CH659662A5

CH659662A5 - DEVICE FOR LOADING A TEXTILE MACHINE WITH FIBER FLAKES.

Info

Publication number: CH659662A5
Application number: CH4362/82A
Authority: CH
Inventors: Hermann Truetzschler
Original assignee: Truetzschler & Co
Priority date: 1981-07-18
Filing date: 1982-07-16
Publication date: 1987-02-13
Also published as: ES514075A0; FR2509757A1; JPS5836225A; FR2509757B1; ES8305433A1; BR8204159A; IT1151890B; IT8222083A0; GB2104560A; DE3128564A1; JPH0147566B2; GB2104560B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer aus der DE-PS 28 04 413 bekannten Vorrich-io tung wird in dem geschlossenen Umluftsystem die im Kreislauf befindliche Luft u.a. dazu benutzt, die Flockensäule im Speiseschacht zu verdichten. Der Verdichtungsgrad ist mitbestimmend für die von den Abzugswalzen abgezogene Produktionsmenge. Wenn der Verdichtungsgrad zeitlich kon-i5 stant ist, dann ist auch die Produktionsmenge zeitlich konstant, d.h. die Gleichmässigkeit über die Zeit gesehen ist erreicht. Der Verdichtungsgrad hängt von der Luftgeschwindigkeit ab, mit der die Flocken von der Luft durchströmt werden. Die Luftgeschwindigkeit hängt ab von der vom 20 Ventilator erzeugten Druckdifferenz und vom Strömungswiderstand der Flockensäule im Speiseschacht. Der Strömungswiderstand hängt bei sonst konstanten Verhältnissen von der Höhe der Flockensäule ab. Die Schwankung der Flockenmenge hat unterschiedliche Strömungswiderstände 25 und damit unterschiedliche Luftgeschwindigkeiten und auch unterschiedliche Differenzdrücke vor und nach der Flockensäule, d.h. auch vor und nach dem Ventilator, zur Folge. Daraus folgen unterschiedliche Verdichtung und Schwankungen in der Gleichmässigkeit des abgezogenen Faserflok-30 kenvlieses. Andererseits wird der Druck im Speiseschacht zur Regulierung der Flockenmenge (Zuspeisung aus dem Reserveschacht) herangezogen. In a Vorrich-io device known from DE-PS 28 04 413, the air in the circuit is u.a. in the closed air circulation system. used to compress the flake column in the feed shaft. The degree of compaction is a determining factor in the production quantity drawn off the take-off rollers. If the degree of compaction is constant over time, then the production quantity is also constant over time, i.e. seen uniformity over time is reached. The degree of compression depends on the air speed at which the air flows through the flakes. The air speed depends on the pressure difference generated by the 20 fan and the flow resistance of the flake column in the feed shaft. The flow resistance depends on the height of the flake column under otherwise constant conditions. The fluctuation in the amount of flakes has different flow resistances 25 and thus different air velocities and also different differential pressures before and after the flake column, i.e. also before and after the fan. This results in different densification and fluctuations in the uniformity of the fiber flock-30 ken fleece drawn off. On the other hand, the pressure in the feed shaft is used to regulate the amount of flakes (feed from the reserve shaft).

Im Betrieb ergeben sich also innerhalb der Regelung Schwankungen der genannten Einflussgrössen. 35 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Einfluss der Schwankungen der genannten Einflussgrössen, insbesondere der Flockenmenge im Speiseschacht, auf die Verdichtung der Faserflocken zu verringern. In operation, there are fluctuations in the influencing factors mentioned within the control. 35 The object of the invention is to reduce the influence of the fluctuations of the influencing variables mentioned, in particular the amount of flakes in the feed shaft, on the compression of the fiber flakes.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeich-40 nenden Merkmale des Patentanspruchs 1. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Dadurch, dass Luftabzweigmittel in den Umluftelementen vorgesehen sind, wird der an sich konstruktiv aus Luftleitung und Speiseschacht gebildete Kreis geöffnet, so dass zum Ausgleich ein Teilluftstrom aus der Atmosphäre dem 45 Kreislauf zugeführt werden kann bzw. ein Teilluftstrom aus dem Kreislauf in die Atmosphäre entweichen kann. Ein besonderer Vorteil dieser Massnahme besteht darin, dass die Auswirkungen maschinenspezifischer Strömungswiderstände stark reduziert werden. Dies ist daher bedeutsam, weil meh-50 rere Vorrichtungen (Flockenspeiser) in einer Gesamtanlage angeordnet sind und gleiche Strömungsverhältnisse innerhalb aller Speiseschächte angestrebt werden. Da erfindungs-gemäss das Umluftsystem aller Schächte an die Atmosphäre angeschlossen ist, herrscht insofern in jedem Fall derselbe 55 Vergleichsdruck vor. Auf diese Weise wird der Einfluss der Flockenmenge im Speiseschacht (Flockensäulenhöhe) auf den Verdichtungsgrad reduziert, so dass Flockenhöhen-schwankungen geringeren Einfluss auf die Verdichtungsschwankungen ausüben. Wird die Luftöffnung auf der An-6o saugseite des Ventilators angeordnet, so erfolgt im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung z.B. keine Drosselung auf der Ansaugseite mehr. Der Ventilator kann den Schwankungen entsprechend sich zusätzlich Luft aus der Atmosphäre ansaugen. Wegen der reduzierten Drosselung wird der Ein-«5 fluss auf die Durchströmgeschwindigkeit, mit der die Luft die Flockensäule im Speiseschacht passiert, geringer. Damit verringert sich auch der Einfluss der Flockensäulenschwan-kungen auf den Verdichtungsgrad und somit auf die zeitliche The fact that air branching means are provided in the recirculating air elements opens the circuit, which is constructed from the air duct and feed shaft, so that a partial air flow from the atmosphere can be supplied to the circuit or a partial air flow can escape from the circuit into the atmosphere . A particular advantage of this measure is that the effects of machine-specific flow resistances are greatly reduced. This is important because several devices (flake feeders) are arranged in a complete system and the same flow conditions are sought within all feed shafts. Since, according to the invention, the air circulation system of all shafts is connected to the atmosphere, the same reference pressure prevails in any case. In this way, the influence of the amount of flakes in the feed shaft (flake column height) on the degree of compaction is reduced, so that fluctuations in flake height have less influence on the fluctuations in compression. If the air opening is arranged on the suction side of the fan, in contrast to the known device, e.g. no more throttling on the intake side. According to the fluctuations, the fan can also suck in air from the atmosphere. Because of the reduced throttling, the influence on the flow rate at which the air passes the flake column in the feed shaft is reduced. This also reduces the influence of the flake column fluctuations on the degree of compaction and thus on the temporal

3 3rd

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Gleichmässigkeit des der Karde zugeführten Faserflockenvlieses. Uniformity of the fiber flock fleece fed to the card.

Zweckmässig ist die Luftöffnung in der Luftleitung angeordnet, entweder auf der Ansaugseite oder auf der Blasseite oder sowohl auf der Ansaugseite als auch auf der Blasseite des Ventilators. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist die Luftöffnung im Speiseschacht oberhalb der Luftaustrittsöffnungen angeordnet. The air opening is expediently arranged in the air line, either on the suction side or on the blowing side or both on the suction side and on the blowing side of the fan. According to a further advantageous embodiment, the air opening in the feed shaft is arranged above the air outlet openings.

Die Luft, die aus den Luftaustrittsöffnungen austritt, enthält Staub. Dies ist jedoch wenig problematisch, weil nur relativ kleine Luftströme durch die Luftöffnung ein- und austreten und von diesen nur die austretenden Luftströme Staub enthalten. Um die Reinhaltung der Spinnereiluft auch in be-zug auf den geringen austretenden Luftstrom zu gewährleisten, ist nach einer besonders bevorzugten Ausbildung den Luftabzweigmitteln, d.h. der Luftöffnung, ein Filter zugeordnet. The air that emerges from the air outlet openings contains dust. However, this is not a problem because only relatively small air flows enter and exit through the air opening and only the exiting air flows contain dust from them. In order to ensure that the spinning air is kept clean, also in relation to the low emerging air flow, according to a particularly preferred embodiment, the air branching means, i.e. a filter assigned to the air opening.

Vorzugsweise sind Regelelemente vorgesehen, die den Luftfluss durch die Luftabzweigmittel regeln, wobei als Regelelemente vorzugsweise eine Drossel, z.B. ein Schieber, eine Klappe oder eine Scheibe, verwendet werden können. Diese Elemente sind an der Luftleitung direkt oder indirekt befestigt und wirken mit der Luftöffnung zusammen. Durch Verstellung der Elemente wird die Grösse der Luftöffnung und damit der Durchfluss durch diese verändert. Insbesondere kann auf diese Weise der Luftfluss innerhalb der Speiseschächte mehrerer Flockenspeiser aufeinander abgestimmt werden. Diese Elemente können in Abhängigkeit von dem Druck oder von der Luftgeschwindigkeit im Luftkreislauf geregelt werden. Dies kann mechanisch, z.B. durch eine Federbelastung oder durch ein Regelsystem erfolgen, das aus Messglied (z.B. für Druck oder Geschwindigkeit), Regler und ^Stellglied (z.B. Servomotor oder Zylinder an einstellbarer Öffnung) verwirklicht werden. Control elements are preferably provided which regulate the air flow through the air branching means, with a throttle, e.g. a slide, a flap or a disc can be used. These elements are directly or indirectly attached to the air duct and interact with the air opening. By adjusting the elements, the size of the air opening and thus the flow through it are changed. In particular, the air flow within the feed shafts of several flake feeders can be coordinated in this way. These elements can be controlled depending on the pressure or the air speed in the air circuit. This can be done mechanically, e.g. by a spring load or by a control system, which is realized from a measuring element (e.g. for pressure or speed), controller and actuator (e.g. servo motor or cylinder with adjustable opening).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer Luftöffnung in der Luftleitung zwischen Luftaustritssöff-nung und Ventilator, 1 shows an inventive device with an air opening in the air line between the air outlet opening and the fan,

Fig. 2 eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit einer Luftöffnung im Speiseschacht oberhalb der Flockenfüllung, 2 shows a device according to the invention with an air opening in the feed shaft above the flake filling,

Fig. 3 eine Luftöffnung mit vorgeschaltetem Filter, 3 shows an air opening with an upstream filter,

Fig. 4 ein der Luftöffnung zugeordneter Schieber, 4 a slide associated with the air opening,

Fig. 5a, 5b eine der Luftöffnung zugeordnete drehbare Scheibe mit offener (Fig. 5a) und halboffener (Fig. 5b) Luftöffnung und 5a, 5b a rotatable disk associated with the air opening with open (FIG. 5a) and half-open (FIG. 5b) air opening and

Fig. 6a, 6b eine der Luftöffnung zugeordnete pendelnde, federbelastete Scheibe bei zuströmender (Fig. 6a) und abströmender (Fig. 6b) Luft. 6a, 6b an oscillating, spring-loaded disk assigned to the air opening with inflowing (FIG. 6a) and outflowing (FIG. 6b) air.

Fig. 1 zeigt einen Flockenspeiser mit einem oberen Reserveschacht 1 und einem unteren Speiseschacht 2. Der Speiseschacht 2 weist ein oberes offenes Einlassende 2a und ein unteres offenes Auslassende 2b auf. Dem Einlassende 2a ist eine Flockenzuspeisevorrichtung zugeordnet, die aus einer Einzugswalze 3 und einer Öffnerwalze 4 besteht. Unterhalb des Auslassendes 2b sind zwei Abzugswalzen 5a, 5b angeordnet, von denen das Faserflockenvlies einer bekannten Karde zugeführt wird. Weiterhin ist in einer Seitenwand des Speiseschachtes 2 zwischen Einlassende 2a und der Luftaustrittsöffnung 7a ein elektronischer Druckschalter 6 angeordnet, der mit einem (nicht dargestellten) Regler sowie dem (nicht dargestellten) Antriebsmotor für die Einzugswalze 3 zur Regelung der in das Einlassende 2a eingeführten Faser-flockenmenge zusammenwirkt. Weiterhin sind ein geschlossenes System bildende Umluftelemente zur Aufrechterhaltung eines Luftstromes im Speiseschacht 2 in Richtung auf das Auslassende 2b vorgesehen. Diese Umluftelemente umfassen LuftaustrittsöfTnungen 7a, 7b, die im Speiseschacht 2 zwischen Einlassende 2a und Auslassende 2b in der Wand angeordnet sind, eine ausserhalb des Speiseschachtes 2 angeordnete Luftleitung 8, die ein erstes offenes, den Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b zugeordnetes Ende 8a und ein zweites offenes, dem Einlassende 2a des Speiseschachtes 2 zugeordnetes Ende 8b aufweist. In der Luftleitung 8 ist ein Ventilator 9 angeordnet, um Luft aus einem geschlossenen Weg in das Einlassende 2a des Speiseschachtes 2 aus dem Speiseschacht 2 durch die Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b heraus und durch die Luftleitung 8 zu fördern. Als Luftabzweigmittel ist eine Luftöffnung 10 vorgesehen, die in der Luftleitung 8 zwischen dem Ventilator 9 und dem ersten offenen Ende 8a der Luftleitung 8 angeordnet ist. Die Luftöffnung 10 kann als einfache Aussparung in der Wand der Luftleitung 8 ausgebildet sein und mit einem Stutzen 10a versehen sein. Die gefüllten Pfeile geben die Faserflocken 1 la (im Reserveschacht 1) und IIb (im Speiseschacht 2), die ausgesparten Pfeile geben die Luftströme und die halb gefüllten und halb ausgesparten Pfeile geben die Faserflocken im Luftstrom wieder. Oberhalb des Reserveschachtes 1 verläuft eine Transportleitung 12 zum pneumatischen Transport der Faserflok-ken vom (nicht dargestellten) Feinöffner zu mehreren Reserveschächten. Innerhalb der Luftleiung 8 zwischen dem Ventilator 9 und dem Ende 8b ist eine Luftverteileinrichtung 13a, 13b zur gleichmässigen Verteilung der Luft über die Breite angeordnet. Mit 14 ist die Blechverkleidung der Vorrichtung bezeichnet. 1 shows a flake feeder with an upper reserve shaft 1 and a lower feed shaft 2. The feed shaft 2 has an upper open inlet end 2a and a lower open outlet end 2b. A flake feed device is assigned to the inlet end 2a, which consists of a feed roller 3 and an opening roller 4. Below the outlet end 2b, two take-off rollers 5a, 5b are arranged, of which the fiber flock fleece is fed to a known card. Furthermore, an electronic pressure switch 6 is arranged in a side wall of the feed shaft 2 between the inlet end 2a and the air outlet opening 7a. The electronic pressure switch 6 has a regulator (not shown) and the drive motor (not shown) for the feed roller 3 for regulating the fiber introduced into the inlet end 2a. flakes interact. Furthermore, a circulating air element forming a closed system is provided for maintaining an air flow in the feed shaft 2 in the direction of the outlet end 2b. These circulating air elements include air outlet openings 7a, 7b, which are arranged in the wall in the feed shaft 2 between the inlet end 2a and outlet end 2b, an air line 8 arranged outside the feed shaft 2, which has a first open end 8a and a second open end assigned to the air outlet openings 7a, 7b has the end 8b assigned to the inlet end 2a of the feed shaft 2. A fan 9 is arranged in the air line 8 in order to convey air out of a closed path into the inlet end 2a of the feed shaft 2 out of the feed shaft 2 through the air outlet openings 7a, 7b and through the air line 8. An air opening 10 is provided as the air branching means and is arranged in the air line 8 between the fan 9 and the first open end 8a of the air line 8. The air opening 10 can be designed as a simple recess in the wall of the air line 8 and can be provided with a connector 10a. The filled arrows indicate the fiber flakes 1 la (in the reserve shaft 1) and IIb (in the feed shaft 2), the recessed arrows indicate the air flows and the half-filled and half recessed arrows represent the fiber flakes in the air flow. A transport line 12 for the pneumatic transport of the fiber flakes from the fine opener (not shown) to several reserve shafts runs above the reserve shaft 1. An air distribution device 13a, 13b is arranged within the air line 8 between the fan 9 and the end 8b for uniform distribution of the air over the width. With 14 the sheet metal cladding of the device is designated.

Wenn der Druck im Speiseschacht 2 abfällt, wird über den Druckschalter 6 der (nicht dargestellte) Antrieb der Speisewalze 3 eingeschaltet oder in schnellere Umdrehung versetzt, so dass Faserflocken aus dem Reserveschacht 1 in den Speiseschacht 2 zugespeist werden. Die Menge der Flocken 1 lb im Speiseschacht 2 steigt dadurch an, so dass der Ventilator 9 gegen einen höheren Widerstand ansaugen muss, d.h. der Ventilator 9 saugt weniger Luft an. Entsprechend gibt der Ventilator 9 weniger Luft ab, so dass für die Verdichtung weniger Luft zur Verfügung steht. Zugleich entsteht in der Luftleitung 8 zwischen dem Ende 8a und dem Ventilator 9 ein stärkerer Unterdruck. Dadurch strömt durch die Luftöffnung 10 von aussen (Atmosphäre) Luft in die Luftleitung 8 ein, so dass die Luftmenge erhöht wird. Dadurch kann der Ventilator 9 wieder mehr Luft durch das Ende 8b in den Speiseschacht 2 zur Verdichtung einführen. Wenn der Druck im Speiseschacht ansteigt, tritt in umgekehrter Weise Luft aus der Luftleitung 8 durch die Luftöffnung 10 nach aussen (in die Atmosphäre) hindurch, so dass der Ventilator 9 weniger Luft durch das Ende 8b in den Speiseschacht 2 zur Verdichtung einführt. When the pressure in the feed shaft 2 drops, the drive (not shown) of the feed roller 3 is switched on or set in faster rotation via the pressure switch 6, so that fiber flakes are fed from the reserve shaft 1 into the feed shaft 2. The amount of flakes 1 lb in the feed shaft 2 thereby increases, so that the fan 9 has to suck in against a higher resistance, i.e. the fan 9 draws in less air. Accordingly, the fan 9 emits less air, so that less air is available for the compression. At the same time, a stronger negative pressure is created in the air line 8 between the end 8a and the fan 9. As a result, air flows through the air opening 10 from the outside (atmosphere) into the air line 8, so that the amount of air is increased. This allows the fan 9 to introduce more air through the end 8b into the feed shaft 2 for compression. Conversely, when the pressure in the feed shaft rises, air from the air line 8 passes through the air opening 10 to the outside (into the atmosphere), so that the fan 9 introduces less air through the end 8b into the feed shaft 2 for compression.

Nach Fig. 2 ist seitlich vom Speiseschacht 2 der Ventilator 9 angeordnet, der durch das Ende 8b der Luftöffnung 8 einen Luftstrom in den Speiseschacht 2 fördert. Das Ende 8b ist als seitliche Öffnung in der Wand des Speiseschachtes 2 angeordnet, und zwar oberhalb der Luftaustrittsöffnung 7a, 7b und unterhalb der Öffnerwalze 4. Der Luftstrom wird vom Ventilator 9 durch das Ende 8b in den Speiseschacht 2 geblasen und verlässt den Speiseschacht 2, nachdem er durch die darin enthaltenen Faserflocken geströmt ist und diese verdichtet hat, durch die Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b. Oberhalb der Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b und unterhalb der Öffnerwalze 4 ist in der Wand des Speiseschachtes etwa in Höhe des Endes 8b und diesem gegenüberliegend die Luftöffnung 10 angeordnet. Sie kann auch oberhalb des Endes 8b angeordnet sein. Die Luftöffnung 10 weist einen Stutzen 10a auf, der mit der Aussenluft (Atmosphäre) in Verbindung steht. Die Luftaustrittsöffnungen 7a, 7b münden in einen nicht näher dargestellten gemeinsamen Verbindungskanal, an den die Luftleitung 8 angeschlossen ist. According to FIG. 2, the fan 9 is arranged on the side of the feed shaft 2 and promotes an air flow into the feed shaft 2 through the end 8b of the air opening 8. The end 8b is arranged as a lateral opening in the wall of the feed shaft 2, above the air outlet opening 7a, 7b and below the opening roller 4. The fan 9 blows the air flow through the end 8b into the feed shaft 2 and leaves the feed shaft 2, after it has flowed through the fiber flakes contained therein and has compressed them, through the air outlet openings 7a, 7b. Above the air outlet openings 7a, 7b and below the opening roller 4, the air opening 10 is arranged in the wall of the feed shaft approximately at the level of the end 8b and opposite it. It can also be arranged above the end 8b. The air opening 10 has a nozzle 10a, which is connected to the outside air (atmosphere). The air outlet openings 7a, 7b open into a common connecting channel, not shown, to which the air line 8 is connected.

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Nach Fig. 3 ist an die Luftleitung 8 ein Stutzen 10a angeschlossen, in dem ein Filter 15 angeordnet ist, so dass die ein-, insbesondere jedoch die ausströmende Luft gereinigt wird. According to FIG. 3, a connector 10a is connected to the air line 8, in which a filter 15 is arranged, so that the inflowing, but in particular the outflowing, air is cleaned.

Fig. 4 zeigt als Drossel einen Schieber 16, der an der Luftleitung 8 über einen Bolzen 17 und ein Langloch 18 derart befestigt ist, dass die Luftöffnung 10 ganz bzw. teilweise geöffnet oder geschlossen werden kann. Dadurch wird die Stärke des Luftstromes reguliert. Fig. 4 shows a throttle valve 16, which is attached to the air line 8 via a bolt 17 and an elongated hole 18 such that the air opening 10 can be opened or closed completely or partially. This regulates the strength of the air flow.

Fig. 5 zeigt als Drossel eine drehbare Scheibe 19, die über den Stutzen 10a an der Luftleitung 8 befestigt ist. Durch Drehung der Scheibe 19 kann die Öffnung 10 von der offenen Stellung (Fig. 5a) in eine z.B. halbgeschlossene Stellung (Fig. 5b) verändert werden. Fig. 5 shows as a throttle a rotatable disc 19 which is attached to the air line 8 via the connector 10a. By rotating the disc 19, the opening 10 can be moved from the open position (Fig. 5a) to e.g. semi-closed position (Fig. 5b) can be changed.

Fig. 6 zeigt als Drossel eine um einen Drehpunkt 20 pendelnde Klappe 21, die von beiden Seiten durch je eine Blattfeder 22 bzw. 23 belastet ist; die Blattfedern 22, 23 sind an der Innenwand des Stutzens 10a befestigt. An der dem freien Ende der Klappe 21 gegenüberliegenden Wand des Stutzens 10a ist ein Ansatz 24 angeordnet, der z.B. der Abdichtung der Klappe 21 dient. Fig. 6a zeigt die Stellung der Klappe 5 21, bei der Luft von der Aussenatmosphäre durch die Luftöffnung 10 in die Luftleitung 8 einströmt, während nach Fig. 6b Luft aus der Luftleitung 8 durch die Luftöffnung 10 nach aussen strömt. Die Federn 21, 22 sind so eingestellt, dass die Kraft der ein- bzw. ausströmenden Luft zur Bewegung der io Klappe 21 in der einen oder anderen Richtung ausweicht. Fig. 6 shows as a throttle a swinging around a pivot point 20 flap 21, which is loaded from both sides by a leaf spring 22 or 23; the leaf springs 22, 23 are attached to the inner wall of the connector 10a. On the wall of the connecting piece 10a opposite the free end of the flap 21, an extension 24 is arranged, which e.g. serves to seal the flap 21. Fig. 6a shows the position of the flap 5 21, in which air flows from the outside atmosphere through the air opening 10 into the air line 8, while according to Fig. 6b air flows out of the air line 8 through the air opening 10 to the outside. The springs 21, 22 are set so that the force of the inflowing or outflowing air to move the flap 21 in one direction or another dodges.

Die Luftstromregelung durch die Luftöffnung 10 kann derart erfolgen, dass die Stellung des Schiebers 16 bzw. der Scheibe 19 von Hand eingestellt wird. Die Stellung des Schiebers 16, der Scheibe 19 bzw. der Klappe 21 können 15 auch automatisch z.B. in Abhängigkeit vom Fasermaterial oder ähnlichen Einflussgrössen eingestellt werden. The air flow control through the air opening 10 can take place in such a way that the position of the slide 16 or the disk 19 is adjusted by hand. The position of the slide 16, the disc 19 or the flap 21 can also be automatically 15 e.g. depending on the fiber material or similar influencing factors.

C C.

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1. Device for loading a textile machine with fiber flakes, comprising a fiber flake feeder with a substantially vertically oriented feed shaft (2), the from an overlying reserve shaft (1) via a feed and opening roller (3, 4) fiber flakes from above in a controlled amount can be fed and which has draw-off rollers (5a, 5b) at its lower end for discharging a fiber flake fleece, furthermore with a recirculation system which comprises the feed shaft (2) and air guiding elements consisting of an air outlet opening in the vicinity of said lower end in the feed shaft wall (7a, 7b) enclosing guide element section (8a), which merges into an air line (8) running outside the feed shaft (2), which in turn opens into the upper feed shaft section, the circulating air in this system via an existing one in the air line (8) Fan (9) promoted and in the feed shaft (2) located fiber flakes in their r discharge direction are compressed in accordance with the flow, characterized in that at least one point of the air circulation system is provided with an air branching means (10) which feeds a partial air flow to the otherwise closed system or allows it to emerge from it.

2. Device according to claim 1, characterized in that the air branching means is designed as an air opening (10) and is arranged in the air line (8) between the fan (9) and the guide element section (8a) surrounding the air outlet openings (7a, 7b).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that the air branching means is designed as an air opening (10) and is arranged in the air line (8) between the fan (9) and the part (8b) of the air line opening into the upper feed shaft section.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the air branching means has a first air opening, which is arranged in the air line (8) between the fan (9) and the guide element section (8a) surrounding the air outlet openings (7a, 7b) and a second air opening, which is arranged in the air line (8) between the fan (9) and the part (8b) of the air line opening into the upper feed shaft section.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the air branching means has an air opening (10) which is arranged in the feed shaft (2) above the air outlet openings (7a, 7b).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a filter (15) is connected upstream of the air branching means (10, 10a).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that control elements are provided which regulate the air flow through the air branching means.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the control elements have a variable throttle in order to change the flow cross section of the air opening (10).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the throttle has a slide (16) which is directly or indirectly attached to the air line (8) and cooperates with the air opening (10).

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the throttle has a swinging flap (21) which is directly or indirectly attached to the air line (8) and cooperates with the air opening (10).

11. The device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the throttle has a rotatable disc (19) which is directly or indirectly attached to the air line (8) and cooperates with the air opening (10).

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