EP0046956B1 - Tray-like packaging container with fluid-absorbing bottom and method for producing it - Google Patents
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- EP0046956B1 EP0046956B1 EP81106545A EP81106545A EP0046956B1 EP 0046956 B1 EP0046956 B1 EP 0046956B1 EP 81106545 A EP81106545 A EP 81106545A EP 81106545 A EP81106545 A EP 81106545A EP 0046956 B1 EP0046956 B1 EP 0046956B1
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- European Patent Office
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- dish
- planar structure
- hydrophilic
- blank
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
- B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
- B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids
Definitions
- the invention relates to dimensionally stable, bowl-shaped packaging containers for liquid-secreting fillings, the bottom of which is capable of absorbing and retaining liquid.
- the invention further relates to methods of manufacturing the products.
- the packaging trays usually used either consist of ground wood or of closed-cell foam made of plastic, for example polystyrene.
- Packaging trays made of ground wood have the disadvantage as packaging means for oozing filling goods that they lose their shape stability and their stability due to the soaking of their walls due to the absorption of the liquid separated from the filling material.
- Closed-pore packaging trays made of plastic foam do not have the disadvantages of trays made of ground wood, but the liquid separated from wetting filling material accumulates in them on the bottom of the container, and there is a risk that the filling material will lie in the liquid separated from it and thereby suffer damage.
- Plastic packaging trays are also known, from the bottom surface of which protrude into the container cavity a multiplicity of projections of the same height, which in their entirety form the support surface for the filling material.
- these known trays there is only selective contact between the support surface and the filling material, this does not come into contact with the liquid separated from it, and air has access to the underside of the filling material.
- the liquid collected in the container and separated from the filling material has a sales-inhibiting effect, and there is also the risk that the liquid will run out of the shell during transport.
- a packaging tray made of plastic is described, the bottom of which has openings and is capable of absorbing liquid.
- the part of the bottom of the packaging tray which forms the support surface for the filling material consists of perforated plastic film, on the inside of which a liquid-absorbing layer is connected, on the other surface of which an uninterrupted plastic film is adjacent.
- the two plastic films mentioned completely shoot in the liquid-absorbing layer.
- the packaging tray side wall is constructed in two layers; the film layers forming the side wall can be connected to one another.
- a packaging tray can be produced from outer and inner layers from plastic which can be shaped by heating and from intermediate layers from liquid-absorbing material by deep drawing.
- the layers mentioned are first brought together in a heating zone in the form of a web, then brought into the shape of the shell by deep drawing and finally separated from the web.
- the intermediate layer consisting of absorbent material is to tear in the region of the side walls of the shell, and the plastic layers which are thereby freely opposite one another are to be pressed together.
- This process can only be used to produce packaging trays with multilayer side walls for which the disadvantages described above apply. In addition, the process is complicated and therefore expensive.
- the invention has for its object to propose simply designed bowl-shaped packaging containers, the side walls of which are formed in one layer, which are able to take up wetting contents without losing the dimensional stability and stability of the shell.
- the tray-shaped packaging container according to the invention consists of a single-layer tray made of plastic, the bottom of which has perforations and a sheet which is capable of being attached to the side of the tray bottom facing away from the tray cavity by spot or area sealing, spot or area welding or spot or area gluing, which is capable of doing so several times its own weight in water, to absorb and retain aqueous fluid or blood.
- the hydrophilic fabric is attached to the outside of the tray bottom by gluing, after the tray-shaped packaging container has been produced, either the outside of the tray bottom is coated with an adhesive which is capable of firmly bonding the hydrophilic sheet to the tray bottom, for example using a pressure sensitive adhesive or the like starts with the manufacture of the bowl-shaped packaging container from a hydrophilic fabric, one side of which is coated with the designated adhesive, and adheres the hydrophilic fabric, the outside of which advantageously also has an adhesive layer made of pressure-sensitive adhesive, to the outside of the tray bottom.
- the hydrophilic surface structure is attached to the film Gluing analogous to that of the production of the shell-shaped body, in which the hydrophilic surface structures are fixed to the outside of the shell bottom by gluing as indicated after thermoforming the thermoplastic plastic film to form a shell body.
- the terms “sealing” or “welding” are intended to have the same technical significance with regard to their effect with regard to the strength of the bond between the hydrophilic fabric and the shell bottom or between the hydrophilic fabric and the surface of the thermoformable film made of thermoplastic.
- the sheet with high fluid retention capacity is referred to below as a hydrophilic sheet.
- the shell of the product according to the invention consisting of the bottom and side wall is dimensionally stable and consists of water-resistant plastic; it is designed in one layer.
- the side wall of the bowl is also called a jacket.
- perforations is also used for the passage openings in the shell bottom; the shell bottom having through openings is referred to as being perforated.
- the shell preferably consists of a closed-pore structured film made of foamed polystyrene.
- the thickness of the shell wall or the shell bottom is advantageously in the range from 100 to 500 ⁇ m.
- the passage openings (perforations) in the bottom of the shell are preferably delimited in a circular manner and preferably each have a diameter of 2 to 10 mm.
- the perforated shell bottom advantageously has a number of perforations such that the total area taken up by this forms at least 1% of the total floor surface.
- a single-layer shell is to be understood as being one that is homogeneous in terms of material and does not comprise welding, sealing or adhesive zones or gap-shaped cavities that extend parallel to the wall surface within the film forming the shell.
- the breakthrough-free hydrophilic fabric attached to the outside of the shell bottom has such a shape and area that it covers all perforations in the shell bottom.
- the entire peripheral surface of the hydrophilic fabric attached to the bottom of the bowl is exposed.
- Hydrophilized polymer fibrids or layers made of these are known and are not per se the subject of the present invention.
- hydrophilic fabric definitely also includes fabrics made of two or more layers of the above-specified design.
- the hydrophilic fabrics advantageously have a thickness in the range from 20 to 3,000 IL m and preferably consist of sponge-like layers of cellulose hydrate or absorbent paper, for example nonwoven paper.
- the mouth opening of the shell of the shell-shaped packaging container is delimited by the upper peripheral edge of the shell shell;
- a flange edge surrounding the shell mouth opening advantageously projects horizontally outward from the peripheral edge of the jacket.
- the shell casing advantageously has an inclination with respect to the horizontal that the shell cavity widens in the direction from the shell bottom to the cavity opening.
- Shell bottom and jacket are integral integral with each other.
- the product is constructed in such a way that an uninterruptible liquid-impermeable film is provided on the side of the hydrophilic fabric that faces away from the bottom of the shell, the shape and dimensions of the shape and dimensions of the designated area of the hydrophilic fabric correspond and completely covers.
- the water-impermeable, breakthrough-free film is connected to the hydrophilic fabric by flat or selective gluing, welding or sealing.
- the uninterrupted liquid-impermeable film advantageously has a thickness in the range from 5 to 30 J.Lm and advantageously consists of plastic, for example polyethylene, polypropylene, polystyrene or plasticizer-free polyvinyl chloride.
- the product can also be designed in such a way that the shell bottom has a plurality of openings only within a zone which is delimited, for example, by a circular line at the bottom.
- the invention comprises a product in which the hydrophilic fabric on the perforated bottom of the shell also has a large number of through openings (perforations) which are adapted in shape and dimension to the through openings (perforations) of the bottom of the shell.
- the perforations in the shell bottom and in the hydrophilic fabric advantageously correspond in terms of number, shape and area and are preferably arranged in pairs to cover one another.
- This special design also ensures the desired liquid-absorbing and restraining effect of the hydrophilic fabric at the bottom of the shell: liquid passing through the passage openings in the bottom of the shell comes into contact with the peripheral surfaces of the openings in the hydrophilic fabric and is thereby sucked up and retained.
- the bottom of the shell of the product according to the invention can also be designed such that it has a plurality of nub-like bulges, each of the same height, which protrude from the shell bottom into the shell cavity.
- the two elements mentioned are then connected to one another in a planar or punctiform manner, for example by planar or punctual sealing or gluing.
- the flat element is subjected to heat in such a way that the plastic film blank is thereby converted into a thermoformable state.
- the two-piece flat structure is then molded into the mold cavity of a molding tool of the deep-drawing device in such a way that the free surface of the hydrophilic flat structure connected to the film blank is on the outside of the shell body formed by thermoforming the film or represents the standing surface of the process product.
- openings are simultaneously formed in the shell bottom and the hydrophilic fabric attached to it using a punching device.
- the manufacture of the product in each case is based on hydrophilic flat structures which are firmly connected on one side to a breakthrough-free water-resistant film, for example by gluing.
- the hydrophilic fabric coated on one side is then attached to the tray bottom in such a way that the plastic film on the hydrophilic fabric faces away from the tray bottom.
- these special hydrophilic fabrics are arranged in the manner of the shell bottom (according to the 1st manufacturing variant) or for film cutting (according to the 3rd method variant) in such a way that the side of the hydrophilic fabrics not covered by film is the shell bottom or the cutting surface are facing.
- the bowl-shaped packaging container is completely encased in an advantageously clear plastic film in order to protect the filling material.
- FIG. 1 of the drawing shows in cross section and in a schematic representation two variants of the product according to the invention, the part of the shell lying to the left of line AB being the product variant with a non-perforated, hydrophilic fabric at the bottom of the shell and the part lying to the right of line AB, for reasons of drawing simplification the same shows the product variant in which the hydrophilic fabric has through openings at the bottom of the shell.
- FIG. 2 a product according to the invention is shown in cross section and in a schematic representation, the bottom inside of which is particularly structured.
- FIG. 3 shows, in a semi-perspective representation and schematically, a product according to the invention, in which the openings in the shell bottom are connected to it by channels.
- 1 means the bowl-shaped packaging container in its entirety; 2 the shell of the shell; 3 the flange at the top of the jacket; 4 is the shell cavity; 5 the perforated shell bottom, which is integral with the sheath of the same material; 6 are perforations in the shell bottom; 7 is the tray bottom surface on which the filling material lies; 8 is the hydrophilic fabric in its entirety; 8a is a breakthrough in the hydrophilic fabric; 9 is the footprint of the bowl-shaped packaging container; 10 represents filling material lying on the tray bottom; 11 is a film wrap that surrounds the bowl-shaped packaging container 1 on all sides.
- the numbers 1 to 8 have the same meaning as in Figure 1.
- the product shown in FIG. 1 can also have projections on the shell bottom corresponding to 13 in FIG.
- the product shown in FIG. 1 can also be designed in such a way that it has an uninterruptible, water-impermeable film corresponding to 12 from FIG. 2, which adjoins and is attached to the side of the hydrophilic fabric applied to the shell bottom.
- 14 means the shell jacket; 15 the shell bottom as a whole; 16 are openings in the shell bottom; 17 are channels with which the openings 16 are connected.
Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft formstabile, schalenförmige Verpackungsbehälter für Flüssigkeit absondernde Füllgüter, deren Boden befähigt ist, Flüssigkeit aufzusaugen und zurückzuhalten. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung der Erzeugnisse.The invention relates to dimensionally stable, bowl-shaped packaging containers for liquid-secreting fillings, the bottom of which is capable of absorbing and retaining liquid. The invention further relates to methods of manufacturing the products.
Insbesondere in Selbstbedienungsläden ist es üblich, Lebensmittel, wie beispielsweise frisches Fleisch, frischen Fisch sowie frisches Obst, in schalenförmigen Verpackungsbehältern anzubieten, die üblicherweise zusätzlich von Folie umhüllt sind.In self-service shops in particular, it is customary to offer foods, such as fresh meat, fresh fish and fresh fruit, in bowl-shaped packaging containers, which are usually additionally wrapped in film.
Die üblicherweise verwendeten Verpackungsschalen bestehen entweder aus Holzschliff oder aus geschlossenzellig ausgebildetem Schaum aus Kunststoff, beispielsweise Polystyrol. Verpackungsschalen aus Holzschliff haben als Verpackungsmittel für nässende Füllgüter den Nachteil, daß sie infolge Durchtränkung ihrer Wandungen durch die Aufnahme der vom Füllgut abgeschiedenen Flüssigkeit ihre Formfestigkeit und ihre Stabilität verlieren. Geschlossenporig ausgebildete Verpackungsschalen aus Kunststoffschaum haben die Nachteile der Schalen aus Holzschliff zwar nicht, die von nässendem Füllgut abgeschiedene Flüssigkeit sammelt sich in ihnen jedoch am Behälterboden an, es besteht die Gefahr, daß das Füllgut in der von ihm abgesonderten Flüssigkeit liegt und dabei Schaden erleidet. Es sind auch Kunststoffverpackungsschalen bekannt, aus deren Bodenfläche eine Vielzahl gleich hoher Vorsprünge in den Behälterhohlraum hineinragen, die in ihrer Gesamtheit die Auflagefläche für das Füllgut bilden. Bei diesen bekannten Schalen besteht zwar nur punktueller Kontakt zwischen der Auflagefläche und dem Füllgut, dieses kommt mit aus ihm abgeschiedener Flüssigkeit nicht in Berührung, und Luft hat zur Füllgutunterseite Zutritt. Die im Behälter angesammelte, von Füllgut abgeschiedene Flüssigkeit wirkt jedoch verkaufsprohibitiv, es besteht zudem die Gefahr, daß die Flüssigkeit beim Transport der Schale aus dieser herausläuft.The packaging trays usually used either consist of ground wood or of closed-cell foam made of plastic, for example polystyrene. Packaging trays made of ground wood have the disadvantage as packaging means for oozing filling goods that they lose their shape stability and their stability due to the soaking of their walls due to the absorption of the liquid separated from the filling material. Closed-pore packaging trays made of plastic foam do not have the disadvantages of trays made of ground wood, but the liquid separated from wetting filling material accumulates in them on the bottom of the container, and there is a risk that the filling material will lie in the liquid separated from it and thereby suffer damage. Plastic packaging trays are also known, from the bottom surface of which protrude into the container cavity a multiplicity of projections of the same height, which in their entirety form the support surface for the filling material. In these known trays there is only selective contact between the support surface and the filling material, this does not come into contact with the liquid separated from it, and air has access to the underside of the filling material. However, the liquid collected in the container and separated from the filling material has a sales-inhibiting effect, and there is also the risk that the liquid will run out of the shell during transport.
Es befinden sich auch Verpackungsschalen im Handel, bei denen auf dem Schalenboden eine flüssigkeitsaufsaugende fasrige Einlage lose aufliegt. Eine derartige Schale wird beschrieben in der US-A-3,209,978. Diese Schalen haben den Nachteil, daß die lose Einlage verrutschen kann und daß das Füllgut unmittelbar an das fasrige Material angrenzt, wodurch die Gefahr besteht, daß kleine Faserteile am Füllgut haften bleiben ; bei flüssigkeitsdurchfeuchteter Einlage liegt das Füllgut dieser unmittelbar an, es besteht dabei die Gefahr, daß das Füllgut in unerwünschter Weise dadurch verändert wird.There are also packaging trays on the market in which a liquid-absorbent fibrous insert lies loosely on the bottom of the tray. Such a bowl is described in US-A-3,209,978. These shells have the disadvantage that the loose insert can slip and that the filling material directly adjoins the fibrous material, so that there is a risk that small fiber parts stick to the filling material; in the case of a liquid-moistened insert, the filling material is in direct contact therewith, there is a risk that the filling material will be changed in an undesirable manner.
In der GB-PS 11 68 925 ist eine Verpackungsschale aus Kunststoff beschrieben, deren Boden Durchbrüche besitzt und befähigt ist, Flüssigkeit zu absorbieren. Der die Auflagefläche für Füllgut bildende Teil des Bodens der Verpackungsschale besteht aus perforierter Kunststoffolie, an deren Innenseite sich eine flüssigkeitsabsorbierende Schicht anschließt, an deren andere Oberfläche eine unterbrechungsfreie Kunststoffolie angrenzt. Die beiden genannten Kunststoffolien schießen die flüssigkeitsabsorbierende Schicht vollständig ein. Die Verpackungsschalenseitenwand ist zweilagig ausgebildet; die die Seitenwand bildenden Folienlagen können miteinander verbunden sein.In GB-
Bei der bekannten Schale besteht die Gefahr, daß die von der flüssigkeitsabsorbierenden Lage des Bodens aufgenommene Flüssigkeit entweder die Delaminierung der Schalenseitenwände bewirkt oder - sofern diese nicht miteinander verbunden sind - daß die Flüssigkeit in unerwünschter. Weise in den Hohlraum zwischen den beiden die Seitenwand bildenden Folienlagen eindringt.In the known shell there is a risk that the liquid absorbed by the liquid-absorbing layer of the base will either cause delamination of the shell side walls or - if these are not connected to one another - that the liquid will be undesirable. Penetrates into the cavity between the two film layers forming the side wall.
Es ist weiterhin im Stand der Technik durch die AT-B-327 783 beschrieben, daß eine Verpackungsschale aus Außen- und Innenschichten aus durch Erwärmung formbarem Kunststoff und aus Zwischenschichten aus flüssigkeitsabsorbierendem Material durch Tiefziehen hergestellt werden kann. Hierbei werden die genannten Schichten zunächst in einer Heizzone in Bahnform zusammengebracht, dann durch Tiefziehen in die Form der Schale gebracht und schließlich von der Bahn getrennt. Bei dem Tiefziehvorgang soll die aus absorbierendem Material bestehende Zwischenschicht im Bereich der Seitenwände der Schale zerreißen, und die dadurch einander frei gegenüberliegenden Kunststoffschichten sollen zusammengepreßt werden. Durch dieses Verfahren lassen sich nur Verpackungsschalen mit mehrlagigen Seitenwänden herstellen, für welche die vorstehend geschilderten Nachteile gelten. Außerdem ist das Verfahren kompliziert und damit kostspielig.It is further described in the prior art by AT-B-327 783 that a packaging tray can be produced from outer and inner layers from plastic which can be shaped by heating and from intermediate layers from liquid-absorbing material by deep drawing. The layers mentioned are first brought together in a heating zone in the form of a web, then brought into the shape of the shell by deep drawing and finally separated from the web. During the deep-drawing process, the intermediate layer consisting of absorbent material is to tear in the region of the side walls of the shell, and the plastic layers which are thereby freely opposite one another are to be pressed together. This process can only be used to produce packaging trays with multilayer side walls for which the disadvantages described above apply. In addition, the process is complicated and therefore expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einfach ausgebildete schalenförmige Verpackungsbehälter vorzuschlagen, deren Seitenwandungen einlagig ausgebildet sind, die nässendes Füllgut aufzunehmen vermögen, ohne daß dabei die Formfestigkeit und Stabilität der Schale verloren geht.The invention has for its object to propose simply designed bowl-shaped packaging containers, the side walls of which are formed in one layer, which are able to take up wetting contents without losing the dimensional stability and stability of the shell.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch ein Erzeugnis der in Anspruch 1 angegebenen Ausbildung. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Erzeugnisses sind in den auf Anspruch 1 zurückbezogenen Unteransprüchen angegeben.The object on which the invention is based is achieved by a product of the design specified in claim 1. Particularly advantageous embodiments of the product according to the invention are specified in the subclaims which refer back to claim 1.
Der erfindungsgemäße schalenförmige Verpackungsbehälter besteht aus einer einlagig ausgebildeten Schale aus Kunststoff, deren Boden Perforationen aufweist und einem an der den Schalenhohlraum abgewandten Seite des Schalenbodens durch punktuelle oder flächige Siegelung, punktuelle oder flächige Verschweißung oder punktuelle oder flächige Verklebung befestigten Flächengebilde, das befähigt ist, ein mehrfaches seines Eigengewichts an Wasser, wäßriger Flüssigkeit oder Blut aufzusaugen und zurückzuhalten.The tray-shaped packaging container according to the invention consists of a single-layer tray made of plastic, the bottom of which has perforations and a sheet which is capable of being attached to the side of the tray bottom facing away from the tray cavity by spot or area sealing, spot or area welding or spot or area gluing, which is capable of doing so several times its own weight in water, to absorb and retain aqueous fluid or blood.
Sofern die Befestigung des hydrophilen Flächengebildes an der Außenseite des Schalenbodens durch Verklebung erfolgt, wird nach der Herstellung des schalenförmigen Verpackungsbehälters entweder die Schalenbodenaußenseite mit einem Klebemittel überzogen, das befähigt ist, das hydrophile Flächengebilde mit dem Schalenboden fest zu verbinden, beispielsweise mit einem Haftkleber oder man geht bei der Herstellung des schalenförmigen Verpackungsbehälters von einem hydrophilen Flächengebilde aus, dessen eine Seite mit bezeichnetem Klebemittel beschichtet ist und klebt das hydrophile Flächengebilde, dessen eine Außenseite vorteilhaft auch eine Klebemittelschicht aus Haftkleber aufweist, auf die Außenseite des Schalenbodens auf.If the hydrophilic fabric is attached to the outside of the tray bottom by gluing, after the tray-shaped packaging container has been produced, either the outside of the tray bottom is coated with an adhesive which is capable of firmly bonding the hydrophilic sheet to the tray bottom, for example using a pressure sensitive adhesive or the like starts with the manufacture of the bowl-shaped packaging container from a hydrophilic fabric, one side of which is coated with the designated adhesive, and adheres the hydrophilic fabric, the outside of which advantageously also has an adhesive layer made of pressure-sensitive adhesive, to the outside of the tray bottom.
Wenn man bei der Herstellung der schalenförmigen Verpackungsbehälter so vorgeht, daß man zunächst das Flächengebilde auf der Oberfläche einer Folie aus warmformbarem Kunststoff befestigt, die man durch Warmformung nach einem Tiefziehverfahren in einen Schalenkörper umgewandelt hat, geht man zur Befestigung des hydrophilen Flächengebildes an der Folie durch Verklebung analog vor, wie bei der Herstellungsweise der schalenförmigen Körper, bei der man die hydrophilen Flächengebilde nach Warmformung der thermoplastischen Kunststoffolie zu einem Schalenkörper an der Außenseite des Schalenbodens durch Verklebung wie angegeben befestigt. Die Bezeichnungen « Siegelung » bzw. « Schweißung » sollen im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezüglich ihrer Wirkung im Hinblick auf die Festigkeit des Verbundes zwischen hydrophilem Flächengebilde und Schalenboden bzw. zwischen hydrophilem Flächengebilde und Oberfläche der warmformbaren Folie aus thermoplastischem Kunststoff technisch gleiche Bedeutung haben.If one proceeds in the production of the bowl-shaped packaging containers in such a way that the surface structure is first attached to the surface of a film made of thermoformable plastic, which has been converted into a shell body by thermoforming according to a deep-drawing process, the hydrophilic surface structure is attached to the film Gluing analogous to that of the production of the shell-shaped body, in which the hydrophilic surface structures are fixed to the outside of the shell bottom by gluing as indicated after thermoforming the thermoplastic plastic film to form a shell body. In the context of the present invention, the terms “sealing” or “welding” are intended to have the same technical significance with regard to their effect with regard to the strength of the bond between the hydrophilic fabric and the shell bottom or between the hydrophilic fabric and the surface of the thermoformable film made of thermoplastic.
Das Flächengebilde mit hoher Flüssigkeitsretentionsfähigkeit wird nachfolgend als hydrophiles Flächengebilde bezeichnet.The sheet with high fluid retention capacity is referred to below as a hydrophilic sheet.
Die aus Boden und Seitenwand bestehende Schale der erfindungsgemäßen Erzeugnisses ist formstabil urrd besteht aus wasserbeständigem Kunststoff ; sie ist einlagig ausgebildet.The shell of the product according to the invention consisting of the bottom and side wall is dimensionally stable and consists of water-resistant plastic; it is designed in one layer.
Die Seitenwand der Schale wird auch als Mantel bezeichnet.The side wall of the bowl is also called a jacket.
Für die im Schalenboden befindlichen Durchlaßöffnungen wird auch die Bezeichnung Perforationen verwendet ; der Durchlaßöffnungen aufweisende Schalenboden wird als perforiert ausgebildet bezeichnet.The term perforations is also used for the passage openings in the shell bottom; the shell bottom having through openings is referred to as being perforated.
Bevorzugt besteht die Schale aus geschlossenporig strukturiert ausgebildeter Folie aus geschäumtem Polystyrol. Die Dicke der Schalenwand bzw. des Schalenbodens liegt jeweils vorteilhaft im Bereich von 100 bis 500 um.The shell preferably consists of a closed-pore structured film made of foamed polystyrene. The thickness of the shell wall or the shell bottom is advantageously in the range from 100 to 500 μm.
Die Durchlaßöffnungen (Perforationen) im Boden der Schale sind bevorzugt kreisförmig begrenzt und haben bevorzugt jeweils einen Durchmesser von 2 bis 10 mm.The passage openings (perforations) in the bottom of the shell are preferably delimited in a circular manner and preferably each have a diameter of 2 to 10 mm.
Der perforiert ausgebildete Schalenboden besitzt vorteilhaft eine derartige Anzahl von Perforationen, daß die durch diese insgesamt eingenommene Fläche wenigstens 1 % der gesamten Bodenoberfläche bildet. Definitionsgemäß soll unter einer einlagig ausgebildeten Schale eine solche verstanden werden, die stofflich homogen ausgebildet ist und keine Schweiß-, Siegel- oder Klebezonen oder spaltförmige Hohlräume umfaßt, die sich innerhalb der die Schale bildenden Folie parallel zu deren Wandfläche verlaufend erstrecken.The perforated shell bottom advantageously has a number of perforations such that the total area taken up by this forms at least 1% of the total floor surface. By definition, a single-layer shell is to be understood as being one that is homogeneous in terms of material and does not comprise welding, sealing or adhesive zones or gap-shaped cavities that extend parallel to the wall surface within the film forming the shell.
Das auf der Außenseite des Schalenbodens befestigte durchbrechungsfreie hydrophile Flächengebilde hat eine derartige Form und Fläche, daß es sämtliche Perforationen im Schalenboden überdeckt.The breakthrough-free hydrophilic fabric attached to the outside of the shell bottom has such a shape and area that it covers all perforations in the shell bottom.
Bei dem erfindungsgemäßen schalenförmigen Verpackungsbehälter liegt die gesamte Umfangsfläche des am Boden der Schale befestigten hydrophilen Flächengebildes frei.In the bowl-shaped packaging container according to the invention, the entire peripheral surface of the hydrophilic fabric attached to the bottom of the bowl is exposed.
Das hydrophile Flächengebilde besteht bevorzugt aus folgendem Werkstoff bzw. aus folgenden Werkstoffschichten :
- a) offenzellig bzw. offenporig strukturiert ausgebildeten Schichten aus chemischem Stoff mit hydrophilen Eigenschaften,
- b) fasrigen Schichten papierähnlich strukturierten Aufbaus aus Fasern bzw. faserähnlichen Teilchen, die jeweils aus chemischem Stoff mit hydrophilen Eigenschaften bestehen, insbesondere Vliespapier,
- c) Wirrfaservliesschichten, deren Fasern aus chemischem Stoff mit hydrophilen Eigenschaften bestehen,
- d) Schichten mit papierähnlich strukturiertem Aufbau aus Polymerfibriden mit hydrophilen Eigenschaften, beispielsweise hydrophilierte Fibride aus Polyethylen.
- a) open-cell or open-pore structured layers of chemical material with hydrophilic properties,
- b) fibrous layers of paper-like structure composed of fibers or fiber-like particles, each consisting of chemical material with hydrophilic properties, in particular non-woven paper,
- c) random fiber fleece layers, the fibers of which consist of chemical material with hydrophilic properties,
- d) Layers with a paper-like structure made of polymer fibrids with hydrophilic properties, for example hydrophilized fibrids made of polyethylene.
Hydrophilierte Polymerfibride bzw. Schichten aus diesen sind bekannt und per se nicht Gegenstand vorliegender Erfindung.Hydrophilized polymer fibrids or layers made of these are known and are not per se the subject of the present invention.
Die Bezeichnung «hydrophiles Flächengebilde » umfaßt definitonsgemäß auch Flächengebilde aus zwei oder mehr Schichten der vorstehend konkretisierten Ausbildung.The term “hydrophilic fabric” definitely also includes fabrics made of two or more layers of the above-specified design.
Definitionsgemäß sind unter « chemischen Stoffen mit hydrophilen Eigenschaften » solche zu verstehen, die zu wenigstens 25 Gew.-%, vorteilhaft zu mehr als 35 Gew.-%, aus wasserunlöslichen Kohlehydratderivaten, bzw. wasserunlöslichen chemisch modifizierten Kohlehydratderivaten bestehen, die ausgewählt sind aus einer Gruppe umfassend
- - Cellulose- oder Stärkeäther, die aufgrund des Substitutionsgrades (DS oder MS) zu mehr als 25 Gew.-% wasserunlöslich sind, beispielsweise Carboxymethylcellulosen eines DS von < 0,3 (s. dazu Stichwörter Celluloseäther In Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage,
Band 9, 1975, Seite 192 ff und « Stärkeäther in R.L. Whistler, Methods In Carbohydrate Chemistry, Academic Press, New York u. Lohdon, Vol. IV, 1964, Seite 304 ff), - - thermisch vernetzte Carboxymethylcellulose nach der US-PS 26 39 239 oder der DE-OS 2314689,
- - durch chemische Verbindungen vernetzte Celluloseäther nach den DE-OSen 19 12 740, 23 57 079 und 2519927,
- - durch chemische Verbindungen modifizierte Celluloseäther nach der DE-OS 23 58 150,
- - durch Strahlung vernetzte Kohlehydratderivate nach der DE-AS 22 64 027,
- - durch chemische Verbindungen vernetzte oder anderweitig modifizierte Stärkeäther nach der DE-OS 26 34 539,
- - unter speziellen Verfahrensbedingungen hergestellte Carboxymethylcellulose nach der DE-OS 21 51 973 oder der DE-PS 10 37 076,
- - phosphorylierte Cellulosefasern nach der DE-OS 24 47 282,
- - Cellulose- oder Stärkeäther in Salzform mit einem mindestens zweiwertigen Metallkation (wie AI+1+, Ca*+), z. B. nach der DE-OS 26 09144,
- - Cellulose- oder Stärkepfropfpolymerisate nach den DE-OSen 25 16 380, 25 28 555 und 26 47 420 oder US-PS 36 61 815 oder
- - durch die Trocknung oder eine spezielle Modifizierung behandelte Carboxymethylcellulose nach der DE-AS 19 32 753 oder der DE-OS 27 57 096,
- - sowie bevorzugt Cellulosehydrat.
- - Cellulose or starch ethers, which are more than 25% by weight water-insoluble due to the degree of substitution (DS or MS), for example carboxymethyl celluloses with a DS of <0.3 (see also keywords cellulose ether in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 4. Edition,
volume 9, 1975, page 192 ff and «Starch ether in RL Whistler, Methods In Carbohydrate Chemistry, Academic Press, New York and Lohdon, Vol. IV, 1964, page 304 ff), - thermally crosslinked carboxymethyl cellulose according to US Pat. No. 2,639,239 or DE-OS 2314689,
- cellulose ethers crosslinked by chemical compounds according to DE-OSes 19 12 740, 23 57 079 and 2519927,
- cellulose ether modified by chemical compounds according to DE-OS 23 58 150,
- carbohydrate derivatives crosslinked by radiation according to DE-AS 22 64 027,
- starch ether crosslinked or otherwise modified by chemical compounds according to DE-OS 26 34 539,
- carboxymethyl cellulose produced under special process conditions according to DE-OS 21 51 973 or DE-PS 10 37 076,
- phosphorylated cellulose fibers according to DE-OS 24 47 282,
- - Cellulose or starch ether in salt form with an at least divalent metal cation (such as AI +1+ , Ca * + ), e.g. B. according to DE-OS 26 09144,
- - Cellulose or starch graft polymers according to DE-OSen 25 16 380, 25 28 555 and 26 47 420 or US-PS 36 61 815 or
- carboxymethyl cellulose treated by drying or a special modification according to DE-AS 19 32 753 or DE-OS 27 57 096,
- - and preferably cellulose hydrate.
Die hydrophilen Flächengebilde haben vorteilhaft eine Dicke im Bereich von 20 bis 3 000 ILm und bestehen bevorzugt aus schwammartig ausgebildeten Schichten aus Cellulosehydrat oder saugfähigem Papier, beispielsweise Vliespapier.The hydrophilic fabrics advantageously have a thickness in the range from 20 to 3,000 IL m and preferably consist of sponge-like layers of cellulose hydrate or absorbent paper, for example nonwoven paper.
Die Mündungsöffnung der Schale des schalenförmigen Verpackungsbehälters wird durch die obere Umfangskante des Schalenmantels begrenzt ; vorteilhaft ragt vom Umfangsrand des Mantels ein die Schalenmündungsöffnung umlaufender Flanschrand horizontal nach außen weg.The mouth opening of the shell of the shell-shaped packaging container is delimited by the upper peripheral edge of the shell shell; A flange edge surrounding the shell mouth opening advantageously projects horizontally outward from the peripheral edge of the jacket.
Der Schalenmantel hat gegenüber der Horizontalen vorteilhaft eine derartige Neigung, daß der Schalenhohlraum sich in Richtung vom Schalenboden zur Hohlraummündungsöffnung hin erweitert. Schalenboden und Mantel stehen in stoffeinheitlicher integraler Verbindung miteinander.The shell casing advantageously has an inclination with respect to the horizontal that the shell cavity widens in the direction from the shell bottom to the cavity opening. Shell bottom and jacket are integral integral with each other.
In einer Variante der Erfindung ist das Erzeugnis derart aufgebaut, daß an der Seite des hydrophilen Flächengebildes, die dem Schalenboden abgewandt ist, eine unterbrechungsfreie flüssigkeitsundurchlässige Folie vorgesehen ist, in Form und Abmessung der Form und Abmessung der bezeichneten Fläche des hydrophilen Flächengebildes entspricht und diese vollständig abdeckt. Die wasserundurchlässige durchbruchsfreie Folie ist durch flächige oder punktuelle Verklebung, Verschweißung oder Versiegelung mit dem hydrophilen Flächengebilde verbunden. Die unterbrechungsfrei ausgebildete flüssigkeitsundurchlässige Folie hat vorteilhaft eine Dicke im Bereich von 5 bis 30 J.Lm und besteht vorteilhaft aus Kunststoff, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol oder weichmacherfreiem Polyvinylchlorid.In a variant of the invention, the product is constructed in such a way that an uninterruptible liquid-impermeable film is provided on the side of the hydrophilic fabric that faces away from the bottom of the shell, the shape and dimensions of the shape and dimensions of the designated area of the hydrophilic fabric correspond and completely covers. The water-impermeable, breakthrough-free film is connected to the hydrophilic fabric by flat or selective gluing, welding or sealing. The uninterrupted liquid-impermeable film advantageously has a thickness in the range from 5 to 30 J.Lm and advantageously consists of plastic, for example polyethylene, polypropylene, polystyrene or plasticizer-free polyvinyl chloride.
Das Erzeugnis kann auch derart ausgebildet sein, daß der Schalenboden nur innerhalb einer beispielsweise durch eine kreisförmige Linie bodenmittigen begrenzten Zone eine Mehrzahl von Durchbrüchen aufweist.The product can also be designed in such a way that the shell bottom has a plurality of openings only within a zone which is delimited, for example, by a circular line at the bottom.
Die Erfindung umfaßt nach einer weiteren Variante ein Erzeugnis, bei dem auch das hydrophile Flächengebilde am perforierten Boden der Schale eine Vielzahl von Durchlaßöffnungen (Perforationen) besitzt, die in Form und Abmessung den Durchlaßöffnungen (Perforationen) des Schalenbodens angepaßt sind.According to a further variant, the invention comprises a product in which the hydrophilic fabric on the perforated bottom of the shell also has a large number of through openings (perforations) which are adapted in shape and dimension to the through openings (perforations) of the bottom of the shell.
Vorteilhaft entsprechen sich dabei die Perforationen im Schalenboden und im hydrophilen Flächengebilde bezüglich Anzahl, Form und Fläche und sind bevorzugt jeweils paarweise deckungsfähig zueinander angeordnet.The perforations in the shell bottom and in the hydrophilic fabric advantageously correspond in terms of number, shape and area and are preferably arranged in pairs to cover one another.
Auch bei dieser besonderen Ausbildung ist die angestrebte flüssigkeitsaufsaugende und zurückhaltende Wirkung des hydrophilen Flächengebildes am Boden der Schale gewährleistet: Durch die Durchlaßöffnungen im Schalenboden hindurchtretende Flüssigkeit kommt mit den Umfangsflächen der Durchbrüche im hydrophilen Flächengebilde in Kontakt und wird dabei von diesem aufgesaugt und zurückgehalten.This special design also ensures the desired liquid-absorbing and restraining effect of the hydrophilic fabric at the bottom of the shell: liquid passing through the passage openings in the bottom of the shell comes into contact with the peripheral surfaces of the openings in the hydrophilic fabric and is thereby sucked up and retained.
Der Boden der Schale des erfindungsgemäßen Erzeugnisses kann auch derart ausgebildet sein, daß er eine Vielzahl noppenartiger, jeweils gleich hoher Auswölbungen besitzt, die vom Schalenboden in den Schalenhohlraum hinragen.The bottom of the shell of the product according to the invention can also be designed such that it has a plurality of nub-like bulges, each of the same height, which protrude from the shell bottom into the shell cavity.
Erfindungsgemäße Erzeugnisse sind nach Verfahren herstellbar, die nachfolgend angegeben werden :
- 1. Man geht beispielsweise von einem aus geschlossenporig strukturierter Folie aus geschäumten Polystyrol bestehenden geeignet dimensionierten Zuschnitt aus, führt diesen durch Wärmebeaufschlagung in warmformbaren Zustand über und verformt ihn durch Tiefziehen in bekannter Weise und mittels bekannter Tiefziehvorrichtungen durch Einformen in ein Formwerkzeug, dessen formende Fläche gegengleich zur Form der gewünschten Schale ausgebildet ist, ein. Nach Abkühlung des Formkörpers aus dem Formwerkzeug werden in den Schalenboden mit Hilfe eines Mehrfach-Stanzwerkzeuges eine Vielzahl von Durchbrechungen (Perforationen) eingeformt. Danach wird auf der dem Schalenhohlraum abgewandten Oberfläche des perforierten Schalenbodens ein hydrophiles Flächengebilde, beispielsweise ein solches aus Vliespapier angeordnet und mit dieser befestigt, beispielsweise durch Verklebung, Versiegelung oder Verschweißung. Das hydrophile Flächengebilde ist in Form und Abmessung der Form und Abmessung des Schalenbodens angepaßt.
- 2. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Erzeugnisses kann auch in der Weise erfolgen, daß man zunächst die Schale wie unter 1. angegeben formt, danach den Schalenboden wie angegeben an dem hydrophilen Flächengebilde befestigt und dann mittels eines Mehrfach-Stanzwerkzeuges den Schalenboden und hydrophiles Flächengebilde gleichzeitig perforiert.
- 3. Nach einer weiteren Variante kann das Erzeugnis auch in der Weise hergestellt werden, daß man zunächst von einem Folienzuschnitt ausgeht, wie er bei der ersten Verfahrensvariante verwendet wird, diesen dann in demjenigen Bereich, der nach seiner Warmformung mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens zu einer Schale zur Bodenfläche derselben wird, mit einem hydrophilen Flächengebilde der Schalenbodenfläche in Form und Abmessung entsprechend derart abdeckt und an der Folie befestigt, daß die Schalenbodenfläche des Folienzuschnitts und das hydrophile Flächengebilde deckungsfähig zueinander angeordnet sind.
- 1. For example, one starts from a suitably dimensioned blank consisting of a closed-pore structured film made of foamed polystyrene, converts it into a thermoformable state by applying heat, and deforms it by deep drawing in a known manner and by means of known deep-drawing devices by molding into a mold, the shaping surface of which is opposite is formed to the shape of the desired shell. After the molded body has cooled off from the molding tool, a multiplicity of perforations (perforations) are formed in the base of the shell using a multiple punching tool. A hydrophilic fabric, for example one made of nonwoven paper, is then arranged on the surface of the perforated shell base facing away from the shell cavity and fastened to it, for example by gluing, sealing or welding. The shape and size of the hydrophilic fabric is adapted to the shape and size of the shell bottom.
- 2. The manufacture of the product according to the invention can also be carried out by first molding the shell as indicated under 1., then attaching the base of the shell to the hydrophilic fabric as indicated, and then using a multiple punching tool perforated the shell bottom and hydrophilic fabric at the same time.
- 3. According to a further variant, the product can also be manufactured in such a way that it is initially assumed that the film is cut to size, as is used in the first method variant, and then in the area which, after it has been thermoformed, is thermoformed to form a shell the bottom surface thereof is covered with a hydrophilic fabric of the shell bottom surface in shape and dimension accordingly and fastened to the film in such a way that the shell bottom surface of the film blank and the hydrophilic fabric are arranged to cover one another.
Die beiden genannten Elemente werden dann flächig oder punktuell miteinander verbunden, beispielsweise durch flächiges oder punktuelles Versiegeln oder Verkleben.The two elements mentioned are then connected to one another in a planar or punctiform manner, for example by planar or punctual sealing or gluing.
Danach wird das flächige Element derart mit Wärme beaufschlagt, daß der Kunststoffolienzuschnitt dabei in warmformbaren Zustand übergeführt wird. Mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens wird dann das zweistückige Flächengebilde in die Formmulde eines Formwerkzeuges der Tiefziehvorrichtung derart eingeformt, daß die freie Oberfläche des mit dem Folienzuschnitt verbundenen hydrophilen Flächengebildes sich an der Außenseite des durch Warmformung der Folie gebildeten Schalenkörpers befindet bzw. die Standfläche des Verfahrenserzeugnisses darstellt.Thereafter, the flat element is subjected to heat in such a way that the plastic film blank is thereby converted into a thermoformable state. With the help of a deep-drawing process, the two-piece flat structure is then molded into the mold cavity of a molding tool of the deep-drawing device in such a way that the free surface of the hydrophilic flat structure connected to the film blank is on the outside of the shell body formed by thermoforming the film or represents the standing surface of the process product.
Danach werden zugleich in den Schalenboden und das an diesem befestigte hydrophile Flächengebilde Durchbrüche mit Hilfe einer Stanzvorrichtung eingeformt.Thereafter, openings are simultaneously formed in the shell bottom and the hydrophilic fabric attached to it using a punching device.
Sofern ein Erzeugnis hergestellt werden soll, bei dem die Standfläche aus wasserundurchlässiger durchbruchsfreier Folie, beispielsweise Kunststoffolie besteht, geht man bei der Herstellung derselben jeweils von hydrophilen Flächengebilden aus, die auf einer Seite mit einer durchbruchsfreien wasserbeständigen Folie fest verbunden sind, beispielsweise durch Verklebung. Das einseitig mit Folien beschichtete hydrophile Flächengebilde wird dann derart am Schalenboden befestigt, daß die Kunststoffolie am hydrophilen Flächengebilde dem Schalenboden abgewandt ist.If a product is to be manufactured in which the base consists of water-impermeable breakthrough-free film, for example plastic film, the manufacture of the product in each case is based on hydrophilic flat structures which are firmly connected on one side to a breakthrough-free water-resistant film, for example by gluing. The hydrophilic fabric coated on one side is then attached to the tray bottom in such a way that the plastic film on the hydrophilic fabric faces away from the tray bottom.
Bei der Verfahrensdurchführung werden diese besonderen hydrophilen Flächengebilde in der Weise zum Schalenboden (gemäß der 1. Herstellungsvariante) bzw. zum Folienzuschnitt (gemäß der 3. Verfahrensvariante) angeordnet, daß jeweils die nicht durch Folie abgedeckte Seite der hydrophilen Flächengebilde dem Schalenboden bzw. der Zuschnittsoberfläche zugewandt sind.When the process is carried out, these special hydrophilic fabrics are arranged in the manner of the shell bottom (according to the 1st manufacturing variant) or for film cutting (according to the 3rd method variant) in such a way that the side of the hydrophilic fabrics not covered by film is the shell bottom or the cutting surface are facing.
Bei bestimmungsgemäßer Verwendung der erfindungsgemäßen Erzeugnisse, bei denen diese als Füllgut beispielsweise frisches Fleisch oder frischen Fisch enthalten, ist das schalenförmige Verpackungsbehältnis vollständig von einer vorteilhaft klarsichtigen Kunststoffolie eingehüllt, um das Füllgut zu schützen.When the products according to the invention are used as intended, in which they contain, for example, fresh meat or fresh fish as the filling material, the bowl-shaped packaging container is completely encased in an advantageously clear plastic film in order to protect the filling material.
Die Zeichnung erläutert die Erfindung beispielhaft.The drawing explains the invention by way of example.
Die Figur 1 der Zeichnung zeigt im Querschnitt und in schematischer Darstellung zwei Varianten des erfindungsgemäßen Erzeugnisses, wobei aus Gründen zeichnerischer Vereinfachung der links der Linie A-B liegende Teil der Schale die Erzeugnisvariante mit durchbrechungsfreiem hydrophilen Flächengebilde am Boden der Schale und der rechts der Linie A-B liegende Teil derselben die Erzeugnisvariante zeigt, bei der das hydrophile Flächengebilde am Boden der Schale Durchlaßöffnungen besitzt.FIG. 1 of the drawing shows in cross section and in a schematic representation two variants of the product according to the invention, the part of the shell lying to the left of line AB being the product variant with a non-perforated, hydrophilic fabric at the bottom of the shell and the part lying to the right of line AB, for reasons of drawing simplification the same shows the product variant in which the hydrophilic fabric has through openings at the bottom of the shell.
In Figur 2 ist im Querschnitt und in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Erzeugnis dargestellt, dessen Bodeninnenseite besonders strukturiert ausgebildet ist.In FIG. 2, a product according to the invention is shown in cross section and in a schematic representation, the bottom inside of which is particularly structured.
Die Figur 3 zeigt in halbperspektivischer Darstellung und schematisch ein erfindungsgemäßes Erzeugnis, bei dem die Durchbrechungen im Schalenboden durch Rinnen mit diesem in Verbindung stehen.FIG. 3 shows, in a semi-perspective representation and schematically, a product according to the invention, in which the openings in the shell bottom are connected to it by channels.
In Figur 1 bedeutet 1 den schalenförmigen Verpackungsbehälter in seiner Gesamtheit ; 2 den Mantel der Schale ; 3 den Flanschrand am oberen Ende des Mantels ; 4 ist der Schalenhohlraum ; 5 der perforierte Schalenboden, der in integraler Verbindung mit dem stoffgleichen Mantel steht ; 6 sind Perforationen im Schalenboden ; 7 ist die Schalenbodenoberfläche, auf der das Füllgut aufliegt ; 8 ist das hydrophile Flächengebilde in seiner Gesamtheit ; 8a ist ein Durchbruch im hydrophilen Flächengebilde ; 9 ist die Standfläche des schalenförmigen Verpackungsbehälters ; 10 stellt auf dem Schalenboden aufliegendes Füllgut dar; 11 ist ein Folieneinschlag, der den schalenförmigen Verpackungsbehälter 1 allseitig umschließt.In Figure 1, 1 means the bowl-shaped packaging container in its entirety; 2 the shell of the shell; 3 the flange at the top of the jacket; 4 is the shell cavity; 5 the perforated shell bottom, which is integral with the sheath of the same material; 6 are perforations in the shell bottom; 7 is the tray bottom surface on which the filling material lies; 8 is the hydrophilic fabric in its entirety; 8a is a breakthrough in the hydrophilic fabric; 9 is the footprint of the bowl-shaped packaging container; 10 represents filling material lying on the tray bottom; 11 is a film wrap that surrounds the bowl-shaped packaging container 1 on all sides.
In Figur 2 haben die Ziffern 1 bis 8 die selbe Bedeutung wie in Figur 1. Die Ziffer 12 stellt eine unterbrechungsfreie, wasserundurchlässige Folie dar; 13 sind Vorsprünge, die vom Boden der Schale in den Schalenhohlraum ragen.In Figure 2, the numbers 1 to 8 have the same meaning as in Figure 1. The
Auch das in Figur 1 dargestellte Erzeugnis kann am Schalenboden Vorsprünge entsprechend 13 der Figur 2 besitzen.The product shown in FIG. 1 can also have projections on the shell bottom corresponding to 13 in FIG.
Das in Figur 1 dargestellte Erzeugnis kann auch in der Weise ausgestaltet sein, daß es eine unterbrechungsfreie wasserundurchlässige Folie entsprechend 12 aus Figur 2 besitzt, die an der dem Schalenboden angewandten Seite des hydrophilen Flächengebildes angrenzt und an diesem befestigt ist.The product shown in FIG. 1 can also be designed in such a way that it has an uninterruptible, water-impermeable film corresponding to 12 from FIG. 2, which adjoins and is attached to the side of the hydrophilic fabric applied to the shell bottom.
In Figur 3 bedeutet 14 den Schalenmantel ; 15 den Schalenboden als Gesamtheit; 16 sind Durchbrechungen im Schalenboden ; 17 sind Kanäle, mit denen die Durchbrechungen 16 in Verbindung stehen.In Figure 3, 14 means the shell jacket; 15 the shell bottom as a whole; 16 are openings in the shell bottom; 17 are channels with which the
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