DE3406399A1 - Shell-shaped packaging container with a bottom for receiving liquid - Google Patents

Shell-shaped packaging container with a bottom for receiving liquid

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Abstract

The shell-shaped packaging container consists of a bottom part for receiving the packaged article and upwardly directed side walls. It is made up of two thermoformed plastic films which are located one above the other, are welded to one another in the region of the side walls, and extend with spacing from one another in the region of the bottom part, the inner film being provided in the region of the bottom part with holes for draining away liquid. In the region of the bottom part, the two films form a free hollow space and rest directly against one another in the region of the side walls. Furthermore, a method of producing the packaging container is described, in which layers of film located one above the other are thermoformed and a gas is blown in between the two layers of film.

Description

Schalenförmiger Verpackungsbehälter mit Flüssigkeit auf-Shell-shaped packaging container with liquid on-

nehmendem Boden Die Erfindung bezieht sich auf einen schalenförmigen Verpackungsbehälter von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie auf ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a bowl-shaped Packaging container of the type mentioned in the preamble of claim 1 and on a process for its manufacture.

Verpackungsbehälter dieser Gattung dienen zur Aufnahme von Flüssigkeit abgebenden Lebensmitteln, insbesondere von größeren Fleischstücken, wobei die Flüssigkeit durch die im Verpackungsboden vorhandenen Löcher abfließt und von einer darunterliegenden Absorptionsschicht aufgenommen werden soll. Anstelle von 'Verpackungsbehälter" wird im folgenden auch von "Verpackungsschale" gesprochen.Packaging containers of this type are used to hold liquid releasing food, especially larger pieces of meat, with the liquid flows through the holes in the bottom of the packaging and from one below Absorbent layer is to be added. Instead of 'packaging container', in the following also spoken of "packaging tray".

So ist aus der GB-PS 1,168,925 eine dreischichtige aufgebaute Verpackungsschale bekannt, die eine perforierte Bodenfolie aufweist. Durch deren Öffnungen kann die in der Schale sich ansammelnde Flüssigkeit in eine darunter liegende, Feuchtigkeit aufnehmende Zwischenschicht hindurchfließen. Die äußere Folie umgibt die Zwischenschicht auf der Unterseite der Verpackungsschale und ist mit der Bodenfolie am Schalenrand verbunden.For example, GB-PS 1,168,925 describes a three-layer packaging tray known, which has a perforated bottom sheet. Through their openings, the The liquid that collects in the shell is transformed into an underlying moisture absorbing intermediate layer flow through it. The outer film surrounds the intermediate layer on the underside of the packaging tray and is with the bottom foil on the edge of the tray tied together.

Auch die Verpackungsschale der AT-PS 327 783 ist dreischichtig aufgebaut, nämlich aus einer inneren und einer äußeren Folie und einer dazwischen liegenden Schicht aus Flüssigkeit absorbierenden Material. Sie wird durch Warmformung der übereinanderliegenden Schichten hergestellt. Die absorbierende Schicht befindet sich auch im Bereich der Schalenwände, ist dort allerdings durch die starke Dehnung im Bereich der Wände bei der Warmformung zerrissen. Es ist offensichtlich, daß dieses Verfahren nur dann durchgeführt werden kann, wenn die absorbierende Schicht eine verhältnismäßig geringe Dicke besitzt, was aber den Nachteil hat, daß ihr Vermögen zur Feuchtigkeitsaufnahme sehr gering ist.The packaging tray of the AT-PS 327 783 also has a three-layer structure, namely from an inner and an outer film and one in between Layer of liquid absorbent material. She is going through Thermoforming made of superimposed layers. The absorbent layer is located is also in the area of the shell walls, but is there due to the strong expansion torn in the area of the walls during thermoforming. It is obvious that this The method can only be carried out if the absorbent layer has a has a relatively small thickness, but this has the disadvantage that their assets for moisture absorption is very low.

Der in der EP-A-O 090 507 beschriebene Verpackungsbehält er ist dagegen zweischichtig aufgebaut. Seine Innenfläche hat eine offenzellig geschäumte Polymerstruktur, die nur zur Aufnahme von kondensierten Flüssigkeitströpfchen geeignet ist.The packaging container described in EP-A-0 090 507 is against it built up in two layers. Its inner surface has an open-cell foamed polymer structure, which is only suitable for absorbing condensed liquid droplets.

Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Verpackungsbehälter ist die viel zu geringe Aufnahmefähigkeit der Absorptionsschicht. So kann beispielsweise eine üblicherweise sechslagige Schicht aus Zellstoffwatte bei einer Abmessung von 7 x 10 cm maximal nur etwa 8 bis 10 g Flüssigkeit aufnehmen. Wird nun ein tiefgefroren gelagertes Fleischstück in einer solchen Verpackungsschale verpackt und dann zum Verkauf in einer Kühlvitrine bereit gehalten, so werden etwa 10 % des Füllgewichts, bei einem Fleischstück von 500 g somit 50 g, an Fleischsaft abgegeben. Eine solche Menge übersteigt das Aufnahmevermögen der Absorptionsschicht bei weitem.A major disadvantage of this known packaging container is the far too low absorption capacity of the absorption layer. For example a usually six-ply layer of cellulose wadding with a dimension of 7 x 10 cm only absorb a maximum of about 8 to 10 g of liquid. Now a frozen one stored piece of meat packed in such a packaging tray and then to the For sale in a refrigerated display case, so about 10% of the filling weight, with a piece of meat weighing 500 g, 50 g of meat juice is released. Such The amount far exceeds the absorption capacity of the absorption layer.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ausge- hend von dem aufgezeigten Stand der Technik, einen schalenförmigen Verpackungsbehälter anzugeben, der eine wesentlich größere Menge an Flüssigkeit, die aus dem verpackten Lebensmittel austritt, aufnehmen kann. Gleichzeitig soll der Verpackungsbehälter gegen Druck und Stoß ausreichend mechanisch stabil sein, und die Verschweißung der Folien im Bereich der Seitenwände soll hohe Festigkeit aufweisen.It is therefore the object of the present invention to design going from the indicated prior art, a bowl-shaped packaging container to indicate that a much larger amount of liquid is coming out of the packaged Food leaks, can absorb. At the same time, the packaging container should be sufficiently mechanically stable against pressure and impact, and the welding of the Films in the area of the side walls should have high strength.

Diese Aufhabe wird gelöst durch den im Anspruch 1 angegebenen schalenförmigen Verpackungsbehälter und durch das Verfahren mit den im Anspruch 6 genannten Merkmalen.This problem is solved by the shell-shaped specified in claim 1 Packaging container and by the method with the features mentioned in claim 6.

Die Unteransprüche geben besondere Ausführungsformen des Behälters bzw. Weiterbildungen des Verfahrens an.The subclaims give special embodiments of the container or further training of the process.

Als innere Folie wird die Folie bezeichnet, welche die Innenwand, als äußere Folie wird die Folie bezeichnet, welche die Außenwand des Verpackungsbehälters bildet.The inner film is the film that covers the inner wall, The film that forms the outer wall of the packaging container is referred to as the outer film forms.

Der schalenförmige Verpackungsbehälter zeigt die typische Grundform, welche einen Behälterboden mit gewöhnlich planer Außenfläche und planer innerer Bodenfläche sowie nach oben gerichtete, üblicherweise von der Bodenfläche leicht weggeneigte Seitenwände umfaßt, welche zweckmäßigerweise in einem nach außen gerichteten Flanschrand enden.The bowl-shaped packaging container shows the typical basic shape, which has a container bottom with usually a flat outer surface and a flat inner Floor surface as well as upwardly directed, usually slightly from the floor surface comprises inclined side walls, which are expediently in an outwardly directed End flange edge.

Der gesamte Verpackungsbehälter besteht aus zwei übereinanderliegenden, warmgeformten Kunststoffolien, welche nur im Bereich der Seitenwände miteinander verschweißt sind, während sie im Bereich des Bodens einen Hohlraum bilden, wo sich die beiden Folien parallel und im Abstand zueinander erstrecken.The entire packaging container consists of two superimposed, thermoformed plastic films, which are only interconnected in the area of the side walls welded are while they are in the area of the floor a cavity form where the two foils extend parallel and at a distance from one another.

Der Hohlraum ist völlig frei, d.h. er enthält keinerlei zusätzliches Mittel zum Absorbieren von Flüssigkeit. Die innere Folie ist im Bereich des Bodenteils mit Löchern versehen, so daß die aus dem Verpackungsgut austretende Flüssigkeit in den Hohlraum ablaufen kann. Die Löcher sind vorzugsweise trichterförmig und enden jeweils in Richtung zum Hohlraum in einer aus der Folienoberfläche abstehende Erhebung, in der der Durchmesser des jeweiligen Loches nur noch 1 bis 3 mm beträgt, so daß beim Kippen der Verpackungsschale die Flüssigkeit nur sehr langsam aus dem Hohlraum wieder zurückfließen kann. Die äußere Folie hat gegebenenfalls im Bereich des Bodenteils ebenfalls Erhebungen, die sich in Richtung auf das Hohlrauminnere erstrecken. Diese sind allerdings gewöhnlich größer als die Erhebungen der inneren Folie und dienen als Abstandshalter zwischen den beiden Folien.The cavity is completely free, i.e. it does not contain any additional Means for absorbing liquid. The inner foil is in the area of the bottom part provided with holes so that the liquid escaping from the packaged goods can drain into the cavity. The holes are preferably funnel-shaped and terminated each in the direction of the cavity in an elevation protruding from the film surface, in which the diameter of the respective hole is only 1 to 3 mm, so that when tilting the packaging tray, the liquid only very slowly out of the cavity can flow back again. The outer film has optionally in the area of the bottom part likewise elevations that extend in the direction of the interior of the cavity. These however, they are usually larger than the elevations of the inner foil and serve as a spacer between the two foils.

In bevorzugter Ausführungsform zeigen die Seitenwände vom Boden bis zum Flanschrand einen im wesentlichen planen Verlauf. Es sind dann keine Rillen oder Absätze vorhanden, wie sie beim Stand der Technik erforderlich sind, um eine ausreichend feste Verschweißung der Seitenwände zu erreichen.In a preferred embodiment, the side walls point from the bottom up an essentially flat course towards the flange edge. There are then no grooves or paragraphs are present, as are required in the prior art to a to achieve sufficiently strong welding of the side walls.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die durch Warmformung im Bereich der Seitenwände miteinander verschweißten Fo- lien vollflächig miteinander verbunden sind. Jedenfalls ist es erfindungswesentlich, daß sich zwischen den Folien keine zusätzliche Schicht befindet, sondern die Folien im Bereich der Seitenwände direkt miteinander in Kontakt treten.It is especially beneficial if the by thermoforming in the area the side walls welded together fo lien fully together are connected. In any case, it is essential to the invention that there is between the foils there is no additional layer, but the foils in the area of the side walls get in direct contact with each other.

Beide Folien haben vor dem Warmvorgang zweckmäßigerweise die gleiche Dicke, die vorzugsweise bei etwa 1 bis 5 mm liegt. In bevorzugter Ausführungsform besteht zumindest eine der beiden Folien, insbesondere aber beide, aus steifem Kunststoffschaum. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, extrudierte Polystyrolschaumfolien zu verwenden, die bekanntlich eine geschlossene äußere Oberfläche zeigen. Für dieses Material ist es überraschenderweise sogar ausreichend, wenn die Dicke jeder Folie nur 50 bis 60 % der Dicke beträgt, die eine einschichtig aufgebaute Verpackungsschale aus dem gleichen Material aufweisen muß. Es ist jedoch auch möglich, Folien mit verschiedener Dicke einzusetzen, z.B. eine Polystyrolschaumfolie mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm (entspricht etwa 60 g/m2) als innere Folie und mit einer Dicke von 3,5 bis 4 mm (entspricht etwa 140 g/m2) als äußere Folie.Both foils are expediently the same before the warming process Thickness, which is preferably about 1 to 5 mm. In a preferred embodiment there is at least one of the two foils, but in particular both, made of rigid plastic foam. It has proven particularly advantageous to use extruded polystyrene foam sheets to use, which are known to show a closed outer surface. For this Surprisingly, it is even sufficient material if the thickness of each film is only 50 to 60% of the thickness that a single-layer packaging tray must be made of the same material. However, it is also possible to use foils of different thicknesses, e.g. a polystyrene foam sheet with one thickness from 1 to 1.5 mm (corresponds to about 60 g / m2) as the inner film and with a thickness from 3.5 to 4 mm (corresponds to about 140 g / m2) as the outer film.

Bei dem Verfahren zur Herstellung der Verpackungsschale geht man von der bekannten Warmformung zur Herstellung von Verpackungsschalen dieser Art aus, bei der man zwei übereinanderliegende Folien unter Erwärmung und gegebenenfalls Anwendung von Vakuum in einer Form verpreßt.The method for manufacturing the packaging tray is based on the known thermoforming for the production of packaging trays of this type, in which two superimposed foils are heated and if necessary Applying vacuum in a mold pressed.

Hierbei werden die beiden im Bereich der entstehenden Seitenwände sich einander vollflächig berührenden Folien miteinander verschweißt. Für die Herstellung des Hohlraums ist es allerdings erfindungswesentlich, daß die Folien in diesem Bereich sich nicht miteinander verbinden. Hierzu wird die äußere Folie stärker tiefgezogen als die innere, und zwischen beiden Folien wird ein Gas, insbesondere Luft, eingeblasen. Hierzu dienen beispielsweise Kapillarröhrchen, mit denen die innere Folie durchstochen wird.Here, the two are in the area of the resulting side walls foils that are in full contact with each other are welded to one another. For the production of the cavity, however, it is essential to the invention that the films in this area do not connect with each other. For this purpose, the outer film is deep-drawn as the inner one, and between the two foils, a gas, in particular air, is blown in. Capillary tubes, for example, are used for this purpose, with which the inner film is pierced will.

Die Lochungen für den Ablauf der Flüssigkeit können nachträglich an der inneren Folie angebracht werden. Es ist aber vorzuziehen, entsprechende Ausnehmungen im Bereich des Bodenteils bereits bei der Warmformung zu erzeugen, indem man die innere Folie gegen eine mit Vorsprüngen, z.B. mit Nägeln, versehene Formplatte anpreßt.The holes for the drainage of the liquid can be added later the inner foil. However, it is preferable to have appropriate recesses to produce in the area of the bottom part already during the hot forming by the press the inner film against a shaped plate provided with projections, e.g. with nails.

Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigt (jeweils im Querschnitt) Fig. 1 das Werkzeug zur Warmformung der inneren Folie, Fig. 2 den schalenförmigen Verpackungskörper, Fig. 3 das Werkzeug zur Warmformung der äußeren Folie.The invention is explained in more detail with reference to FIGS. It shows (each in cross section) Fig. 1 the tool for thermoforming the inner film, FIG. 2 the shell-shaped packaging body, FIG. 3 the tool for hot forming the outer foil.

Das Werkzeug der Fig. 1 und 3 umfaßt eine Leitung 1 bzw.The tool of Figs. 1 and 3 comprises a line 1 and

1' zur Erzeugung eines Vakuums in der Kammer 2 bzw. 2', die jeweils durch eine Abdichtung 3 bzw. 3', eine Halteplatte 4 bzw. 4' und einen formgebenden Körper 5 bzw. 5' gebildet wird. Nach dem Auflegen zweier übereinanderliegender Folienzuschnitte auf den Rand 6 des formgebenden Körpers 5' und Erwärmen bis zur Warmformtemperatur wird das Werkzeug der Fig. 1 und das Werkzeug der Fig. 3 aufeinander zugefahren. Durch den Rahmen 7 des formgebenden Körpers 5 bildet sich zwischen den beiden Körpern 5 und 5' ein abgeschlossener Raum, der über die Durchlässe 8, 8', die Kammern 2, 2' und die Leitungen 1, 1 von einer Seite oder auch von zwei Seiten gegebenenfalls evakuiert werden kann. Gleichzeitig mit dem eventuellen Evakuieren wird durch die Leitungen 9 Luft zwischen die beiden Folien geblasen, so daß sich die innere Folie an den formgebenden Körper 5 und die äußere Folie an den formgebenden Körper 5' anlegt. Der aus der Oberfläche des Körpers 5 herausragende Teil der Leitungen 9 hat eine Länge, welche etwa der Dicke der inneren Folie entspricht. Dabei durchdringen die Nadeln 10 die innere Folie unter Ausbildung von Löchern, während die Nocken 11 an der äußeren Folie Abstandshalter formen. Mit 12 ist ein auf dem Rand 6 umlaufender Ring bezeichnet, der die beiden Folien besonders fest zusammendrückt.1 'to create a vacuum in the chamber 2 and 2', respectively by a seal 3 or 3 ', a retaining plate 4 or 4 'and a shaping body 5 or 5 'is formed. After placing two superimposed Foil blanks on the edge 6 of the shaping body 5 'and heating up to The tool of FIG. 1 and the tool of FIG. 3 are superimposed at the hot forming temperature closed. Through the frame 7 of the shaping body 5 is formed between the two bodies 5 and 5 'a closed space, which via the passages 8, 8', the chambers 2, 2 'and the lines 1, 1 from one side or from two sides can be evacuated if necessary. Simultaneously with the eventual evacuation is blown through the lines 9 air between the two films, so that the inner film on the shaping body 5 and the outer film on the shaping body Body 5 'in place. The part of the lines protruding from the surface of the body 5 9 has a length which corresponds approximately to the thickness of the inner film. In doing so, penetrate the needles 10 the inner film forming holes while the cams 11 Form spacers on the outer film. With 12 is a circumferential on the edge 6 Ring, which presses the two foils together particularly tightly.

In der Fig. 2 besteht die Verpackungsschale 13 aus einer inneren Folie 14 und einer äußeren Folie 15, die im Bereich der Seitenwände 16 miteinander verschweißt sind.In FIG. 2, the packaging tray 13 consists of an inner film 14 and an outer film 15 which is welded to one another in the area of the side walls 16 are.

Die Seitenwände 16 erstrecken sich vom Bodenteil 17 schräg nach oben und enden im Flanschrand 18. Mit 19 sind trichterförmige Löcher in der inneren Folie 14 bezeichnet, die in Form von kleinen Erhebungen in dem Hohlraum 20 enden. Die Abstandshalter 21 sind Teil der äußeren Folie 15.The side walls 16 extend obliquely upwards from the bottom part 17 and end in the flange edge 18. At 19 are funnel-shaped holes in the inner film 14 denotes, in the form of small bumps in the cavity 20 ends. The spacers 21 are part of the outer film 15.

Der erhaltene schalenförmige Verpackungsbehälter kann eine vergleichsweise große Flüssigkeitsmenge aufnehmen und ist trotz des großen Hohlraums und der starken Dehnung der äußeren Folie ausreichend stabil und stoß fest.The obtained bowl-shaped packaging container can be a comparative absorb large amount of liquid and is despite the large cavity and strong Stretching of the outer film sufficiently stable and impact-resistant.

Auch die Verschweißung der beiden Folien im Bereich der Seitenwände ist fest und widersteht den auf sie einwirkenden mechanischen Belastungen.Also the welding of the two foils in the area of the side walls is solid and withstands the mechanical loads acting on it.

Claims (7)

PATENTANSPRüCHE X Schalenförmiger Verpackungsbehälter, bestehend aus Bodenteil zur Aufnahme des Verpackungsgutes und nach oben gerichteten Seitenwänden, aufgebaut aus zwei übereinanderliegenden warmgeformten Kunststoffolien, die im Bereich der Seitenwände miteinander verschweißt sind und im Bereich des Bodenteils im Abstand zueinander sich erstrecken, wobei die innere Folie im Bereich des Bodenteils mit Löchern zum Ablaufenlassen von Flüssigkeit versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien im Bereich des Bodenteils einen freien Hohlraum bilden und im Bereich der Seitenwände direkt aneinander anliegen. PATENT CLAIMS X Shell-shaped packaging container, consisting of from the bottom part to accommodate the packaged goods and upward-facing side walls, made up of two superimposed thermoformed plastic films that are in the area the side walls are welded together and in the area of the bottom part at a distance extend to each other, with the inner film in the area of the bottom part with Holes for draining liquid is provided, characterized in that that the two foils form a free cavity in the area of the bottom part and are in direct contact with one another in the area of the side walls. 2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände vom Boden bis zum Flanschrand einen im wesentlichen planen Verlauf zeigen. 2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the side walls from the bottom to the flange edge have an essentially flat course demonstrate. 3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien im gesamten Bereich der Seitenwände vollflächig miteinander verschweißt sind. 3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that that the two films over the entire area of the side walls with one another are welded. 4. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Folie im Bereich des Bodens in Richtung auf die innere Folie sich erstreckende Erhebungen aufweist. 4. Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the outer film in the area of the bottom in the direction of the inner Foil has extending elevations. 5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien extrudierte Polystyrolschaumfolien sind, die vor der Warmformung eine bevorzugte Dicke von 1 bis 5 mm zeigen. 5. Packaging container according to one of claims 1 until 4, characterized in that the two films are extruded polystyrene foam films which show a preferred thickness of 1 to 5 mm before thermoforming. 6. Verfahren zur Herstellung des Verpackungsbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem man die beiden übereinanderliegenden Folien erwärmt und zu dem schalenförmigen Verpackungsbehälter formt, wobei die beiden Folien im Bereich der entstehenden Seitenwände miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die äußere Folie - vorzugsweise im Bereich des entstehenden Bodens - stärker tiefzieht und durch die innere Folie hindurch ein Gas zwischen die beiden Folien einbläst. 6. Method of manufacturing the packaging container according to a of Claims 1 to 5, in which the two superimposed films are heated and formed into the shell-shaped packaging container, the two films in the Area of the side walls being welded together, characterized in that that the outer film - preferably in the area of the resulting soil - stronger deep-drawing and a gas through the inner film between the two films blows in. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die innere Folie beim Warmformvorgang gegen Lochungen erzeugende Vorsprünge anpreßt. 7. The method according to claim 6, characterized in that the presses the inner film against projections that produce perforations during the thermoforming process.
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