CH656181A5

CH656181A5 - Device for shock drilling and drilling.

Info

Publication number: CH656181A5
Application number: CH410181A
Authority: CH
Inventors: Vladimir Porfirievich Balandin; Boris Grigorievich Goldshtein; Arkady Yakovlevich Kapustin; Vitold Adolfovich Kezik; Jury Nikitovich Kolgan; Ivan Andreevich Prokhorov; Jury Pavlovich Shishulin
Original assignee: Vni I Pk I Mekh I Ruch
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1981-06-22
Publication date: 1986-06-13
Also published as: YU156181A; DE3124619C2; DE3124619A1; SU1038476A2

Description

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PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Schlagbohren und Bohren mit in einem Gehäuse (1) angeordnetem Antrieb für ein Schlagbohrwerkzeug (7) oder ein Bohrfutter (9), welcher Antrieb ein Zahnrad PATENT CLAIM Device for impact drilling and drilling with a drive arranged in a housing (1) for an impact drilling tool (7) or a drill chuck (9), which drive a gearwheel

(11), eine Buchse (14) mit einer unrunden Bohrung (15) zur Aufnahme des Schaftes (6) des Schlagbohrwerkzeuges (7) sowie eine an der Buchse (14) angebrachte Sicherheitskupplung (A) einschliesst, die mit dem treibenden Zahnrad (11) im Eingriff steht, wobei ein getriebenes Zahnrad (16) unterhalb der Buchse (14) und unabhängig von dieser drehbar im Gehäuse (1) untergebracht ist, und mit dem treibenden Zahnrad (11) im Eingriff steht und eine Bohrung (21) zur Aufnahme eines Bohrfutters (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das treibende Zahnrad (11) zwei Zahnkränze (12 und 13) besitzt, von denen der grössere Zahnkranz (13) mit dem getriebenen Zahnrad (16) und der kleinere Zahnkranz (11), a bushing (14) with a non-circular bore (15) for receiving the shaft (6) of the impact drilling tool (7) and a safety coupling (A) attached to the bushing (14), which is connected to the driving gear (11 ) is engaged, wherein a driven gear (16) below the bush (14) and independently of it is rotatably housed in the housing (1), and is in engagement with the driving gear (11) and a bore (21) for receiving of a chuck (9), characterized in that the driving gear (11) has two sprockets (12 and 13), of which the larger sprocket (13) with the driven gear (16) and the smaller sprocket

(12) mit der Sicherheitskupplung (A) im Eingriff steht, wobei das Übersetzungsverhältnis zwischen dem grösseren Zahnkranz (13) und dem getriebenen Zahnrad (16) kleiner ist als das Übersetzungsverhältnis zwischen dem kleineren Zahnkranz (12) und der Sicherheitskupplung (A). (12) engages with the safety clutch (A), the transmission ratio between the larger ring gear (13) and the driven gear (16) being smaller than the transmission ratio between the smaller ring gear (12) and the safety clutch (A).

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schlagbohren und Bohren, die im Bauwesen, bei geologischen Erkundungsarbeiten, im Bergbau sowie zum Anbohren von verschiedenen Werkstoffen zur Anwendung gelangen kann. The present invention relates to a device for percussion drilling and drilling which can be used in construction, geological exploration, mining and for drilling various materials.

Allgemein bekannt sind verschiedene Typen von Vorrichtungen, welche reine Bohrarbeiten als auch Schlagbohrarbeiten durchführen können. Various types of devices are known, which can perform both pure drilling and impact drilling.

Eine dieser Vorrichtungen enthält ein Gehäuse mit einem Antrieb, der ein treibendes Zahnrad, eine Buchse mit einer unrunden Innenbohrung zur Aufnahme des Schaftes des Bohrwerkzeuges sowie eine an ihr angebrachte Sicherheitskupplung einschliesst, die mit einem treibenden Zahnrad im Eingriff steht. In dieser Maschine geschieht das Umschalten vom schlagenden auf den drehend-schlagenden Betriebszu-stand bzw. auf den reinen Bohrzustand mit Hilfe von im Arbeitswerkzeug verwendeten Schäften verschiedener Konstruktion, deren Formgebung den Betriebszustand der Maschine bestimmt. Dazu sind in der für alle Werkzeuge gemeinsamen Buchse Aufnahmebohrungen für verschiedene Schäfte ausgeführt, um die vorerwähnten Betriebszustände zu ermöglichen. One of these devices includes a housing with a drive that includes a driving gear, a socket with a non-circular inner bore for receiving the shank of the drilling tool and a safety coupling attached to it, which is in engagement with a driving gear. In this machine, switching from the striking to the rotating-striking operating state or to the pure drilling state takes place with the aid of shafts of various designs used in the working tool, the shape of which determines the operating state of the machine. For this purpose, mounting holes for different shanks are made in the bush common to all tools in order to enable the aforementioned operating states.

Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass die eingebaute Sicherheitskupplung das gleiche Ansprech-Dreh-moment für alle Betriebszustände besitzt. Bekanntlich sollte beim reinen Bohrzustand ein grösseres Drehmoment auf das Werkzeug übertragen werden, als dies beim drehend-schlagenden Betriebszustand der Fall ist. A disadvantage of this device is that the built-in safety clutch has the same response torque for all operating states. As is known, a greater torque should be transmitted to the tool in the pure drilling state than is the case in the rotating-striking operating state.

Ist im Bohrzustand ein für den drehend-schlagenden Betriebszustand bestimmtes Drehmoment eingestellt, so führt dies zum allzu häufigen Auslösen der Sicherheitskupplung, was deren rascher Verschleiss sowie eine Abnahme der Bohrgeschwindigkeit bewirkt. If a torque which is intended for the rotating, striking operating state is set in the drilling state, this leads to the safety coupling being triggered all too often, which causes it to wear out quickly and the drilling speed to decrease.

Es sind auch solche Maschinen bekannt, bei denen dieser Nachteil nicht mehr auftritt. Machines are also known in which this disadvantage no longer occurs.

Eine solche Schlagbohrmaschine enthält ein Gehäuse mit einem Antrieb, eine Umsetzvorrichtung für das Bohrwerkzeug, die ein treibendes Zahnrad, eine Buchse mit einer unrunden Innenbohrung zur Aufnahme des Schaftes des Bohrwerkzeuges sowie eine an dieser angebrachte Sicherheitskupplung einschliesst, die mit dem treibenden Zahnrad im Eingriff steht. Ferner ist ein getriebenes Zahnrad vorhanden, das an der Buchse unabhängig von dieser drehbar im Such an impact drill contains a housing with a drive, a transfer device for the drilling tool, which includes a driving gear, a bushing with a non-circular inner bore for receiving the shaft of the drilling tool, and a safety coupling attached to it, which is in engagement with the driving gear. Furthermore, a driven gear is present, which is rotatable in the bush independently of this

Gehäuse angeordnet ist, mit dem treibenden Zahnrad im Eingriff steht und eine Bohrung zur Aufnahme des Bohrorgans aufweist. Bei dieser Schlagbohrmaschine ist das auf das Bohrwerkzeug übertragene Moment durch die Sicherheitskupp-5 lung begrenzt, auf das Bohrorgan aber wird über das getriebene Zahnrad das volle, vom Antrieb erzeugte Moment übertragen. Housing is arranged, is in engagement with the driving gear and has a bore for receiving the drilling member. In this hammer drill, the torque transmitted to the drilling tool is limited by the safety coupling, but the full torque generated by the drive is transmitted to the drilling element via the driven gear.

Ein Nachteil dieser Maschine besteht darin, dass das Bohrwerkzeug und das Schlagbohrorgan eine und dieselbe io Drehgeschwindigkeit besitzen. A disadvantage of this machine is that the drilling tool and the percussion drilling element have the same rotational speed.

Die Untersuchung bestehender elektrischer Schlagbohrmaschinen zeigt, dass bei reinem Bohrvorgang Drehgeschwindigkeiten des Bohrorgans vorteilhaft sind, die die Drehgeschwindigkeiten des Schlagbohrwerkzeuges beim i3 Schlagbohren im Gestein beträchtlich übersteigen. Examination of existing electric impact drills shows that in the case of a pure drilling process, rotational speeds of the drilling element are advantageous which considerably exceed the rotational speeds of the impact drilling tool when i3 impact drilling in rock.

Praktisch ist in den Schlagbohrmaschinen ein Drehgeschwindigkeitsmittelwert für Bohren und für Schlagbohren eingestellt. Dieser gemeinsame Drehgeschwindigkeitsmittelwert erweist sich grösser als die optimale Drehgeschwindig-20 keit zum Schlagbohren im Gestein und kleiner als die optimale Drehgeschwindigkeit beim reinen Bohren. Dabei führt die Erhöhung der Drehgeschwindigkeiten des Bohrwerkzeuges beim Schlagbohren im Gestein zum verstärkten Verschleiss sowohl des Hartmetalls des Bohrwerkzeuges als auch 25 des Aussendurchmessers desselben, was letztlich die Zuverlässigkeit der Maschine insgesamt herabsetzt. Andererseits führt die herabgeminderte Drehgeschwindigkeit bei reinen Bohrvorgang zu einem starken Leistungsabfall. In practice, an average rotational speed value for drilling and for impact drilling is set in the impact drills. This common mean rotational speed turns out to be greater than the optimal rotational speed for impact drilling in the rock and lower than the optimal rotational speed when drilling alone. The increase in the rotational speed of the drilling tool during impact drilling in the rock leads to increased wear of both the hard metal of the drilling tool and the outside diameter of the same, which ultimately reduces the reliability of the machine as a whole. On the other hand, the reduced speed of rotation in the case of a pure drilling process leads to a sharp drop in performance.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung 30 der vorstehend beschriebenen Nachteile der bekannten Schlagbohrmaschinen. The aim of the present invention is to eliminate 30 of the disadvantages of the known impact drilling machines described above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schlagbohren und Bohren mit einer solchen konstruktiven Ausführung zu schaffen, dass sowohl beim Schlag-35 bohren als auch beim Bohren optimale Drehgeschwindigkeiten gewährleistet bleiben. The invention has for its object to provide a device for percussion drilling and drilling with such a constructive design that optimum rotational speeds are guaranteed both in percussion drilling and in drilling.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, welche die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale aufweist. The stated object is achieved with a device which has the features listed in claim 1.

■so In der vorgeschlagenen Weise werden verschiedene und grössenmässig optimale Drehgeschwindigkeiten sowohl für das Bohren als auch für das Schlagbohren gewährleistet. Die gewünschte Wirkung wird durch Einstellung eines unterschiedlichen Übersetzungsverhältnisses zwischen dem trei-45 benden Zahnrad und der Sicherheitskupplung, die über die Buchse mit dem Bohrwerkzeugschaft verbindbar ist, einerseits, und zwischen dem treibenden Zahnrad und dem getriebenen Zahnrad, das mit dem Schaft des Bohrfutters verbindbar ist, andererseits, erzielt. Die Differenz der erwähnten 50 Übersetzungsverhältnisse ist dank gleichachsiger Lager der Sicherheitskupplung und des getriebenen Zahnrades und unabhängiger Drehung derselben relativ zueinander sowie dem mit ihnen kinematisch verbundenen gemeinsamen treibenden Zahnrad erzielt. Hierbei ist das treibende Zahnrad 53 mit zwei Zahnkränzen ausgeführt. Der eine, mit der Sicherheitskupplung verbundene bewirkt ein grösseres Übersetzungsverhältnis als der andere, welcher mit dem getriebenen Zahnrad verbunden ist. Dabei dreht sich das Schlagbohrwerkzeug mit einer geringeren Geschwindigkeit, was dessen so geringerer Verschleiss durch Reibung an den Wänden des einzutreibenden Bohrlochs mit sich bringt. ■ so In the proposed manner, different and optimally sized rotational speeds are guaranteed for both drilling and impact drilling. The desired effect is achieved by setting a different transmission ratio between the driving gear and the safety coupling, which can be connected to the drilling tool shaft via the bush, and between the driving gear and the driven gear, which can be connected to the drill chuck shaft , on the other hand, achieved. The difference between the 50 gear ratios mentioned is achieved thanks to the same-axis bearings of the safety clutch and the driven gearwheel and independent rotation thereof relative to one another and the common driving gearwheel kinematically connected to them. Here, the driving gear 53 is designed with two sprockets. One, which is connected to the safety clutch, causes a larger transmission ratio than the other, which is connected to the driven gear. The impact drilling tool rotates at a lower speed, which results in less wear due to friction on the walls of the borehole to be driven.

Die Drehgeschwindigkeit des nur zum Bohren von Materialien bestimmten Bohrfutters wird infolge des geringeren Übersetzungsverhältnisses zwischen dem treibenden und dem 65 getriebenen Zahnrad erhöht, was eine Zunahme der Bohrgeschwindigkeit bewirkt. The speed of rotation of the drill chuck intended only for drilling materials is increased due to the lower gear ratio between the driving and the driven gear, which causes an increase in the drilling speed.

Da ferner die Drehgeschwindigkeit der Sicherheitskupplung infolge des grösseren Übersetzungsverhältnisses zwi- Furthermore, since the speed of rotation of the safety clutch due to the larger transmission ratio between

3 3rd

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sehen ihr und dem treibenden Zahnrad verringert wird, see her and the driving gear is reduced,

nimmt auch deren Verschleiss beim Auflösen der Kupplung beim Festklemmen des Bohrers ab. also decreases their wear when the coupling is released when the drill is clamped.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung eines konkreten Ausführungsbeispiels einer erfindungs-gemässen Vorrichtung, unter Bezugnahme auf die beigelegte Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In the following, the invention will be explained in more detail on the basis of the description of a specific embodiment of a device according to the invention, with reference to the attached drawing. Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung im Schnitt und Fig. 1 shows a device in section and

Fig. 2 die Konstruktion des Bohrorgans, das in der Vorrichtung verwendet ist. Fig. 2 shows the construction of the drilling element which is used in the device.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist ein Gehäuse 1 mit einem (in Fig. 1) nicht gezeigten Antrieb, einen Zylinder 2 mit einer in diesem untergebrachten Schlagvorrichtung, deren Schlagkolben 3 unter Wirkung des sich periodisch ändernden Druckes in einer Arbeitskammer 4 der Schlagvorrichtung über ein Übergangsstück 5 mit einem Schaft 6 eines Schlagbohrwerkzeugs 7 zusammenwirkt. Im Zylinder 2 sind Leerlauföffnungen 8 vorgesehen, die unterhalb der oberen Stirnseite des Schlagkolbens 3 im Augenblick der Zusammenwirkung desselben mit dem Schlagbohrwerkzeug 7 liegen. Im Gehäuse 1 ist ferner eine Drehvorrichtung für das Bohrwerkzeug 7 und ein Bohrfutter 9 (Fig. 2) untergebracht. Ferner ist eine Antriebswelle 10 mit einem auf dieser sitzenden treibenden Zahnrad 11 vorgesehen, das zwei Zahnkränze 12 und 13 mit verschiedenen Übersetzungsstufen besitzt. Zur Aufnahme des Schaftes 7 ist eine Buchse 14 mit einer Sechskantbohrung 15 vorhanden, welche das Drehmoment auf das Schlagbohrwerkzeug 7 überträgt und mit einem getriebenen Zahnrad 16 ausgerüstet ist. Dieses ist an der Buchse 14 auf einem mit dieser gemeinsamen Gleitlager 17 gelagert und stützt sich auf einer oberen Platte 18 eines Dämpfers 19 ab, der seinerseits auf einer unteren Platte 20 am Boden des Gehäuses 1 abgestützt ist. Das getriebene Zahnrad 16 steht mit dem Zahnkranz 13 des treibenden Zahnrads 11 im Eingriff und weist eine Sechskantbohrung 21 auf, in welche der Schaft 22 des Bohrfutters 9 passt, so dass das Drehmoment vom Zahnrad Ì6 auf das Bohrfutter 9 übertragen wird. Die Sechskantbohrung 21 im getriebenen Zahnrad 16 ist grösser als die Sechskantbohrung 15 in der Buchse 14, während die Länge des Schaftes 22 (Fig. 2) des Bohrfutters 9 entsprechend kleiner ist als die des Schaftes 6 des Schlagbohrwerkzeugs 7. The device shown in FIG. 1 has a housing 1 with a drive (not shown in FIG. 1), a cylinder 2 with an impact device accommodated therein, the impact piston 3 of which, under the effect of the periodically changing pressure, in a working chamber 4 of the impact device a transition piece 5 cooperates with a shaft 6 of an impact drilling tool 7. Idle openings 8 are provided in the cylinder 2 and lie below the upper end face of the percussion piston 3 at the moment of its interaction with the percussion drilling tool 7. In the housing 1, a rotary device for the drilling tool 7 and a drill chuck 9 (FIG. 2) is also accommodated. Furthermore, a drive shaft 10 is provided with a driving gear 11 seated thereon, which has two ring gears 12 and 13 with different gear ratios. For receiving the shaft 7, a bushing 14 is provided with a hexagonal bore 15, which transmits the torque to the hammer drilling tool 7 and is equipped with a driven gear 16. This is mounted on the bushing 14 on a slide bearing 17 which is common to it and is supported on an upper plate 18 of a damper 19 which in turn is supported on a lower plate 20 on the bottom of the housing 1. The driven gear 16 is in engagement with the ring gear 13 of the driving gear 11 and has a hexagonal bore 21 into which the shaft 22 of the drill chuck 9 fits, so that the torque is transmitted from the gear Ì6 to the drill chuck 9. The hexagonal bore 21 in the driven gear 16 is larger than the hexagonal bore 15 in the bush 14, while the length of the shaft 22 (FIG. 2) of the drill chuck 9 is correspondingly smaller than that of the shaft 6 of the hammer drilling tool 7.

Die Buchse 14 ist mit einer Sicherheitskupplung A versehen, die aus einer Anzahl von Zahnrädern 23 und von dazwischen angeordneten Reibscheiben 24 gebildet ist. Die Zahnräder 23 stehen mit dem Zahnkranz 12 des treibenden Zahnrads 11 im Eingriff und sind an der Buchse 14 in axialer und radialer Richtung frei beweglich angebracht. Die Reibscheiben 24 sind an der Buchse 14 in radialer Richtung fixiert und axial verschiebbar angeordnet. Die Zahnräder 23 und Reibscheiben 24 stehen unter Einfluss einer Feder 25 und sind mittels einer Mutter 26 zusammengedrückt. The bushing 14 is provided with a safety clutch A, which is formed from a number of gearwheels 23 and friction discs 24 arranged between them. The gearwheels 23 are in engagement with the ring gear 12 of the driving gearwheel 11 and are attached to the bushing 14 in a freely movable manner in the axial and radial directions. The friction disks 24 are fixed to the bush 14 in the radial direction and are arranged to be axially displaceable. The gear wheels 23 and friction disks 24 are under the influence of a spring 25 and are compressed by means of a nut 26.

Die Vorrichtung funktioniert als Schlagbohrmaschine oder als Bohrmaschine durch die wahlweise Anordnung der entsprechenden Werkzeuge im Gehäuse 1, wobei der Schaft 6 und das Bohrfutter 9 so bemessen sind, dass sie einen der vorerwähnten Betriebsszustände ermöglichen. The device functions as an impact drill or as a drilling machine due to the optional arrangement of the corresponding tools in the housing 1, the shaft 6 and the drill chuck 9 being dimensioned in such a way that they enable one of the aforementioned operating states.

Zur Betätigung der Vorrichtung als Schlagbohrmaschine wird in das Maschinengehäuse 1 das Schlagbohrwerkzeug 7 bis zur Anlage seines Bundes an der unteren Platte 20 des Dämpfers 19 eingesetzt. Der Schaft 6 des Schlagbohrwerkzeuges 7 besitzt Längs- und Querabmessungen, die zum Aufrechterhalten des schlagenden Betriebszustandes der Maschine einerseits und zum Übertragen des Drehmomentes über die Buchse 14 und die Sicherheitskupplung A andererseits ausreichend sind. Das erforderliche Drehmoment an der Sicherheitskupplung A wird mittels der Mutter 26 und der Feder 25 eingestellt, indem die Reibscheiben 24 gegen die Zahnräder 23 gepresst werden. Beim Festklemmen des Schlagbohrwerkzeuges 7 im Gestein setzt ein Gleiten der Zahnräder 23 auf den Reibscheiben 24 ein, wodurch die auf die Hände der Bedienungsperson übertragene Kraftwirkung begrenzt wird. To operate the device as an impact drill, the impact drilling tool 7 is inserted into the machine housing 1 until its collar rests on the lower plate 20 of the damper 19. The shaft 6 of the percussion drilling tool 7 has longitudinal and transverse dimensions which are sufficient for maintaining the striking operating state of the machine on the one hand and for transmitting the torque via the bush 14 and the safety coupling A on the other hand. The required torque on the safety clutch A is set by means of the nut 26 and the spring 25 by pressing the friction disks 24 against the gear wheels 23. When the percussion drilling tool 7 is clamped in the rock, the gears 23 slide on the friction disks 24, as a result of which the force effect transmitted to the hands of the operator is limited.

Sollte die Vorrichtung nur zum Bohren ohne Schlagwirkung gebraucht werden, so wird im Maschinengehäuse 1 ein Bohrfutter 9 verwendet, welches in ähnlicher Weise bis zur Anlage seines Bundes an der unteren Platte 20 des Dämpfers 19 eingesetzt wird. Der Schaft 22 des Bohrfutters 9 ist kürzer als der Schaft 6 des Schlagbohrwerkzeuges 7. Hierbei wird der Schlagkolben 3 zusammen mit dem Übergangsstück 5 so angeordnet, dass die Leerlauföffnungen 8 freigesetzt werden, wodurch die Arbeitskammer mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt wird. Der freie Luftdurchtritt in die Arbeitskammer durch die Leerlauföffnungen 8 verhindert eine Druckänderung in derselben. Somit wirken keine Kräfte auf den Schlagkolben ein, so dass dieser während der Funktion der Maschine als reine Bohrmaschine in Ruhestellung verbleibt und keine Schlagwirkung auf den Schaft 22 des Bohrfutters 9 ausübt. If the device is only used for drilling without impact, a drill chuck 9 is used in the machine housing 1, which is used in a similar manner until its collar rests on the lower plate 20 of the damper 19. The shaft 22 of the drill chuck 9 is shorter than the shaft 6 of the percussion drilling tool 7. Here, the percussion piston 3 is arranged together with the transition piece 5 so that the idle openings 8 are released, whereby the working chamber is connected to the atmosphere. The free passage of air into the working chamber through the idle openings 8 prevents a change in pressure in the same. Thus, no forces act on the percussion piston, so that it remains in the rest position during the function of the machine as a pure drilling machine and does not exert an impact on the shaft 22 of the chuck 9.

Die Querabmessungen des Schaftes sind so gross, dass er mit der Buchse 14 nicht in radialer Richtung verbunden wird, aber in Eingriff mit dem getriebenen Zahnrad 16 bleibt. Das Drehmoment wird vom Antrieb über den Zahnkranz 13 des treibenden Zahnrades 11 unmittelbar auf das getriebene Zahnrad 16 und sodann auf den Schaft 22 des Bohrorgans 9 übertragen. The transverse dimensions of the shaft are so large that it is not connected to the bush 14 in the radial direction, but remains in engagement with the driven gear 16. The torque is transmitted from the drive via the ring gear 13 of the driving gear 11 directly to the driven gear 16 and then to the shaft 22 of the drilling member 9.

Die Zahnkränze 12 und 13 des treibenden Zahnrades 11, die jeweils mit der Sicherheitskupplung A und dem getriebenen Zahnrad 16 im Eingriff stehen, sind so ausgebildet, dass sie verschiedene Übersetzungsverhältnisse bilden können. Die Differenz der erwähnten Übersetzungsverhältnisse bewirkt, dass das Schlagbohrwerkzeug 7 und das Bohrfutter 9 verschiedene Umdrehungszahlen aufweisen. Die Anordnung ist so getroffen, dass das Übersetzungsverhältnis zwischen den erwähnten Zahnrädern 11 und 16 kleiner als das Übersetzungsverhältnis zwischen dem treibenden Zahnrad 11 und der Sicherheitskupplung A ist. Dieser Umstand bedingt, dass die Drehgeschwindigkeit des Bohrwerkzeuges 7, das in radialer Richtung mit der Buchse 14 der Sicherheitskupplung A in Verbindung steht, kleiner als die Drehgeschwindigkeit des Bohrorganes 9 ist, das in radialer Richtung mit dem getriebenen Zahnrad 16 verbunden ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, die erwähnten Übersetzungsverhältnisse so zu wählen, dass dadurch die optimalen Drehgeschwindigkeiten sowohl des Schlagbohrwerkzeuges 7 wie auch des Bohrfutters 9 erzielt werden. Die hohe Drehgeschwindigkeit des Bohrfutters 9 gewährleistet zusammen mit dem auf dieses übertragenen maximalen Antriebsdrehmoment eine hohe Bohrgeschwindigkeit, und die in der genannten Weise herabgesetzte Drehgeschwindigkeit des Schlagbohrwerkzeuges 7 verringert den Verschleiss sowohl des Körpers des Bohrers selber wie auch der Hartmetall-Schneidplatten bei deren Reibung an den Bohrlochwänden. The sprockets 12 and 13 of the driving gear 11, which are each in engagement with the safety clutch A and the driven gear 16, are designed so that they can form different gear ratios. The difference in the gear ratios mentioned causes the impact drilling tool 7 and the chuck 9 to have different numbers of revolutions. The arrangement is such that the gear ratio between the gear wheels 11 and 16 mentioned is smaller than the gear ratio between the driving gear 11 and the safety clutch A. This fact means that the rotational speed of the drilling tool 7, which is connected in the radial direction to the bush 14 of the safety coupling A, is lower than the rotational speed of the drilling member 9, which is connected in the radial direction to the driven gear 16. Here it is possible to select the gear ratios mentioned in such a way that the optimum rotational speeds of both the impact drilling tool 7 and the drill chuck 9 are thereby achieved. The high rotational speed of the drill chuck 9, together with the maximum driving torque transmitted to it, ensures a high drilling speed, and the rotational speed of the impact drilling tool 7, which is reduced in the manner mentioned, reduces the wear on both the body of the drill itself and the hard metal cutting plates when they rub against the Borehole walls.

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Herabsetzung der Drehgeschwindigkeit des Schlagbohrwerkzeuges 7 ist der verringerte Verschleiss der Sicherheitskupplung A, der beim Festklemmen des Schlagbohrwerkzeuges 7 im Gestein bei niedriger Geschwindigkeiten auftritt. Another important advantage of reducing the rotational speed of the impact drilling tool 7 is the reduced wear of the safety clutch A, which occurs when the impact drilling tool 7 is clamped in the rock at low speeds.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings