 with a handle 11 formed thereon, on which an electrical on / off switch 12 in the form of a pushbutton is arranged.

Im Gehäuseinnern ist ein elektrischer Antriebsmotor 14 starr mit dem Gehäuse 10 verbunden, dessen Motorwelle 15 in zwei gehäusefesten Kugellagern 16, 17 gelagert ist. Der Antriebsmotor 14 wird über den Ein/-Ausschalter 12 geschaltet. In the interior of the housing, an electric drive motor 14 is rigidly connected to the housing 10, the motor shaft 15 of which is mounted in two ball bearings 16, 17 fixed to the housing. The drive motor 14 is switched via the on / off switch 12.

Der Antriebsmotor 14 treibt ein Bohrgetriebe 18 und ein Schlagwerk 19 an. die ebenfalls im Gehäuseinnern angeordnet sind und die Drehbewegung des Antriebsmotors 14 in einen rotatorischen und translatorischen Antrieb des im Werkzeughalter 13 gehaltenen Werkzeugs umsetzen. Hierzu weisen Bohrgetriebe 18 und Schlagwerk 19 eine gemeinsame Antriebswelle 20 auf, die in Antriebsverbindung mit der Motorwelle 15 steht. Aufbau und Wirkungsweise des Bohrgetriebes 18 und des Schlagwerks 19 sind allgemein bekannt, so dass beides hier nur kurz umrissen wird: The drive motor 14 drives a drilling gear 18 and a hammer mechanism 19. which are also arranged inside the housing and convert the rotary movement of the drive motor 14 into a rotary and translatory drive of the tool held in the tool holder 13. For this purpose, drilling gear 18 and percussion mechanism 19 have a common drive shaft 20 which is in drive connection with the motor shaft 15. The construction and mode of operation of the drilling mechanism 18 and the hammer mechanism 19 are generally known, so that both are only briefly outlined here:

Mittels einer Drehhülse 21, auf welcher drehfest eine Antriebshülse 22 mit einer in ein Ritzel 23 der Antriebswelle 20 eingreifenden Verzahnung 24 sitzt, wird das Werkzeug in Drehbewegung versetzt. In der Drehhülse 21 gleitet ein axial hin und her beweglicher, undrehbar gehaltener Antriebskolben 25, der von der Antriebswelle 20 über ein Taumelgetriebe 26 translatonsck angeirielen wir AInF,g.lMl!!iä8t Antriebskolben in der oberen Hälfte in seiner einen Endstellung und in der unteren Hälfte in seiner anderen Endstellung dargestellt. Der Antriebskolben 25 beaufschlagt über ein Luftpolster 27 in bekannter Weise einen Schläger 28, der seine Schlagenergie unmittelbar oder über einen Döpper an das Werkzeug abgibt. Das Taumelgetriebe 26 weist einen mit der Antriebswelle 20 drehfest verbundenen Taumelkörper 29 und einen darauf über ein Kugellager 30 sich abwälzenden Taumelring 31 auf, an dem ein zum Taumelring 31 radial ausgerichteter Mitnehmer 32 fest angeordnet ist. Letzterer greift mit Spiel in eine Querbohrung 33 eines Querbolzens 34 ein, der innerhalb des Antriebskolbens 25 angeordnet ist. Die Antriebswelle 20 ist in zwei Kugellagern 35, 36 drehbar gehalten. The tool is set in rotary motion by means of a rotating sleeve 21, on which a drive sleeve 22 with a toothing 24 engaging in a pinion 23 of the drive shaft 20 is seated. In the rotary sleeve 21, an axially movable, non-rotatably held drive piston 25 slides, which we translate from the drive shaft 20 via a wobble gear 26, AInF, g.lMl !! iä8t drive piston in its one end position and in the lower half Half shown in its other end position. The drive piston 25 acts via an air cushion 27 in a known manner on a striker 28, which emits its impact energy directly or via a striker to the tool. The wobble mechanism 26 has a wobble body 29 connected to the drive shaft 20 in a rotationally fixed manner and a wobble ring 31 rolling thereon via a ball bearing 30, on which a driver 32 radially aligned with the wobble ring 31 is fixedly arranged. The latter engages with play in a transverse bore 33 of a transverse bolt 34 which is arranged within the drive piston 25. The drive shaft 20 is rotatably held in two ball bearings 35, 36.

Das Bohrgetriebe 18 und das Schlagwerk 19 sind zu einer Baueinheit zusammengefasst, die im Gehäuseinnern in Werkzeugachsrichtung längsverschieblich gelagert und über Feder- und/oder Dämpfungselemente am Gehäuse 10 abgestützt ist. In Fig. 1 wird die Baueinheit von einem Tragteil 37 gebildet, an dessen einer Stirnseite der Werkzeughalter 13 befestigt ist und dessen andere Stirnseite mit einem Abschlussdeckel 38 verschlossen ist. Zwischen Tragteil 37 und Werkzeughalter 13 bzw. Abschlussdeckel 38 ist jeweils eine Dichtung 39 bzw. 40 angeordnet, so dass der Tragteil 37 mit Abschlussdeckel 38 und Werkzeughalter 13 eine im wesentlichen schmiermitteldichte Gehäusekapsel bildet, in welche einerseits das Werkzeug und andererseits die Motorwelle 15 des Antriebsmotors 14 hineinragt. Das Kugellager 35 der Antriebswelle 20 ist im Abschlussdeckel 38 und das Kugellager 36 im Tragteil 37 gehalten. Die Drehhülse 21 stützt sich über ein Nadellager 41 am Tragteil 37 ab. The drilling gear 18 and the hammer mechanism 19 are combined to form a structural unit which is mounted for longitudinal displacement in the interior of the housing in the tool axis direction and is supported on the housing 10 by means of spring and / or damping elements. In Fig. 1, the structural unit is formed by a supporting part 37, on one end of which the tool holder 13 is fastened and the other end of which is closed with an end cover 38. Between the support part 37 and the tool holder 13 or end cover 38, a seal 39 or 40 is arranged, so that the support part 37 with end cover 38 and tool holder 13 forms an essentially lubricant-tight housing capsule, into which the tool and on the other hand the motor shaft 15 of the drive motor 14 protrudes. The ball bearing 35 of the drive shaft 20 is held in the end cover 38 and the ball bearing 36 in the support part 37. The rotary sleeve 21 is supported on the support member 37 via a needle bearing 41.

Als Führungen der Bohrgetriebe 18 und Schlagwerk 19 aufnehmenden Baueinheit aus Tragteil 37, Werkzeughalter 13 und Abschlussdeckel 38 sind drei Gleitlagerbuchsen 42, 43,44 vorgesehen. Die eine Gleitlagerbuchse 42 ist im rohr-stutzenartigen Bereich des Gehäuses 10 befestigt und bildet ein Gleitlager für den Werkzeughalter 13. Die zweite Gleitlagerbuchse 43 ist in einer Sackbohrung 45 des Abschlussdek-kels 38 eingepresst, die in einem dem Werkzeughalter 13 in etwa axial gegenüberliegenden Bereich des Abschlussdeckels 38 angeordnet ist. Die Gleitlagerbuchse 43 gleitet auf einem Hohldorn 46, der im Gehäuse 10 über einen Bund 47 formschlüssig gehalten ist. Die dritte Gleitlagerbuchse 44 ist in einer Ringöffnung 48 befestigt, die mit Abstand die Motorwelle 15 umschliesst. Die Gleitlagerbuchse 44 gleitet auf einer Verlängerung 49 der Lagerbuchse 50 des Kugellagers 17 der Motorwelle 15. Zur schmiermitteldichten Abdichtung der Ringöffnung ist in der Lagerbuchse 50 eine die Motorwelle 15 umschliessende Wellendichtung 51 befestigt und in der Ringöffnung 48 des Tragteils 37 eine Ringdichtung 52 gehalten, die mit ihrer Dichtlippe auf einem die Motorwelle 15 mit geringem Spiel umschliessenden Ringansatz 53 aufliegt, in welchen die Verlängerung 49 der Lagerbuchse 50 am freien Ende übergeht. Die Abstützung der Baueinheit aus Tragteil 37, Werkzeughalter 13 und Abschlussdeckel 38 in axialer Richtung, also in Achsrichtung des Werkzeugs, am Gehäuse 10 wird über ein Federelement 54 vorgenommen, das von einer in dem Hohldorn 46 und am Grund der Sackbohrung 45 zentrierten Schraubendruckfeder 55 gebildet wird. Die Schraubendruckfeder 55 stützt sich am Grund der Sackbohrung und am Grund des Hohldorns ab. Three slide bearing bushes 42, 43, 44 are provided as guides for the structural unit comprising support part 37, tool holder 13 and end cover 38, which accommodates the drilling mechanism 18 and hammer mechanism 19. One plain bearing bush 42 is fastened in the tube-socket-like area of the housing 10 and forms a plain bearing for the tool holder 13. The second plain bearing bush 43 is pressed into a blind bore 45 of the end cover 38, which is located in an area axially opposite the tool holder 13 of the end cover 38 is arranged. The plain bearing bush 43 slides on a hollow mandrel 46 which is held in a form-fitting manner in the housing 10 via a collar 47. The third plain bearing bush 44 is fastened in an annular opening 48 which encloses the motor shaft 15 at a distance. The slide bearing bush 44 slides on an extension 49 of the bearing bush 50 of the ball bearing 17 of the motor shaft 15. For the lubricant-tight sealing of the ring opening, a shaft seal 51 enclosing the motor shaft 15 is fastened in the bearing bush 50 and an ring seal 52 is held in the ring opening 48 of the supporting part 37 rests with its sealing lip on a ring shoulder 53 enclosing the motor shaft 15 with little play, in which the extension 49 of the bearing bush 50 merges at the free end. The structural unit consisting of support part 37, tool holder 13 and end cover 38 is supported on the housing 10 in the axial direction, i.e. in the axial direction of the tool, by means of a spring element 54, which is formed by a helical compression spring 55 centered in the hollow mandrel 46 and at the bottom of the blind bore 45 becomes. The helical compression spring 55 is supported on the bottom of the blind bore and on the bottom of the hollow mandrel.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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Die Abstützung der Baueinheit aus Tragteil 37, Werkzeughalter 13 und Abschlussdeckel 38 in Radialrichtung, The support of the structural unit from the supporting part 37, tool holder 13 and end cover 38 in the radial direction,

also quer zur Werkzeugachse, am Gehäuse 10 wird über ein Dämpfungselement 56 vorgenommen, das hier als Profilgummi 57 ausgebildet ist, der als Ring zwischen dem Tragteil 37 und der Innenwand des Gehäuses 10 anliegt. Durch diesen Profilgummi 57 werden einerseits Schwingungen des Kunststoff-Gehäuses 10 abgedämpft und andererseits ergibt sich in Zusammenwirken mit der Schraubendruckfeder 55 eine progressive Federcharakteristik zur Dämpfung der sowohl vom Schlagwerk 19 erzeugten Vibrationen als auch der vom Bohrer hervorgerufenen Rückimpulse. Werden die Schraubendruckfeder 55 und der Profilgummi 57 über ein zulässiges Mass in Verschieberichtung der Baueinheit hinaus belastet, so stützt sich der Tragteil 37 über einen O-Ring 58 an einer von der Innenwand des Gehäuses 10 vorspringenden Ringschulter 59 ab. Im Stillstand, Leerlauf oder beim Herausziehen des Werkzeugs aus dem Werkzeughalter 13 stützt sich die Bauheinheit über eine am Werkzeughalter 13 befestigte Ringscheibe 60 und einen O-Ring 61 an einer weiteren Ringschulter 62 des Gehäuses ab. So transversely to the tool axis, on the housing 10 is carried out via a damping element 56, which is designed here as a profile rubber 57, which rests as a ring between the support member 37 and the inner wall of the housing 10. This profile rubber 57 on the one hand dampens vibrations of the plastic housing 10 and on the other hand, in cooperation with the helical compression spring 55, results in a progressive spring characteristic for damping both the vibrations generated by the striking mechanism 19 and the return pulses caused by the drill. If the helical compression spring 55 and the profiled rubber 57 are loaded beyond an allowable dimension in the direction of displacement of the structural unit, the supporting part 37 is supported via an O-ring 58 on an annular shoulder 59 projecting from the inner wall of the housing 10. When the tool is at a standstill, idling or when the tool is being pulled out of the tool holder 13, it is supported on a further ring shoulder 62 of the housing by means of an annular disk 60 attached to the tool holder 13 and an O-ring 61.

Die Antriebsverbindung zwischen der Motorwelle 15 und der dem Bohrgetriebe 18 und dem Schlagwerk 19 gemeinsamen Antriebswelle 20 wird hier von einem auf der Motorwelle 15 sitzenden Zahnritzel 63 und einem mit dem Zahnritzel 63 kämmenden Getrieberad 64 gebildet, das drehfest auf der Antriebswelle 20 sitzt. Die Ritzellänge des Zahnritzels 23 ist wesentlich grösser ausgebildet als die Länge der in das Zahnritzel 63 eingreifenden Verzahnung 65 des Getrieberades 64, so dass zwischen Getrieberad 64 und Zahnritzel 63 eine Axialverschiebung erfolgen kann, ohne dass die Drehverbindung aufgehoben wird. Über die Gestaltung der Verzahnungen von Zahnritzel 63 und Getrieberad 64 kann die Art der Kraftübertragung und die Charakteristik der Federung und Dämpfung nachhaltig beeinflusst werden. The drive connection between the motor shaft 15 and the drive shaft 20 common to the drilling gear 18 and the percussion mechanism 19 is formed here by a pinion 63 seated on the motor shaft 15 and a gear wheel 64 which meshes with the pinion 63 and which is non-rotatably seated on the drive shaft 20. The pinion length of the pinion 23 is substantially greater than the length of the toothing 65 of the gear wheel 64 engaging in the pinion 63, so that an axial displacement can take place between the gear wheel 64 and the pinion 63 without the rotary connection being released. The type of power transmission and the characteristics of the suspension and damping can be influenced in a lasting manner via the design of the toothing of the pinion 63 and gear wheel 64.

In einer nicht dargestellten Modifizierung des beschriebenen Elektrobohrhammers kann das von der dritten Gleitlagerbuchse 44 und der Verlängerung 49 der Lagerbuchse 50 des Kugellagers 17 gebildete Axiallager entfallen und hierfür zwischen Abschlussdeckel 38 im Gehäuse 10 ein weiteres, identisch ausgebildetes Axiallager vorgesehen werden, wie es durch die Gleitlagerbuchse 43 und den Hohldorn 46 gebildet wird. Dieses Axiallager ist zweckmässigerweise in dem Bereich des Abschlussdeckels 38 anzuordnen, der mit der Motorwelle 15 in etwa fluchtet. In a modification (not shown) of the electric rotary hammer described, the axial bearing formed by the third slide bearing bush 44 and the extension 49 of the bearing bush 50 of the ball bearing 17 can be omitted and a further, identically designed axial bearing can be provided between the end cover 38 in the housing 10, as is the case with the slide bearing bush 43 and the hollow mandrel 46 is formed. This axial bearing is expediently to be arranged in the region of the end cover 38 which is approximately aligned with the motor shaft 15.

Fig. 2 zeigt eine weitere Modifikation des in Fig. 1 dargestellten Elektrobohrhammers. Auch hier entfallt das von der dritten Gleitlagerbuchse 44 und der Verlängerung 49 der Lagerbuchse 50 des Kugellagers 17 gebildete Gleitlager. Die die Motorwelle 15 mit radialem Abstand umgebende Ringöffnung 48 stützt sich hier über ein Drehlager 66 auf der Motorwelle 15 ab. Das Drehlager 66 ist in der Ringöffnung 48 gehalten und lässt eine Axialverschiebung der inneren Lagerhülse auf der Motorwelle 15 zu. Die Schmiermittelabdichtung wird hier durch eine einzige Wellendichtung 67 realisiert, die in der Ringöffnung 48 befestigt ist. Bei dieser Billigstlösung der Abdichtung muss dafür gesorgt werden, dass kein Staub an die Abdichtung gelangen kann, was durch den O-Ring 61 und den Profilgummi 57 erreicht wird. FIG. 2 shows a further modification of the electric hammer drill shown in FIG. 1. The slide bearing formed by the third slide bearing bush 44 and the extension 49 of the bearing bush 50 of the ball bearing 17 is also omitted here. The ring opening 48, which surrounds the motor shaft 15 at a radial distance, is supported here on the motor shaft 15 via a rotary bearing 66. The pivot bearing 66 is held in the ring opening 48 and permits an axial displacement of the inner bearing sleeve on the motor shaft 15. The lubricant seal is implemented here by a single shaft seal 67 which is fastened in the ring opening 48. With this cheapest solution of the seal, it must be ensured that no dust can get to the seal, which is achieved by the O-ring 61 and the profile rubber 57.

Eine weitere Modifikation des in Fig. 1 dargestellten Elektrobohrhammers zeigen Fig. 3 und 4. Gegenüber Fig. 1 ist hier ausschliesslich die Antriebsverbindung zwischen Motorwelle 15 und Antriebswelle 20 von Bohrgetriebe 18 und Schlagwerk 19 geändert. Hier trägt die Motorwelle 15 am freien Ende ein Keilwellenprofil 68, das formschlüssig und axial verschieblich in ein entsprechendes Hohlprofil 69 einer mit der Motorwelle 15 fluchtenden Zwischenwelle 70 eingreift. Die Zwischen welle 70 ist in zwei Kugellagern 71, 72 3 and 4 show a further modification of the electric hammer drill shown in FIG. 1. The drive connection between the motor shaft 15 and the drive shaft 20 of the drilling mechanism 18 and the percussion mechanism 19 has been changed here compared to FIG. 1. Here, the motor shaft 15 carries at the free end a spline profile 68 which engages positively and axially displaceably in a corresponding hollow profile 69 of an intermediate shaft 70 aligned with the motor shaft 15. The intermediate shaft 70 is in two ball bearings 71, 72nd

666 216 666 216

drehbar gelagert, wovon das Kugellager 71 im Abschlussdeckel 38 und das Kugellager 72 im Tragteil 37 gehalten ist. Die Zwischenwelle 70 trägt das Zahnritzel 63, in welchem das auf der Antriebswelle 20 sitzende Getrieberad 64 wie beschrieben kämmt. Das Keilwellenprofil 68 und das Hohlprofil 69 sind hier jeweils als Dreikantprofil ausgebildet. Die Zwischenwelle 70 ist in Axialrichtung fixiert. Die erforderliche Axialverschiebung in der getrieblichen Verbindung wird durch das Keilwellenprofil 68 und das Hohlprofil 69 sichergestellt. rotatably supported, of which the ball bearing 71 is held in the end cover 38 and the ball bearing 72 in the support member 37. The intermediate shaft 70 carries the pinion 63, in which the gear wheel 64 seated on the drive shaft 20 meshes as described. The spline profile 68 and the hollow profile 69 are each designed here as a triangular profile. The intermediate shaft 70 is fixed in the axial direction. The required axial displacement in the gear connection is ensured by the spline profile 68 and the hollow profile 69.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Elektrobohrhammers im Längsschnitt zu sehen. Die mit Fig. 1 übereinstimmenden Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, die zur Unterscheidung um 100 vergrössert sind. Auch hier wiederum ist das nicht im einzelnen dargestellte Bohrgetriebe und Schlagwerk zu einer gemeinsamen Baueinheit zusammengefasst, die hier in einer geschlossenen Gehäusekapsel 173 angeordnet ist. Die Gehäusekapsel 173 ist wiederum im Gehäuse 110 axial verschieblich geführt und in Längsrichtung, d.h. in Werkzeugachsrichtung, über ein Federelement 174, das hier als Gummipuffer ausgebildet ist, am Gehäuse 110 abgestützt. Die Abstützung in Radialrichtung übernimmt ein Dämpfungsring 175, der im vorderen, dem Werkzeughalter zugekehrten Bereich der Gehäusekapsel 173 letztere umschliesst. Die Abstützung der Gehäusekapsel 173 im Stillstand, Leerlauf oder beim Herausziehen des Werkzeugs wird wiederum durch einen O-Ring 161 vorgenommen, der sich an einer Ringschulter 162 im Gehäuse 110 abstützt. Die getriebliche Verbindung zwischen der Motorwelle 115 des wiederum fest mit dem Gehäuse 110 verbundenen Antriebsmotors 114 mit der dem Bohrgetriebe und Schlagwerk gemeinsamen Antriebswelle 120 ist hier durch einen Riementrieb 176 gebildet. Ein Zahnriemen 177 kämmt einerseits mit dem Zahnritzel 163 der Antriebswelle 115 und andererseits mit dem drehfest auf der Antriebswelle 120 sitzenden Getrieberad 164. Zum Spannen des Zahnriemens 177 ist eine Spannfeder, die hier als Gummiklotz 178 ausgebildet ist, vorgesehen. Der Gummiklotz 178 stützt sich einerseits an dem Antriebsmotor 114 und andererseits an der Gehäusekapsel 173 ab. Ansonsten stimmen Aufbau und Wirkungsweise des Elektrobohrhammers in Fig. 5 mit dem Elektrobohrhammer in Fig. 1 überein. 5 shows another embodiment of an electric hammer drill in longitudinal section. The components that correspond to FIG. 1 are provided with the same reference numerals, which are enlarged by 100 to distinguish them. Here again, the drilling gear and percussion mechanism, which are not shown in detail, are combined to form a common structural unit, which is arranged here in a closed housing capsule 173. The housing capsule 173 is in turn guided axially displaceably in the housing 110 and in the longitudinal direction, i.e. supported on the housing 110 in the tool axis direction, via a spring element 174, which is designed here as a rubber buffer. The support in the radial direction is provided by a damping ring 175, which surrounds the housing capsule 173 in the front area facing the tool holder. The housing capsule 173 is again supported when the tool is at a standstill, idling or when the tool is pulled out by an O-ring 161 which is supported on an annular shoulder 162 in the housing 110. The gear connection between the motor shaft 115 of the drive motor 114, which is in turn firmly connected to the housing 110, and the drive shaft 120 common to the drilling gear and impact mechanism is formed here by a belt drive 176. A toothed belt 177 meshes, on the one hand, with the pinion 163 of the drive shaft 115 and, on the other hand, with the gear wheel 164 which is seated on the drive shaft 120 in a rotationally fixed manner. A tension spring, which is designed here as a rubber block 178, is provided for tensioning the toothed belt 177. The rubber block 178 is supported on the one hand on the drive motor 114 and on the other hand on the housing capsule 173. Otherwise, the structure and mode of operation of the electric rotary hammer in FIG. 5 correspond to the electric rotary hammer in FIG. 1.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Elektrobohrhammers ist in Fig. 6 im Längsschnitt dargestellt. Mit Fig. 1 übereinstimmende Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen, jedoch um 200 erhöht, bezeichnet. Bei diesem Elektrobohrhammer ist die Motorwelle 215 des Antriebsmotors 214 im rechten Winkel zur Werkzeugachse und zur gemeinsamen Antriebswelle 220 des im einzelnen nicht dargestellten Bohrgetriebes und Schlagwerks angeordnet. Bohrgetriebe und Schlagwerk sind wiederum zu einer Baueinheit zusammengefasst und in einer schmiermitteldichten Gehäusekapsel 273 untergebracht. Letztere ist wiederum in Axialrichtung im Gehäuse 210 geführt und über Feder- und Dämpfungselemente am Gehäuse 210 in Axialrichtung und Radialrichtung abgestützt. Zur elastischen Lagerung, die auch gleichzeitig die Axialverschiebung ermöglicht, dienen hier ähnlich wie in Fig. 5 ein oder mehrere O-Ringe 279, die im vorderen, dem Werkzeughalter 213 zugekehrten Bereich der Gehäusekapsel 273 zwischen letzterer und der Innenwand des Gehäuses 210 angeordnet sind. Im hinteren Bereich wird die Gehäusekapsel 273 durch einen Profilgummi 275, der auf Scherung beanspruchbar ist, gegenüber dem Gehäuse 210 abgestützt. In der vom Werkzeughalter 213 abgekehrten Stirnseite der Gehäusekapsel 273 ist eine Stufenbohrung 280 vorgesehen, in welcher ein Bolzen 281 geführt ist, der unter der Wirkung einer in der Stufenbohrung 280 einliegenden Druckfeder 282 über die Stirnseite der Gehäusekapsel 273 vorsteht und gegen ei5 Another embodiment of an electric hammer drill is shown in Fig. 6 in longitudinal section. Components which correspond to FIG. 1 are identified by the same reference numerals, but increased by 200. In this electric hammer drill, the motor shaft 215 of the drive motor 214 is arranged at right angles to the tool axis and to the common drive shaft 220 of the drilling mechanism and hammer mechanism, which are not shown in detail. The drilling gear and percussion mechanism are in turn combined into one structural unit and housed in a lubricant-tight housing capsule 273. The latter is in turn guided in the axial direction in the housing 210 and is supported on the housing 210 in the axial direction and the radial direction by means of spring and damping elements. 5, one or more O-rings 279, which are arranged in the front area of the housing capsule 273 facing the tool holder 213 between the latter and the inner wall of the housing 210, serve for elastic mounting, which also enables the axial displacement. In the rear area, the housing capsule 273 is supported against the housing 210 by a profiled rubber 275 that can be subjected to shear. In the end face of the housing capsule 273 facing away from the tool holder 213, a stepped bore 280 is provided, in which a bolt 281 is guided, which under the action of a compression spring 282 lying in the stepped bore 280 protrudes over the end face of the housing capsule 273 and against ei5

5 5

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6 6

nen Gehäusesteg 283 angedrückt wird. Druckfeder 282, Bolzen 281 und Gehäusesteg 283 bewirken die Abstützung der Gehäusekapsel 273 in Axialrichtung, d.h. in Richtung der Werkzeugachse, am Gehäuse 210. Bei der Axialverschiebung der Gehäusekapsel 273 rollen sich die O-Ringe 279 ab und der Profilgummi 257 wird auf Scherung beansprucht. Zur Begrenzung des axialen Weges der Gehäusekapsel 273 ist ein der Stirnseite der Gehäusekapsel 273 mit vorgegebenem Abstand a gegenüberliegender Gummipuffer 284 im Gehäuse 210 fest angeordnet. Im Stillstand, Leerlauf oder beim Herausziehen des Werkzeugs aus dem Werkzeughalter 213 stützt sich die Gehäusekapsel 273 wiederum über eine Ringscheibe 260 an der Gehäusekapsel 273 und einen O-Ring 261 an einer Ringschulter 262 des Gehäuses 210 ab. NEN housing web 283 is pressed. Compression spring 282, pin 281 and housing web 283 support the housing capsule 273 in the axial direction, i.e. in the direction of the tool axis, on the housing 210. When the housing capsule 273 is axially displaced, the O-rings 279 roll off and the profile rubber 257 is subjected to shear stress. To limit the axial path of the housing capsule 273, a rubber buffer 284 opposite the end face of the housing capsule 273 with a predetermined distance a is fixedly arranged in the housing 210. When the tool is at a standstill, idling, or when the tool is pulled out of the tool holder 213, the housing capsule 273 is in turn supported on the housing capsule 273 via an annular disk 260 and an O-ring 261 on an annular shoulder 262 of the housing 210.

Die getriebliche Verbindung zwischen Motorwelle 215 und Antriebswelle 220 wird hier einerseits durch ein Winkelgetriebe 285 mit einem auf der Motorwelle 215 sitzenden Keilrad 286 und einem damit kämmenden gehäusefesten Tellerrad 287 und andererseits von einem Keilwellenprofil 288 auf der Antriebswelle 220, das in ein entsprechendes Hohlprofil 289 im Tellerrad 287 eingreift, gebildet. Keilwellenprofil 288 und Hohlprofil 289 können bei Axialverschiebung der Antriebswelle 220 in dem über ein gehäusefestes Kugellager 290 gelagerten Tellerrad ineinander gleiten, ohne dass die drehfeste Verbindung verlorengeht. The gear connection between the motor shaft 215 and the drive shaft 220 is here on the one hand by an angular gear 285 with a spline gear 286 seated on the motor shaft 215 and a meshing fixed ring gear 287 with it and on the other hand by a spline profile 288 on the drive shaft 220, which in a corresponding hollow profile 289 in Ring gear 287 engages, formed. Spline shaft profile 288 and hollow profile 289 can slide into one another when the drive shaft 220 is axially displaced in the ring gear mounted via a ball bearing 290 fixed to the housing without the rotationally fixed connection being lost.

Bei Übertragung grosser Drehmomente im Bereich von Keilwellenprofil 288 und Hohlprofil 289 treten an deren Flanken grosse Normalkräfte auf, die entsprechende Reibkräfte zur Folge haben. Unter Umständen kann dadurch ein unzulässig hoher Anteil der Schwingungen der Gehäusekapsel 273 auf das Winkelgetriebe 285 und damit auf das Gehäuse 210 des Elektrobohrhammers übertragen werden. When large torques are transmitted in the area of spline profile 288 and hollow profile 289, large normal forces occur on their flanks, which result in corresponding frictional forces. Under certain circumstances, an impermissibly high proportion of the vibrations of the housing capsule 273 can be transmitted to the angular gear 285 and thus to the housing 210 of the electric hammer drill.

Eine Abhilfe schafft hier eine Modifizierung in der Verbindung zwischen Antriebswelle 220 und Tellerrad 287, die in Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Hier weisen Antriebswelle 220 und Tellerrad 287 jeweils drei am Umfang gleichmässig um 120 versetzte Axialnuten 291 bzw. 292 auf, die einander gegenüberliegen. In jeweils zwei gegenüberliegenden Axialnuten 292 und 293 liegt eine Stahlkugel 293 ein, wodurch Tellerrad 287 und Antriebswelle 220 in Drehrichtung formschlüssig miteinander verbunden sind. Der Durchmesser der Stahlkugeln 293 ist etwa gleich der Breite und halben Tiefe der Axialnuten 291, 292 bemessen. Bei Axialverschiebung von Antriebswelle 220 im Tellerrad 287 rollen die Kugeln 293 am Nutgrund ab. Die Axialnuten 291 und 292 sind an einer Stirnseite geschlossen. Die jeweils geschlossenen Enden der Axialnuten 291 auf der Antriebswelle 220 sind den offenen Enden der Nuten 292 im Tellerrad 287 zugeordnet. Die Länge der Nuten ist so gewählt, dass im Betriebszustand der Kugelaustritt nach beiden Seiten durch das jeweilige Nutende in der Antriebswelle 220 bzw. in der Nabe des Tellerrads 287 versperrt ist. Der Auslauf der Axialnuten 291,292 ist so gestaltet, dass ein Verklemmen der Stahlkugeln 293 nicht möglich ist. Bei Verwendung einer Kugel je Axialnut können im begrenzten Masse Fluchtungsfehler ausgeglichen werden. Bei sehr geringen Fluchtungsfehlern können zur Übertragung grosser Drehmomente mehrere Kugeln 293 pro Axialnut 291 und 292 eingesetzt werden. A remedy here is a modification in the connection between drive shaft 220 and ring gear 287, which is shown in FIGS. 7 and 8. Here, drive shaft 220 and ring gear 287 each have three axial grooves 291 and 292, which are staggered evenly around the circumference and are located opposite one another. A steel ball 293 lies in each of two opposite axial grooves 292 and 293, as a result of which ring gear 287 and drive shaft 220 are positively connected to one another in the direction of rotation. The diameter of the steel balls 293 is approximately equal to the width and half the depth of the axial grooves 291, 292. When the drive shaft 220 is axially displaced in the ring gear 287, the balls 293 roll off at the bottom of the groove. The axial grooves 291 and 292 are closed on one end. The respectively closed ends of the axial grooves 291 on the drive shaft 220 are assigned to the open ends of the grooves 292 in the ring gear 287. The length of the grooves is selected so that in the operating state the ball outlet is blocked on both sides by the respective groove end in the drive shaft 220 or in the hub of the ring gear 287. The outlet of the axial grooves 291, 292 is designed such that jamming of the steel balls 293 is not possible. If a ball is used for each axial groove, misalignments can be compensated to a limited extent. With very small misalignments, several balls 293 per axial groove 291 and 292 can be used to transmit high torques.

In Fig. 9 — 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Elektrobohrhammers dargestellt, der in dem wesentlichen Aufbau und der Wirkungsweise mit dem zu Fig. 1 beschriebenen Elektrobohrhammer übereinstimmt. Gleiche Bauteile sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen, die um die Zahl 300 erhöht sind. Wiederum sind Bohrgetriebe 318 und Schlagwerk 319 zu einer Baueinheit zusammengefasst, die im Gehäuse 310 axial verschieblich gelagert und über Feder-und Dämpfungselemente am Gehäuse 310 abgestützt ist. Die getriebliche Verbindung zwischen Motorwelle 315 des wiederum mit dem Gehäuse starr verbundenen Antriebsmotors 314 und der dem Schlagwerk 319 und dem Borgetriebe 318 gemeinsamen Antriebswelle 320 ist wiederum von einem Zahnritzel 363 auf der Motorwelle 315 und von einem auf der Antriebswelle 320 drehfest sitzenden Getrieberad 364 gebildet. Das Gehäuse 310 ist hier zweischalig ausgebildet. FIGS. 9-11 show a further exemplary embodiment of an electric hammer drill which corresponds in its essential structure and mode of operation to the electric hammer drill described in relation to FIG. 1. The same components are therefore provided with the same reference numerals, which are increased by the number 300. Again, the drilling gear 318 and hammer mechanism 319 are combined to form a structural unit which is axially displaceably mounted in the housing 310 and is supported on the housing 310 by spring and damping elements. The gear connection between the motor shaft 315 of the drive motor 314, which in turn is rigidly connected to the housing, and the drive shaft 320 common to the striking mechanism 319 and the boron gear 318 is again formed by a pinion 363 on the motor shaft 315 and by a gearwheel 364 which is non-rotatably seated on the drive shaft 320. The housing 310 is designed with two shells.

Bohrgetriebe 318 und Schlagwerk 319 sind hier gemeinsam auf einem Lagerbock 394 (Fig. 10 und 11) angeordnet, der über ein eine Axialverschiebung des Lagerbockes 394 zulassendes Gleitlager am Gehäuse 310 befestigt ist. Das Gleitlager wird hier von zwei im Gehäuse 310 gehaltenen Stehbolzen 395 und zwei mit dem Lagerbock 394 fest verbundenen Führungsrohren 396 gebildet, die mit zwei im Abstand voneinander eingepressten Führungshülsen 397, 398 auf den Stehbolzen 395 gleiten. Die Stehbolzen 395 sind in einer Ebene gegenüberliegend im Gehäuse 310 angeordnet und von relativ grosser Länge. Die Stehbolzen weisen nahe der einen Führungshülse 397 eine von einer Ringscheibe 399 gebildete Ringschulter auf, während die Führungsrohre 396 nahe der anderen Führungshülse 398 ebenfalls eine von einer Ringscheibe 301 gebildete Ringschulter tragen. Zwischen den beiden Ringscheiben 399 und 301 stützt jeweils sich eine den Stehbolzen 395 koaxial umgebende Schraubendruckfeder 302 ab. Die in beiden Seiten der Verschieberichtung des Lagerbockes 394 wirkenden Schraubendruckfedern 302 bilden die Feder- und Dämpfungselemente, über welche sich die Baueinheit aus Bohrgetriebe 318 und Schlagwerk 319 in Axialrichtung, also in Richtung der Werkzeugachse, am Gehäuse 310 abstützt. Aufbau und Wirkungsweise von Bohrgetriebe 318 und Schlagwerk 319 sind prinzipiell gleich wie dies zu Fig. 1 beschrieben ist. Taumelgetriebe 326, Antriebskolben 325 sind daher mit gleichen, um 300 erhöhten Bezugszeichen versehen. Drill gear 318 and hammer mechanism 319 are arranged here together on a bearing block 394 (FIGS. 10 and 11) which is fastened to the housing 310 via a slide bearing which permits axial displacement of the bearing block 394. The plain bearing is formed here by two stud bolts 395 held in the housing 310 and two guide tubes 396 fixedly connected to the bearing block 394, which slide on the stud bolts 395 with two guide sleeves 397, 398 pressed in at a distance from one another. The stud bolts 395 are arranged in a plane opposite one another in the housing 310 and are of relatively great length. The stud bolts have an annular shoulder formed by an annular disk 399 near one guide sleeve 397, while the guide tubes 396 also bear an annular shoulder formed by an annular disk 301 near the other guide sleeve 398. A helical compression spring 302, which coaxially surrounds the stud bolt 395, is supported between the two washers 399 and 301. The helical compression springs 302 acting in both sides of the direction of displacement of the bearing block 394 form the spring and damping elements, by means of which the assembly comprising the drilling mechanism 318 and the hammer mechanism 319 is supported on the housing 310 in the axial direction, that is to say in the direction of the tool axis. The structure and mode of operation of the drilling gear 318 and hammer mechanism 319 are basically the same as described for FIG. 1. Wobble gear 326, drive piston 325 are therefore provided with the same reference numbers, increased by 300.

In Fig. 12 ist eine weitere Variante der vorstehend beschriebenen Elektrobohrhämmer dargestellt. Dabei zeigt Fig. 12 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt eines Elektrobohrhammers. Der Aufbau des Bohrgetriebes 418 und des Schlagwerks 319 entspricht dem in Fig. 9—11. Bohrgetriebe 418 und Schlagwerk 319 weisen wiederum eine gemeinsame Antriebswelle 420 auf, die in Kugellagern 435 und 436 im Gehäuse 410 gelagert ist. Die Antriebswelle 420 wird von der Motorwelle 415 des nicht dargestellten Antriebsmotors wiederum über Zahnritzel 463 und Getrieberad 464 angetrieben. Die drehende Antriebswelle 420 kämmt wiederum mit einer Antriebshülse 422 des Bohrgetriebes 418 und treibt über ein Taumelgetriebe 426 einen Antriebskolben 425 des Schlagwerks 419 an, wozu wiederum der mit dem Taumelring 431 verbundene Mitnehmer 432 in einen Drehbolzen 434 eingreift, der im Antriebskolben 425 schwenkbeweglich gelagert ist. Im Gegensatz zu Fig. 9 ist der Taumelkörper 429 nicht starr mit der Antriebswelle 420 verbunden, sondern lediglich drehfest aber in Achsrichtung verschiebbar mit der Antriebswelle 420 gekoppelt. Die Kopplung wird durch eine Ritzelverzahnung 403 sichergestellt, kann aber ebenso z.B. durch eine Passfeder bewirkt werden. Auf beiden Seiten des Taumelkörpers 429 stützt sich jeweils die eine Stirnseite einer Schraubendruckfeder 404 bzw. 405 ab, deren andere Stirnseite am Kugellager 435 bzw. am Zahnrad 464 anliegt. Durch diese Ausgestaltung wird zum gleichen Zweck der Dämpfung der von dem Schlagwerk 419 hervorgerufenen Vibration und der vom Werkzeug erzeugten Rückimpul-se das Schlagwerk 419 schwingungsmässig vom Bohrgetriebe 418, dem Antriebsmotor und dem übrigen Gehäuse 410 abgekoppelt. Die axiale Verschiebbarkeit des Taumelkörpers 429 und dessen Federabstützung über die Kugellager 435 und 436 am Gehäuse 410, mit dem Antriebsmotor und Bohrgetriebe 418 fest verbunden sind, gestatten ein weitge5 FIG. 12 shows a further variant of the electric hammer drill described above. 12 shows a section of a longitudinal section of an electric rotary hammer. The construction of the drilling gear 418 and the hammer mechanism 319 corresponds to that in FIGS. 9-11. Drill gear 418 and hammer mechanism 319 in turn have a common drive shaft 420, which is mounted in ball bearings 435 and 436 in the housing 410. The drive shaft 420 is in turn driven by the motor shaft 415 of the drive motor (not shown) via pinion 463 and gear wheel 464. The rotating drive shaft 420 in turn meshes with a drive sleeve 422 of the drilling gear 418 and drives a drive piston 425 of the striking mechanism 419 via a wobble gear 426, for which purpose the driver 432 connected to the wobble ring 431 engages in a pivot pin 434 which is pivotably mounted in the drive piston 425 . In contrast to FIG. 9, the wobble body 429 is not rigidly connected to the drive shaft 420, but is only coupled to the drive shaft 420 in a rotationally fixed but displaceable manner in the axial direction. The coupling is ensured by a pinion toothing 403, but can also be e.g. by a feather key. One end of a helical compression spring 404 or 405 is supported on both sides of the wobble body 429, the other end of which rests on the ball bearing 435 or on the gear wheel 464. With this configuration, for the same purpose of damping the vibration caused by the striking mechanism 419 and the back impulses generated by the tool, the striking mechanism 419 is vibrationally decoupled from the drilling gear 418, the drive motor and the rest of the housing 410. The axial displaceability of the wobble body 429 and its spring support via the ball bearings 435 and 436 on the housing 410, with which the drive motor and drilling gear 418 are firmly connected, permit a wide range

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hendes Fernhalten bzw. Dämpfen der Vibrationen vom Gehäuse 410 und damit vom Handgriff und Zusatzhandgriff. Keeping or damping the vibrations away from the housing 410 and thus from the handle and additional handle.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann anstelle der Keilwellen666 216 The invention is not restricted to the exemplary embodiments described. So instead of the spline shaft 666 216

profil/Hohlprofil-Verbindung zwischen Motorwelle 15 und Zwischenwelle 70 in Fig. 3 und 4 eine gleiche Nut-Kugel-Verbindung vorgesehen werden, wie diese in Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Profile / hollow profile connection between the motor shaft 15 and intermediate shaft 70 in Fig. 3 and 4, the same groove-ball connection can be provided as shown in Fig. 7 and 8.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1.Handheld power tool, in particular a hammer drill or hammer, with a housing, with a tool holder, with a drilling gear arranged inside the housing and percussion tool for the rotational and translational drive of a tool held in the tool holder and with a drive motor fastened inside the housing, the motor shaft of which with the Drilling gear and the percussion mechanism are in drive connection, characterized in that the percussion mechanism (19; 319) and at least part of the components belonging to the transmission chain between the drive motor (14) and percussion mechanism (19; 319) are combined to form a structural unit which is inside the housing in Tool axis direction is mounted for longitudinal displacement and is supported on the housing (10; 110; 210; 310) via spring and or damping elements.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the striking mechanism (19) and the parts forming a structural unit with it are arranged in a closed housing capsule (13; 37; 38; 173; 237) which are arranged in the axial direction via spring elements ( 54; 174; 282) on the housing (10; 110; 210).

3. Machine according to claim 2, characterized in that the housing capsule (13, 37, 38; 173; 273) in the radial direction via damping elements (56; 175; 257, 279), preferably rubber rings, on the housing (10; 110; 210 ) supports.

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that between the housing (10; 110; 210) and housing capsule (13, 37, 38; 173; 273) plain bearings are provided.

5. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the housing capsule (273) in the front area facing the tool by means of at least one O-ring (279) and in the rear area remote therefrom by means of a profile ring (257) which can be subjected to shear. is centered in the housing (210) and that at least one compression spring (282) extending in the axial direction is arranged in the end of the housing capsule (273) facing away from the tool and presses a bolt (281) projecting over the end against a housing web (283) .

6. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the housing capsule (273) from the tool holder (13), an end cover (38) and a with the tool holder (13) and end cover (38) liquid-tight support member (37) is formed .

7. Machine according to claim 6, characterized in that the tool holder (13) is axially displaceably guided in a slide bearing bush (42) fixed to the housing and that at least one further slide bearing bush (43) aligned in the axial direction of the tool holder (13) is held in the end cover (38) which slides on a hollow mandrel (46) fixed to the housing.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the further slide bearing bush (43) is pressed into a recess or blind bore (45) of the end cover (38), which is preferably in a region of the end cover (38) opposite the tool holder (13) ) is arranged, and that the hollow mandrel (46) is held in a form-fitting manner by means of a collar (47) in the housing (10).

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the spring element is designed as a compression spring (55) lying in the hollow mandrel (46), which is supported on the one hand on the end cover (38) and on the other hand on the bottom of the hollow mandrel (46).

10. Machine according to one of claims 6-9, characterized in that the motor shaft (15) is mounted in at least one rotary bearing (17) which lies in a bearing bush (50) held in the housing (10), that the bearing bush

(50) has an extension (49) projecting axially over the rotary bearing (17) and that the supporting part (37) has an annular opening (48) encompassing the extension (49), in which a third slide bearing bush () sliding on the extension (49) 44) is attached.

11. Machine according to claim 10, characterized in that a shaft seal (51) surrounding the motor shaft (15) is fastened in the bearing bush (50), that the extension (49) of the bearing bush (50) into a motor shaft (15) enclosing cylindrical ring shoulder (53) and that an annular seal (52) is held at the ring opening (48) of the support part (37), the sealing lip of which rests on the ring shoulder (53).

12. Machine according to one of claims 6-9, characterized in that the supporting part (37) is supported by means of a rotary bearing (66) on the drive shaft (15) (Fig. 2).

13. Machine according to claim 12, characterized in that the supporting part (37) has a ring opening (48) surrounding the motor shaft (15) at a radial distance, that the rotary bearing (66) designed as a ball bearing with the one bearing ring in the ring opening (48 ) and is slidably seated on the motor shaft (15) with the other bearing ring and that a shaft seal (67) sealingly enclosing the motor shaft (15) is held at the ring opening (48) (FIG. 2).

14. Machine according to one of claims 1-13, characterized in that the unit consisting of the striking mechanism (19; 319) and at least part of the components belonging to the transmission chain between the drive motor (14) and striking mechanism (19; 319) also includes the drilling mechanism (18; 318) contains.

15. Machine according to one of claims 1-14, characterized in that in the transmission connected to the motor shaft (15) at least one of the transmission members is axially displaceable relative to one or more of its neighboring members which are operatively connected to it.

16. Machine according to one of claims 1-15, characterized in that the drive connection between the motor shaft (15) and the drive shaft (20) of drilling gear (18) and hammer mechanism (19) on the one hand by a pinion (63) on the motor shaft ( 15) and, on the other hand, is formed by a gear wheel (64) seated on the drive shaft (20) and that the pinion length is dimensioned substantially greater than the axial toothing (65) of the gear wheel (64) engaging in the pinion (63).

17. Machine according to one of claims 1-15, characterized in that the drive connection between the motor shaft (15) and the drive shaft (20) of a spline, polygon or other profile (68) on the motor shaft (15), of a hollow profile (69) which is form-fitting with the profile (68) on an intermediate shaft (70), in which the profile (68) engages in an axially displaceable manner, of a toothed pinion (63) on the intermediate shaft (70) and of a gearwheel meshing with it 64) is formed on the drive shaft (20) (FIGS. 3 and 4).

18. Machine according to one of claims 1-15, characterized in that the drive connection between the motor shaft (115) and drive shaft (120) is formed by a belt drive (176), preferably V-belt or toothed belt drive.

19. Machine according to claim 18, characterized in that on the housing capsule (173) on the one hand and on the drive motor (114) on the other hand a tensioning spring, preferably a rubber spring (178), supports the belt (177) of the belt drive (176).

20. Machine according to one of claims 1-15, characterized in that the drive connection between the motor shaft (214) and drive shaft (220) by an Winkelge5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd

666 216

drives (285), which consists of a spline gear (286) seated on the motor shaft (215) and a meshing ring gear (287) fixed to the housing, and of a spline shaft profile (288) arranged on the drive shaft (220), which is formed in a Corresponding hollow profile (289) engages in a form-fitting and axially displaceable manner in the ring gear (287).

21. Machine according to claim 17 or 20, characterized in that instead of the mutually sliding hollow and spline profile (69, 68; 289, 288) of intermediate shaft (70) and motor shaft (15) or ring gear (287) and drive shaft (220) Motor shaft (15) and intermediate shaft (70) or drive shaft (220) and ring gear (287) have axial grooves (291, 292) distributed around their circumference in their opposite wall areas and that in opposite axial grooves (291, 292) of the motor shaft (15) and Hook in intermediate shaft (70) or drive shaft (220) and ring gear (287) balls (293) with a diameter corresponding to the width of the axial grooves (291, 292) (Fig. 7 and 8).

22. Machine according to claim 21, characterized in that the respective opposite axial grooves (291, 292) of the motor shaft (19) and intermediate shaft (70) or drive shaft (220) and ring gear (287) are completed at the opposite end and that the length of the axial grooves (291, 292) and the number of balls (293) lying in two opposite axial grooves (291, 292) corresponding to the maximum required axial displacement between the motor shaft (15) and intermediate shaft (70) or drive shaft (220) and Ring gear (287) are dimensioned (Fig. 7 and 8).

23. Machine according to one of claims 2 - 22, characterized in that the housing capsule (13, 37, 38; 173; 273) carries an annular shoulder (60; 160; 260) in the front area facing the tool, with which it is in the Standstill, idling or when pulling the tool out of the tool holder (13; 113; 213) is supported in the axial direction of the tool via an O-ring (61; 161; 261) on a shoulder (62; 162; 262) fixed to the housing.

24. Machine according to claim 23, characterized in that the annular shoulder is formed by an annular disc (60) connected to the tool holder (13).

25. Machine according to one of claims 2-24, characterized in that to limit the axial displacement of the housing capsule (13, 37, 38; 173; 273) a damping stop (58; 175; 284) between the housing (10; 110; 210) and housing capsule (13, 37, 38; 173; 273) is provided.

26. Machine according to claim 14, characterized in that the drilling gear (318) and the hammer mechanism (319) are held in a bearing block (394), that at least one slide bearing is provided between the bearing block (394) and the housing (310) and that between Bearing block (394) and housing (310) spring elements (302) acting in both displacement directions of the bearing block (394) are arranged.

27. Machine according to claim 26, characterized in that the slide bearing is formed by two preferably opposite stud bolts (395) in one plane and guide sleeves (397, 398) displaceable thereon.

28. Machine according to claim 27, characterized in that the stud bolts (395) with the housing (310) and the guide sleeves (397, 398) with the bearing block (394) are fixedly connected.

29. Machine according to claim 27 or 28, characterized in that the stud bolts (395) are long and two spaced guide sleeves (397, 398) sit on each stud bolt (395).

30. Machine according to claim 29, characterized in that the two guide sleeves (397, 398) are pressed into a guide tube (396) connected to the bearing block (394), that the stud bolt (395) is close to the one guide sleeve (397) and the guide tube (396) near the other guide sleeve (398) each have an annular shoulder (399, 301) and that between the two annular shoulders (399, 301) there is a compression spring (302), preferably a helical compression spring surrounding the stud bolt (395) , supports.

31. Machine according to the preamble of claim 1, in which the striking mechanism has a drive piston guided in a blowpipe and a wobble mechanism which drives the drive piston in a translatory manner and which has a driver engaging on the drive piston and a swashplate rigidly connected to the driver, which is connected to the Drive shaft rotatably seated wobble body is engaged, characterized in that the wobble body (429) on the drive shaft (420) against the action of at least one return spring (404,405) is axially displaceably arranged.

32. Machine according to claim 31, characterized in that the wobble body (429) and the drive shaft (420) are connected to one another via a pinion toothing (403) and that a compression spring (404, 405) is located on both sides of the wobble body (429). , preferably a helical compression spring surrounding the drive shaft (420), on this and on a stop fixed spatially to the drive shaft (420), preferably drive shaft bearing (435, 436).