DE4234632B4 - Tray-shaped packaging container, process for its production and use of the same - Google Patents

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Abstract

Schalenförmiger Verpackungsbehälter aus einem Bodenteil und schräg nach oben gerichteten planen Seitenwänden, bestehend aus zwei warmgeformten Kunststoffolien, die im Bereich der Seitenwände vollflächig miteinander verschweißt sind und im Bereich des Bodenteils im Abstand zueinander sich erstrecken, wobei die äußere Folie auf die innere Folie gerichtete Erhebungen als Abstandshalter aufweist und die innere Folie mit Öffnungen (19) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenteil (17) ein absorbergefüllter Kunststoffschlauch (20) angeordnet ist, der sich von Seitenwand (16) zu Seitenwand (16) erstreckt, wobei der Kunststoffschlauch (20) über die Erhebungen (21) geführt und zwischen der inneren und der äußeren Folie (14, 15) plan eingeklemmt ist und daß der Kunststoffschlauch die Abschnitte des Bodenteils (17) zwischen den Erhebungen (21) weitgehend ausfüllt.Tray-shaped packaging container made of a bottom part and diagonally upward-facing flat side walls, consisting of two thermoformed plastic foils, which are welded to one another in the area of the side walls and extend at a distance from one another in the area of the bottom part, the outer film being directed towards the inner film as elevations Spacer and the inner film is equipped with openings (19), characterized in that an absorber-filled plastic tube (20) is arranged in the bottom part (17), which extends from side wall (16) to side wall (16), the plastic tube ( 20) is guided over the elevations (21) and is clamped flat between the inner and the outer film (14, 15) and that the plastic tube largely fills the sections of the base part (17) between the elevations (21).

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Description

Die Erfindung betrifft einen schalenförmigen Verpackungsbehälter aus einem Bodenteil und schräg noch oben gerichteten planen Seitenwänden, bestehend aus zwei warmgeformten Kunststoffolien, die im Bereich der Seitenwände vollflächig miteinander verschweißt sind und im Bereich des Bodenteils im Abstand zueinander sich erstrecken, wobei die äußere Folie auf die innere Folie gerichtete Erhebungen als Abstandshalter aufweist und die innere Folie mit Öffnungen ausgestattet ist. Sie betrifft weiter hin ein Verfahren zu seiner Herstellung und die Angabe der Möglichkeiten zu seiner Verwendung.The invention relates to a bowl-shaped packaging container a bottom part and sloping flat side walls still facing up, consisting of two thermoformed Plastic films that are fully welded together in the area of the side walls and extend at a distance from each other in the area of the base part, being the outer film has elevations directed towards the inner film as spacers and the inner film with openings Is provided. It also concerns a procedure for his Manufacturing and specifying the possibilities for its use.

Ein derartiger Verpackungsbehälter ist aus der DE-A 34 06 399 A1 bekannt, bei der die beiden Folien im Bereich des Bodenteils einen freien Hohlraum bilden und im Bereich der Seitenwände direkt aneinander anliegen. Der Hohlraum ermöglicht es, daß eine vergleichsweise große Flüssigkeitsmenge von dem Verpackungsbehälter aufgenommen werden kann, wobei die Flüssigkeit durch Löcher in der inneren Folie des Verpackungsbehälters in den Hohlraum fließen kann.Such a packaging container is known from DE-A 34 06 399 A1, in which the two films in Area of the bottom part form a free cavity and in the area of the side walls lie directly against each other. The cavity allows a comparative size Amount of liquid from the packaging container can be absorbed, the liquid through holes in the inner film of the packaging container can flow into the cavity.

In der DE-A 34 42 341 A1 ist eine Schale für die Verpackung von Nahrungsmitteln, die Flüssigkeiten absondern, beschrieben, die aus einer dreilagigen Bahn hergestellt wird, bei der die beiden äußeren Lagen aus Kunststoff, insbesondere geschäumtem Polystyrol, bestehen, während eine zwischen diesen Lagen eingeschlossene Einlage aus saugfähigem Material, wie Papier, besteht. Die obere, zum Verpackungsgut weisende Lage besitzt bis zur Einlage durchgehende Löcher, durch die Flüssigkeit, wie beispielsweise Fleischsaft, abfließt und in der saugfähigen Einlage gespeichert wird. Die drei Lagen der Verpackungsschale sind laminatförmig aufeinandergeschichtet, wobei die saugfähige Einlage keinen Hohlraum zwischen den beiden angrenzenden Lagen freiläßt.In DE-A 34 42 341 A1 there is one Bowl for the Packaging of food that secretes liquids, described, which is made from a three-layer web, in which the two outer layers made of plastic, especially foamed polystyrene, while an insert of absorbent material enclosed between these layers, like paper. The top layer facing the packaged goods has holes through to the insert, through the liquid, such as meat juice, drains off and in the absorbent insert is saved. The three layers of the packaging tray are laminated on top of one another, being the absorbent Insert does not leave any void between the two adjacent layers.

Verpackungsbehälter dieser Gattung dienen zur Aufnahme von Flüssigkeit abgebenden Lebensmitteln, insbesondere von größeren Fleischstücken, wobei die Flüssigkeit durch die im Verpackungsboden vorhandenen Löcher abfließt und von einer darunterliegenden Absorptionsschicht aufgenommen werden soll. Anstelle von "Verpackungsbehälter" wird im folgenden auch von "Verpackungsschale" gesprochen.Packaging containers of this type are used for Absorption of liquid dispensing foods, especially larger pieces of meat, where the liquid flows through the holes in the packaging base and from an underlying one Absorption layer should be included. Instead of "packaging container" is the following also spoken of "packaging tray".

So ist aus der GB 1,168,925 eine dreischichtig aufgebaute Verpackungsschale bekannt, die eine perforierte Bodenfolie aufweist. Durch deren Öffnungen kann die in der Schale sich ansammelnde Flüssigkeit in eine darunterliegende, Feuchtigkeit aufnehmende Zwischenschicht hindurchfließen. Die äußere Folie umgibt die Zwischenschicht auf der Unterseite der Verpackungsschale und ist mit der Bodenfolie am Schalenrand verbunden.So is from the GB 1,168,925 a three-layer packaging tray is known, which has a perforated bottom film. The liquid collecting in the shell can flow through its openings into an underlying, moisture-absorbing intermediate layer. The outer film surrounds the intermediate layer on the underside of the packaging tray and is connected to the bottom film at the edge of the tray.

Auch die Verpackungsschale der AT 327,783 ist dreischichtig aufgebaut, nämlich aus einer inneren und einer äußeren Folie und einer dazwischenliegenden Schicht aus Flüssigkeit absorbierendem Material. Sie wird durch Warmformung der übereinanderliegenden Schichten hergestellt. Die absorbierende Schicht befindet sich auch im Bereich der Schalenwände, ist dort allerdings durch die starke Dehnung im Bereich der Wände bei der Warmformung zerrissen. Es ist offensichtlich, daß dieses Verfahren nur dann durchgeführt werden kann, wenn die absorbierende Schicht eine verhältnismäßig geringe Dicke besitzt, was aber den Nachteil hat, daß ihr Vermögen zur Feuchtigkeitsaufnahme sehr gering ist.The packaging tray of the AT 327.783 is made up of three layers, namely an inner and an outer film and an intermediate layer of liquid-absorbent material. It is produced by thermoforming the superimposed layers. The absorbent layer is also located in the area of the shell walls, but is torn there due to the strong expansion in the area of the walls during the thermoforming. It is obvious that this method can only be carried out if the absorbent layer has a relatively small thickness, but this has the disadvantage that its ability to absorb moisture is very poor.

In der US 3,396,430 ist eine zweilagige Schale beschrieben, deren Boden einen Hohlraum aufweist, der zur Aufnahme geringer Flüssigkeitsmengen geeignet ist.In the US 3,396,430 describes a two-layer bowl, the bottom of which has a cavity which is suitable for holding small amounts of liquid.

All diese bekannten Schalen weisen den Nachteil auf, daß entweder die Aufnahmefähigkeit der Hohlräume und Absorptionsschichten zu gering ist oder aber die einmal aufgenommene Flüssigkeit zu leicht wieder abgegeben wird, beispielsweise wenn durch das Füllgut Druck auf die Absorptionsschicht ausgeübt wird.All of these well-known bowls exhibit the disadvantage of either the absorption capacity of the cavities and absorption layers is too small or the one that has been absorbed Liquid too is easily released again, for example when pressure is exerted by the filling material exerted on the absorption layer becomes.

Es besteht nach wie vor das Bedürfnis nach einer Schale mit Absorptionsschicht, die in der Lage ist, auch, größere Flüssigkeitsmengen problemlos aufzunehmen und diese auch unter Druck nicht sofort wieder abzugeben.There is still a need for one Shell with absorption layer, which is also able to handle larger amounts of liquid easy to take up and not immediately again even under pressure leave.

In der EP 0495230 A2 wird eine Schale mit Einlegeboden vorgeschlagen, die einen Saugfilterbeutel enthält, der mit einem superabsorbierenden Polymer gefüllt ist. Solche superabsorbierenden Polymere sind in der Lage, ein Vielfaches ihres Eigengewichts an Feuchtigkeit – vorzugsweise Wasser – aufzunehmen.In the EP 0495230 A2 proposes a tray with a shelf that contains a suction filter bag that is filled with a superabsorbent polymer. Such superabsorbent polymers are able to absorb many times their own weight in moisture - preferably water.

Ähnliche Saugfilter sind auch in der WO 91/07319 A1, beschrieben.Similar Suction filters are also described in WO 91/07319 A1.

Nachteilig an dem System gemäß der EP 0495230 A2 ist das relativ aufwendige Herstellverfahren der Schale mit separatem Einlegeboden. Ein solcher separater Einlegeboden muß gesondert hergestellt werden und – was noch schwerer wiegt – in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in die Schalen gelegt werden (zusammen mit dem Saugfilter). Hierzu ist entweder zusätzliches Personal oder zusätzliche Maschinen erforderlich.A disadvantage of the system according to the EP 0495230 A2 is the relatively complex manufacturing process of the shell with a separate shelf. Such a separate shelf must be manufactured separately and - which is even more serious - placed in the trays in an additional step (together with the suction filter). This requires either additional personnel or additional machines.

Aus der US 4,383,376 ist ein Kunststoffschlauch bekannt, der aus zwei im Randbereich verschweißten Folienlagen besteht, von denen eine Folienlage wasserdurchlässig ist, während die andere Folienlage wasserundurchlässig, aber auch wasserdurchlässig sein kann. Zwischen den beiden miteinander verschweißten Folienlagen befindet sich eine wasserabsorbierende Polymersubstanz in Farm von Partikeln oder Flocken, die in einer hydrophilen Substanz verteilt sind. Insofern stellt dieser bekannte Kunststoffschlauch einen absorbergefüllten Beutel dar.From the US 4,383,376 a plastic tube is known which consists of two foil layers welded in the edge region, of which one foil layer is water-permeable, while the other foil layer can be water-impermeable but also water-permeable. Between the two layers of film welded together there is a water-absorbing polymer substance in the form of particles or flakes which are distributed in a hydrophilic substance. In this respect, this known plastic hose provides an absorber-filled bag represents.

Bei den bekannten Verpackungsbehältern, die einen Hohlraum im Bodenteil zur Flüssigkeitsaufnahme oder eine saugfähige Filtereinlage im Hohlraum aufweisen, ist von Nachteil, daß bei Druckanwendung auf den Bodenteil oder auch beim Umlegen des Verpackungsbehälters Flüssigkeit in unerwünschter Weise aus dem Hohlraum austreten kann. Wird in den Hohlraum des Bodenteils Absorbermaterial in loser Kügelchenform eingebracht, so können diese Partikel zwar druckentlastend für den Bodenteil sein, jedoch wird dadurch nicht erreicht, daß der Bodenteil ausreichend formsteif ist, um das Gewicht des Verpackungsgutes ohne Ausbauchung des Bodens der Verpackungsschale aufnehmen zu können. Von Nachteil ist auch im Stand der Technik, daß eine kontinuierliche Fertigung der warmgeformten Verpackungsschalen in einem Arbeitsgang nicht möglich ist, da entweder die Einlage in einen zusätzlichen Arbeitsgang vor der Warmformung in die einzelne Verpackungsschale eingelegt werden muß oder Absorbermaterial in Kügelchenform in den Hohlraum des zweilagigen Bodenteils der Verpackungsschale eingebracht werden muß.In the known packaging containers, the a cavity in the bottom part for liquid absorption or a absorbent Having a filter insert in the cavity is a disadvantage that when pressure is applied liquid on the bottom part or when moving the packaging container in unwanted Way can escape from the cavity. Will in the cavity of the Bottom part absorber material introduced in loose beads, see above can this Particles relieve pressure for be the bottom part, but this does not mean that the bottom part is sufficiently rigid to withstand the weight of the packaged goods Bulge of the bottom of the packaging tray. A disadvantage is also in the prior art that continuous manufacturing the thermoformed packaging trays in one operation is possible, because either the insert in an additional operation before the Thermoforming must be placed in the individual packaging tray or absorber material in spherical form into the cavity of the two-layer bottom part of the packaging tray must be introduced.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verpackungsschale der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß sie ausreichend Flüssigkeit absorbieren und bei Druckanwendung zurückhalten kann, daß der Bodenteil ausreichende Formstabilität gegen das Gewicht des Verpackungsgutes besitzt und daß sie auf herkömmlichen Maschinen für die Herstellung von zweilagigen thermogeformten Verpackungsschalen kontinuierlich produziert werden kann sowie Verfahren zur Herstellungder Verpackungschale und Möglichkeiten ihrer Verwendung anzugeben.The object of the invention is therefore to improve a packaging tray of the type mentioned at the beginning, that she enough liquid absorb and withhold pressure that the bottom part sufficient dimensional stability against the weight of the packaged goods and that they are on usual Machines for the production of two-layer thermoformed packaging trays can be produced continuously as well as processes for producing the Packaging tray and options indicate their use.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß im Bodenteil ein absorbergefüllter Kunststoffschlauch angeordnet ist, der sich von Seitenwand zu Seitenwand erstreckt, wobei der Kunststoffschlauch über die Erhebungen geführt und zwischen der inneren und der äußeren Folie plan eingeklemmt ist und daß der Kunststoffschlauch die Abschnitte des Bodenteils zwischen den Erhebungen weitgehend ausfüllt.The object is achieved in such a way solved, that in Bottom part an absorber-filled plastic hose is arranged, which extends from side wall to side wall, with the plastic hose over conducted the surveys and clamped flat between the inner and outer film is and that the Plastic tubing the sections of the bottom part between the elevations largely fills.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Kunststoffschlauch mit einem Flüssigkeitsabsorber aus einem Polymer gefüllt, welches das 10- bis 2000-fache seiner Eigenmasse an Feuchtigkeit aufnehmen kann. Der Flüssigkeitsabsorber enthält beispielsweise ein Polyacrylat.In development of the invention the plastic hose with a liquid absorber from one Polymer filled, which is 10 to 2000 times its own mass of moisture can record. The liquid absorber contains for example a polyacrylate.

Der schalenförmige Verpackungsbehälter zeigt die typische Grundform, welche einen Bodenteil mit gewöhnlicher planer Außenfläche und planer inneren Bodenfläche sowie nach oben gerichtete, üblicherweise von der. Bodenfläche weg geneigte Seitenwände umfaßt, die zweckmäßigerweise in einem nach außen gerichteten Flanschrand enden.The bowl-shaped packaging container shows the typical basic shape, which is a bottom part with ordinary flat outer surface and planer inner floor surface as well as upward, usually of the. floor area sidewalls inclined away comprises the expediently in one to the outside directed flange edge.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die innere und die äußere Folie des Verpackungsbehälters extrudierte, warmgeformte Polystyrolschaumfolien, die vor der Warmformung jeweils eine Dicke von 1 bis 5 mm aufweisen.In an embodiment of the invention the inner and outer film extruded the packaging container, thermoformed polystyrene foam films, each before thermoforming have a thickness of 1 to 5 mm.

Die weitere Ausgestaltung des Verpackungsbehälters ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 5 bis 7.The further design of the packaging container results derive from the features of claims 5 to 7.

Das Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 7 zeichnet sich dadurch aus, daß ein endloser, flachgelegter absorbergefüllter Kunststoffschlauch zwischen zwei endlosen Kunststoffbahnen zusammen mit diesen tiefgezogen, zu Schalen warmgeformt und zu einzelnen Schalen ausgestanzt wird, wobei die zwei Kunststoffolien, die orthogonal zur Maschinenrichtung sich gegenüberliegende Seitenwände der Schalen bilden, während der Warmformung miteinander verschweißt werden. In Ausgestaltung des Verfahrens wird während der Warmformung bei geschlossenem Formwerkzeug zwischen die beiden Kunststoffolienbahnen Luft eingeblasen, wodurch die Kunststoffolienbahnen jeweils an ihren formgebenden Körper angelegt werden und die innere Kunststoffolienbahn dabei mit Öffnungen und die äußere Kunststoffolienbahn mit auf die innere Kunststoffolienbahn gericheten Erhebungen ausgeformt werden. Diese Erhebungen sind Abstandshalter zwischen der inneren und der äußeren Kunststoffolie im Bereich des Bodenteils einer Verpackungsschale, wobei die Erhebungen zur Vergrößerung der Formstabilität des Bodenteils beitragen.The process of making packaging containers according to the characteristics of claims 1 to 7 is characterized in that an endless, laid flat absorber filled Plastic hose between two endless plastic sheets with these deep-drawn, thermoformed into shells and into individual pieces Shells are punched out, the two plastic films being orthogonal to the Machine direction opposite each other side walls of the shells form while the hot forming are welded together. In development the procedure will be during thermoforming with the mold closed between the two Plastic film sheets air blown, causing the plastic film sheets each on their shaping body be created and the inner plastic film with openings and the outer plastic sheet are formed with elevations directed onto the inner plastic film web. These elevations are spacers between the inner and outer plastic film in the area of the bottom part of a packaging tray, the elevations to enlarge the dimensional stability of the bottom part.

Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter wird als Verpackungsschale für Flüssigkeit absondernde Lebensmittel verwendet.The packaging container according to the invention is as a packaging tray for liquid secreting food used.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die durch Warmformung im Bereich zweier, sich gegenüberliegender Seitenwände miteinander verschweißten Folien vollflächig miteinander verbunden sind. Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn sich in diesem Bereich zwischen den Folien keine zusätzliche Schicht befindet, sondern die Folien im Bereich dieser zwei sich gegenüberliegenden Seitenwände direkt miteinander in Kontakt treten.It is particularly beneficial if by thermoforming in the area of two, opposite one another side walls welded together Full-surface foils are interconnected. It is also advantageous if there is no additional layer in this area between the foils, but the films in the area of these two opposite side walls directly get in touch with each other.

Beide Folien haben vor dem Warmformvorgang zweckmäßigerweise die gleiche Dicke, die vorzugsweise bei etwa 1 bis 5 mm liegt. In bevorzugter Ausführungsform besteht zumindest eine der beiden Folien, insbesondere aber beide, aus steifem Kunststoffschaum. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, extrudierte Polystyrolschaumfolien zu verwenden, die bekanntlich eine geschlossene äußere Oberfläche zeigen. Für dieses Material ist es überraschenderweise sogar ausreichend, wenn die Dicke jeder Folie nur 50 bis 60 % der Dicke beträgt, die eine einschichtig aufgebaute Verpackungsschale aus dem gleichen Material aufweisen muß. Es ist jedoch auch möglich, Folien mit verschiedener Dicke einzusetzen, z.B. eine Polystyrolschaumfolie mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm (entspricht etwa 60 g/m2) als innere Folie und mit einer Dicke von 3,5 bis 4 mm (entspricht etwa 140 g/m2) als äußere Folie.Before the thermoforming process, both foils advantageously have the same thickness, which is preferably about 1 to 5 mm. In a preferred embodiment, at least one of the two foils, but in particular both, consists of rigid plastic foam. It has proven to be particularly advantageous to use extruded polystyrene foam films which are known to have a closed outer surface. Surprisingly, it is even sufficient for this material if the thickness of each film is only 50 to 60% of the thickness that a single-layer packaging tray made of the same material must have. However, it is also possible to use foils with different thicknesses, for example a polystyrene foam foil with a thickness of 1 to 1.5 mm (corresponds to about 60 g / m 2 ) than in nere film and with a thickness of 3.5 to 4 mm (corresponds to about 140 g / m 2 ) as the outer film.

Bei der kontinuierlichen Produktion der erfindungsgemäßen Schalen werden zwei übereinanderliegende endlose Kunststoffschaumfolienbahnen mit dazwischenliegender, absorbergefüllter, flachgelegter Kunststoffschlauchbahn einer Tiefzieheinrichtung zugeführt, in der die Schalen in Form gezogen und ausgestanzt werden. Bei dem Tiefziehvorgang werden die zwei orthogonal zur Maschinenrichtung sich gegenüberliegenden Schalenränder miteinander verschweißt. Zwischen den beiden Außenfolien der beiden anderen sich gegenüberliegenden Ränder befindet sich der flachgelegte Kunststoffschlauch. Ob auch hier eine Verschweißung stattfindet, hängt von dem Material des Kunststoffschlauchs ab.In continuous production the shells according to the invention become two superimposed Endless sheets of plastic foam with intermediate, absorber-filled, laid flat Plastic tube sheet fed to a deep-drawing device, in which the bowls are drawn into shape and punched out. In which The deep-drawing process becomes the two orthogonal to the machine direction facing each other shell edges welded together. Between the two outer foils the other two facing each other margins is the flat plastic hose. Whether here too a weld takes place depends on the material of the plastic hose.

Als hoch Feuchtigkeit absorbierende Polymere können gemäß der Erfindung alle natürlichen oder synthetischen Polymere eingesetzt werden, die ein Vielfaches ihres (trockenen) Eigengewichts an Feuchtigkeit – vorzugsweise Wasser – aufnehmen können und bevorzugt diese auch unter erhöhtem Druck nicht oder nur in geringem Umfang wieder abgeben. Als Beispiele für zwar prinzipiell geeignete, aber nicht bevorzugte Polymere seien Gummi arabicum, Gelatine oder Alkalialginate (Irish moss, Na-alginat) genannt. Bevorzugt sind Polymere, welche das 10- bis 2000-Fache, insbesondere das 100- bis 1200-Fache, ganz besonders bevorzugt das 300- bis 700-Fache ihrer Eigenmasse an Feuchtigkeit aufnehmen. Ihre Feuchtigkeitsaufnahmekapazität sollte in Bereichen von 1 bis 100 ml/g, bevorzugt 10 bis 90 ml/g, besonders bevorzugt 30 bis 70 ml/g liegen.As a highly moisture absorbent Polymers can according to the invention all natural or synthetic polymers are used that are multiples of theirs (dry) own weight of moisture - preferably water - and prefers this also under increased pressure not or only to a small extent. As examples for though In principle, suitable but not preferred polymers are rubber arabic, gelatin or alkali alginates (Irish moss, Na alginate) called. Preferred polymers are 10 to 2000 times, in particular 100 to 1200 times, very particularly preferably that Absorb 300 to 700 times their own weight in moisture. Your Moisture absorption capacity should be in the range of 1 to 100 ml / g, preferably 10 to 90 ml / g, 30 to 70 ml / g are particularly preferred.

Bevorzugt werden Polyacrylate eingesetzt, welche gegebenenfalls modifiziert sind, beispielsweise mit Stärke. Insbesondere werden die Alkalisalze, bevorzugt die Natriumsalze, dieser Verbindungen eingesetzt, die beispielsweise im Handel unter der Bezeichnung ®SANWET (Hoechst AG, Frankfurt, SANYO Chemical Industries Ltd., Tokyo) erhältlich sind.Polyacrylates which are modified, for example with starch, are preferably used. In particular, the alkali salts, preferably the sodium salts, of these compounds are used, which are commercially available, for example, under the name ® SANWET (Hoechst AG, Frankfurt, SANYO Chemical Industries Ltd., Tokyo).

Das hoch Feuchtigkeit absorbierende Polymer wird in einem flexiblen, feuchtigkeitsdurchlässigen Kunststoffbeutel untergebracht. Der Beutel kann aus üblichen Kunststoffolien hergestellt werden, beispielsweise aus PVC- oder Polyolefinen wie Polypropylen oder Polyethylen oder aus Polystyrolfolien. Ebenso kann er aus zwei verschiedenen Materialien, beispielsweise aus einem textilartigen, wasserdurchlässigen Kunststoffvlies oder Papier und einer gewöhnlichen Kunststoffolie wie Polyethylenfolie, hergestellt werden. Es hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, den flexiblen Behälter aus einem Kunststoff zu fertigen, der – in Abhängigkeit von der Temperatur – wasserlöslich ist, sich also beispielsweise in warmem Wasser auflöst. Dieses Verhalten kann sowohl bei der Herstellung der Beutel (z.B. Schweißen mit Wasserdampf) als auch beim Recyclen des Gesamtsystems ("Auswaschen" der Beutel) von Vorteil sein. Das Auswaschen erweist sich insofern als Vorteil, als die zurückgenommenen, gebrauchten Schalen inklusive Kunststoffbeutel zunächst zerkleinert werden können und dann in einem Wasserbad das Beutelmaterial aufgelöst und von dem Schalenmaterial getrennt werden kann, was mit herkömmlichen Schalen mit beispielsweise Zellstoffsaugfiltern nicht möglich ist.The highly moisture absorbent Polymer comes in a flexible, moisture-permeable plastic bag accommodated. The bag can be made from conventional plastic films are made, for example, of PVC or polyolefins such as polypropylene or polyethylene or from polystyrene films. It can also consist of two different materials, for example from a textile-like, drained Plastic fleece or paper and an ordinary plastic film such as Polyethylene film. It has proven to be extremely beneficial proven the flexible container to be made from a plastic that - depending on the temperature - is water-soluble, dissolves in warm water, for example. This behavior can affect both the manufacture of the bags (e.g. welding with steam) as well be of advantage when recycling the entire system ("washing out" the bags). The washing out proves to be an advantage in that the withdrawn used shells including plastic bag initially can be crushed and then the bag material is dissolved in a water bath and from the shell material can be separated, what with conventional Shells with, for example, cellulose suction filters are not possible.

Ein bevorzugtes Folienmaterial für den Beutel ist – neben Polystyrol – Polyvinylalkohol (PVAL-Folie); beispielsweise eignen sich die verschiedenen ®Mowiol Typen (Hoechst AG, Frankfurt). Durch geeignete Wahl der Zusammensetzung des Folienmaterials läßt: sich der Temperaturbereich der Wasserlöslichkeit einstellen.A preferred film material for the bag - in addition to polystyrene - is polyvinyl alcohol (PVAL film); For example, the various ® Mowiol types (Hoechst AG, Frankfurt) are suitable. The temperature range of water solubility can be set by a suitable choice of the composition of the film material.

Um die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des verwendeten Beutels auf das gewünschte Maß zu erhöhen, kann der Folienbeutel beispielsweise genadelt werden, also mit kleinen Löchern versehen werden.To moisture permeability The foil pouch can be used to increase the pouch used to the desired level for example, needled, that is, provided with small holes become.

Die Öffnungen für den Ablauf der Flüssigkeit können nachträglich an der inneren Folie angebracht werden. Es ist aber vorzuziehen, entsprechende Ausnehmungen im Bereich des Bodenteils bereits bei der Warmformung zu erzeugen, indem man die innere Folie gegen eine mit Vorsprüngen versehene Formplatte anpreßt.The openings for the drainage of the liquid can be retrofitted be attached to the inner film. However, it is preferable to have corresponding recesses to produce in the area of the base part already during hot forming, by pressing the inner film against a molded plate provided with protrusions.

Die Erfindung wird anhand der 1 bis 3 näher erläutert, Es zeigt (jeweils im Querschnitt)The invention is based on the 1 to 3 explained in more detail, It shows (each in cross section)

1 das Werkzeug zur Warmformung der inneren Folie, 1 the tool for thermoforming the inner film,

2 den schalenförmigen Verpackungskörper, 2 the bowl-shaped packaging body,

3 das Verkzeug zur Warmformung der äußeren Folie. 3 the mold for thermoforming the outer film.

Das Werkzeug der 1 und 3 umfaßt die Leitung 1 beziehungsweise 1' zur Erzeugung eines Vakuums in der Kammer 2 beziehungsweise 2', die jeweils durch eine Abdichtung 3 beziehungsweise 3', eine Halteplatte 4 beziehungsweise 4' und einen formgebenden Körper 5 beziehungsweise 5' gebildet wird. Nach dem Auflegen zweier übereinanderliegender Folienzuschnitte mit dazwischenliegendem, mit Absorber 20 gefüllten, flachgelegten Kunststoffschlauch 22 auf den Rand 6 des formgebenden Körpers 5' und Erwärmen bis zur Warmformtemperatur wird das Werkzeug der 1 und das Werkzeug der 3 aufeinander zugefahren. Durch den Rahmen 7 des formgebenden Körpers 5 bildet sich zwischen den beiden Körpern 5 und 5' ein abgeschlossener Raum, der über die Durchlässe 8, 8', die Kammern 2, 2' und die Leitungen 1, 1' von einer Seite oder auch von zwei Seiten gegebenenfalls evakuiert werden kann. Gleichzeitig mit dem eventuellen Evakuieren wird durch die Leitungen 9 Luft zwischen die beiden Folien geblasen, so daß sich die innere Folie an den formgebenden Körper 5 und die äußere Folie an den formgebenden Körper 5' anlegt und zwischen beiden Platz bleibt für den absorberhaltigen Kunststoffschlauch. Der aus der Oberfläche des Körpers 5 herausragende Teil der Leitungen 9 hat eine Länge, welche etwa der Dicke der inneren Folie entspricht. Dabei durchdringen die Vorsprünge 10 die innere Folie unter Ausbildung von Öffnungen, während die Nocken 11 an der äußeren Folie Abstandshalter formen. Mit 12 ist ein auf dem Rand 6 umlaufender Ring bezeichnet, der die beiden Folien besonders fest zusammendrückt.The tool of the 1 and 3 includes the line 1 respectively 1' to create a vacuum in the chamber 2 respectively 2 ' each with a seal 3 respectively 3 ' , a holding plate 4 respectively 4 ' and a shaping body 5 respectively 5 ' is formed. After placing two superimposed film blanks with an absorber in between 20 filled, lay-flat plastic hose 22 on the edge 6 of the shaping body 5 ' and heating up to the thermoforming temperature becomes the tool of the 1 and the tool of 3 approached each other. Through the frame 7 of the shaping body 5 forms between the two bodies 5 and 5 ' a closed room that goes through the culverts 8th . 8th' , the chambers 2 . 2 ' and the lines 1 . 1' can be evacuated from one side or from two sides if necessary. Simultaneously with the eventual evacuation is through the lines 9 Air is blown between the two films so that the inner film adheres to the shaping body 5 and the outer film on the shaping body 5 ' creates and there is space between the two for the absorber-containing plastic hose. The one from the surface of the body 5 hey outstanding part of the lines 9 has a length which corresponds approximately to the thickness of the inner film. The protrusions penetrate 10 the inner film forming openings while the cams 11 Form spacers on the outer film. With 12 is one on the edge 6 circumferential ring, which presses the two foils particularly firmly together.

In der 2 besteht die Verpackungsschale 13 aus einer inneren Folie 14 und einer äußeren Folie 15, die im Bereich der Seitenwände 16 miteinander verschweißt sind. Die Seitenwände 16 erstrecken sich vom Bodenteil 17 schräg nach oben und enden im Flanschrand 18. Mit 19 sind Öffnungen in der inneren Folie 14 bezeichnet. Die Abstandshalter 21 sind Teil der äußeren Folie 15; 22 bezeichnet die Außenfolie des absorbergefüllten Kunststoffschlauchs und 20 das partikuläre Absorbermaterial.In the 2 there is the packaging tray 13 from an inner film 14 and an outer film 15 that in the area of the side walls 16 are welded together. The sidewalls 16 extend from the bottom part 17 diagonally upwards and end in the flange 18 , With 19 are openings in the inner film 14 designated. The spacers 21 are part of the outer film 15 ; 22 denotes the outer film of the absorber-filled plastic hose and 20 the particulate absorber material.

Der erhaltene schalenförmige Verpackungsbehälter kann – insbesondere Dank des Saugfilters – eine vergleichsweise große Flüssigkeitsmenge aufnehmen und ist ausreichend stabil und stoßfest. Auch die Verschweißung der beiden Folien im Bereich mindestens zweier Seitenwände ist fest und widersteht den auf sie einwirkenden mechanischen Belastungen.The cup-shaped packaging container obtained can - in particular Thanks to the suction filter - one comparatively large amount of liquid record and is sufficiently stable and shockproof. Also the welding of the two foils in the area of at least two side walls firm and resists the mechanical loads acting on them.

Claims (10)

Schalenförmiger Verpackungsbehälter aus einem Bodenteil und schräg nach oben gerichteten planen Seitenwänden, bestehend aus zwei warmgeformten Kunststoffolien, die im Bereich der Seitenwände vollflächig miteinander verschweißt sind und im Bereich des Bodenteils im Abstand zueinander sich erstrecken, wobei die äußere Folie auf die innere Folie gerichtete Erhebungen als Abstandshalter aufweist und die innere Folie mit Öffnungen (19) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenteil (17) ein absorbergefüllter Kunststoffschlauch (20) angeordnet ist, der sich von Seitenwand (16) zu Seitenwand (16) erstreckt, wobei der Kunststoffschlauch (20) über die Erhebungen (21) geführt und zwischen der inneren und der äußeren Folie (14, 15) plan eingeklemmt ist und daß der Kunststoffschlauch die Abschnitte des Bodenteils (17) zwischen den Erhebungen (21) weitgehend ausfüllt.Tray-shaped packaging container made of a bottom part and diagonally upward-facing flat side walls, consisting of two thermoformed plastic foils, which are welded to one another in the area of the side walls and extend at a distance from one another in the area of the bottom part, the outer film being directed towards the inner film as elevations Spacer and the inner film with openings ( 19 ), characterized in that in the bottom part ( 17 ) an absorber-filled plastic tube ( 20 ) arranged from the side wall ( 16 ) to side wall ( 16 ) extends, the plastic tube ( 20 ) about the surveys ( 21 ) and between the inner and outer film ( 14 . 15 ) is clamped flat and that the plastic hose covers the sections of the base part ( 17 ) between the surveys ( 21 ) largely filled out. Schalenförmiger Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch mit einem Flüssigkeitsabsorber aus einem Polymer gefüllt ist, welches das 10- bis 2000-fache seiner Eigenmasse an Feuchtigkeit aufnehmen kann.Cupped packaging container according to claim 1, characterized in that the plastic tube with a liquid absorber filled with a polymer which is 10 to 2000 times its own weight in moisture can record. Schalenförmiger Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsabsorber ein Polyacrylat enthält.Cupped packaging container according to claim 2, characterized in that the liquid absorber is a polyacrylate contains. Schalenförmiger Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent, daß die innere und die äußere Folie (14, 15) des Verpackungsbehälters (13) extrudierte, warmgeformte Polystyrolschaumfolien sind, die vor der Warmformung eine Dicke von 1 bis 5 mm aufweisen.Tray-shaped packaging container according to claim 1, characterized in that the inner and the outer film ( 14 . 15 ) of the packaging container ( 13 ) are extruded, thermoformed polystyrene foam films that have a thickness of 1 to 5 mm before thermoforming. Schalenförmiger Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch wasserdurchlässig ist und die Gestalt eines Beutels besitzt.Cupped packaging container according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that that the Plastic hose permeable to water and has the shape of a bag. Schalenförmiger Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch aus zwei verschiedenen Materialien besteht, nämlich aus einem textilartigen Kunststoffvlies und einer extrudierten oder gegossenen Flachfolie, die im Randbereich miteinander verschweißt sind.Cupped packaging container according to claim 5, characterized in that the plastic tube consists of two different materials, namely one textile-like Plastic fleece and an extruded or cast flat film, which are welded together in the edge area. Schalenförmiger Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch aus Polystyrolfolien oder aus bei erhöhter Temperatur wasserlöslichen Folien, wie Polystyrol- und Polyvinylalkoholfolien, besteht.Cupped packaging container according to claim 5, characterized in that the plastic tube Polystyrene films or from water-soluble at elevated temperature Films such as polystyrene and polyvinyl alcohol films exist. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß während der Warmformung bei geschlossenem Formwerkzeug zwischen die beiden Kunststoffolienbahnen Luft eingeblasen wird, wodurch die Kunststoffolienbahnen jeweils an ihren formgebenden Körper angelegt werden und die innere Kunststoffolienbahn dabei mit Öffnungen und die äußere Kunststoffolienbahn mit auf die innere Kunststoffolienbahn gerichteten Erhebungen ausgeformt werden.A method according to claim 8, characterized in that during the Hot forming with the mold closed between the two plastic sheets Air is blown in, causing the plastic film sheets each on their shaping body be created and the inner plastic film with openings and the outer plastic sheet are formed with elevations directed towards the inner plastic film web. Verwendung eines Verpackungsbehälters nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 als Verpackungsschale für Flüssigkeit absondernde Lebensmittel.Use of a packaging container after one or more of claims 1 to 7 as a packaging tray for liquid secreting foods. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsbehältern gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser, flachgelegter, absorbergefüllter Kunststoffschlauch zwischen zwei endlosen Kunststoffolienbahnen zusammen mit diesen tiefgezogen, zu Schalen warmgeformt und zu einzelnen Schalen ausgestanzt wird, wobei die zwei Kunststoffolien, die orthogonal zur Maschinenrichtung sich gegenüberliegender Seitenwände der Schalen bilden, während der Warmformung miteinander verschweißt werden.Method of manufacturing packaging containers according to the characteristics of claims 1 to 7, characterized in that an endless, flat, absorber filled Plastic hose between two endless plastic film webs thermoformed with these, thermoformed into shells and into individual ones Shells are punched out, the two plastic sheets being orthogonal opposite to the machine direction side walls of the shells form while the hot forming are welded together.
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