BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Zerkleinern von Rüben verfolgt den Zweck, dieses Gut in kürzester Zeit und ohne Verluste jeglicher Art, in den Baren beziehungsweise Futtertisch oder dem Silofutter beizufügen. Dadurch wird vermieden, dass Nährstoffe in Form von Flüssigkeit oder sogar Teile vom Futter verloren gehen. Auch der Farbton der Rüben wird nicht verändert, da die Rüben in Sekundenschnelle geschnitten und dem Verbraucher (Tiere, Silo usw.) zugeführt werden. The present invention relates to a machine according to the preamble of claim 1. The crushing of beets has the purpose of adding this material in the bar or feed table or the silage in the shortest possible time and without losses of any kind. This prevents nutrients in the form of liquid or even parts of the feed from being lost. The color of the beets is not changed either, because the beets are cut in seconds and fed to the consumer (animals, silos, etc.).
Bei den bekannten Rübenschneidern und Rübenbröcklern, die zum Zerkleinern von Rüben oder ähnlichem Futter gedacht sind, haben den grossen Nachteil, dass sie stationär betrieben werden müssen. Maschinen, die stationär betrieben werden, sind vom Antrieb her gebunden. Die Auswurfhöhe lässt bei manchen Modellen zu wünschen übrig, da das geschnittene Gut wieder vom Boden aufgenommen und verteilt werden muss. Die Verstopfungen sind sehr häufig, da die Einwurftrichter nur klein angefertigt sind. Bei angebautem Elektromotor oder über Riemenscheibe, besteht eine grosse Unfallgefahr, da während dem Betrieb Futter nachgefüllt werden muss. Der ganze Arbeitsvorgang ist in der Regel zeitaufwendig, da das Erntegut zuerst transportiert, dann zerkleinert und erst noch verteilt werden muss. With the known beet cutters and beet choppers, which are intended for grinding beets or similar fodder, they have the major disadvantage that they have to be operated in a stationary manner. Machines that are operated stationary are tied to the drive. The ejection height leaves something to be desired in some models, since the cut material has to be picked up and distributed again from the floor. The blockages are very common since the insertion funnels are made only small. When the electric motor is attached or over the belt pulley, there is a great risk of an accident, since feed must be refilled during operation. The whole process is usually time-consuming because the crop has to be transported first, then shredded and then distributed.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung einer Maschine, welche diese Nachteile umgeht und das zu zerkleinernde Gut transportiert, zerkleinert und direkt dem Verbraucher oder der Lagerstelle, alles in einem Arbeitsgang, ausführt. Eine solche Maschine ist definiert durch die Merkmale in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. The present invention aims to create a machine which avoids these disadvantages and transports the material to be shredded, shredded and executes it directly to the consumer or the storage location, all in one operation. Such a machine is defined by the features in the characterizing part of claim 1.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird anschliessend anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Maschine zum Zerkleinern und transportieren von Rüben oder ähnlichem Futter in rein schematischer Darstellung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine von Fig. 1 zum Teil im Schnitt. An embodiment of the subject matter of the invention is subsequently explained with reference to a drawing. Show it:
Figure 1 is a plan view of a machine for crushing and transporting beets or similar fodder in a purely schematic representation.
Fig. 2 is a side view of the machine of Fig. 1, partly in section.
In den Fig. 1 und 2 sind Teile einer Transport- und Zerkleinerungsmaschine dargestellt. Diese Maschine weist einen Behälter 6 auf, der zum Transport und zugleich als Zufuhrtrichter dient. Die Befestigungsschrauben 29 an denen die beweglichen Anschläge 20 in der Schneidmulde 30 zwischen dem Grundrahmen 11 angebracht sind, besitzt eine Öffnung an der Stelle, wo der Auswurfkanal 8 befestigt ist. Die Grundplatte 31 ist durch eine Verstärkung mit dem Rahmen verbunden, die zur Befestigung des Getriebes 10 dient. Auf der Aussenseite vor jedem Messer 23 befindet sich ein sogenannter Steinstosserzahn 24, der die Aufgabe hat, harte Gegenstände zu befördern bis zu den Gegenschneiden 20, um dann diese aufzuklappen, dass die Messer keine groben Beschädigungen erleiden.Auf der Getriebeausgangswelle 32 sitzt ein Axialdrucklager 7, das die vertikalen Kräfte der Messerscheibe 26 aufnimmt. Die Schneidmesser 23 mit je zwei länglichen Schlitzen, die durch je zwei Schrauben in den Langmuttern gehalten werden, sind zum Nachstellen gedacht. Eine Stiftschraube, die sich in der Keilbahn der Messerscheibe 26 befindet, drückt ein Keil in die Keilbahn der Getriebewelle, dessen Kraftübertragung über das Getriebe 10 und die Gelenkwelle gesichert ist. Das Wurfband 19 hat den Zweck, das geschnittene Gut zu transportieren und zu verteilen. Tragrohre 13 und Befestigungsplatten 12 mit je drei Schrauben verbinden das Wurfband 19 mit dem Grundrahmen vom Transportaggregat. An den Haltern, die an beiden Holmen befestigt sind, werden je ein kleines Brett 28 befestigt, die zum Führen des geschnittenen Gutes gedacht sind.Zwei Holme mit zwei Querverbindungen 33, an dessen Enden je ein Lagerflansch sich befindet, bilden den Grundrahmen vom Wurfband. Die Umlenkrollen 18 und 18a, auf denen das Transportband sich bewegt, sind mit je zwei Pendelkugellagern befestigt. Die Kugellagerflansche enthalten je eine Schraube mit je zwei Konternmuttern, die auf der linken Seite zum Einstellen der Antriebskette 25 und auf der rechten Seite zum Einstellen des Transportbandes 19 vorgesehen sind. Die Umlenk- und zugleich die Antriebsrolle 18a links besitzt auf einer Seite einen längeren Achsstummel 17, auf dem das getriebene Zahnrad 16 befestigt ist. Der Flansch zum Befestigen des Hydromotors, der mit zwei Bügelschrauben befestigt wird, befindet sich auf dem linken Tragrohr. 1 and 2 parts of a transport and shredding machine are shown. This machine has a container 6, which serves for transport and at the same time as a feed hopper. The fastening screws 29 on which the movable stops 20 are attached in the cutting trough 30 between the base frame 11 have an opening at the point where the ejection channel 8 is fastened. The base plate 31 is connected to the frame by a reinforcement, which serves to fasten the transmission 10. On the outside in front of each knife 23 there is a so-called stone pusher tooth 24, which has the task of conveying hard objects up to the counter-cutters 20, in order then to open them up so that the knives do not suffer any major damage , which absorbs the vertical forces of the cutter disk 26. The cutting knives 23, each with two elongated slots, which are held in the long nuts by two screws, are intended for readjustment. A stud screw, which is located in the keyway of the cutter disk 26, presses a key into the keyway of the gear shaft, the transmission of which is secured via the gear 10 and the cardan shaft. The throwing belt 19 has the purpose of transporting and distributing the cut material. Support tubes 13 and mounting plates 12, each with three screws, connect the throwing belt 19 to the base frame of the transport unit. A small board 28, which is intended for guiding the cut material, is attached to the holders, which are fastened to both spars. Two spars with two cross connections 33, at the ends of which there is a bearing flange, form the base frame of the throwing belt. The deflection rollers 18 and 18a, on which the conveyor belt moves, are fastened with two self-aligning ball bearings. The ball bearing flanges each contain a screw with two lock nuts, which are provided on the left side for adjusting the drive chain 25 and on the right side for adjusting the conveyor belt 19. The deflecting and at the same time the drive roller 18a on the left has a longer stub axle 17 on which the driven gear 16 is fastened. The flange for attaching the hydraulic motor, which is attached with two bow screws, is located on the left support tube.
Die Antriebskette und Teile der Kettenräder werden mit zwei Schutzblechen zur Sicherheit von Personen abgedeckt. The drive chain and parts of the sprockets are covered with two fenders for the safety of people.
Um eine genaue Geschwindigkeit des Wurfbandes 19 zu erreichen, werden an den Enden der beiden Hydraulikschläuchen je ein Drosselventil 34 montiert. Die Schaltung zum links- oder rechtslaufenlassen des Wurfbandes 19 kann am Schlepper 25 ausgeführt werden. An den Unterlenkerbolzen 9, die im vorderen Teil an beiden Seiten am Grundrahmen 11 befestigt sind, werden die Unterlenker 4 vom Schlepper angeschlossen. Der Anschluss vom Oberlenker 3 besitzt mehrere Löcher, dadurch kann die Maschine so eingestellt werden, dass sie während dem Hub der Traktorenhydraulik in jeder Stellung waagrecht ist. Die Grösse des Transportbehälters 6 ist nicht gegeben, da sie auf die jeweilige Traktorengrösse angepasst werden muss. Das geschnittene Gut ist in der Grösse wählbar, da jedes Schneidmesser 23 verstellt werden kann. Je grösser die geschnittenen Brocken sind, desto grösser ist die Leistung der Maschine. Das Wurfband 19 ist so ausgelegt, dass bei der Maximalleistung des Schneidmessers 23 das geschnittene Gut nach abtransportiert werden kann. Die Wurfweite des Futters kann über Rückschlagsdrosselventile 34 von 0 bis 100 cm stufenlos eingestellt werden. Dadurch wird erreicht, dass man etwelchen Pfosten nicht ausweichen muss. Die Einstellung der Wurfweite erleichtert auch das Entlangfahren am Futtertisch. Diese Maschine kann je nach Betriebsgrösse und Einrichtung die Arbeit bis auf das Zehnfache reduzieren. In order to achieve an accurate speed of the throwing belt 19, a throttle valve 34 is mounted at the ends of each of the two hydraulic hoses. The circuit for letting the throwing belt 19 run left or right can be carried out on the tractor 25. At the lower link pins 9, which are attached to the base frame 11 on both sides in the front part, the lower links 4 are connected by the tractor. The connection from the top link 3 has several holes, which means that the machine can be set so that it is horizontal in every position while the tractor hydraulics are being lifted. The size of the transport container 6 is not given because it has to be adapted to the respective tractor size. The size of the cut material can be selected, since each cutting knife 23 can be adjusted. The larger the chunks cut, the greater the performance of the machine. The throwing belt 19 is designed in such a way that the cut material can be transported away at the maximum output of the cutting knife 23. The throwing distance of the feed can be adjusted continuously from 0 to 100 cm via non-return throttle valves 34. This ensures that you do not have to avoid some posts. The setting of the throwing distance also makes it easier to drive along the feeding table. Depending on the size of the company and the facility, this machine can reduce work by up to ten times.