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REVENDICATIONS
1. Machine de chantier pour la pose et l'enrobage de tuyaux dans une tranchée, comportant un véhicule tout terrain équipé d'un bras articulé, une chaîne excavatrice conçue pour creuser une tranchée et montée sur ledit bras articulé, et un coffrage glissant agencé pour le soutènement des parois de la tranchée et combiné avec un dispositif de mise en place d'un tuyau, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe d'élargissement (21) du fond de la tranchée, un dispositif d'enrobage (40, 42) du tuyau avec un matériau d'enrobage et un dispositif de remblayage (50, 52) de la tranchée avec un matériau de remblayage (53).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'élargissement du fond de la tranchée comporte un sabot (21) dont la largeur est plus grande que celle du coffrage glissant (14) et qui est fixé à la partie inférieure de ce coffrage.
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la largeur du sabot (21) est égale à au moins deux fois le diamètre du tuyau.
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'enrobage du tuyau comporte des organes de guidage (30, 31) du tuyau, au moins une bouche de distribution (42) du matériau d'enrobage, disposée à l'arrière du coffrage et à proximité du tuyau, au moins une trémie d'alimentation (40) pour ce matériau d'enrobage et au moins un conduit d'alimentation (41) disposé à l'intérieur du coffrage glissant (14) pour relier la trémie d'alimentation (40) à la bouche de distribution (42).
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bouche de distribution (42) comporte un racleur (43) agencé pour fasonner la surface supérieure de l'enrobage.
6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un vibrateur (45) monté à proximité de la bouche de distribution (42) du matériau d'enrobage.
7. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de remblayage de la tranchée avec un matériau de remblayage comporte une trémie de remblayage (50) mobile, montée sur la partie arrière du coffrage glissant (14), réglable en hauteur par rapport au coffrage glissant et équipée, à sa partie inférieure, d'une jupe (52) rectangulaire dont les parois latérales sont disposées dans le prolongement des parois du coffrage.
8. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alignement sur un faisceau lumineux (60) extérieur à la machine, ce dispositif comportant une première cible (61) montée sur la partie arrière du coffrage glissant (14) et une seconde cible (62) montée sur le bras mobile (15) qui porte la chaîne excavatrice.
La présente invention concerne une machine de chantier pour la pose et l'enrobage de tuyaux dans une tranchée, comportant un véhicule tout terrain équipé d'un bras articulé, une chaîne excavatrice conçue pour creuser une tranchée et montée sur ledit bras articulé, et un coffrage glissant agencé pour le soutènement des parois de la tranchée et combiné avec un dispositif de mise en place d'un tuyau.
On connaît déjà des machines de chantier de ce genre, qui permettent d'exécuter en une seule opération le creusage de la tranchée, la pose d'une conduite et le remblayage de la fouille avec un matériau d'apport.
D'une façon générale, ces machines exécutent une tranchée au profil sensiblement rectangulaire, dont la largeur est dictée avant tout par les dimensions de l'enrobage de la conduite en fond de fouille. De ce fait, toute la partie de la tranchée située au-dessus de l'enrobage de la conduite est souvent surdimensionnée, ce qui entraîne des dépenses inutiles dues au volume des matériaux excavés et du remblayage.
Sur les conduites drainantes constituées par des tuyaux perforés ou fendus, il est nécessaire de recouvrir les perforations du tuyau par un filtre qui empêche l'eau souterraine d'entraîner vers l'intérieur du tuyau les particules fines du terrain naturel. En général on réalise ce filtre en remblayant la fouille, sur une partie ou sur la totalité de sa hauteur, avec du gravier ou du sable calibrés. Ces matériaux pour filtre doivent, pour être efficaces, satisfaire à des conditions précises de granulométrie par rapport à la granulométrie du terrain environnant et aux dimensions des perforations des tuyaux, notamment selon la norme SNV 670 125 de l'Association Suisse de Normalisation. Dans bien des cas, ces matériaux pour filtre sont triés spécialement et coûtent donc assez cher.
Pour remblayer plus économiquement une tranchée drainante comportant une conduite, on peut bien entendu exécuter un enrobage de la conduite par un matériau filtrant calibré et achever le remblayage avec un matériau perméable moins coûteux, tel que du gravier tout-venant. Toutefois, cela exige d'exécuter le remblayage en deux opérations successives.
D'autre part, il serait avantageux de pouvoir réduire la largeur de la partie supérieure de la tranchée, ce qui permettrait de réduire le volume d'excavation et de remblayage sans réduire la largeur de l'enrobage de la conduite.
Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients des techniques antérieures et de permettre d'exécuter en une seule passe les opérations de creusage d'une tranchée, de pose d'une conduite au fond de la fouille, d'enrobage de la conduite et de remblayage de la tranchée.
Ce but est atteint par la présente invention, qui concerne une machine de chantier du type mentionné ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe d'élargissement du fond de la tranchée, un dispositif d'enrobage du tuyau avec un matériau d'enrobage et un dispositif de remblayage de la tranchée avec un matériau de remblayage.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel:
la fig. 1 représente une vue schématique en élévation de la machine de chantier selon l'invention,
la fig. 2 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'organe d'élargissement du fond de la tranchée, et
la fig. 3 est une coupe verticale selon la ligne 111411 de la fig. 1.
vue en direction de la machine.
En référence à la fig. 1, la machine décrite comporte essentiellement un véhicule tout terrain 10 connu en soi, à chenilles 11, comportant un bras articulé 12 qui porte une chaîne excavatrice 13. Un tel véhicule connu est par exemple commercialisé par la société Hoes sous la dénomination Gigant 3000.
Ce véhicule est destiné à s'avancer dans le sens de la flèche A et à creuser derrière lui, au moyen de la chaîne excavatrice 13, une tranchée de largeur constante dans laquelle on pose des câbles, des conduites, etc.
Pour éviter l'éboulement de la tranchée, le véhicule 10 est équipé d'un coffrage glissant 14 qui constitue un dispositif de soutènement mobile, selon un principe déjà connu. Ce coffrage glissant se présente sous la forme d'un caisson porté par un bras mobile 15 qui est articulé sur le bras 12 de la machine et comportant essentiellement deux parois latérales 16 étayées l'une contre l'autre par des entretoises 17, une paroi antérieure et un fond. La largeur du caisson est sensiblement égale à la largeur de la tranchée. La paroi antérieure porte des plots de fixation 18 qui permettent le montage du coffrage glissant 14 sur le bras 15 de la machine, dans une position réglable le long de ce bras, de manière à ajuster la position du fond du coffrage glissant par rapport au fond de l'excavation faite par la chaîne 13.
Pour minimiser le volume de l'excavation et du remblayage, la largeur du coffrage glissant est aussi faible que possible; avant tout, elle est déterminée en fonction du diamètre des tuyaux 20 à poser dans la tranchée. Dans l'exemple représenté, le coffrage glissant a une largeur extérieure égale à 125 mm et il permet la pose de tuyaux
d'un diamètre nominal allant jusqu'à 80 mm. Cependant, on peut réaliser des coffrages glissants d'une largeur différente, allant jusqu'à 600 mm avec les chaînes excavatrices disponibles actuellement.
La partie inférieure du coffrage glissant 14 comporte un organe d'élargissement du fond de la tranchée, dont la largeur est sensiblement supérieure à celle du coffrage glissant. Dans l'exemple représenté, cet organe est constitué par un sabot 21 qui est creux et qui est emboîté sur la partie inférieure du coffrage glissant 14.
La fig. 2 représente une vue détaillée du sabot 21, lorsqu'il est séparé du coffrage glissant. Le sabot a la forme générale d'une boîte prismatique ouverte à sa partie supérieure et réalisée en tôle d'acier soudée. La partie avant du sabot est constituée par un soc 22, réalisé au moyen d'une plaque d'acier inclinée vers l'arrière et dont l'arête inférieure 23 a pour effet d'équarrir le fond de la tranchée. En coupe longitudinale, le profil du soc 22 reproduit le profil d'un soc similaire adapté à la base du coffrage glissant 14 et qui permet de retenir le sabot 21. L'ouverture supérieure du sabot a une largeur légèrement supérieure à celle du coffrage glissant; elle est délimitée sur les côtés par des joues 24 qui peuvent être obliques ou horizontales.
La partie arrière du sabot comporte une entretoise transversale 25 sur laquelle est soudé un goujon conique 26 qui peut s'engager dans une entretoise correspondante, non représentée, montée à l'arrière du coffrage glissant 14. Ainsi, le sabot 21 peut être emboîté verticalement sur la partie inférieure du coffrage glissant 14, puis repoussé vers l'arrière afin d'assurer son maintien, grâce à l'engage- ment du goujon 26 dans l'entretoise correspondante et à l'application du soc 22 sur le soc du coffrage glissant. Le goujon 26 peut ensuite être bloqué en position au moyen d'une cheville chassée dans la fente 28.
La face inférieure du sabot 21 comporte à sa partie arrière une encoche axiale 29, pour permettre au tuyau 20 de reposer directement sur le fond de la tranchée, sans frotter le fond du sabot. Bien entendu, le fond du coffrage glissant comporte une encoche correspondante.
La forme et les dimensions de la section transversale du sabot 21 sont choisies en fonction de l'enrobage désiré autour du tuyau 20.
Avec les conduites de petit diamètre, l'épaisseur de l'enrobage sur les côtés des tuyaux est généralement comprise entre 10 et 15 cm, de sorte que la largeur du fond de la tranchée est généralement inférieure à 50 cm. En pratique, la différence de largeur entre le sabot 21 et la partie inférieure du coffrage glissant 14 est comprise entre 10 et 30 cm. La largeur du sabot est au moins égale à deux fois le diamètre du tuyau à mettre en place.
Le dispositif d'enrobage du tuyau est représenté schématiquement sur la fig. 1. Le tuyau flexible 20 est guidé à l'intérieur du coffrage glissant 14 par un conduit de guidage 30, qui amène le tuyau au fond de la tranchée à l'arrière du coffrage glissant. A la sortie du conduit 30, un galet de guidage 31 monté au bout d'un bras oscillant 32 s'appuie sur le tuyau 20 et, par son poids, le presse contre le fond de la tranchée pour le maintenir en position pendant l'opération d'enrobage.
Le coffrage glissant 14 comporte un trémie d'alimentation 40 délivrant le matériau d'enrobage filtrant, cette trémie étant reliée par un conduit d'alimentation 41 à une bouche de distribution 42 qui émerge de l'arrière du coffrage glissant, dans la partie inférieure de la tranchée. La bouche 42 comporte vers l'arrière un racleur 43, constitué par une tôle profilée, de manière à façonner la surface supérieure de l'enrobage 44.
Une trémie de remblayage 50 mobile, réglable en hauteur, est montée sur la face arrière du coffrage glissant 14. Son déplacement vertical est réalisé par un vérin hydraulique 51. La trémie de remblayage 50 se prolonge vers le bas par une jupe rectangulaire 52 dont la largeur est sensiblement égale à celle du coffrage glissant 14. Cette jupe est ouverte vers le bas pour permettre la chute du matériau de remblayage 53 dans la tranchée.
Un index 55 réglable en hauteur est monté sur le côté de la jupe 52 de manière à repérer le niveau de la trémie 50 et de sa jupe par rapport à la surface 54 du sol. Ainsi, on peut repérer aisément le niveau du remblayage de la tranchée et l'adapter en cours de travail au profil du terrain. Le solde 56 de la tranchée peut être réservé, par exemple, à un remblayage de terre végétale.
Afin de permettre de réaliser un tracé rectiligne de la tranchée ainsi qu'un profil en long rectiligne de la conduite, la machine comporte un dispositif d'alignement sur un faisceau lumineux 60 extérieur. Ce faisceau consiste de préférence en un rayon du type laser, orienté parallèlement au tracé idéal de la conduite, à une hauteur correspondant aux dimensions de la machine, et provenant d'un appareil de type connu qui peut être implanté à plusieurs dizaines de mètres derrière la machine.
Le dispositif d'alignement comporte deux cibles constituées chacune par une croix marquée sur une plaque transparente. La première cible 61 est transparente et elle est montée, au moyen d'un support réglable, sur la partie arrière du coffrage glissant 14. La seconde cible 62, revêtue d'un matériau contrastant et opaque, est montée sur le bras mobile 15 qui porte la chaîne excavatrice. Lorsqu'il centre la seconde cible 62 sur le rayon laser 60, l'opérateur ajuste la position de la chaîne excavatrice 13. En procédant de même avec la première cible 61, d'une part il oriente la machine dans la direction correcte et d'autre part il ajuste la hauteur du coffrage glissant 14 par rapport à la chaîne excavatrice.
De cette manière, I'opé- rateur fait varier les forces longitudinales exercées par le terrain sur le coffrage glissant, de façon à maintenir le profil en long idéal de la conduite en minimisant les efforts verticaux exercés sur le bras 12 de la machine.
La fig. 3 représente le profil de la tranchée après le passage de la machine. Le tuyau 20 repose sur le sol au fond de la tranchée, dans la partie élargie, et il est entouré sur les côtés et vers le haut par un enrobage 44. La partie étroite de la tranchée est remplie par un matériau de remblayage 53, jusqu'à un niveau supérieur qui est déterminé par la position de la jupe 52.
On peut remarquer que le dispositif d'enrobage du tuyau se prête facilement à l'enrobage de conduites avec du béton, qui est souvent nécessaire pour des conduites placées sous des chaussées. Dans ce cas, il est avantageux de monter un vibrateur 45 à proximité de la bouche de distribution 42, afin de faciliter l'écoulement du béton dans le conduit d'alimentation 41 et d'améliorer sa mise en place autour du tuyau. D'autre part, la vibration renforce l'effet du racleur 43. On peut même envisager, grâce à un dispositif adéquat de guidage du tuyau 20, de réaliser un enrobage complet du tuyau selon un profil normalisé.
L'étroitesse de la tranchée, entre la surface du sol et le niveau de l'enrobage, permet une diminution sensible du volume d'excavation et de remblayage. Par exemple, dans le cas d'une tranchée pour drainage faite à l'aide d'un coffrage large de 12,5 cm et d'un sabot large de 20 cm, on réalise une économie de gravier d'environ 25 % par rapport à une tranchée large de 20 cm sur toute sa hauteur.
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CLAIMS
1. Site machine for laying and coating pipes in a trench, comprising an all-terrain vehicle equipped with an articulated arm, an excavating chain designed to dig a trench and mounted on said articulated arm, and a sliding formwork arranged for supporting the walls of the trench and combined with a device for placing a pipe, characterized in that it comprises a widening member (21) at the bottom of the trench, a coating device (40 , 42) of the pipe with a coating material and a filling device (50, 52) of the trench with a filling material (53).
2. Machine according to claim 1, characterized in that the widening member of the bottom of the trench comprises a shoe (21) whose width is greater than that of the sliding formwork (14) and which is fixed to the part lower of this formwork.
3. Machine according to claim 2, characterized in that the width of the shoe (21) is equal to at least twice the diameter of the pipe.
4. Machine according to claim 1, characterized in that the device for coating the pipe comprises guide members (30, 31) of the pipe, at least one dispensing mouth (42) of the coating material, disposed at the rear of the formwork and near the pipe, at least one supply hopper (40) for this coating material and at least one supply conduit (41) disposed inside the sliding formwork (14) to connect the feed hopper (40) at the dispensing mouth (42).
5. Machine according to claim 4, characterized in that the dispensing mouth (42) comprises a scraper (43) arranged to bend the upper surface of the coating.
6. Machine according to claim 4, characterized in that it comprises a vibrator (45) mounted near the dispensing mouth (42) of the coating material.
7. Machine according to claim 4, characterized in that the device for backfilling the trench with a backfill material comprises a mobile backfill hopper (50), mounted on the rear part of the sliding formwork (14), adjustable in height by relative to the sliding formwork and equipped, at its lower part, with a rectangular skirt (52) whose side walls are arranged in the extension of the walls of the formwork.
8. Machine according to claim 4, characterized in that it comprises an alignment device on a light beam (60) outside the machine, this device comprising a first target (61) mounted on the rear part of the sliding formwork ( 14) and a second target (62) mounted on the movable arm (15) which carries the excavator chain.
The present invention relates to a site machine for laying and coating pipes in a trench, comprising an all-terrain vehicle equipped with an articulated arm, an excavator chain designed to dig a trench and mounted on said articulated arm, and a sliding formwork designed to support the walls of the trench and combined with a device for placing a pipe.
Construction machinery of this kind is already known, which make it possible to execute in one operation the digging of the trench, the laying of a pipe and the backfilling of the excavation with a filler material.
In general, these machines execute a trench with a substantially rectangular profile, the width of which is dictated above all by the dimensions of the coating of the pipe at the bottom of the excavation. As a result, the entire portion of the trench located above the casing of the pipe is often oversized, which results in unnecessary expense due to the volume of excavated material and backfilling.
On draining pipes made up of perforated or split pipes, it is necessary to cover the perforations of the pipe with a filter which prevents groundwater from entraining fine particles from the natural ground towards the inside of the pipe. In general, this filter is made by backfilling the excavation, over part or all of its height, with gravel or calibrated sand. To be effective, these filter materials must meet precise particle size conditions in relation to the particle size of the surrounding soil and the dimensions of the perforations of the pipes, in particular according to standard SNV 670 125 of the Swiss Association for Standardization. In many cases, these filter materials are specially sorted and are therefore quite expensive.
To more economically backfill a draining trench comprising a pipe, it is of course possible to coat the pipe with a calibrated filtering material and complete the backfilling with a less expensive permeable material, such as all-purpose gravel. However, this requires that the backfill be carried out in two successive operations.
On the other hand, it would be advantageous to be able to reduce the width of the upper part of the trench, which would make it possible to reduce the volume of excavation and backfilling without reducing the width of the coating of the pipe.
The object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior techniques and to make it possible to execute in one pass the operations of digging a trench, laying a pipe at the bottom of the excavation, coating the driving and backfilling the trench.
This object is achieved by the present invention, which relates to a construction machine of the type mentioned above, characterized in that it comprises a member for widening the bottom of the trench, a device for coating the pipe with a material and a device for backfilling the trench with backfill material.
The present invention will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment and the attached drawing, in which:
fig. 1 represents a schematic elevation view of the construction machine according to the invention,
fig. 2 is a partially exploded perspective view of the widening member of the bottom of the trench, and
fig. 3 is a vertical section along the line 111411 of FIG. 1.
view towards the machine.
With reference to fig. 1, the machine described essentially comprises an all-terrain vehicle 10 known per se, with tracks 11, comprising an articulated arm 12 which carries an excavator chain 13. Such a known vehicle is for example marketed by the company Hoes under the name Gigant 3000.
This vehicle is intended to advance in the direction of arrow A and to dig behind it, by means of the excavating chain 13, a trench of constant width in which cables, pipes, etc. are laid.
To avoid the collapse of the trench, the vehicle 10 is equipped with a sliding formwork 14 which constitutes a mobile support device, according to a principle already known. This sliding formwork is in the form of a box carried by a movable arm 15 which is articulated on the arm 12 of the machine and essentially comprising two side walls 16 supported against one another by spacers 17, a wall anterior and a bottom. The width of the box is substantially equal to the width of the trench. The front wall carries fixing studs 18 which allow the mounting of the sliding formwork 14 on the arm 15 of the machine, in an adjustable position along this arm, so as to adjust the position of the bottom of the sliding formwork relative to the bottom of the excavation made by the chain 13.
To minimize the volume of excavation and backfilling, the width of the sliding formwork is as small as possible; above all, it is determined as a function of the diameter of the pipes 20 to be laid in the trench. In the example shown, the sliding formwork has an external width equal to 125 mm and it allows the laying of pipes
with a nominal diameter of up to 80 mm. However, sliding forms of a different width, up to 600 mm can be produced with the existing excavator chains.
The lower part of the sliding formwork 14 comprises a member for widening the bottom of the trench, the width of which is substantially greater than that of the sliding formwork. In the example shown, this member consists of a shoe 21 which is hollow and which is fitted onto the lower part of the sliding formwork 14.
Fig. 2 shows a detailed view of the shoe 21, when it is separated from the sliding formwork. The shoe has the general shape of a prismatic box open at its upper part and made of welded sheet steel. The front part of the shoe is constituted by a ploughshare 22, produced by means of a steel plate inclined towards the rear and whose lower edge 23 has the effect of squaring the bottom of the trench. In longitudinal section, the profile of the ploughshare 22 reproduces the profile of a similar ploughshare adapted to the base of the sliding formwork 14 and which makes it possible to retain the shoe 21. The upper opening of the shoe has a width slightly greater than that of the sliding formwork ; it is delimited on the sides by cheeks 24 which can be oblique or horizontal.
The rear part of the shoe has a transverse spacer 25 on which is welded a conical stud 26 which can engage in a corresponding spacer, not shown, mounted at the rear of the sliding formwork 14. Thus, the shoe 21 can be fitted vertically on the lower part of the sliding formwork 14, then pushed backwards to ensure its maintenance, thanks to the engagement of the stud 26 in the corresponding spacer and the application of the share 22 on the share of the formwork sliding. The stud 26 can then be locked in position by means of a pin driven into the slot 28.
The underside of the shoe 21 has at its rear part an axial notch 29, to allow the pipe 20 to rest directly on the bottom of the trench, without rubbing the bottom of the shoe. Of course, the bottom of the sliding formwork has a corresponding notch.
The shape and dimensions of the cross section of the shoe 21 are chosen as a function of the desired coating around the pipe 20.
With small diameter pipes, the thickness of the coating on the sides of the pipes is generally between 10 and 15 cm, so that the width of the bottom of the trench is generally less than 50 cm. In practice, the difference in width between the shoe 21 and the lower part of the sliding formwork 14 is between 10 and 30 cm. The width of the shoe is at least equal to twice the diameter of the pipe to be installed.
The pipe wrapping device is shown diagrammatically in FIG. 1. The flexible pipe 20 is guided inside the sliding formwork 14 by a guide duct 30, which brings the pipe to the bottom of the trench at the rear of the sliding formwork. At the outlet of the pipe 30, a guide roller 31 mounted at the end of an oscillating arm 32 rests on the pipe 20 and, by its weight, presses it against the bottom of the trench to keep it in position during the coating operation.
The sliding formwork 14 comprises a supply hopper 40 delivering the filtering coating material, this hopper being connected by a supply duct 41 to a distribution mouth 42 which emerges from the rear of the sliding formwork, in the lower part from the trench. The mouth 42 comprises, towards the rear, a scraper 43, constituted by a profiled sheet, so as to shape the upper surface of the coating 44.
A movable backfill hopper 50, adjustable in height, is mounted on the rear face of the sliding formwork 14. Its vertical movement is achieved by a hydraulic cylinder 51. The backfill hopper 50 is extended downwards by a rectangular skirt 52 whose width is substantially equal to that of the sliding formwork 14. This skirt is open downward to allow the fall of the backfill material 53 in the trench.
An index 55 adjustable in height is mounted on the side of the skirt 52 so as to identify the level of the hopper 50 and its skirt relative to the surface 54 of the ground. Thus, one can easily identify the level of backfilling of the trench and adapt it during work to the profile of the ground. The balance 56 of the trench can be reserved, for example, for backfilling with topsoil.
In order to allow a rectilinear layout of the trench as well as a long straight profile of the pipe to be produced, the machine includes an alignment device on an outside light beam 60. This beam preferably consists of a laser type ray, oriented parallel to the ideal line of the pipe, at a height corresponding to the dimensions of the machine, and coming from a known type of device which can be installed several tens of meters behind the machine.
The alignment device comprises two targets each consisting of a cross marked on a transparent plate. The first target 61 is transparent and it is mounted, by means of an adjustable support, on the rear part of the sliding formwork 14. The second target 62, coated with a contrasting and opaque material, is mounted on the movable arm 15 which carries the excavator chain. When he centers the second target 62 on the laser beam 60, the operator adjusts the position of the excavator chain 13. By doing the same with the first target 61, on the one hand he steers the machine in the correct direction and d 'on the other hand it adjusts the height of the sliding formwork 14 relative to the excavator chain.
In this way, the operator varies the longitudinal forces exerted by the terrain on the sliding formwork, so as to maintain the ideal longitudinal profile of the pipe while minimizing the vertical forces exerted on the arm 12 of the machine.
Fig. 3 shows the profile of the trench after the passage of the machine. The pipe 20 rests on the ground at the bottom of the trench, in the widened part, and it is surrounded on the sides and upwards by a covering 44. The narrow part of the trench is filled with a filling material 53, up to 'at a higher level which is determined by the position of the skirt 52.
It can be noted that the device for coating the pipe easily lends itself to the coating of pipes with concrete, which is often necessary for pipes placed under roadways. In this case, it is advantageous to mount a vibrator 45 near the dispensing mouth 42, in order to facilitate the flow of concrete in the supply conduit 41 and to improve its positioning around the pipe. On the other hand, the vibration enhances the effect of the scraper 43. One can even envisage, thanks to an adequate device for guiding the pipe 20, to carry out a complete coating of the pipe according to a standardized profile.
The narrowness of the trench, between the ground surface and the level of the coating, allows a significant reduction in the volume of excavation and backfilling. For example, in the case of a drainage trench made using a 12.5 cm wide formwork and a 20 cm wide shoe, there is a saving of gravel of about 25% compared to to a trench 20 cm wide over its entire height.