CH661461A5 - THREAD BEARING. - Google Patents

THREAD BEARING. Download PDF

Info

Publication number
CH661461A5
CH661461A5 CH582/85A CH58285A CH661461A5 CH 661461 A5 CH661461 A5 CH 661461A5 CH 582/85 A CH582/85 A CH 582/85A CH 58285 A CH58285 A CH 58285A CH 661461 A5 CH661461 A5 CH 661461A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
orifices
teeth
bearing
thread
auxiliary
Prior art date
Application number
CH582/85A
Other languages
French (fr)
Inventor
Grabulosa Miguel Grau
Original Assignee
Ferg S L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferg S L filed Critical Ferg S L
Publication of CH661461A5 publication Critical patent/CH661461A5/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/02Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
    • B23G5/04Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

661461 661461

2 2

Claims (2)

REVENDICATIONS 1. Coussinet de filetage, caractérisé en ce qu'il comporte, communiquant avec les orifices principaux (2) prévus pour la sortie des copeaux, d'autres orifices auxiliaires (5) débouchant dans la paroi interne des orifices principaux (2) en formant une échancrure longitudinale d'expansion, les orifices auxiliaires (5) étant aptes à recevoir à force une tige (6) de diamètre supérieur à celui des orifices auxiliaires pour provoquer la déformation de la paroi interne porteuse des dents de coupe (3), ladite paroi subissant un déplacement angulaire de telle sorte que le contact des dents par rapport à la circonférence théorique centrale (4), correspondant à la périphérie du métal à fileter, se trouve limité à un point ou à une zone minime.1. Threading bush, characterized in that it comprises, communicating with the main orifices (2) provided for the exit of the chips, other auxiliary orifices (5) opening into the internal wall of the main orifices (2) forming a longitudinal expansion notch, the auxiliary orifices (5) being able to receive by force a rod (6) of diameter greater than that of the auxiliary orifices to cause the deformation of the internal wall carrying the cutting teeth (3), said wall undergoing an angular displacement so that the contact of the teeth with respect to the theoretical central circumference (4), corresponding to the periphery of the metal to be threaded, is limited to a point or to a minimal zone. 2. Coussinet de filetage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le déplacement angulaire de tous les groupes de dents dans la zone de coupe par rapport à la circonférence théorique centrale est tel que lesdites dents coïncident avec un arc dont le rayon ne coïncide pas avec le centre géométrique du coussinet lui-même, le déplacement forcé des dents étant obtenu par la différence entre le diamètre des orifices auxiliaires (5) et celui des tiges qui sont engagées à force dans lesdits orifices en permettant ainsi un renforcement mécanique du coussinet.2. Thread bearing according to claim 1, characterized in that the angular displacement of all the groups of teeth in the cutting zone with respect to the central theoretical circumference is such that said teeth coincide with an arc whose radius does not coincide not with the geometric center of the bearing itself, the forced displacement of the teeth being obtained by the difference between the diameter of the auxiliary holes (5) and that of the rods which are force-fitted in said holes, thus allowing mechanical reinforcement of the bearing . On sait que dans les coussinets habituels de filetage, le fil des dents de coupe coïncide avec la circonférence définissant la zone de travail. Il s'ensuit une friction élevée ainsi qu'une élévation de température qui, outre la dégradation rapide des dents, favorisent la tendance défavorable qu'ont les matériaux enlevés d'adhérer au coussinet par suite de l'élévation de température produite pendant la formation du filet.It is known that in the usual thread bearings, the thread of the cutting teeth coincides with the circumference defining the working area. This results in high friction as well as a rise in temperature which, in addition to the rapid degradation of the teeth, promotes the unfavorable tendency of the materials removed to adhere to the bearing as a result of the rise in temperature produced during formation. fillet. La présente invention a pour but la réalisation avantageuse d'un coussinet de filetage offrant un minimum de friction par rapport au métal à travailler et réduisant sensiblement l'adhérence au coussinet du matériau enlevé pendant la formation du filet.The object of the present invention is the advantageous production of a thread bearing offering a minimum of friction with respect to the metal to be worked and substantially reducing the adherence to the bearing of the material removed during the formation of the thread. A cet effet, le coussinet selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte, communiquant avec les orifices principaux prévus pour la sortie des copeaux, d'autres orifices auxiliaires débouchant dans la paroi interne des orifices principaux en formant une échancrure longitudinale d'expansion, les orifices auxiliaires étant aptes à recevoir à force une tige de diamètre supérieur à celui des orifices auxiliaires pour provoquer la déformation de la paroi interne porteuse des dents de coupe, ladite paroi subissant un déplacement angulaire de telle sorte que le contact des dents par rapport à la circonférence théorique centrale, correspondant à la périphérie du métal à fileter, se trouve limité à un point ou à une zone minime.To this end, the bearing according to the invention is characterized in that it comprises, communicating with the main orifices provided for the exit of the chips, other auxiliary orifices opening into the internal wall of the main orifices by forming a longitudinal notch d expansion, the auxiliary orifices being adapted to receive by force a rod of diameter greater than that of the auxiliary orifices to cause the deformation of the internal wall bearing the cutting teeth, said wall undergoing an angular displacement such that the contact of the teeth with respect to the central theoretical circumference, corresponding to the periphery of the metal to be threaded, is limited to a point or to a minimal zone. Pour une meilleure compréhension de la présente description, on se réfère aux dessins annexés dans lesquels est représenté un exemple de réalisation du coussinet à fileter selon l'invention.For a better understanding of the present description, reference is made to the accompanying drawings in which is shown an embodiment of the threaded bearing according to the invention. La figure 1 représente une vue en plan d'un coussinet connu qui servira de comparaison.Figure 1 shows a plan view of a known bearing which will serve as a comparison. La figure 2 représente une vue à plus grande échelle du nouveau coussinet avant que soit provoquée l'action d'expansion.Figure 2 shows a larger scale view of the new bearing before the expansion action is caused. La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2.Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 2. La figure 4 représente le même coussinet mais déjà préparé en vue de son travail.Figure 4 shows the same bearing but already prepared for its work. Comme on le sait, les coussinets habituels de filetage manuel (fig. 1) utilisés pour le travail de filetage mâle ou extérieur comportent un corps 1 pourvu de divers orifices 2 permettant la sortie des copeaux; la zone de travail disposée au centre entre les orifices habituels est définie par les dents de coupe 3 suivant une forme concave tournée vers l'intérieur et épousant une circonférence théorique 4 d'un diamètre D déterminé.As is known, the usual manual threading bearings (fig. 1) used for male or external threading work comprise a body 1 provided with various orifices 2 allowing the chips to exit; the working zone arranged in the center between the usual orifices is defined by the cutting teeth 3 following a concave shape turned inwards and matching a theoretical circumference 4 of a given diameter D. Le fil de ces dents 3 coïncide exactement avec ladite circonférence, ce qui suppose que le contact entre les dents et le métal à travailler produit un frottement élevé, ce qui entraîne une dégradation rapide et totale des dents, et facilite l'adhérence à l'outil du matériau enlevé pendant la formation du filet.The grain of these teeth 3 coincides exactly with said circumference, which supposes that the contact between the teeth and the metal to be worked produces a high friction, which leads to a rapid and total degradation of the teeth, and facilitates the adhesion to the material tool removed during thread formation. Ces problèmes sont solutionnés avec l'exécution de la présente invention selon laquelle (figures 2 et 4) on a prévu dans le corps 1 des orifices auxiliaires 5 de dimension inférieure à ceux des orifices habituels; et ces orifices auxiliaires 5 sont aptes à recevoir à force une tige ou une broche 6 de diamètre légèrement supérieur à celui des orifices auxiliaires, de telle sorte que, par suite précisément de la différence de diamètres (d) et (d'), il se produit une force d'expansion de la matière dans la direction des flèches 7 selon la figure 4; et cela fait que les dents de coupe 3 se déportent angulairement d'une position qui était en concordance avec la circonférence théorique 4 pour occuper un arc déplacé de rayon R et en limitant le contact avec cette circonférence théorique à un point ou à une zone minime, comme on le voit à la lumière des figures. Le centre du rayon R n'est évidemment pas le même que celui du coussinet.These problems are solved with the execution of the present invention according to which (FIGS. 2 and 4) there are provided in the body 1 auxiliary orifices 5 of smaller size than those of the usual orifices; and these auxiliary orifices 5 are able to receive by force a rod or pin 6 of slightly larger diameter than the auxiliary orifices, so that, precisely as a result of the difference in diameters (d) and (d'), it an expansion force of the material is produced in the direction of the arrows 7 according to figure 4; and this causes the cutting teeth 3 to shift angularly from a position which was in agreement with the theoretical circumference 4 to occupy a displaced arc of radius R and limiting the contact with this theoretical circumference to a point or to a minimal zone , as can be seen in the light of the figures. The center of the radius R is obviously not the same as that of the bearing. Cette transformation structurelle a pour résultat que la zone de frottement entre lesdites dents de coupe 3 et le matériau soumis au filetage se trouve réduit au minimum et que la ligne de travail se trouve agrandie tandis que la durée de vie des dents 3 est augmentée.This structural transformation has the result that the friction zone between said cutting teeth 3 and the material subjected to threading is reduced to a minimum and that the working line is enlarged while the life of the teeth 3 is increased. On comprend que le déplacement de la zone de coupe est exclusivement consécutif à l'action de déformation des tiges 6 et se trouve ainsi proportionnel à cette action; les tiges 6 restent quant à elles solidaires du corps 1 par les forces de friction mécaniques.It is understood that the displacement of the cutting zone is exclusively consecutive to the action of deformation of the rods 6 and is thus proportional to this action; the rods 6 remain fixed to the body 1 by the mechanical friction forces. Les particularités constructives et les avantages offerts par le coussinet de filetage décrit ici peuvent se résumer dans les points suivants:The constructive particularities and the advantages offered by the thread bearing described here can be summarized in the following points: a) la fabrication de ce coussinet suppose uniquement le taraudage additionnel par points contigus aux orifices habituels 2 prévus pour la sortie des copeaux; ce taraudage permet d'obtenir des ouvertures traversantes 5 qui débouchent dans les ouvertures principales habituelles en définissant ainsi une échancrure longitudinale nécessaire pour permettre l'extension ultérieure et déplacement angulaire de la paroi porteuse des dents de coupe;a) the manufacture of this bearing supposes only the additional tapping by points contiguous to the usual orifices 2 provided for the exit of the chips; this tapping makes it possible to obtain through openings 5 which open into the usual main openings, thus defining a longitudinal indentation necessary to allow the subsequent extension and angular displacement of the wall bearing the cutting teeth; b) la pénétration axiale des broches 6, de diamètre supérieur à celui de leur logement récepteur constitué par les orifices additionnels 5, provoque la déformation et le changement d'orientation des dents de coupe;b) the axial penetration of the pins 6, of greater diameter than that of their receiving housing constituted by the additional orifices 5, causes the deformation and the change of orientation of the cutting teeth; c) le contact des dents avec le matériau qui subit l'opération de filetage se trouve ainsi limité à un seul point ou à une zone plus réduite, ce qui se traduit par un frottement plus faible, une exécution améliorée de l'opération de coupe et une durée de vie améliorée des dents.c) the contact of the teeth with the material undergoing the threading operation is thus limited to a single point or to a smaller area, which results in lower friction, improved execution of the cutting operation and improved tooth life. L'invention reste indépendante de paramètres tels que le nombre et la situation des orifices additionnels qui coopèrent avec les orifices habituels de sortie des copeaux, le diamètre de ces derniers et les tiges ou broches visant à provoquer la déformation, l'inclinaison des dents de coupe par rapport à la circonférence théorique (laquelle correspond à la périphérie du matériau qui subit le filetage), ainsi que les éléments mécaniques utilisés pour préparer l'action du coussinet de filetage.The invention remains independent of parameters such as the number and location of the additional orifices which cooperate with the usual chip outlet orifices, the diameter of the latter and the rods or pins intended to cause the deformation, the inclination of the teeth of cut with respect to the theoretical circumference (which corresponds to the periphery of the material which undergoes threading), as well as the mechanical elements used to prepare the action of the thread pad. 55 1010 1515 2020 2525 3030 3535 4040 4545 5050 5555 6060 1 feuille dessins1 drawing sheet
CH582/85A 1984-03-01 1985-02-08 THREAD BEARING. CH661461A5 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES1984277835U ES277835Y (en) 1984-03-01 1984-03-01 THREADING BEARING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH661461A5 true CH661461A5 (en) 1987-07-31

Family

ID=8429545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH582/85A CH661461A5 (en) 1984-03-01 1985-02-08 THREAD BEARING.

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH661461A5 (en)
DE (1) DE3506943A1 (en)
ES (1) ES277835Y (en)
FR (1) FR2560539B1 (en)
IT (1) IT210811Z2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927302A (en) * 1988-09-14 1990-05-22 Beaty Robert A Threading device
US20180193935A1 (en) * 2017-01-10 2018-07-12 Jason Newsome Die Driver

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE334814C (en) * 1921-03-18 Eduard Marx Adjustable die
DE357118C (en) * 1922-08-14 Wilh Eduard Marx Adjustable die
DE844105C (en) * 1948-12-16 1952-07-17 Daniel Charpilloz Device for producing the free cut of thread cutting dies

Also Published As

Publication number Publication date
ES277835Y (en) 1985-04-01
ES277835U (en) 1984-07-16
DE3506943C2 (en) 1990-11-15
DE3506943A1 (en) 1985-09-05
IT210811Z2 (en) 1989-01-11
IT8520814V0 (en) 1985-02-18
FR2560539A1 (en) 1985-09-06
FR2560539B1 (en) 1991-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH632813A5 (en) TAPPING SCREW AND DIE PADS FOR ITS MANUFACTURE.
US5797710A (en) Thread forming tap
EP0034549B1 (en) Rolling-in process and tool for use in carrying out this process
EP2207639A1 (en) Cutting instrument and methods for implementing same
FR2911085A1 (en) HORSE COMPRISING A FIRST AND A SECOND MATTER.
FR2484882A1 (en) STRAWBERRY ALESER
EP1162376A1 (en) Fixing member with a recess at the end of its threaded shank
FR2519570A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING THREADED PINS, PIN MADE THEREBY AND PIN FIXING ASSEMBLY AND NECKLACE
EP0117213A1 (en) Apparatus for cold-forming metal workpieces having opposite axial elements
CH661461A5 (en) THREAD BEARING.
EP0029380B1 (en) Method of forming a bead in the wall of a metallic tube
EP0014107A1 (en) Method of manufacturing a cylindrical sleeve with inner grooves, closed at least at one end
FR2621506A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BIMETALLIC MONETARY COINS
CH662776A5 (en) HOLE DRILLING TOOL AND USE THEREOF.
FR2521468A1 (en) FOREST
FR2744383A1 (en) Method of threading shaft
FR2523010A1 (en) Method of milling external or internal surfaces of cylindrical work - uses free wheel with helical teeth moved axially through or over work
FR3092507A1 (en) END CUTTER WITH A FLAT STRIP WITH REINFORCED RIGIDITY
EP0274922B1 (en) Self-setting and self-piercing nut
FR2771032A1 (en) PROCESS FOR MAKING A HOLE THROUGH THE WALL OF A METAL TUBE AND THUS OBTAINED TUBE
FR2673128A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE, BY FORMING, OF AN EXTERNAL PART OF AN ARTICULATED JOINT.
EP0121634B1 (en) Reamer, particularly suitable for drilling composite materials
EP0796680B1 (en) Method for the manufacture of screw bolts or threaded tie bars
CH640318A5 (en) SELF-TAPPING SCREW AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE.
FR2569141A1 (en) Process and tool for drilling holes with a chamber, in particular in walls made of concrete, plaster or similar material

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased