DE3916986A1

DE3916986A1 - Textile fibre blending equipment - uses directional airflow filters to segregate into hoppers

Info

Publication number: DE3916986A1
Application number: DE19893916986
Authority: DE
Inventors: Peter Bruetsch; Lukas Hiltbrunner
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-05-24
Filing date: 1989-05-24
Publication date: 1990-11-29

Abstract

Fibre blending equipment which follows a bale opening procedure, has a method of selecting the material flow into several different hoppers, along ducting with a constant airflow, and segregation by having perforated walls. ADVANTAGE - Economises on procedure and equipment, and on use of compressed air, in a mixing and blending plant.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verteiler zur Speisung einer Mehrzahl von Schächten mit Material, das mittels eines Fluidstromes in einem Zuführkanal transpor tiert und über eine Umlenkeinrichtung in die Schächte hineingelenkt wird, insbesondere zur Speisung von einer Ballenabtragmaschine kommender, mittels eines Luftstromes transportierter Flocken in die Pufferräume von Flocken speiseschächten, beispielsweise die Flockenspeiseschächte eines Flockenmischers.The present invention relates to a distributor for Feeding a plurality of shafts with material that by means of a fluid flow in a feed channel animals and via a deflection device into the shafts is directed into it, in particular for feeding one Bale removal machine coming, by means of an air flow transported flakes in the buffer spaces of flakes feed shafts, for example the flake feed shafts a flake mixer.

Es dürfte eine Reihe von Verfahren geben, bei denen ein solcher Verteiler zur Speisung von Rohmaterial in die Schächte mehrerer Arbeitsmaschinen verwendet werden.There should be a number of procedures where one such distributor for feeding raw material into the Manholes of several machines can be used.

Auf dem Gebiet der Spinnerei, insbesondere der Baumwoll spinnerei besteht die Notwendigkeit, die Schächte von mehreren Karden mit gemischten Flocken aus mehreren Baum wollsorten zu speisen, wobei es wünschenswert ist, kon stante Druckverhältnisse in den Speiseschächten sicherzu stellen, damit Schwankungen beim nachfolgenden Kardierverfahren weitestgehend ausgeschaltet sind.In the field of spinning, especially cotton spinning there is a need to remove the shafts from several cards with mixed flakes from several trees to feed varieties of wool, it being desirable to be able to constant pressure conditions in the feed shafts so that fluctuations in the subsequent Carding processes are largely switched off.

Auch bei der Mischung der einzelnen Komponenten einer Fa sermischung wird häufig eine Reihe von Flockenspeise schächten eingesetzt, die jeweils mit einer bestimmten Fasersorte gespeist werden. Bislang erfolgte die Speisung dieser Flockenspeiseschächte über jeweilige Zuführkanäle, die jeweils zum Transport einer bestimmten Baumwollsorte ausgelegt sind. Dies ist aber im Grunde genommen unwirt schaftlich, da es weniger aufwendig wäre, die verschie denen Fasersorten durch den gleichen Zuführkanal zu transportieren und erst am Ende dieses Zuführkanales über eine Umlenkeinrichtung in den jeweils vorgesehenen Schacht des Mischers hineinzulenken. Leider ist dies mit dem derzeitigen Stand der Technik schwierig, da die entstehenden Druckschwankungen in den einzelnen Schächten des Mischers zu unterschiedlichen Mischverhältnissen führen, was einerseits unerwünscht ist und andererseits zu einer unannehmbaren Komplikation der Regelung des Mischers führen wird.Even when mixing the individual components of a company The mixture often becomes a series of flake dishes shafts used, each with a specific Fiber type can be fed. So far, the feed has taken place these flake feed shafts via respective feed channels, each for the transport of a certain type of cotton are designed. However, this is basically unwelcome economically, since it would be less expensive, the different to those types of fibers through the same feed channel transport and only at the end of this feed channel a deflection device in the shaft provided the mixer. Unfortunately, this is with the current state of the art difficult because of the emerging Pressure fluctuations in the individual shafts of the mixer different mixing ratios lead what one hand is undesirable and on the other hand to an unacceptable Complication of the regulation of the mixer will result.

Aus diesem Grunde hat man bisher zur Speisung von mehreren Schächten aus einem Zuführkanal in den jeweiligen, zu den Schächten führenden Speisekanälen und stromab des den Flockenstrom aus dem Zuführkanal in den jeweils ausgewählten Speisekanal leitenden Verteilers eine Falschluftzuführöffnung sowie einen Ventilator vorgesehen. Dadurch, daß für jeden Schacht ein eigener Ventilator vorgesehen ist, der ständig betrieben werden muß, um die erwünschten, zumindest annähernd konstanten Druckverhältnisse zu erreichen, wird die Anlage verhältnismäßig aufwendig und es entsteht ein relativ hoher Luftverbrauch.For this reason, so far you have to feed several Shafts from a feed channel into the respective one Shafts leading feed channels and downstream of the Flock flow from the feed channel in the selected one Feeder ducting distributor one False air supply opening and a fan are provided. Because each shaft has its own fan is provided, which must be operated continuously in order to desired, at least approximately constant The system will achieve pressure ratios relatively expensive and there is a relatively high Air consumption.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung es es daher, einen Verteiler der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit einem Zuführkanal eine Reihe von Schächten mit zu bearbei tendem Material versorgt werden kann, ohne daß in den einzel nen Schächten Druckschwankungen auftreten, die den nachfol genden Verarbeitungsprozeß stören, und ohne daß es notwendig ist, für jeden Schacht einen eigenen Ventilator vorzusehen. The object of the present invention is therefore to provide a Train distributors of the type mentioned in such a way that with a row of shafts to be machined in a feed channel material can be supplied without the individual pressure fluctuations occur, which disturbing processing process, and without it a separate fan is necessary for each shaft to provide.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Umlenkeinrichtung derart ausgebildet ist, das sie je nach der gewählten Stellung des Materials in den erwünschten Schacht hineinführt, den Fluidstrom jedoch zu allen Schächten durchläßt. Beispielsweise kann die Umlenkeinrichtung in Form eines Siebes oder trichterförmigen Schwenkrohrs ausgebildet sein.To achieve this object, the invention provides that the deflection device is designed such that it ever according to the chosen position of the material in the desired Leads in, but the fluid flow to all Through. For example, the Deflection device in the form of a sieve or funnel-shaped Swivel tube be formed.

Auf diese Weise erhalten alle Schächte den gleichen Fluidstrom, so daß dieser Fluidstrom für die Faserverdichtungsverhältnisse in den einzelnen Schächten zuständig ist und zwar unabhängig davon, in welchen Schacht das Material gerade gespeist wird.In this way, all shafts get the same Fluid flow so that this fluid flow for the Fiber compression ratios in the individual shafts is responsible, regardless of which shaft the material is being fed.

Durch die Ausbildung der einzelnen Schächte als Pufferräume wird somit das Auffüllen der einzelnen Schächte zum Betrieb der an die Schächte angeschlossenen Einrichtungen weitgehend entkoppelt.By designing the individual shafts as buffer rooms the filling of the individual shafts thus becomes an operation of the facilities connected to the shafts largely decoupled.

Bei einem Flockenmischer bedeutet dies, daß die einzelnen Schächte mit der jeweils zugeordneten Flockensorte aufgefüllt werden können, ohne daß das Mischverfahren angehalten oder abgebrochen werden muß. Stattdessen ermöglichen die konstanten Druckverhältnisse und die Pufferräume, daß die einzelnen Zuführschächte des Mischers mit konstanter Geschwindigkeit arbeiten, d. h. eine konstante Menge an Faserflocken abliefern, mit anderen Worten, daß die jeweils vorgegebenen Fasermischverhältnisse konstant bleiben.With a flake mixer, this means that the individual Shafts with the respective flake type can be filled without the mixing process must be stopped or stopped. Instead enable the constant pressure conditions and the Buffer rooms that the individual feed shafts of the mixer work at constant speed, d. H. a constant Deliver amount of fiber flakes, in other words, that the respective predetermined fiber mixing ratios constant stay.

Bei einer Kardenanlage bedeutet diese Arbeitsweise, daß die einzelnen Karden stets mit der erwünschten Geschwin digkeit betrieben werden können, obwohl die zugeordneten Pufferschächte diskontinuierlich mit Flocken aufgefüllt werden.In a card machine, this method of operation means that the individual cards always with the desired speed can be operated, although the assigned Buffer shafts are filled with flakes discontinuously will.

Besonders günstig ist es, wenn für jeden Schacht eine je weilige Drosseleinrichtung vorgesehen ist, die bei Spei sung in den zugeordneten Pufferraum zum Ablassen des Flu idstromes bzw. eines Teils des Fluidstromes entsprechend zu öffnen ist. Eine derartige Einrichtung erleichtert es dafür zu sorgen, daß im Pufferraum der nicht gespeisten Schächte der gleiche Druck herrscht wie im Pufferraum des gespeisten Schachtes. Dies funktioniert, weil die an dem Zuführkanal angeschlossenen Pufferräume über die Sieb weiche oder einen anderen die gleichen pneumatischen Funktionen erfüllender Verteiler den gleichen Druckraum bilden, der Luftstrom aber, über die Drosseleinrichtungen gesteuert, das Material nur in einen Schacht befördert.It is particularly favorable if there is one for each shaft because throttle device is provided, which at Spei solution in the assigned buffer space to drain the flu idstromes or a part of the fluid flow accordingly can be opened. Such a facility makes it easier to ensure that in the buffer space the not fed Manholes have the same pressure as in the buffer space of the fed shaft. This works because of that Feed channel connected buffer rooms via the sieve soft or another the same pneumatic Functional distributors in the same pressure chamber form, but the air flow, via the throttle devices controlled, the material is only conveyed into a shaft.

Am Beispiel eines Flockenmischers wird die den Fluidstrom bildende Luft durch die Fasern und durch die gelochten Seitenwände der angeschlossenen Schächte und durch die zugeordneten Drosseleinrichtungen abgeführt. Die durch die Fasern fließende Luft dient zur Kompression der Puffer vorlage und gewährleistet den erwünschten Materialfluß durch den Schacht. Das heißt, daß der dynamische Druck an den Flocken in allen angeschlossenen Schächten wirkt, so daß die vorher erwähnten konstanten Druckverhältnisse erreicht werden.The example of a flake mixer is the fluid flow forming air through the fibers and through the perforated Side walls of the connected shafts and through the associated throttle devices dissipated. The through the Air flowing through fibers serves to compress the buffers template and ensures the desired material flow through the shaft. That is, the dynamic pressure acts on the flakes in all connected shafts, so that the aforementioned constant pressure ratios can be achieved.

Mit anderen Worten ermöglichen die variablen und gesteu erten Drosseleinrichtungen, die Einhaltung von eng vorgege benen Druckverhältnissen in den einzelnen Schächten. In other words, the variable and controlled throttling devices, adherence to strictly pressure conditions in the individual shafts.

Die Pufferschächte sind so ausgestaltet, daß wenigstens ein Teil der Wandung jedes Schachtes fluiddurchlässig ausgebildet ist, jedoch das Material in dem Schacht zu rückhält. Das fluiddurchlässige Teil jedes Schachtes ist vorzugsweise von einer jeweiligen Fluidsammelkammer umge ben, an deren Ausgang die jeweils zugeordnete Drosselein richtung angeordnet ist.The buffer shafts are designed so that at least part of the wall of each shaft is permeable to fluids is formed, however, the material in the shaft too withholds. The fluid permeable part of each well is preferably vice versa of a respective fluid collection chamber ben, at the output of which is assigned the respective choke direction is arranged.

Eine solche Anordnung ermöglicht eine saubere Trennung zwischen Flocken und Transportfluid in den einzelnen Schächten, so daß einerseits die erwünschte Steuerung des Transportfluids erreicht wird, andererseits keine Flocken verlorengehen.Such an arrangement enables a clean separation between flakes and transport fluid in each Shafts, so that on the one hand the desired control of the Transport fluids is reached, on the other hand no flakes get lost.

Besonders günstig ist es, wenn jede Fluidsammelkammer über einen jeweiligen Verbindungskanal in eine Abflußleitung führt, wobei die zugeordnete Drosseleinrichtung in dem Verbindungskanal in die Abschlußleitung angeordnet ist. Auf diese Weise kann das abströmende Transportfluid, bei spielsweise die Abluft, die noch einen gewissen Druck aufweist, der Anlage wieder zugeführt werden, so daß der Aufwand für die Erzeugung des Transportfluids herabgesetzt ist. Auch verhindert diese Ausbildung das Entstehen von Faserflug, da etwaige, noch in der Abluft enthaltene Fa sern aus dieser herausfiltriert werden können.It is particularly favorable if each fluid collection chamber has a respective connection channel in a drain line leads, the associated throttle device in the Connection channel is arranged in the end line. In this way, the outflowing transport fluid can for example the exhaust air, which still has a certain pressure has to be fed back to the system so that the Reduced effort for the generation of the transport fluid is. This training also prevents the emergence of Fiber flight, because any Fa. Still contained in the exhaust air can be filtered out of this.

Besonders einfach, dennoch aber sehr wirkungsvoll kann jede Drosseleinrichtung die Form einer Schwenkklappe auf weisen.Can be particularly simple, yet very effective each throttle device in the form of a swivel flap point.

Außerdem wird der statische Druck in jedem Zufuhrrohr zu den Pufferschächten durch entsprechende Sensoren gemessen und deren Signale je einer Steuerung zugeführt, welche die Stellung der jeweiligen Drosseleinrichtung derart steuert, daß der statische Druck in allen Zufuhrrohren einigermaßen ausgeglichen ist. Aus dem gleichmäßigen, statischen Druck kann der gleichmäßige, dynamische Druck abgeleitet werden. Um diesen Ausgleich noch zu verbessern, weisen die Schachtwände von oben nach unten, mit Blick auf die Figuren gesehen, eine zunehmende Lochdichte auf.In addition, the static pressure in each supply pipe increases the buffer shafts measured by appropriate sensors and their signals each fed to a controller that the Controls the position of the respective throttle device in such a way that the static pressure in all feed pipes is reasonably balanced. From the even, static pressure can be the even, dynamic pressure be derived. To improve this balance, have a view of the shaft walls from top to bottom seen the figures, an increasing hole density.

Diese Ausführung sowie das Vorsehen von Drosseleinrichtungen oder Abschlußeinrichtungen für jeden Speiseschacht ermöglichen eine Reduzierung des Luftverbrauches, insbesondere gegenüber Anordnungen mit einem Ventilator für jeden Schacht.This version and the provision of throttling devices or closing devices for each dining shaft enable a reduction in air consumption, especially compared to arrangements with a fan for every shaft.

Eine besondere Ausführungsform des Verteilers zeichnet sich dadurch aus, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um den Öffnungsgrad der jeweils geöffneten Abschlußeinrichtung so zu steuern, bzw. zu regeln, daß der im betreffenden Schacht herrschende Fluiddruck zumin dest im wesentlichen gleich ist wie der statische Druck in den anderen Schächten. Eine solche Steuer- bzw. Regelein richtung läßt sich mit bekannten Steuerungs- oder Regel schaltkreisen leicht ausbilden, beispielsweise kann der Sollwertgeber den mittleren Druck in den gerade nicht ge speisten Schächten ermitteln und eine Regelschaltung den in dem gerade gespeisten Schacht herrschenden Ist-Wert durch Verstellung der Abschlußeinrichtung auf den ermit telten mittleren Druck hin regeln.A special embodiment of the distributor is distinguished is characterized in that a device is provided to the degree of opening of the currently open To control or regulate the termination device so that the fluid pressure prevailing in the shaft in question least is substantially the same as the static pressure in the other shafts. Such a tax or regulation direction can be with known control or regulation train circuits easily, for example Setpoint generator the mean pressure in the currently not ge feed the manholes and a control circuit the actual value prevailing in the shaft being fed by adjusting the closing device to the ermit regulate medium pressure.

Die siebartige Umlenkeinrichtung besteht vorzugsweise aus zwei siebartigen, schwenkbaren Klappen, die zusammen eine Zuführpassage begrenzen, deren Eingang am Ausgangsende des Zuführkanals liegt und deren Ausgang, je nach Schwenk stellung der Klappen mit dem Eingang des Speisekanals des jeweils gewählten Schachtes ausgerichtet ist.The sieve-like deflection device preferably consists of two sieve-like, hinged flaps, which together form one Limit feed passage, the entrance of which at the exit end of the Feed channel is and its output, depending on the swivel position of the flaps with the entrance of the feed channel of the selected shaft is aligned.

Hierbei besitzen die Klappen vorzugsweise eine rechteckige Form, wobei ihre Seitenkanten, mit massiven Wandteile ei nes im Querschnitt rechteckigen Verteilerkopfes zusammen arbeiten, um die Zuführpumpe in allen Schwenkstellungen der Umlenkeinrichtungen von allen Seiten zu begrenzen. Die Ausführung fällt dann sehr einfach aus, wenn die Klappen an ihren, dem Zuführkanal zugewandten Enden schwenkbar angelenkt sind.Here, the flaps are preferably rectangular Shape, with its side edges, with solid wall parts nes in cross section rectangular distribution head together work to the feed pump in all swivel positions limit the deflection devices from all sides. The Execution turns out to be very simple if the flaps pivotable at their ends facing the feed channel are articulated.

Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verteilers mit einer Ballenabtragmaschine, bei der Ballen unterschiedlicher Flocken oder Faserstoffe nebeneinander angeordnet sind, wird die Stellung der Umlenkeinrichtung vorzugsweise ent sprechend der jeweils abgetragenen Ballensorte so ange steuert, daß von der Ballenabtragmaschine in den Zuführ kanal eingespeiste Flocken dieser Ballensorte dem jeweils vorgesehenen Schacht zugeführt sind.When using the distributor according to the invention with a Bale removal machine, with different bales Flakes or fibrous materials are arranged side by side, the position of the deflection device is preferably ent depending on the type of bale removed controls that from the bale removal machine into the feeder channel fed flakes of this type of bale each provided shaft are fed.

Anstelle der siebartigen Umlenkeinrichtung kann auch eine Schwenkrohreinrichtung verwendet und anstelle einer Druckluftanlage für das Verdichten der Flockensäule in den Schächten, kann eine Saugluftanlage verwendet werden, da nur der dynamische Druck, das heißt der auf die Fasern wirkende Staudruck eine Verdichtung der Fasersäule im Schacht bewirkt.Instead of the sieve-like deflection device, a Swivel tube device used and instead of one Compressed air system for the compression of the flake column in the Manholes, a suction air system can be used because only the dynamic pressure, that is, the pressure on the fibers effective dynamic pressure a compression of the fiber column in the Shaft causes.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprü chen zu entnehmen.Particularly preferred embodiments are the subclaims Chen to take.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der folgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be more apparent from the following Drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Flockenmischer mit erfindungsgemäßem Verteiler, schematisch dargestellt, Fig. 1 shows a mixer according to the invention with inventive flakes manifold, shown schematically,

Fig. 2 eine Variante der Anlage von Fig. 1, Fig. 2 shows a variant of the plant of Fig. 1,

Fig. 3 und 4 je eine Variante des erfindungsgemäßen Verteilers. FIGS. 3 and 4 each show a variant of the manifold according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt einen Mischer mit drei Schächten 10, 12 und 14, die jeweils Flocken 16, 18 und 20 unterschied licher Sorten beinhalten. Unterhalb jedes Schachtes be findet sich eine Speisewalzenanordnung 22, 24, 26, die so angesteuert werden, daß sie eine kosntante vorgegebene Fasermenge pro Zeiteinheit aus dem jeweils zugeordneten Schacht herausnehmen und auf einem unterhalb der Schächte umlaufenden Förderband 28 ablegen. Auf diese Weise werden drei Schichten 30, 32 und 34 von unterschiedlichen Flocken und gleicher oder unterschiedlicher Menge auf dem Förder band gebildet und diese Schichten werden nachfolgend kom primiert, beispielsweise mittels eines nicht gezeigten umlaufenden Zusammenführbandes und in komprimierter Form einer Schlägerwalze zugeführt, welche Fasern aus den kom primierten Schichten herauslöst und in einem Luftstrom der weiteren Verarbeitung zuführt. Die Speisewalzenanordnungen 22, 24, 26 ermöglichen eine Massenstromregelung, so daß eine erwünschte Fasermischung nach der Schlägerwalze er reicht wird. Diese Massenstromregelung wird in der deutschen Patentanmeldung P 39 04 390.8 (Anwaltsaktenzei chen R 2732) näher beschrieben. Wichtig hier ist lediglich zu wissen, daß auch bei unterschiedlichen Füllhöhen in den einzelnen Schächten 10, 12 und 14 die Massenstromre gulierung zufriedenstellend arbeitet, insbesondere dann, wenn in allen Schächten der gleiche Druck p herrscht. Fig. 1 shows a mixer with three shafts 10, 12 and 14 , each containing flakes 16, 18 and 20 different varieties. Below each shaft there is a feed roller arrangement 22, 24, 26 , which are controlled so that they remove a constant, predetermined amount of fiber per unit of time from the respectively assigned shaft and place it on a conveyor belt 28 rotating beneath the shaft. In this way, three layers 30, 32 and 34 of different flakes and the same or different amount are formed on the conveyor belt and these layers are subsequently compressed, for example by means of a revolving conveyor belt (not shown) and in compressed form fed to a racket roller, which fibers dissolves the compressed layers and feeds them for further processing in an air stream. The feed roller assemblies 22, 24, 26 enable mass flow control so that a desired fiber mixture after the racket roller is sufficient. This mass flow control is described in more detail in German patent application P 39 04 390.8 (lawyer file character R 2732). The important thing here is only to know that the mass flow regulation works satisfactorily even with different filling levels in the individual shafts 10, 12 and 14 , especially when the same pressure p prevails in all shafts.

Die Schächte bilden somit Pufferräume für den Flockenvor rat für die einzelnen Speisewalzenanordnungen. Alle drei Schächte 10, 12 und 14 sind von einem gemeinsamen Zuführ kanal 36 gespeist, der über eine Umlenkeinrichtung 38 je nach Umlenkstellung dieser Umlenkeinrichtung 38 wahlweise mit einem der Speisekanäle 40, 42 und 44 ausgerichtet werden kann, wobei die Speisekanäle 40, 42 und 44 in die Flockenschächte 10, 12 bzw. 14 hineinführen. The shafts thus form buffer spaces for the Flockenvor advice for the individual feed roller arrangements. All three shafts 10, 12 and 14 are fed by a common feed channel 36 which can be aligned with one of the feed channels 40, 42 and 44 via a deflection device 38 depending on the deflection position of this deflection device 38 , the feed channels 40, 42 and 44 lead into the flake shafts 10, 12 or 14 .

Wie in der Zeichnung dargestellt, ist die Umlenkeinrich tung 38 als Siebweiche ausgebildet. Sie weist in diesem konkreten Fall zwei rechteckige Klappen 46, 48 auf, die als Siebe ausgebildet sind, die an ihren oberen Enden bei 50 bzw. 52 am Ausgangsende des Zuführkanals 36 angelenkt sind. Mittels einer Betätigungseinrichtung, die rein schematische als pneumatische Kolben/Zylinder-Einheit 54 dargestellt ist, kann die Umlenkeinrichtung 38 aus der Mittelstellung nach links in die Stellung 38.1 oder nach rechts in die Stellung 38.2 geschwenkt werden. Hierbei werden beide Klappen gleichzeitig geschwenkt. Je nach Schwenklage 38, 38.1, 38.2 der Schwenkklappen werden die in einem Luftstrom transportierten Flocken in den Schacht 12 bzw. in die Schächte 10 oder 14 hineingespeist.As shown in the drawing, the Umlenkeinrich device 38 is designed as a screen switch. In this specific case, it has two rectangular flaps 46, 48 which are designed as sieves which are articulated at their upper ends at 50 and 52 at the outlet end of the feed channel 36 . By means of an actuating device, which is shown purely schematically as a pneumatic piston / cylinder unit 54 , the deflection device 38 can be pivoted from the central position to the left into position 38.1 or to the right into position 38.2 . Both flaps are swiveled at the same time. Depending on the swivel position 38, 38.1, 38.2 of the swivel flaps, the flakes transported in an air stream are fed into the shaft 12 or into the shafts 10 or 14 .

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist jeder Schacht aus Siebblechen 56, 58, 60 gebildet, wobei die Sieböffnungen, entsprechend den Sieböffnungen der Umlenkeinrichtung 38 so dimensioniert sind, daß sie die Flocken zurückhalten, das Transportfluid jedoch durchlassen. Die Siebbleche 56, 58 und 60 werden von massiven, das heißt ungelochten Wänden 62, 64 und 66 der Schächte umgeben, wobei diese massiven Wände eine jeweilige Fluidsammelkammer 68, 70 bzw. 72 um jeden Schacht herum bilden und die Fluidsammelkammern über jeweilige Verbindungskanäle 74, 76 und 78 mit einer ge meinsamen Abluftleitung 80 in Verbindung stehen. In jedem Verbindungskanal 74, 76 und 78 befindet sich eine jewei lige Drosseleinrichtung in Form einer schwenkbaren Klappe 82, 84 und 86, wobei in der dargestellten Anordnung die Drosseleinrichtungen 82, 84 und 86 je nach Menge an Fa sermaterial im jeweiligen Schacht derart unterschiedlich offen sind, daß der Luftdurchsatz bei allen Schächten im wesentlichen gleich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß an jeden Speisekanal 40, 42 und 44 ein Durcksensor ange bracht ist, welcher den statischen Druck im Rohr fest stellt und als Signal 100 resp. 102 resp. 104 an je eine Steuerung 110, 112 und 114 abgibt, welche die entspre chende Stellung der jeweiligen Klappe 82, 84 oder 86 mit tels entsprechenden Stellmotoren 120, 122 und 124 verur sacht. Die jeweiligen Stellungen der Drosseleinrichtungen 82, 84 und 86 berücksichtigen, daß die Umlenkeinrichtung 38 die mittlere Stellung angenommen hat, so daß durch den Zuführkanal 36 beförderte Flocken durch die mittlere Pas sage 88 der Umlenkeinrichtung 38 in den Speisekanal 42 und anschließend in den Schacht 12 hineingeführt werden, wo bei die überschüssige Luft durch die Siebbleche 58 entweicht, in die Fluidsammelkammer 70 und über den Ver bindungskanal 76 und die geöffnete Abschlußeinrichtung 84 in die Abluftleitung 80 gelangt. Eine Grundvoraussetzung für das Gleichsein der Drücke in den drei Schächten bildet die siebartige Umlenkeinrichtung 38, da hierdurch der statische Druck und damit auch der dynamische Druck in allen drei Schächten automatisch auf dem gleichen Niveau bleibt.As can be seen from the drawing, each shaft is formed from sieve plates 56, 58, 60 , the sieve openings being dimensioned in accordance with the sieve openings of the deflection device 38 in such a way that they retain the flakes but allow the transport fluid to pass. The screen plates 56, 58 and 60 are surrounded by solid, that is to say unperforated walls 62, 64 and 66 of the shafts, these solid walls forming a respective fluid collection chamber 68, 70 and 72 around each shaft and the fluid collection chambers via respective connecting channels 74, 76 and 78 are connected to a common exhaust duct 80 . In each connecting channel 74, 76 and 78 there is a respective throttle device in the form of a pivotable flap 82, 84 and 86 , wherein in the arrangement shown, the throttle devices 82, 84 and 86 are so differently open depending on the amount of fiber material in the respective shaft that the air flow is essentially the same for all shafts. This is achieved in that a pressure sensor is placed on each feed channel 40, 42 and 44 , which determines the static pressure in the tube and as a signal 100 and. 102 resp. 104 to a controller 110, 112 and 114 each, which causes the corresponding position of the respective flap 82, 84 or 86 by means of corresponding actuators 120, 122 and 124 . The respective positions of the throttle devices 82, 84 and 86 take into account that the deflection device 38 has assumed the middle position, so that flakes conveyed through the feed channel 36 pass through the middle passage 88 of the deflection device 38 into the feed channel 42 and then into the shaft 12 are where the excess air escapes through the screen plates 58 , in the fluid collection chamber 70 and via the connecting channel 76 and the open closure device 84 in the exhaust air line 80 . A basic prerequisite for the pressure in the three shafts to be the same is the sieve-like deflection device 38 , since this automatically keeps the static pressure and thus also the dynamic pressure in all three shafts at the same level.

Die Betätigungseinrichtung 54 für die Umlenkeinrichtung 38 sowie die nicht gezeigten, aber entsprechend ausgebildeten Betätigungseinrichtungen für die Abschlußeinrichtungen 82, 84 bzw. 86 können entsprechend dem Betrieb der Bal lenabtragsmaschine so eingestellt werden, daß während des Abtragens einer bestimmten Ballensorte A die Flocken A in den Schacht 10, bei der Abtragung einer Faserflockensorte B die Flocken in den Schacht 12 und bei der Abtragung ei ner Ballensorte C die Flocken in den Schacht 14 hineinge führt werden.The actuator 54 for the deflector 38 and the not shown, but appropriately trained actuators for the end devices 82, 84 and 86 can be adjusted according to the operation of the ball lenabtragmaschine so that during the removal of a particular bale type A, the flakes A in the shaft 10 , when removing a type of fiber flake B, the flakes are guided into the shaft 12 and when removing a type of bale C, the flakes are guided into the shaft 14 .

Obwohl das soeben beschriebene Beispiel einen Flockenmischer betrifft, könnte man sich die gezeigte An ordnung durchaus so vorstellen, daß die gleichen oder gar unterschiedlichen Fasermischungen in die Schächte 10, 12 und 14 hineingespeist werden, und daß diese Schächte die Speiseschächte von jeweiligen Karden darstellen. Although the example just described concerns a flake mixer, one could imagine the arrangement shown that the same or even different fiber mixtures are fed into the shafts 10, 12 and 14 , and that these shafts represent the feed shafts of the respective cards.

Wie bereits erwähnt, ist es wesentlich, daß die Luft in allen Schächten durch die Fasermasse sowie durch die ge lochten Wände 56, 58 und 60 derart durchtreten kann, daß die Verdichtung der Fasermassen in den Schächten, im we sentlichen unabhängig von der Fasermassen-Niveauhöhe im Schacht, gleich ist.As already mentioned, it is essential that the air in all shafts can pass through the fiber mass and through the perforated walls 56, 58 and 60 in such a way that the compression of the fiber masses in the shafts is essentially independent of the fiber mass level in the shaft, is the same.

Zu diesem Zweck sind die Lochwände 56, 58 und 60 im Be reich zwischen A und B (siehe Fig. 1, Schacht rechts) derart gelocht, daß eine zunehmende Lochdichte von A bis B vorgesehen ist, um im Bereich von A bis B einen abneh menden Widerstand zu erhalten. Dies um zu erreichen, daß der Gesamtwiderstand, bestehend aus dem Widerstand durch die Lochwände und dem Widerstand durch das Fasermaterial, unabhängig von Fasermassen-Niveauhöhe, im wesentlichen im ganzen Bereich zwischen A und B gleich ist. Dies erleich tert die Regulierung der Luftdurchsatzmenge durch jeden Schacht. Dabei ist die Lochdichte durch Versuche festzu legen.For this purpose, the perforated walls 56, 58 and 60 in the area between A and B (see FIG. 1, shaft on the right) are perforated such that an increasing hole density from A to B is provided to decrease in the range from A to B. getting resistance. This is to ensure that the total resistance, consisting of the resistance through the perforated walls and the resistance through the fiber material, is essentially the same in the entire range between A and B , regardless of the fiber mass level. This facilitates the regulation of the air flow rate through each duct. The hole density is to be determined by experiments.

Die Fig. 2 zeigt eine alternative zur als Siebweiche be zeichneten Umlenkeinrichtung 38. Fig. 2 shows an alternative to as Siebweiche be recorded deflection 38th

Die Umlenkeinrichtung von Fig. 2 ist mit 200 gekenn zeichnet und kann als Rohrweiche bezeichnet werden.The deflection device of Fig. 2 is marked marked 200 and can be referred to as a diverter.

Diese Rohrweiche 200 umfaßt ein luftdichtes Gehäuse 201 an welchem die Speisekanäle 40, 42 und 44 angeschlossen sind.This pipe switch 200 comprises an airtight housing 201 to which the feed channels 40, 42 and 44 are connected.

Im Gehäuse 201 ist ein Schwenkrohr 202 mittels eines Schwenkbolzens 203 am Zuführkanal 36 schwenkbar angeord net.In the housing 201 , a swivel tube 202 is pivotally arranged on the feed channel 36 by means of a swivel pin 203 .

Das Schwenkrohr 202 hat eine trichterförmige Form, so daß ein Teil der Förderluft F aus dem Schwenkrohr in das Ge häuse austreten kann, währenddem der Faserstrom G mit der restlichen Luft durch das Schwenkrohr 202 in den jeweilig angesteuerten Speisekanal 40, 42 und 44 gefördert wird, in Fig. 2 beispielsweise in den Speisekanal 42.The swivel tube 202 has a funnel-shaped shape, so that part of the conveying air F can escape from the swivel tube into the housing, while the fiber stream G is conveyed with the remaining air through the swivel tube 202 into the respectively controlled feed channel 40, 42 and 44 , in Fig. 2, for example in the feed channel 42.

Dadurch funktioniert das Gehäuse 201 im Sinne eines Druckluftspeichers, aus welchem die Luft in alle drei Schächte durch die Speiserohre 40, 42 und 44 strömen kann.As a result, the housing 201 functions in the sense of a compressed air store from which the air can flow into all three shafts through the feed pipes 40, 42 and 44 .

Das Schwenkrohr 202 wird durch eine Zylinderkolbeneinheit 204 angetrieben resp. in die entsprechende Stellung geschwenkt und zwar auf Grund eines Signales einer nicht gezeigten Steuerung.The pivot tube 202 is driven by a cylinder piston unit 204 , respectively. pivoted into the corresponding position, specifically on the basis of a signal from a control unit, not shown.

Zu diesem Zweck ist die Zylinderkolbeneinheit einerseits mittels eines Schwenkbolzens 205 an einem am Zuführkanal 36 befestigten Support 206 schwenkbar angeordnet, während die Kolbenstange 207 mittels eines Schwenkbolzens 208 mit dem Schwenkrohr 202 schwenkbar verbunden ist.For this purpose, the cylinder-piston unit is arranged on the one hand by means of a pivot pin 205 on a support 206 fastened to the feed channel 36 , while the piston rod 207 is pivotally connected to the pivot tube 202 by means of a pivot pin 208 .

Eine die Kolbenstange 207 umfassende Dichtung 209 sorgt dafür, daß keine Falschluft an dieser Stelle in die At mosphäre entweichen kann.A piston 209 comprising the piston rod 207 ensures that no false air can escape into the atmosphere at this point.

Wie bereits erwähnt wird die Fasersäule in den Schächten 10, 12 und 14 nur mittels kynetischer Energie verdichtet, das heißt durch den dynamischen Druck der durch die Schächte in die Abluftleitung 80 fließenden Luft.As already mentioned, the fiber column in the shafts 10, 12 and 14 is compressed only by means of cynetic energy, that is to say by the dynamic pressure of the air flowing through the shafts into the exhaust air line 80 .

Dadurch besteht die Möglichkeit nicht nur wie mit den Fig. 1 und 2 gezeigt eine Druckpneumatik anzuwenden, um die Faserflocken in die entsprechenden Schächte zu fördern, sondern es kann auch eine sogenannte Saugpneumatik sein, welche am Austrittsende der Sammelleitung 80 mit einem Saugventilator versehen ist.As a result, there is not only the possibility of using pressure pneumatics, as shown in FIGS . 1 and 2, in order to convey the fiber flocks into the corresponding shafts, but it can also be a so-called suction pneumatics, which is provided with a suction fan at the outlet end of the collecting line 80 .

Als Variante dazu besteht die Möglichkeit, denFaserfloc kenstrom mittels einer Druckpneumatik nur bis zum Zuführ kanal 36 zu fördern, so daß die Förderluft des Zuführka nals 36 anschließend in einen im Unterdruck stehenden Verteiler 200 a fließt, so wie in Fig. 3 gezeigt. As a variant of this, there is the possibility denFaserfloc kenstrom means of a pressurized pneumatic only until the feed channel 36 to promote, so that the conveying air of Zuführka Nals 36 then flows in a standing in vacuum manifold 200 a, as shown in Fig. 3,.

Der Unterschied dieses Abscheiders 200 a zum Abscheider 200 von Fig. 2 besteht darin, daß eine Lufteinlaßöffnung 210 vorhanden ist, welche angesaugte Atmosphärenluft in den Abscheider treten läßt. Diese an gesaugte Atmosphärenluft wird durch eine Drosselklappe 211 in ihrer Menge gesteuert. Zur Steuerung der Drosselklap pe 211 dient ein Stellmotor 212.The difference of this separator 200 a to the separator 200 of Fig. 2 is that there is an air inlet opening 210 which allows suctioned atmospheric air to enter the separator. This amount of the atmospheric air drawn in is controlled by a throttle valve 211 . An actuator 212 is used to control the throttle valve 211 .

Im weiteren kann wie in Fig. 3 gezeigt, das Schwenkrohr 202 a im auslaufenden Teil mit Bohrungen 213 versehen werden, so daß in diesem Teil des Schwenkrohrs 202 a ein Luftausgleich entstehen kann.Furthermore, as shown in Fig. 3, the swivel tube 202 a in the outgoing part can be provided with holes 213 , so that air compensation can occur in this part of the swivel tube 202 a .

Wenn auch mit den in den Fig. 1 und 2 resp. 3 gezeigten Abscheider 38 resp. 200 resp. 200 a hauptsächlich in vertikaler Richtung gearbeitet wird, besteht auch die Möglichkeit, diese horizontal anzuordnen.If with the in Figs. 1 and 2, respectively. 3 shown separator 38 respectively. 200 resp. 200 a mainly in the vertical direction, it is also possible to arrange them horizontally.

Fig. 4 zeigt nun einen Verteiler 200 b mit einem Schwenkrohr 202 b, welches präziser an die Speisekanäle 40, 42 und 44 heranreicht, das heißt mit einem nur kleinen Zwischenraum Z, zwischen dem Eingang des jewei ligen Speisekanales 40 resp. 42 resp. 44 und der Aus trittsmündung des Schwenkrohres 202 b. Dieser Zwischenraum kann beispielsweise 1 bis 2 mm betragen. Ein solcher Ver teiler muß im Unterdruck stehen, so daß Luft durch die sen Zwischenraum gesaugt werden kann, womit ein Durchtre ten von Fasern verhindert wird. Fig. 4 shows a distributor 200 b with a swivel tube 202 b , which more precisely reaches the feed channels 40, 42 and 44 , that is, with only a small space Z , between the entrance of the respective feed channel 40 and 40 respectively. 42 resp. 44 and the outlet mouth of the swivel tube 202 b . This space can be 1 to 2 mm, for example. Such a distributor must be under negative pressure, so that air can be sucked through this space, thus preventing fibers from penetrating.

Der Abscheider 200 b ist wie mit Fig. 3 gezeigt für den Saugbetrieb vorgesehen, das heißt weist dieselbe Dros selklappe 21 in der Eintrittsmündung 210 auf.The separator 200 b is provided for the suction operation as shown in FIG. 3, that is to say it has the same throttle valve 21 in the inlet mouth 210 .

Im weiteren sind dieselben Elemente mit denselben Bezugs zeichen gekennzeichnet und deshalb nicht nochmals erwähnt resp. beschrieben.Furthermore, the same elements have the same reference marked and therefore not mentioned again resp. described.

Claims

1. distributor for feeding a plurality of shafts ( 10, 12, 14 ) with material that is transported by means of a fluid stream in a feed channel ( 36 ) and is deflected via a deflection device ( 38 ) into the shafts, in particular for feeding a Balllenabtragmaschine coming, by means of an air stream transported flakes in the buffer spaces of flake feed shafts, for example the floc feed shafts of a flake mixer, characterized in that the deflection device ( 38 ) is designed such that, depending on the position selected, the material in the desired shaft ( 10, 12 or 14 ) leads in, but lets the fluid flow through to all shafts ( 10, 12, 14 ).

2. Distributor according to claim 1, characterized in that the deflection device is designed in the form of a sieve is.

3. Distributor according to claim 1, characterized in that the deflection device in the form of a funnel-shaped Swivel tube is formed.

4. Distributor according to claim 1, characterized in that for each shaft ( 10, 12, 14 ) a respective Dros seleinrichtung ( 82, 84, 86 ) is provided, which can be opened when feeding in the associated buffer space for the metered discharge of the fluid stream .

5. Distributor according to claim 1 or claim 4, characterized in that at least part of the wall ( 56, 58, 60 ) of each shaft ( 10, 12, 14 ) is designed to be fluid-permeable, but retains the material in the shaft.

6. Distributor according to claim 4 and claim 5, characterized in that the fluid-permeable part ( 56, 58, 60 ) of each shaft is surrounded by a respective fluid collection chamber ( 68, 70, 72 ), at the output of which the respective throttle device ( 82, 84, 86 ) is arranged.

7. Distributor according to claim 6, characterized in that each fluid collection chamber ( 68, 70, 72 ) via a respective connection channel ( 74, 76, 78 ) leads into a drain line ( 80 ), the associated throttle device being arranged in the connection channel.

8. Distributor according to one of claims 4 to 7, characterized in that each throttle device has the shape of a pivoting flap ( 82, 84, 86 ).

9. distributor according to one of the preceding claims, characterized in that a device is provided to control the degree of opening the closing device opened in each case control or regulate that in the concerned Well prevailing fluid pressure at least essentially is the same as the static pressure in the other their shafts.

10. Distributor according to claim 2, characterized in that the sieve-like deflection device ( 38 ) consists of two sieve-like, pivotable flaps which together limit a feed passage, the input of which lies at the outlet end of the feed channel ( 36 ) and whose output is dependent on the pivoting position of the flaps is aligned with the entrance of the feed channel ( 40, 42 or 44 ) of the respectively selected shafts ( 10, 12 or 14 ).

11. Distributor according to claim 10, characterized in that the flaps are rectangular in shape, and their Side edges with solid wall parts one in the cross cut rectangular manifold work together, around the feed passage in all swivel positions of the Limit the deflection device from all sides.

12. Distributor according to claim 10 or claim 11, characterized in that the flaps at their ends facing the feed channel ( 50, 52 ) are pivotally articulated thereon.

13. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that when used with a bale removal machine, in which bales of different flakes or fibrous materials are arranged next to one another, the position of the deflection device ( 38 ) can be controlled in accordance with the type of bale removed in each case so that the bale removal machine is fed into the feed channel into the respective chute ( 10, 12 or 14 ) of this type of bale.

14. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that (several shafts) to a common feed channel are ordered.