CH663943A5

CH663943A5 - Container for foodstuff - has double floor which holds any liquid which runs off foodstuff

Info

Publication number: CH663943A5
Application number: CH433884A
Authority: CH
Inventors: Erich Graeminger; Mario Peter
Original assignee: Betan Ag
Priority date: 1984-09-11
Filing date: 1984-09-11
Publication date: 1988-01-29

Abstract

A container for packing foodstuff, esp. meat, consists of an upper trough (1) which fits inside a lower trough (2) with the two troughs welded together along their overlapping edges. The upper trough has a number of channels (8) formed in its floor with holes (10) in the floor of the channel. Any liquid in the upper trough drains into the lower trough through the holes. If the container is inverted the liquid cannot flow back into the upper trough. USE - Packing of foodstuff.

Description

       

  
 



   BESCHREIBUNG



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsschale für Nahrungsmittel, insbesondere für Fleisch, mit einem oberen Schalenteil und einem unteren Schalenteil, wobei im oberen Schalenteil Öffnungen zum   Abfliessen    der sich im oberen Schalenteil ansammelnden Flüssigkeit vorgesehen sind.



   Es sind Verpackungsschalen mit zwei Schalenteilen bekannt, wobei der obere Schalenteil am Boden Löcher aufweist. Ferner ist zwischen den beiden Schalenteilen eine Zwischenschicht aus flüssigkeitsabsorbierendem Material vorgesehen. Diese Verpackungsschalen ermöglichen das Lagern von Nahrungsmitteln, ohne dass die Nahrungsmittel von der aus ihnen austretenden Flüssigkeit umgeben sind. Diese Verpackungsschalen weisen jedoch den Nachteil   aul,    dass zwei verschiedene Materialien zu deren Herstellung notwendig sind und der zwischen den beiden Schalen vorgesehene saugfähige Stoff vom lebensmittelrechtlichen Standpunkt aus Schwierigkeiten bieten kann.



   Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsschale für Nahrungsmittel zu schaffen, die derart ausgebildet ist, dass die von den Nahrungsmitteln ausgetretene und vom oberen in den unteren Schalenteil geflossene Flüssigkeit bei umgekehrter Lagerung der Verpackungsschale nicht in den oberen Schalenteil zurückfliessen kann, ohne dass eine Zwischenschicht vorgesehen werden muss. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die Öffnungen an sich vom oberen Schalenteil in den unteren Schalenteil erstreckenden Ansätzen ausgebildet sind.



   Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.



   Im folgenden wird anhand der beiliegenden Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie dessen Verwendung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 den oberen Schalenteil der Verpackungsschale,
Fig. 2 den unteren Schalenteil der Verpackungsschale, und
Fig. 3 einen Schnitt gemäss Linie III-III der Fig. 1.



   Sowohl der obere Schalenteil 1 als auch der untere Schalenteil 2 wird mittels einem Tiefziehverfahren aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polystyrol, hergestellt. Folien aus thermoplastischem Material werden mit Kontaktheizung oder mit Wärmestrahlung erhitzt. Mit einem Negativwerkzeug und durch Anwendung von Druckluft werden dann die beiden Schalenteile aus den erhitzten Folien hergestellt. Darauf werden im oberen Schalenteil 1 Löcher ausgestanzt. Anschliessend werden die Schalenteile lund 2 an den waagrechten Teilen 3 und 4 ihrer Ränder 5 und 6 miteinander verschweisst. Der obere Schalenteil 1 weist Querrillen 7 und
Längsrillen 8 auf. Die Längsrillen 8 sind mit nach unten abstehenden Ansätzen 9 versehen.

  Das aus dem im oberen Schalenteil 1 gelagerten Fleisch austretende Blut sammelt sich in den Rillen 7 und 8 und kann durch die mit einer Öffnung 10 versehenen Ansätze 9 nach unten in den unteren Schalenteil 2 abfliessen. Der untere Schalenteil 2 ist mit Quer- und Längsrippen 11 und 12 versehen, wobei die Längsrippen 12 mit Durchbrechungen 13 versehen sind, so dass sich das vom oberen Schalenteil 1 in den unteren Schalenteil 2   ffiessende    Blut gleichmässig im unteren Schalenteil 2 verteilt.



   Aus der Fig. 3 ist ein Schnitt gemäss Linie III-III der Fig. 1 ersichtlich. Durch die mit den Öffnungen 10 versehenen, im vorliegenden Falle kegelstumpfförmigen Ansätze 9 wird bewirkt, dass die vom oberen Schalenteil 1 in den unteren Schalenteil 2 abgeflossene Flüssigkeit im unteren Schalenteil 2 auch dann verbleibt, wenn die Verpackungsschale umgekehrt gelagert wird, was nicht der Fall wäre, wenn anstelle der Ansätze 9 im oberen Schalenteil 1 lediglich Öffnungen vorgesehen wären. Die Ansätze 9 könnten auch zylinderförmig oder quaderförmig usw. ausgebildet sein. Beim oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung der Verpackungsschale ist jedoch die kegelstumpfförmige Ausbildung vom Verfahren her die einfachste.

 

   Die gestellte Aufgabe, nämlich das Verpackungsgut im oberen Schalenteil möglichst trocken zu lagern, kann noch dadurch unterstützt werden, dass der obere und der untere Schalenteil zusammengedrückt werden, wobei, sobald kein Druck mehr auf die beiden Teile ausgeübt wird, ein gewisser   Absaugeffekt    entsteht, wodurch Flüssigkeit vom oberen Schalenteil durch die Öffnungen 10 in den Ansätzen 9 in den unteren Schalenteil 2 abgesaugt wird. 



  
 



   DESCRIPTION



   The present invention relates to a packaging tray for food, in particular for meat, with an upper tray part and a lower tray part, openings being provided in the upper tray part for draining off the liquid which accumulates in the upper tray part.



   Packaging trays with two tray parts are known, the upper tray part having holes on the bottom. Furthermore, an intermediate layer made of liquid-absorbing material is provided between the two shell parts. These packaging trays enable food to be stored without the food being surrounded by the liquid that escapes from it. However, these packaging trays have the disadvantage that two different materials are necessary for their production and the absorbent substance provided between the two trays can offer difficulties from the point of view of food law.



   It is therefore an object of the present invention to provide a packaging tray for foodstuffs which is designed in such a way that the liquid which has escaped from the food and has flowed from the upper into the lower tray part cannot flow back into the upper tray part if the packaging tray is stored upside down, without that an intermediate layer must be provided. This is achieved according to the invention in that the openings are formed on projections extending from the upper shell part into the lower shell part.



   Preferred embodiments result from the dependent claims.



   An exemplary embodiment of the invention and its use are described in more detail below with reference to the accompanying drawing. Show it:
1 the upper shell part of the packaging tray,
Fig. 2 shows the lower shell part of the packaging tray, and
3 shows a section along line III-III of FIG. 1.



   Both the upper shell part 1 and the lower shell part 2 are produced from a thermoplastic material, preferably polystyrene, by means of a deep-drawing process. Films made of thermoplastic material are heated with contact heating or with heat radiation. Using a negative tool and using compressed air, the two shell parts are then made from the heated foils. Then 1 holes are punched out in the upper shell part. The shell parts lund 2 are then welded together on the horizontal parts 3 and 4 of their edges 5 and 6. The upper shell part 1 has transverse grooves 7 and
Longitudinal grooves 8 on. The longitudinal grooves 8 are provided with projections 9 projecting downwards.

  The blood emerging from the meat stored in the upper shell part 1 collects in the grooves 7 and 8 and can flow downward into the lower shell part 2 through the lugs 9 provided with an opening 10. The lower shell part 2 is provided with transverse and longitudinal ribs 11 and 12, the longitudinal ribs 12 being provided with openings 13, so that the blood flowing from the upper shell part 1 into the lower shell part 2 is evenly distributed in the lower shell part 2.



   3 shows a section along line III-III of FIG. 1. The provided with the openings 10, in the present case frustoconical approaches 9 causes the liquid that has flowed from the upper shell part 1 into the lower shell part 2 to remain in the lower shell part 2 even if the packaging shell is stored upside down, which would not be the case , if only openings would be provided instead of the lugs 9 in the upper shell part 1. The lugs 9 could also be cylindrical or cuboid, etc. In the method for producing the packaging tray described above, however, the frusto-conical configuration is the simplest in terms of the method.

 

   The task, namely to store the packaged goods in the upper shell part as dry as possible, can be further supported by pressing the upper and lower shell parts together, whereby a certain suction effect arises as soon as no more pressure is exerted on the two parts, as a result of which Liquid is sucked from the upper shell part through the openings 10 in the lugs 9 in the lower shell part 2.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Packaging tray for food, in particular for meat, with an upper tray part and a lower tray part, openings being provided in the upper tray part for draining off the liquid accumulating in the upper tray part, characterized in that the openings (10) per se from the upper tray part (1) in the lower shell part (2) extending lugs (9) are formed.

2. Packaging tray according to claim 1, characterized in that the lugs (9) on the upper tray part (1) provided grooves (8) are integrally formed.

3. Packaging tray according to claim 1 or 2, characterized. that the lugs (9) are frustoconical.