CH653080A5 - THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS. - Google Patents

THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS. Download PDF

Info

Publication number
CH653080A5
CH653080A5 CH2923/83A CH292383A CH653080A5 CH 653080 A5 CH653080 A5 CH 653080A5 CH 2923/83 A CH2923/83 A CH 2923/83A CH 292383 A CH292383 A CH 292383A CH 653080 A5 CH653080 A5 CH 653080A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
threads
layers
weft
welded
warp
Prior art date
Application number
CH2923/83A
Other languages
French (fr)
Inventor
Jean-J Beaumond
Original Assignee
Beaumond Jean J
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beaumond Jean J filed Critical Beaumond Jean J
Priority to CH2923/83A priority Critical patent/CH653080A5/en
Priority to IE1255/84A priority patent/IE55557B1/en
Priority to GR74803A priority patent/GR81794B/el
Priority to IL71897A priority patent/IL71897A0/en
Priority to TR21897A priority patent/TR21897A/en
Priority to ES1984287858U priority patent/ES287858Y/en
Priority to ZA843949A priority patent/ZA843949B/en
Priority to AR296763A priority patent/AR231658A1/en
Priority to AU28725/84A priority patent/AU2872584A/en
Priority to EP84810257A priority patent/EP0127582A3/en
Priority to PT78645A priority patent/PT78645B/en
Priority to MA20346A priority patent/MA20124A1/en
Priority to JP59109303A priority patent/JPS60148947A/en
Priority to BR8402530A priority patent/BR8402530A/en
Publication of CH653080A5 publication Critical patent/CH653080A5/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E04C5/064Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts the reinforcing elements in each plane being formed by, or forming a, mat of longitunal and transverse bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

653 080 653,080

2 2

Claims (3)

REVENDICATIONS 1. Ossature métallique tridimensionnelle pour panneau de construction du type comprenant, d'une part, deux nappes de treillis parallèles (A6, B6) formés d'une série de fils de chaîne et d'une série de fils de trame soudés entre eux et formant chacune un réseau de mailles, et, d'autre part, des organes d'entretoisement (31, 32, 33, 34) de ces deux nappes obliques par rapport à ces nappes et s'étendant selon une direction générale parallèle à l'une des séries de fils des deux nappes, ces organes étant formés chacun d'un fil continu plié en zigzag et dont les ondes triangulaires successives sont d'obliquité alternée par rapport à ces nappes et soudées par leurs sommets alternativement à ces deux nappes, caractérisée en ce que chaque onde des organes d'entretoisement (31, 32, 33, 34) présente à son sommet une partie concave (35) formant un creux dans lequel passe et est soudé un fil (28a, 28b) d'une desdites séries de fils d'une des deux nappes.1. Three-dimensional metal framework for a building panel of the type comprising, on the one hand, two layers of parallel lattices (A6, B6) formed from a series of warp threads and a series of weft threads welded together and each forming a network of meshes, and, on the other hand, spacer members (31, 32, 33, 34) of these two layers oblique with respect to these layers and extending in a general direction parallel to the one of the series of wires of the two layers, these members being each formed of a continuous wire bent in zigzag and whose successive triangular waves are of alternating obliqueness with respect to these layers and welded by their vertices alternately to these two layers, characterized in that each wave of the bracing members (31, 32, 33, 34) has at its top a concave part (35) forming a hollow through which passes and is welded a wire (28a, 28b) of one of the said series of threads from one of the two layers. 2. Ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce que c'est à l'endroit des nœuds des deux réseaux (A6, B6) que les fils susdits (27a, 27b) passent et sont soudés dans lesdits creux (35).2. Framework according to claim 1, characterized in that it is at the location of the nodes of the two networks (A6, B6) that the aforesaid son (27a, 27b) pass and are welded in said hollow (35). 3. Ossature selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ce sont les fils de chaîne des deux nappes qui passent et sont soudés dans lesdits creux (35).3. Frame according to claim 1 or 2, characterized in that it is the warp threads of the two plies which pass and are welded in said recesses (35). L'auteur de la présente invention a déjà imaginé et proposé des ossatures métalliques pour panneaux de construction qui comprennent, d'une part, deux nappes de treillis parallèles formées chacune d'une série de fils de chaîne et d'une série de fils de trame, soudés entre eux et formant chacune un réseau de mailles, et, d'autre part, des organes d'entretoisement de ces deux nappes, obliques par rapport à ces nappes et s'étendant selon une direction générale parallèle à l'une des séries de fils des deux nappes. Dans cette proposition antérieure, ces organes d'entretoisement sont formés chacun d'un fil continu plié en zigzag et dont les ondes successives sont d'obliquité alternée par rapport à ces nappes et sont soudées par leurs sommets alternativement à ces deux nappes.The author of the present invention has already imagined and proposed metal frameworks for construction panels which comprise, on the one hand, two layers of parallel trellises each formed of a series of warp threads and a series of weft, welded together and each forming a network of meshes, and, on the other hand, spacer members of these two layers, oblique with respect to these layers and extending in a general direction parallel to one of the series of threads of the two layers. In this prior proposal, these bracing members are each formed of a continuous wire bent in a zigzag and the successive waves of which are of alternating obliqueness with respect to these layers and are welded by their vertices alternately to these two layers. A l'usage on a remarqué qu'il était assez difficile de positionner exactement sur les sommets des ondulations les fils des deux nappes que l'on doit souder sur ces sommets. Ainsi, par exemple, si ce sont les fils de trame des deux nappes qui doivent être soudés sur les sommets des ondulations des organes d'entretoisement, et si l'on veut souder simultanément ces fils de trame sur ces sommets et, simultanément, les fils de chaîne sur les fils de trame, pour former les nœuds des réseaux au droit de ces sommets, on se heurte aux difficultés suivantes, qui rendent difficile une fabrication automatisée: d'abord, comme déjà dit, il est difficile d'amener tous les fils de trame simultanément en contact avec le sommet des ondulations. Ensuite, au moment où l'on veut souder électriquement et simultanément, d'une part, les fils de chaîne sur les fils de trame (pour former les nœuds des réseaux) et, d'autre part, les fils de trame sur les sommets des ondulations des organes d'entretoisement, on doit nécessairement exercer une pression, avec l'une des électrodes, sur les fils de trame et de chaîne, à l'endroit où ils croisent en regard du sommet des ondulations. Cette pression tend à faire glisser les fils de trame sur le sommet des ondulations et à les écarter de ces sommets, d'où mauvaise qualité de l'ossature ainsi obtenue.In use, we noticed that it was quite difficult to position exactly on the tops of the undulations the wires of the two layers that must be welded on these tops. Thus, for example, if it is the weft threads of the two plies which must be welded to the vertices of the undulations of the spacer members, and if it is desired to simultaneously weld these weft threads to these vertices and, simultaneously, the warp threads on the weft threads, to form the nodes of the networks at the level of these vertices, one comes up against the following difficulties, which make automated production difficult: firstly, as already said, it is difficult to bring all the weft yarns simultaneously in contact with the top of the corrugations. Then, when you want to weld electrically and simultaneously, on the one hand, the warp wires on the weft wires (to form the nodes of the networks) and, on the other hand, the weft wires on the vertices undulations of the bracing members, pressure must necessarily be exerted, with one of the electrodes, on the weft and warp threads, at the place where they cross opposite the top of the undulations. This pressure tends to cause the weft yarns to slide over the crests of the undulations and to move them away from these crests, hence the poor quality of the framework thus obtained. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient sérieux et elle a pour objet une ossature métallique conforme à la revendication 1.The present invention aims to remedy this serious drawback and its subject is a metal frame according to claim 1. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ossature métallique conforme à la revendication 1.The attached drawing shows, by way of example, one embodiment of the metal frame according to claim 1. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ossature métallique selon l'invention.The attached drawing shows, by way of example, one embodiment of the metal frame according to the invention. La fig. 1 en est une vue en perspective.fig. 1 is a perspective view. La fig. 2 est une coupe partielle selon 2-2 de la fig. 1.fig. 2 is a partial section according to 2-2 of FIG. 1. La fig. 3 est une vue de détail de la fig. 2, mais à plus grande échelle.fig. 3 is a detail view of FIG. 2, but on a larger scale. La forme d'exécution selon fig. 1 à 3 comprend deux nappes A6, B6 planes formées de fils métalliques de chaîne parallèles 27a, 27b, et de fils métalliques de trame 28a, 28b, chacune de ces nappes formant un réseau de mailles carrées ou rectangulaires. Ces deux nappes sont décalées l'une par rapport à l'autre, dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame (fig. 1) de la valeur d'une demi-maille dans l'exemple représenté. Ce décalage, dont la raison sera indiquée plus loin, pourrait être différent.The embodiment according to fig. 1 to 3 comprises two plane layers A6, B6 formed of parallel warp metal threads 27a, 27b, and weft metal threads 28a, 28b, each of these layers forming a network of square or rectangular meshes. These two layers are offset relative to each other, in the direction of the warp and in the direction of the weft (FIG. 1) by the value of a half-mesh in the example shown. This shift, the reason for which will be indicated later, could be different. Entre les deux nappes A6, B6, sont disposés des organes d'entretoisement 31, 32,33, 34 formés chacun par un fil métallique plié en zigzag comme le montre la fig. 1. Ces fils s'étendent chacun selon la direction générale de la chaîne des nappes A6, B6.Between the two sheets A6, B6, spacer members 31, 32, 33, 34 are arranged, each formed by a metal wire bent in a zigzag as shown in FIG. 1. These threads each extend along the general direction of the chain of layers A6, B6. Chaque coude inférieur 31,32a, 33a, etc. de ces fils d'entretoisement coïncide et fait contact avec un fil de trame 28a de la nappe A6, à l'endroit d'un nœud de cette nappe. A cet endroit un fil d'entretoisement 31, 32, 33 et deux fils 27a et 28a de la nappe A6 sont soudés ensemble électriquement.Each lower elbow 31, 32a, 33a, etc. of these spacer threads coincides and makes contact with a weft thread 28a of the web A6, at the location of a node of this web. At this location a bracing wire 31, 32, 33 and two wires 27a and 28a of the layer A6 are welded together electrically. De même, chaque coude supérieur 31b, 32b, 32c, etc., des fils d'entretoisement 31, 32, 33 coïncide et fait contact avec un fil de trame 28b de la nappe B6, à l'endroit d'un nœud de cette nappe. A cet endroit, un fil d'entretoisement 31, 32, 33 et deux fils 27b et 28b de la nappe B6 sont soudés ensemble, électriquement.Similarly, each upper bend 31b, 32b, 32c, etc., of the bracing threads 31, 32, 33 coincides and makes contact with a weft thread 28b of the sheet B6, at the location of a node of this layer. At this location, a spacer wire 31, 32, 33 and two wires 27b and 28b of the layer B6 are electrically welded together. On voit que les fils d'entretoisement, y compris leurs coudes, sont situés à l'intérieur des deux nappes A6, B6, ce qui facilite la fabrication.It can be seen that the spacer wires, including their elbows, are located inside the two layers A6, B6, which facilitates manufacture. On voit sur la fig. 1 que chaque organe d'entretoisement 31, 32, 33 forme une succession d'ondes triangulaires inclinées alternativement d'un côté et symétriquement du côté opposé. Ainsi, sur la fig. 1, les ondes triangulaires de l'organe d'entretoisement 31 qui ont leur sommet soudé sur le fil de chaîne 27b de gauche sont inclinées vers la gauche, tandis que les ondes qui leur font suite et qui ont leur sommet soudé sur le deuxième fil de chaîne à partir de la gauche sont inclinées vers la droite. La fig. 2 montre clairement cette disposition.We see in fig. 1 that each bracing member 31, 32, 33 forms a succession of triangular waves inclined alternately on one side and symmetrically on the opposite side. Thus, in fig. 1, the triangular waves of the bracing member 31 which have their top welded to the left warp wire 27b are inclined to the left, while the waves which follow them and which have their top welded to the second wire from the left are slanted to the right. fig. 2 clearly shows this arrangement. Pour faciliter le positionnement exact des fils de trame sur les sommets des ondes triangulaires des organes d'entretoisement, et le maintien en place de ces fils à cet endroit pendant le soudage, il est prévu (fig. 2 et 3) au sommet de chacune de ces ondes une partie concave 35 formant un creux dans lequel passe et est soudé un fil de trame 28a, respectivement 28b. Ainsi, les fils de trame se positionnent exactement au sommet de chaque onde, c'est-à-dire dans le creux se trouvant à ce sommet. Et lorsque l'on vient agir avec les électrodes de soudure électrique, comme indiqué par des flèches sur la fig. 2, la pression ainsi exercée sur les fils de trame n'a pas tendance à écarter ces fils de ces sommets comme c'est le cas lorsque ces sommets sont convexes ou pointus.To facilitate the exact positioning of the weft threads on the tops of the triangular waves of the bracing members, and the maintenance of these threads in place at this point during welding, there is provided (fig. 2 and 3) at the top of each of these waves a concave part 35 forming a hollow in which passes and is welded a weft yarn 28a, respectively 28b. Thus, the weft threads are positioned exactly at the top of each wave, that is to say in the hollow located at this top. And when one comes to act with the electric welding electrodes, as indicated by arrows in FIG. 2, the pressure thus exerted on the weft threads does not tend to separate these threads from these peaks as is the case when these peaks are convex or pointed. Dans une variante, ce que l'on a décrit comme étant des fils de chaîne pourrait être des fils de trame et inversement. Alors, les organes d'entretoisement s'étendraient selon une direction générale parallèle à la direction des fils de trame, tandis que dans l'exemple décrit, ils s'étendent selon une direction parallèle à celle des fils de chaîne.Alternatively, what has been described as being warp yarns could be weft yarns and vice versa. Then, the spacer members would extend along a general direction parallel to the direction of the weft threads, whereas in the example described, they extend along a direction parallel to that of the warp threads. Le terme de fils employé pour désigner les différents éléments dont est formée l'ossature décrite, doit être compris dans un sens général englobant tous les fers d'armatures utilisables dans la technique du béton armé.The term son used to designate the various elements of which the framework described is formed, must be understood in a general sense encompassing all the reinforcing bars usable in the technique of reinforced concrete. De même, le terme triangulaire utilisé pour indiquer la forme des ondes successives du zigzag formé par chaque organe d'entretoisement, doit être compris d'une manière large et pas dans le sens précis, étroit, de la géométrie.Likewise, the term triangular used to indicate the shape of the successive waves of the zigzag formed by each bracing member must be understood in a broad way and not in the precise, narrow sense of geometry. 55 1010 1515 2020 2525 3030 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 RR 1 feuille dessins1 drawing sheet
CH2923/83A 1983-05-27 1983-05-27 THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS. CH653080A5 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2923/83A CH653080A5 (en) 1983-05-27 1983-05-27 THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS.
IE1255/84A IE55557B1 (en) 1983-05-27 1984-05-21 Tridimensional metal framework for building panels
GR74803A GR81794B (en) 1983-05-27 1984-05-23
IL71897A IL71897A0 (en) 1983-05-27 1984-05-23 Tridimensional metal framework for building panels
TR21897A TR21897A (en) 1983-05-27 1984-05-24 UEC-DIMENSIONAL METAL FRAMES FOR CONSTRUCTION PANELS
ES1984287858U ES287858Y (en) 1983-05-27 1984-05-24 THREE-DIMENSIONAL METAL STRUCTURE FOR CONSTRUCTION PANEL.
ZA843949A ZA843949B (en) 1983-05-27 1984-05-24 Tridimensional metal framework for building panels
AR296763A AR231658A1 (en) 1983-05-27 1984-05-24 THREE-DIMENSIONAL ARMOR FOR CONSTRUCTION PANELS
AU28725/84A AU2872584A (en) 1983-05-27 1984-05-25 Tridimensional metal framework
EP84810257A EP0127582A3 (en) 1983-05-27 1984-05-25 Tridimensional metal skeleton for structural panels
PT78645A PT78645B (en) 1983-05-27 1984-05-25 THREE DIMENSIONAL METAL STRUCTURE FOR BUILDING PANELS
MA20346A MA20124A1 (en) 1983-05-27 1984-05-25 Three-dimensional metal frame for building panels.
JP59109303A JPS60148947A (en) 1983-05-27 1984-05-28 Three-dimensional metal skeletal for building panel
BR8402530A BR8402530A (en) 1983-05-27 1984-11-27 THREE-DIMENSIONAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2923/83A CH653080A5 (en) 1983-05-27 1983-05-27 THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH653080A5 true CH653080A5 (en) 1985-12-13

Family

ID=4244660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH2923/83A CH653080A5 (en) 1983-05-27 1983-05-27 THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS.

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0127582A3 (en)
JP (1) JPS60148947A (en)
AR (1) AR231658A1 (en)
AU (1) AU2872584A (en)
BR (1) BR8402530A (en)
CH (1) CH653080A5 (en)
ES (1) ES287858Y (en)
GR (1) GR81794B (en)
IE (1) IE55557B1 (en)
IL (1) IL71897A0 (en)
MA (1) MA20124A1 (en)
PT (1) PT78645B (en)
TR (1) TR21897A (en)
ZA (1) ZA843949B (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2068110B1 (en) * 1992-12-18 1996-12-16 Herman Storch A STRUCTURAL MESH, TO BE USED IN RESISTANT COMPONENTS OF CONSTRUCTION SYSTEMS.
IT1262259B (en) * 1993-12-23 1996-06-19 Claudio Bernardinis SPECIAL METAL STRUCTURE WELDED
AT409506B (en) * 2000-09-13 2002-09-25 Krismer Josef Grid structure bent in wave shape
WO2008014727A1 (en) * 2006-08-02 2008-02-07 G. Tröster E. K. Substructure for a construction that is self-supporting without the substructure and use of the substructure
KR100767186B1 (en) 2006-12-22 2007-10-15 전남대학교산학협력단 A light weight sandwich panel with a core constructed of wires and the manufacturing method of the same
US8079197B2 (en) * 2007-01-19 2011-12-20 Suarez Sr Felix E Interlocking mesh
US20210355682A1 (en) * 2018-09-06 2021-11-18 José Felipe QUINTERO Y ORTEGA Reinforced structural mesh for floors and pavements with zig-zag rods

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2363641A1 (en) * 1973-12-20 1975-06-26 Julius Georg Stefan Dip Keller Concrete slab lattice-girder-and-mesh reinforcement - with M-loops fitting lattice tops and hooked on mesh cross rods
CA1145228A (en) * 1980-03-21 1983-04-26 Gary R. Hollingsworth Wire matrix
GR76427B (en) * 1981-07-28 1984-08-10 Beaumond Jean J

Also Published As

Publication number Publication date
EP0127582A3 (en) 1985-06-19
IL71897A0 (en) 1984-09-30
ZA843949B (en) 1985-01-30
ES287858Y (en) 1986-07-16
AU2872584A (en) 1984-11-29
BR8402530A (en) 1985-04-02
PT78645B (en) 1986-05-30
IE841255L (en) 1984-11-27
ES287858U (en) 1985-12-16
EP0127582A2 (en) 1984-12-05
IE55557B1 (en) 1990-10-24
PT78645A (en) 1984-06-01
MA20124A1 (en) 1984-12-31
AR231658A1 (en) 1985-01-31
TR21897A (en) 1985-10-11
JPS60148947A (en) 1985-08-06
GR81794B (en) 1984-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0182688B1 (en) Purification strainers and method for their production
CH653080A5 (en) THREE-DIMENSIONAL METAL FRAMEWORK FOR CONSTRUCTION PANELS.
FR2528760A1 (en) MEANS OF SPACING PLIS
WO2002054000A1 (en) Heat exchanger with brazed plates
EP1295077A1 (en) Exchanger with multiple spacing
EP0251873B1 (en) Open felt for the wet end
EP0071574A2 (en) Three-dimensional metal frame for building boards, and method for its production
FR2724680A1 (en) Lost shuttering panel, e.g. for wall of swimming pool or water tank
FR2508510A1 (en) Prefabricated section for garden path - comprises base having sides which extend vertically upwards to form border
EP0330630B1 (en) Electrical heating resistance for hot air generators
EP0163712A1 (en) Metal building structure.
FR2567989A1 (en) Self-supporting construction structure
EP2635867A1 (en) Heat exchanger having welded plates, and plate forming a component of such a heat exchanger
FR3095227A1 (en) BLADES OF FIXED SUN SHIELDING DEVICES, MANUFACTURING PROCESS AND DEVICE
EP0745743A1 (en) Adjustable and reusable arch support
FR3117555A1 (en) Fixing device used for mounting floating aquatic structures
FR2972130A1 (en) METAL SHEET FOR THERMAL HEAT EXCHANGER, DOUBLE FLOW, FLUID HEAT EXCHANGER, DOUBLE FLOW, AND METHODS OF MANUFACTURE
BE374755A (en)
FR2544997A1 (en) DROP SEPARATOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR2644487A1 (en) Sieve (screen) for purifying and grading paper pulp, and method for its production
BE355755A (en)
FR2590464A1 (en) Bracket for a plate or a shelf
FR2652116A1 (en) New stake (post) for fences
BE850691A (en) FLOOR SLABS OR HOURDIS
ITUD930262A1 (en) SPECIAL METAL STRUCTURE WELDED

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased