DE7141263U - POWER TOOL IN PARTICULAR ELECTRIC IMPACT DRILL - Google Patents
POWER TOOL IN PARTICULAR ELECTRIC IMPACT DRILLInfo
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Description
Π. 573
18.10.1971 Bü/HöΠ. 573
October 18, 1971 Bü / Hö
Anlage zur
GebrauchsmusteranmeldungAttachment to
Utility model registration
Kraftwerkzeuq mit einem Hel-ffrganqqetriebe. in dem eine Überholkupnlung angeordnet ist Kraftwerkzeuq with a hel-ffrganqqetriebe. in which an overtaking clutch is arranged
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kraftwerkzeug, vorzugsweise ein Elektrowerkzeug, insbesondere eine elektrische Schlagbohrmaschine, mit einem Mehrganggetriebe, in dem eine Uberholkupplung und mindestens eine Schaltkupplung angeordnet ist. Bekannte Kraftwerkzeuge dieser Art haben eine dauernd in Eingriff befindliche Zahnradübersetzung, in der die Uberholkupplung eingebaut ist, während eine oder mehrere willkürlich schaltbare Kupplungen zum Beispiel als Klauenkupplungen ausgebildet sind. Bei diesen Kraftwerkzeugen ist das Umschalten des Getriebes von einer auf eine andere Übersetzung im Stillstand nur bei zufällig passender Stel-The invention relates to a power tool, preferably a power tool, especially an electric hammer drill, with a multi-speed transmission in which an overrunning clutch and at least one clutch is arranged. Well-known power tools of this type have a permanently engaged Gear ratio in which the overrunning clutch is installed, while one or more arbitrarily switchable clutches for Example are designed as claw clutches. With these power tools, switching the transmission is from one to one other translation at standstill only with randomly matching digit
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lung der Kupplungsteile, und sonst nur im unbelasteten Anlauf oder Auslauf rsögiich. Bisssr ltastsnd bshir.dssi dis Ssnutzung des Schaltgetriebes und bedeutet einen jedesmaligen Zeitverlust. Es war daher die Aufgabe gestellt» ein Kraftwerkzeug der beschriebenen Art zu schaffen, dessen Getriebe jederzeit und bei jedem Betriebszustand, im Stillstand, im Leerlauf und unter Last umgeschaltet werden könnte.development of the coupling parts, and otherwise only in unloaded start-up or stop. Bisssr ltastsnd bshir.dssi dis use of the gearbox and means a loss of time every time. It was therefore the task of »to create a power tool of the type described, its transmission at any time and with could be switched over to any operating state, at standstill, idling and under load.
Die Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daQ die Schaltkupplung des Kraftwerkzeugs in an sich bekannter Weise mindestens zwei unter Federdruck stehende Kugeln als kuppelnde Teile enthält. Besonders einfach ist die Schaltkupplung ausgebildet, wenn zwei sich durch eine Druckfeder gegeneinander abstutzende Kugeln vorhanden sind» über dis die hehle Nabe sines in zwei Schaltstellungen verschiebbaren Zahnrades geschoben ist« wobei sich die Kugeln in der einen Schaltstellung des Zahnrades gegen eine erste weitere, ununterbrochen zylindrische Innenform des Zahnrades stützen, und in der anderen Stellung des Zahnrades gegen eine zweite engere, von Nuten unterbrochene zylindrische Innenform des Zahnrades stützen und nach einer begrenzten Drehung der Vorgelegewelle gegenüber dem Zahnrad in Innennuten des Zahnrades eingreifen können.The object is achieved according to the invention in that the Clutch of the power tool in a known manner at least two balls under spring pressure as coupling Contains parts. The clutch is particularly simple if there are two balls supported against one another by a compression spring via the hollow hub is pushed into two switching positions shiftable gear «with the balls in one switching position of the gear support against a first further, continuously cylindrical inner shape of the gear, and in the other position of the gear support against a second, narrower, grooved cylindrical inner shape of the gear and after a limited rotation of the countershaft can engage in internal grooves of the gearwheel opposite the gearwheel.
Weitere Einzelheiten und fortschrittliche Weiterbildungen der Erfindung sind nachstehend anhand einer in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel dargestellten Zweigang-Schlagbohrmaschine näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:Further details and advanced developments of the invention are shown below with reference to an in the drawing as Embodiment illustrated two-speed hammer drill described and explained in more detail. Show it:
Fig. 1 einen durch die Motor- und die Werkzeugspindelachse geführten Längsschnitt der Schlagbohrmaschine,1 shows a longitudinal section of the impact drill through the motor and the tool spindle axis,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorgelegewelle der Schlagbohrmaschine,2 shows a longitudinal section through the countershaft of the impact drill,
Fig, 3 einen Querschnitt durch die Umschalteinrxchtung der Schlagbohrmaschine,3 shows a cross section through the switching device of Impact drill,
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Fig. 4 ein mit einer Uberholkupplung versehenes Zahnrad in der Ansicht*4 shows a gear wheel provided with an overrunning clutch in view *
Im Folgenden ist mit "arbeitseitig" die Richtung zu dem in die Schlagbohrmaschine einzuspannenden Werkzeug; mit "handseitig" die entgegengesetzte Richtung gekennzeichnet.In the following, "working side" means the direction to the Impact drill tool to be clamped; with "hand side" marked the opposite direction.
In einem aus zwei Schalen 1 und 2 bestehenden Kunststoffgehäuse,^ an das ein Handgriff 3, 4 angeformt ist,, ist ein Reihenschluß-Kollektormotor 5 angeordnet. Das Ständerpaket -6 und das handseitige Motorwellenlager 7 sind in die Gehäuseschale 1 eingelegt. In den Handgriff ist ein Zuleitungskabel 8 durch eine Knickschutztülle 9 eingeführt. Die Litzen 10 des Zuleitungskabels sind über einen Entstörkondensator 11 und einen-Drückerschalter mit dem Motor 5 verbunden.In a plastic housing consisting of two shells 1 and 2, ^ to which a handle 3, 4 is formed, is a series collector motor 5 arranged. The stator package -6 and the hand-side motor shaft bearing 7 are inserted into the housing shell 1. A supply cable 8 is inserted into the handle through a kink protection sleeve 9. The strands 10 of the supply cable are via an interference suppression capacitor 11 and a trigger switch connected to the engine 5.
Auf einer Motorwelle 13 ist unter Zwischenfügung einer Isolierbüchse 14 ein Läuferpaket 15 angeordnet. Arbeitseitig vor der Isolierbüchse 14 trägt die Motorwelle 13 einen Lüfter 16. Arbeitseitig vor dem Lüfter ist die Motorwelle durch eine nicht näher beschriebene Abdichteinrichtung 17 geführt, die den von dem Motor eingenommenen Raum 18 von einem Getrieberaum 19 trennt. In dem Ge«trieberaum 19 ist eine aus Sintermetall bestehende Lagerbrücke 20 angeordnet und durch zwei Schrauben 21 in der Gehäuseschale 1 festgelegt. In der Lagerbrücke 20 ist die Motorwelle mit einem Kugellager 22 gelagert. Arbeitseitig vor dem Kugellager 22 endet die Motorwelle mit einem Ritzel 23, das einstückig mit ihr verbunden ist.On a motor shaft 13 is with the interposition of an insulating sleeve 14 a rotor core 15 is arranged. On the work side in front of the insulating sleeve 14, the motor shaft 13 carries a fan 16. On the work side in front of the fan, the motor shaft is passed through a sealing device 17, not described in detail, which is used by the motor occupied space 18 separates from a gear space 19. In the gear compartment 19 there is a bearing bridge made of sintered metal 20 and fixed by two screws 21 in the housing shell 1. The motor shaft is in the bearing bracket 20 mounted with a ball bearing 22. On the work side in front of the ball bearing 22, the motor shaft ends with a pinion 23, which is in one piece connected to her.
Im rechten Winkel zu der Achse der Motorwelle ist in der Lagerbrücke, von pben, das heißt von der dem Handgriff entgegengesetzten Seite her, ein Schaltboizen 24 drehbar geführt, der mit einem von außerhalb des Gehäuses erreichbaren Kunststoffhand-At right angles to the axis of the motor shaft is in the bearing bracket, from pben, that is to say from the side opposite the handle, a switch pin 24 rotatably guided with the a plastic handle that can be reached from outside the housing
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griff 25 betätigbar ist. Der zylindrisch ausgebildete Schaltbolzen 24 hat eine Anflachung 26, die mit der Achse einer in der Lagerbrücke 20 in einem Gleitlager 27 parallel zu der Motorwelle 13 gelagerten Werkzeugspindel 28 fluchtet. Die Werkzeugspindel kann bei geeigneter Stellung des Schaltbolzens mittels einer Kugel 29 auf dem Schaltbolzen 24 abgestützt sein. An ihrem arbeitseitigen Ende trägt die Werkzeugspindel 28 ein Gewinde 30, auf das ein Spannfutter 31 geschraubt und gegen einen Teil 32 größeren Durchmessers der Werkzeugspindel festgezogen werden kann.handle 25 can be operated. The cylindrically designed switch pin 24 has a flat surface 26 which, with the axis of one in the bearing bracket 20 in a plain bearing 27, is parallel to the motor shaft 13 mounted tool spindle 28 is aligned. The tool spindle can with a suitable position of the switching pin by means of a ball 29 may be supported on the shift pin 24. On theirs At the working end, the tool spindle 28 has a thread 30 onto which a chuck 31 is screwed and against a part 32 larger diameter of the tool spindle can be tightened.
Das Gehäuse 1, 2 der Schlagbohrmaschine ist im Bereich des arbeitseitigen Endes der Werkzeugspindel als 5pindellagerhals 33 ausgebildet. In dem Spindellagerhals 33 ist die. Werkzeugspindel 28 mit einem Kugellager 34 drehbar und längsverschieblich gelagert. Durch eine zwischen dem Teil 32 der Werkzeugspindei und dem Innenring des Kugellagers 34 angeordnete Druckfeder 35 ist die Werkzeugspindel in ihre arbeitseitige Endlage verschoben, in der sie sich mit einem Sprengring 36 gegen die handseitige Begrenzungsfläche des Innenringes des Kugellagers 34 abstützt.The housing 1, 2 of the hammer drill is in the area of the working side The end of the tool spindle is designed as a 5-spindle bearing neck 33. In the spindle bearing neck 33 is the. Tool spindle 28 rotatably and longitudinally displaceably supported by a ball bearing 34. By one between the part 32 of the tool spindle and the compression spring 35 arranged on the inner ring of the ball bearing 34, the tool spindle is shifted to its end position on the working side, in which they are with a snap ring 36 against the hand-side boundary surface of the inner ring of the ball bearing 34 is supported.
Unter der Wirkung einer über ein in das Futter 31 eingespanntes Werkzeug auf die Werkzeugspindel ausgeübten Längskraft kann die Werkzeugspindel gegen die Wirkung der Druckfeder 35 je nach der Stellung des Schaltbolzens 24 sich entweder mittels der Kugel auf der zylindrischen Umfangsflache des Schaltbolzens abstützen, wobei sie nur das zum Drehbohren nötige kleine Längsspiel hat; wenn die Abflachung 26 arbeitseitig nach vorne gedreht ist, kann die Werkzeugspindel weiter handseitig zurückverschoben werden.Under the action of a longitudinal force exerted on the tool spindle via a tool clamped in the chuck 31, the Tool spindle against the action of the compression spring 35 depending on the position of the switching pin 24 either by means of the ball support on the cylindrical circumferential surface of the shift pin, where it only has the small longitudinal play necessary for rotary drilling; when the flat 26 is working side rotated forward, can the tool spindle can be pushed back further on the hand side.
Auf der Werkzeugspindel 28 ist arbeitseitig unmittelbar vor deren in der Lagerbüchse 27 geführten Teil ein Zahnrad 37 fest angeordnet. Es trägt an seiner handseitigen Stirnfläche einen Rasten-A gear 37 is fixedly arranged on the work side directly in front of the part guided in the bearing bush 27 on the work side. It has a notch on its front face on the hand
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kranz 38, dem ein an die Lagerbrücke 20 angeformter Rastenkranz 39 gegenübersteht. Ist die Anflachung 26 des Schaltbolzens 24 arbeitseitig nach vorne gedreht, so kann unter dem Arbeitsdruck die Werkzeugspindel so weit handseitig verschoben werden, daß die Rastenkränze 38 und 39 in Eingriff kommen, wodurch bei umlaufender Werkzeugspindel die bekannte Schlagbohrwirkung erzielt wird.wreath 38, which faces a ring 39 molded onto the bearing bracket 20. If the A n flattening of the shift pin 24 is rotated 26 working side to the front, so the tool spindle can be moved so far hand side that the latch rings 38 and 39 come into engagement, whereby the known Schlagbohrwirkung is obtained in circumferential tool spindle at the working pressure.
Arbeitseitig vor dem Zahnrad 37 ist auf der Werkzeugspindel ein Zahnrad 40 drehbar geführt, das in Figur 1 im,Schnitt und in Figur 4 von der Handseite her gesehen in der Ansicht dargestellt ist. In der zylindrischen Bohrung 41 des Zahnrades 40 sind zwei achsparallele Nuten 42 eingeformt. Die Nuten 42 sind auf etwa drei Vierteln ihrer Oberfläche zylindrisch ausgebildet, auf etwa einem Viertel als ebene Fläche. Dabei bildet die ebene Fläche einen tangentialen Übergang zwischen der zylindrischen Bohrung 41 des Zahnrades und der Zylinderfläche der Nut 42. In die Werkzeugspindel ist im Bereich des Zahnrades 40 eine senkrecht zur Achse angeordnete Querbohrung 43 eingeformt, in der zwei Kugeln 44 geführt sind. Der Radius der Kugeln 44 ist ein geringes Maß kleiner als der der zylindrischen Fläche der Nuten 42. Zwischen den Kugeln 44 ist in der Bohrung 43 e^ne Druckfeder 45 angeordnet, die die Kugeln auseinanderdrückt.On the work side in front of the gear 37 there is a on the tool spindle Gear 40 rotatably guided, which is shown in Figure 1 in, section and in FIG. 4 is shown in the view seen from the hand side. In the cylindrical bore 41 of the gear 40 are two axially parallel grooves 42 formed. The grooves 42 are cylindrical on about three quarters of their surface, on about a quarter as a flat surface. The flat surface forms a tangential transition between the cylindrical bore 41 of the gear and the cylindrical surface of the groove 42. In the tool spindle in the area of the gear 40 is a perpendicular to the axis arranged transverse bore 43 is formed, in which two balls 44 are guided. The radius of the balls 44 is slightly smaller than that of the cylindrical surface of the grooves 42. Between the balls 44 a compression spring 45 is arranged in the bore 43, that pushes the balls apart.
Diese Anordnung bildet eine Uberbolkupplung zwischen dem Zahnrad 40 und der Werkzeugspindel 28.This arrangement forms an over-bolt clutch between the gear 40 and the tool spindle 28.
Parallel zu der Werkzeugspindel 28 und der Motorwelle 13 ist in dem Getriebegehäuse. 19 eine in Figur 2 näher dargestellte Vorgelegewelle 46 angeordnet, die handseitig mit einem Gleitlager 47 in der Lagerbrücke 20, arbeitsBitig mit einem Gleitlager 48 in einem Teil der Gehäuseschale 1 gelagert ist. Auf der Vorgelegewelle 46 ist arbeitseitig unmittelbar vor dem Lager 47 ein Zahn-Parallel to the tool spindle 28 and the motor shaft 13 is in the gearbox. 19 shows a countershaft shown in more detail in FIG 46 arranged, the hand side with a sliding bearing 47 in the bearing bracket 20, working bit with a sliding bearing 48 in a part of the housing shell 1 is mounted. On the work side directly in front of the bearing 47 is a toothed shaft on the countershaft 46
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rad 49 fest aufgezogen, das in das Ritzel 23 der Motorwelle eingreift. Arbeitseitig vor dem Zahnrad 49 ist auf der Vorgelegewelle 46 ein Zahnrad 50 drehbar und längsverschieblich geführt, das in das auf der Werkzeugspindel sitzende Zahnrad 37 eingreift. Die Nabe 51 des Zahnrades 50 ist arbeitseitig verlängert und weist an ihrer zylindrischen Außenfläche 52'eine eingeformte Umfangsnut 53 auf. Die zylindrische Bohrung 54 des Zahnrades 50 weist an ihrem handseitigen Ende auf etwa einem Drittel ihrer Länge zwei etwa halbzylinderförmige achsparallele Nuten 55 auf. Auf den übrigen zwei Dritteln ihrer Länge ist die Bohrung 54 auf einen dem Abstand der Böden der Nuten 55 entsprochenden Durchmesser erweitert, so daß das Zahnrad 50 auf dieser Strecke eine erweiterte Bohrung 56 hat. In der so gestalteten inneren Fläche des Zahnrades 50 sind zwischen der Innenzylinderflache einerseits, der zylindrischen Bohrung 54 und den Nuten 55 andererseits Übergangsflächen 57 angeordnet.wheel 49 tightly pulled into the pinion 23 of the motor shaft intervenes. On the work side in front of the gear 49, a gear 50 is rotatably guided on the countershaft 46 and is longitudinally displaceable, which engages in the gear 37 seated on the tool spindle. The hub 51 of the gear 50 is extended on the work side and has a molded-in circumferential groove on its cylindrical outer surface 52 ' 53 on. The cylindrical bore 54 of the gear 50 has at its hand-side end on about a third of its Length of two approximately semi-cylindrical, axially parallel grooves 55. On the remaining two thirds of its length, the bore 54 is at a distance corresponding to the distance between the bottoms of the grooves 55 Expanded diameter, so that the gear 50 has an enlarged bore 56 on this route. In the interior designed in this way Surface of the gear 50 are between the inner cylinder surface on the one hand, the cylindrical bore 54 and the grooves 55 on the other hand transition surfaces 57 are arranged.
Im Bereich des Bahnrades 50 ist in der Vorgelegewelle 46 senkrecht zu deren Achse eine zylindrische Bohrung 66 angeordnet. In der Bohrung 66 sind zwei Kugeln 67 geführt, die durch eine Druckfeder 68 auseinandergedrückt werden. Die Kugeln 67 sind dadurch je nach der Stellung des Zahnrades 50 entweder gegen die Wände der weiteren Zylinderfläche 56 oder gegen die Wand der. engeren Zylinderfläche 54 verspannt, oder sie sind in die Nuten 55 hineingedrückt. Im Bereich ihres arbeitseitigen Endes trägt die Vorgelegewelle 46 ein fest, vorzugsweise einstückig mit ihr verbundenes Ritzel 58, das in das auf der Werkzeugspindel geführte Zahnrad 40 eingreift.In the area of the track wheel 50, the countershaft 46 is perpendicular a cylindrical bore 66 is arranged on the axis thereof. In the bore 66 two balls 67 are guided by a Compression spring 68 are pushed apart. The balls 67 are thereby depending on the position of the gear 50 either against the walls of the further cylinder surface 56 or against the wall of the. tighter cylinder surface 54 clamped, or they are in the grooves 55 pressed in. In the area of its working end, the countershaft 46 carries a fixed, preferably one-piece with it connected pinion 58, which engages in the guided on the tool spindle gear 40.
Wie in Figur 3 näher dargestellt, ist im Bereich des Zahnrades 50 an die Gehäuseschale 2 ein in das Innere des Getriebegehäuses 19 gerichteter Hals 59 angeformt. In einer achsgleicHen und zylindrischen Bohrung 60 des Halses 59 ist ein aus Kunststoff bestehender Schaltbolzen 61 drehbar geführt, der durch die Gehäu-As shown in more detail in FIG. 3, in the area of the gear 50 on the housing shell 2 there is an inside of the gear housing 19 directed neck 59 integrally formed. In an on-axis and cylindrical bore 60 of the neck 59, a switch pin 61 made of plastic is rotatably guided through the housing
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sewand nach außen tritt und dort zu einer Schaltscheibe 62 verbreitert ist, die an der Gehäuseschale 2 dichtend anliegt. Im Bereich seines in das Innere des Getriebegehäuses 19 gerichteten Endes, das etwa einen Millimeter über dos innere Ende des Gehäusehalses 59 vorsteht und an dieser Stelle zu einem kleinen Bund 63 verbreitert ist, ist der Schaltbolzen geschlitzt. In ein außermittig, parallel zu seiner Achse in den Schaltbolzen f\ eingefo2mtes Loch 64 ist ein metallischer Stift 65 eingesetzt. Mit dem Stift 65 greift der Schaltbolzen 61 in die Umfangsnut des Zahnrades 50. Durch Drehen des Schaltbolzens 61 kann das Zahnrad 50 wahlweise in seine eine oder andere Endstellung verschoben werden.sew wall to the outside and there is widened to a switching disk 62, which rests against the housing shell 2 in a sealing manner. In the area of its end directed into the interior of the gear housing 19, which protrudes about one millimeter above the inner end of the housing neck 59 and is widened to a small collar 63 at this point, the shift pin is slotted. In an off-center, parallel to its axis in the shift pin f \ eingefo2mtes hole 64 is a metallic pin 65 employed. With the pin 65, the switching pin 61 engages in the circumferential groove of the gear 50. By rotating the switching pin 61, the gear 50 can be shifted into one or the other end position.
Das Getriebe der beschriebenen Schlagbohrmaschine und insbesondere dessen Umschaltung arbeiten folgendermaßen: Wird über den Drückerschalter 12 der Antriebsmotor 5 an Spannung gelegt, so dreht sich von der Handseite zur Arbeitseite gesehen, die Motorwelle 13 und mit ihr das Ritzel 23 rechts. Das Ritzel 23 treibt das Zahnrad 49, mit diesem die Vorgelegewelle 46 und das mit dieser verbundene Ritzel 5B links. Das Rit- %3 zel 58 treibt das auf der Werkzeugspindel geführte Zahnrad 40 rechts.The gear of the hammer drill described and in particular its switching work as follows: If the drive motor 5 is connected to voltage via the trigger switch 12, the motor shaft 13 and with it the pinion 23 turn to the right when viewed from the hand side to the working side. The pinion 23 drives the gear 49, with this the countershaft 46 and the pinion 5B connected to it on the left. The Rit- % 3 zel 58 drives the gear 40 guided on the tool spindle on the right.
Ist das Zahnrad 50 in seine handseitige Endstellung verschoben, wie in der Zeichnung Figur 2 dargestellt, so dreht sich die Vorgelegewelle 46 frei innerhalb des Zahnrades 50, durch die zweimalige Ritzel/Zahnrad-Ubertragung dreht sich die Werkzeugspindel, von dem Zahnrad 40 mitgenommen, rechts. Wird das Zahnrad 50 in seine arbeitseitige Endstellung verschoben, so gleiten die Kugeln 67 entweder unmittelbar von der Fläche 56 in die Nuten 55, oder die Kugeln 67 drücken die Feder 68 zusammen und gleiten zunächst auf der Fläche 54, bis sie die Nuten 55 überlaufen und in diese hineinspringen. In der arbeitseitigen End-If the gear 50 is moved to its hand-side end position, As shown in the drawing Figure 2, the countershaft 46 rotates freely within the gear 50, through the two pinion / gear transmission rotates the tool spindle, taken by the gear 40, right. If the gear 50 is moved into its end position on the working side, it will slide the balls 67 either directly from the surface 56 into the grooves 55, or the balls 67 compress the spring 68 and slide first on the surface 54 until they overflow the grooves 55 and jump into them. In the working end
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stellung des Zahnrades 50 ist dieses also entweder sofort oder nach einer kurzen Drehbewegung der Vorgelegewelle fest mit der Vorgelegewelle verbunden. Die rechte Ürehbewegunn der Motorwelle wird dann über das Ritzel 23 und das Zahnrad 49 als Linksdrehung auf die Vorgelegewelle und von dieser auf r'as Zahnrad 50 übertragen, das das Zahnrad 37 und mit diesem die v.'erkzeugspindel 2B rechts mit schnellerer Drehzahl antreibt. Die schneller laufende Werkzeugspindel 28 dreht- sich innerhalb des von der Vorgelege- -J welle 46 über das Ritzel 58 langsamer angetriebenen Zehnrades 40, wodurch die Kugeln 44 in die Bohrung 43 zurückgedrückt werden und das Zahnrad 40 von der Uerkzeugspindel 28 loskuppeln.position of the gear 50 this is either immediately or after a short rotary movement of the countershaft firmly connected to the countershaft. The right turning movement of the motor shaft is then transmitted via the pinion 23 and the gear 49 as a left-hand rotation to the countershaft and from there to the gear 50, which drives the gear 37 and with it the v.'erkzeugspindel 2B right at a faster speed. The faster running tool spindle 28 dreht- within the shaft of the countershaft 46 via the pinion 58 -J slower driven tens wheel 40, whereby the balls 44 i n the bore will be pushed back 43 and 40 take down the gear by the Uerkzeugspindel 28th
Dadurch, daß das Zahnrad 50 im Stillstand, im Lauf ohne Last und unter Last zwischen Mitnahme durch die Vorgelegewelle und Leerlauf umgeschaltet werden kann, kann die an sich bekannte raumsparende Anordnung einer Üb^rholkupplung in einem Mehrgang-Schaltgetriebe erst voll ausgenutzt werden, da beim Umschalten keinerlei Schwierigkeiten und vor allem kein Zeitverlust mehr auftreten.Because the gear 50 is at a standstill, running without load and under load between being driven by the countershaft and idling can be switched, the space-saving arrangement of an overrunning clutch, known per se, in a multi-speed manual transmission can only be fully used, as there are no more difficulties when switching and, above all, no more loss of time appear.
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Claims (3)
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