CH660036A5

CH660036A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A YARN FROM A STRETCHED FIBER LUN.

Info

Publication number: CH660036A5
Application number: CH1904/83A
Authority: CH
Inventors: Ernst Dr Fehrer
Original assignee: Fehrer Ernst
Priority date: 1982-05-07
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1987-03-13
Also published as: GB8310865D0; GB2119820A; CZ278681B6; GB2119820B; CZ322183A3; FR2526450A1; DE3310285A1; FR2526450B1; IT1171142B; IT8312501A0; DE3310285C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Garnes aus einer verstreckten Faserlunte, wobei nach einem Eindrehen der Faserlunte aus der Faserlunte vorragende Faserenden schraubenlinienförmig um die Faserlunte gewunden werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing a yarn from a stretched fiber sliver, fiber ends projecting from the fiber sliver being screwed in after the fiber sliver protruding around the fiber sliver, and to an apparatus for carrying out the method.

Zur Herstellung eines Garnes aus einer verstreckten Faserlunte ist es bekannt (AT-PS 367 104), die verstreckte Faserlunte durch den Zwickelbereich zwischen zwei gleichsinnig rotierenden Saugtrommeln zu ziehen, die mit axialem Abstand von der abzugseitigen Stirnseite zwei einander gegenüberliegende Aufrauhringe aufweisen. Die Faserlunte wird zwischen den beiden Saugtrommeln eingedreht und aufgerauht, wobei die beim Aufrauhen der Faserlunte aus dem Faserverband herausgezogenen Faserenden zwischen den Saugtrommeln wieder um die Faserlunte gewunden werden, und zwar mit einem gegenüber der Eindrehung der Faserlunte unterschiedlichen Steigungswinkel. Da jedoch das Mass der Umwindung vom Schlupf zwischen der Faserlunte und den sie eindrehenden Saugtrommeln abhängt, bleibt die erreichbare Garnfestigkeit beschränkt, zumal der Anteil der die Faserlunte umwindenden Fasern vergleichsweise gering bleiben soll. For the production of a yarn from a stretched fiber sliver, it is known (AT-PS 367 104) to pull the stretched fiber sliver through the gusset area between two suction drums rotating in the same direction, which have two roughening rings located opposite one another at an axial distance from the pull-off end face. The fiber sliver is screwed in and roughened between the two suction drums, the fiber ends pulled out of the fiber bundle when the fiber sliver is roughened being wound around the fiber sliver again between the suction drums, with a different angle of inclination than the twisting of the fiber sliver. However, since the degree of winding depends on the slippage between the fiber sliver and the suction drums screwing it in, the yarn strength that can be achieved remains limited, especially since the proportion of fibers winding around the fiber sliver should remain comparatively low.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass mit einem geringen Anteil an die Faserlunte umwindenden Faserenden eine erwünschte Garnfestigkeit sichergestellt werden kann. Ausserdem soll das Verfahren mit Hilfe einer ein-5 fachen Vorrichtung durchgeführt werden können. The invention is therefore based on the object of improving a method of the type described in the introduction in such a way that a desired yarn strength can be ensured with a small proportion of the fiber ends surrounding the fiber sliver. In addition, the method should be able to be carried out with the aid of a simple device.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die aus der Faserlunte vorragenden Faserenden gegensinnig zur Lunteneindrehung um die Faserlunte gewunden werden. The invention achieves the object in that the fiber ends protruding from the fiber sliver are wound in the opposite direction to the sliver twist around the fiber sliver.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bei den io bekannten Umwindeverfahren die Faserlunte stets im Sinne der Lunteneindrehung mit den aus dem Faserverband vorragenden Faserenden umwunden wird, so dass bei dem Bestreben der Faserlunte, sich nach ihrer Eindrehung im Falschdrahtsinn wieder aufzudrehen, auf die die Faserlunte umwin-15 denden Faserenden zwangsläufig ein Drehmoment im Auf-drehsinn wirkt, was zu einer Verringerung des Zusammenhaltes des Faserverbandes und damit zu einer geringeren Garnfestigkeit führt. Wird jedoch nach der Erfindung die eingedrehte Faserlunte gegensinnig zu ihrer Eindrehung mit den 20 vorragenden Faserenden umwunden, so wird durch das im Falschdrahtsinn wirksam werdende Drehmoment die Eindrehung der den Faserverband umwindenden Faserenden und damit der Faserzusammenhalt verstärkt, woraus eine hohe Garnfestigkeit bei einem vergleichsweise geringen Anteil an 25 den Faserverband umwindenden Faserenden resultiert. The invention is based on the knowledge that, in the known winding processes, the fiber sliver is always wound around in the sense of the sliver twist with the fiber ends protruding from the fiber bundle, so that when the fiber sliver strives to untwist again after it has been screwed in in the wrong direction, on the the fiber fuse around the fiber ends inevitably has a torque in the untwisting direction, which leads to a reduction in the cohesion of the fiber structure and thus to a lower yarn tenacity. If, however, according to the invention, the twisted fiber sliver is wound in the opposite direction to its twisting with the 20 protruding fiber ends, the twisting of the twisting wire ends and the fiber cohesion, and thus the fiber cohesion, is strengthened by the torque acting in the wrong direction, resulting in high yarn strength with a comparatively small proportion results in 25 fiber ends wrapping around the fiber structure.

Um die Faserlunte wirksam gegensinnig zur Lunteneindrehung mit vorragenden Faserenden umwinden zu können, können die von der sich drehenden Faserlunte mitgenommenen, vorragenden Faserenden an wenigstens einer an der 30 Faserlunte anliegenden Gleitfläche quer zur Luntenachse umgebogen und um die Faserlunte gewunden werden. Aufgrund der durch das Eindrehen der Faserlunte bedingten Luntendrehung werden die aus dem Luntenverband vorragenden Faserenden nacheinander an die Gleitfläche herange-35 führt und quer zur Luntenachse an die Faserlunte angedrückt. Die dadurch erreichte Umwindung der Faserlunte erfolgt dabei zwangsläufig gegensinnig zur Lunteneindrehung. Das Heranführen der vorragenden Faserenden an die Gleitfläche bedingt selbstverständlich eine entsprechende, von der Dre-40 hung der Faserlunte und der Abzugsgeschwindigkeit abhängige Mindesterstreckung der Gleitfläche in Richtung der Luntenachse, damit die über den Umfang der Faserlunte verteilten, vorragenden Faserenden während einer Luntenumdrehung auch tatsächlich an der Gleitfläche quer zur Lunte-45 nachse umgebogen werden können. In order to be able to effectively wind the fiber sliver in the opposite direction to the sliver twist with protruding fiber ends, the protruding fiber ends carried along by the rotating fiber sliver can be bent across at least one sliding surface adjacent to the fiber sliver and wound around the fiber sliver. Due to the twist rotation caused by the screwing in of the fiber sliver, the fiber ends protruding from the sliver assembly are successively brought up to the sliding surface and pressed onto the fiber sliver transversely to the sliver axis. The winding of the fiber sliver thus achieved inevitably takes place in the opposite direction to the sliver twist. The approach of the protruding fiber ends to the sliding surface naturally requires a corresponding minimum extension of the sliding surface in the direction of the sliver axis, which depends on the rotation of the fiber sliver and the pulling-off speed, so that the protruding fiber ends distributed over the circumference of the fiber sliver actually actually start during a rotation of the sliver the sliding surface can be bent transversely to the fuse 45.

Entscheidend für ein enges Umschlingen der Faserlunte mit den vorragenden Faserenden ist, dass die Faserlunte satt an der Gleitfläche anliegt, weil nur bei einem solchen satten Anliegen die vorragenden Faserenden an die sich drehende so Faserlunte angedrückt werden können. Damit ein sattes Anliegen der Faserlunte an der Gleitfläche gewährleistet werden kann, kann die Faserlunte vorteilhaft an die Gleitfläche angesaugt werden. It is crucial for a tight looping of the fiber sliver with the protruding fiber ends that the fiber sliver fits snugly against the sliding surface, because only when such a sluggish concern is applied can the protruding fiber ends be pressed against the rotating fiber sliver. So that a tight fit of the fiber sliver can be ensured on the sliding surface, the fiber sliver can advantageously be sucked onto the sliding surface.

Das Umwinden der Faserlunte mit aus dem Faserverband 55 vorragenden Faserenden mit Hilfe einer an der Faserlunte anliegenden Gleitfläche hängt von der Drehung der Faserlunte gegenüber der Gleitfläche ab. Um diese Drehung nicht zu behindern, ist es vorteilhaft, die Faserlunte zugspannungslos zu führen. Dabei ist unter einer zugspannungslosen Füh-60 rung der Faserlunte lediglich zu verstehen, dass die Abzugsgeschwindigkeit kleiner oder gleich der Zuführgeschwindigkeit der Faserlunte ist, weil durch den notwendigen Abzug der Faserlunte Zugkräfte auf die Faserlunte nicht zu vermeiden sind. Die zugspannungslose Führung der Faserlunte beim 65 Umwinden mit den vorragenden Faserenden bewirkt aber auch, dass die die Faserlunte schraubenlinienförmig umwindenden Faserenden nicht gestreckt und die Luntenfasern nicht zwischen den umwindenden Faserenden störend her The winding of the fiber sliver with fiber ends protruding from the fiber assembly 55 with the aid of a sliding surface lying against the fiber sliver depends on the rotation of the fiber sliver relative to the sliding surface. In order not to hinder this rotation, it is advantageous to guide the fiber sliver without tension. In this case, a tension-free guiding of the fiber sliver is only to be understood to mean that the pull-off speed is less than or equal to the feed speed of the fiber sliver because tensile forces on the fiber sliver cannot be avoided by the necessary removal of the fiber sliver. However, the tension-free guidance of the fiber sliver when winding with the protruding fiber ends also has the effect that the fiber ends which wind around the helix are not stretched and the sliver fibers do not interfere between the winding fiber ends

3 3rd

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ausgedrückt werden können. can be expressed.

Um das geschilderte Umwindeverfahren einfach durchzuführen, kann von einer Vorrichtung mit einem Streckwerk, einer zwischen dem Streckwerk und einem Walzenabzug angeordneten Eindreheinrichtung für die Faserlunte und einer dem Walzenabzug vorgeordneten Einrichtung zum Umwinden der Faserlunte mit den vorragenden Faserenden ausgegangen werden. Diese Vorrichtung wird nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Umwinden der Faserlunte aus wenigstens einer an der sich drehenden Faserlunte anliegenden Gleitfläche besteht. An dieser Gleitfläche werden die vorstehenden Faserenden quer zur Luntenachse umgebogen und in Umfangsrichtung an die Faserlunte gedrückt, so dass sich wegen des axialen Abzuges der Faserlunte eine schraubenlinienförmige Umwindung mit den vorragenden Faserenden ergibt. In order to carry out the described winding process in a simple manner, it can be assumed that a device with a drafting device, a screwing device for the fiber sliver arranged between the drafting device and a roll take-off and a device upstream of the roll take-off for winding around the fiber slub with the protruding fiber ends. According to the invention, this device is characterized in that the device for winding around the fiber sliver consists of at least one sliding surface which bears against the rotating fiber sliver. On this sliding surface, the protruding fiber ends are bent transversely to the sliver axis and pressed against the fiber sliver in the circumferential direction, so that a helical winding with the protruding fiber ends results due to the axial withdrawal of the fiber sliver.

Diese Gleitfläche kann vorteilhaft luftdurchlässig ausgebildet und im Bereich der Faserlunte besaugt sein, um ein sattes Anliegen der Faserlunte an der Gleitfläche und damit ein gutes Andrücken der vorragenden Faserenden an die Luntenoberfläche zu gewährleisten. This sliding surface can advantageously be air-permeable and can be vacuumed in the area of the fiber sliver in order to ensure that the fiber sliver fits snugly against the sliding surface and thus ensures that the protruding fiber ends are pressed well against the sliver surface.

Wie bereits ausgeführt wurde, muss eine entsprechende Drehung der Faserlunte gegenüber der Gleitfläche sichergestellt sein. Die Gleitfläche darf daher die Drehung der Faserlunte nicht wesentlich behindern. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, die Gleitfläche möglichst glatt auszubilden. Eine Verringerung der Reibung zwischen der Gleitfläche und der Faserlunte wirkt sich auf die Umwindung der Faserlunte nicht nachteilig aus, weil ja die abstehenden Faserenden durch das Andrücken an die Gleitfläche umgebogen werden, wobei im wesentlichen quer zu den vorragenden Faserenden und zur Gleitfläche gerichtete Kräfte und nicht in Längsrichtung der vorragenden Faserenden bzw. in der Drehrichtung der Faserlunte gerichtete Kräfte wirksam werden sollen. As already stated, a corresponding rotation of the fiber sliver with respect to the sliding surface must be ensured. The sliding surface must therefore not significantly hinder the rotation of the fiber sliver. For this reason, it is advantageous to make the sliding surface as smooth as possible. A reduction in the friction between the sliding surface and the fiber sliver does not have a disadvantageous effect on the winding around the fiber sliver, because the protruding fiber ends are bent by pressing against the sliding surface, with forces directed transversely to the protruding fiber ends and to the sliding surface and not forces directed in the longitudinal direction of the protruding fiber ends or in the direction of rotation of the fiber sliver should be effective.

Wird die Gleitfläche quer zur Faserlunte bewegt, so ändert sich die Relativgeschwindigkeit zwischen der Faserlunte und der Gleitfläche, was sich einerseits auf die Gleitreibungsverhältnisse zwischen Gleitfläche und Faserlunte und andererseits auf das Umwindeverhalten der an die Gleitfläche herangeführten, vorragenden Faserenden auswirkt. If the sliding surface is moved transversely to the fiber sliver, the relative speed between the fiber sliver and the sliding surface changes, which on the one hand affects the sliding friction conditions between the sliding surface and the fiber sliver and on the other hand affects the winding behavior of the protruding fiber ends brought up to the sliding surface.

Damit können für die Umwindung besonders günstige Verhältnisse geschaffen werden, vor allem wenn die Bewegungsrichtung der Gleitfläche entgegen der Drehrichtung der Faserlunte verläuft. Die sich im Sinne der Umwindung der Faserlunte mit den vorragenden Faserenden bewegende Gleitfläche ergibt nämlich einen vorteilhaften Glätteffekt. Particularly favorable conditions can thus be created for the winding, especially if the direction of movement of the sliding surface runs counter to the direction of rotation of the fiber sliver. The sliding surface that moves in the sense of wrapping the fiber sliver with the protruding fiber ends results in an advantageous smoothing effect.

Wird die Gleitfläche in Längsrichtung der Faserlunte bewegt, so kann die Relativgeschwindigkeit zwischen der Gleitfläche und der Faserlunte in Abzugsrichtung geändert und Einfluss an den Steigungswinkel bei der Umwindung genommen werden. Mit Gleitflächenbewegungen, die Bewegungskomponenten sowohl in Richtung der Luntenachse als auch senkrecht dazu aufweisen, sind Anpassungen an unterschiedlichste Verhältnisse möglich. Soll die Gleitfläche bewegt werden, so empfiehlt es sich, die Gleitfläche durch einen umlaufenden Körper, vorzugsweise einen Rotationskörper, zu bilden. If the sliding surface is moved in the longitudinal direction of the fiber sliver, the relative speed between the sliding surface and the fiber sliver can be changed in the pull-off direction and the angle of inclination during the winding can be influenced. With sliding surface movements that have movement components both in the direction of the sliver axis and perpendicular to it, adaptations to the most varied of conditions are possible. If the sliding surface is to be moved, it is advisable to form the sliding surface by a rotating body, preferably a rotating body.

Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert. Es zeigen: The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Figur 1 das Umbiegen von aus der Faserlunte vorragenden Faserenden an einer Gleitfläche in einem schematischen Querschnitt, FIG. 1 shows the bending of fiber ends protruding from the fiber sliver on a sliding surface in a schematic cross section,

Figur 2 eine quer zur Faserlunte bewegbare Gleitfläche in einer Seitenansicht, FIG. 2 is a side view of a sliding surface that can be moved transversely to the fiber sliver,

Figur 3 eine in Längsrichtung der Faserlunte bewegbare Gleitfläche in Seitenansicht, FIG. 3 is a side view of a sliding surface that can be moved in the longitudinal direction of the fiber sliver,

Figur 4 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in einer Seitenansicht, FIG. 4 shows a device according to the invention for carrying out the method in a side view,

Figur 5 diese Vorrichtung in der Draufsicht, FIG. 5 shows this device in a top view,

Figur 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Figur 4 und 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 4 and

Figur 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Figur 4. 7 shows a section along the line VII-VII of Figure 4.

Um die von einer Faserlunte 1 abstehenden Faserenden 2 um die Faserlunte winden zu können, wird die Faserlunte gemäss Figur 1 drehend an einer Gleitfläche 3 vorbeigezogen. Die von der sich in Richtung des Pfeiles 4 drehenden Faserlunte 1 mitgenommenen Faserenden werden an die Gleitflä-che 3 angedrückt und quer zur Faserluntenachse um die Faserlunte 1 gewunden, wobei wegen der gleichzeitigen axialen Bewegung der Faserlunte 1 eine schraubenlinienförmige Umwindung stattfindet. Entscheidend für diesen Umwindevorgang ist, dass die Faserlunte 1 satt an der Gleitfläche anliegt, damit die Faserenden 2 an die Faserlunte angedrückt werden und sie eng umschlingen. Zu diesem Zweck ist die Gleitfläche 3 luftdurchlässig ausgebildet und besaugt, so dass die Faserlunte 1 zufolge der Saugströmung durch die Gleitfläche 3 im Sinne des Pfeiles 5 an die Gleitfläche 3 angedrückt wird. Dieses für das Umwinden mit den Faserenden 2 gewünschte Andrücken an die Gleitfläche 3 darf aber nicht zu einer wesentlichen Drehungsbehinderung für die Faserlunte führen, weil das Umwinden mit den Faserenden 2 von der Drehbewegung der Faserlunte 1 gegenüber der Gleitfläche 3 abhängt. Aus diesem Grunde ist die Gleitfläche 3 möglichst glatt ausgebildet. In order to be able to wind the fiber ends 2 protruding from a fiber sliver 1 around the fiber sliver, the fiber sliver is rotated past a sliding surface 3 according to FIG. The fiber ends taken along by the fiber sliver 1 rotating in the direction of arrow 4 are pressed onto the sliding surface 3 and wound transversely to the fiber sliver axis around the fiber sliver 1, a helical winding taking place because of the simultaneous axial movement of the fiber sliver 1. It is crucial for this winding process that the fiber sliver 1 lies snugly against the sliding surface, so that the fiber ends 2 are pressed against the fiber sliver and loop tightly around it. For this purpose, the sliding surface 3 is air-permeable and suctioned, so that the fiber sliver 1 is pressed against the sliding surface 3 in the direction of arrow 5 due to the suction flow through the sliding surface 3. However, this pressing on the sliding surface 3, which is desired for the winding around with the fiber ends 2, must not lead to a substantial rotation hindrance for the fiber sliver, because the winding around with the fiber ends 2 depends on the rotational movement of the fiber sliver 1 relative to the sliding surface 3. For this reason, the sliding surface 3 is as smooth as possible.

Wird die Gleitfläche 3 gegenüber der Faserlunte 1 zusätzlich bewegt, so kann über die Gleitfläche 3 Einfluss auf den Umwindevorgang genommen werden, weil es ja auf die Relativbewegung zwischen der Faserlunte 1 und der Gleitfläche 3 ankommt. Gemäss Figur 2 wird die Gleitfläche 3, die als endlos um Umlenkrollen 6 geführtes Band 7 dargestellt ist, quer zur Luntenachse bewegt, und zwar mit einer zur Drehrichtung der Faserlunte gegensinnigen Bewegungsrichtung im Luntenbereich, so dass das Umwinden der Faserlunte 1 mit den Faserenden 2 gegensinnig zur Eindrehung der Faserlunte unterstützt wird. If the sliding surface 3 is additionally moved with respect to the fiber sliver 1, the wrapping process can be influenced via the sliding surface 3, because the relative movement between the fiber sliver 1 and the sliding surface 3 is important. According to FIG. 2, the sliding surface 3, which is shown as a belt 7 guided endlessly around deflection rollers 6, is moved transversely to the sliver axis, specifically with a direction of movement in the sliver area that is opposite to the direction of rotation of the fiber sliver, so that the fiber sliver 1 is wound around with the fiber ends 2 in opposite directions is supported to screw in the fiber sliver.

Nach Figur 3 wird das die Gleitfläche 3 bildende Band 7 endlos um Umlenkrollen 6 geführt, deren Achsen quer zur Luntenachse verlaufen, was eine Gleitflächenbewegung parallel zur Faserlunte 1 ergibt. Mit einer solchen Gleitflächenbewegung lässt sich der Steigungswinkel der schrauben-linienförmigen Umwindung beeinflussen. Die Anlage der Faserlunte 1 am Band 7 kann durch einen Saugkanal 8 gewährleistet werden. According to FIG. 3, the band 7 forming the sliding surface 3 is guided endlessly around deflection rollers 6, the axes of which run transversely to the sliver axis, which results in a sliding surface movement parallel to the fiber sliver 1. With such a sliding surface movement, the pitch angle of the helical winding can be influenced. The installation of the fiber sliver 1 on the belt 7 can be ensured by a suction channel 8.

Da es für das Umbiegen der Faserenden 2 an einer Gleitfläche 3 wesentlich ist, eine Drehung der Faserlunte 1 im Bereich der Gleitfläche sicherzustellen, kommt der Eindrehung der Faserlunte in der Praxis eine entscheidende Bedeutung zu. Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs-gemässen Verfahrens weist daher gemäss den Figuren 4 und 5 eine Eindreheinrichtung 9 auf, die unmittelbar an ein Streckwerk 10 anschliesst und aus zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Saugtrommeln 11 besteht. Diese Saugtrommeln 11 sind mit Saugeinsätzen 12 ausgerüstet, die im Zwickelbereich der Trommeln Saugzonen 13 bilden, deren Saugströmungen die Faserlunte 1 in den Zwickelbereich ziehen, so dass die Faserlunte 1 unabhängig von der jeweiligen Luntenstärke an beiden Trommeloberflächen satt anliegt. Damit kann über beide Trommeloberflächen ein entsprechendes Eindrehmoment auf die Faserlunte ausgeübt werden. Um dieses Eindrehmoment zu vergrössern, können die Trommeloberflächen rauh ausgebildet sein. Die Feingestalt der Trommeloberflächen muss allerdings einen Formschluss zwischen den Luntenfasern und den Trommeloberflächen ausschlies-sen, damit einzelne Luntenfasern nicht aus dem Faserverband herausgelöst werden können. Since it is essential for the bending of the fiber ends 2 on a sliding surface 3 to ensure rotation of the fiber sliver 1 in the region of the sliding surface, the screwing in of the fiber sliver is of crucial importance in practice. The device for carrying out the method according to the invention therefore has, according to FIGS. 4 and 5, a screwing device 9 which connects directly to a drafting system 10 and consists of two suction drums 11 rotating closely next to one another and rotating in the same direction. These suction drums 11 are equipped with suction inserts 12 which form suction zones 13 in the gusset area of the drums, the suction currents of which pull the fiber sliver 1 into the gusset area, so that the fiber sliver 1 fits snugly on both drum surfaces regardless of the respective sliver strength. A corresponding screwing-in torque can thus be exerted on the fiber sliver over both drum surfaces. In order to increase this torque, the drum surfaces can be rough. However, the fine shape of the drum surfaces must preclude a form fit between the sliver fibers and the drum surfaces so that individual sliver fibers cannot be removed from the fiber structure.

An die Eindreheinrichtung 9 schliesst sich ein zweites A second is connected to the screwing device 9

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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Saugtrommelpaar 14 an, das entgegen dem Drehsinn der Saugtrommeln 11 rotiert und glatte Oberflächen aufweist. Da auch das Saugtrommelpaar 14 mit Saugeinsätzen 15 versehen ist, deren Saugzonen 16 die durch den Zwickelbereich geführte Faserlunte 1 in den Zwickelbereich ansaugen, ist ebenfalls für ein sattes Anliegen der Faserlunte an den beiden Oberflächen der Saugtrommeln 14 gesorgt. Das Saugtrommelpaar 14 eignet sich folglich in hervorragender Weise zur Bildung von Gleitflächen 3, an denen die abstehenden Faserenden 2 umgebogen werden können. Dabei werden die abstehenden Faserenden im wesentlichen an der Oberfläche der sich aus dem Zwickelbereich drehenden Saugtrommel 14 umgebogen, während die sich in den Zwickelbereich drehende Saugtrommel die eingeleitete Umwindung unterstützt und das entstehende Garn glättet. Da die Trommeloberflächen glatt ausgebildet sind und zwischen der Faserlunte und den Trommeloberflächen lediglich eine geringe Gleitreibung auftreten kann, greift die durch die Eindreheinrichtung 9 erzeugte Eindrehung der Faserlunte auch auf den Bereich der Saugtrommeln 14 durch, wobei durch das Vorsehen eines entgegen der Drehrichtung der Faserlunte 1 drehenden Saugtrommelpaares 14 ein Umwinden der Faserlunte mit den vorragenden Faserenden gegensinnig zur Eindrehung der Faserlunte bei gleichzeitig sattem Anliegen der Faserlunte an den Suction drum pair 14, which rotates counter to the direction of rotation of the suction drums 11 and has smooth surfaces. Since the pair of suction drums 14 is also provided with suction inserts 15, the suction zones 16 of which suck the fiber sliver 1 guided through the gusset area into the gusset area, it is also ensured that the fiber slub lies snugly against the two surfaces of the suction drums 14. The pair of suction drums 14 is consequently outstandingly suitable for forming sliding surfaces 3 on which the protruding fiber ends 2 can be bent. The protruding fiber ends are essentially bent over on the surface of the suction drum 14 rotating out of the gusset area, while the suction drum rotating in the gusset area supports the winding that has been introduced and smoothes the yarn that is formed. Since the drum surfaces are smooth and only a small amount of sliding friction can occur between the fiber sliver and the drum surfaces, the screwing in of the fiber sliver produced by the screwing device 9 also affects the area of the suction drums 14, with the provision of a counter to the direction of rotation of the fiber sliver 1 rotating suction drum pair 14 a winding around the fiber sliver with the protruding fiber ends in the opposite direction to screw in the fiber sliver with a tight fit of the fiber sliver at the same time

Gleitflächen sichergestellt wird. Die nach dem Umwinden mit den Faserenden drehungsneutrale Faserlunte kann über ein Abzugswalzenpaar 17 abgezogen werden. Die mit der Drehung der Faserlunte 1 verbundene Umwindung der Faser-s lunte kann zusätzlich dadurch unterstützt werden, dass die Faserlunte beim Umwinden zugspannungslos geführt wird, indem die Abzugsgeschwindigkeit über das Abzugswalzenpaar 17 kleiner als die Zuführgeschwindigkeit vom Streckwerk 10 her gewählt wird. Mit einer solchen zugspannungs-io freien Luntenführung, die selbstverständlich nicht alle Zugkräfte vom Abzugswalzenpaar 17 ausschliesst, wird bei einer verbesserten Luntendrehung die Gefahr ausgeschlossen, dass die um die Faserlunte gewundenen Faserenden im Sinne eines Auseinanderziehens der schraubenlinienförmigen 15 Umwindung erstreckt werden. Sliding surfaces is ensured. The fiber sliver, which is neutral in rotation after being wound with the fiber ends, can be drawn off via a pair of draw-off rollers 17. The winding of the fiber sliver associated with the rotation of the fiber sliver 1 can additionally be supported in that the fiber sliver is guided without tension during the winding process, by selecting the take-off speed via the pair of draw-off rollers 17 to be lower than the feed speed from the drafting system 10. With such a tension-tension-free sliver guide, which of course does not exclude all tensile forces from the pair of draw rollers 17, with an improved sliver twist the risk is excluded that the fiber ends wound around the fiber sliver are extended in the sense of an expansion of the helical winding.

Damit der Abstand der Eindreheinrichtung 9 vom Saugtrommelpaar 14 zum Erzielen einer ausreichenden Luntendrehung im Bereich des Saugtrommelpaares 14 klein gehalten werden kann, sind die Saugeinsätze 12 und 15 der koaxial 20 angeordneten Saugtrommeln 11 und 14 zu einem durchgehenden Saugeinsatz 18 zusammengefasst, auf dem die Saugtrommeln gelagert sind. Angetrieben werden diese Saugtrommeln durch Riemen 19 und 20. So that the distance between the screwing device 9 and the suction drum pair 14 can be kept small in order to achieve a sufficient lunar rotation in the area of the suction drum pair 14, the suction inserts 12 and 15 of the coaxial 20 arranged suction drums 11 and 14 are combined to form a continuous suction insert 18 on which the suction drums are mounted are. These suction drums are driven by belts 19 and 20.

G G

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

660036 PATENT CLAIMS

1. A method for producing a yarn from a stretched fiber sliver, wherein after the fiber sliver has been screwed in, the fiber ends projecting from the fiber sliver are wound helically around the fiber sliver, characterized in that the fiber ends protruding from the fiber sliver are wound in the opposite direction to the sliver twist around the fiber sliver .

2. The method according to claim 1, characterized in that the protruding fiber ends carried along by the rotating fiber sliver are bent transversely to the sliver axis at at least one sliding surface resting on the fiber sliver and are wound around the fiber sliver.

3. The method according to claim 2, characterized in that the fiber sliver is sucked onto the sliding surface.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fiber sliver is guided without tension when winding with the protruding fiber ends.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with a drafting device, a screwing device arranged between the drafting device and a roll take-off device for the fiber sliver and a device upstream of the roll take-off device for winding around the fiber sliver with the projecting fiber ends, characterized in that the Device (9) for winding around the fiber sliver (1) adjacent sliding surface (3).

6. The device according to claim 5, characterized in that the sliding surface (3) is air-permeable and is suctioned in the area of the fiber sliver (1).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the sliding surface (3) is smooth.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the sliding surface (3) is movable transversely to the fiber sliver (1).

9. The device according to claim 8, characterized in that the direction of movement of the sliding surface (3) runs counter to the direction of rotation of the fiber sliver (1).

10. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the sliding surface (3) in the longitudinal direction of the fiber sliver (1) is movable.