CH657963A5

CH657963A5 - GAERING DEVICE FOR DUMPS.

Info

Publication number: CH657963A5
Application number: CH629782A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Kuester
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1982-10-28
Publication date: 1986-10-15
Also published as: DE3238801C2; NL8204164A; GB2110626A; ATA387282A; DD202978A1; GB2110626B; AT375245B; DE3238801A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gärvorrichtung für Teigstücke zum Verändern der Gärdauer in Stufensprüngen mit einem über mehrere Umlenkkettenräder mäanderförmig geführten Transportsystem, das aus einem Paar endloser Ketten und zwischen diesen frei pendelnd aufgehängten kippbaren Traggehängen besteht, wobei deren intermittierend selbständiger Antrieb mittels vorgeordneter Übergabeeinrichtung erfolgt. The invention relates to a fermenting device for dough pieces for changing the fermentation time in increments with a meandering transport system guided over several deflection sprockets, which consists of a pair of endless chains and freely swinging suspension hangers suspended between them, the intermittently independent drive being carried out by means of an upstream transfer device.

Es sind Gärvorrichtungen für Teigstücke aus der Praxis moderner, selbsttätig und kontinuierlich arbeitender Teigbearbeitungsanlagen zur Brotherstellung bekannt, dessen programmierte Gärdauerregelung in Stufensprüngen erfolgt. Dazu sind an zwei endlosen, parallel zueinander umlaufenden Transportketten in gleichmässigen Abständen Traggehänge, jedes mit mehreren Brotformen ausgestattet, frei pendelnd aufgehängt. Die Transportketten werden über mehrere Kettenradpaarungen raumsparend mäanderförmig durch den Gärraum geführt. Der Transportweg bzw. die Gärstrek-ke, gemessen von der Beschickungsstation bis zur Entleerungsstation, ist im Gegensatz zur stufenlosen Veränderung der Gärdauer bei Gärvorrichtungen für die Herstellung von Weizenkleingebäck immer konstant und richtet sich baulich nach der maximal erforderlichen Gär- und Backzeit, dem Abstand der Traggehänge, sowie dem Durchsatz des Backofens. Der selbständige Antrieb der Transportketten erfolgt intermittierend und wird von einer Übergabevorrichtung oberhalb der Beschickungsstation entsprechend dem vorgewählten Programm der Beschickungsfolge mittels Steuergetriebe oder elektro-mechanischem Impulszähler gesteuert. Zum Beschicken der Traggehänge mit geformten Teigstük-ken wird jeweils ein Traggehänge mit leeren Brotformen unterhalb der Beschickungsstation bereitgestellt. Bei der Übergabe der Teigformlinge mittels der Übergabevorrichtung stehen die Transportketten still. Sie setzen sich erst unmittelbar nach beendeter Übergabe wieder in Bewegung, solange, bis das nachfolgende Traggehänge die Beschickungsstation erreicht hat. Der Zeitabstand, in dem jeweils eine Reihe Teigstücke übergeben wird, ist der Beschickungszeitintervall. Dieser ist vom Durchsatz, d.h. von der Anzahl Teigstücke pro Stunde und Reihe, abhängig. In Kenntnis dessen, dass sich die Gärdauer aus der Anzahl der Traggehänge innerhalb der Gärstrecke multipliziert mit dem vom Durchsatz abhängigen Beschickungszeitintervall ergibt, wird die maximale Gärdauer durch Beschickung eines jeden Traggehänges, im Prinzip ersichtlich aus der DE-PS 1 230 374, erreicht. Eine Veränderung bzw. Verkürzung der Gärdauer ist dadurch zu erzielen, dass Traggehänge in bestimmter, programmierbarer Folge die Beschickungsstation ohne Halt passieren und leer durch die Gärstrecke bewegt werden, wie dies im Prinzip aus der DE-PS 2 109 363 für kleinere Gärstrecken hervorgeht. Bedingung für die Programmierung der Beschickungsfolge ist, dass die Anzahl der Traggehänge innerhalb der Gärstrecke beibehalten, durch eine ganze Zahl ohne Rest teilbar sein muss, um eine Synchronität in der Beschickung und Entleerung zu erhalten, d.h., wenn ein leeres Traggehänge ohne Halt die Beschickungsstation passiert, muss dies gleichzeitig bei der Entleerungsstation erfolgen, da sonst beschickte Traggehänge die Entleerungsstation ohne Halt passieren, nicht entleert werden und Funktionsstörungen verursachen, indem bei Wiederholung des Beschickungsvorganges neue Teigstücke auf die im Traggehänge noch liegenden fallen, die die Gärstrecke schon einmal zurückgelegt haben. Der gemeinsame Nachteil der bekannten Gärvorrichtungen besteht insbesondere darin, dass eine notwendige Umstellung der Gärdauer auf eine andere Programmstufe während der kontinuierlichen Produktion infolge der erforderlichen Synchronität nur möglich ist, wenn die Beschik-kung der Traggehänge eingestellt und die Gärstrecke mittels eigener Steuerautomatik leergefahren wird. Das bedeutet eine Unterbrechung des kontinuierlichen Produktionsablaufes hinsichtlich der Beschickung des Backofens für die Zeit der vorher eingestellten Gärdauer, die ca. 60 Minuten betragen kann, so dass z. B. bei einem Backofen mit 81m2 Back-fläche ein Produktionsverlust von ca. 1500 kg Brot eintritt und ausserdem während dieser Zeit die zum Backprozess notwendige Wärmeenergie nicht produktionswirksam genutzt werden kann. Nachteilig sind weiterhin die relativ hohen Kosten und der technische Aufwand für die elektrome-chanische Programmsteuerung, die in ihrer Störanfälligkeit auch Produktionsausfälle verursachen kann. Fermentation devices for dough pieces from the practice of modern, automatic and continuously operating dough processing plants for bread production are known, the programmed fermentation time regulation of which takes place in increments. For this purpose, carrying hangers, each equipped with several bread forms, are suspended on two endless, parallel, rotating transport chains at equal intervals. The transport chains are meandered through the fermentation chamber in a space-saving manner using several pairs of chain wheels. The transport route or the fermentation distance, measured from the loading station to the emptying station, is always constant in contrast to the infinitely variable change in the fermentation time for fermentation devices for the production of small wheat pastries and is structurally based on the maximum required fermentation and baking time, the distance between Carrier and the throughput of the oven. The transport chains are driven independently intermittently and are controlled by a transfer device above the loading station in accordance with the preselected program of the loading sequence by means of a control gear or electro-mechanical pulse counter. To load the sling with shaped dough pieces, a sling with empty bread tins is provided below the loading station. When the dough pieces are transferred by means of the transfer device, the transport chains stand still. They only start moving again immediately after the handover has been completed, until the subsequent carrying sling has reached the loading station. The time interval in which a row of dough pieces is transferred is the loading time interval. This is due to the throughput, i.e. depending on the number of dough pieces per hour and row. Knowing that the fermentation time results from the number of carrier slings within the fermentation section multiplied by the loading time interval dependent on the throughput, the maximum fermentation time is achieved by loading each carrier sling, which can be seen in principle from DE-PS 1 230 374. A change or shortening of the fermentation time can be achieved in that carrying slings pass the loading station in a certain, programmable sequence without a stop and are moved empty through the fermentation section, as is apparent in principle from DE-PS 2 109 363 for smaller fermentation sections. The condition for the programming of the loading sequence is that the number of carrying slings must remain within the proofing section, must be divisible by an integer without a remainder in order to maintain synchronism in the loading and emptying, i.e. when an empty carrying sling passes the loading station without a stop , this must be done at the emptying station at the same time, as otherwise the carrying slings that have been loaded will pass through the emptying station without stopping, will not be emptied and cause malfunctions in that when the loading process is repeated, new pieces of dough will fall onto the ones still in the carrying sling that have already covered the fermentation section. The common disadvantage of the known fermentation devices is, in particular, that a necessary change of the fermentation time to a different program level during continuous production due to the required synchronicity is only possible if the loading of the carrying slings is set and the fermentation section is emptied using its own automatic control system. This means an interruption of the continuous production process with regard to the charging of the baking oven for the time of the pre-set fermentation time, which can be approx. 60 minutes. B. In an oven with 81m2 baking surface, a loss of production of approx. 1500 kg of bread occurs and, moreover, the thermal energy required for the baking process cannot be used effectively during this time. The relatively high costs and the technical outlay for the electromechanical program control, which, due to their susceptibility to faults, can also cause production downtimes are further disadvantageous.

Die Erfindung hat das Ziel, eine Gärvorrichtung für Teigstücke zu schaffen, um die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und eine optimal kontinuierliche Beschickung der Backfläche mit ausgereiften Teigstücken unterschiedlicher Brotsorten o.dgl. zu erreichen. The aim of the invention is to create a fermenting device for dough pieces, in order to avoid the disadvantages shown and an optimal continuous loading of the baking surface with mature dough pieces of different types of bread or the like. to reach.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Gärvorrichtung der eingangs genannten Art die Veränderung der Gärdauer in Stufensprüngen technisch einfacher und betriebssicherer als bisher zu gestalten derart, dass ein sortimentsgebundener Programmwechsel oder eine Gärdauerkorrektur keine bzw. nur eine kurzzeitige Beschickungspause bei der Übergabe von geformten Teigstücken entweder in die Traggehänge einer durch endlose Transportketten mäanderförmig gebildeten Gärstrecke oder bei der Übergabe auf das Netzband des Backofens benötigt. The invention has for its object to make the change in the fermentation time in increments technically simpler and more reliable than before in a fermentation device of the type mentioned in such a way that an assortment-related program change or a fermentation time correction no or only a short loading break when transferring shaped dough pieces either in the carrying slings of a fermentation line formed by endless transport chains or when transferring them to the oven belt of the oven.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das mäanderförmig geführte Transportsystem eines Gärschrankes aus einem Paar endloser Verteilerketten und einem Paar endloser Transportketten mit Traggehängen besteht und derart durch Umlenkkettenräder geführt ist, dass der horizontal rückführende Streckenabschnitt seiner Verteilerketten mehrere, nacheinander angeordnete Übergabestationen aufweist, denen jeweils unterhalb paternosterartig geführte Umlenkungen der Transportketten mit geringem Abstand hinsichtlich kleiner Teigstückfallhöhen zugeordnet sind. Hierzu gehört ferner, dass die Verteilerketten den kleinsten Längenanteil einer mit den Transportketten gemeinsam gebildeten, längenveränderlichen Gärstrecke aufweisen. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung ermöglicht mit geringem The object is achieved according to the invention in that the meandering transport system of a proofing cabinet consists of a pair of endless distributor chains and a pair of endless transport chains with carrying hangers and is guided by deflection chain wheels in such a way that the horizontally returning section of its distributor chain has a plurality of transfer stations arranged one after the other, each of which below paternoster-like deflections of the transport chains are assigned with a small distance with regard to small dough piece heights. This also includes that the distributor chains have the smallest length component of a length-adjustable fermentation section formed together with the transport chains. The configuration according to the invention enables with little

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Aufwand ein Verändern der Gärdauer in Stufensprüngen während eines kontinuierlichen Produktionsablaufes bei der Herstellung von Brot o.dgl. und sichert neben einer einfachen Synchronität im Gärschrank, eine optimale Durchsatzleistung der Teigbearbeitungsanlage. Effort to change the fermentation time in increments during a continuous production process in the production of bread or the like. and ensures, in addition to simple synchronicity in the proofing cabinet, optimum throughput of the dough processing system.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Gärvorrichtung mit einer angedeuteten Zu- und Abführung von geformten Teigstücken. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a schematically illustrated side view of the fermentation device with an indicated supply and discharge of shaped pieces of dough.

Die Gärvorrichtung für Teigstücke beinhaltet einen Gärschrank 1, dem beispielsweise oberhalb seiner Beschickungsstation 2 und einem weiter vorgeordneten endlosen Transportband 3 einer Langformvorrichtung 4 eine Übergabeeinrichtung zwischengeordnet ist, die insbesondere aus einer pendeiförmig gelagerten Schaltwalze 5 mit einem elektrome-chanischen Impulszähler 6 und ein in Querreihe geformte Teigstücke 7 aufnehmendes, mit eigenem Antrieb ausgerüstetes Kippband 8 besteht. Die Anzahl der vom Kippband aufzunehmenden Teigstücke 7 wird von der Arbeitsbreite des zur Anlage angeordneten Backofens bestimmt. Das an sich bekannte Transportsystem des Gärschrankes 1 besteht jedoch aus einem Paar endloser Verteilerketten 9 und einem weiteren Paar endloser Transportketten 10. Zwischen diesen sind frei pendelnde, mit mehreren Brotformen ausgestattete Traggehänge 11; 12 in gleichmässigen Abständen aufgehängt. Die Anordnung der verhältnismässig kurzen Verteilerketten 9 erfolgt durch Umlenkkettenräder 13 derart, dass sich die Traggehänge 11, ausgehend von ihrer Beschickungsstation 2, auf direktem Wege bis zum oberen Gärraumbereich befinden und ihr horizontal rückführender Streckenabschnitt beispielsweise vier mechanisch schaltbare, nacheinander angeordnete Übergangsstationen 14a; 14b; 14c; 14d aufweist, deren technisch bekannte Mittel zum Durchführen eines mechanisch steuerbaren Kippvorganges nicht dargestellt worden sind. Die mäanderförmige Anordnung der längeren Transportketten 10 erfolgt durch Umlenkkettenräder 15 derart, dass diese unterhalb zu den Übergabestationen 14a; 14b; 14c; 14d möglichst geringe Abstände aufweisen, um die Traggehänge 12 vorteilhaft mit einer kleinen Teigstückfallhöhe paternosterartig heranführend bereitzustellen. Die letzte Umlenkung in der Gärstrecke ist als Entleerungsstation 16 wie üblich ausgebildet, an die sich unmittelbar ein endloses Austragband 17 anschliesst, das über einem angedeuteten Netzband 18 eines Durchlaufbackofens endet. Jedes der Umlenkkettenräder 13; 15 ist unter Vernachlässigung möglicher Korrekturen der Kettenspannung ortsfest im Gestell des Gärschrankes 1 gelagert. Die in Stufensprüngen veränderbare Länge der Gärstrecke besteht aus dem Streckenabschnitt der Verteilerketten 9, gemessen von der Beschik-kungsstation 2 bis zur jeweiligen Übergabestation 14a; 14b; 14c; 14d, plus dem Streckenabschnitt der Transportketten 10, gemessen von der jeweiligen Übergabestation bis zur Entleerungsstation 16. Ein nicht dargestellter gemeinsamer Antrieb bewegt die Verteilerketten 9 und Transportketten 10 intermittierend, indem er vom Kippband 8 gesteuert wird. The proofing device for dough pieces contains a proofing cabinet 1, for example above which a transfer device is arranged above its loading station 2 and a further upstream endless conveyor belt 3 of a long-form device 4, which in particular consists of a pendulum-shaped shift drum 5 with an electromechanical pulse counter 6 and a transverse row Dough pieces 7 receiving, equipped with its own drive tilting belt 8. The number of dough pieces 7 to be picked up by the tilting belt is determined by the working width of the oven arranged for the system. The known transport system of the proofer 1, however, consists of a pair of endless distribution chains 9 and a further pair of endless transport chains 10. Between these are freely swinging carrying hangers 11 equipped with several bread forms; 12 hung at regular intervals. The relatively short distributor chains 9 are arranged by deflection sprockets 13 in such a way that the carrying hangers 11, starting from their loading station 2, are located in a direct way up to the upper fermentation area area and their horizontally returning route section, for example four mechanically switchable, successively arranged transition stations 14a; 14b; 14c; 14d, whose technically known means for performing a mechanically controllable tilting process have not been shown. The meandering arrangement of the longer transport chains 10 is carried out by deflecting chain wheels 15 in such a way that they go below to the transfer stations 14a; 14b; 14c; 14d have the smallest possible distances in order to provide the carrying hangers 12 advantageously in a paternoster-like manner with a small dough piece fall height. The last deflection in the fermentation path is designed as usual as an emptying station 16, which is immediately followed by an endless discharge belt 17 which ends above an indicated network belt 18 of a continuous oven. Each of the deflection sprockets 13; 15 is neglected in the frame of the proofer 1, neglecting possible corrections to the chain tension. The length of the fermentation section, which can be changed in increments, consists of the section of the distribution chain 9 measured from the loading station 2 to the respective transfer station 14a; 14b; 14c; 14d, plus the route section of the transport chains 10, measured from the respective transfer station to the emptying station 16. A common drive, not shown, moves the distribution chains 9 and transport chains 10 intermittently by being controlled by the tilting belt 8.

Die Wirkungsweise ist folgende: Von einer nur angedeutet dargestellten Teigteilmaschine werden dem Gärschrank 1 mit seiner Beschickungsstation 2 über das Transportband 3 einer Langform Vorrichtung 4 geformte Teigstücke 7 im vorbestimmten Durchsatzbereich der Teigbearbeitungsanlage bis zum Kippband 8 einer Übergabeeinrichtung kontinuierlich zugeführt. Die Übergabeeinrichtung wird gesteuert, indem jedes Teigstück 7 beim Verlassen des Transportbandes 3, in der Fallirne die Schaltwalze 5 berührend, einen Schaltimpuls auf den Impulszähler 6 übermittelt und dieser wiederum über den selbständigen Antrieb des quer zur anlagenge-mässen Transportrichtung angeordneten Kippbandes 8 eine The mode of operation is as follows: From a dough dividing machine, which is only indicated, the prover 1 with its loading station 2 is continuously fed dough pieces 7 with the loading station 2 via the conveyor belt 3 of a long-form device 4 in the predetermined throughput range of the dough processing system up to the tilting belt 8 of a transfer device. The transfer device is controlled in that each piece of dough 7 when it leaves the conveyor belt 3, touching the switching drum 5 in the case of the fall, transmits a switching pulse to the pulse counter 6 and this in turn transmits one via the independent drive of the tilting belt 8 arranged transversely to the system-specific transport direction

657 963 657 963

Transportbewegung um den Betrag auslöst, der dem Abstand der Teigstücke 7 zueinander und gleichzeitig dem der Brotformen in der Gärvorrichtung entspricht. Mit dem jeweils vorletzten zur Stückzahl der Reihe gehörenden Teigstück wird diese Transportbewegung gesperrt und das nachfolgende Teigstück löst einen Schaltimpuls für die Kippbewegung aus. Dadurch wird das Kippband 8 zum Kippen um seine Längsachse veranlasst und die Teigstückreihe fällt von diesem an der Beschickungsstation 2 in die Brotformen des jeweils unterhalb bereitstehenden Traggehänges 11 der Verteilerketten 9. Ihr verhältnismässig kurz gestalteter Gärstrek-kenanteil sichert eine nachfolgend schonende Übergabe der Teigstücke 7 in die Traggehänge 12, da die Teigempfindlichkeit im Anfangsstadium des Gärprozesses sehr gering ist, d.h. zu keiner Qualitätsminderung des Endproduktes führt. Transport movement triggers the amount that corresponds to the distance between the pieces of dough 7 to each other and at the same time that of the bread molds in the fermenter. This transport movement is blocked with the penultimate piece of dough belonging to the number of pieces in the row and the subsequent piece of dough triggers a switching impulse for the tilting movement. As a result, the tilting belt 8 is caused to tilt about its longitudinal axis and the row of dough pieces falls from it at the loading station 2 into the bread molds of the carrying sling 11 of the distributor chains 9, which are provided below. Their relatively short digging section ensures a subsequent gentle transfer of the dough pieces 7 in the carrying hangers 12, since the dough sensitivity in the initial stage of the fermentation process is very low, ie does not lead to a reduction in the quality of the end product.

Das Kippband 8 kehrt nach dem Kippen umgehend in seine Ausgangsstellung zurück, um die kontinuierlich folgenden, vom Transportband 3 herangeführten Teigstücke 7 aufzunehmen. Gleichzeitig wird mit diesem Bewegungsvorgang der Antrieb des Transportsystems im Gärschrank 1 zugeschaltet, solange, bis das nachgeordnete leere Traggehänge 11 die Beschickungsstation 2 erreicht hat. In Wiederholung der Transportschritte gelangen die Teigstücke 7, beispielsweise bei einer maximal eingestellten Gärdauer, die Übergabestationen 14a; 14b; 14c passierend zur funkionell tätigen Übergabestation 14d, die durch Verkippen des Traggehänges 11 eine Teigstückübergabe in die Brotformen des synchron bereitgestellten Traggehänges 12 der Transportketten 10 vornimmt, um weiter schrittweise den Gärraum mäanderförmig zu durchlaufen. Beim Erreichen der Entleerungsstation 16 werden die nun ausgereiften Teigstücke 7 durch Kippen des Traggehänges 12 dem Austragband 17 und nach einer technologischen Weiterbehandlung, z.B. Ausschneiden, Kennzeichnen usw., dem Netzband 18 des Durchlaufbackofens kontinuierlich übergeben. The tilting belt 8 immediately returns to its starting position after the tilting, in order to receive the continuously following dough pieces 7 brought up by the conveyor belt 3. At the same time, with this movement process, the drive of the transport system in the fermenter 1 is switched on until the downstream empty carrying hanger 11 has reached the loading station 2. Repeating the transport steps, the dough pieces 7 reach the transfer stations 14a; for example, with a maximum fermentation time set; 14b; 14c passing to the functionally active transfer station 14d, which, by tilting the carrying sling 11, transfers the dough into the bread molds of the carrying sling 12 of the transport chains 10, which is provided in synchronism, in order to progressively meander through the fermentation chamber. Upon reaching the emptying station 16, the now mature pieces of dough 7 are tilted by the carrying hanger 12 to the discharge belt 17 and after further technological treatment, e.g. Cut, mark, etc., continuously passed to the belt 18 of the continuous oven.

Ein erforderliches Verkürzen der Gärdauer während der Produktion ist durch Reduzierung der Gärstrecke zu erreichen, indem z. B. die Übergabe der Teigstücke 7 von der Übergabestation 14d auf die Station 14c verlegt wird. Dazu ist die kontinuierliche Teigstückübergabe auf das Kippband 8 kurzzeitig zu unterbrechen. Das Transportsystem des Gärschrankes 1 muss auf die eigene automatische Steuerung umgeschaltet werden, um die mit Teigstücken belegten Traggehänge 11; 12 weiterzutransportieren, solange, bis die gleiche Anzahl leerer Traggehänge 11 die Beschickungsstation 2 passiert haben, wie sie zusammen innerhalb der Gärstreckenabschnitte der Verteiler- und Transportketten 9; 10, von Übergabestation 14c zu Station 14d, enthalten sind. Danach wird die automatische Steuerung des Transportsystems auf die vorherige kontinuierliche Teigstückübergabe auf das Kippband 8 umgeschaltet. Erreicht danach das erste unbeschickte Traggehänge 11 der Verteilerketten 9 die Übergabestation 14d, wird diese funktionell ab- und die Station 14c eingeschaltet. Die nun folgenden leeren'Traggehänge 11 werden bereits an der Übergabestation 14c verkippt, während unterhalb die noch beschickten Traggehänge 12 der Transportketten 10 den Gärstreckenabschnitt von Station 14d zu Station 14c verlassen. Erreicht in der Folge das erste beschickte Traggehänge 11 die Übergabestation 14c, ist unterhalb an gleicher Stelle das erste leere Traggehänge 12 zur Teigstückaufnahme angekommen und somit das Verkürzen der Gärdauer beendet. Es tritt keine Unterbrechung der kontinuierlichen Ofenbeschickung ein. A necessary shortening of the fermentation time during production can be achieved by reducing the fermentation distance, e.g. B. the transfer of the dough pieces 7 is transferred from the transfer station 14d to the station 14c. For this purpose, the continuous transfer of the dough piece to the tilting belt 8 must be briefly interrupted. The transport system of the proofer 1 must be switched to its own automatic control in order to carry the sling 11; 12 continue to be transported until the same number of empty carrying hangers 11 have passed the loading station 2 as they are together within the proofing sections of the distribution and transport chains 9; 10, from transfer station 14c to station 14d, are included. Then the automatic control of the transport system is switched to the previous continuous transfer of dough pieces on the tilting belt 8. When the first unloaded suspension sling 11 of the distributor chains 9 reaches the transfer station 14d, the latter is functionally switched off and the station 14c is switched on. The now following empty carrier slings 11 are already tilted at the transfer station 14c, while below the carrying slings 12 of the transport chains 10, which are still loaded, leave the proofing section from station 14d to station 14c. As a result, the first loaded carrying sling 11 reaches the transfer station 14c, the first empty carrying sling 12 for receiving the dough piece has arrived below at the same location, thus ending the shortening of the fermentation time. There is no interruption in the continuous furnace loading.

Bei einer Verlängerung der Gärdauer und somit der Gärstrecke, z.B. von der Übergabestation 14c zur Station 14d, deren funktionelle Umschaltung in der Stillstandszeit des intermittierend angetriebenen Transportsystems erfolgt, bedingt in der weiteren Folge ein kurzzeitiges Unterbrechen With an extension of the fermentation time and thus the fermentation distance, e.g. from the transfer station 14c to the station 14d, the functional switchover of which takes place during the downtime of the intermittently driven transport system, requires a brief interruption

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

657 963 657 963

der kontinuierlichen Ofenbeschickung auf das Netzband 18. Diese Beschickungslücke entsteht dadurch, dass nach erfolgter Umschaltung, entsprechend eines positiven Stufensprunges, Traggehänge 12 in der Anzahl leer bleiben, wie sie zusammen innerhalb der Gärstreckenabschnitte der Verteilerund Transportketten 9; 10, von Übergabestation 14c zu Station 14d, enthalten sind. Dagegen erfolgt die kontinuierliche Teigstückübergabe an der Beschickungsstation 2 in die Traggehänge 11 ohne Unterbrechung. the continuous furnace loading onto the network belt 18. This feeding gap arises from the fact that after the changeover, in accordance with a positive step change, carrying hangers 12 remain empty in the number as they are together within the proofing sections of the distribution and transport chains 9; 10, from transfer station 14c to station 14d, are included. In contrast, the continuous transfer of dough pieces at the loading station 2 into the carrying hangers 11 takes place without interruption.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

657 963 PATENT CLAIMS

1. Fermentation device for dough pieces for changing the fermentation time in increments with a meandering transport system, which consists of a pair of endless chain wheels and consists of a pair of endless chains and freely pivoting suspension hangers suspended between them, the intermittently independent drive of which takes place by means of a preliminary transfer device, characterized in that the transport system of a proofing cabinet (1), consisting of a pair of endless distributor chains (9) and a pair of endless conveyor chains (10) with carrying hangers (11; 12), is guided through deflection sprockets (13; 15) such that the horizontally returning section of its distributor chains (9) has a plurality of transfer stations (14a; 14b; 14c; 14d) arranged one after the other, each of which is associated with deflections of the transport chains (10) guided below paternoster-like manner with a small spacing with regard to small dough piece heights.

2. Fermentation device according to claim 1, characterized in that the distributor chains (9) have the smallest length portion of a length-adjustable fermentation section formed together with the transport chains (10).