CH665204A5

CH665204A5 - Verfahren zur herstellung eines ungebrannten feuerfesten bauteils in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen und seine verwendung.

Info

Publication number: CH665204A5
Application number: CH6848/83A
Authority: CH
Inventors: Hans Rothfuss; Guenter Wieland; Peter Schreiter
Original assignee: Didier Werke Ag
Priority date: 1983-02-24
Filing date: 1983-12-22
Publication date: 1988-04-29
Also published as: DE3306423A1; US4545568A; DE3306423C2

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils in Form einer Platte für die verlorene Auskleidung von metallurgischen Gefässen, 5 Pfannen für Stahlschmelze und insbesondere für Zwischengefasse beim Stahlstrangguss, wobei eine Mischung auf der Basis von Magnesiasinter und gegebenenfalls Olivin, anorganischem Bindemittel, porenbildendem Material und Wasser geformt, erhärtet und getrocknet wird, sowie die Verwen-io dung des Bauteils als verlorene Auskleidung eines beim Stahlstrangguss verwendeten Zwischengefasses.

Metallurgische Gefässe und Pfannen für Stahlschmelze haben in vielen Fällen eine feuerfeste Auskleidung aus einem Dauerfutter, das am metallischen Aussenmantel anliegt und 15 aus feuerfesten Steinen oder aus feuerfester Masse besteht, und aus einem Verschleissfutter oder einer verlorenen Auskleidung, welche öfter ausgewechselt werden müssen. Zum Schutz von schmelzflüssigem Metall, Schlacken oder heissen Gasen ausgesetzten Oberflächen werden nach der DE-AS 20 26 40 207 dicht gepresste keramisch gebundene mosaikartige feuerfeste Flächenelemente vorgesehen, die unter anderem auch beim Zwischengefäss von Stranggiessanlagen eingesetzt werden können. Diese Flächenelemente mit hoher Rohdichte führen aber insbesondere wegen der grossen Zahl der aus- ' 25 gebildeten Fugen nicht zu einer befriedigenden Zunahme der Haltbarkeit der Gefässauskleidung.

Die verlorene Auskleidung für den Zwischenbehälter nach der DE-OS 22 59 553 besteht aus einer Garnitur von 30 Platten aus feuerfestem Wärmeisoliermaterial, das feuerfesten Füllstoff, feuerfeste Fasern und organisches Bindemittel, wie Stärke oder Formaldehydharz enthält. Die Platten ermöglichen die Zufuhr der Stahlschmelze ohne vorheriges Vorheizen des Gefässes. Die Aufheizung durch die Stahl-35 schmelze soll zu einer Verkohlung der organischen Bestandteile und einer Sinterung der anorganischen Bestandteile führen, so dass die Platten vor der Benetzung und Infiltration durch die Schmelze geschützt werden und eine leichte Zerbrechlichkeit bei der Entfernung der verlorenen Auskleidung 40 erreicht wird. Der durch die organischen Bestandteile bedingte hohe Glühverlust und die Entstehung von Kohlenwasserstoffen ist in vielen Fällen aber nicht erwünscht. Ferner nimmt mit steigender Temperatur die Festigkeit sehr stark bis auf geringe Werte ab und die Sinterung bleibt auf 45 eine äussere schmale Zone der Platten beschränkt, so dass insbesondere bei wechselndem Badspiegel leicht Schäden an der verlorenen Auskleidung auftreten.

Aus der DE-OS 27 16 092 ist eine verlorene Auskleidung in Form von Platten bekannt, die von innen an der permaso nenten Auskleidung anliegen sollen und eine Materialzusammensetzung aus Sand, Quarzmehl, Sintermittel, Mineralwolle, Papier, organischem Binder und anorganischem Binder haben. Derartige Platten haben aber ebenfalls einen hohen Glühverlust und die Entwicklung der Festigkeit durch Sinte-55 rung ist nicht befriedigend.

Die EP-PA 0042897 sieht als verlorene Auskleidung eine Mischung mit 65 bis 85 Gew.-Teilen Magnesiasinter und 10 bis 30 Gew.-Teilen feinteiligem Material (hydrating inorga-nic material) wie leichter Magnesia, Natriumphosphat, Alu-60 miniumhydroxid vor, wobei die Mischung aus einer wässri-gen Aufschlämmung geformt wird. Die aus der Mischung mit dem hohen Anteil an feinstem reaktiven Material hergestellten Platten erreichen aber keine gleichmässige Festigkeit und erhöhte Haltbarkeit und es entsteht während des Vor-65 heizens leicht ein von Rissen durchsetztes Gefüge. Weiterhin ist es aus dem Aufsatz in «Keramische Zeitschrift», 33, 1981, Seite 518, Tabelle 8, bekannt, Platten aus Magnesiumoxid als Verschleissfutter für Zwischenpfannen beim Stahlstrang-

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guss einzusetzen. Diese Platten weisen jedoch einen hohen Glühverlust von 7 bis 10% auf.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils in Form einer Platte für die verlorene Auskleidung von metallurgischen Gefässen, wobei das Bauteil neben einer verbesserten und gleichmässigen Festigkeit und einer tiefreichenden Versinterung eine verlängerte Haltbarkeit sowie einen geringen Glühverlust und verminderten Gehalt an flüchtigen wasserstoffhaltigen Stoffen aufweist. Zugleich soll das Bauteil aber gegenüber Spannungen und Temperaturwechsel in dem Masse beständig sein, dass die mit den Platten aufgebaute verlorene Auskleidung eines Zwischengefäs-ses ohne das vorherige Aufheizen in Betrieb genommen werden kann.

Diese Aufgabe findet ihre Lösung nach den Ansprüchen 1 bis 7.

Das Bauteil nach der Erfindung besitzt eine verbesserte gleichmässige Festigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen, eine sich in die tieferen Zonen des Bauteils erstreckende Sinterung, gute Masshaltigkeit und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Schlacke und Stahlschmelze. Andererseits erfüllt das Bauteil die Forderung der Beständigkeit gegenüber Spannungen und Temperaturwechsel, eines geringen Glühverlusts und einer Wärmeisolierung gegenüber der Stahlschmelze. Die Rohdichte des feuerfesten Bauteils in Form einer Platte soll im Bereich von 2,0 bis 2,4 und vorzugsweise 2,1 bis 2,3 liegen. Diese zueinander teilweise grundsätzlich im Gegensatz stehenden Eigenschaften sind überraschend und beruhen vermutlich auf dem vorteilhaften Zusammenwirken der Kornverteilung des Magnesiasinters, des Anteils an porenbildendem Material und des anorganischen Bindemittels, ohne dass jedoch im einzelnen für den Fachmann die Ursachen des Erfolgs klar ersichtlich sind.

Durch das beanspruchte porenbildende Material wird in überraschender Weise neben einer Verminderung der Rohdichte und Erhöhung der wärmeisolierenden Eigenschaft des Bauteils eine Verbesserung der Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber der Rissbildung bei auftretenden Spannungen erreicht. Besonders vorteilhaft wirkt sich der gekörnte Kork bis zu einer oberen Grenze von 2,5 Gew.-Teilen hinsichtlich der Festigkeit aus. Die Menge des in der Mischung enthaltenen gekörnten Korkes hängt von seinem Schüttgewicht ab, das für die Körnung bis 1 mm 0,05 bis über 0,1 g/cm3 betragen kann. So können für Kork mit niedrigem Schüttgewicht die niedrigen Mengenanteile in der Mischung vorgesehen werden. Die granulierten keramischen Fasern stellen ein Material aus zu kleinen Granalien aufbereiteten Mineralfasern nach der DIN 52270, Seite 2, Nr. 2.2. dar. Es können insbesondere keramische Fasern auf der Basis von Aluminiumsilikat mit 45 Gew.-Teilen A1203 in Form von Klumpen und Agglomeraten, wie sie bei der Anlieferung vorliegen, in einen Wirbelmischer gegeben werden, der zusätzlich mit rotierenden Messerköpfen ausgestattet ist (Turbomischer). In dem Wirbelmischer bilden sich dann aus aufgelockerten und zerkleinerten Fasern Faseraggregate, die eine lockere Körnung bilden.

Bei nach dem Verfahren hergestellten Bauteil nach der Erfindung führt der gekörnte Kork gegenüber anderen bekannten organischen porenbildenden Stoffen, wie insbesondere Sägespäne, zerkleinertes Papier, Kohle, Koks und gekörntem Kunstharz bei steigender Temperatur nicht zu Kohlenstoffablagerungen mit dem Resultat der Entwicklung flüchtiger Gase bei hohen Temperaturen. Vielmehr ist die Entwicklung von kohlenwasserstoffhaltigen Gasen aus dem organischen Material und die Abgabe chemisch gebundenen oder angelagerten Wassers bei 400 C bereits weitgehend abgeschlossen. und der Glühverlust bei 1000 C, bestimmt an der bei 400 C geglühten und im Exsikkator abgekühlten Probe liegt bei niedrigen Werten von bis 0,6 Gew.-%. Damit steht ein feuerfestes Bauteil für die verlorene Auskleidung des Zwischengefasses beim Stahlstrangguss zur Verfügung, 5 mit dem die im Hinblick auf die Stahlqualität gestellte Forderung nach geringem Glühverlust und möglichst niedrigem Wasserstoffgehalt in zufriedenstellender Weise erfüllt wird. Durch das anorganische Bindemittel in der Mischung für die Herstellung der Bauteile wird der geringe Glühverlust zu-sätzlich günstig beeinflusst.

Bei der Mischung stellt in Verbindung mit dem porenbildenden Material das Natriumpolyphosphat mit dem feuerfesten Ton und, oder CriO, eine vorteilhafte Bindung dar. Durch zusätzliches Natriumbisulfat wird die Verarbeitbar-15 keit der Mischung und die Festigkeit des Bauteils weiter gesteigert.

Gegenüber dem Natriumpolyphosphat haben sich andere übliche Bindemittel, wie wässrige Lösung von Natriumsilikat und Magnesiumsulfatlösung als nachteilig herausgestellt, 20 da Natriumsilikat insbesondere eine sehr lange Härtezeit und Magnesiumsulfatlösung keine befriedigenden Festigkeiten oberhalb von 800 C ergab. Die Verwendung von Stärke als ein organisches Bindemittel führte zwar zu einer Steigerung der Festigkeit, sie brachte zugleich aber auch eine deutliche 25 Zunahme des nach der Anmeldung beschränkten und definierten Glühverlustes.

Bei Verwendung von Mischungen aus Magnesiasinter und Olivin mit der angegebenen Kornverteilung wird vorteilhafterweise der Magnesiasinter in feinen Korngrössen und 30 der Olivin in grossen Korngrössen eingesetzt. Bevorzugt wird der Magnesiasinter als Mehl, mit der Körnung unter 0,1 mm, in solchen Mischungen verwendet.

Die Herstellung der Mischung erfolgt in üblicher Weise, wobei eine Mischfolge zweckmässig ist, bei der zumindest 35 ein Teil des Wassers direkt der Kornmischung aus Magnesiasinter und gegebenenfalls Olivin zugesetzt wird. Die Mischung kann über den Anteil des zugesetzten Wassers als press-, stampf- oder vibrierfähige Masse eingestellt werden. Der Wasserzusatz beträgt etwa 6 bis 9 Gew.-Teile bezogen 40 auf 100 Gew.-Teile der Feststoffe.

Die nach Gewicht dosierte Mischung wird in eine Form gegeben und das Bauteil wird durch Stampfen, Pressen oder Vibrieren geformt und durch Erwärmen auf 150 bis 200 C abgebunden und erhärtet. Das geformte Bauteil kann zweck-45 massig bis zur Erhärtung zumindest seiner äusseren Schicht in der Form bestehend aus Bodenteil und Rahmen belassen werden. Nach der Entnahme des erhärteten Bauteils aus der Form kann es gegebenenfalls bei 110 bis 200 C weiter getrocknet werden. Für die Erwärmung und Trocknung ist ein 50 Trockenschrank oder eine Trockenkammer geeignet.

Die Formgebung des Bauteils aus der Mischung wird vorzugsweise aber nach einem an sich bekannten Verfahren mit einer beheizten Presse vorgenommen. Die Form hat einen beheizten Boden oder Unterstempel, einen Rahmen und 55 einen beheizten Deckel oder Oberstempel. Nachdem die Mischung in die Form eingefüllt und durch Stampfen oder Vibrieren verteilt und vorverdichtet ist, wird sie in der Form bei leichtem Pressdruck und Erhitzung durch die auf 150 bis 200 C aufgeheizten Stempeloberflächen geformt, erhärtet 60 und weitgehend getrocknet, so dass nach einer relativ kurzen Zeit von etwa 5 bis 15 Minuten eine Platte aus der Form entnommen werden kann. Bei grösseren Bauteilen sind gegebenenfalls längere Verweilzeiten in der Form erforderlich. Bei der Formgebung durch die beheizte Form kann zwischen 65 dem Oberstempel und der Mischung vorteilhaft ein loses metallisches Siebgewebe angeordnet sein, wodurch das Entweichen von Wasserdampf und das Entformen des Bauteils erleichtert wird.

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Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungs-gemässen Bauteile zusammen mit einer Hinterfüllschicht aus 100 bis 20 Gew.-Teilen trockenem gekörntem Magnesiasinter und 0 bis 80 Gew.-Teilen Olivin in einem Zwischengefäss.

Dir IM den fetrfet b na u iiifflriiii

Material, die üblicherweise eine Stärke von 2 bis 3 cm haben, angeordnete Hinterfüllschicht aus feuerfestem Material lag bisher im Betrieb als lockere Schicht oder nach der EP-Ap-plication 0051910 als leicht mit der feuerfesten Platte versinterte Schicht vor.

Unmittelbar nach dem Verschleiss der feuerfesten Platte musste daher die Auskleidung aus Platten und Hinterfüllung erneuert werden. Bei der Anwendung der Platten für die verlorene Auskleidung nach der Erfindung sintert dagegen die Hinterfüllschicht aus trockenem körnigen Magnesiasinter und gegebenenfalls Olivin zu einem neuen feuerfesten Material, welches sich durch Sinterung mit der Platte insbesondere beim fortschreitenden Verbrauch der Platte verbindet, so dass nicht nur die Stärke der Platte, sondern auch noch die Stärke der Hinterfüllschicht als Verschleissschicht zur Verfügung steht. Die Stärke der Hinterfüllschicht kann auf wenigstens 4 cm und bis 10 cm und mehr erhöht werden, so dass insgesamt z.B. 12 cm an Verschleissschicht zur Geltung kommen, bevor die dauerhafte Auskleidung aus feuerfesten Steinen von der Stahlschmelze erreicht werden kann. Durch die relativ grosse Stärke der Hinterfüllschicht wird ferner auch eine verbesserte Auffüllung dieser Schicht erreicht. Es ist nach der Erfindung möglich, die bis jetzt übliche Lebensdauer einer Plattenauskleidung von 2 bis 4 Stunden auf mehr als 15 Stunden zu erhöhen.

Nach der Erfindung wird auch die Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils in Form eines aus mehreren Platten vorgefertigten Fertigbauteils oder von Fertigbauteilabschnitten als eine vor die Hinterfüllschicht eingesetzte und gegebenenfalls zusammengefügte verlorene plattenförmige Auskleidung vorgesehen.Diese Auskleidung kann bei Gefässen und Rinnen für flüssige Metallschmelze und insbesondere bei für den Stahlstrangguss verwendeten Zwischengefäs-sen eingesetzt werden. Mit derartigen Fertigbauteilen oder Fertigbauteilabschnitten ist die Zustellung der Gefässe für flüssige Metallschmelze in kürzerer Zeit und mit verringertem Arbeitsaufwand möglich.

Das Fertigbauteil oder die Fertigbauteilabschnitte haben in der Regel einen trapezförmigen Querschnitt und werden aus den zweckmässig am Rand mit Nut oder Feder versehenen Platten aufgebaut. Dabei kann an den inneren Flächen des Bauteils ein Stützgerüst und an den äusseren Flächen, die den Gefässen oder der Rinne zugewandt sind, ein Traggerüst vorgesehen werden. Das Stützgerüst aus beispielsweise einer Konstruktion aus Holz oder Blech sichert die Stabilität des Bauteils bis zur Zustellung. Das Traggerüst kann aus einzelnen Stahlbändern oder einem Drahtgitter bestehen, mit deren Hilfe das Bauteil gehoben und gesenkt und bei der Zustellung auf eine horizontale Schicht aus Hinterfüllmaterial gesetzt wird. Es kann ferner das Bauteil mit einer Schrumpffolie umgeben sein, die gleichzeitig das Stützgerüst und das Traggerüst zusammenhält.

Das Verfahren zur Herstellung des ungebrannten feuerfesten Bauteils nach der Erfindung wird durch die Beispiele nach der Tabelle näher beschrieben. Dabei sind die Mengen durch Gewichtsanteile und die Kornverteilung in Gewichtsprozent angegeben.

Die Mischungen wurden jeweils in krümeliger Form und nachfolgendem geringen Pressdruck in einer beheizten Form zu Platten geformt und gehärtet.

Für die Mischungen wurde ein Magnesiasinter 1 mit etwa 96 Gew.-% MgO, 2,3 Gew.-% CaO, 0,7 Gew.-% Si02 und einer Kornrohdichte von 3,37 g/'cm3 verwendet. Der Magnesiasinter 2 hat etwa 91 Gew.-% MgO, 3,1 Gew.-%

îi?i lit 0/f V Gew'~0/o Fe,0:jund eine K°rn-

rohdichte von 3,13 g ern3. Als Olivin wurde ein Material mit 48,6 Gew.-% MgO, 42,6 Gew.-% SiO:, 7,3 Gew.-% Fe;0, und 3.19 g cm3 Kornrohdichte eingesetzt. Der feinteilige Kork besass ein Schüttgewicht von 0,11 g/cm3. Das mit einem Wirbelmischer erhaltene Fasergranulat wurde aus keramischen Fasern mit 45 Gew.-% AUOi erhalten. Das Chromoxid Cr20, lag in der Feinheit von Pigment vor. Das Bindemittel Natriumpolyphosphat mit der Basizität von etwa 1 (Molverhältnis Na20 zu P205) wurde zusammen mit 5 bis 8 Gew.-Teilen Wasser der Mischung in gelöster Form zugesetzt und eingemischt. Bei der Herstellung der Platten aus der Mischung in der vorstehend beschriebenen Weise wurde ein Pressdruck im Bereich von 1 N/mm2 angewandt.

Zu den Eigenschaften der Bauteile nach den Beispielen: Die Rohdichte ist mit ihren auf- oder abgerundeten Werten angeführt. Zur Bestimmung der Biegefestigkeit wurden die plattenförmigen Bauteile mit den Abmessungen 400 x 450 x 30 mm bei einer Stützweite der Auflageschneiden von 300 mm geprüft. Für die Bestimmung der Druckfestigkeit dienten Prüfkörper mit den Abmessungen 78 x 70 x 30 mm. Das Aufheizverhalten wurde nach der schockartigen Behandlung der Plattenoberfläche durch eine Gasflamme beurteilt (Brenner mit einer Leistung von 3300 g Propangas/h, Brennerdurchmesser 85 mm. Abstand der Brenneröffnung von der Platte etwa 350 mm). Die Bewertung der entstandenen Risse, ihre Zahl und Grösse erfolgte in die Stufen gering, zufriedenstellend, gut ( — ,0, + )• Die Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit erfolgte nach dem sogenannten Plattenverfahren.

Das nicht der Erfindung entsprechende, aus einer Mischung ohne porenbildendes Material hergestellte Bauteil nach Beispiel 1 hat bei hohem Raumgewicht und guter Festigkeit ein unzureichendes Verhalten beim Aufheizen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Derartige Bauteile erweisen sich zudem in der Praxis als sehr anfällig gegen Rissbildung und Zerstörung durch Bruch.

Bei den Beispielen 2 bis 5, denen Mischungen mit Korkschrot zugrundeliegen, zeigt sich der vorteilhafte zusätzliche Einfluss von Natriumbisulfat an den Beispielen 3 bis 5. Die Änderung der Eigenschaften durch eine relativ niedrige Rohdichte ist am Beispiel 4 und 5 gegenüber dem Beispiel 3 abzulesen. Die Rohdichte der Platten lässt sich in bekannter Weise leicht durch eine Änderung des Füllgewichtes für eine Platte variieren.

Durch den Anteil von Fasergranulat in der Mischung wird eine hohe Druckfestigkeit des Bauteils erreicht (Beispiele 6 bis 9). Für den Einsatz in der Praxis ist aber die Biegefestigkeit von grösserer Bedeutung, so dass die Kork enthaltenden Platten in dieser Hinsicht teilweise von Vorteil sind, wie das Beispiel 3 gegenüber dem Beispiel 7 zeigt.

Die Beispiele 10 bis 13 zeigen Mischungen mit ausserhalb der Erfindung liegenden Kornverteilungen, wobei entweder geringe Anteile unter 0,09 mm oder zu hohe Anteile an Grobkorn vorliegen. Bauteile aus diesen Mischungen haben niedrige Festigkeiten und auf ihrer Oberfläche lösen sich leicht Körner (die Oberflächen sanden ab) und sie besitzen nur zum Teil gute Aufheizeigenschaften.

Mischungen für Bauteile auf der Basis von Magnesiasinter und Olivin zeigen die Beispiele 14 bis 16. Der Olivin ist dabei in mittlerer und grober Körnung eingesetzt.

4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Beispiele:

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Magnesiasinter 1

X

Magnesiasinter 2

X

Olivin

X

Kornverteilung:

1 4 mm

20

30

20

40

20

45

20

0.09 1 mm

40

35

30

40

30

80

60

15

30

40

20 20

-0.09 mm

40

45

40

30

20

40

25

40

Korkschrot

0,5-1 mm

2

Fasergranulat

0 4 mm

5

Natriumpolyphosphat

3,5

3

4

3,5

3

4

3

4

3,5

Ton (34 Gew.-% Al-,00

2

CrA,

1

Natriumbisulfat

1

Eigenschaften:

2,20

Rohdichte g/cm3

2,70

2,40

2,20

2,40

2,20

Biegefestigkeit N/mm2

7,0

2,0

7,5

3,8

3,4

1,8

4,5

3,2

3,1

0,2

1,7

0,9

1,2

2,6

2,4

3,0

Druckfestigkeit N/mm2

75

18

25

19

18

45

55

18

5

11

10

17

18

Glühverlust 1000 C %

(nach Vorglühen 400 C)

0,2

0,4

0,5

0,2

0,3

0,5

0,6

0,5

Aufheizverhalten

"

(Peeling)

—

+

0

+

Wärmeleitfähigkeit

1,1

W/mK 1150 C

2,0

1,4

1,15

1,2

On Ui K)

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils in Form einer Platte für die verlorene Auskleidung von metallurgischen Gefässen, Pfannen für Stahlschmelze und insbesondere für Zwischengefasse beim Stahl-strangguss. wobei eine Mischung auf der Basis von Magnesiasinter und gegebenenfalls Olivin, anorganischem Bindemittel. porenbildendem Material und Wasser geformt, erhärtet und getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung 100 bis 20 Gew.-Teile Magnesiasinter und 0 bis 80 Gew.-Teile Olivin mit der Kornverteilung

30 bis 45 Gew.-% unter 0,09 mm,

55 bis 70 Gew.-% 0,09 bis 4 mm, mit einem Anteil von

20 bis 40 Gew.-% über 1,0 mm,

1 bis 2,5 Gew.-Teile Kork in der Körnung bis 1 mm mit mindestens 70 Gew.-° o über 0,1 mm oder

2 bis 10 Gew.-Teile granulierte keramische Fasern in der Körnung bis 4 mm enhält und das Bauteil einen Glühverlust von bis zu 0,6 Gew.-° o bei 1000 C, bestimmt nach Vorglühen bei 400 C aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung als porenbildendes Material den Kork in der Körnung 0,5 bis 1 mm enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung 3 bis 6 Gew.-Teile granulierte keramische Fasern als porenbildendes Material enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung 2 bis 4,5 Gew.-Teile Natriumphosphat und vorzugsweise Natriumpolyphosphat, berechnet als wasserfreies Phosphat, als Bindemittel enthält.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung 0,2 bis 2,5 Gew.-Teile und vorzugsweise 1 bis 2 Gew.-Teile feuerfesten Ton und/oder Cr;03 als Zusatzstoff enthält.
6. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung 0,2 bis 1 und vorzugsweise 0,4 bis 1 Gew.-Teil Natriumbisulfat als Zusatzstoff enthält.
7. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das hergestellte Bauteil eine Rohdichte von 2,0 bis 2,4 und vorzugsweise von 2,1 bis

2.3 g cm- hat.
8. Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils in Form einer Platte, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 7. als isolierende verlorene Auskleidung eines beim Stahl-strangguss verwendeten Zwischengefasses.
9. Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils nach Anspruch 8, zusammen mit einer Hinterfüllschicht aus 100 bis 20 Gew.-Teilen trockenem gekörntem Magnesiasinter und 0 bis 80 Gew.-Teilen Olivin.
10. Verwendungeines ungebrannten feuerfesten Bauteils nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterfüllschicht eine Stärke von wenigstens 4 cm aufweist.
11. Verwendung eines ungebrannten feuerfesten Bauteils, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in Form eines aus mehreren Platten vorgefertigten Fertigbauteils oder von Fertigbauteilabschnitten als eine vor eine Hinterfüllschicht aus 100 bis 20 Gew.-Teilen trockenem Magnesiasinter und 0 bis 80 Gew.-Teilen Olivin eingesetzte verlorene plattenförmi-ge Auskleidung für Gefässe und Rinnen für flüssige Metallschmelze.