CH653926A5 - METHOD AND DEVICE FOR THE SURFACE TREATMENT OF GRANULES OR COMPRISES. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Granulaten und Presskörpern in einem evakuierbaren Behälter und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem trommeiförmigen evakuierbaren Behälter, in dem sich eine angetriebene, in der Trommelachse liegende, Misch- und Rühr- und Fördereinrichtungen tragende Welle befindet und der in der die Trommelachse enthaltenden, lotrechten Ebene derart verschwenkbar ist, dass die Trommelachse gegen ihre Horizontalstellung im Links- und Rechtssinn neigbar ist. The invention relates to a method for the surface treatment of granules and compacts in an evacuable container and a device for carrying out this method with a drum-shaped evacuable container in which there is a driven shaft which lies in the drum axis and carries mixing and stirring and conveying devices which is pivotable in the vertical plane containing the drum axis in such a way that the drum axis can be tilted against its horizontal position in the left and right directions.
In vielen Bereichen der Pulvertechnologie wird die Aufgabe gestellt, pulverförmige Produkte zu agglomerieren oder Presskörper oder gekörnte Substanzen mit Überzügen zu versehen. Derartige Agglomerationen oder Überzüge werden hergestellt, indem man in normalen Mischkesseln Lösungen aufsprüht und die solcherart benetzten Materialien sodann auf Horden trocknet. In many areas of powder technology, the task is to agglomerate powdered products or to provide compacts or granular substances with coatings. Such agglomerations or coatings are produced by spraying solutions in normal mixing kettles and then drying the materials wetted in this way on trays.
Ein anderes Verfahren verwendet das Schweben des Gutes in einem Luftstrom, wobei in das durch den Luftstrom in Schwebe gehaltene Gut Lösungen oder Lösungsmittel durch eine Düse eingeblasen werden. Another method uses the floating of the goods in an air stream, whereby solutions or solvents are blown into the goods suspended by the air stream through a nozzle.
Ein anderes Verfahren besteht darin, dass man in einen Dragée-Kessel die zu überziehenden Körper einbringt und diese Körper im Dragée-Kessel rotieren lässt, wobei man die Oberfläche benetzt und nach gleichmässiger Benetzung die Oberfläche durch einen heissen Luftstrahl trocknet. Another method is that the bodies to be coated are introduced into a dragée kettle and these bodies are rotated in the dragée kettle, the surface being wetted and the surface being dried by a hot air jet after uniform wetting.
All diese Verfahren haben die Nachteile, dass es zu unerwünschten Agglomerationen kommt, die vornehmlich dadurch bedingt sind, dass das Lösungsmittel oder die Lösung nicht genügend rasch entfernt werden kann und dass bei sämtlichen Systemen unterschiedliche Verdichtungen innerhalb des Systems stattfinden. Bei der Plattentrocknung kommt es beispielsweise zu Sinterungen des Gutes, und es bilden sich horizontale Lösungen an der Unterseite, die absinken und dadurch selbstverständlich durch Mangel an Bewegung agglomerieren. Bei den Granulatschnelltrocknern, die vermittels Luftstrom arbeiten, kommt es aufgrund des Luftstromes zu einer Windsichtung, wodurch die leichteren Produkte aufwärts fliegen und die schweren Produkte, unten bleiben, so dass es auf diese Weise zu einer Disproportionie-rung im Überzug kommt, wobei ausserdem die schwereren Produkte selbstverständlich zur Agglomeration neigen. All these methods have the disadvantages that undesirable agglomerations occur, which are primarily due to the fact that the solvent or the solution cannot be removed sufficiently quickly and that different densifications take place within the system in all systems. Plate drying, for example, leads to sintering of the goods, and horizontal solutions form on the underside, which sink and thereby naturally agglomerate due to a lack of movement. In the case of the granular rapid dryers, which work by means of air flow, there is a wind sifting due to the air flow, as a result of which the lighter products fly upwards and the heavy products remain below, so that there is a disproportionation in the coating, and in addition the heavier products naturally tend to agglomerate.
Beim Dragée-Kesselverfahren, das für diese Zwecke noch am besten zu verwenden ist, ergibt sich eine sehr umständliche Handhabe und die Unmöglichkeit einer rationellen Verfahrensführung. Ausserdem ist eine gewisse Geschicklichkeit zur Durchführung des Verfahrens seitens der Bedienungsperson erforderlich. The Dragée boiler process, which is best used for this purpose, results in very cumbersome handling and the impossibility of efficient process management. In addition, a certain skill is required for the operator to carry out the method.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der den bekannten Oberflächenbehandlungsverfahren anhaftenden Nachteile ein störungsfreies und einfach durchführbares Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Granulaten oder Presskörpern zu schaffen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens in einem geschlossenem System bereitzustellen. The invention has for its object to provide a trouble-free and easy to carry out process for the surface treatment of granules or compacts while avoiding the disadvantages inherent in the known surface treatment methods and to provide an apparatus for performing this method in a closed system.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Behandlungsgut während der Behandlung im evakuierten Behälter gegen seine Schwerkraft gefördert und mechanisch in der Schwebe gehalten wird; dass die aus einer Lösung oder einem Lösungsmittel bestehende Flüssigkeit zur Oberflächenbehandlung des Gutes auf das in Schwebe gehaltene Gut aufgebracht wird und dass das Lösungsmittel von der Gutoberfläche abgedampft wird. According to the invention, this object is achieved in that the material to be treated is conveyed against its gravity during the treatment in the evacuated container and is mechanically suspended; that the liquid consisting of a solution or a solvent for surface treatment of the goods is applied to the goods in suspension and that the solvent is evaporated from the surface of the goods.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sieht vor, dass die Misch- und Fördereinrichtungen so angeordnet sind, dass sie bei jeder Neigung der Trommel das Behandlungsgut gegen dessen Schwerkraft von der jeweils untenliegenden Trommel-Wandung weg aufwärts fördern. The device according to the invention for carrying out this method provides that the mixing and conveying devices are arranged in such a way that they convey the material to be treated against the force of gravity upwards away from the respective drum wall at each inclination of the drum.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Erfindungsgedankens sind in den Ansprüchen 3 bis 8 beschrieben. Advantageous embodiments of this inventive concept are described in claims 3 to 8.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand einer Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt: Further features and advantages of the invention result from the claims and from the following description, in which the method and the device for carrying out the method are explained in detail with reference to a drawing. It shows:
Fig. 1 eine Ausgestaltung eines erfindungsgemässen Behälters in Seitenansicht. Fig. 1 shows an embodiment of a container according to the invention in side view.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zeigt eine Behältertrommel 10, die an einer Schwenkachse 12 drehbar angelenkt und durch ein Stützgestell 30 abgestützt ist. Eine in der Trommelachse 46 verlaufende Dreh-Welle (nicht gezeigt) wird durch einen bei 14 angebrachten Motor angetrieben. Einzelheiten derartiger Trommeln, wie ihre Doppelwandung und die Bestük- The exemplary embodiment of a device according to the invention shown in FIG. 1 shows a container drum 10 which is rotatably articulated on a pivot axis 12 and is supported by a support frame 30. A rotating shaft (not shown) extending in the drum axis 46 is driven by a motor mounted at 14. Details of such drums, such as their double wall and the assembly
5 5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
653 926 653 926
kung der Dreh-Welle mit Misch-, Rühr- und Förderwendeln bzw. -Schnecken sind dem Fachmann bekannt und z. B. aus der DE-PS 2 218 729 zu entnehmen. Die zylindrische Trommel 10 ist mittels des Schwenkantriebes 32 um die horizontal verlaufende Achse 12 schwenkbar. Ein bei 20 an der Trommel angelenkter Deckel 18 ermöglicht den Zugang in die Trommel zu Reinigungs- und Reparaturzwecken. Im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Deckel 18 mit einer Reihe von Einrichtungen zur Einspeisung bzw. Entnahme von Trommelinhalt versehen. Mittels eines Substanz-Einlassventils 22 kann die Trommel mit Substanz beschickt werden; vorzugsweise geschieht dies durch Ansaugen in das Trommel-Vakuum. Auf diese Weise ist auch ein Lösungsmittel durch ein Ventil 24 in die Trommel einspeisbar (durch Implosion). Die mit einem Auslassstutzen 28 und Auslassventil 34 versehene Siebmaschine 26 dient zur Siebung und Produktentnahme und ist in der DE-PS 2 218 729 näher beschrieben. Kung the rotary shaft with mixing, stirring and conveying spirals or screws are known to the skilled worker and z. B. from DE-PS 2 218 729. The cylindrical drum 10 can be pivoted about the horizontally extending axis 12 by means of the swivel drive 32. A lid 18 hinged to the drum at 20 allows access to the drum for cleaning and repair purposes. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the cover 18 is provided with a number of devices for feeding or removing drum contents. The drum can be charged with substance by means of a substance inlet valve 22; this is preferably done by suction into the drum vacuum. In this way, a solvent can also be fed into the drum through a valve 24 (by implosion). The screening machine 26 provided with an outlet connection 28 and outlet valve 34 is used for screening and product removal and is described in more detail in DE-PS 2 218 729.
Vorzugsweise an dem dem Deckel 18 gegenüberliegenden, oberen Ende der Trommel 10 sieht die Vorrichtung einen als Flansch oder dergl. ausgebildeten Anschluss 16 für ein vakuumerzeugendes und kontrollierendes System vor, das hier nicht im einzelnen gezeigt zu werden braucht. Preferably at the upper end of the drum 10 opposite the cover 18, the device provides a connection 16 designed as a flange or the like for a vacuum-generating and controlling system which need not be shown in detail here.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit dieser Vorrichtung wird folgendermassen vorgegangen: The procedure for carrying out the method according to the invention with this device is as follows:
Nach dem Einbringen des zu behandelnden Gutes in den trommeiförmigen Behälter 10 wird dieser vakuumdicht verschlossen und evakuiert. Ist ein Unterdruck von etwa 20 mbar erzeugt, so werden die Misch- und Fördereinrichtungen in Bewegung gesetzt und die Trommel mittels einer automatischen Steuerung in eine pendelnde Schwenkbewegung um die Achse 12 versetzt. After the material to be treated has been introduced into the drum-shaped container 10, it is closed in a vacuum-tight manner and evacuated. If a negative pressure of about 20 mbar is generated, the mixing and conveying devices are set in motion and the drum is set into an oscillating pivoting movement about the axis 12 by means of an automatic control.
Die Drehgeschwindigkeit der Misch- und Fördereinrichtungen bzw. der -Schnecke sowie die mit dieser Drehgeschwindigkeit koordinierte pendelnde Schwenkbewegung der Trommel hängen von der Art und Beschaffenheit des zu behandelnden Gutes sowie von der Art der Behandlung selbst ab und werden von Fall zu Fall jeweils derart eingestellt, dass eine Agglomeration der Produkte oder ein Absetzen des Gutes an irgendeiner Stelle im Behälter vermieden wird. Das Gut wird also durch die Misch- und Fördereinrichtungen bzw. -Schnecke in jedweder Stellung der Trommel gegen seine eigene Schwerkraft aufwärts bewegt, d.h. in Schwebe gehalten, wodurch die Agglomeration bzw. Absetzung verhindert wird. Im allgemeinen erweisen sich Drehgeschwindigkeiten von 10 bis 50 UpM für die Misch- und Förderwendeln bzw. Schnecken als geeignet, während für die pendelnde Schwenkbewegung, bei der die Trommelachse 46 jeweils ihre horizontale Position durchläuft, Frequenzen von 0,005 bis 0,5 Hz günstig sind. Dabei sind diese beiden genannten Bedienungsparameter nicht unabhängig voneinander variierbar, sondern sind auf das Behandlungsgut und das Behandlungsziel entsprechend abzustimmen. The speed of rotation of the mixing and conveying devices or the screw as well as the oscillating swiveling movement of the drum coordinated with this speed of rotation depend on the type and nature of the material to be treated and on the type of treatment itself and are set on a case-by-case basis in such a way that agglomeration of the products or settling of the goods at any point in the container is avoided. The material is thus moved upwards against its own gravity by the mixing and conveying devices or screw in any position of the drum, i.e. kept in suspension, which prevents agglomeration or settling. In general, speeds of 10 to 50 rpm have proven to be suitable for the mixing and conveying coils or screws, while frequencies of 0.005 to 0.5 Hz are favorable for the oscillating pivoting movement, in which the drum axis 46 passes through its horizontal position. In this case, these two operating parameters mentioned cannot be varied independently of one another, but rather must be matched to the material to be treated and the treatment goal.
Nach Erreichen des gewünschten Vakuums wird durch eine in der Behälterwand vorgesehene Einlassdüse mittels des Ventils 24 das Behandlungsmittel, also z. B. eine Lösung oder ein Lösungsmittel, kontrolliert in den Behälter implo-diert (d.h. eingesaugt) und dabei auf das in Schwebe gehaltene Gut gleichmässig und homogen aufgebracht, von welchem das Lösungsmittel unmittelbar abdampft. After the desired vacuum has been reached, the treatment agent, that is to say e.g. B. a solution or a solvent, imploded in the container (i.e. sucked in) and applied evenly and homogeneously to the suspended material, from which the solvent evaporates immediately.
Der Behälter und das Behandlungsgut werden zweckmässigerweise erwärmt, um das Abdampfen des Lösungsmittels zu beschleunigen, wobei sich die Vakuumschnelltrocknung als äusserst wirkungsvoll erweist. The container and the material to be treated are expediently heated in order to accelerate the evaporation of the solvent, the rapid vacuum drying proving to be extremely effective.
Besonders vorteilhaft ist es, die Einsaug- bzw. Implosionsrate des Lösungsmittels in die Trommel dadurch zu steuern, dass die Pumpleistung bei der Evakuierung der Trommel gesteuert wird. Soll die implodierte Lösung z.B. It is particularly advantageous to control the rate of suction or implosion of the solvent into the drum by controlling the pumping power when the drum is evacuated. Should the imploded solution e.g.
nicht sofort und blitzartig verdampft und abgepumpt werden, sondern Zeit haben, sich auf den Partikelchen auszubreiten und zu verteilen, so ist es vorteilhaft, die Pumpe etwa nur in einem Druckbereich zwischen 0,8 und 0,5 bar zu be-5 treiben. If it is not evaporated and pumped out immediately and in a flash, but instead has time to spread and spread over the particles, it is advantageous to operate the pump only in a pressure range between 0.8 and 0.5 bar.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung gestatten es also, alle wesentlichen Bedienungsparameter, wie Implosionsrate des Lösungsmittels, Pendelfrequenz der Trommel, Temperatur und Drehge-io schwindigkeit der Misch- und Fördereinrichtungen, in Abhängigkeit von der Art des zu behandelnden Gutes wunsch-gemäss zu steuern. Dem Fachmann eröffnet sich darüber hinaus eine vollautomatische Programmsteuerung der Vorrichtung, die Produkte zuverlässiger und gleichbleibender i5 Qualität liefert. The method according to the invention and the device for carrying it out thus allow all essential operating parameters, such as the implosion rate of the solvent, pendulum frequency of the drum, temperature and rotational speed of the mixing and conveying devices, depending on the type of material to be treated, as desired to control. A fully automatic program control of the device, which delivers products of reliable and constant i5 quality, is also open to the person skilled in the art.
Nach Abschluss der Behandlung wird das Gut beispielsweise mittels einer rotierenden Siebmaschine 26 am Ende der Trommel ausgetragen, wozu die Trommel in Richtung der Siebmaschine 26 geneigt und die Fördereinrichtungen ent-20 sprechend gedreht werden. Diese Austragung mittels eines Siebes ist bei pulverförmigem bis körnigem Gut anwendbar, bei stückigem Gut, wie beispielsweise Tabletten, erfolgt die Austragung ohne Sieb. After the treatment has been completed, the material is discharged, for example, by means of a rotating screening machine 26 at the end of the drum, for which purpose the drum is inclined in the direction of the screening machine 26 and the conveying devices are rotated accordingly. This discharge by means of a sieve can be used in the case of powdery to granular material; in the case of lumpy material, such as tablets, the discharge takes place without a sieve.
Im folgenden wird die Erfindung noch anhand dreier 25 Beispiele weiter erläutert: In the following, the invention is further explained using three 25 examples:
Beispiel 1 example 1
In einer 100 Liter fassenden Trommel, ausgerüstet mit 30 Mischschnecke und Einlassdüsen für Lösungen oder Lösungsmittel, werden 50 kg Acetylsalicylsäure mit einer Körnung von 100 m ja eingebracht. Die automatische Steuereinrichtung wird eingeschaltet, die die Behälter-Trommel 30° positiv und 30° negativ mit einer Frequenz von etwa 5 Pen-35 delbewegungen pro Minute neigt. Bei Durchgang der Trommelachse 46 durch ihre horizontale Position wird die Drehrichtung der Mischschnecke jedes Mal automatisch umgeschaltet, so dass die Misch- und Förderrichtung der Mischschnecke stets nach aufwärts gegen die Schwerkraft gerichtet 40 ist. Die Trommel wird evakuiert, und bei Erreichen von 20 mbar wird eine Lösung durch die Einlassdüse implodiert, d.h. mittels Vakuum angesaugt, die beispielsweise aus 501 Methylenchlorid mit 10 kg Hydroxypropylmethylcellulose und 2 kg Talkum, besteht. Die Implosion wird so gesteuert, 45 dass pro Stunde etwa 101 Methylenchlorid verdampfen. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rührschnecke beträgt 20 UpM. Die Temperatur des Mischgutes und des Heizmantels beträgt 60 °C, die Behandlungsdauer 5 Stunden. Das Austragen erfolgt durch ein rotierendes Sieb, wobei die so Trommel zum Austragen in eine entsprechend geneigte Position gebracht wird. 50 kg of acetylsalicylic acid with a grain size of 100 m are introduced into a 100 liter drum equipped with 30 mixing screws and inlet nozzles for solutions or solvents. The automatic control device is switched on, which tilts the container drum 30 ° positively and 30 ° negatively with a frequency of approximately 5 pen movements per minute. When the drum axis 46 passes through its horizontal position, the direction of rotation of the mixing screw is automatically switched each time, so that the mixing and conveying direction of the mixing screw is always directed 40 upwards against the force of gravity. The drum is evacuated and upon reaching 20 mbar a solution is imploded through the inlet nozzle, i.e. sucked in by vacuum, which consists, for example, of 501 methylene chloride with 10 kg of hydroxypropylmethyl cellulose and 2 kg of talc. The implosion is controlled so that about 101 methylene chloride evaporate per hour. The speed of rotation of the stirring screw is 20 rpm. The temperature of the mix and the heating jacket is 60 ° C, the treatment time 5 hours. The discharge takes place through a rotating sieve, the drum being brought into a correspondingly inclined position for discharge.
Beispiel 2 Example 2
55 In einer 600 Liter fassenden, wie in Beispiel 1 beschrieben ausgerüsteten Trommel, werden 200 kg Zuckerpellets mit einem Durchmesser von 0,2-0,3 mm eingebracht. Es wird eine Lösung enthaltend 25 kg Zein und 10 kg Talkum gelöst in 501 Alkohol eingesprüht. Die Lösung wird vermittels eines 60 Turbinenrührwerkes mit 4000 UpM in Suspension und bei einer Temperatur von 50 °C und Rückfluss in Lösung gehalten. Die Durchflussmenge während des Verfahrens beträgt 101/Stunde, die Rührgeschwindigkeit 30 UpM, die Verfahrensdauer 5 Stunden. Diese Austragung erfolgt in der in Bei-65 spiel 1 beschriebenen Weise. 55 200 kg of sugar pellets with a diameter of 0.2-0.3 mm are introduced into a 600 liter drum equipped as described in Example 1. A solution containing 25 kg of zein and 10 kg of talc dissolved in 501 alcohol is sprayed in. The solution is kept in suspension by means of a 60 turbine agitator at 4000 rpm and at a temperature of 50 ° C. and reflux. The flow rate during the process is 101 / hour, the stirring speed is 30 rpm, the process time is 5 hours. This is carried out in the manner described in example 65 game 1.
Die Zeinlösung kann Wirkstoffe enthalten, beispielsweise Phenacetin, Paracetanol u.dgl., die in dieser Umhüllung in den Organismus verzögert abgegeben werden. The zein solution can contain active substances, for example phenacetin, paracetanol and the like, which are released into the organism with a delay in this coating.
653 926 653 926
Beispiel 3 Example 3
Fertige Tabletten mit einer Härte von 6-10 kg und einem Durchmesser von 5-7 mm und einem Gewicht von etwa 100 mg werden in eine 2001 fassende Trommel eingebracht (70 kg). Finished tablets with a hardness of 6-10 kg and a diameter of 5-7 mm and a weight of about 100 mg are placed in a 2001-holding drum (70 kg).
Es wird eine Lösung von Hydroxypropylmethylcellulose bestehend aus 301 Methylenchlorid, 101 Aceton, 9 kg Hydroxypropylmethylcellulose, 2 kg Talkum und einer beliebigen Menge Farbstoff bei einer niedrigen Rührgeschwindigkeit von 10 UpM (um die Tabletten möglichst wenig zu beanspruchen) eingesprüht. Die Einsprühgeschwindigkeit beträgt etwa 71/h, die Temperatur der Tabletten 50 C. Das Austragen der Tabletten erfolgt ohne Siebung. A solution of hydroxypropylmethylcellulose consisting of 301 methylene chloride, 101 acetone, 9 kg of hydroxypropylmethylcellulose, 2 kg of talc and any amount of dye is sprayed in at a low stirring speed of 10 rpm (in order to stress the tablets as little as possible). The spraying rate is about 71 / h, the temperature of the tablets is 50 C. The tablets are discharged without sieving.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. The features of the invention disclosed in the above description, the drawing and in the claims can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments.
Beispiel 4 Example 4
Stark zur Agglomeration neigende Substanzen, wie beispielsweise Zucker und Wasser, organisch lösliche Substanzen in organischen Lösungsmitteln etc. führen bei normalen Trocknungsvorgängen mit und ohne Vacuum leicht zum Blockieren. Folgendes Beispiel zeigt, wie diese Schwierigkeit vermittels der Pendelbewegung überwunden werden kann: Substances with a strong tendency to agglomerate, such as sugar and water, organically soluble substances in organic solvents etc., easily block during normal drying processes with and without vacuum. The following example shows how this difficulty can be overcome using the pendulum movement:
100 kg Zucker werden mit 5-101 Wasser versetzt und durch Beheizen und langsamen Rühren oberflächlich an den Partikeln angelöst. Beim Trocknen dieser Masse kommt es alsbald zu einem Zustand, in welchem durch völlige Agglomeration der einzelnen Teilchen eine Blockage des Rührers eintreten würde. Hier geht man beispielsweise folgendermas-sen vor: 100 kg of sugar are mixed with 5-101 water and superficially dissolved on the particles by heating and slow stirring. When this mass dries, a condition soon arises in which the agitator would become blocked due to complete agglomeration of the individual particles. Here is an example of how to do this:
Von der waagrechten Position ausgehend wird der Kessel negativ geneigt und entgegen der Schwerkraft gerührt. Bei 5 blockierenden Massen, wird nunmehr die gesamte Masse durch den schraubenförmigen Rührer entgegen der Schwerkraft rührend hinaufgehoben. Hat die Masse die Hälfte des Kessels erreicht, dann wird durch die elektronische Erfassung eine Umkehr der Kesselneigung eingeschaltet, so dass io der Kessel von der negativen Position sofort wieder in die Waagrechte geht. Bei richtiger Dimensionierung hat die gesamte angehobene Masse bei waagrechter Position das andere Ende des Kessels erreicht. In diesem Moment erfolgt die Umschaltung der Rührrichtung, so dass die beispielsweise 15 am rechten Ende des Kessels angelangte Masse wiederum nach links befördert wird unter gleichzeitiger Absenkung des Kessels an der Stelle, an der sich die Masse befunden hat. Wiederum wird nach Beförderung der Hauptmasse über das Mittel des Kessels hinaus eine Umschaltung bewirkt und das 20 Spiel beginnt von neuem. Durch diese Bewegung der Gesamtmasse wird eine Blockierung der Maschine vermieden und nach weiterem Trocknen kommt es zu dem erwünschten Zerfall der völlig blockierten Masse in Einzelpartikelchen, die dann durch geeignete Rührgeschwindigkeit auf jeden ge-25 wünschten Kleinheitsgrad gebracht werden können. Trok-kentemperatur ca. 60°, Schneckengeschwindigkeit 10 UpM, Neigung des Kessels links 10° von der Horizontalen, rechts 12° von der Horizontalen. Gesamtdauer der Behandlung 15-20 Minuten. Endfrequenz hydraulisch einstellbar, etwa 30 4-6 x pro Minute. Starting from the horizontal position, the kettle is tilted negatively and stirred against gravity. With 5 blocking masses, the entire mass is now lifted by the helical stirrer against gravity. If the mass has reached half of the boiler, then the electronic detection switches the tilt of the boiler so that the boiler immediately goes from the negative position to the horizontal again. If the dimensions are correct, the entire lifted mass has reached the other end of the boiler in a horizontal position. At this moment, the direction of stirring is changed so that the mass reached, for example, 15 at the right end of the kettle is in turn conveyed to the left while simultaneously lowering the kettle at the point at which the mass was located. Once again, after the main mass has been moved beyond the middle of the boiler, a switchover is effected and the game starts again. This movement of the total mass prevents the machine from being blocked and after further drying there is the desired disintegration of the completely blocked mass into individual particles which can then be brought down to any desired degree of smallness by suitable stirring speed. Drying temperature approx. 60 °, screw speed 10 rpm, inclination of the boiler on the left 10 ° from the horizontal, on the right 12 ° from the horizontal. Total treatment time 15-20 minutes. Final frequency hydraulically adjustable, about 30 4-6 times per minute.
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
S S
1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (8)
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