DE7601789U1

DE7601789U1 - DEVICE FOR TREATING POWDERY OR GRAY SUBSTANCES

Info

Publication number: DE7601789U1
Application number: DE19767601789
Authority: DE
Original assignee: Luco-Technic 6474 Ortenberg GmbH
Current assignee: Luco-Technic 6474 Ortenberg GmbH
Priority date: 1976-01-23
Filing date: 1976-01-23
Publication date: 1978-09-14

Description

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LUCQ-Technic GmbH 31. Mai 1978 M/PnLUCQ-Technic GmbH May 31, 1978 M / Pn

"Vorrichtung zum Behandeln pulvriger oder körniger Stoffe""Device for the treatment of powdery or granular substances"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln pulvriger oder körniger Stoffe, nämlich Kühlen bzw. Erwärmen und/oder Besprühen mit flüssigen oder geschmolzenen Anlagerungs- oder Behandlungsstoffen in einem zur lotrechten Achse rotationssymmetrischen Gefäß. The invention relates to a device for treating powdery or granular substances, namely cooling or heating and / or Spraying with liquid or molten additive or treatment substances in a vessel that is rotationally symmetrical to the vertical axis.

Vorrichtungen mit diesen Merkmalen sind bekannt. SieDevices with these characteristics are known. she

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werden benutzt zum Trockenlöschen von Milchpulver, Stärke, Vitaminpräparaten usw., zum Anlagern von Fett an Magermilch-Trockenpulver zwecks Herstellung von Milchaustauschfutter, zum Herstellung von Fettkonzentraten, wobei unter gleichzeitiger Kühlung Fett auf die Pulverteilchen aufgesprüht wird, um so ein rieselfähiges Erzeugnis mit einem Fettanteil von mehr als 40? zu erhalten, und zum Herstellen von Waschmitteln nach dem Kaltsprühverfahren, wobei waschaktive Substanzen in ein Phosphat-Perbor at gemisch eingesprüht werden. Diese bekannten Verfahren können sowohl in herkömmlichen Trockenmischgeräten als auch in anderen Geräten, in denen im Gegenstrom aufsteigende Materialwolken mit Flüssigkeit· besprüht werden, ausgeübt werden. Sie haben jedoch Nachteile. So erwärmt sich in mechanischen Mischern das darin enthaltene Gut durch die mechanischen Mischelemente. Das Abführen der Wärme ist schwierig. Die Nachteile zeigen sich besonders dann, wenn das Verfahren eine Kühlung erfordert, wie es beim Anlagern von Fetten in der Regel zutrifft- Das Mischen allein im Fluidbett führt zu einer vorzeitigen Klassifizierung (Sichtung schwerer und leichter und unbesprühter Bestandteile). Einer Behandlung durch Besprühen sind nur die sich jeweils an der Oberfläche des Wirbelbettes befindlichen Teilchen zugänglich. Somit ist kein gleichmäßiges Besprühen möglich. Das Gut separiert | sich; die Sprühdüsen können verschmutzen; an ihren Öffnungen kann Staub anbacken. Das Einsprühen beispielsweise von Fett in das Trockengut ist ebenfalls bekannt, jedoch gelangen in den bekannten Vorrichtungen Teilchen, die noch nicht besprüht sind, durch den Aufwärtsstrom der Luft in nachfolgende Zyklon- bzw. Filteranlagen. Wird das Gut gekühlt, so ist es dabei nur eine äußerst kurze Zeit dem kalten Luftstrom ausgesetzt. Um eine zusätzliche Verweilzeit zum Auskristallisieren des Fettes zu erreichen, sind zusätzliche Bauelemente erforderlich wie beispielsweise Wirbelrinnen oder Transportbänder. Weitere Nachteile sind das Nachkristallisieren des Erzeugnisses, nachdem es abgepackt ist.are used for dry extinguishing milk powder, starch, Vitamin preparations, etc., for adding fat to dry powdered skimmed milk for the production of milk replacer, for the production of fat concentrates, with simultaneous Cooling fat is sprayed onto the powder particles to create a free-flowing product with a fat content of more than 40? to obtain, and for the production of detergents by the cold spray process, with detergent substances in a phosphate perboron at mixture can be sprayed. These known methods can be used in conventional dry mixers as well as in other devices in which rising clouds of material are sprayed with liquid in countercurrent. she however, have disadvantages. In mechanical mixers, for example, the material contained therein is heated by the mechanical mixing elements. It is difficult to dissipate the heat. The disadvantages are particularly evident when the process requires cooling, such as it usually applies to the accumulation of fats- Mixing alone in the fluid bed leads to premature classification (Sighting of heavy and light and unsprayed components). A treatment by spraying are only given in each case the surface of the fluidized bed particles accessible. Uniform spraying is therefore not possible. The good separates | himself; the spray nozzles can get dirty; at their openings can bake dust. The spraying of fat into the dry material, for example, is also known, but get into the known devices particles, which have not yet been sprayed, by the upward flow of the air in the subsequent cyclone or Filter systems. If the product is cooled, it is only exposed to the cold air flow for an extremely short time. To a To achieve additional residence time for the fat to crystallize, additional components are required, such as Vortex troughs or conveyor belts. Further disadvantages are the recrystallization of the product after it has been packaged is.

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung oder Vermeidung bzw. Minderung der vorgenannten Nachteile.The aim of the invention is to eliminate or avoid or reduce the aforementioned disadvantages.

Die neue Vorrichtung dient zur
Ausübung eines Verfahrens zum Behandeln pulvriger oder körniger Stoffe, nämlich Kühlen bzw. Erwärmen und/oder Besprühen mit flüssigen oder geschmolzenen Anlagerungs- oder Behandlungsstoffen, in einem zur lotrechten Achse rotationssymmetrischen Gefäß; es zeichnet sich dadurch aus, daß die zu behandelnden Stoffe als Wirbel mit lotrechter Achse in den Kopf des Gefäßes eingetragenThe new device is used to
Carrying out a method for treating powdery or granular substances, namely cooling or heating and / or spraying with liquid or molten additive or treatment substances, in a vessel that is rotationally symmetrical to the vertical axis; it is characterized by the fact that the substances to be treated entered the head of the vessel as a vortex with a vertical axis

un.d„dann..yon .einem im .wesentlichen achsparallelen,, abwärts gehenden Gasstrom mitgeführt und durch eine Besprühzone, in der die flüssigen bzw. geschmolzenen Stoffe aufgesprüht werden, geführt werden und daß diese Strömung nach einer über eine bestimmte Strecke ungestörten Bewegung auf eine von unten aufsteigende Gegenströmung trifft, durch deren Geschwindigkeitseinstellung die Sichterwirkung und/oder die Verweilzeit bestimmt wird. Die in das Gefäß eintretenden Gase werden vorzugsweise dem gewünschten Verfahrenslauf entsprechend temperiert. In dem neuen Verfahren vollzieht sich der Sprühauftrag auf die eingegebenen Pulverteilchen oder Körnchen in einer im wesentlichen ruhigen Zone, nämlich in einer Zone, in der diese Teilchen stetig abwärts sinken^ Durch den Wirbeleintrag werden sie über den ihnen zur Verfügung stehenden Querschnitt verteilt, dann aber in eine™ gleichförmigen Strom abwärts geführt. Sie erreichen diese Verteilung über den Querschnitt erst unterhalb des Düsenkranzes, so daß sie die Düsen nicht verstopfen können.und.d "then ... yon. an essentially axially parallel" downward gas flow and guided through a spray zone, in which the liquid or molten substances are sprayed on, and that this flow after a certain distance undisturbed movement meets a countercurrent rising from below, the speed setting of which determines the sifter effect and / or the dwell time. The gases entering the vessel are preferably tempered according to the desired course of the process. In the new method, the spraying takes place on the inputted powder particles or granules in a substantially quiet zone, namely in a zone in which these particles falling steadily downward ^ by the eddy entry they are distributed over the available to them cross-section, but then led downward in a ™ uniform stream. You only achieve this distribution over the cross section below the nozzle ring, so that they cannot clog the nozzles.

Die zur Ausübung des neuen Verfahrens erfundene Vorrichtung, die ein lotrechtes, rotationssymmetrisches Gefäß aufweist, das eine Wirbeleintragevorrichtung in der Mitte des Gefäßkopfes hat, zeichnet sich aus durch eine den Wirbeleinlaß gleichmäßig umgebende Gaseintrittsöffnung zum Einleiten der im wesentlichen achsparallelen Strömung, eine auf diese beiden Einlasse über ein in Achsrichtung kurzes Übergangsstück nach unten anschließende Erweiterung des Gefäßes auf eine zylindrische Kammer, einen Sprühdüsenkranz im oberen Teil des eriveiterten GefäßabschnittesThe device invented to carry out the new method, which has a perpendicular, rotationally symmetrical vessel that Has a vortex introduction device in the middle of the vessel head, is characterized by a vortex inlet evenly surrounding gas inlet opening for introducing the essentially axially parallel flow, one to these two inlets via one in the axial direction short transition piece downwards subsequent expansion of the vessel to a cylindrical chamber, a Spray nozzle ring in the upper part of the expanded vessel section

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und auf einem Durchmesser, der größer als der äußere Durchmesser der Gaseintrittsöffnung ist, durch eine nach unten anschließende kegelförmige Verengung, durch einen das Gefäß nach unten abschließenden Wirbelbettboden, der an die die Gegenströmung liefernde Quelle angeschlossen ist, und durch einen Gasauslaß-Ringspalt oberhalb der kegelförmigen Verengung oder im Bereich ihres oberen Randes. Die dem Verfahren zugehörige Führung der Gasströme, vorzugsweise Luftströme, kann leicht durch Drosselvorrichtungen in den Einlassen und den Gasabzug am Gasauslaß-Ringspalt eingestellt "werden. Die Strömung im Gefäß wird vorzugsweise durch eine Saugquelle am Gasauslaß erzeugt. Eine weitere Besonderheit ist die Anordnung des Gefäßes in einem Raum (Kammer oder Halle), der thermisch isoliert ist und die HiIfsaggregate aufnimmt_s die das vorbeschriebene Gefäß speisen, sei es mit den die Bewegung hervorrufenden Gasen (Luft), sei es mit den zu behandelnden pulvrigen oder körnigen Stoffen, sei es bei Bedarf mit den aufzusprühenden flüssigen Stoffen. Unerwünschte Wärmequellen können erfindungsgemgß ebenso außerhalb dieses Raumes angeordnet werden wie die Vorrichtung zum Temperieren des Behandlungsgases (Luft).and on a diameter which is greater than the outer diameter of the gas inlet opening, through a conical constriction connected to the bottom, through a fluidized bed bottom, which closes the vessel downward and is connected to the source supplying the countercurrent, and through an annular gas outlet gap above the conical narrowing or in the area of its upper edge. The gas flow, preferably air flow, associated with the process can easily be adjusted by throttling devices in the inlets and the gas discharge at the gas outlet annular gap. The flow in the vessel is preferably generated by a suction source at the gas outlet. Another special feature is the arrangement of the vessel in a room (chamber or hall) which is thermally insulated and the HiIfsaggregate receives _s which feed the above-described vessel, be it with the movement-causing gases (air), be it with the treated powdery or granular materials, whether in According to the invention, undesired heat sources can also be arranged outside this space, as can the device for controlling the temperature of the treatment gas (air).

Nach der neuen Vorrichtunglassen sich auch leicht—lösliche Lebensmittel herstellen, z*B. Zucker, Kakao-Getränke. Milchpulver_s Kleinkinder-Nahrung, jedoch auch Waschmittel, chemische ProdukteThe new device can also be used to produce easily soluble foods, e.g. Sugar, cocoa drinks. Milk powder _s food for small children, but also detergents and chemical products

/der vorrichtung,/ the device,

und Farben. Das Prinzip der Arbeitsweise kann awih darm gesehen werden, daß auf ein Trockengutgemisch, das im Gleichstrom zentrisch eingeführt wird, Flüssigkeiten aufgesprüht werden, wobei das Gemisch so gleichmäßig verteilt wird, daß sich die feinsten Teilchen durch Aneinanderkleben zu einem porösen Agglomerat aufbauen. Im Gleichstrom zum zugeführten Trockenprodukt werden außer dem Trockenprodukt selbst einerseits die aufzusprühende Flüssigkeit bzw. ein zur Behandlung einzugebender Dampf geführt und andererseits bei Bedarf heiße, durch den Siebboden zuströmende und der Trocknung dienende Luft. Die sich im freien Fall bildenden sogenannten Agglomerate fallen durch ihr Eigengewicht auf den unteren Sinterboden und werden dort von heißer Luft im Wirbelzustand gehalten und getrocknet. Das Rührwerk ver-and colors. The principle of operation can be seen as the fact that liquids are sprayed onto a dry material mixture that is introduced centrally in cocurrent , the mixture being so evenly distributed that the finest particles build up to form a porous agglomerate by sticking together. In cocurrent to the supplied dry product, in addition to the dry product itself, on the one hand the liquid to be sprayed on or a steam to be inputted for treatment and on the other hand, if necessary, hot air flowing through the sieve bottom and serving for drying. The so-called agglomerates that form in free fall fall due to their own weight on the lower sintered floor and are kept there in a vortex by hot air and dried. The agitator

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hindert das Anbacken am Boden und ein Entmischen, Die von oben als auch von unten einströmende Heißluft entweicht durch den Singspalt zum Filter. Durch die Führung des Gutes im Mischergehäuse wird erreicht, daß die einzusprühende Flüssigkeit (bzw. Dampf} vollkommen von dem Trockengut aufgesogen wird. Dadurch wird vermieden, daß die nachgeschalteten Filtertaschen durch die Flüssigkeit verkleben und unwirksam werden. Die Sprühdüsenstrahlen können sich zunächst in einem vom Trockenprodukt freien Raum bis zur vollen Ausbildung des Sprühkegels entwickeln. Die Düsen können nicht durch anhaftende Pulverteilchen verkleben und die Flüssigkeit wird in feinsten Tröpfchen gleichmäßig im Trockengut verteilt.prevents sticking to the bottom and separation from above as well as hot air flowing in from below escapes through the Singspalt to the filter. By guiding the goods in the mixer housing what is achieved is that the liquid (or vapor) to be sprayed is completely absorbed by the dry material this prevents the downstream filter bags from sticking together due to the liquid and becoming ineffective. The spray nozzles can initially develop in a space free of the dry product until the spray cone is fully formed. the Nozzles cannot stick together because of adhering powder particles and the liquid becomes evenly in the dry material in the form of very fine droplets distributed.

Die neue Vorrichtung werden nachstehendThe new device are below

an einem Ausführungsbeispiel beschrieben, nämlich an einem Verfahren zur Herstellung von Stoffen,die einen hohen Anteil angelagerten Fettes enthalten, bzw. zum Herstellen von Fettkonzentraten. Der Fettgehalt des so bezeichneten Konzentrates betrage mehr als ¹IOS. Das Anlagern geringerer Fettmengen ist dann allemal möglich.described using an exemplary embodiment, namely a method for the production of substances that contain a high proportion of accumulated fat, or for the production of fat concentrates. The fat content of the so-called concentrate is more than ¹ IOS. The accumulation of smaller amounts of fat is then always possible.

Die zur Herstellung des Fettkonzentrates benutzte Vorr5chtungThe device used to make the fat concentrate

ist die in Fig. 1 dargestellte. Sie enthält mehr rre Einzelaggregate, deren wichtigsten in einem isolierten Raum 10 untergebracht sind. Die Isolation 11 des Raumes 10 ist einheitlich schraffiert dargestellt. Da die wichtigsten Abschnitte des Behandlungsverfahrens unter erniedrigter Temperatur ablaufen sollen und da dazu eine Kühlung erforderlich ist, sind Wärmequellen soweit wie möglich aus dem Inneren des Raumes 10 nach außen verlagert. Dies sind insbesondere die Motoren für den Antrieb von Fördergeräten wie Pumpen, Gebläsen, Zellenradschleusen, Förderschnecken, Förderbänder, Flüssigkeitspumpen und dergleichen. Eine etwa gleiche Wirkung wird - wie ebenfalls vorge*- sehen - durch Verwendung von Hydraulikmotoren erreicht.is that shown in FIG. It contains more rre Individual units, the most important of which are housed in an isolated room 10. The insulation 11 of the room 10 is uniform shown hatched. Because the most important parts of the treatment process take place under reduced temperature and since cooling is required for this purpose, heat sources are as far as possible from inside the room 10 relocated outside. These are in particular the motors for driving conveyor devices such as pumps, blowers, rotary feeders, Screw conveyors, conveyor belts, liquid pumps and the like. About the same effect is - as also shown * - see - achieved by using hydraulic motors.

• Λ Μ • Λ Μ

Es sei davon ausgegangen, daß die zu behandelnden Stoffe wie beispielsweise Milchpulver, Stärke, Vitaminpräparate usw. bereits (mehr oder weniger homogene) Mischungen sind, die in Säcken bereitstehen. Eine Charge betrage beispielsweise 1 Mp.It is assumed that the substances to be treated, such as milk powder, starch, vitamin preparations, etc. are already (more or less homogeneous) mixtures that are in Sacks ready. For example, a batch is 1 Mp.

Dieses in Säcken 12 bereitstehende Gut wird über eine Sackentleereinrichtung 13, die das Sackmaterial vom Füllgut trennt, und über eine Transportschnecke I^ in den Kühlraum 10 und dort durch eine Saugpneumatikeinrichtung 15 in einen sogenannten Luftmischer 16 gefördert. Die für die genannte Förderung erforderliche Luft wird von einem Gebläse 17 aus dem Raum 10 und dann mitsamt dem Füllgut durch die als Pneumatik bezeichnete Förderleitung 15, in den Innenraum des Mischers 16 und unter Abtrennung des Füllgutes durch das im oberen Teil des .Mischers vorhandene Filter 19 gesogen. Auf der Druckseite des Gebläses 17 tritt die Förder luft frei in'den Kühlraum 10 aus. Das Füllgut wird in dem Mischer 16 zurückgehalten . In der Förderleitung liegt ein Absperrventil 18, das geschlossen wird, wenn dieser beschriebene Füllvorgang beendet ist. Danach wird das Ventil für die Zufuhr der Mischluft geöffnet. Das Gebläse 17 saugt jetzt die Luft durch das Ventil 20 statt wie zuvor durch das Ventil 18. Das im Mischer 16 enthaltene Gut wird durch die Luft, die durch das Ventil 20 einströmt, gemischt und gekühlt. Die erforderliche Mischzeit beträgt etwa 2 Minuten. Bei ei^er Leistung der Anlage von 1 Mp/h kann die Größe des Mischers auf etwa 500 kp ausgelegt werden, so daß für das Kühlen des eingefüllten Gutes durch den Kühlstrom maximal etwa 10 Minuten zur Verfügung stehen. Durch diese Dauer der Mischzeit und Kühlzeit kann ein fast beliebiger Kühleffekt, im Bedarfsfalle also eine sehr intensive Kühlung des zu besprühenden Gutes erzielt werden. Nach Beendigung des Mischvorganges wird das Gut in einen Vorratsbehälter 21 abgelassen. An diesen Zwischenspeicher 21 schließt eine Bandwaage 22 (s. Zeichnung) an, die so ausgebildet und ausgelegt ist, daß sie stetig eine eingestellte Gewichtsmenge je Zeiteinheit abgibt. Sie gibt die Menge über eine Zellenradschleuse 23 in eine Druckförderleitung 2k ab. Diese Leitung 2k This material, which is available in sacks 12, is conveyed via a sack emptying device 13, which separates the sack material from the contents, and via a screw conveyor I ^ into the cooling space 10 and from there by a pneumatic suction device 15 into a so-called air mixer 16. The air required for the said promotion is from a fan 17 from the room 10 and then together with the filling material through the delivery line 15, referred to as pneumatics, into the interior of the mixer 16 and with the separation of the filling material through the filter present in the upper part of the mixer 19 sucked. On the pressure side of the fan 17, the conveying air exits freely into the cooling chamber 10. The filling material is retained in the mixer 16. In the delivery line there is a shut-off valve 18 which is closed when this filling process described has ended. Then the valve for the supply of the mixed air is opened. The fan 17 now sucks the air through the valve 20 instead of through the valve 18 as before. The material contained in the mixer 16 is mixed and cooled by the air flowing in through the valve 20. The required mixing time is around 2 minutes. With a system output of 1 Mp / h, the size of the mixer can be designed for around 500 kp, so that a maximum of around 10 minutes are available for cooling the filled material through the cooling flow. Through this duration of the mixing time and cooling time, almost any cooling effect can be achieved, i.e. very intensive cooling of the material to be sprayed if necessary. After the end of the mixing process, the material is drained into a storage container 21. A belt scale 22 (see drawing) connects to this intermediate storage device 21 and is designed and designed in such a way that it continuously delivers a set amount of weight per unit of time. It releases the quantity via a rotary valve 23 into a pressure delivery line 2k . This line 2k

bringt das Gut in einen Einlaßzyklon 25 im Kopf des Sprüi>mischers 26. Der Antrieb für den fördernden Luftstrom in der Leitung 2*1 besteht aus einem Gebläse 33, von dem die Leitung 2M abgeht. In dieser Leitung liegt, wie gezeigt, die das zu behandelnde Gut von der Bandwaage 22 her eintragende Zellenradschleuse 23. Die Materialströme sind in der Zeichnung durch Richtungssymbole (Pfeile) gekennzeichnet.brings the material into an inlet cyclone 25 in the head of the spray mixer 26. The drive for the conveying air flow in the line 2 * 1 consists of a fan 33 from which the line 2M branches off. In this line, as shown, lies the cellular wheel sluice 23, which brings in the material to be treated from the belt scale 22. The material flows are indicated in the drawing by directional symbols (arrows).

Der wichtigste Behandlungsschritt wird in der? Sprühmischer vorgenommen, in den jedoch das Gut bereits in homogener Mischung und weitgehend richtig temperiert eingetragen wird.The most important treatment step is in the? Spray mixer made, in which, however, the material is already entered in a homogeneous mixture and largely at the correct temperature.

Der Mischer 26 besteht aus einem Blechgehäuse, das vorzugsweise die in Fig. 2 gezeigte Gestalt hat. Die den Hohlraum des Mischers einschließende Gehäusewand besteht aus einem vorzugsweise zylindrischen Rohr 27 großen Durchmessers, dessen oberes Ende durch ein-kegelstumpfförmiges Dach 28 mit noch zu beschreibenden Einlassen abgeschlossen ist und dessen unteres Ende ebenfalls in einen kegelstumpfförmigen Trichter 29 übergeht. Der öffnungswinkel des dachseitigen l^gelstumpfes 28 ist recht groß. Der öffnungswinkel des Trichterkegels 29 richtet sich nach den Aufgaben dieses Trichters und ist im allgemeinen kleiner als der des Daches.The mixer 26 consists of a sheet metal housing, which is preferably has the shape shown in FIG. The housing wall enclosing the cavity of the mixer preferably consists of one cylindrical tube 27 of large diameter, the upper end of which by a frustoconical roof 28 with yet to be described Letting is complete and the lower end of which also merges into a frustoconical funnel 29. The opening angle of the roof-side l ^ gel stump 28 is right large. The opening angle of the funnel cone 29 is aligned according to the functions of this funnel and is generally smaller than that of the roof.

Die das Gehäuse des Mischers 26 bildenden Wandelemente sind rotationssymmetrisch zu einer gemeinsamen geraden Achser angeordnet, die die Achse der Elemente 27, 28 und 29 ist. Die in der Höhe des kleinsten Durchmessers der kegelstumpfförmigen oberen Abdeckung 28 verbleibende öffnung geht in einen zur Achse 30 ebenfalls rotationssymmetrischen zylindrischen Teil 31 über, in dessen Mitte das rohrförmige Eintragende 32 der Zykloneintragevorrichtung 25 liegt. Die axiale Höhe des zylindrischen Teils 31 wie auch die sonstigen Maße richten sich selbstverständlich nach den durch die Aufgabe gestellten Erfordernissen. In der Höhe der Grenze zwischen dem Konusteil 28 und dem Zylinderteil 31 erstreckt sich ein ebenfalls vomThe wall elements forming the housing of the mixer 26 are arranged rotationally symmetrically to a common straight axis, which is the axis of elements 27, 28 and 29. Those as high as the smallest diameter of the frustoconical The opening remaining at the top cover 28 extends into a cylindrical part which is likewise rotationally symmetrical with respect to the axis 30 31 over, in the middle of which the tubular entry end 32 of the Zykloneintragevorrichtung 25 is. The axial height of the cylindrical part 31 as well as the other dimensions are based of course according to the requirements of the task. At the height of the boundary between the cone part 28 and the cylinder part 31 also extends from a

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Zykloneintragrohr 32 durchsetzter Lochboden 38. Der zylindrische Teil 31 hat eine Luftzuführungsöffnung bzw» einea Luftzufuhrstutzen 31. Diese Luftzuführung ist mit einer Regelklappe 35 versehen. Das Innere des Gehäuses des Mischers 26 ist durch einen Sauganschlußstutzen 36 an eine Saugquelle in Form eines Gebläses 37 angeschlossen. Diese Saugquelle bewirkt, daß bei geöffneter Regelklappe 35 Luft von diesem Einlaß 35, 34 durch den zylindrischen Teil 31 und den genannten Lochboden 38 über den Anschluß 36 zum Gebläse 37 gesogen wird.Cyclone inlet pipe 32 perforated bottom 38. The cylindrical one Part 31 has an air supply opening or an air supply nozzle 31. This air supply is provided with a control flap 35 Mistake. The interior of the housing of the mixer 26 is through a suction port 36 to a suction source in the form of a Fan 37 connected. This suction source causes that when the control flap 35 air from this inlet 35, 34 through the cylindrical part 31 and said perforated base 38 is sucked via the connection 36 to the fan 37.

Das untere Ende des im unteren Teil des Gehäuses befindlichen Trichters 29 geht in einen zylindrischen Teil 39 über (es wird hier nicht besonders erwähnt, daß alle diese Teile aus Blech bestehende Hohlteile sind), dessen unteres Ende von einem luftdurchlässigen Boden 40 abgeschlossen ist. Über diesem Boden befindet sich ein Rührwerk 4l, dessen Drehachse vorzugsweise mit der geometrischen Achse 3O zusammenfällt und das von einem außerhalb des Gehäuses des Mischers liegenden Getriebemotor 42 durch den luftdurchlässigen Boden 40 hindurch angetrieben wird. Unter dem luftdurchlässigen Boden, beispielsweise einem Sinterboden 40 liegt eine Luftzuführungskammer 43, deren Boden 44 zugleich der Boden und Abschluß des gesamten Mischergehäuses ist. Diese Luftzufuhrkammer 43 hat auf der Seite einen Lufteinlaß 46 und der eintretende Lu tstrom wird durch eine in oder vor diesem Einlaß liegende Regulier klappe ¹15 gesteuert oder geregelt. Eine Besonderheit besteht darin, daß die in die Einlasse 46 und 34 eingesogene Luft unmittelbar dem Raum 10 entnommen wird.The lower end of the funnel 29 located in the lower part of the housing merges into a cylindrical part 39 (it is not specifically mentioned here that all these parts are hollow parts made of sheet metal), the lower end of which is closed by an air-permeable base 40. An agitator 41 is located above this base, the axis of rotation of which preferably coincides with the geometric axis 30 and which is driven through the air-permeable base 40 by a geared motor 42 located outside the mixer housing. Under the air-permeable floor, for example a sintered floor 40, there is an air supply chamber 43, the floor 44 of which is at the same time the floor and closure of the entire mixer housing. This air supply chamber 43 has on the side an air inlet 46 and the incoming air flow is controlled or regulated ^{by a regulating flap 1 15 located in or in front of this inlet.} A special feature is that the air sucked into the inlets 46 and 34 is taken directly from the room 10.

Oberhalb des luftdurchlässigen Bodens 40 befindet sich in der Zylinder-r oder Seitenwand des Gehäuseabschnittes 39 eine Abzugsöffnung 47, an die eine Abzugs- oder Auslaufvorrichtung 48 angeschlossen ist. Der Auslauf ist mit einer Regulierklappe 49 versehen. Im Auslauf selbst ist eine Zellenradschleuse 50 angeordnet, die das ankommende Produkt austrägt, ohne daß Luft dabei durch diese Schleuse in das Gehäuse strömen kann. EinAbove the air-permeable base 40, there is an outlet opening in the cylinder or side wall of the housing section 39 47, to which a withdrawal or discharge device 48 is connected. The outlet has a regulating flap 49 Mistake. In the outlet itself a rotary valve 50 is arranged, which discharges the incoming product without any air can flow through this lock into the housing. A

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Fallrohr 51 führt das Erzeugnis durch die Kühlraumumgrenzung zur Abpackstation 52.Downpipe 51 guides the product through the cooling space boundary to packing station 52.

Der zylindrische Hauptteil des Gehäuses enthält eine zur Achse 30 zylindrische Innenwand 53, die unten offen und oben dicht an den Kegelstumpfteil 28 angeschlossen ist und deren Durchmesser um so viel kleiner als der Durchmesser des Zylindermantels 27 ist, daß die aus dem Anschluß 36 abzusaugende Luft im wesentlichen ungehindert durch den zwischen den Blechwänden 53 und gebildeten Zylinderringraum abströmen kann. In der Zylinderwand 27 sitzt eine zusätzliche Luftdüse 5^, die so gerichtet ist, daß die durch sie einzublasende Luft tangential in den Ringraum 55 zwischen 27 und 53 eintritt und dadurch die Strömung in diesem Raum in einen Wirbel versetzt mit der beabsichtigten Wirkung, daß mitströmende feste Teilchen an die Außenwand gelangen und dadurch nach unten auf das Wirbelbett, das sich .über dem luftdurchlässigen Boden ¹JO befindet, abgeschieden -werden. Aus diesen Aufgaben ergeber, sich auch die Abmessungen und die Lage der einzelnen Elemente, also insbesondere die Stelle? an der sich die Düse 5¹J befindet, die Höhe der Zwischenwand oder Schürze 53 und die Lage des Absauganschlusses 36. Letzterer wird vorzugsweise an oberster Stelle im Ringraum 55 angeordnet werden.The cylindrical main part of the housing contains an inner wall 53 which is cylindrical to the axis 30 and which is open at the bottom and tightly connected to the truncated cone part 28 at the top and whose diameter is so much smaller than the diameter of the cylinder jacket 27 that the air to be sucked out of the connection 36 is in the can flow substantially unhindered through the cylinder ring space formed between the sheet metal walls 53 and. In the cylinder wall 27 there is an additional air nozzle 5 ^, which is directed so that the air to be blown through it enters the annular space 55 between 27 and 53 tangentially and thereby sets the flow in this space in a vortex with the intended effect that flowing along solid particles reach the outer wall and are thereby deposited down onto the fluidized bed, which is located above the air-permeable floor ¹ JO. From these tasks, the dimensions and the position of the individual elements, i.e. in particular the location? at which the nozzle 5 ¹ J is located, the height of the partition or skirt 53 and the position of the suction connection 36. The latter is preferably arranged at the top in the annular space 55.

Es sei davon ausgegangen, daß die in dieser Anordnung vorzunehmende Behandlung des Ausgangsgutes in einem Besprühen mit einer Flüssigkeit bestehe» Die Flüssigkeit, die dem durch den Zyklon 25 eingetragenen pulvrigen oder körnigen Gut angelagert werden soll, wird in einem Behälter 56 aufbereitet bzw. bereitgestellt und dann mittels einer Dosierpumpe 57 durch Leitungen 58 Sprühdüsen 59 zugeführt. Es kann zweckmäßig sein, wie hier gezeigt, die Pumpe 57 und den Vorratsbehälter 56 außerhalb des Isolierrauines zu halten und die Leitung 58 durch die Isolation 11 hindurchzuführen. In radialer Richtung liegen die Düsen.59 des Düsenkranzes innerhalb des Zylinders 53 und außerhalb des Außenrandes des Lochbodens 38. Sie liegen dabei möglichst weit oben unter der Abdeckung 28. Die Sprührichtung ist dabei nachIt is assumed that in this arrangement Treatment of the starting material consists of spraying with a liquid Powdery or granular material entered into the cyclone 25 is to be deposited, is prepared or made available in a container 56 and then supplied to spray nozzles 59 by means of a metering pump 57 through lines 58. It can be useful, like here shown, the pump 57 and the reservoir 56 outside of the To keep insulating roughness and to lead the line 58 through the insulation 11. The nozzles are located in the radial direction. 59 of the nozzle ring inside the cylinder 53 and outside the outer edge of the perforated base 38. They are as far as possible above under the cover 28. The direction of spray is here

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- 10 unten und einwärts (zur Achse 30) hin gerichtet. - 10 directed downwards and inwards (towards axis 30).

In die Verbindungsleitung 60 zwischen dem Absaugstutzen 36 des Sprühmischers 26 und dem Sauggebläse 37 ist ein Filter 6l eingesetzt. Das Gebläse 37 sitzt unmittelbar auf diesem Filter 61 und erzeugt den erforderlichen, durch die Regulierklappen 45 und einzuregelnden Unterdruck im Mischer 26.In the connecting line 60 between the suction port 36 of the Spray mixer 26 and the suction fan 37, a filter 6l is used. The fan 37 sits directly on this filter 61 and generates the required, through the regulating flaps 45 and Negative pressure to be adjusted in the mixer 26.

Durch die beschriebene Ausbildung und Bemessung des Sprühmischers soll folgende Wirkungsweise erreicht werden: Das durch den Zyklon 25 in den Sprühmischer 26 eingegebene Gut wird wirbelnd im Inneren des zylindrischen Mantels 53 gleichmäßig verteilt und zusätzlich durch die Luft, die über den Einlaß 3¹J und den Lochboden 38 einströmt, nach unten geleitet. Es fällt auf den luftdurchlässigen Sinterboden 40, wo es von der über den Einlaß ^S einströmenden Luft je nach Menge innig durchwirbelt wird. Dabei verhindert das Rührwerk ¹H, daß eine Klassifizierung (Sichtung) des Gutes auf dem 'wirbelbett entsteht. Die Luft gelangt durch den Ringzylinderspalt 55, den Auslaß 36, die Leitung 60 un d das Filter 6l zum Gebläse 37. Durch die zusätzliche Luft düse 5¹J wird die aufwärts strömende Luft zu einer schraubenförmigen Bewegung innerhalb des Ringspaltes 55 gezwungen, so .daß mitströmende feste Teilchen an die Außenwand gelangen und in der Strömungsgrenzschicht oder durch Reibung an der Viand selbst gebremst werden, so daß sie nach unten auf das Wirbelbett fallen. Dieser "Vorgang wird durch die große Fläche zwischen innerem Mantel 53 und äußerem Mantel 27 des Mischers 26 noch wesentlich unterstützt, da dort eine verhältnismäßig geringe Geschwindigkeit der aufwärts gerichteten Strömung herrscht. Im Raum innerhalb des inneren Mantels 53 ist durch die Ausbildung und entsprechende Bemessung der Lufteinlaßkammer 31 und des Lochbodens 38 eine gleichmäßige, geradlinige Abwartsströmung vorgegeben, die die festen Teilchen mitnimmt. Diese Teilchen werden also durch die Zyklon- oder Zentrifugalwirkung aus dem Zentralrohr 32 in den dieses Rohr umgebenden Ringbereich unter-The described design and dimensioning of the spray mixer is intended to achieve the following mode of operation: The material entered through the cyclone 25 into the spray mixer 26 is distributed evenly in a whirling manner inside the cylindrical shell 53 and additionally by the air flowing through the inlet 3 ¹ J and the Hole bottom 38 flows in, passed downwards. It falls on the air-permeable sintered floor 40, where it is intimately whirled through by the air flowing in via the inlet ^ S, depending on the amount. ^{The agitator 1} H prevents the material from being classified (sifted) on the fluidized bed. The air passes through the annular cylinder gap 55, the outlet 36, the line 60 and the filter 6l to the fan 37. Through the additional air nozzle 5 ¹ J, the upwardly flowing air is forced to a helical movement within the annular gap 55, so .daß Concomitantly flowing solid particles reach the outer wall and are braked in the flow boundary layer or by friction on the Viand itself, so that they fall down onto the fluidized bed. This "process is supported by the large area between the inner jacket 53 and the outer jacket 27 of the mixer 26, since there is a relatively low speed of the upward flow Air inlet chamber 31 and the perforated base 38 provide a uniform, straight downward flow which takes the solid particles with it.

IC · ·■··· · IIIC · ■ ··· II

0-14 · » ·« I »30-14 · »·« I »3

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halb des Lochbodens 38 gebracht und dort infolge der abwärts gerichteten gleichmäßigen Strömung aus der Kammer 31 in parallele, im wesentlichen geradlinige Bahnen gezwungen. In diesen herabfallenden Materialstrom sprühen die Düsen des Düsenkranzes die aufzutragende Flüssigkeit. Da die Düsen hoch oben unter der Decke 28 sitzen, werden sie von den wirbelnd eingetragenen festen Teilchen nicht erreicht. Daher ist die Gefahr einer Verschmutzung der Düsen ausgeschlossen.Die Teilchen gelangen jedoch u mittelbar unter diese Sprühdüsen und damit in deren Wirkungsbereich, zumal.die Düsen einwärts nach unten sprühen. Auf diese Weise bildet sich ein Agglomerat, das ohne mechanische Beanspruchung frei im Sprühraum entsteht. Durch diese von oben als auch von unten einströmende, entsprechend temperierte Luft wird das Produkt auf die richtige Temperatur gebracht. Dieser Vorgang kann eine Kühlung oder auch eine Erwärmung sein.brought half of the perforated bottom 38 and there as a result of the downward directed uniform flow from the chamber 31 in parallel, essentially straight paths are forced. The nozzles of the nozzle ring spray into this falling stream of material the liquid to be applied. Since the nozzles sit high up under the ceiling 28, they are entered by the swirling solid particles not reached. This eliminates the risk of the nozzles becoming dirty indirectly under these spray nozzles and thus in their area of action, especially as the nozzles spray inwards and downwards. To this In this way, an agglomerate is formed that is freely created in the spray area without mechanical stress. Through this from above as The product is also brought to the correct temperature, if the air flowing in from below is appropriately tempered. This process can be cooling or heating.

Die Verweilzeit, die beim sogenannten "Auffetten" gleich der Reifezeit zum Auskristallisieren bzw. Trocknen ist, kann durch den Regulierschieber ^9 nach Belieben verkürzt oder verlängert werden.The dwell time, which is the same with the so-called "greasing" The ripening time for crystallization or drying is shortened or lengthened as required using the regulating slide ^ 9 will.

Die besondere Anordnung der Düsen gewissermaßen in einem toten Winkel, wo sie von den eingetragenen festen Teilchen nicht erreicht werden können, erlaubt auch, daß sich der Sprühstrahl" voll entwickeln kann, ehe er auf das eingewirbelte Trockenprodukt trifft. Außer dem Sauberhalten der Düsen wird noch eine Vorkühlung (gegebenenfalls auch Erwärmung) der feinsten Flüssigkeitsteilchen in der kalten, zuströmenden Luft erreicht.The special arrangement of the nozzles, so to speak, in a dead one Angle where they cannot be reached by the entrained solid particles also allows the spray jet " can fully develop before it hits the whirled dry product. Besides keeping the nozzles clean, there is another Pre-cooling (possibly also heating) of the finest liquid particles in the cold, inflowing air is achieved.

Das vom automatischen Filter 61, der selbstreinigend ist, festgehaltene Produkt wird entweder dem Auslauf 48 oder der Bandwaage 22 zugeführt, also in den Materialstrom zurückgegeben, so daß kein Verlust entsteht.The product captured by the automatic filter 61, which is self-cleaning, is either the outlet 48 or the Belt scale 22 is supplied, that is to say returned to the material flow, so that there is no loss.

Die für das Verfahren erforderliche Kühl- bzw. Heißluftanlage kann so installiert werden,daß für die Kühl-Wärmetauscher anThe cooling or hot air system required for the process can be installed so that for the cooling heat exchanger at

7601783 n.09.787601783 n.09.78

der V/and des Raumes die Luft abgesogen bzw. eingeblasen wird. Die Temperiervorrichtung, im vorliegenden Falle also ein Kühlaggregat 62, befindet sich außerhalb des Raumes 10. Die durch dieses Aggregat 62 temperierte Luft wird über den Leitungsstrang '9 64 dem Lufteinlaß 63 zugeführt und dort in den Raum 10 geleitet. Die Luft verläßt den Raum 10 wieder durch den Auslaß 65, von wo aus sie durch ein auswechselbares Filter 67 und die Leitung 66 zum Kühlaggregat bzw. wärmetauscher 62 zurückgelangt. Durch das Isolieren des ganzen Raumes 10 entfällt die Isolation der Einzelaggregate. Die vom Aggregat 62 temperierte Luft kan η an jeder Stelle innerhalb des Raumes 10 entnommen werden. Die Isolation von Leitungen entfällt also ebenfalls. Nach einem Vorschlag der Erfindung sin d alle Elemente, die den gewünschten Temperaturpegel innerhalb des Raumes stören, nach außen verlagert. Im vorliegenden Falle, in dem eine Kühlung erforderlich ist, befinden sich auch die Motoren zum Antrieb der Gebläse 17, 33 und 37 außerhalb des Raumes 10. Sie sind mittels entsprechender mechanischer Durchführungen an die Arbeitsgeräte, hier also an die Ventilatoren, angeschlossen. Vorteilhafterweise werden die Gebläse und/oder Fördereinrichtungen durch Hydraulikmotoren angetrieben.the V / and of the room the air is sucked in or blown in. The temperature control device, in the present case a cooling unit 62, is located outside of the room 10. The air tempered by this unit 62 is fed to the air inlet 63 via the line section '9 64 and passed into the room 10 there. The air leaves the space 10 again through the outlet 65, from where it returns through an exchangeable filter 67 and the line 66 to the cooling unit or heat exchanger 62. By isolating the entire room 10, there is no need to isolate the individual units. The air, which is tempered by the unit 62, can be taken from any point within the space 10. There is also no need to isolate cables. According to a proposal of the invention, all elements that disturb the desired temperature level within the room are relocated to the outside. In the present case, in which cooling is required, the motors for driving the fans 17, 33 and 37 are also located outside of the room 10. They are connected to the working equipment, in this case to the fans, by means of appropriate mechanical feedthroughs. The fans and / or conveying devices are advantageously driven by hydraulic motors.

Im Zweifel sind alle hier beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination erfindungswesentlich. Schutz wird begehrt für das, was objektiv schutzfähig ist.In case of doubt, all of the features described and / or shown here are on their own or in any meaningful combination essential to the invention. Protection is desired for that which can objectively be protected.

Patentansprüche: Bezugszeichenliste:Claims: List of reference symbols:

Claims

· .. ·. · .. · .. ·· .. ·: * .. · MERTENS * KEIL PATENTANWÄLTE G 76 OI 789.5 31.5.1978 LUCO-Technic GmbH L 17 P 1 M / Pn Protection claims:

1. Device for treating powdery or granular substances, namely cooling or heating and / or spraying with liquid or molten additive or treatment substances in a vessel that is rotationally symmetrical to the vertical axis, which has a vortex introduction device in the middle of the vessel head, characterized by a uniformly surrounding the vortex inlet (25, 32) Gas inlet opening (31, 38) for introducing the essentially axially parallel flow, one on this both inlets via a short transition piece (28) in the axial direction towards the bottom, closing off the widening of the vessel on a cylindrical chamber, a spray nozzle ring (59) in the upper part of the enlarged vessel section and on a diameter that is larger than the outer diameter of the gas inlet opening, through a downward subsequent conical constriction (29) through a fluidized bed bottom (40) that closes off the vessel at the bottom, which is connected to the source (45, 46) supplying the countercurrent, and through an annular gas outlet gap (68) above the conical constriction or in the area of its upper edge.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the gas inlet in the head of the vessel is designed as a perforated base (38).

780178S and 09.78

MERTEMS & KElL.MERTEMS & KElL.

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized
characterized in that the vortex introduction device (32) opens into the vessel (53, 27) in the middle of the upper gas inlet.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Gaeauslaß annular gap (68) the lower £ walls of a chamber ringzylinderförjnigen

(55) forms.

5. Apparatus according to claim 4, characterized
characterized in that the height of the annular cylinder chamber is approximately equal to the distance of the undisturbed movement of the downward flow (Fig. 2).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized
characterized in that a gas, preferably air line (54) with a tangential discharge direction opens into the annular space, in such a way that the entering gas stream
(Air flow) flowing out through the annular gap (68)
Gasses given a swirl with separation effect.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized by an agitator (41) directly above the fluidized bed floor.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that it is together with
the auxiliary equipment feeding them is located in a thermally insulated and temperature-controlled room (10).