**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Socle de maintien et de raccordement (1) pour un composant électronique (2) comportant un corps et des tiges conductrices alignées (3) permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extrémité libre des tiges étant agencée parai- lélement au plan principal du composant, caractérisé en ce qu'il comprend un support en matière isolante (4) avec une base (5), des pièces de contact (8) retenues dans le support,
le traversant et agencées chacune face à chaque emplacement prévu pour une tige de façon à exercer avec une première extrémité flexible (9) de la pièce de contact (8) une force de contact définie sur l'extrémité libre de la tige (3) lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle et à présenter sa seconde extrémité (10) de façon à pouvoir être soudée à une branche d'un circuit, et des moyens élastiques (7) fixés à la base (5) du support (4),
capables d'exercer sur le composant (2) une force perpendiculaire au plan principal du composant de façon à presser les extrémités libres des tiges (3) du composant contre les premières extrémités (9) des pièces de contact (8) et capables de se comprimer suffisamment sous l'action d'une force appliquée sur le composant (2) en direction du support pour que les extrémités libres des tiges (3) du composant soient dégagées des premières extrémités (9) des pièces de contact (8), de façon à permettre un déplacement longitudinal du composant (2) dans la direction de l'alignement des tiges conductrices (3) sans que ces tiges subissent de contrainte notable et/ou frottent aux premières extrémités (9) des pièces de contact (8).
2. Socle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (4) comporte au-dessus de chaque première extrémité (9) d'une pièce de contact (8) une dent (6) sur laquelle une portion de la pièce de contact (8) proche de la première extrémité (9) peut prendre appui, au moins lorsque le composant (2) est monté dans le socle (1).
3. Socle selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques (7) sont faits dans la même matière que le support (4) et d'une pièce avec lui.
4. Socle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens élastiques (7) comportent plusieurs lames élastiques indépendantes réparties sur la longueur et/ou la largeur de la base (5) du support pour assurer une force uniformément répartie sur le corps du composant (2).
5. Socle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la base (5) porte une rainure de guidage latéral (12) pour guider latéralement le composant (2) lorsque celui-ci est déplacé longitudinalement.
6. Socle selon l'une des revendications 1 à 5 pour un composant électronique comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices, caractérisé en ce que le support (4') porte deux rangées parallèles de pièces de contact (8) correspondantes.
7. Socle selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le support (4') comporte des butées longitudinales (13, 14) et éventuellement latérales empêchant le composant (2) de se déplacer longitudinalement et éventuellement latéralement en position montée, lorsque les moyens élastiques (7) pressent les extrémités libres des tiges (3) du composant contre les premières extrémités (9) des pièces de contact (8).
8. Socle selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un moyen asymétrique adéquat est prévu pour permettre l'insertion du composant seulement dans l'orientation prévue et empêcher l'insertion dans toute autre orientation.
L'invention se rapporte à un socle de maintien et de raccordement pour un composant électronique comportant des tiges conductrices alignées permettant le raccordement électrique du composant par contact avec ces tiges, l'extrémité libre des tiges étant agencée parallèlement au plan principal du composant.
Les composants électroniques sont souvent devenus plus complexes et présentent plus de points de raccordement avec le circuit dans le cadre duquel ils sont appelés à fonctionner. Comme par ailleurs il arrive qu'un tel composant devienne défectueux et qu'on veuille le remplacer sans remplacer tout le circuit qui l'entoure, il devient nécessaire d'utiliser un socle pour une fixation et un raccordement amovibles du composant.
Comme une force de contact minimum entre deux pièces galvaniques est nécessaire pour garantir un bon contact durant un temps appréciable et que, d'autre part, les composants deviennent de plus en plus petits, l'insertion simultanée de nombreuses tiges de contact dans les douilles élastiques d'un socle devient problématique et des constructions permettant l'insertion sans force (dites ZIF = zero insertion force) ont été développées pour les composants dont les tiges de raccordement sont perpendiculaires au plan principal du composant. Ces constructions sont inapplicables au type de composant présentant les extrémités de ses tiges de raccordement dans un plan parallèle au plan principal du composant.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème pour le composant défini ci-dessus. Le socle selon l'invention est défini par la revendication 1.
Pour mieux faire comprendre l'invention, des formes d'exécution du socle selon l'invention vont être décrites à titre d'exemple et en se référant aux figures dans lesquelles
la figure 1 représente une coupe à travers un socle avec un composant monté ayant au moins une rangée de tiges,
la figure 2 représente en vue plane le même socle que la figure 1, mais sans le composant,
la figure 3 représente un socle pour un composant avec deux rangées de tiges dans une autre forme d'exécution, et
la figure 4 représente une vue plane du socle de la figure 3, mais sans le composant.
Dans une première forme d'exécution pour un composant avec au moins une rangée de tiges, représentée à la figure I en coupe et à la figure 2 en plan, on reconnaît le socle 1 et le composant 2. Le composant 2 est aplati et définit par là son plan principal. Les tiges conductrices de raccordement 3 sortent latéralement du corps du composant et après un coude présentent leurs extrémités libres parallèles au plan principal du composant. Un tel composant¯ nommé SMD (c'est-à-dire surface mounted device) est fait pour être appliqué sur une surface plane dans laquelle ses tiges sont raccordées aux branches d'un circuit. Dans la première forme d'exécution, un socle 1 est intercalé entre les extrémités libres des tiges 3 du composant et les branches d'un circuit (non représentées).
Ce socle 1 comprend un support en matière isolante 4 avec une base 5 et des pièces de contact 8 traversant le support et retenue en lui, par exemple par des ergots il. Chaque pièce de contact 8 est placée face à l'emplacement prévu pour une tige du composant de façon à exercer avec une première extrémité flexible 9 une force de contact définie sur la tige 3 lorsque le composant avec ses tiges est monté dans le socle; la seconde extrémité 10 de la pièce de contact est parallèle au plan principal du composant 1 et peut être soudée dans une surface plane de circuit (non représenté), comme l'aurait été l'extrémité des tiges conductrices 3 du composant 2 s'il avait été monté directement dans un circuit plan sans le socle.
Des moyens élastiques 7 sont prévus pour pousser le composant 2 loin de la base 5 du support 4 et ainsi presser les extrémités libres des tiges 3 du composant contre les premières extrémités 9 des pièces de contact 8.
Pour que l'extrémité flexible 9 de la pièce de contact 8 ne cède pas à la pression de l'extrémité libre de la tige conductrice 3, une portion de la pièce de contact s'appuie dans la forme d'exécution de la figure 1 sur une dent 6 solidaire du support 4. L'intervalle libre entre deux dents 6 est plus large qu'une tige 3 du composant.
On introduit le composant 2 dans le socle 1, avec un décalage d'un demi-pas, chaque type 3 passant entre deux dents 6 et les pièces de contact 8 correspondantes. Le composant 2 est pressé contre le support 4 de façon à écraser les moyens élastiques 7, et on déplace le
composant longitudinalement dans le sens de l'alignement des tiges d'un demi-pas et on le relâche. Les moyens élastiques 7 pressent maintenant le composant 2 pour l'éloigner du support 4 et la réaction à cette force est donnée par la pression de contact qui s'établit entre chaque extrémité libre de tige 3 avec la première extrémité 9 de la pièce de contact correspondante. Cette pression est d'environ 30 grammes par contact. On voit que, lors du déplacement latéral du composant 2, les tiges 3 du composant 2 ne subissent pas de contrainte lors du montage ou du démontage du composant 2 sur le socle 1. Même Si la pression de contact n'est pas totalement supprimée mais réduite par exemple à 10% de sa valeur, il n'y aura plus de contrainte latérale notable sur les tiges lors du déplacement longitudinal.
Une seconde forme d'exécution représentée aux figures 3 et 4 est prévue pour les composants comportant deux rangées parallèles de tiges conductrices. Deux agencements semblables à la première forme d'exécution se font face avec un support double 4' fait d'une pièce, qui porte deux rangées de pièces de contact 8.
Dans la forme d'exécution décrite ici, on a renoncé aux dents 6 sur lesquelles s'appuyaient les premières extrémités élastiques 9 des pièces de contact 8 dans l'exécution de la figure 1. Les pièces de contact 8 sont maintenant plus fortes et ne doivent plus s'appuyer.
Les moyens élastiques 7 sont faits et montés d'une pièce avec le support 4' et en même matière que lui; ils sont agencés de façon à exercer une force répartie uniformément sur le composant. On voit sur la base 5 du support 6 des rainures de guidage 12. maintenant latéralement le corps du composant 2 lorsque celui-ci est pressé contre le support 4' et déplacé longitudinalement. Aux figures 3 et 4.
on voit des butées longitudinales fixe 13 et flexible 14 maintenant le composant 2 dans la position correcte. ses tiges face aux pièces de contact, lorsqu'il est relâché. tout en permettant son introduction, la butée flexible 14 étant temporairement écrasée.
On peut aussi donner aux premières extrémités 9 des pièces de contact 8 une forme complémentaire à la périphérie des extrémités libres des tiges 3, de sorte à garantir ainsi le maintien au moins longitudinal du composant par rapport au socle. L'homme du métier imaginera facilement des butées latérales maintenant latéralement le composant, lorsque celui-ci est relâché et sort des rainures de guidage latéral 12.
L'homme du métier pourra sans difficulté et sans sortir du cadre de l'invention choisir d'autres formes pour les moyens élastiques. les moyens de butée et de maintien. Il pourra également utiliser de tels moyens pour la première forme d'exécution.
Lorsque les tiges du composant 2 présentent un centre de symétrie, de sorte que le composant peut être inséré dans le socle 1 selon deux orientations, un moyen asymétrique peut être prévu sur le socle de façon que seule la bonne position d'insertion peut être utilisée; ce moyen asymétrique peut être un ergot du socle coopérant avec une asymétrie du boîtier du composant. Un tel ergot n'est pas représenté dans les dessins, ces constructions étant bien connues des hommes du métier.
** ATTENTION ** start of the DESC field may contain end of CLMS **.
CLAIMS
1. Support and connection base (1) for an electronic component (2) comprising a body and aligned conductive rods (3) allowing the electrical connection of the component by contact with these rods, the free end of the rods being arranged parai - the element to the main plane of the component, characterized in that it comprises a support made of insulating material (4) with a base (5), contact parts (8) retained in the support,
the through and each arranged opposite each location provided for a rod so as to exert with a first flexible end (9) of the contact piece (8) a defined contact force on the free end of the rod (3) when the component with its rods is mounted in the base and has its second end (10) so that it can be welded to a branch of a circuit, and elastic means (7) fixed to the base (5) of the support ( 4),
capable of exerting on the component (2) a force perpendicular to the main plane of the component so as to press the free ends of the rods (3) of the component against the first ends (9) of the contact parts (8) and capable of compress sufficiently under the action of a force applied on the component (2) in the direction of the support so that the free ends of the rods (3) of the component are released from the first ends (9) of the contact parts (8), so as to allow a longitudinal displacement of the component (2) in the direction of alignment of the conductive rods (3) without these rods undergoing significant stress and / or rubbing at the first ends (9) of the contact parts (8).
2. Base according to claim 1, characterized in that the support (4) comprises above each first end (9) of a contact piece (8) a tooth (6) on which a portion of the piece of contact (8) close to the first end (9) can be supported, at least when the component (2) is mounted in the base (1).
3. Base according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic means (7) are made of the same material as the support (4) and in one piece with it.
4. Base according to one of claims 1 to 3, characterized in that the elastic means (7) comprise several independent elastic blades distributed over the length and / or the width of the base (5) of the support to ensure a force uniformly distributed over the body of the component (2).
5. Base according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base (5) carries a lateral guide groove (12) for laterally guiding the component (2) when the latter is moved longitudinally.
6. Base according to one of claims 1 to 5 for an electronic component comprising two parallel rows of conductive rods, characterized in that the support (4 ') carries two parallel rows of corresponding contact pieces (8).
7. Base according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support (4 ') has longitudinal stops (13, 14) and possibly lateral preventing the component (2) from moving longitudinally and possibly laterally in position mounted, when the elastic means (7) press the free ends of the rods (3) of the component against the first ends (9) of the contact parts (8).
8. Base according to one of claims 1 to 7, characterized in that a suitable asymmetric means is provided to allow the insertion of the component only in the intended orientation and to prevent insertion in any other orientation.
The invention relates to a support and connection base for an electronic component comprising aligned conductive rods allowing the electrical connection of the component by contact with these rods, the free end of the rods being arranged parallel to the main plane of the component.
Electronic components have often become more complex and have more connection points with the circuit in which they are called upon to operate. As it also happens that such a component becomes defective and that we want to replace it without replacing the entire circuit that surrounds it, it becomes necessary to use a base for a removable fixing and connection of the component.
As a minimum contact force between two galvanic parts is necessary to guarantee good contact for an appreciable time and, on the other hand, the components become smaller and smaller, the simultaneous insertion of numerous contact pins in the sockets elastic of a base becomes problematic and constructions allowing insertion without force (called ZIF = zero insertion force) have been developed for components whose connecting rods are perpendicular to the main plane of the component. These constructions are inapplicable to the type of component having the ends of its connecting rods in a plane parallel to the main plane of the component.
The aim of the present invention is to solve this problem for the component defined above. The base according to the invention is defined by claim 1.
To better understand the invention, embodiments of the base according to the invention will be described by way of example and with reference to the figures in which
FIG. 1 represents a section through a base with a mounted component having at least one row of rods,
FIG. 2 represents in plan view the same base as FIG. 1, but without the component,
FIG. 3 represents a base for a component with two rows of rods in another embodiment, and
4 shows a plan view of the base of Figure 3, but without the component.
In a first embodiment for a component with at least one row of rods, shown in Figure I in section and in Figure 2 in plan, we recognize the base 1 and the component 2. The component 2 is flattened and defines thereby its main plan. The conductive connecting rods 3 exit laterally from the body of the component and after a bend have their free ends parallel to the main plane of the component. Such a component¯ called SMD (i.e. surface mounted device) is made to be applied on a flat surface in which its rods are connected to the branches of a circuit. In the first embodiment, a base 1 is interposed between the free ends of the rods 3 of the component and the branches of a circuit (not shown).
This base 1 comprises a support made of insulating material 4 with a base 5 and contact parts 8 passing through the support and retained in it, for example by pins there. Each contact piece 8 is placed opposite the location provided for a rod of the component so as to exert with a first flexible end 9 a contact force defined on the rod 3 when the component with its rods is mounted in the base; the second end 10 of the contact piece is parallel to the main plane of the component 1 and can be soldered in a flat circuit surface (not shown), as would have been the end of the conductive rods 3 of the component 2 if it had been mounted directly in a flat circuit without the base.
Elastic means 7 are provided to push the component 2 away from the base 5 of the support 4 and thus press the free ends of the rods 3 of the component against the first ends 9 of the contact parts 8.
So that the flexible end 9 of the contact piece 8 does not yield to the pressure of the free end of the conductive rod 3, a portion of the contact piece is supported in the embodiment of Figure 1 on a tooth 6 secured to the support 4. The free space between two teeth 6 is wider than a rod 3 of the component.
Component 2 is introduced into the base 1, with a half-step offset, each type 3 passing between two teeth 6 and the corresponding contact parts 8. Component 2 is pressed against the support 4 so as to crush the elastic means 7, and the
component longitudinally in the direction of alignment of the rods by half a step and it is released. The elastic means 7 now press the component 2 to move it away from the support 4 and the reaction to this force is given by the contact pressure which is established between each free end of the rod 3 with the first end 9 of the contact piece corresponding. This pressure is approximately 30 grams per contact. It can be seen that, during the lateral displacement of the component 2, the rods 3 of the component 2 are not subjected to stress during the mounting or dismounting of the component 2 on the base 1. Even if the contact pressure is not completely removed but reduced for example to 10% of its value, there will no longer be any noticeable lateral stress on the rods during longitudinal displacement.
A second embodiment shown in Figures 3 and 4 is provided for components with two parallel rows of conductive rods. Two arrangements similar to the first embodiment face each other with a double support 4 'made in one piece, which carries two rows of contact pieces 8.
In the embodiment described here, the teeth 6 on which the first elastic ends 9 of the contact pieces 8 rested have been abandoned in the execution of FIG. 1. The contact pieces 8 are now stronger and do not have to rely more.
The elastic means 7 are made and mounted in one piece with the support 4 'and in the same material as it; they are arranged so as to exert a force distributed uniformly on the component. We see on the base 5 of the support 6 guide grooves 12. laterally holding the body of the component 2 when it is pressed against the support 4 'and moved longitudinally. In Figures 3 and 4.
we see fixed longitudinal stops 13 and flexible 14 holding component 2 in the correct position. its rods facing the contact parts, when it is released. while allowing its introduction, the flexible stop 14 being temporarily crushed.
It is also possible to give the first ends 9 of the contact pieces 8 a shape complementary to the periphery of the free ends of the rods 3, so as to thus guarantee the maintenance at least longitudinal of the component relative to the base. A person skilled in the art will easily imagine lateral stops holding the component laterally, when the latter is released and leaves the lateral guide grooves 12.
Those skilled in the art can easily and without departing from the scope of the invention choose other shapes for the elastic means. the stop and holding means. He may also use such means for the first embodiment.
When the rods of the component 2 have a center of symmetry, so that the component can be inserted into the base 1 in two orientations, an asymmetrical means can be provided on the base so that only the correct insertion position can be used ; this asymmetrical means can be a lug of the base cooperating with an asymmetry of the component housing. Such a lug is not shown in the drawings, these constructions being well known to those skilled in the art.