EP0071574A2 - Three-dimensional metal frame for building boards, and method for its production - Google Patents
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Definitions
- bracing wires are rectilinear sections which have to be put in place individually for their welding to the two plies.
- these elements must necessarily be welded not exactly to the knots of the meshes, already formed and welded at the location of these knots, but at a certain distance from these knots, which is unfavorable both from the point of view of manufacturing. than the mechanical strength of the trellis.
- the present invention aims to provide a frame of the type which has just been mentioned, but which is improved by eliminating the two disadvantages mentioned.
- the present invention relates to a three-dimensional metal frame for a building panel which conforms to claim 1.
- the invention also includes a method of manufacturing such a frame, which is according to claim 13.
- Figs. 1 and show it three metal wires (or reinforcing bars) 1, 2, 3, preformed as will be described, arranged side by side at a certain distance from each other.
- This wire is in a zig-zag and forms a series of elbows 4a, 4b, 4c, 4d ,, 4th ... arranged in a straight line 5a.
- Homologous elbows of the wires 2 and 3 are arranged on two parallel straight lines 5b and 5c.
- the portion of the wire 1 located between the elbows 4a and 4b is itself bent at 6a.
- the section between 4b and 4c is bent at 6b
- the section between 4c and 4d is bent at 6c
- the section between 4d and 4e is bent at 6d.
- the parts 4a, 6a, 4b define an oblique triangle to the right with respect to the plane of the parallel straight lines 5a, 5b, 5c.
- the following parts 4b, 6b, 4c define a triangle of the same dimensions as the first, but oblique to the left relative to the plane of the parallel straight lines 5a, 5b, 5c.
- the following parts 4c, 6c, 4d define a triangle identical to the first 4a, 6a, 4b.
- the following parts, 4d, 6d, 4e define a triangle identical to the second 4b, 6b, 4c.
- Fig. shows that the triangles, alternately oblique to the right and to the left, are inclined symmetrically with respect to the plane of the lines 5a, 5b, 5c.
- Fig. 1 shows that the elbows 4a, 4b, .. 4th of the wire 1 and their counterparts on the wires 2 are located on straight lines 7a, 7b, ... 7th perpendicular to the lines 5a, 5b, 5c.
- wires 1, 2, 3 To form the wires 1, 2, 3 according to fig. 1 and there, we start, for each of them, with a flat wire, bent in a zig-zag whose vertices are 6a, 6b, 6c, 6d as regards wire 1.
- wires 1, 2, 3, We fold each of the flat layers formed by wires 1, 2, 3, around line 5a, 5b, 5c, respectively, as indicated by arrows in fig. the.
- wires 1, 2, 3 thus preformed being placed as shown in FIG. 1, a first series of straight and parallel wires 8a, 8b, 8c, 8d, 8e are brought laterally, so that they come to be placed inside the lower elbows 4a, 4b, 4c, 4d, 4th, respectively, of wire 1 and homologous elbows of wires 2 and 3, as shown in fig. 2.
- intermediate wires 9a, 9b, 9c, 9d are introduced, parallel to the first ones and situated in the same plane as them.
- wires lOa, lOb, lOc, lOd similar to 8a, 8b, 8c ... are introduced, but which are placed inside the upper elbows 6a, 6b, 6c, 6d, respectively of wire 1 and homologous elbows of wires 2 and 3.
- intermediate wires lla, llb, llc, lld are introduced, parallel to the first and located in the same plane as them.
- the wires 8a, 8b, ... and 9a, 9b ... are intended to form, in this example, the weft son of one of the two lattices which the completed framework comprises.
- the wires 10a, lOb ... and lla, llb ... are intended to form the weft son of the second lattice which the completed framework comprises.
- the lower ply is placed so that the wire 12b is in contact with the elbows 4a, 4b, 4c, 4d of the wire 1 and below these elbows.
- the wire 12c is in contact with the homologous lower elbows of the wire 2 and below these elbows.
- the upper ply 13a, 13b ... 13e is placed so that the wire 13a is in contact with the upper left elbows 6b, 6d of the wire 1 and above them.
- the wire 13b is placed to be in contact with the upper left elbows of the wire 2 and above them.
- the wire 13c is placed to be in contact with the upper right elbows 6a, 6c of the wire 1 and above them.
- the wire 13d is placed to be in contact with the upper right elbows of the wire 2 counterparts of 6a, 6c.
- All the wires shown in fig. 3 are then electrically welded at the location of the nodes of the two trellises formed by the lower rectilinear wires and by the upper rectilinear wires, respectively.
- nodes such as those which are for example at the intersections of wire 9a with 12a, 12b ..., or of wire 9b with 12a, 12b ..., it is only the two wires which cross which are welded one to the other.
- nodes such as those which are, for example, at the intersections of wire 8a with 12b, 12c ... or wire 8b with 12b, 12c ..., these are three wires which are welded simultaneously together: the two cross wires and wire 1, 2 ... which is placed between them.
- Fig. 3 therefore shows a portion of the first embodiment of the framework and we see that it is formed of a lower lattice A1 with square meshes (or rectangular), of an identical upper lattice Bl, the meshes of which are exactly opposite those of the lower ply, and of wires 1, 2, 3 ... of bracing of these two plies, the successive rectilinear portions of which are oblique to the wires forming the trellis.
- these lattices A1, B1 the wires 12a, 12b, 12c ... and 13a, 13b, 13c ... form the chain wires, while the perpendicular wires 8a, 9a, 8b, 9b, 8c, 9c ... and lOa, lla, lOb, 11b, 10c, llc ... form the weft threads.
- the bracing wires 1, 2, 3 .. are each arranged in a general direction parallel to the warp son.
- Figs. 3 and 3a show that the quality of the bracing is excellent.
- the sequence of manufacturing operations could be as follows, instead of that described. We would start by setting up the lower warp threads 12a, 12b ... 12e, then we would put the bracing threads 1, 2, 3, 4, ... on them, then we would have the weft threads 8a, 8b ... 9a, 9b ... 10a, lOb ... and 11a, 11b ..., as described, after which the upper warp threads 13a, 13b, 13c ... would be laid on the together and we would electrically weld the wires at the knots.
- the bracing wires 1, 2, 3 could be arranged in a general direction parallel not to the warp yarns of the two layers of trellis, but parallel to the weft yarns of these plies . So, 12a, 12b, 12c ... and 13a, 13b, 13c .... would be weft threads and 8a, 8b, 8c ... 9a, 9b, 9c ... lOa, 10b, 10c ... and lla, 11b, llc ... would be warp threads.
- the two lattices A2, B2 are offset with respect to each other by half a mesh in the direction of the frame.
- the wire 18a passes between 15a and 17a at the place of the knot where they cross, then it passes between 14a and 16a at the place of the knot where they cross, then it passes between 15b and 17b, then between 15a and 17c, etc.
- the neighboring wire 18b passes between 15b and 17a at the location of the knot where they cross, then between 14b and 16a, then between 15c and 17b, etc.
- the three wires are welded together, electrically.
- only half of the knots have a bracing wire welded to a warp thread and a weft thread.
- the other half of the nodes is formed by crossing and welding a warp thread and a weft thread only.
- bracing wires have a shape analogous to that of the wires 18a, 18b, 18c of FIG. 4, but however with this difference that 19a, for example, passes through knots of two warp threads of the trellis B3, spaced from each other by the width of two meshes instead of one in the case of fig . 4.
- the embodiment according to fig. 6 to 9 comprises two flat sheets A6, B6 formed of metallic warp threads 27a, 27b, and of metallic weft threads 28a, 28b, each of these sheets forming a network of square or rectangular meshes. These two plies are offset with respect to each other, in the warp direction and in the weft direction (fig. 9) by the value of half a mesh in the example shown. This discrepancy, the reason for which will be indicated below, could be different.
- bracing members 31, 32, 33, 34 each formed by a metal wire bent in a zig-zag as shown in FIG. 6. These threads each extend in the general direction of the chain of layers A6, 'B6.
- Each lower bend 31a, 32a, 33a, etc. of these bracing threads coincides and makes contact with a weft thread 28a of the ply A6, at the location of a node of this ply.
- a spacer wire 31, 32, 33 and two wires 27a and 28a of the sheet A6 are welded together, electrically.
- each upper bend 31b, 32b, 32c, etc. of the bracing wires 31, 32, 33 coincides and makes contact with a weft thread 28b of the ply B6, at the place of a knot of this tablecloth.
- a bracing wire 31, 32, 33 ... and two wires 27b and 28b of the sheet B6 are welded together, electrically.
- bracing wires including their elbows, are located inside the two plies A6, B6, which facilitates manufacture.
- the bracing wires 31, 32, 33 ... previously bent as shown in FIG. 6, are arranged in the relative position which they must occupy in the completed framework, and a mattress (FIG. 10) of injected material 35, for example polyurethane, is formed, coating and immobilizing these wires 31, 32, 33. .. in a block with protruding elbows 32a, 32b of these bracing members.
- injected material 35 for example polyurethane
- the wires of the layers A6, B6 are brought onto this mattress, as has been said, so that a node of each network coincides with an elbow 32a, 32b, and the three wires crossing each other electrically are welded, by means of electrodes acting as indicated by arrows in fig. 10. It can be seen that the passages 36 each allow the passage of one of the welding electrodes.
- the welding electrodes Due to the double offset indicated by the networks of the plies A6, B6 (fig. 9), the welding electrodes have free access to the places where the welding must take place, as seen in figs. 7 and 8 where these electrodes are symbolized by arrows.
- the passages 36 can be closed off by filling with cylindrical or slightly frustoconical buffers which are forced into these passages, buffers which are preferably of the same composition as the mattress 35.
- the embodiment according to fig. 11 to 14 is particularly simple. It is made up of two layers A7, B7, each formed of a prefabricated trellis, with square or rectangular meshes, and of a bracing member which is a sheet of prefabricated trellis C7 formed of wires in a zig-zag pattern as in the case of FIG. 9, and of perpendicular rectilinear wires, parallel to each other and welded to the vertices of the zig-zag, as shown in FIGS. 13 and 14.
- This three-dimensional tablecloth C7 is obtained by accordion folding as explained with reference to FIGS. 1 and 1a.
- the tablecloth C7 makes contact by nodes of its network, with nodes of the networks of the tablecloths A7 and B7. Welding takes place at these contact points between nodes.
- the two flat outer plies A8, B8 are each formed by a strip of expanded metal (fig. 15) forming a network of diamond-shaped mailpieces.
- the two networks are offset in both longitudinal and transverse directions of the bands, preferably by half a mesh, as shown in FIG. 16, to facilitate the operation of welding the plies A8, B8 to the bracing member C8 (fig. 17) which can be of any of the types described above.
- fig. 17 it has been indicated by arrows symbolizing electrodes, how C8 is welded to A8 and to B8.
- the phantom lines shown in fig. 16 indicate the longitudinal direction of the plies A8, B8, which corresponds to the direction of the chain in the previous examples. This longitudinal direction is that in which the metal is deployed during manufacture.
- the embodiment according to fig. 15 to 17 has the advantage additional that the welding of each sheet A8, B8 to the bracing member C8 takes place between two metal parts only, while in the other embodiments, three superimposed wires are welded at each welding place.
- weft threads warp threads and bracing threads.
- the word wire must be taken in the sense of a metallic reinforcement element which may be a bar.
- the word wire does not imply a particularly small diameter here; these are, generally, cold-drawn steel wires or bars.
- bracing members extend in a general direction parallel to the longitudinal direction of the two plies. It is clear that these bracing members could extend in a general direction perpendicular to the longitudinal direction of the two plies, which would moreover have the advantage of simplifying the manufacture, by bringing the bracing members in place under form of elements of length equal to the width of these layers.
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Abstract
L'ossature comprend deux treillis A1, B1, formés de premiers fils parallèles (12a, 12b ... 13a, 13b ...) et de seconds fils (8a, 8b ... 9a, 9b ... 10a, 10b ... 11a, 11b ..) perpendiculaires aux premiers et formant des mailles carrées ou rectangulaires. Des file d'entretoisement continus (1, 2, 3 ...) en forme de zig-zag relient obliquement les deux treillis. Ces fils (1, 2, 3) passent par des noeuds de ces treillis (A1, B1) entre un des premiers fils (12b, 12c ... 13b, 13c ...) et un des seconds fils (8a, 8b ... 10a, 10b ...) et ces trois fils sont soudés ensemble.The framework comprises two lattices A1, B1, formed of first parallel wires (12a, 12b ... 13a, 13b ...) and second wires (8a, 8b ... 9a, 9b ... 10a, 10b. .. 11a, 11b ..) perpendicular to the first and forming square or rectangular meshes. Continuous bracing lines (1, 2, 3 ...) in the form of a zig-zag obliquely connect the two trellises. These wires (1, 2, 3) pass through nodes of these trellises (A1, B1) between one of the first wires (12b, 12c ... 13b, 13c ...) and one of the second wires (8a, 8b. .. 10a, 10b ...) and these three wires are soldered together.
Description
Il a déjà été proposé de faire des ossatures métalliques tridimensionnelles pour panneaux de construction au moyen de fils métalliques soudés et comprenant, d'une part, deux nappes de treillis parallèles formées chacune de fils de chaîne et de fils de trame constituant un réseau de mailles carrées ou rectangulaires, et, d'autre part, de fils d'entretoisement de ces deux nappes, obliques par rapport à celles-ci. Mais dans ces propositions antérieures (Brevet suisse No
, demandes Nos 8511/80 et 1309/81), les fils d'entretoisement sont des tronçons rectilignes devant être mis en place individuellement en vue de leur soudage aux deux nappes. De plus, ces éléments doivent nécessairement être soudés non pas exactement aux noeuds des mailles, déjà formées et soudées à l'endroit de ces noeuds, mais à une certaine distance de ces noeuds, ce qui est défavorable tant du point de vue de la fabrication que de la résistance mécanique du treillis.It has already been proposed to make three-dimensional metal frames for construction panels by means of welded metal wires and comprising, on the one hand, two parallel trellis layers each formed of warp and weft son constituting a network of meshes square or rectangular, and, on the other hand, bracing son of these two layers, oblique to them. But in these previous proposals (Swiss Patent No
, requests Nos 8511/80 and 1309/81), the bracing wires are rectilinear sections which have to be put in place individually for their welding to the two plies. In addition, these elements must necessarily be welded not exactly to the knots of the meshes, already formed and welded at the location of these knots, but at a certain distance from these knots, which is unfavorable both from the point of view of manufacturing. than the mechanical strength of the trellis.
La présente invention vise à fournir une ossature du type qui vient d'être rappelé, mais qui soit améliorée par élimination des deux inconvénients cités.The present invention aims to provide a frame of the type which has just been mentioned, but which is improved by eliminating the two disadvantages mentioned.
La présente invention a pour objet une ossature métallique tridimensionnelle pour panneau de construction qui est conforme à la revendication 1.The present invention relates to a three-dimensional metal frame for a building panel which conforms to claim 1.
L'invention comprend aussi un procédé de fabrication d'une telle ossature, qui est conforme à la revendication 13.The invention also includes a method of manufacturing such a frame, which is according to claim 13.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution de l'ossature selon l'invention, et des mises en oeuvre du procédé pour sa fabrication.
- Fig. 1 est une vue en perspective de trois fils d'entretoisement préformés, tels qu'ils se présentent au cours d'une première phasede la fabrication d'une première forme d'exécution de l'ossature.
- Fig. la est une vue en bout correspondant à la fig. 1.
- Fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1 et relative à une seconde phase de la fabrication de la même forme d'exécution de l'ossature.
- Fig. 2a est une vue en bout correspondant à la fig. 2.
- Fig. 3 est une vue en perspective analogue aux fig. 1 et 2, mais montrant une partie terminée de la première forme d'exécution de l'ossature.
- Fig. 3a est une vue en bout correspondant à la fig. 3.
- Fig. 4 est une vue partielle en perspective analogue à la fig. 3, mais relative à une seconde forme d'exécution de l'ossature.
- Fig. 5 est une vue partielle en perspective analogue à la fig. 4 et relative à une autre forme d'exécution de l'ossature.
- Fig. 6 est une vue partielle, en perspective, d'une autre forme d'exécution.
- Fig. 7 est une vue en coupe longitudinale partielle selon 7-7 de fig. 6 et de fig. 9.
- Fig: 8 est une vue en coupe transversale partielle selon 8-8 de fig. 6 et 9.
- Fig. 9 est une vue partielle en plan, de cette même forme d'exécution.
- Fig. 10 est une vue en coupe partielle analogue à la figure 7 , illustrant un exemple de mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'ossature selon fig. 6 à 9.
- Fig. 11 est une vue partielle, en plan, d'une autre forme d'exécution, montrant la disposition des deux nappes, l'organe d'entretoisement étant supposé enlevé pour faciliter la compréhension.
- Fig. 12 est une vue en coupe partielle selon 12-12 de fig. 11.
- Fig. 13 est une vue partielle en plan, de l'organe d'entretoisement de cette même forme d'exécution.
- Fig. 14 est une vue en coupe partielle selon 14-14 de fig. 13, les deux nappes selon fig. 11 et 12 et l'organe d'entretoisement selon fig. 13 étant assemblés.
- Fig. 15 représente partiellement, en plan, une bande de métal déployé telle qu'utilisée nour former chacune des deux nappes d'une dernière forme d'exécution.
- Fig. 16 montre, en plan partiel, les deux nappes de cette troisième forme d'exécution, l'organe d'entretoisement étant supposé absent, pour faciliter la compréhension.
- Fig. 17 représente une coupe partielle selon 17-17 de fig. 16.
- Fig. 1 is a perspective view of three preformed bracing wires, as they appear during a first phase of the manufacture of a first embodiment of the frame.
- Fig. la is an end view corresponding to FIG. 1.
- Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 and relating to a second phase of the manufacture of the same embodiment of the frame.
- Fig. 2a is an end view corresponding to FIG. 2.
- Fig. 3 is a perspective view similar to FIGS. 1 and 2, but showing a completed part of the first embodiment of the framework.
- Fig. 3a is an end view corresponding to FIG. 3.
- Fig. 4 is a partial perspective view similar to FIG. 3, but relating to a second embodiment of the framework.
- Fig. 5 is a partial perspective view similar to FIG. 4 and relating to another embodiment of the framework.
- Fig. 6 is a partial perspective view of another embodiment.
- Fig. 7 is a view in partial longitudinal section along 7-7 of FIG. 6 and fig. 9.
- Fig: 8 is a partial cross-sectional view along 8-8 of fig. 6 and 9.
- Fig. 9 is a partial plan view of this same embodiment.
- Fig. 10 is a partial sectional view similar to FIG. 7, illustrating an example of implementation of the method of manufacturing the framework according to FIG. 6 to 9.
- Fig. 11 is a partial plan view of another embodiment, showing the arrangement of the two plies, the bracing member being assumed to be removed to facilitate understanding.
- Fig. 12 is a partial sectional view along 12-12 of FIG. 11.
- Fig. 13 is a partial plan view of the bracing member of this same embodiment.
- Fig. 14 is a partial sectional view along 14-14 of FIG. 13, the two layers according to fig. 11 and 12 and the bracing member according to fig. 13 being assembled.
- Fig. 15 partially shows, in plan, a strip of expanded metal as used to form each of the two plies of a last embodiment.
- Fig. 16 shows, in partial plan, the two plies of this third embodiment, the bracing member being assumed to be absent, to facilitate understanding.
- Fig. 17 shows a partial section along 17-17 of FIG. 16.
Les fig. 1 et la montrent trois fils métalliques (ou barres d'armature) 1, 2, 3, préformés comme on va le décrire, disposés côte-à-côte à une certaine distance l'un de l'autre. On voit que ces trois fils sont conformés de façon identique, que l'on va décrire en référence au fil 1. Ce fil est en zig-zag et forme une série de coudes 4a, 4b, 4c, 4d,, 4e... disposés sur une ligne droite 5a. Des coudes homologues des fils 2 et 3 sont disposés sur deux lignes droites parallèles 5b et 5c. La portion du fil 1 située entre les coudes 4a et 4b est elle-même coudée en 6a. De même la section comprise entre 4b et 4c est coudée en 6b, la section comprise entre 4c et 4d est coudée en 6c, et la section comprise entre 4d et 4e est coudée en 6d.Figs. 1 and show it three metal wires (or reinforcing bars) 1, 2, 3, preformed as will be described, arranged side by side at a certain distance from each other. We see that these three wires are identical in shape, which we will describe with reference to wire 1. This wire is in a zig-zag and forms a series of
Les parties 4a, 6a, 4b définissent un triangle oblique vers la droite par rapport au plan des lignes droites parallèles 5a, 5b, 5c. Les parties suivantes 4b, 6b, 4c définissent un triangle de mêmes dimensions que le premier, mais oblique vers la gauche par rapport au plan des lignes droites parallèles 5a, 5b, 5c.The
Les parties suivantes 4c, 6c, 4d définissent un triangle identique au premier 4a, 6a, 4b. Les parties qui font suite, 4d, 6d, 4e définissent un triangle identique au second 4b, 6b, 4c.The following
La fig. la montre que les triangles alternativement obliques à droite et à gauche, sont inclinés de façon symétrique par rapport au plan des droites 5a, 5b, 5c.Fig. shows that the triangles, alternately oblique to the right and to the left, are inclined symmetrically with respect to the plane of the
La fig. 1 montre que les coudes 4a, 4b,..4e du fil 1 et leurs homologues sur les fils 2 sont situés sur des lignes droites 7a, 7b,...7e perpendiculaires aux droites 5a, 5b, 5c.Fig. 1 shows that the
Pour former les fils 1, 2, 3 selon fig. 1 et la, on part,pour chacun d'eux, d'un fil plan, coudé en zig-zag dont les sommets sont 6a, 6b, 6c, 6d pour ce qui est du fil 1. On plie chacune des nappes planes formées par les fils 1, 2, 3, autour de la ligne 5a, 5b, 5c, respectivement, comme indiqué par des flèches sur la fig. la.To form the
Les fils 1, 2, 3 ainsi préformés étant placés comme le montre la fig. 1, on amène latéralement une première série de fils rectilignes et parallèles 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, de façon qu'ils viennent se placer à l'intérieur des coudes inférieurs 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, respectivement, du fil 1 et des coudes homologues des fils 2 et 3, comme le montre la fig. 2. En même temps, on introduit des fils intercalaires 9a, 9b, 9c, 9d, parallèles aux premiers et situés dans le même plan qu'eux.The
Ensuite ou simultanément, on introduit une autre série de fils lOa, lOb, lOc, lOd analogues à 8a, 8b, 8c ..., mais qui viennent se placer à l'intérieur des coudes supérieurs 6a, 6b, 6c, 6d, respectivement du fil 1 et des coudes homologues des fils 2 et 3. En même temps, on introduit des fils intercalaires lla, llb, llc, lld, parallèles aux premiers et situés dans le même plan qu'eux. Comme on le verra plus loin, les fils 8a, 8b, ... et 9a, 9b... sont destinés à former,dans cet exemple, les fils de trame d'un des deux treillis que comporte l'ossature terminée. De même, les fils 10a, lOb ... et lla, llb ... sont destinés à former les fils de trame du second treillis que comporte l'ossature terminée.Then or simultaneously, another series of wires lOa, lOb, lOc, lOd similar to 8a, 8b, 8c ... are introduced, but which are placed inside the
Des moyens mécaniques non représentés maintiennent les différents fils représentés sur la fig. 2, dans la position qui leur a été ainsi donnée, pendant qu'on amène (fig.3) une première nappe inférieure, de fils parallèles 12a, 12b .. 12e coplanaires, et une deuxième nappe supérieure, de fils parallèles 13a, 13b ... 13e situés dans un plan parallèle à celui de 12a, 12b ... 12e.Mechanical means, not shown, maintain the various wires shown in FIG. 2, in the position thus given to them, while we are bringing (fig. 3) a first lower ply, of
La nappe inférieure est placée pour que le fil 12b se trouve en contact avec les coudes 4a, 4b, 4c, 4d du fil 1 et au-dessous de ces coudes. Le fil 12c se trouve au contact des coudes inférieurs homologues du fil 2 et au-dessous de ces coudes. De même pour le fil 12d et les coudes inférieurs du fil 3.The lower ply is placed so that the
La nappe supérieure 13a, 13b ... 13e est placée pour que le fil 13a soit en contact avec les coudes supérieurs gauches 6b, 6d du fil 1 et au-dessus d'eux. Le fil 13b est placé pour être en contact avec les coudes supérieurs gauches du fil 2 et au-dessus d'eux. Le fil 13c est placé pour être en contact avec les coudes supérieurs droits 6a, 6c du fil 1 et au-dessus d'eux. Le fil 13d est placé pour être en contact avec les coudes supérieurs droits du fil 2 homologues de 6a, 6c.The
Tous les fils représentés sur la fig. 3 sont ensuite soudés électriquement à l'endroit des noeuds des deux treillis formés par les fils rectilignes inférieurs et par les fils rectilignes supérieurs, respectivement. Pour certains noeuds tels que ceux qui sont par exemple aux intersections du fil 9a avec 12a, 12b ..., ou du fil 9b avec 12a, 12b ..., ce sont uniquement les deux fils qui se croisent qui sont soudés l'un à l'autre. Pour d'autres noeuds tels que ceux qui sont, par exemple,aux intersections du fil 8a avec 12b, 12c ... ou du fil 8b avec 12b, 12c ..., ce sont trois fils qui sont soudés simultanément ensemble : les deux fils qui se croisent et le fil 1, 2 ... qui se trouve disposé entre eux.All the wires shown in fig. 3 are then electrically welded at the location of the nodes of the two trellises formed by the lower rectilinear wires and by the upper rectilinear wires, respectively. For certain nodes such as those which are for example at the intersections of
La fig. 3 montre donc une portion de la première forme d'exécution de l'ossature et l'on voit qu'elle est formée d'un treillis inférieur A1 à mailles carrées (ou rectangulaires), d'un treillis supérieur Bl identique, dont les mailles sont exactement en face de celles de la nappe inférieure, et de fils 1, 2, 3 ... d'entretoisement de ces deux nappes, dont les portions rectilignes successives sont obliques par rapport aux fils formant les treillis.Fig. 3 therefore shows a portion of the first embodiment of the framework and we see that it is formed of a lower lattice A1 with square meshes (or rectangular), of an identical upper lattice Bl, the meshes of which are exactly opposite those of the lower ply, and of
Dans cet exemple, ces treillis Al, B1, les fils 12a, 12b, 12c ... et 13a, 13b, 13c ... forment les fils de chaîne, tandis que les fils perpendiculaires 8a, 9a, 8b, 9b, 8c, 9c ... et lOa, lla, lOb, 11b, 10c, llc ... forment les fils de trame. On voit aussi que les fils d'entretoisement 1, 2, 3 .. sont disposés chacun selon une direction générale parallèle aux fils de chaîne.In this example, these lattices A1, B1, the
Les fig. 3 et 3a montrent que la qualité de l'entretoisement est excellente.Figs. 3 and 3a show that the quality of the bracing is excellent.
La succession des opérations de fabrication pourrait être la suivante, au lieu de celle décrite. On commencerait par mettre en place les fils de chaîne inférieurs 12a, 12b... 12e, puis on poserait sur eux les fils d'entretoisement 1, 2, 3, 4,..., ensuite on disposerait les fils de trame 8a, 8b ... 9a, 9b ... 10a, lOb ... et 11a, 11b ..., comme il a été décrit, après quoi on poserait les fils de chaîne supérieurs 13a, 13b, 13c ... sur l'ensemble et on souderait électriquement les fils à l'endroit des noeuds.The sequence of manufacturing operations could be as follows, instead of that described. We would start by setting up the
Il va de soi que,dans une variante, les fils d'entretoisement 1, 2, 3, pourraient être disposés selon une direction générale parallèle non pas aux fils de chaîne des deux nappes de treillis, mais parallèle aux fils de trame de ces nappes. Alors, 12a, 12b, 12c ... et 13a, 13b, 13c .... seraient des fils de trame et 8a, 8b, 8c ... 9a, 9b, 9c ... lOa, 10b, 10c ... et lla, 11b, llc ... seraient des fils de chaîne.It goes without saying that, in a variant, the bracing
Dans la forme d'exécution selon fig. 4, on a deux treillis identiques A2, B2, à mailles carrées ou rectangulaires, formés de fils de chaîne 14a, 14b, 14c pour le treillis inférieur A2, 15a, 15b, 15c pour le treillis supérieur B2, et de fils de trame 16a, 16b ... 16e pour le treillis inférieur A2, 17a, 17b ... 17e pour le treillis supérieur B2. Ces deux treillis A2, B2 sont réunis par des fils d'entretoisement 18a, 18b, 18c de forme tout à fait analogue à celle des fils d'entretoisement 1, 2, 3 ... de la fig. 3. Toutefois, dans le cas de la fig. 4, les deux treillis A2, B2 sont décalés l'un par rapport à l'autre d'une demi-maille dans le sens de la trame. Le fil 18a passe entre 15a et 17a à l'endroit du noeud où ils se croisent, ensuite il.passe entre 14a et 16a à l'endroit du noeud où ils se croisent, ensuite il passe entre 15b et 17b, puis entre 15a et 17c, etc.. Le fil voisin 18b passe entre 15b et 17a à l'endroit du noeud où ils se croisent, puis entre 14b et 16a, puis entre 15c et 17b, etc.. On voit qu'ainsi à chaque noeud de chaque treillis, on a superposition d'un fil de chaîne (du côté extérieur), d'un fil d'entretoisement et d'un fil de trame (du côté intérieur). A chaque noeud les trois fils sont soudés ensemble, électriquement. Dans le cas de la fig. 3, ce n'est que la moitié des noeuds qui a un fil d'entretoisement soudé à un fil de chaîne et à un fil de trame. L'autre moitié des noeuds est formée par croisement et soudage d'un fil de chaîne et d'un fil de trame seulement.In the embodiment according to fig. 4, there are two identical lattices A2, B2, with square or rectangular meshes, formed of
Dans l'exemple selon fig. 5, il y a aussi deux treillis identiques A3, B3 à mailles carrées ou rectangulaires, non décalés l'un par rapport à l'autre, comme sur la fig. 3 Les fils d'entretoisement ont une forme analogue à celle des fils 18a, 18b, 18c de fig. 4, mais toutefois avec cette différence que 19a, par exemple, passe par des noeuds de deux fils de chaîne du treillis B3, distants l'un de l'autre de la largeur de deux mailles au lieu d'une dans le cas de fig. 4. Il en résulte une sorte d'interpénétration des domaines des fils d'entretoisement voisins, comme on le voit bien sur la fig. 5. Dans cette forme d'exécution aussi, il y a un fil d'entretoisement à chaque noeud.In the example according to fig. 5, there are also two identical lattices A3, B3 with square or rectangular meshes, not offset with respect to each other, as in FIG. 3 The bracing wires have a shape analogous to that of the
Dans les exemples représentés aux fig. 1 à 5, les fils de trame des nappes passent et font contact à l'intérieur des coudes des organes d'entretoisement, et les fils de chaîne de ces nappes font contact avec l'extérieur de ces coudes. A l'endroit où ces coudes coincident avec un noeud, les trois fils (d'entretoisement, de chaîne et de trame) sont soudés ensemble. Il a été constaté que le placement des fils de trame à l'intérieur des coudes des éléments d'entretoisement présente quelques difficultés. Les exemples qui vont être décrits maintenant évitent ces difficultés et apportent d'autres avantages dans la fabrication d'ossatures métalliques du type considéré ici.In the examples shown in Figs. 1 to 5, the wires of weft of the plies pass and make contact inside the elbows of the bracing members, and the warp threads of these plies make contact with the outside of these elbows. At the place where these elbows coincide with a knot, the three wires (bracing, warp and weft) are welded together. It has been found that the placement of the weft threads inside the elbows of the bracing elements presents some difficulties. The examples which will now be described avoid these difficulties and bring other advantages in the manufacture of metal frameworks of the type considered here.
La forme d'exécution selon fig. 6 à 9 comprend deux nappes A6, B6 planes formées de fils métalliques de chaîne parallèles 27a, 27b, et de fils métalliques de trame 28a, 28b, chacune de ces nappes formant un réseau de mailles carrées ou rectangulaires. Ces deux nappes sont décalées l'une par rapport à l'autre, dans le sens de la chaîne et dans le sens de la trame (fig. 9) de la valeur d'une demi-maille dans l'exemple représenté. Ce décalage, dont la raison sera indiquée plus loin, pourrait être différent.The embodiment according to fig. 6 to 9 comprises two flat sheets A6, B6 formed of
Entre les deux nappes A6, B6, sont disposés des organes d'entretoisement 31, 32, 33, 34 formés chacun par un fil métallique plié en zig-zag comme le montre la fig. 6. Ces fils s'étendent chacun selon la direction générale de la chaîne des nappes A6,' B6.Between the two plies A6, B6, are arranged bracing
Chaque coude inférieur 31a, 32a, 33a, etc.. de ces fils d'entretoisement coincide et fait contact avec un fil de trame 28a de la nappe A6, à l'endroit d'un noeud de cette nappe. A cet endroit, un fil d'entretoisement 31,32,33 et deux fils 27a et 28a de la nappe A6 sont soudés ensemble, électriquement.Each
De même chaque coude supérieur 31b, 32b, 32c, etc.. des fils d'entretoisement 31, 32, 33 coincide et fait contact avec un fil de trame 28b de la nappe B6, à l'endroit d'un noeud de cette nappe. A cet endroit, un fil d'entretoisement 31, 32, 33 ... et deux fils 27b et 28b de la nappe B6 sont soudés ensemble, électriquement.Similarly, each
On voit que les fils d'entretoisement, y compris leurs coudes,sont situés à l'intérieur des deux nappes A6, B6, ce qui facilite la fabrication. Pour cette fabrication, on peut procéder de la façon suivante. Les fils d'entretoisement 31, 32, 33 ... préalablement pliés comme représenté sur la fig. 6, sont disposés dans la position relative qu'ils doivent occuper dans l'ossature terminée, et on forme un matelas (fig. 10) de matière injectée 35, du polyuréthane par exemple, enrobant et immobilisant ces fils 31, 32, 33 ... dans un bloc dont dépassent les coudes 32a, 32b de ces organes d'entretoisement. Lors de la formation de ces matelas 35, on ménage en lui au moyen de noyaux amovibles, des passages 36 le traversant de part en part.It can be seen that the bracing wires, including their elbows, are located inside the two plies A6, B6, which facilitates manufacture. For this manufacture, one can proceed as follows. The bracing
On amène sur ce matelas les fils des nappes A6, B6, comme il a été dit, pour qu'un noeud de chaque réseau colncide avec un coude 32a, 32b, et on soude électriquement les trois fils se croisant à chacun de ces noeuds, au moyen d'électrodes agissant comme indiqué par des flèches sur la fig. 10. On voit que les passages 36 permettent chacun le passage de l'une des électrodes de soudage.The wires of the layers A6, B6 are brought onto this mattress, as has been said, so that a node of each network coincides with an
Du fait du double décalage indiqué des réseaux des nappes A6, B6 (fig. 9), les électrodes de soudage ont libre accès aux endroits où le soudage doit avoir lieu, comme on le voit sur les fig. 7 et 8 où ces électrodes sont symbolisées par des flèches.Due to the double offset indicated by the networks of the plies A6, B6 (fig. 9), the welding electrodes have free access to the places where the welding must take place, as seen in figs. 7 and 8 where these electrodes are symbolized by arrows.
Une fois le soudage achevé, on peut obturer les passages 36 par remplissage au moyen de tampons cylindriques ou légèrement tronconiques que l'on force dans ces passaqes, tampons qui sont de préférence de même composition que le matelas 35.Once the welding is complete, the
La forme d'exécution selon fig. 11 à 14 est particulièrement simple. Elle est constituée par deux nappes A7, B7, formées chacune d'un treillis préfabriqué, à mailles carrées ou rectangulaires, et d'un organe d'entretoisement qui est une nappe de treillis préfabriquée C7 formée de fils en zig-zag avoyé comme dans le cas de la fig. 9, et de fils rectilignes perpendiculaires, parallèles entre eux et soudés aux sommets du zig-zag, comme le montrent les fig. 13 et 14. Cette nappe C7 à trois dimensions est obtenue par pliage en accordéon comme expliqué en référence aux fig. 1 et 1a. La nappe C7 fait contact par des noeuds de son réseau, avec des noeuds des réseaux des nappes A7 et B7. Le soudage a lieu à ces endroits de contact entre noeuds.The embodiment according to fig. 11 to 14 is particularly simple. It is made up of two layers A7, B7, each formed of a prefabricated trellis, with square or rectangular meshes, and of a bracing member which is a sheet of prefabricated trellis C7 formed of wires in a zig-zag pattern as in the case of FIG. 9, and of perpendicular rectilinear wires, parallel to each other and welded to the vertices of the zig-zag, as shown in FIGS. 13 and 14. This three-dimensional tablecloth C7 is obtained by accordion folding as explained with reference to FIGS. 1 and 1a. The tablecloth C7 makes contact by nodes of its network, with nodes of the networks of the tablecloths A7 and B7. Welding takes place at these contact points between nodes.
La forme d'exécution selon fig. 15 à 17, est tout à fait analogue à celle selon fig. 11 à 14, avec toutefois la différence suivante: Dans cette dernière forme d'exécution, les deux nappes extérieures planes A8, B8 sont formées chacune par une bande de métal déployé (fig. 15) formant un réseau à mailes en losange. Les deux réseaux sont décalés dans les deux sens longitudinal et transversal des bandes, de préférence d'une demi-maille, comme représenté sur la fig. 16, pour faciliter l'opération de soudage des nappes A8, B8 à l'organe d'entretoisement C8 (fig. 17) qui peut être de n'importe lequel des types décrits plus haut. Sur la fig. 17 on a indiqué par des flèches symbolisant des électrodes, comment C8 est soudé à A8 et à B8.The embodiment according to fig. 15 to 17, is quite similar to that according to fig. 11 to 14, with the following difference, however: In this latter embodiment, the two flat outer plies A8, B8 are each formed by a strip of expanded metal (fig. 15) forming a network of diamond-shaped mailpieces. The two networks are offset in both longitudinal and transverse directions of the bands, preferably by half a mesh, as shown in FIG. 16, to facilitate the operation of welding the plies A8, B8 to the bracing member C8 (fig. 17) which can be of any of the types described above. In fig. 17 it has been indicated by arrows symbolizing electrodes, how C8 is welded to A8 and to B8.
Les traits mixtes figurant sur la fig. 16 indiquent la direction longitudinale des nappes A8, B8, qui correspond à la direction de la chaîne dans les exemples précédents. Cette direction longitudinale est celle dans laquelle le métal est déployé lors de la fabrication.The phantom lines shown in fig. 16 indicate the longitudinal direction of the plies A8, B8, which corresponds to the direction of the chain in the previous examples. This longitudinal direction is that in which the metal is deployed during manufacture.
On remarquera que les exemples selon fig. 11 à 14, d'une part, et fig. 15 à 17, d'autre part, sont particulièrement avantageux car ils permettent une fabrication en continu de l'ossature, à partir de trois éléments préfabriqués qu'il est facile d'amener sûrement en position correcte de soudage, ce qui est important pour une fabrication automatisée.Note that the examples according to fig. 11 to 14, on the one hand, and fig. 15 to 17, on the other hand, are particularly advantageous because they allow continuous fabrication of the framework, from three prefabricated elements which it is easy to safely bring into the correct welding position, which is important for automated manufacturing.
La forme d'exécution selon fig. 15 à 17 a l'avantage supplémentaire que le soudage de chaque nappe A8, B8 ã l'organe d'entretoisement C8 a lieu entre deux parties métalliques seulement, tandis que dans les autres formes d'exécution, on soude trois fils superposés à chaque place de soudage.The embodiment according to fig. 15 to 17 has the advantage additional that the welding of each sheet A8, B8 to the bracing member C8 takes place between two metal parts only, while in the other embodiments, three superimposed wires are welded at each welding place.
Dans les exemples décrits, on a parlé de fils de trame, de fils de chaîne et de fils d'entretoisement. Le mot fil doit être pris dans le sens d'élément d'armature métallique pouvant être une barre. Le mot fil n'implique pas ici un diamètre particulièrement petit ; il s'agit, d'une façon générale, de fils ou barres d'acier étirés à froid.In the examples described, we have talked about weft threads, warp threads and bracing threads. The word wire must be taken in the sense of a metallic reinforcement element which may be a bar. The word wire does not imply a particularly small diameter here; these are, generally, cold-drawn steel wires or bars.
Dans les exemples décrits on a admis que les organes d'entretoisement s'étendent selon une direction générale parallèle à la direction longitudinale des deux nappes. Il est clair que ces organes d'entretoisement pourraient s'étendre selon une direction générale perpendiculaire à la direction longitudinale des deux nappes, ce qui aurait d'ailleurs l'avantage de simplifier la fabrication, en amenant les organes d'entretoisement en place sous forme d'éléments de longueur égale à la largeur de ces nappes.In the examples described, it has been admitted that the bracing members extend in a general direction parallel to the longitudinal direction of the two plies. It is clear that these bracing members could extend in a general direction perpendicular to the longitudinal direction of the two plies, which would moreover have the advantage of simplifying the manufacture, by bringing the bracing members in place under form of elements of length equal to the width of these layers.
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