CH653481A5

CH653481A5 - ELECTRIC LAMP AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME.

Info

Publication number: CH653481A5
Application number: CH5835/81A
Authority: CH
Inventors: Jack Brett; Raymond P Fontana; Steven A Spura
Original assignee: Duro Test Corp
Priority date: 1980-09-09
Filing date: 1981-09-09
Publication date: 1985-12-31
Also published as: MX152000A; IT1138215B; GB2083696A; GB2083696B; DE3135715A1; JPS57107555A; FR2490008A1; CA1179726A; IT8123871A0; SE8105331L; ES8206094A1; NL8104151A; ES505302A0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Lampe mit einem für sichtbares Licht durchlässigen Kolben, einer innerhalb des Kolbens angeordneten Strahlungsquelle, die bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom zumindest im sichtbaren Bereich liegende Strahlungsenergie abgibt und Mitteln zur elektrischen Stromversorgung der Strahlungsquelle. The invention relates to an electric lamp with a bulb that is transparent to visible light, a radiation source arranged inside the bulb, which emits radiation energy at least in the visible range when exposed to electric current, and means for the electrical power supply of the radiation source.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Lampe, bei welchem ein Kolben aus Glas hergestellt, im Kolben eine Strahlungsquelle angeordnet und der Kolben evakuiert und gasdicht verschlossen wird. The invention also relates to a method for producing an electric lamp, in which a bulb is made of glass, a radiation source is arranged in the bulb and the bulb is evacuated and sealed gas-tight.

Es sind bereits verschiedene Arten von energiesparenden Glühlampen bekannt mit Mitteln, beispielsweise einer BeSchichtung des Lampenkolbens, welche infrarotes Licht zum Glühfaden reflektieren, für sichtbares Licht jedoch durchlässig sind. Der Ausdruck «Licht» wird hierbei üblicherweise als Sammelbegriff für elektromagnetische Strahlung innerhalb des infraroten (IR-) und sichtbaren Spektralbereiches verwendet. Eine derartige Lampe ist beispielsweise im US-Patent 4 160 929 vom 19. Juli 1979 der Anmelderin offenbart. Various types of energy-saving incandescent lamps are already known with means, for example coating the lamp bulb, which reflect infrared light to the filament, but are transparent to visible light. The term "light" is usually used as a collective term for electromagnetic radiation within the infrared (IR) and visible spectral range. Such a lamp is disclosed, for example, in Applicant's U.S. Patent 4,160,929 dated July 19, 1979.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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65 65

Sowohl bei der im vorgenannten US-Patent offenbarten energiesparenden Glühlampe als auch bei anderen derartigen Glühlampen wird aus verschiedenen Gründen die für sichtbares Licht durchlässige, IR-Licht jedoch reflektierende Schicht auf der inneren Oberfläche des Lampenkolbens angeordnet. Grundsätzlich kann jedoch diese Schicht auch auf der Aus-senoberfläche angeordnet werden. Mehrere derartige Schichten sind beispielsweise in dem vorgenannten US-Patent 4 160 929 offenbart. Both in the energy-saving incandescent lamp disclosed in the aforementioned US patent and in other such incandescent lamps, the layer which is permeable to visible light but reflects IR light is arranged on the inner surface of the lamp bulb for various reasons. In principle, however, this layer can also be arranged on the outer surface. Several such layers are disclosed, for example, in the aforementioned U.S. Patent 4,160,929.

Die meisten eine IR-Strahlung reflektierende, sichtbares Licht jedoch durchlassende Schicht aufweisenden Glühlampen arbeiten nach dem gleichen allgemeinen Prinzip. Gemäss diesem Prinzip wird die in Rede stehende Schicht auf einer optisch gekrümmten Oberfläche, im allgemeinen dem Kolben, aufgebracht und der Glühfaden so bezüglich der gekrümmten Kolbenoberfläche angeordnet, dass die von der Schicht reflektierte Infrarot-Strahlung auf den Glühfaden auftrifft und dessen Arbeitstemperatur erhöht. Hierdurch wird die zur Auf heizung des Glühfadens auf seine Arbeitstemperatur benötigte Menge an elektrischer Energie verringert und dadurch der Wirkungsgrad der Lampe erhöht. Der Glühfaden ist vorzugsweise als sogenannter Kompakt-Glüh-faden ausgebildet, d.h.. er wird einer Punktquelle so weit als möglich angenähert. Theoretisch sollte der Glühfaden im Hinblick auf den Lampenkolben optisch zentriert sein, damit ein Maximum an IR-Strahlung auf ihn reflektiert wird. Bei einem anderen Lampen typ ist jedoch der Glühfaden bewusst gegenüber der optischen Achse des Kolbens verschoben angeordnet. Zwar trifft beim letztgenannten Lampentyp die reflektierte IR-Energie erst nach zwei oder mehr Reflexionen an der Schicht auf den Glühfaden. Das IR-Reflexionsvermögen der Schicht reicht jedoch aus, dass die Lampe im Hinblick auf ihren Energieverbrauch immer noch effizient arbeitet. Dafür hat die Versetzung des Glühfadens aus dem optischen Zentrum den Vorteil einer Reduzierung der mit der Zentrierung des Glühfadens im optischen Zentrum verbundenen Herstellungskosten. Most incandescent lamps which have a layer reflecting IR radiation but permeable to visible light work on the same general principle. According to this principle, the layer in question is applied to an optically curved surface, generally the bulb, and the filament is arranged with respect to the curved bulb surface in such a way that the infrared radiation reflected by the layer strikes the filament and increases its working temperature. This reduces the amount of electrical energy required to heat the filament to its working temperature, thereby increasing the efficiency of the lamp. The filament is preferably designed as a so-called compact filament, i.e. it is approximated as close as possible to a point source. Theoretically, the filament should be optically centered with respect to the lamp bulb so that a maximum of IR radiation is reflected on it. In another type of lamp, however, the filament is deliberately shifted from the optical axis of the bulb. In the latter type of lamp, the reflected IR energy hits the filament only after two or more reflections on the layer. However, the IR reflectivity of the layer is sufficient for the lamp to still operate efficiently in terms of its energy consumption. For this purpose, the displacement of the filament from the optical center has the advantage of reducing the manufacturing costs associated with centering the filament in the optical center.

Vorzugsweise wird die IR-reflektierende Schicht - diese Schicht wird manchmal auch Wärmespiegel genannt - auf der inneren Oberfläche des Kolbens aufgebracht. Hierdurch werden mechanische und chemische Reaktionen der Schicht mit der Aussenumgebung ausgeschaltet. Bekanntlich führen derartige Reaktionen zu einer Verringerung der Effizienz der Schicht verglichen mit der vergleichsweise günstigen Umgebung einer Inertgasatmosphäre im Innern der Lampe. Hinzukommt dass eine auf der Innenwandung des Kolbens angeordnete Schicht eine Absorption der Infrarot-Strahlung im Lampenkolben und damit entsprechende Wärmeverluste verhindert. The IR-reflecting layer - this layer is sometimes also called a heat mirror - is preferably applied to the inner surface of the bulb. As a result, mechanical and chemical reactions of the layer with the outside environment are switched off. As is known, such reactions lead to a reduction in the efficiency of the layer compared to the comparatively favorable environment of an inert gas atmosphere inside the lamp. In addition, a layer arranged on the inner wall of the bulb prevents absorption of the infrared radiation in the lamp bulb and thus prevents corresponding heat losses.

Aus vorstehendem folgt, dass es sehr günstig wäre, die IR-Strahlung reflektierende, sichtbares Licht jedoch durchlassende Schicht auf der inneren Oberfläche des Kolbens anzubringen. Auf der anderen Seite ist es jedoch schwieriger, eine homogene Schicht auf der inneren Oberfläche eines üblichen Lampenkolbens, beispielsweise eines sphärischen oder anders geformten Lampenkolbens aufzubringen als auf dessen äusserer Oberfläche. Wird beispielsweise der Film aus mehreren Lagen aufgebaut, wie es beispielsweise im US-Patent 4 160 929 beschrieben ist, dann kann diese Schicht durch Radiofrequenz (RF)-Zerstäubung aufgebracht werden. Hierbei entwickeln sich aber beachtliche Inhomogenitäten innerhalb der auf der Innenwandung des Kolbens angeordneten Schichten, wenn die Zerstäubungstargets in den eng begrenzten Raum eines konventionellen sphärischen Lampenkolbens eingeführt und dort betrieben werden. Dies ist im wesentlichen eine Folge der räumlichen Begrenzungen der Positionierung und Bewegung der Zerstäubungstargets durch die enge Öffnung des Kolbenhalses sowie der Einschränkung des It follows from the above that it would be very favorable to apply a layer reflecting the IR radiation but permitting visible light on the inner surface of the bulb. On the other hand, however, it is more difficult to apply a homogeneous layer on the inner surface of a conventional lamp bulb, for example a spherical or differently shaped lamp bulb, than on its outer surface. If, for example, the film is built up from several layers, as described, for example, in US Pat. No. 4,160,929, this layer can be applied by radio frequency (RF) sputtering. Here, however, considerable inhomogeneities develop within the layers arranged on the inner wall of the bulb when the atomization targets are introduced into and operated in the narrow space of a conventional spherical lamp bulb. This is essentially a result of the spatial limitations of the positioning and movement of the atomizing targets due to the narrow opening of the piston neck and the restriction of the

3 653 481 3,653,481

Gasflusses. Demgemäss lassen sich bei derartigen konventionellen Lampenkolben die gewünschten Schichten leichter auf der Aussenfläche des Kolbens anbringen. Hinzu kommt, dass die Innenfläche einer Lampe üblicher Bauart Oberflächenun-5 regelmässigkeiten aufweist, beispielsweise Erhebungen und Täler, die bei der üblichen Herstellung konventioneller Lampenkolben entstehen. Derartige Unregelmässigkeiten haben keinen nachteiligen Einfluss auf übliche Glühlampen. Soll jedoch eine IR-Licht reflektierende/sichtbares Licht durchlas-io sende Schicht auf einer derartigen Oberfläche aufgebracht werden, dann würde das IR-Reflexionsvermögen bereits durch die Oberflächenunregelmässigkeiten des Lampenkolbens beeinträchtigt. Gas flow. Accordingly, in the case of such conventional lamp bulbs, the desired layers can be applied more easily to the outer surface of the bulb. In addition, the inner surface of a lamp of a conventional type has surface irregularities, for example elevations and valleys, which arise in the conventional manufacture of conventional lamp bulbs. Such irregularities have no adverse effect on conventional light bulbs. However, if an IR light reflecting / visible light transmitting layer is to be applied to such a surface, then the IR reflectivity would already be impaired by the surface irregularities of the lamp bulb.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin-i5 dung in vorrichtungsmässiger Hinsicht die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte gattungsgemässe Lampe derart weiterzuentwickeln, dass sie unter weitestgehender Beibehaltung ihrer bisherigen Vorteile zu einer Lampe mit erhöhtem IR-Strahlungs-Reflexionsvermögen ausbaubar ist. 20 In verfahrensmässiger Hinsicht liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte gattungsgemässe Verfahren unter weitestgehender Beibehaltung seiner bisherigen Vorteile derart weiterzuentwickeln, dass mit ihm Lampen herstellbar sind, die sich durch ein erhöhtes IR-Strahlungs-25 Reflexionsvermögen auszeichnen. Based on this prior art, the object of the invention, in terms of the device, is to further develop the generic lamp mentioned at the outset in such a way that it can be expanded to a lamp with increased IR radiation reflectivity while largely retaining its previous advantages. 20 In terms of the method, the invention is based on the object of further developing the generic method mentioned at the outset, while largely maintaining its previous advantages, in such a way that it can be used to produce lamps which are distinguished by increased IR radiation reflectivity.

In vorrichtungsgemässiger Hinsicht wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass erfindungsgemäss der Lampenkolben aus wenigstens zwei gasdicht miteinander verbundenen gekrümmten Teilstücken zusammengesetzt ist. 30 In verfahrensmässiger Hinsicht wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Lampenkolben aus mehreren Teilstücken zusammengefügt wird und die Teilstücke gasdicht miteinander verbunden werden. In terms of the device, the object is achieved in that, according to the invention, the lamp bulb is composed of at least two curved sections which are connected gas-tightly to one another. 30 In procedural terms, the object is achieved in that the lamp bulb is assembled from several sections and the sections are connected to one another in a gas-tight manner.

Sowohl in vorrichtungsmässiger als auch in verfahrens-35 mässiger Hinsicht hat die erfindungsgemässe Lösung den Vorteil, dass die Innenwandung jedes Teilstückes einfacher als bisher bearbeitet werden kann, insbesondere die Oberflächenunregelmässigkeiten beseitigt werden können, mit der Folge einer höheren optischen Endqualität. Bereits durch die 40 verbesserten optischen Eigenschaften der inneren Oberfläche der Teilstücke wird das IR-Reflexionsvermögen einer später auf diese inneren Oberflächen der Teilstücke aufgebrachten Schicht erheblich erhöht. Ferner wird auch das spätere Aufbringen einer derartigen Schicht auf der Innenoberfläche je-45 des Teilstücks erheblich erleichtert, da das Abscheiden der Schicht durch den engen Kolbenhals einer üblichen Glühlampe behindert wird. Hinzukommt, dass ein mehrstückiger Aufbau eines Kolbens auch neue und verbesserte Glühfadenhalterungen und Glühfadenbefestigungen ermöglicht, die ih-50 rerseits die mit den üblichen derartigen Konstruktionen einhergehenden Energieverluste reduzieren. Schliesslich ermöglicht der Aufbau eines Lampenkolbens aus mehreren Teilstücken neue und verbesserte Techniken beim Zusammenbau und dem gasdichten Verschliessen der erfindungsgemässen 55 Lampen. In terms of both the device and the method, the solution according to the invention has the advantage that the inner wall of each section can be machined more easily than before, in particular the surface irregularities can be eliminated, with the result of a higher final optical quality. Already by the 40 improved optical properties of the inner surface of the sections, the IR reflectivity of a layer later applied to these inner surfaces of the sections is considerably increased. Furthermore, the subsequent application of such a layer on the inner surface of each section is made considerably easier, since the layer's deposition is impeded by the narrow bulb neck of a conventional incandescent lamp. In addition, a multi-piece construction of a bulb also enables new and improved filament holders and filament fastenings, which in turn reduce the energy losses associated with the conventional structures of this type. Finally, the construction of a lamp bulb from several sections enables new and improved techniques for the assembly and the gas-tight sealing of the 55 lamps according to the invention.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2-14 und 16-22, die hiermit ausdrücklich zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht werden. Further preferred embodiments of the invention result from claims 2-14 and 16-22, which are hereby expressly made the subject of the present description.

60 Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen noch näher erläutert. 60 On the basis of the following exemplary embodiments, the invention is explained in more detail with reference to the attached schematic drawings.

In den Figuren zeigen: The figures show:

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer be-« kannten Glühlampe; 1 shows a side view, partly in section, of a known light bulb;

Fig. 2 eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der Erfindung, in welchem die mehrstückig aufgebaute Lampe einen im wesentlichen sphärischen Lampenkolben aufweist; FIG. 2 shows a view of a first exemplary embodiment of the invention, in which the multi-piece lamp has an essentially spherical lamp bulb; FIG.

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Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem die mehrstückig aufgebaute Glühlampe einen im wesentlichen ellipsoidförmigen Lampenkolben aufweist; 3 shows a second exemplary embodiment of the invention, in which the multi-part incandescent lamp has an essentially ellipsoidal lamp bulb;

Fig. 4-6 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung hinsichtlich der Anbringung und Anordnung von Glühfäden und Stützdrähten bei mehrstückig aufgebauten Lampenkolben. Fig. 4-6 further embodiments of the invention with regard to the attachment and arrangement of filaments and support wires in multi-piece lamp bulbs.

In Figur 1 ist eine vorbekannte Glühlampe 10 der betrachteten Art wiedergegeben. Die Glühlampe 10 weist einen im wesentlichen sphärischen Kolben 11 auf. Auf der Innenwandung des Kolbens 11 ist eine sichtbare Strahlung durchlassende, IR-Strahlung jedoch reflektierende, aus mehreren diskreten Lagen aufgebaute und in der US-PS 4 160 929 beschriebene Schicht 12 aufgebracht. 1 shows a previously known incandescent lamp 10 of the type under consideration. The incandescent lamp 10 has an essentially spherical bulb 11. On the inner wall of the piston 11, a layer 12 which transmits visible radiation, but which reflects IR radiation, is constructed from several discrete layers and is described in US Pat. No. 4,160,929.

Der Kolben 11 der Lampe 12 hat einen sich nach unten verjüngenden Hals, der in einem Sockel 13 endet. Der Sockel 13 weist eine mit einem Schraubengewinde versehene metallische Fassung 14 und eine leitende Kontaktspitze 16 auf. Die Kontaktspitze 16 ist gegen die Fassung 14 isoliert. Ein Paar Leitungsdrähte 17 und 18 sind mit der Kontaktspitze 16 und der Fassung 14 verbunden. Die Leitungsdrähte 17,18 sind durch einen Stengel 19 mit einem Tubulationsbereich 20 geführt. Der Stengel 19 mit dem Tubulationsbereich 20 dient zur Abdichtung des Kolbens 11. Ein als gewendelte Wendel oder eine Dreifachwendel ausgebildeter Glühfaden 22 ist mit den Leitungsdrähten 17 u. 18 verbunden und im optischen Zentrum des Kolbens oder gegenüber der Achse versetzt angeordnet. Der Glühfaden 22 ist vorzugsweise kompakt, d.h., er hat ein kleines Verhältnis von Länge zu Durchmesser. Am Stengel 19 ist ein Reflektor 25 angeordnet. Der Reflektor 25 hat die Form eines Ausschnittes aus einer Kugel und dient zur Vervollständigung der sphärischen Oberfläche des Kolbens 11. The bulb 11 of the lamp 12 has a neck which tapers downwards and ends in a base 13. The base 13 has a metallic socket 14 provided with a screw thread and a conductive contact tip 16. The contact tip 16 is isolated from the socket 14. A pair of lead wires 17 and 18 are connected to the contact tip 16 and socket 14. The lead wires 17, 18 are guided through a stem 19 with a tubulation area 20. The stem 19 with the tubulation area 20 serves to seal the piston 11. A filament 22 designed as a coiled filament or a triple filament is connected to the lead wires 17 and. 18 connected and arranged in the optical center of the piston or offset from the axis. The filament 22 is preferably compact, i.e. it has a small length to diameter ratio. A reflector 25 is arranged on the stem 19. The reflector 25 has the shape of a cutout from a sphere and serves to complete the spherical surface of the bulb 11.

Im Betriebszustand der Lampe 10 wird dem Glühfaden 22 elektrischer Strom über die als elektrische Kontakte dienende Fassung 14 und die Kontaktspitze 16 sowie die Leitungsdrähte 17 und 18 zugeführt. Infolge der Strombeschickung des Glühfadens 22 glüht dieser und erzeugt Energie im sichtbaren und im infraroten Wellenlängenbereich. Wegen der Krümmung des Kolbens 11 und des Ortes des Glühfadens 22 reflektiert die auf dem Kolben 11 angeordnete Schicht 12 einen grossen Teil der IR-Energie auf den Glühfaden 22. Die zum Glühfaden 22 zurückgeführte IR-Energie steigert dessen Betriebstemperatur. Hierdurch wird der Wirkungsgrad der Glühlampe 10 erhöht, da weniger Strom benötigt wird, um den Glühfaden 22 auf seiner Arbeitstemperatur aufzuheizen. Die Schicht 12 ist so ausgelegt, dass die Lampe zu Beleuchtungszwecken gleichzeitig einen grossen Anteil des vom Glühfaden 22 abgegebenen, im sichtbaren Bereich liegenden Lichtes durchlässt. Auch der Reflektor 25 ist mit einer IR-Energie zum Glühfaden 22 reflektierenden Schicht bestückt. Der Reflektor ist im Sockelbereich des Kolbens 11 angeordnet, einem Bereich, welcher sichtbares Licht nicht durchlässt. Daher braucht auch der Reflektor nicht durchlässig für sichtbares Licht zu sein. In the operating state of the lamp 10, electric current is supplied to the filament 22 via the socket 14 serving as electrical contacts and the contact tip 16 and the lead wires 17 and 18. As a result of the current supply to the filament 22, it glows and generates energy in the visible and in the infrared wavelength range. Because of the curvature of the bulb 11 and the location of the filament 22, the layer 12 arranged on the bulb 11 reflects a large part of the IR energy onto the filament 22. The IR energy returned to the filament 22 increases its operating temperature. As a result, the efficiency of the incandescent lamp 10 is increased, since less electricity is required to heat the filament 22 to its working temperature. The layer 12 is designed in such a way that the lamp for illumination purposes at the same time allows a large proportion of the light emitted by the filament 22 to be in the visible range. The reflector 25 is also equipped with a layer reflecting IR energy to the filament 22. The reflector is arranged in the base area of the bulb 11, an area which does not allow visible light to pass through. Therefore, the reflector does not need to be transparent to visible light.

Bevorzugt ist die Schicht 12 auf der inneren Oberfläche des Kolbens 11 angeordnet, wenngleich auch eine Anordnung auf der äusseren Oberfläche möglich ist. Allerdings ist wegen des engen Halsbereiches des Kolbens 11 das Aufbringen einer homogenen Schicht, insbesondere einer mehrlagigen Schicht auf der Innenwandung des Kolbens 11 schwierig. Hinzukommt, dass die Endbearbeitung der Innenwandung des Kolbens 11 nach optischen Gesichtspunkten nicht vollkommen präzise durchführbar ist. The layer 12 is preferably arranged on the inner surface of the piston 11, although an arrangement on the outer surface is also possible. However, because of the narrow neck area of the piston 11, it is difficult to apply a homogeneous layer, in particular a multi-layer layer, on the inner wall of the piston 11. In addition, the finishing of the inner wall of the piston 11 cannot be carried out completely precisely from an optical point of view.

Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich eine Glühlampe mit einem im wesentlichen sphärischen Kolben 30. Der Kolben 30 ist aus mehreren Abschnitten, hier den beiden Abschnitten 33 und 34 aufgebaut. FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the invention, namely an incandescent lamp with an essentially spherical bulb 30. The bulb 30 is made up of several sections, here the two sections 33 and 34.

Die beiden Abschnitte 33 und 34 haben im wesentlichen halbkugelförmige Gestalt. Es können auch mehr als zwei Abschnitte verwendet werden. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass mit steigender Anzahl der Abschnitte die Abdichtung des Kolbens 30 erschwert wird. Die Abschnitte 33 und 34 des Kolbens 30 bestehen aus einem geeigneten Glasmaterial, beispielsweise PYREX, Kalkglas, optisches Glas oder dergleichen. Die für den Kolben 30 verwendete Glasart ist an sich im Rahmen dieser Erfindung nicht kritisch, solange das Glas preisgünstig zu haben und vorzugsweise auch optisch polierbar ist. Die beiden Abschnitte 33 und 34 sind längs einer Naht 35 miteinander verbunden. Die Naht 35 stellt einen hermetischen Abschluss sicher. The two sections 33 and 34 have a substantially hemispherical shape. More than two sections can also be used. However, it must be taken into account here that the sealing of the piston 30 becomes more difficult as the number of sections increases. The sections 33 and 34 of the piston 30 consist of a suitable glass material, for example PYREX, lime glass, optical glass or the like. The type of glass used for the piston 30 is not critical per se in the context of this invention, as long as the glass is inexpensive and is preferably also optically polishable. The two sections 33 and 34 are connected to one another along a seam 35. The seam 35 ensures a hermetic seal.

Innerhalb des Kolbens 30 ist ein Glühfaden 40 angeordnet, der von den im Stengel befestigten Leitungsdrähten 42 und 44 gehaltert wird. Ein weiterer Stützdraht 46 aus leitendem oder nicht-leitendem Material umfasst lose den langgestreckten Glühfaden 40. Die beiden Leiter 42 und 44 sowie der Stützdraht 46 sind im Sockelteil 50 befestigt. Diese Befestigung ist aus Figur 2 ersichtlich. Der Glühfaden 40 ist derart am Sockelteil 50 befestigt, dass er sich nach Verbindung des Sockelteils mit dem unteren Abschnitt 34 des Lampenkolbens 30 in richtiger Position befindet. Der Stützdraht 46 minimiert die Bewegung des Glühfadens 40 während des Versandes der Lampe. Auch schützt er gegen ein übermässiges Durchhängen des Glühfadens 40 in horizontaler Betriebsstellung der Lampe. Der Sockelteil 50 weist einen kreisförmigen «Knopf» aus Glas oder einem mit Glas kompatiblen Material auf. Er umfasst ferner einen Tubulationsbereich 52, durch welchen die Lampe entleerbar ist. Der Tubulationsbereich 52 wird in üblicher Weise abgeschmolzen. Arranged within the bulb 30 is a filament 40 which is held by the lead wires 42 and 44 fastened in the stem. Another support wire 46 made of conductive or non-conductive material loosely comprises the elongated filament 40. The two conductors 42 and 44 and the support wire 46 are fastened in the base part 50. This attachment is shown in Figure 2. The filament 40 is fastened to the base part 50 in such a way that it is in the correct position after the base part has been connected to the lower section 34 of the lamp bulb 30. The support wire 46 minimizes the movement of the filament 40 during shipping of the lamp. It also protects against excessive sagging of the filament 40 in the horizontal operating position of the lamp. The base part 50 has a circular “button” made of glass or a material compatible with glass. It also includes a tubulation area 52 through which the lamp can be emptied. The tubulation area 52 is melted in the usual way.

Die beiden Abschnitte 33 und 34 des Kolbens 30 werden durch übliche Glasherstellungsprozesse geformt, beispielsweise durch Formpressen, Vakuumformen, Blasen oder dergleichen. Wenn ein Lampenkolben aus zwei oder mehreren entsprechend geformten Abschnitten aufgebaut ist, dann können Glasherstellungstechniken verwendet werden, mittels derer man zu besseren Reflektoren gelangt als bei den in üblicher Weise geblasenen Lampenkolben gemäss Figur 1. Beispielsweise kann die innere Oberfläche des Reflektors durch Schleifen und Polieren fertiggestellt und hierdurch ein optischer Reflektor hoher Qualität erhalten werden. The two sections 33 and 34 of the piston 30 are formed by conventional glass manufacturing processes, for example by compression molding, vacuum molding, blowing or the like. If a lamp bulb is constructed from two or more correspondingly shaped sections, then glass manufacturing techniques can be used, by means of which better reflectors can be obtained than with the lamp bulbs blown in the usual way according to FIG. 1. For example, the inner surface of the reflector can be finished by grinding and polishing and thereby an optical reflector of high quality can be obtained.

Die Verwendung von zwei oder mehr Lampenkolbenab-schnitten zur Herstellung eines Lampenkolbens gewünschter Form hat den weiteren Vorteil, dass das Aufbringen einer gleichförmigen Wärmespiegelschicht auf der inneren Oberfläche erheblich vereinfacht wird. Denn die Beschichtung kann beispielsweise durch Zerstäuben, reaktives Aufdampfen oder chemische Dampfabscheidetechniken aufgebracht werden, ohne dass hierbei die Probleme einer Plasmaeinschnürung oder Beschränkung hinsichtlich der Glasfluss-Kenngrössen auftreten, wie dies bei der einstückigen Konstruktion eines Lampenkolbens der Fall ist. The use of two or more lamp bulb sections to produce a lamp bulb of the desired shape has the further advantage that the application of a uniform heat mirror layer on the inner surface is considerably simplified. This is because the coating can be applied, for example, by sputtering, reactive vapor deposition or chemical vapor deposition techniques without the problems of a plasma restriction or restriction with regard to the glass flow parameters, as is the case with the one-piece construction of a lamp bulb.

Zur Herstellung der Lampe gemäss Figur 2 werden zunächst einmal die beiden halbkugelförmigen Abschnitte 33 und 34 ausgebildet. Der untere Abschnitt erhält in seinem Bodenbereich - oder an einem anderen Ort - eine Öffnung, welche der Form des Sockelteils 50 angepasst ist. Der Sockelteil 50 wird dann in die Öffnung eingeführt und mit dem Rest des Abschnittes 34 verbunden, beispielsweise durch Metallaufspritzen und Verlöten bzw. Verschweissen der Kanten, durch Verwendung eines Klebstoffes oder durch Verwendung einer Fritte bzw. Glasmasse oder eines Lötglases. Die Leitungsdrähte 42 und 44 sowie der Stützdraht 46 werden gasdicht in den Sockelteil 50 eingelassen. To manufacture the lamp according to FIG. 2, the two hemispherical sections 33 and 34 are first formed. The lower section has an opening in its bottom region - or at another location - which is adapted to the shape of the base part 50. The base part 50 is then inserted into the opening and connected to the rest of the section 34, for example by spraying on metal and soldering or welding the edges, by using an adhesive or by using a frit or glass mass or a soldering glass. The lead wires 42 and 44 and the support wire 46 are inserted gas-tight in the base part 50.

Die beiden halbkugligen Abschnitte 33 und 34 werden dann aneinandergebracht. Vor diesem Verfahrensschritt werden vorzugsweise die Kanten der Abschnitte 33 und 34 beson- The two hemispherical sections 33 and 34 are then brought together. Before this method step, the edges of sections 33 and 34 are preferably

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 653 481 5,653,481

ders bearbeitet, beispielsweise durch Polieren, um eine glatte Der elektrische Kontakt zum Glühfaden 40 wird über die edits, for example by polishing to a smooth The electrical contact to the filament 40 is via the

Endfläche, d.h. schartenfreie Kanten sicherzustellen und hier- Leitungsdrähte 42 und 44 und die entsprechenden Kontakt- End face, i.e. to ensure notch-free edges and here- lead wires 42 and 44 and the corresponding contact

durch eine gute Versiegelung der beiden Abschnitte 33 und 34 stifte 76,78 bzw. Kontaktköpfe 80 hergestellt. Der in Figur 3 by sealing the two sections 33 and 34, pins 76, 78 or contact heads 80 are produced. The one in FIG. 3

zu ermöglichen. Die Versiegelung der beiden Abschnitte wird dargestellte Sockelteil 70 kann auch für das in Figur 2 darge- to enable. The sealing of the two sections is shown base part 70 can also for the shown in Figure 2

vorzugsweise durch Metallaufspritzen und Verlöten bzw. 5 stellt Ausführungsbeispiel mit kugelförmigem Kolben ver- preferably by metal spraying and soldering, or 5 represents an embodiment with a spherical piston

Verschweissen dieser Kanten, durch Verwendung eines Kleb- wendet werden. Die Ausführungen der Sockelteile 50 gemäss stoffes, beispielsweise eines Polyamides oder eines Hochtem- Figur 2 und 70 gemäss Figur 3 haben den weiteren Vorteil, These edges can be welded using an adhesive. The designs of the base parts 50 in accordance with the material, for example a polyamide or a high-temperature FIG. 2 and 70 in accordance with FIG. 3 have the further advantage that

peratur-Epoxidharzes oder durch Verwendung von Glas- dass es des in Figur 1 wiedergegebenen üblichen Stengels 19 temperature epoxy resin or by using glass that it is the usual stem shown in Figure 1 19th

masse oder Lötglas durchgeführt. nicht bedarf. Hierdurch werden die Licht- und Wärmeverlu- mass or solder glass. not needed. As a result, the loss of light and heat

Nach Fertigstellung der Naht 35 wird der Glaskolben 30 1Q ste im Lampenkolben reduziert. After completion of the seam 35, the glass bulb 30 1Q ste is reduced in the lamp bulb.

durch den Tubulationsbereich 52 entleert. Wird für den Kol- Der endgültige Zusammenbau der in Figur 3 oder Figur 2 emptied through the tubulation area 52. The final assembly of the in Figure 3 or Figure 2

ben 30 der Lampe ein Füllgas benötigt, beispielsweise Argon, wiedergegebenen Lampe wird bei Verwendung des in Figur 3 If the lamp requires a filling gas, for example argon, the lamp reproduced is used when the lamp shown in FIG. 3 is used

dann wird dieses ebenfalls durch den Tubulationsbereich 52 gezeigten Sockelteils 70 vollständig in dem zum luftdichten eingeführt. Der Tubulationsbereich 52 wird danach abge- Abschliessen des Kolbens 30 bzw. 60 verwendeten Gerät schmolzen. Danach wird in üblicher Weise eine Metallfas- 15 durchgeführt. Wie im einzelnen noch ausgeführt wird, bedeu- then this is also completely inserted through the tubulation area 52 into the airtight part. The tubulation area 52 is then melted off, sealing off the piston 30 or 60 used device. A metal fiber 15 is then carried out in a conventional manner. As will be explained in detail,

sung mit dem Kolben 30 verbunden, beispielsweise mittels ei- tet dies, dass das luftdichte Verschliessen in einem Teil des nes Klebstoffes. Die Lampe ist danach vervollständigt. Gerätes durchgeführt wird, der entweder ein Vakuum oder solution connected to the piston 30, for example by means of the airtight closure in part of the adhesive. The lamp is then completed. Device that is either a vacuum or

Der Glühfaden 40 ist bereits so ausgerichtet, dass er beim ein unter geeignetem Druck stehendes Füllgas aufweist. Zusammenbau des Sockelteils 50 mit dem unteren Abschnitt Mehrstückig aufgebaute Lampenkolben, beispielsweise 34, also bei einem Einfügen und Befestigen des Sockelteils 50 20 die in den Figuren 2 und 3 gezeigten, ermöglichen Glühfaden-im Lampenkolben 30 sich mehr oder weniger im optischen anordnungen, bei welchen auf Stützdrähte verzichtet werden Zentrum des gekrümmten Kolbens 30 befindet. kann oder zumindest die mit einem isolierten Stützdraht ein-Wie vorstehend erläutert, liegt einer der Vorteile der Her- hergehenden Hindernisse nicht auftreten, wenn die vorhande-stellung des Lampenkolbens aus mehreren Abschnitten darin, nen Leitungsdrähte auch zu Stützzwecken verwendet werden, dass eine höherwertige optische Endfläche auf der Innenwan- 25 In Figur 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung des Lampenkolbens herstellbar ist, als bei einem übli- dung gezeigt, nämlich ein aus einer Hälfte des Kolbens 30 bedien Lampenkolben mit einem Halsabschnitt gemäss Figur 1. stehender Abschnitt des Lampenkolbens, in welchem ein In diesem Zusammenhang muss auch berücksichtigt werden, nichtleitender Stützdraht 84 im wesentlichen diametral quer dass Unregelmässigkeiten der inneren Lampenkolbenoberflä- über die Äquatorialebene gespannt und am Kolben 30 befe-che unterhalb der darauf angebrachten Schicht die Homoge- 30 stigt ist, letzteres beispielsweise durch eine Verklebung oder nität dieser Schicht und den Fokussiereffekt des Reflektors Glasbindung an einem Oberflächenabschnitt des Kolbens 30. beeinträchtigen, mit der Folge einer Verringerung des Wir- In Figur 4A ist eine mechanische Halterung in einer Auskeh-kungsgrades des Lampenkolbens bzw. der Lampe. Versuche lung 86 gezeigt, wobei sich eine derartige Auskehlung an je-haben gezeigt, dass eine auf eine optisch gut bearbeitete In- dem Ende einer diametral durch die Äquatorialebene geführ-nenfläche aufgebrachte Schicht im Hinblick auf deren IR- 35 ten Linie befindet. Jede Auskehlung 86 wird während des Energie-Reflexionsvermögen erheblich wirksamer ist als eine endgültigen luftdichten Verschliessens luftdicht aufgefüllt, Schicht, die auf einen in üblicher Weise geblasenen, mit Ober- um die Lampe lecksicher zu machen, flächenunregelmässigkeiten behafteten Lampenkolben aufge- Der Stützdraht 84 kann bei Bedarf mit Hilfe einer Feder bracht ist. unter Spannung gehalten werden. Beim Zusammenbau der The filament 40 is already aligned so that it has a filling gas under suitable pressure. Assembling the base part 50 with the lower section Multi-piece lamp bulbs, for example 34, that is to say when inserting and fastening the base part 50 20 as shown in FIGS. 2 and 3, filament in the lamp bulb 30 allows more or less optical arrangements, in which support wires are dispensed with the center of the curved piston 30. Can or at least that with an insulated support wire - As explained above, one of the advantages of the obstacles does not occur if the lamp bulb is made up of several sections in which the lead wires are also used for support purposes, that a higher quality optical 25 A further exemplary embodiment of the invention of the lamp bulb can be produced in FIG. 4 than is shown in one practice, namely a lamp bulb operated from one half of the bulb 30 with a neck portion according to FIG. 1, In which context, it must also be taken into account that the nonconductive support wire 84 is essentially diametrically transverse, that irregularities of the inner lamp bulb surface are stretched across the equatorial plane and that the bulb 30 is moistened below the layer attached to it, for example by the latter a glue or rity of this layer and the focusing effect of the reflector affect the glass bond on a surface section of the bulb 30, with the result of a reduction in the effect. In FIG. 4A, a mechanical holder is in a degree of extension of the lamp bulb or the lamp. Trials 86 have been shown, such a groove having been shown that a layer applied to an optically well-machined inner end of a surface diametrically guided through the equatorial plane is located with respect to its IR line. Each groove 86 is filled with air reflectivity considerably more effectively than a final airtight seal, layer which is applied to a lamp bulb which is blown in a conventional manner and with surface leakage to make the lamp leakproof. The support wire 84 can be used Is brought with the help of a spring. be kept under tension. When assembling the

In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfin- 40 Lampe wird der Stützdraht etwa durch die Mitte des Glühfa- FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the invented lamp, the support wire being approximately through the center of the incandescent lamp.

dung dargestellt, in welchem der Kolben 60 der Lampe in dens geführt. Er liegt hierbei im wesentlichen senkrecht zum shown in which the bulb 60 of the lamp in the dens. It is essentially perpendicular to

Form eines Ellipsoides ausgestaltet ist. Eine ellipsoidförmige Glühfaden. Der Glühfaden wird mit üblichen Leitungsdräh- Is shaped like an ellipsoid. An ellipsoidal filament. The filament is threaded with standard wire

Ausgestaltung des Lampenkolbens mit darin angeordnetem ten, beispielsweise den in Figur 2 gezeigten Leitungsdrähten sich in einer Längsrichtung erstreckenden Glühfaden derart, befestigt. Zur Stützung des Glühfadens oder Reduzierung dass die Brennpunkte der dem Ellipsoid zugrundeliegenden 45 von Glühfadenbewegungen können auch mehrere Stütz- Embodiment of the lamp bulb with such arranged in th, for example the lead wires shown in Figure 2 extending in a longitudinal direction, attached. To support the filament or to reduce the focal points of the 45 filament movements on which the ellipsoid is based, several support

Ellipse auf der Längsachse des Lampenkolbens bzw. des drähte verwendet werden. Ellipse can be used on the longitudinal axis of the lamp bulb or the wires.

Glühfadens liegen, hat den Vorteil einer Verringerung der In den Figuren 5 und 5A sind weitere, durch den mehr- Incandescent filament has the advantage of reducing the number of filaments in FIGS. 5 and 5A.

Aberrationsverluste des Glühfadens, insbesondere also der stückigen Aufbau des Lampenkolbens ermöglichte Ausfüh- Aberration losses of the filament, in particular the lumpy construction of the lamp bulb,

Längs- und Seiten-Aberrationsverluste. rungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Bei diesen Ausfüh- Longitudinal and side aberration losses. tion examples of the invention. With these designs

Der in Figur 3 wiedergegebene Kolben 60 der Lampe ist 50 rungsbeispielen werden einige der sich der IR-Reflexion in aus zwei halbellipsoidförmigen Abschnitten 62 und 64, die den Weg stellenden und von den Zuführdrähten zum Glühfa-miteinander über eine Naht 65 in der zuvor beschriebenen den herrührenden Hindernisse beseitigt. Der in den Figuren 5 Weise verbunden sind, aufgebaut. Wie in den vorangegange- und 5A gezeigte Glühfaden 22 ist mit Stromzufuhrdrähten nen Ausführungsbeispielen erhalten die Innenwände der Ab- 92,94 verbunden, die sich quer über die Ebene erstrecken, schnitte 62 und 64 vorzugsweise ein optisches Finish zur Ver- 55 welche den Lampenkolben 30 in zwei Abschnitten unterteilt, besserung der optischen Eigenschaften der Oberfläche, bevor Die Stromzufuhrdrähte 92 und 94 können ausserhalb der eine Reflexionsschicht 67 auf diese Innenwände aufgebracht Lampe fortgeführt werden, um die Strahlungshindernisse auf wird. ein Minimum herabzusetzen. Dies ist in dem in Figur 5 darge-Im in Figur 3 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist stellten bevorzugten Ausführungsbeispiel gezeigt. Gemäss eider Sockelteil 70 gegenüber den vorstehend genannten Aus- 60 nem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel können statt-führungsbeispielen geändert. Der dargestellte Sockelteil 70 dessen die Stromzufuhrdrähte 92,94 auch längs der (inneren) weist keinen Tubulationsbereich auf. Im Sockelteil 70 sind Oberfläche des Kolbens an einen für einen Sockelteil geeigen-zwei Kontaktstifte 76 und 78 luftdicht eingelassen, wobei je- ten Ort geführt werden. Dieses Ausführungsbeispiel ist in Fi-der Kontaktstift 76,78 einen Kontaktkopf 80 an seinem unte- gur 5A gezeigt. Die in den Figuren 5 und 5A gezeigte Glühfa-ren Ende aufweist. Die Leitungsdrähte 42 und 44 sind an dem 65 denanordnung kann vorzugsweise mit einem (in dem voran-in den Kolben 60 hereinragenden Teil der Kontaktstifte 76, gehenden Ausführungsbeispiel erörterten) Stütztdraht 84 78 befestigt, beispielsweise durch Punktschweissen. Der Stütz- kombiniert sein. Ein derartiges Ausführungsbeispiel ist in Fi-draht 46 ist nur im Glasabschnitt des Sockelteiles 70 befestigt, gur 6 dargestellt. Hierdurch erhält man eine energiesparende The bulb 60 of the lamp shown in FIG. 3 is 50 examples of some of the IR reflection in two semi-ellipsoidal sections 62 and 64, which pave the way and from the supply wires to the glow plug-together via a seam 65 in the previously described obstacles removed. The way connected in the figures 5, built. As shown in the preceding and FIG. 5A, filament 22 is connected to current supply wires, the inner walls of the sections 92, 94 which extend across the plane are connected, cuts 62 and 64 preferably have an optical finish to 55 which the lamp bulb 30 divided into two sections, improving the optical properties of the surface before the power supply wires 92 and 94 can be continued outside the lamp, a reflective layer 67 is applied to these inner walls, in order to avoid the radiation obstacles. to minimize a minimum. This is shown in the embodiment shown in FIG. 5. The preferred embodiment shown in FIG. 3 is shown. According to the base part 70 compared to the above-mentioned embodiments, a further preferred exemplary embodiment can be changed instead of exemplary embodiments. The illustrated base part 70, of which the power supply wires 92, 94 also along the (inner) area has no tubulation area. In the base part 70, the surface of the piston is embedded in an airtight manner on a contact pin 76 and 78 suitable for a base part, with each location being guided. This exemplary embodiment is shown in FIG. 1 of the contact pin 76, 78, a contact head 80 on its structure 5A. The filament end shown in FIGS. 5 and 5A has an end. The lead wires 42 and 44 are preferably secured to the assembly 65 with a support wire 84 78 (discussed in the portion of the contact pins 76 protruding into the piston 60), for example by spot welding. The support to be combined. Such an embodiment is fastened in Fi wire 46 only in the glass section of the base part 70, shown in FIG. 6. This gives you an energy saving

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Lampenanordnung mit einem abgestützten Glühfaden und hen. Nach Betätigung des Lasers wird der Tubulationsbereich einem Minimum an Strahlungshindernissen. vom Laserstrahl getroffen. Der Tubulationsbereich wird hier Die in Figur 2 dargestellte Lampe mit dem Tubulations- durch Wärme versiegelt, d.h. innerhalb der Endbearbeitungsbereich 52 wird dadurch vollständig zusammengebaut, dass kammer bei geeignetem Füllgasdruck abgeschmolzen. Wer-sie nach einer Verbindung der beiden Abschnitte 33 und 34 5 den mehrere Lampen gleichzeitig hergestellt, dann pumpt das des Kolbens 30 in eine Endbearbeitungs-Kammer einge- Füllgas-Wiedergewinnungssystem nach Abschmelzen der bracht wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Lampe insoweit luft- Lampen ungefähr 95% des verbleibenden Füllgases in die dicht verschlossen als der Glühfaden und der Sockelteil 50 mit Vorratsbehälter zurück. Die Endbearbeitungskammer wird dem Kolben 30 verbunden sind und der zum Absaugen von daraufhin wieder der Atmosphäre mit Stickstoff ausgesetzt Luft bzw. Einführen von Füllgas vorgesehene Tubulationsbe- i0 und die abgeschmolzenen Lampen werden entfernt. Lamp arrangement with a supported filament and hen. After actuation of the laser, the tubulation area becomes a minimum of radiation obstacles. hit by the laser beam. The tubulation area is sealed here with the lamp shown in Figure 2 with the tubulation by heat, i.e. Within the finishing area 52 is completely assembled by melting the chamber at a suitable filling gas pressure. Whoever - after a connection of the two sections 33 and 34 5 - produces the several lamps at the same time, then pumps the bulb 30 into a finishing chamber - filling gas recovery system after melting is brought. At this time, the lamp is about 95% of the remaining fill gas in the sealed as the filament and the base part 50 with reservoir. The finishing chamber is connected to the piston 30 and the tubulation provided for the suction of air then again exposed to the atmosphere with nitrogen or the introduction of filling gas, and the melted lamps are removed.

reich 52 noch offen ist. Die Endbearbeitungskammer ist mit Vorstehend beschriebenes Verfahren und Systeme können einer Vorvakuum-Pumpe und einer Hochvakuum-Pumpe be- zum luftdichten Abschluss bzw. zur Versiegelung der in Figur stückt. Beide Pumpen sind über geeignete Steuerventile mit- 2 dargestellten Lampe verwendet werden, gleichviel ob diese einander verbunden, um abwechselnd Vorvakuum- und Lampe eine Ellipsoidform, eine Kugelform oder eine andere rich 52 is still open. The finishing chamber is equipped with the method and systems described above, and a forevacuum pump and a high vacuum pump can be used for the airtight closure or for sealing the parts shown in the figure. Both pumps are used via suitable control valves with the lamp shown, no matter whether they are connected to one another, to alternate the fore-vacuum and lamp an ellipsoidal shape, a spherical shape or another

Hochvakuum-Bedingungen zu schaffen. Ferner sind weitere 15 Form aufweist. To create high vacuum conditions. A further 15 are in shape.

Steuerventile und Verbindungen zu Stickstoff-Vorratsbehäl- Control valves and connections to nitrogen reservoirs

tern und Vorratsbehältern für geeignete Füllgase sowie ein Ein gegenüber dem vorstehend beschriebenen Verfahren ters and storage containers for suitable filling gases and an Ein compared to the method described above

Absolutdruck-Messgerät zur Überwachung des Füllgasdruk- bevorzugtes modifiziertes Verfahren ist sowohl zur Herstel- Absolute pressure measuring device for monitoring the filling gas pressure - preferred modified method is both for manufac

kes des Systems vorgesehen. lung von Lampen mit Tubulationsbereich gemäss Figur 2 - in kes of the system provided. treatment of lamps with a tubulation area according to FIG. 2 - in

Die Endbearbeitungskammer ist ausserdem an ein Füll- 20 diesem Fall wird der Tubulationsbereich wie vorstehend be-gas-Wiedergewinnungssystem angeschlossen, das über ein schrieben luftdicht verschlossen - als auch für Lampen geVentil mit einer Pumpe, beispielsweise einer zweistufigen mäss Figur 3, d.h. Lampen ohne Tubulationsbereich geeig-Membranpumpe verbunden ist. Die Ausgangsstufe der net. In beiden Fällen wird zunächst davon ausgegangen, dass Pumpe ist mit einem Gaskompressor verbunden und dieser die Lampe in die Endbearbeitungskammer eingebracht, dort wiederum mit einem Gasvorratsbehälter. Der Ausgang dieses 25 ausgepumpt und dann mit einem Füllgas geeigneten Drucks Gasvorratsbehälters ist zur Endbearbeitungskammer rückge- aufgefüllt worden ist. Innerhalb der Endbearbeitungskammer führt. Der Gasvorratsbehälter ist ferner mit Anschlussleitun- befindet sich demnach das Füllgas, das das einzige in den gen bestückt, die ein kontinuierliches Wiederauffüllen des Lampenkolben gelangende Gas sein kann. Das Auspumpen Vorratstanks ermöglichen. wird bei im Abstand voneinander angeordneten und einander Ein Laser, beispielsweise ein Kohlenstoffdioxyd-Laser ist 30 mit den offenen Enden gegenüber stehenden Lampenkolben-über eine mit Strahlumlenkeinrichtungen versehene Leitung abschnitten durchgeführt. Der Äquatorialbereich der beiden mit einem ein Linsensystem aufweisenden Fokussierkopf ver- Hemisphären ist zuvor mit einem Verbindungsmittel be-bunden. Der Fokussierkopf des Lasersystems ist auf den Tu- schichtet worden, beispielsweise mit einem Epoxidharz, Löt-bulationsbereich der in der Endbearbeitungskammer ange- bzw. Schweissglas, einem Lötmittel oder dergleichen. Stattordneten Lampe gerichtet. 35 dessen kann auch eine einfache Glas- zu-Glasverbindung her-Für den Zusammenbau der erfmdungsgemässen Lampen gestellt werden. Die beiden Hemisphären werden vertikal un-werden diese in die Endbearbeitungskammer eingeführt und terhalb des Eintrittsfensters für den Laserstrahl in der Endbe-dort abgepumpt, so dass zunächst ein Vorvakuum und an- arbeitungskammer aufeinander ausgerichtet. Die Lampe wird schliessend ein Hochvakuum aufgebaut wird. Nach einem dann gedreht und einem kontinuierlichen oder gepulsten La-Schliessen des Hochvakuumventils wird die Kammer mit 40 serstrahl ausgesetzt. Die an der Auftreffstelle erzeugte Strah-Füllgas bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes aufge- lungswärme heizt die beschichteten oder unbeschichteten Abfüllt, so dass die Drucke in der Lampe und in der Kammer schnitte des Äquatorialbereiches auf, wodurch die Hemisphä-einander gleich sind. Der Tubulationsbereich der Lampe wird ren zu einer Lampe verbunden werden, und zwar in einer mittels einer extern betätigbaren Klink- oder Rasteinrichtung Füllgasatmosphäre, die den korrekten Gasdruck und das in Position gebracht. Eine Drehung der Lampe kann mittels 45 korrekte Gasgemisch aufweist. Nach einem Öffnen der Kameines Lampenschlittens im Innern der Endbearbeitungskam- mer werden die fertigen Lampen wieder entfernt, mer ausgeführt werden. Nach alledem führt die erfmdungsgemässe Lehre zu The finishing chamber is also connected to a filling system. In this case, the tubulation area is connected as above, the gas recovery system, which is sealed airtight via a letter - as well as for valve valves with a pump, for example a two-stage according to FIG. Lamps without a tubulation area are connected to the diaphragm pump. The output stage of the net. In both cases it is initially assumed that the pump is connected to a gas compressor and the latter brings the lamp into the finishing chamber, there again with a gas storage container. The outlet of this pump 25 has been pumped out and then filled with a filling gas of suitable pressure in the gas storage container to the finishing chamber. Leads inside the finishing chamber. The gas storage container is also located with a connecting line, so the filling gas, which is the only one equipped in the genes, which can be a continuous refilling of the lamp bulb gas. Allow pumping out of storage tanks. is carried out at a distance from one another and a laser, for example a carbon dioxide laser is 30 with the open ends opposite lamp bulbs through a line provided with beam deflection sections. The equatorial region of the two hemispheres with a focusing head having a lens system is previously connected with a connecting means. The focusing head of the laser system has been placed on the rubber layer, for example with an epoxy resin, soldering bulging area of the welding or welding glass in the finishing chamber, a solder or the like. Orderly lamp directed. 35 thereof, a simple glass-to-glass connection can also be made for the assembly of the lamps according to the invention. The two hemispheres are inserted vertically and are introduced into the finishing chamber and pumped out in the end area there for the laser beam, so that a pre-vacuum and processing chamber are initially aligned with one another. The lamp is then built up in a high vacuum. After then rotating and a continuous or pulsed La-closing of the high vacuum valve, the chamber is exposed to 40 water jets. The jet filling gas generated at the impact point heats up the coated or uncoated filling until a predetermined pressure is reached, so that the pressures in the lamp and in the chamber cut up the equatorial area, as a result of which the hemispheres are equal to one another. The tubulation area of the lamp will be connected to a lamp, in a filling gas atmosphere, which is brought into position by means of an externally actuated latching or latching device, and which brings the correct gas pressure into position. A rotation of the lamp can have the correct gas mixture by means of 45. After opening the chimney of the lamp slide inside the finishing chamber, the finished lamps are removed again and are then carried out. After all, the teaching according to the invention leads to

Der aus einem wärmeempfindlichen Glasmaterial beste- neuen elektrischen Glühlampen mit einer zumindest einen hende Tubulationsbereich ist auf ein in der Endbearbeitungs- Teil der Strahlungsenergie reflektierenden Schicht, die nicht kammer vorgesehenes Fenster ausgerichtet. Durch dieses 50 nur eine vom optischen Standpunkt her günstigere Anbrin- The new electric incandescent lamp, which is made of a heat-sensitive glass material and has an at least one tubulation area, is aligned with a window which is not provided in the finishing part of the radiation energy and which reflects the window. Due to this 50, only an optically more favorable attachment

Fenster tritt der Laserstrahl in die Endbearbeitungskammer gung des Glühfadens erlauben, sondern darüber hinaus auch ein. Das Fenster kann beispielsweise aus Zinkselenid beste- einfacher und genauer herstellbar sind. Window enters the laser beam in the finishing chamber allow allowance of the filament, but also beyond. For example, the window can be made from zinc selenide in a better and more simple manner.

C C.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

653 481 PATENT CLAIMS

1. Electric lamp with a bulb (30; 60) that is transparent to visible light

a radiation source arranged inside the bulb (30; 60), which emits radiation energy at least in the visible range when exposed to electrical current and

Means for the electrical power supply of the radiation source, characterized in that the piston (30; 60) is composed of at least two curved sections (33, 34; 62, 64) interconnected in a gastight manner.

2. Lamp according to claim 1, with a radiation source also radiating in the infrared range, characterized in that on the inner wall of the sections (62, 64) of the bulb (60) a layer that is transparent to visible light but reflects infrared light (67) is applied is.

3. Lamp according to claim 2, characterized in that the bulb (60) has a shape reflecting the infrared radiation component on the radiation source.

4. Lamp according to one of claims 1-3, characterized in that the radiation source is a filament (22; 40).

5. Lamp according to one of claims 1-4, characterized in that the inner wall of each section (33,34; 62, 64) is optically finished to improve its reflection properties.

6. Lamp according to claim 4 or 5, characterized in that the power supply means comprise a base part (50; 70) formed as a separate unit and constructed from electrically insulating material and a portion (34; 64) of the bulb (30; 60) has an opening, wherein the base part (50; 70) is fastened in a gas-tight manner in the opening and furthermore electrical conductors (42.44; 76.78.80; 92.94) are guided through the base part (50.70) and inside the piston (30; 60) are electrically connected to the filament (22; 40).

7. Lamp according to claim 6, characterized by on the base (50; 70) attached support means (46) for supporting the filament (40).

8. Lamp according to one of claims 4-6, characterized by on one of the sections of the bulb (30) attached support means (84) for supporting the filament (22).

9. Lamp according to claim 8, characterized in that the support means (84) consist essentially of a wire extending transversely across the ends of a section of the bulb (30) and attached to it.

10. Lamp according to claim 9, characterized in that in the section of the bulb (30) a groove (86) is formed at the location of the cut surface of the section with a transverse to the piston (30) and the wire is fixed in this groove .

11. Lamp according to claim 9 or 10, characterized in that the wire is held under tension.

12. Lamp according to one of claims 4-11, characterized in that the electrical conductors (92, 94) of the power supply means are connected to each end of the filament (22) and extend transversely over a section of the bulb (30).

13. The lamp as claimed in claim 12, characterized in that the electrical conductors (92, 94) are led out of the lamp essentially radially with respect to the section of the bulb (30).

14. Lamp according to claim 12, characterized in that the electrical conductors (92, 94) are guided essentially along the wall of the section of the bulb (30) in such a way that they follow its contour.

15. The method for producing an electric lamp as claimed in claim 1, in which a bulb (30; 60) made of glass, a radiation source is arranged in the bulb (30; 60) and the bulb (30; 60) is evacuated and sealed gas-tight, characterized that the piston (30; 60) is assembled from several sections (33, 34; 62, 64) and the sections (33, 34; 62, 64) are connected to one another in a gas-tight manner.

16. The method according to claim 15, characterized in that before the gas-tight connection of the sections (62, 64), the inner surface of each section (62, 64) is coated with a material that is transparent to visible light but reflects IR light, but reflects .

17. The method according to claim 16, characterized in that the inner surface of each section (62, 64) is optically prepared before coating.

18. The method according to any one of claims 15-17, characterized in that the evacuation of the piston (30) comprises the following process steps:

a) attaching a tubulation area (52) to the piston (30),

b) emptying the interior of the piston through the tubing area (52) after the gas-tight connection of the sections (33, 34) of the piston (30) and c) gas-tight sealing of the tubing area (52).

19. The method according to claim 18, characterized in that a filling gas is introduced into the piston (30) before the gas-tight sealing of the tubulation area (52).

20. The method according to any one of claims 15-17, characterized in that the gas-tight connection of the sections (33,34; 62,64) and evacuation of the piston (30; 60) comprises:

a) introducing the sections (33, 34; 62, 64) of the piston (30; 60) which are not yet gas-tightly connected to one another, a chamber,

b) building up a desired gas atmosphere in the chamber and accordingly also in the piston (30; 60) and c) then gas-tight connection of the sections (33, 34; 62, 64) in the desired gas atmosphere.

21. The method according to claim 20, characterized in that the establishment of a desired gas atmosphere in the chamber comprises the introduction of a filling gas.

22. The method according to any one of claims 15-21, characterized in that the gas-tight connection of the sections (33,34; 62,64) is carried out essentially by heating with a laser beam.