CH652652A5

CH652652A5 - DEVICE FOR MACHINING A MATERIAL RAIL.

Info

Publication number: CH652652A5
Application number: CH2083/80A
Authority: CH
Inventors: Frank M Biggar Iii
Original assignee: Elizabeth Short Biggar
Priority date: 1979-03-15
Filing date: 1980-03-17
Publication date: 1985-11-29
Also published as: GB2046664A; GB2046664B; DE3010244A1; SE8002075L; FR2451265A1; CA1155001A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn nach dem Oberbegriff des so Patentanspruchs 1. The present invention relates to a device for processing a material web according to the preamble of claim 1.

In den US-PS Nr. 4095498 und 4138944 ist eine Rotationsdruckeinrichtung und eine Vorrichtung für das Ausstanzen von Selbstklebeetiketten aus einem Bahnmaterial beschrieben. Beim Bedrucken und Ausstanzen von Etiketten 55 werden kontinuierlich Materialbahnen, die mit einem abziehbaren Streifen versehen sind, auf einer Druckerpresse bedruckt und dann gestanzt, während die Materialbahn zwischen einer rotierenden Stanzmatrize und einer Gegenwalze hindurchgeführt wird. Die besondere Form bzw. das Muster 60 der Etiketten wird durch die Formgebung der Matrize bestimmt. Man erhält die Etiketten, indem man schliesslich die ungewünschten Abschnitte der Bahn abzieht. US Patent Nos. 4095498 and 4138944 describe a rotary printing device and apparatus for punching out self-adhesive labels from a web material. When printing and punching out labels 55, material webs which are provided with a removable strip are printed on a printing press and then punched out, while the material web is passed between a rotating die and a counter roller. The particular shape or pattern 60 of the labels is determined by the shape of the die. The labels are obtained by finally removing the unwanted sections of the web.

Derartige, mit anderen Vorrichtungen kombinierte Druckeinrichtungen sind aussergewöhnlich kostspielig. 65 Wenn sich der Aufwand für die Anschaffung solcher Maschinen lohnen soll, müssen dieselben höchst wirtschaftlich arbeiten und insbesondere müssen die Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden. Ausserdem müssen derarti Such printing devices combined with other devices are exceptionally expensive. 65 If the cost of purchasing such machines is to be worthwhile, they must work extremely economically and in particular the downtimes must be reduced to a minimum. In addition, suchi

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ge Einrichtungen möglichst vielseitig verwendbar sein und sich für die verschiedensten Arbeiten mit einem Minimum an zusätzlichen Vorrichtungen einsetzen lassen. Die Vorrichtungen zum Abtrennen, Ausstanzen und Lochen müssen den verschiedensten Bahnformen anpassbar sein und auch verschiedene Stanzmatrizen aufnehmen können. Die Druckvorrichtung muss so ausgelegt sein, dass sie sich zum Bedrucken verschiedener Bahngrössen mit verschiedenen Formen und Farben eignet. Die Druckvorrichtung soll möglichst einen Mehrfarbendruck gestatten, was bedingt, dass mehrere Druckstationen vorhanden sind. Die gesamte Anlage muss sich somit zur Durchführung verschiedener Arbeiten im Hinblick auf die Verarbeitung von Bahnen verschiedener Formen, Grössen und Farben eignen. Ausserdem muss die Anlage mit hoher Geschwindigkeit arbeiten und infolgedessen in kürzester Zeit möglichst viel Etiketten oder ähnliche Produkte erstellen. ge facilities can be used as versatile as possible and can be used for a wide variety of work with a minimum of additional devices. The devices for severing, punching out and punching must be adaptable to a wide variety of web shapes and also be able to accommodate different punching dies. The printing device must be designed so that it is suitable for printing different web sizes with different shapes and colors. The printing device should allow multi-color printing where possible, which means that there are several printing stations. The entire system must therefore be suitable for carrying out various work with regard to processing webs of different shapes, sizes and colors. In addition, the system must work at high speed and consequently produce as many labels or similar products as possible in the shortest possible time.

Weitere Vorrichtungen zur Verarbeitung kontinuierlicher Bahnen ergeben sich aus den US-Patentschriften 3491641, 3826165, 3850059, 3348477, 3832925, 3866497 und 3872752. Further devices for processing continuous webs result from US Pat. Nos. 3491641, 3826165, 3850059, 3348477, 3832925, 3866497 and 3872752.

Die bekannten Vorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass für das Umrüsten auf eine andere Stanzmatrize, eine andere Farbe etc. verhältnismässig viel Zeit verloren geht. So ergibt sich ein grosser Zeitverlust für Vorbereiten und Einstellen, wobei diese Arbeiten bei den bisher bekannten Anordnungen auf der Einrichtung selbst unter Inkaufnahme einer Betriebsunterbrechung vorgenommen werden müssen. Beim Übergang auf eine andere Druckfarbe müssen beispielsweise bei den bekannten Druckvorrichtungen der Farbenkasten und die Druckwalzen auf der Maschine selbst gereinigt werden. Die alte Farbe muss entfernt werden, der Farbbehälter, die Farbwalze, die Farbübertragerwalze und der Druckzylinder müssen vollkommen gereinigt werden und schliesslich ist es erforderlich, vor der Wiederaufnahme des Druck Vorganges den Farbkasten wieder mit der neuen Farbe zu füllen. Diese Arbeiten können je nach Einrichtung 1 bis 4 Stunden in Anspruch nehmen. Falls es sich um einen Mehrfarbendruck handelt, kann die Umrüstzeit noch beträchtlich länger sein. However, the known devices have the disadvantage that a relatively large amount of time is lost when converting to a different die, a different color, etc. This results in a great loss of time for preparation and adjustment, with this work having to be carried out in the previously known arrangements on the device itself, even with the risk of an interruption in operation. When changing to a different printing ink, for example in the known printing devices, the ink fountain and the printing rollers have to be cleaned on the machine itself. The old ink has to be removed, the ink tank, the ink roller, the ink transfer roller and the printing cylinder have to be cleaned completely and finally it is necessary to fill the ink fountain with the new ink again before the printing process is started again. Depending on the institution, this work can take 1 to 4 hours. If it is a multi-color print, the changeover time can be considerably longer.

Ähnliches gilt für die Stanzvorrichtung. Wird beispielsweise während des Betriebs eine andere Stanzmatrize gebraucht, so muss deren Abstützung und Lagerung an der Maschine selbst unter Inkaufnahme einer Betriebsunterbrechung ausgewechselt werden. Es ist dabei erforderlich, die Stanzmatrize von Hand abzunehmen und zu ersetzen. The same applies to the punching device. If, for example, another punching die is needed during operation, its support and storage on the machine must be replaced, even if there is a business interruption. It is necessary to remove and replace the stamping die by hand.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, It is therefore the object of the present invention

eine Einrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn vorzuschlagen, bei welcher die Umrüstzeiten relativ kurz sind, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe geht aus dem Patentanspruch 1 hervor. Die für das Umrüsten erforderlichen Vorbereitungsarbeiten können ausserhalb der Maschine durchgeführt werden. Die fertig vorbereiteten Maschinenelemente sind rasch in die Maschine einsetzbar. Die eigentliche Umrüstzeit kann so für jedes Maschinenelement auf wenige Minuten reduziert werden. Auch das Reinigen der einzelnen Elemente kann ausserhalb der Maschine erfolgen, während diese weiterarbeitet. Die einzelnen Maschinenelemente sind in bereits vorbereiteter Form auf Lager haltbar und können erforderlichenfalls sofort in den Produktionsgang eingesetzt werden. propose a device for processing a material web in which the changeover times are relatively short, which can save a lot of time. The solution to this problem is evident from claim 1. The preparatory work required for the changeover can be carried out outside the machine. The prepared machine elements can be quickly inserted into the machine. The actual changeover time can be reduced to a few minutes for each machine element. The individual elements can also be cleaned outside the machine while it continues to work. The individual machine elements can be kept in stock in their prepared form and, if necessary, can be used immediately in the production process.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung zum Bearbeiten eines Bahnmaterials wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. An embodiment of the inventive device for processing a web material is described below with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine Teilansicht einer Stanzvorrichtung von oben, 1 is a partial top view of a punching device,

Fig. 2 ist eine teilweise Frontansicht der in Fig. 1 dargestellten Stanzvorrichtung, Fig. 2 is a partial front view of the punching device shown in Fig. 1,

Fig. 3 ist ein Teilschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 ist eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Stanzvorrichtung, Fig. 3 is a partial section along the line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 is a side view of the punching device shown in Fig. 1,

Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4, Fig. 6 ist ein Teilschnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 ist eine perspektivische Teilansicht einer Lagerung für eine Anpresswalze, 5 is a section along line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 is a partial section along line 6-6 in FIG. 5, FIG. 7 is a partial perspective view of a bearing for a pressure roller,

Fig. 8 ist eine perspektivische Teilansicht eines Lagerbocks einer Stanzwalze, 8 is a partial perspective view of a bearing block of a punch roll,

Fig. 9 zeigt in Frontansicht eine Variante einer Andruckvorrichtung für die Anpresswalze, 9 shows a front view of a variant of a pressure device for the pressure roller,

Fig. 10 ist eine schematische Draufsicht auf eine kombinierte Druckeinrichtung, 10 is a schematic plan view of a combined printing device,

Fig. 11 ist ein Teilschnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 10 und veranschaulicht insbesondere den Transportwagen, Fig. 12 ist ein Teilschnitt längs der Linie 12—12 in Fig. 11, Fig. 13 ist eine Teilansicht der Stanzvorrichtung und des Transportwagens, Fig. 11 is a partial section along line 11-11 in Fig. 10 and particularly illustrates the trolley, Fig. 12 is a partial section along line 12-12 in Fig. 11, Fig. 13 is a partial view of the punching device and the trolley ,

Fig. 14 ist ein Teilschnitt längs der Linie 14-14 in Fig. 13, Fig. 15 ist ein Teilschnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 10 und veranschaulicht insbesondere die Druckeinrichtung, Fig. 16 ist ein Teilschnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 15, Fig. 17 ist ein Teilschnitt längs der Linie 17-17 in Fig. 15, Fig. 18 ist ein Teilschnitt längs der Linie 18-18 in Fig. 17, Fig. 19 ist ein Teilschnitt längs der Linie 19-19 in Fig. 18, Fig. 20 ist ein Teilschnitt längs der Linie 20-20 in Fig. 18, Fig. 21 ist ein Teilschnitt längs der Linie 21-21 in Fig. 20, Fig. 22 ist ein Teilschnitt längs der Linie 22-22 in Fig. 21 und 14 is a partial section along the line 14-14 in FIG. 13, FIG. 15 is a partial section along the line 15-15 in FIG. 10 and particularly illustrates the printing device, FIG. 16 is a partial section along the line 16- 16 in FIG. 15, FIG. 17 is a partial section along line 17-17 in FIG. 15, FIG. 18 is a partial section along line 18-18 in FIG. 17, FIG. 19 is a partial section along line 19 -19 in Fig. 18, Fig. 20 is a partial section along line 20-20 in Fig. 18, Fig. 21 is a partial section along line 21-21 in Fig. 20, Fig. 22 is a partial section along line 22-22 in Figs. 21 and

Fig. 23 ist eine Teil-Draufsicht auf die Druckvorrichtung und zeigt den Pressluftzylinder und das Joch von der Betriebsseite her. Fig. 23 is a partial plan view of the printing device and shows the air cylinder and the yoke from the operating side.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Stanzvorrichtung 10 mit einem Rahmen 12 gezeigt, in welchem eine Walze 14 gelagert ist. Die Stanzwalze 14 ist auf einer Traverse 16 montiert, die zwischen zwei vertikalen Ständern 18 und 20 angeordnet ist, die ihrerseits zum Rahmen 12 gehören. Die Traverse 16 ist an beiden Seiten über Schlitten 22 an den Ständern 18 und 20 gelagert. Die Schlitten 22 sind von C-förmigem Querschnitt (Fig. 3) und somit den Konturen der Ständer 18 und 20 angepasst. Die Schlitten 22 sind längs den Ständern 18 und 20 in vertikaler Richtung frei gleitend gelagert. Die an den Schlitten 22 befestigte Traverse 16 lässt sich daher mit Hilfe der Schlitten 22 frei verschieben. 1 and 2, a punching device 10 is shown with a frame 12 in which a roller 14 is mounted. The punch roller 14 is mounted on a cross member 16, which is arranged between two vertical stands 18 and 20, which in turn belong to the frame 12. The cross member 16 is supported on both sides via carriages 22 on the stands 18 and 20. The slides 22 are of a C-shaped cross section (FIG. 3) and thus match the contours of the stands 18 and 20. The carriages 22 are freely slidably supported along the stands 18 and 20 in the vertical direction. The cross member 16 attached to the carriage 22 can therefore be moved freely with the aid of the carriage 22.

An der Traverse 16 sind zwei Gleitkonsolen 26 und 28 gelagert, wie Fig. 2 und 3 zeigen. Die Gleitkonsolen 26 und 28 sind längs der Traverse 16 waagerecht verschiebbar. Sie sind in sich unterteilt und mit abnehmbaren Kappen 30 und 32 versehen, wie die Fig. 2 und 8 zeigen. An den Gleitkonsolen 26 und 28 sind Lager 34 vorgesehen, in welchen die Wellenenden 42 und 44 der Stanzwalze 14 gelagert sind. Two sliding brackets 26 and 28 are mounted on the cross member 16, as shown in FIGS. 2 and 3. The sliding brackets 26 and 28 can be moved horizontally along the crossmember 16. They are divided into themselves and provided with removable caps 30 and 32, as shown in FIGS. 2 and 8. Bearings 34 are provided on the sliding brackets 26 and 28, in which the shaft ends 42 and 44 of the punching roller 14 are mounted.

Oberhalb der Traverse 16 befindet sich eine weitere Traverse 46, deren Konstruktion und Querschnitt der Traverse 16 im wesentlichen entspricht und die auch auf Schlitten 48 und 50 gelagert ist. Diese Schlitten 48 und 50 sind an den vertikalen Ständern 18 und 20 ebenfalls gleitend verschiebbar, können jedoch, falls gewünscht, in einer beliebigen Zwischenlage fixiert werden. An der Traverse 46 sind ferner Gleitkonsolen 52 und 54 angeordnet, die sich längs der Traverse 46 waagerecht verschieben lassen. Auf jeder Gleitkonsole 52 bzw. 54 ist eine Andruckrollenanordnung 56, 58 befestigt. Diese beiden Andruckrollenanordnungen 56 und 58 sind mit Rollen 60, 62 von sehr glatter Umfangsfläche ausgerüstet, welche aus Stahl oder einem ähnlich harten Werkstoff bestehen und in vertikaler Richtung auf- und abbewegt werden können. Die Schlitten bzw. Gleitkonsolen 26, 28,48, 50, 52 und 54 können, falls gewünscht, mittels Schrauben, Bolzen, Nocken oder sonstiger Verriegelungsmittel in jeder be5 Above the cross member 16 there is a further cross member 46, the construction and cross section of which essentially corresponds to the cross member 16 and which is also mounted on carriages 48 and 50. These slides 48 and 50 are also slidable on the vertical stands 18 and 20, but can, if desired, be fixed in any intermediate position. Slide brackets 52 and 54 are also arranged on the crossmember 46 and can be moved horizontally along the crossmember 46. A pressure roller arrangement 56, 58 is fastened on each sliding bracket 52 or 54. These two pinch roller assemblies 56 and 58 are equipped with rollers 60, 62 of very smooth peripheral surface, which consist of steel or a similar hard material and can be moved up and down in the vertical direction. The carriages or sliding brackets 26, 28, 48, 50, 52 and 54 can, if desired, be screwed in, bolts, cams or other locking means in each be5

10 10th

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20 20th

25 25th

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35 35

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liebigen Lage auf den sie jeweils abstützenden Elementen fixiert werden. Die Traversen 16 und 46 können entweder mit Spindeln 90 und 92, wie auf der Zeichnung dargestellt, oder durch andere Mittel auf- und abbewegt werden. Auch ist es möglich, diese Traversen frei gleitend anzubringen. Gemäss Fig. 2 sind im Mittelbereich der dargestellten Einrichtung lediglich zwei einfache Spindeln 90 und 92 dargestellt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform werden jedoch mehrere Spindeln ausserhalb des Mittelbereiches angeordnet, da auf diese Weise eine bessere Horizontalführung der Traverse 16 und/oder der Traverse 46 erreicht wird. any position on the supporting elements. The cross members 16 and 46 can either be moved up and down with spindles 90 and 92, as shown in the drawing, or by other means. It is also possible to attach these trusses freely. 2, only two simple spindles 90 and 92 are shown in the central region of the device shown. According to a preferred embodiment, however, a plurality of spindles are arranged outside the central region, since in this way a better horizontal guidance of the cross member 16 and / or the cross member 46 is achieved.

Unterhalb der Stanzwalze 14 ist in Lagern 70 eine Anpresswalze 68 aufgehängt. Die Lager können unterteilt oder auch einteilig ausgebildet sein und lassen sich vom Rahmen 12 gemeinsam mit der Anpresswalze 68 abnehmen. Die Stanzwalze 14 ist mit Ringschultern 74, 76 versehen, die am Umfang der Anpresswalze 68 anliegen. Die Ringschultern 74 und 76 besitzen etwas grösseren Durchmesser als der Mittelbereich 78 der Stanzwalze. Der Spalt zwischen dem Mittelbereich 78 und der Anpresswalze kann beispielsweise 0,05 mm betragen oder kleiner sein als die Dicke der zu verarbeitenden Bahn, also sich nach der Dicke der Trägerbahn richten. Bei einer Wälzlagerdicke von 0,075 mm beträgt der genannte Spalt vorzugsweise 0,05 mm. Je nach der Art kann dieser Spalt variieren. Beim Stanzen ohne eine nennenswerte Toleranz, d.h. einer Toleranz von beispielsweise 0,0025 mm, können einzelne Bögen verarbeitet werden. Auf dem Mittelbereich 78 der Stanzwalze 14 befindet sich eine Stanzmatrize 80, die entweder spanabhebend oder auf chemischem Wege bearbeitet wurde und dem Fachmann bekannt ist. Die Stanzmatrize ragt über das Umgangsprofil des Mittelbereichs 78 hinaus, und zwar derart, dass ein kleiner Spalt zwischen der Stanzmatrize und der Anpresswalze verbleibt, um das völlige Durchstanzen der zu bearbeitenden Bahn 86 zu vermeiden. A pressure roller 68 is suspended in bearings 70 below the punch roller 14. The bearings can be divided or also formed in one piece and can be removed from the frame 12 together with the pressure roller 68. The punching roller 14 is provided with annular shoulders 74, 76, which bear against the circumference of the pressure roller 68. The ring shoulders 74 and 76 have a somewhat larger diameter than the central region 78 of the punching roller. The gap between the central region 78 and the pressure roller can be, for example, 0.05 mm or less than the thickness of the web to be processed, that is to say depending on the thickness of the carrier web. With a rolling bearing thickness of 0.075 mm, the mentioned gap is preferably 0.05 mm. This gap can vary depending on the type. When punching without a significant tolerance, i.e. With a tolerance of 0.0025 mm, for example, individual sheets can be processed. A punching die 80 is located on the central region 78 of the punching roll 14, which was either machined or processed chemically and is known to the person skilled in the art. The punch die protrudes beyond the handling profile of the central region 78 in such a way that a small gap remains between the punch die and the pressure roller in order to avoid the punching of the web 86 to be processed completely.

Die Anpresswalze 68, die Stanzwalze 14 und die zu bearbeitende Bahn 86 werden in bekannter Weise über ein Vorgelege 82, 84 angetrieben (Fig. 2). The pressure roller 68, the punch roller 14 and the web 86 to be processed are driven in a known manner via a lay-up 82, 84 (FIG. 2).

Die Andruckrollenanordnungen 56 und 58 sind, wie die Fig. 2,4, 5 und 7 zeigen, mit federbelasteten, mechanisch verstellbaren Andruckeinrichtungen 88 versehen, mittels welchen über die Andruckrollen 60 und 62 auf die Ringschultern 74 und 76 der Stanzwalze 14 ein Druck ausgeübt werden kann. Anstelle mechanisch betätigter Schrauben können selbstverständlich, wie Fig. 9 zeigt, auch hydropneu-matische Zylinder 64 verwendet werden, um die Andruckrollen 60 und 62 zu betätigen; als Variante kommen auch Vakuum- hydraulische Zylinder oder ähnliche, bekannte Vorrichtungen in Frage. Der Zylinder 64 wird vorzugsweise doppelt wirkend gewählt, so dass die Druckrollen während des Stanzvorganges gegen die Ringschultern 74, 76 der Stanzwalze gepresst werden können und sich anschliessend nach oben zurückziehen lassen. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass bei Unterbrechung des Betriebes durch eine gerissene Bahn oder beim Auswechseln einer Stanzwalze die Maschine wieder in Gang gesetzt und die Walze wieder eingesetzt werden kann, ohne dass die Andruckeinrichtungen neu eingestellt werden müsste. The pressure roller assemblies 56 and 58, as shown in FIGS. 2,4, 5 and 7, are provided with spring-loaded, mechanically adjustable pressure devices 88, by means of which pressure is exerted on the ring shoulders 74 and 76 of the punching roller 14 via the pressure rollers 60 and 62 can. Instead of mechanically actuated screws, it is of course also possible, as shown in FIG. 9, to use hydro-pneumatic cylinders 64 to actuate the pressure rollers 60 and 62; vacuum-hydraulic cylinders or similar, known devices can also be considered as a variant. The cylinder 64 is preferably selected to be double-acting, so that the pressure rollers can be pressed against the annular shoulders 74, 76 of the punching roller during the punching process and can then be withdrawn upwards. This arrangement has the advantage that if the operation is interrupted by a broken web or when a punch roll is replaced, the machine can be started again and the roll can be used again without the pressure devices having to be readjusted.

Die Andruckeinrichtungen 88 sind, wie die Fig. 5 und 7 zeigen, mit einem Schnellauslöser kombiniert. Stellschrauben 89 sind mit ihrem Innengewinde auf Bolzen 91 der Ab-stützung für die Andruckrollén 60 und 62 aufgeschraubt. Wie Fig. 5 zeigt, wird die Stellschraube 89 an der Andruckrollenanordnung 58 durch ein Joch 93 gehalten, das mittels Bolzen 95 am Oberteil der Andruckrollenanordnung 58 befestigt ist. Das Joch 93 ist mit 2 Schlitzbohrungen 97 versehen, durch welche die Bolzen 95 hindurchragen. Eine Feder 99 trachtet danach, das Joch 93, die Stellschrauben 89, den The pressure devices 88 are, as shown in FIGS. 5 and 7, combined with a quick release. Set screws 89 are screwed with their internal thread onto bolts 91 of the support for the pressure rollers 60 and 62. As shown in FIG. 5, the set screw 89 is held on the pressure roller arrangement 58 by a yoke 93 which is fastened to the upper part of the pressure roller arrangement 58 by means of bolts 95. The yoke 93 is provided with 2 slot bores 97 through which the bolts 95 protrude. A spring 99 seeks the yoke 93, the set screws 89, the

Bolzen 91 und die Andruckrolle 62 nach oben gegen die Bolzen 95 zu drücken. Zum raschen Auslösen der mechanischen Andruckeinrichtungen 88 wird die Stellschraube 89 gedreht, so dass sie sich teleskopartig in den Bolzen 91 einschraubt, womit die Anpresskraft zwischen der Andruckrolle 62 und der Ringschulter 76 gelöst wird. Sobald diese Anpresskraft nachlässt, kann das Joch 93 gemäss Fig. 7 im Gegenuhrzeigersinn in eine Lage gedreht werden, in welcher die Bolzen 95 durch den hinteren Teil der Schlitzbohrungen 97 entnommen werden können. Die hinteren Abschnitte der Schlitzbohrungen 97 sind, wie die Figur zeigt, breiter als die Köpfe der Bolzen 95. Die Feder 99 hebt dann die Andruckrolle 62, die Stellschraube 89 und den Bolzen 91 an, damit gellügend Spiel zwischen der Andruckrolle 62 und der Stanzwalze 14 besteht; normalerweise genügt ein Spiel von 50 mm. Bei Durchführung dieser Arbeiten in umgekehrter Reihenfolge kann die Anpresskraft wieder eingestellt werden. Die Feder 99 wird zusammengedrückt und das Joch 93 gedreht, bis es wiederum in die Bolzen 95 einrastet. Die Einstellschraube 89 kann dann gedreht werden, so dass auf die Andruckrolle 62 wiederum eine Anpresskraft ausgeübt wird. Die mittels der Stellschraube 89 erforderliche Verstellung ist normalerweise gering und kann sehr rasch durchgeführt werden. Push the pin 91 and the pressure roller 62 upwards against the pin 95. For rapid triggering of the mechanical pressure devices 88, the adjusting screw 89 is rotated so that it screws into the bolt 91 in a telescopic manner, whereby the contact pressure between the pressure roller 62 and the annular shoulder 76 is released. As soon as this contact pressure diminishes, the yoke 93 can be rotated counterclockwise according to FIG. 7 into a position in which the bolts 95 can be removed through the rear part of the slot bores 97. The rear portions of the slot bores 97 are wider than the heads of the bolts 95, as shown in the figure. The spring 99 then lifts the pressure roller 62, the set screw 89 and the bolt 91 so that there is sufficient play between the pressure roller 62 and the punch roller 14 consists; normally a play of 50 mm is sufficient. When performing this work in reverse order, the contact pressure can be adjusted again. The spring 99 is compressed and the yoke 93 is rotated until it engages the bolts 95 again. The adjusting screw 89 can then be rotated so that a pressure force is exerted on the pressure roller 62. The adjustment required by means of the adjusting screw 89 is normally low and can be carried out very quickly.

Ganz unabhängig von den zur Erzielung der Anpresskraft gewählten Mitteln kann festgestellt werden, dass die gesamte Anpresskraft etwa zwischen 1150 und 1400 kg liegt, was einer Anpresskraft zwischen 18 und 35 kg pro laufendem Zentimeter an der Stanzklinge der Stanzmatrize 80 entspricht. Sobald die Stanzmatrize 80 stumpfer wird, kann die Anpresskraft im Hinblick auf die Erzielung eines einwandfreien Stanzergebnisses entsprechend erhöht werden. Regardless of the means chosen to achieve the contact pressure, it can be determined that the total contact force is approximately between 1150 and 1400 kg, which corresponds to a contact force between 18 and 35 kg per running centimeter on the punching blade of the punching die 80. As soon as the stamping die 80 becomes duller, the contact pressure can be increased accordingly in order to achieve a perfect punching result.

Die Gleitkonsolen der Stanzwalze 14 und die Gleitkonsolen der Andruckrollenanordnungen 56 und 58 werden vorzugsweise durch Klemmen 94 und 96 gehalten, wie dies die Figuren 7 und 8 zeigen. Beim Anziehen der Schrauben 98 und 100 werden die Klemmen gegen die entsprechende Traverse 16 bzw. 46 angepresst, womit die Gleitkonsolen 26,28, 52 und 54 in ihrer Lage fixiert werden. The sliding brackets of the punch roller 14 and the sliding brackets of the pressure roller assemblies 56 and 58 are preferably held by clamps 94 and 96, as shown in FIGS. 7 and 8. When the screws 98 and 100 are tightened, the clamps are pressed against the corresponding crossmember 16 and 46, with which the sliding brackets 26, 28, 52 and 54 are fixed in their position.

Von besonderer Bedeutung sind für die Gleitkonsolen 26 und 28 die Rollenlager 102 und 104. Diese an den Gleitkonsolen montierten Rollenlager 102 und 104 gestatten es, die Gleitkonsolen 26 und 28 horizontal auf der Traverse 16 zu verschieben, nachdem die Klemmen 96 gelöst wurden, selbst wenn in der Maschine eine schwere Stanzwalze 14 montiert ist. Auf diese Weise lässt sich die Stanzwalze 14 horizontal relativ zur Anpresswalze 68 bzw. der Bahn 86 bewegen und auch von der Andruckrollenanordnungen 56, 58 entfernen. Bewegt man die Stanzwalze 14 in horizontaler Richtung von der Bahn bzw. von den Andruckrollenanordnungen weg, dann kann die Stanzwalze sehr rasch abgenommen ersetzt oder in gedrehter Lage in die Gleitkonsolen 26 und 28 eingesetzt werden. Of particular importance for the sliding brackets 26 and 28 are the roller bearings 102 and 104. These roller bearings 102 and 104 mounted on the sliding brackets allow the sliding brackets 26 and 28 to be moved horizontally on the cross member 16 after the clamps 96 have been released, even if a heavy punch roll 14 is mounted in the machine. In this way, the punch roller 14 can be moved horizontally relative to the pressure roller 68 or the web 86 and also removed from the pressure roller arrangements 56, 58. If the punching roller 14 is moved in the horizontal direction away from the web or from the pressure roller arrangements, the punching roller can be removed very quickly, replaced or inserted into the sliding brackets 26 and 28 in a rotated position.

Die Gleitkonsolen 52 und 54 können, falls gewünscht, auch mit Rollen versehen werden. In der Regel sind die Andruckrollenanordnungen 56 und 58 so leicht, dass sie ohne Rollen auf die Gleitkonsolen 52 und 54 aufgesetzt werden können. The sliding brackets 52 and 54 can, if desired, also be provided with rollers. As a rule, the pressure roller arrangements 56 and 58 are so light that they can be placed on the sliding brackets 52 and 54 without rollers.

Eine Variante der Stanzvorrichtung 10 ist in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Hier ist die Traverse 16 durch zwei voneinander beabstandete, maschinell bearbeitete Stangen 116 (sog. Thompson-Stangen) ersetzt. Gleitkonsolen 126 sind auf den Stangen 116 gelagert und können entsprechend verschoben werden. Vorzugsweise sind die Gleitkonsolen 126 als Stehlager mit Kugellagerung ausgebildet, wie sie beispielsweise von den Thompson Industries, Manhasset, New York, Model SPB-24-OPN Super Pillow Block (TM), hergestellt werden. Es lassen sich selbstverständlich auch andere, gleichwertige Lageranordnungen verwenden. Die Gleitkon- A variant of the punching device 10 is shown in FIGS. 13 and 14. Here, the traverse 16 is replaced by two spaced apart, machined rods 116 (so-called Thompson rods). Slide brackets 126 are mounted on the rods 116 and can be moved accordingly. The sliding brackets 126 are preferably designed as pillow blocks with ball bearings, as are produced, for example, by Thompson Industries, Manhasset, New York, model SPB-24-OPN Super Pillow Block (TM). Of course, other equivalent bearing arrangements can also be used. The sliding con

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solen 126 sind rückseitig offen, damit die Konsolen an den Abstützungen der Stangen 116 (Fig. 14) vorbeibewegt werden können. Die Stangen 116 sind auf den Schlitten 22 gelagert, deren Funktion bereits beschrieben wurde. Soles 126 are open on the back so that the brackets can be moved past the supports of the rods 116 (FIG. 14). The rods 116 are mounted on the carriage 22, the function of which has already been described.

Gemäss den Figuren 15 bis 22 ist in einem Rahmen 202 eine Druckstation 200 mit einem Druckzylinder 212 montiert. Ein zur Druckstation 200 gehöriger Hilfsrahmen 204 ist im Rahmen 202 eingebaut. Der Hilfsrahmen 204 ist auf parallele Platten 206 montiert, die sich in Querrichtung über die Druckstation erstrecken. Die Platten 206 sind auf Stehlager 208 mit Kugellagerungen gelagert. Die Stehlager 208 sind ihrerseits auf querlaufenden Stangen 210 befestigt, die unterhalb der Druckebene über Stützen 215 am Boden verankert sind. According to FIGS. 15 to 22, a printing station 200 with a printing cylinder 212 is mounted in a frame 202. An auxiliary frame 204 belonging to the printing station 200 is installed in the frame 202. The subframe 204 is mounted on parallel plates 206 which extend transversely across the printing station. The plates 206 are mounted on pillow blocks 208 with ball bearings. The pillow blocks 208 are in turn fastened on transverse rods 210, which are anchored to the ground below the pressure plane via supports 215.

Der Druckzylinder 212 ist im Rahmen 202 gelagert. Der Hilfsrahmen 204 trägt eine L-förmige Stützkonstruktion 213, in welcher ein Plattenzylinder 214, eine Druckform 216 und eine Farbwalze 218 rotierend gelagert sind. All diese Zylinder bzw. Walzen sind, wie dies dem Fachmann bekannt ist, mit entsprechenden Antriebsvorrichtungen gekoppelt. Die Farbwalze 218 ragt in einen Farbkasten 220, der in der oberen Stützkonstruktion 213 aufgehängt ist. Der Farbkasten 220 kann in bekannter Weise durch einen ausserhalb der Anlage angeordneten Farbbehälter nachgefüllt werden. Er kann ferner auf einer Hebevorrichtung montiert sein, welche es gestattet, den Farbkasten abzusenken bzw. anzuheben, um damit einen gleichförmigen Kontakt zwischen der Farbwalze und der Farbe zu gewährleisten. Über eine am oberen Abschnitt der Druckform 216 (Fig. 18) angreifende Rakel wird eine gleichmässige Verteilung der Farbe auf der Druckform erzielt. The pressure cylinder 212 is mounted in the frame 202. The auxiliary frame 204 carries an L-shaped support structure 213, in which a plate cylinder 214, a printing plate 216 and an inking roller 218 are rotatably mounted. As is known to the person skilled in the art, all of these cylinders or rollers are coupled to corresponding drive devices. The ink roller 218 projects into an ink fountain 220, which is suspended in the upper support structure 213. The ink fountain 220 can be refilled in a known manner by an ink reservoir arranged outside the system. It can also be mounted on a lifting device which allows the ink fountain to be lowered or raised in order to ensure uniform contact between the inking roller and the ink. A uniform distribution of the ink on the printing form is achieved by means of a doctor blade which engages the upper section of the printing form 216 (FIG. 18).

Der Rahmen 202 und der Hilfsrahmen 204 sind mit paarweise zusammenwirkenden Pressluftzylindern 224 und je einem Joch 226 (Fig. 16) versehen, welche den Rahmen 202 mit dem Hilfsrahmen 204 koppeln. Getriebeseitig (rechts in Fig. 16) ist der eine Pressluftzylinder 224 am Rahmen 202 befestigt und das Joch 226 ist, wie Fig. 15 zeigt, am Hilfsrahmen 204 angebracht. Auf der anderen, der Bedienungsseite der Druckvorrichtung ist das Joch 226 am Rahmen 202 und der Pressluftzylinder 224 am Hilfsrahmen 204 befestigt (Fig. 23). Wie sich ebenfalls aus Fig. 23 ergibt, sind der Hilfsrahmen 204 und der Rahmen 202 mit verstellbaren Anschlägen 228 versehen, durch welche der Abstand zwischen dem Hilfsrahmen 204 und dem Rahmen 202 eingestellt werden kann. Dieser Abstand begrenzt den Verlagerungsweg des Pressluftzylinders 224. The frame 202 and the subframe 204 are provided with compressed air cylinders 224 interacting in pairs and each with a yoke 226 (FIG. 16), which couple the frame 202 to the subframe 204. On the transmission side (on the right in FIG. 16), the one compressed air cylinder 224 is attached to the frame 202 and the yoke 226 is attached to the subframe 204, as shown in FIG. 15. On the other, the operator side of the printing device, the yoke 226 is attached to the frame 202 and the compressed air cylinder 224 is attached to the subframe 204 (FIG. 23). As can also be seen from FIG. 23, the auxiliary frame 204 and the frame 202 are provided with adjustable stops 228, by means of which the distance between the auxiliary frame 204 and the frame 202 can be adjusted. This distance limits the displacement path of the compressed air cylinder 224.

Die L-förmige Stützkonstruktion 213 ist auf Stangen 230 montiert, die sich in Längsrichtung der Vorrichtung erstrek-ken. Die Stützkonstruktion 213 lässt sich auf den Stangen 230 mit Hilfe von Pressluftzylindern 232 hin und her verschieben. Die hin- und hergehende Bewegung der L-förmi-gen Stützkonstruktion 213 längs der Stangen 230 wird durch einen Schlitten 234 ermöglicht. Die L-förmige Stützkonstruktion 213 ist mit zwei Anschlägen 236 (Fig. 20) ausgerüstet, die ihrerseits mit Anschlagschrauben 238 und beweglichen Anschlagnocken 240 versehen sind. Innerhalb der Stützkonstruktion 213 ist ein weiterer Satz von in Längsrichtung verlaufenden Stangen 242 angeordnet, auf welchen der Farbkasten und die Druckform über Schlitten 244 gelagert sind. Der Farbkasten 220 und die Druckform 216 lassen sich längs der Stangen 242 durch Pressluftzylinder 246 verschieben. The L-shaped support structure 213 is mounted on rods 230 which extend in the longitudinal direction of the device. The support structure 213 can be moved back and forth on the rods 230 with the aid of compressed air cylinders 232. The reciprocating movement of the L-shaped support structure 213 along the rods 230 is made possible by a carriage 234. The L-shaped support structure 213 is equipped with two stops 236 (FIG. 20), which in turn are provided with stop screws 238 and movable stop cams 240. A further set of rods 242 running in the longitudinal direction is arranged within the support structure 213, on which the ink fountain and the printing form are mounted via carriages 244. The ink fountain 220 and the printing form 216 can be moved along the rods 242 by compressed air cylinders 246.

Die aus der Druckform 216 und dem Farbkasten 220 bestehende Einheit ist mit paarweise angeordneten Anschlägen 248 und Anschlagnocken 250, sowie mit Anschlagschrauben 252 versehen. Die Anschlagschrauben 252 und die Anschläge 236 sowie die Anschlagnocken 240 und 250 sind auf dem The unit consisting of the printing form 216 and the ink fountain 220 is provided with stops 248 and stop cams 250 arranged in pairs, as well as with stop screws 252. The stop screws 252 and the stops 236 and the stop cams 240 and 250 are on the

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Rahmen 202 und der Stützkonstruktion 213 angeordnet. Im Hilfsrahmen 204 sind ferner Anschläge 236 und 248 vorgesehen. Frame 202 and the support structure 213 arranged. Stops 236 and 248 are also provided in the auxiliary frame 204.

Die paarweise angeordneten Anschlagschrauben 238 und 252 lassen sich über Schneckengetriebe-Regulierungsvorrichtungen 254,256 so verstellen, dass diese Anschlagschrauben entweder einzeln oder paarweise eingestellt werden können. The stop screws 238 and 252, which are arranged in pairs, can be adjusted via worm gear regulating devices 254, 256 in such a way that these stop screws can be adjusted either individually or in pairs.

Dank dieser Anordnung kann der Kontakt zwischen dem Plattenzylinder 214 und dem Druckzylinder 212 sowie zwischen der Druckform 216 und dem Plattenzylinder 214 feineingestellt werden, wie nachstehend noch eingehender beschrieben wird. Thanks to this arrangement, the contact between the plate cylinder 214 and the impression cylinder 212 and between the printing plate 216 and the plate cylinder 214 can be fine-tuned, as will be described in more detail below.

Einzelheiten des Einstellmechanismus, umfassend die Anschlagschraube 238 und den Anschlagnocken 240 ergeben sich aus Fig. 21. Man erkennt, dass der Mechanismus, umfassend den Anschlagnocken 250 und die Anschlagschraube 252 (Fig. 19), identisch aufgebaut sind. Details of the adjustment mechanism, comprising the stop screw 238 and the stop cam 240, can be seen in FIG. 21. It can be seen that the mechanism, comprising the stop cam 250 and the stop screw 252 (FIG. 19), are constructed identically.

Die Reguliervorrichtung 254 (Fig. 20) weist eine Welle 260 auf, die innerhalb einer äusseren Welle 262 gelagert ist. Die äussere Welle 262, die über ein Schneckengetriebe 264, 266 betätigt wird, wirkt auf der Bedienungsseite der Druckeinrichtung über eine Büchse 268 auf die Schraube 238. Die Schraube 238 wird, wie Fig. 22 zeigt, durch eine Feder 270 an der Drehung verhindert. Die Innenwelle 260 betätigt die Schraube 238 auf der Getriebeseite der Druckvorrichtung über die Schnecke 264 des Schneckengetriebes. Die paarweise rotierenden Nocken 240, welche über die Welle 272 betätigt werden sowie paarweise rotierenden Schrauben 252 wirken auf die Anschläge 236,248, die beidseits der Druckvorrichtung im Hilfsrahmen 204 und in der L-förmigen Stützkonstruktion angeordnet sind. The regulating device 254 (FIG. 20) has a shaft 260 which is mounted within an outer shaft 262. The outer shaft 262, which is actuated by a worm gear 264, 266, acts on the operating side of the printing device via a bush 268 on the screw 238. As shown in FIG. 22, the screw 238 is prevented from rotating by a spring 270. The inner shaft 260 actuates the screw 238 on the gear side of the pressure device via the worm 264 of the worm gear. The pair-rotating cams 240, which are actuated via the shaft 272, and pair-rotating screws 252 act on the stops 236, 248, which are arranged on both sides of the pressure device in the auxiliary frame 204 and in the L-shaped support structure.

Die Druckvorrichtung ist ferner gemäss Fig. 21 mit einem schrägverzahnten Stellgetriebe 258 versehen, das die Relativlage zwischen dem Druckzylinder 212 und dem Plattenzylinder 214 reguliert, um dadurch einen gleichmässigen Druck auf die zwischen dem Druckzylinder 212 und dem Plattenzylinder 214 hindurchlaufende Materialbahn 86 zu gewährleisten. Dieses schrägverzahnte Stellgetriebe kann entweder über einen Servomotor oder von Hand betätigt werden. 21, the printing device is also provided with a helical gear 258, which regulates the relative position between the printing cylinder 212 and the plate cylinder 214, in order thereby to ensure a uniform pressure on the material web 86 passing between the printing cylinder 212 and the plate cylinder 214. This helical gearbox can be operated either by a servo motor or by hand.

Das in Fig. 16 und 18 dargestellte Stellgetriebe 258 zur Regelung eines gleichmässigen Druckes wird durch ein Schneckengetriebe 274, 276 betätigt, das eine Gewindespindel 277 in einer Gewindemanschette einer Stellwelle 278 antreibt. Bei der Dehnung der Gewindespindel 277 wird die Stellwelle 278 in der Druckvorrichtung 200 in Querrichtung hin- und herbewegt. Ein schrägverzahntes Zahnrad 280, das mit einem Getriebe 282 verbunden ist, kämmt mit einem Zahnrad 284, das auf der Stellwelle 278 gelagert ist. Ein Stirnrad 286, das ein den Druckzylinder 212 drehendes weiteres Stirnrad 288 in Drehung versetzt, ist ebenfalls auf der Stellwelle 278 gelagert. Bei der hin- und hergehenden Bewegung der Stellwelle 278 wird die gegenseitige Stellung der Stirnräder 280 und 284 verändert, derart, dass eine geringfügige Relativdrehung erfolgt und damit eine Phasenverschiebung zwischen den Zahnrädern 284,286 und dem Stirnrad 288 des Druckzylinders 212 eintritt. Diese Phasenverschiebung wird mit entgegengesetztem Vorzeichen auf den Plattenzylinder 214 übertragen, der durch das Zahnrad 289, das mit dem Zahnrad 290 kämmt, angetrieben wird. Wenn diese Anordnung wie in Fig. 16 dargestellt, durch einen Servomotor 291 angetrieben wird, kann dieser über einen entsprechenden Schaltmechanismus 292 mit einem Mikroschalter und einem Nocken betätigt werden. Es kann aber auch eine andere bekannte Anordnung gewählt werden, wodurch der Stellmechanismus in eine Nullage gebracht wird, wenn die Druckeinrichtung umgerüstet werden muss. The actuating gear 258 shown in FIGS. 16 and 18 for regulating a uniform pressure is actuated by a worm gear 274, 276, which drives a threaded spindle 277 in a threaded collar of an actuating shaft 278. When the threaded spindle 277 expands, the actuating shaft 278 is moved back and forth in the printing device 200 in the transverse direction. A helical gear 280, which is connected to a gear 282, meshes with a gear 284, which is mounted on the actuating shaft 278. A spur gear 286, which rotates a further spur gear 288 rotating the pressure cylinder 212, is also mounted on the adjusting shaft 278. During the reciprocating movement of the adjusting shaft 278, the mutual position of the spur gears 280 and 284 is changed such that a slight relative rotation takes place and thus a phase shift occurs between the gears 284, 286 and the spur gear 288 of the pressure cylinder 212. This phase shift is transferred with opposite sign to the plate cylinder 214, which is driven by the gear 289, which meshes with the gear 290. If this arrangement is driven by a servo motor 291, as shown in FIG. 16, this can be actuated via a corresponding switching mechanism 292 with a microswitch and a cam. However, another known arrangement can also be selected, as a result of which the adjusting mechanism is brought into a zero position when the printing device has to be converted.

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Die in Fig. 10 in ihrer Gesamtheit mit 300 bezeichnete Einrichtung weist mehrere zur Bearbeitung einer kontinuierlichen Bahn bestimmte Vorrichtungen auf, d.h. im vorliegenden Falle die Druckvorrichtung 200 und die Stanzvorrichtung 10. Die Einrichtung 300 kann auch mehrere Druckvorrichtungen 200 und weitere Bearbeitungsstationen zum Stanzen, Lochen, Aufspulen etc. aufweisen, wie dies für jeden besonderen Betriebsfall erforderlich sein kann. The device designated 300 in its entirety in Fig. 10 has several devices intended for processing a continuous path, i.e. in the present case the printing device 200 and the punching device 10. The device 300 can also have a plurality of printing devices 200 and further processing stations for punching, punching, winding, etc., as may be required for each particular operating case.

Die Draufsicht nach Fig. 10 zeigt mehrere paarweise in Querrichtung verlaufende Stangen 302 sowie parallele, in Längsrichtung sich erstreckende Stangen 304. Die Stangen 302 und 304 sind auf dem Fussboden über Konsolen 305 abgestützt. Wie Fig. 11 zeigt, befinden sich die Stangen 302 in einem Abstand über den Stangen 304. Die Stangen 302 und 304 werden vorzugsweise durch einen Laufsteg abgedeckt. The top view according to FIG. 10 shows several rods 302 running in pairs in the transverse direction as well as parallel rods 304 extending in the longitudinal direction. The rods 302 and 304 are supported on the floor via brackets 305. 11, bars 302 are spaced above bars 304. Bars 302 and 304 are preferably covered by a walkway.

Auf den Stangen 304 sind mehrere Förderer 306 angeordnet, die mit Lagerkonsolen 307 auf Wälzlagern versehen sind, so dass sich die Förderer 306 längs der Stangen 304 bewegen können. Die Förderer 306 sind ferner mit Thompson-Stangen 308 versehen, die sich parallel zu den Querstangen 302 erstrecken und mit den letzteren zusammenwirken. Auf einem Förderer 306 ist ferner ein Transportrahmen 310 angeordnet, dessen konstruktive Einzelheiten sich aus Fig. 11 ergeben. Der Transportrahmen 310 ist ebenfalls auf offenen Stehlagern 312 montiert, die mit Wälzlagern versehen sind. Vom Transportrahmen 310 erstrecken sich nach oben zwei Ständer in der Form T-förmiger Profile 320. Auf den T-Profilen 320 ist ein Rahmen 322 befestigt, dessen beide vertikale Elemente 323 gleitend in den T-Profilen 320 gelagert sind, wie dies aus den Fig. 11 und 12 hervorgeht. Auf den Elementen 323 sind zwei in gegenseitigem Abstand angeordnete Gruppen geschliffener Stäbe 316 montiert. Die Stäbe 316 sind dazu bestimmt, mit den Stangen 210 der Druckstation 10 zusammenzuwirken, wenn sie gemäss Fig. 14 in deren Wirkungsbereich bewegt werden. Durch Spindeln 324, die mit einem Motor 326 über ein Getriebe 328, 330 verbunden sind, werden die vertikalen Elemente 323 hin- und herbewegt, wobei sich die damit verbundenen Stäbe 316 längs der vertikalen Elemente 323 bewegen. A plurality of conveyors 306, which are provided with bearing brackets 307 on roller bearings, are arranged on the rods 304, so that the conveyors 306 can move along the rods 304. The conveyors 306 are also provided with Thompson rods 308 which extend parallel to the cross rods 302 and cooperate with the latter. A conveyor frame 310 is also arranged on a conveyor 306, the structural details of which can be seen in FIG. 11. The transport frame 310 is also mounted on open pillow blocks 312 which are provided with roller bearings. Two stands in the form of T-shaped profiles 320 extend upward from the transport frame 310. A frame 322 is fastened to the T-profiles 320, the two vertical elements 323 of which are slidably mounted in the T-profiles 320, as is shown in FIGS 11 and 12 emerges. Two mutually spaced groups of ground rods 316 are mounted on elements 323. The bars 316 are intended to interact with the bars 210 of the printing station 10 when they are moved in the area of their action according to FIG. 14. Spindles 324, which are connected to a motor 326 via a gear 328, 330, reciprocate the vertical elements 323, with the associated rods 316 moving along the vertical elements 323.

Funktionsbeschreibung Functional description

Im Betrieb der beschriebenen Anlage durchläuft eine mehrschichtige Papierbahn 86 die kombinierte Druck- und Stanzvorrichtung 10, 200 gemäss Fig. 10 und wird zunächst zwischen der Anpresswalze 68 und der Stanzwalze 14 gemäss Fig. 4 hindurchgeführt. In der Stanzvorrichtung 10 befinden sich die Ringschultern 74 und 76 in direktem Kontakt mit der Anpresswalze 68. Die Bahn 86 läuft in dem Walzenbereich zwischen den Schultern 74, 76 hindurch, wobei die Stanzmatrize 80 das mehrschichtige Papier der Bahn teilweise durchstanzt. Die Klemmen 96 verhindern jegliche Horizontalverschiebung der Stanzwalze 14. Die Andruckrollenanordnungen 56 und 58 oberhalb der Ringschultern 74 und 76 wirken über ihre Andruckrollen 60 und 62 auf die Ringschultern ein, und die Klemmen 94 verhindern dabei jegliche Horizontalbewegung der Andruckrollenanordnungen 56 und 58. In the operation of the system described, a multilayer paper web 86 passes through the combined printing and punching device 10, 200 according to FIG. 10 and is first passed between the pressure roller 68 and the punch roller 14 according to FIG. 4. In the punching device 10, the annular shoulders 74 and 76 are in direct contact with the pressure roller 68. The web 86 runs through in the roller region between the shoulders 74, 76, the punching die 80 partially punching through the multilayer paper of the web. The clamps 96 prevent any horizontal displacement of the punch roll 14. The pinch roller assemblies 56 and 58 above the ring shoulders 74 and 76 act on the ring shoulders through their pinch rollers 60 and 62, and the clamps 94 prevent any horizontal movement of the pinch roller assemblies 56 and 58.

Es kann während des Betriebes der Stanzvorrichtung eventuell erforderlich sein, die Bahn 86 durch eine Bahn unterschiedlicher Breite oder unterschiedlicher Art zu ersetzen oder kann es notwendig werden, die Stanzmatrize 80 durch eine andere zu ersetzen. Auch kann es vorkommen, dass in der Druckvorrichtung die Farbe im Farbkasten 220 für einen andersartigen Druckvorgang ersetzt werden muss. Auch der Ersatz des Druckzylinders oder andere Änderungen können während des Druckvorganges notwendig werden. During operation of the punching device, it may be necessary to replace the web 86 with a web of different width or different types, or it may be necessary to replace the die 80 with another. It can also happen that the color in the ink fountain 220 has to be replaced in the printing device for a different printing process. The replacement of the printing cylinder or other changes may also be necessary during the printing process.

Bei der beschriebenen Einrichtung kann eine äusserst rasche Umrüstung bzw. Umstellung innerhalb sehr kurzer Zeit erfolgen. Der grösste Teil der Umrüstzeit wird darauf verwendet, die neuen Aggregate vorzubereiten, während die Stanz- und die Druckvorrichtungen weiterarbeiten. Diese Vorbereitungen können praktisch abgeschlossen sein, bevor s die Produktion unterbrochen wird. Sobald eine Produktionsunterbrechung eingetreten ist, können die neuen Maschinenelemente in die Anlage eingesetzt und die Produktion wieder aufgenommen werden. Muss beispielsweise die Stanzmatrize 80 auf der Stanzwalze 14 ersetzt werden, so wird zu-lo nächst eine Ersatzwalze mit einer Ersatzmatrize mit ihren Lagern 34 im oberen Abschnitt auf den Stäben 316 (Fig. 10), d.h. auf den vertikalen Rahmenelementen 323 des Transportrahmens 310 montiert. Diese vorbereitende Arbeit verursacht keinerlei Betriebsunterbrechung. Wenn die Stanz-i5 walze 14 auf dem Transportrahmen 310 montiert ist, wird der Transportrahmen 310 auf dem Förderer 306 längs der Stangen 304 in eine zur Stanzvorrichtung 10 parallele Stellung gebracht. Der Transportrahmen 310 wird dann längs der Stangen 308 vom Förderer abgenommen und auf die 20 Stangen 302 übertragen, die sich bis zur Stanzvorrichtung 10 erstrecken. Der Transportrahmen 310 setzt seine Bewegung fort, bis der Förderer eine vorbestimmte Lage bezüglich der Stanzvorrichtung 10 erreicht hat. An dieser Stelle wird der Motor 326 eingeschaltet, welcher das untere Paar der Stäbe 25 316 an die Stangen 116 der Vorrichtung 10 heranführt, wie dies die Fig. 13 und 14 zeigen. Falls gewünscht, können nicht dargestellte Verriegelungsorgane vorgesehen sein, um den Transportrahmen 310 in seiner Lage auf den Stangen 302 zu verriegeln, wobei auch die Stäbe 316 in ihrer vorgesehenen 30 Lage gegenüber den Stangen 116, wie dies Fig. 13 zeigt, verriegelt werden können. With the described device, an extremely rapid changeover or changeover can take place within a very short time. Most of the changeover time is spent preparing the new units while the punching and printing devices continue to work. These preparations can practically be completed before production is interrupted. As soon as there is an interruption in production, the new machine elements can be inserted into the system and production can be restarted. For example, if the punch die 80 on the punch roll 14 needs to be replaced, a replacement roll with a replacement die with its bearings 34 in the upper section is initially placed on the bars 316 (FIG. 10), i.e. mounted on the vertical frame elements 323 of the transport frame 310. This preparatory work does not cause any downtime. When the punch-i5 roller 14 is mounted on the transport frame 310, the transport frame 310 is brought on the conveyor 306 along the rods 304 into a position parallel to the punching device 10. The transport frame 310 is then removed along the bars 308 from the conveyor and transferred to the 20 bars 302 which extend to the punching device 10. The transport frame 310 continues its movement until the conveyor has reached a predetermined position with respect to the punching device 10. At this point, the motor 326 is turned on, which brings the lower pair of rods 25 316 to the rods 116 of the device 10, as shown in FIGS. 13 and 14. If desired, locking elements (not shown) can be provided in order to lock the transport frame 310 in its position on the rods 302, wherein the rods 316 can also be locked in their intended position with respect to the rods 116, as shown in FIG. 13.

Wenn sich der Transportrahmen 310 in der gewünschten Lage (gemäss Fig. 10) befindet, wird der Druckvorgang unterbrochen. Die durch die Andruckrollen 60 und 62 ausgeübte Druckkraft wird dann über die Andruckrollenanordnungen 56 und 58 reduziert, wie dies bereits beschrieben wurde. Nicht dargestellte Klemmen werden nun von den Stangen 116 gelöst, und die Stanzwalze 14 sowie die Lager 34 und die Gleitkonsolen 126 werden in horizontaler Richtung aus der Stanzvorrichtung 10 heraus auf die Stäbe 316 bewegt. Nun können nicht dargestellte Sicherheitsklemmen angesetzt werden und der Motor 326 (Fig. 11) wird eingeschaltet, um den Rahmen 322 abzusenken, bis das obere Paar der Stäbe 316 an den Stangen 116 der Vorrichtung 10 45 anliegt. In dieser Lage werden nicht dargestellte Verriegelungsorgane gelöst und die Ersatzwalze wird mit ihren zugehörigen Vorrichtungen auf die Stangen 116 der Stanzvorrichtung 10 übertragen. Nun kann die Stanzvorrichtung in der gewünschten Stellung angeordnet werden, wobei auch 50 die Andruckrollenanordnungen 56 und 58 wieder eingesetzt und die Anpresskraft ausgeübt wird. Die Überführung der neuen Stanzvorrichtung ist damit abgeschlossen. When the transport frame 310 is in the desired position (according to FIG. 10), the printing process is interrupted. The pressure force exerted by the pressure rollers 60 and 62 is then reduced via the pressure roller arrangements 56 and 58, as has already been described. Clamps, not shown, are now released from the rods 116, and the stamping roller 14 as well as the bearings 34 and the sliding brackets 126 are moved in a horizontal direction out of the stamping device 10 onto the rods 316. Safety clips, not shown, can now be applied and the motor 326 (FIG. 11) is turned on to lower the frame 322 until the upper pair of rods 316 abuts the rods 116 of the device 10 45. In this position, locking elements (not shown) are released and the replacement roller is transferred with its associated devices to the rods 116 of the punching device 10. The punching device can now be arranged in the desired position, the pressure roller arrangements 56 and 58 also being reinserted and the contact pressure being exerted. The transfer of the new punching device is now complete.

Zu diesem Zeitpunkt kann der Betrieb der Druckvor-55 richtung wieder aufgenommen werden. Der gesamte Vorgang lässt sich innerhalb weniger Minuten durchführen, während für einen ähnlichen Austausch bei bekannten Einrichtungen mindestens eine Stunde erforderlich ist und während dieser Zeit der Betrieb der Anlage unterbrochen bleibt. 60 Die Konstruktion der Antriebsmotoren der Übertragungselemente und der Stützrahmen ist selbstverständlich so gewählt, dass die Stanzwalze 14 ohne weiteres in horizontaler Richtung herausgenommen werden kann. Wenn die Übertragung der Stanzvorrichtung abgeschlossen ist, kann der 65 Transportrahmen 310 von der Stanzvorrichtung 10 entfernt und wieder auf den Förderer 306 zurückgebracht werden. Der Förderer 306 kann dann mit dem Transportrahmen 310 getrennt von der Anlage versorgt werden. Hier kann man At this point, operation of the printing device can be resumed. The entire process can be carried out within a few minutes, while a similar exchange at known facilities requires at least an hour and during this time the operation of the system remains interrupted. 60 The construction of the drive motors of the transmission elements and the support frame is, of course, chosen so that the punching roller 14 can easily be removed in the horizontal direction. When transfer of the punch device is complete, the transport frame 310 can be removed from the punch device 10 and returned to the conveyor 306. The conveyor 306 can then be supplied with the transport frame 310 separately from the system. Here you can

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dann die Stanzwalze 14 und die Stanzmatrize 80 entsprechend überarbeiten, damit sie für den nächsten Einsatz bereit sind. then rework the die roll 14 and die die 80 accordingly so that they are ready for the next use.

Will man die Druckvorrichtung 200 beispielsweise auf einen Druckvorgang mit einer anderen Farbe umstellen, so werden zunächst die Pressluftzylinder 224, 232 und 246 druckentlastet, um damit die gegenseitige Einstellung von Hilfsrahmen 204 und Rahmen 202 sowie des Plattenzylinders 214 und der Druckform 216 zu lösen. Ein Sicherheitsriegel 285 wird gelöst, und der gesamte Hilfsrahmen 204 wird dann längs der Stangen 210 und 302 aus der Druckstation herausgefahren. Nun wird der Hilfsrahmen 204 längs den Stangen 304 auf den Förderer 306 übertragen. Die Joche 226 sind einseitig offen, so dass die Arbeitsstangen der Pressluftzylinder 224 durch Lösen des Anpressdruckes rasch ausgerückt werden können. Sobald sich der Hilfsrahmen auf dem Förderer 306 befindet, kann er für den nächsten Arbeitsgang wieder überholt und vorbereitet werden. If you want to change the printing device 200 to a printing process with a different color, for example, then the compressed air cylinders 224, 232 and 246 are relieved of pressure in order to solve the mutual adjustment of the subframe 204 and frame 202 as well as the plate cylinder 214 and the printing form 216. A safety latch 285 is released and the entire subframe 204 is then moved out of the printing station along rods 210 and 302. The subframe 204 is now transferred along the rods 304 to the conveyor 306. The yokes 226 are open on one side, so that the working rods of the compressed air cylinders 224 can be disengaged quickly by releasing the contact pressure. Once the subframe is on the conveyor 306, it can be overhauled and prepared for the next operation.

Nach dem Abnehmen des Hilfsrahmens 204 wird der nächste Hilfsrahmen 204 mit den daran befindlichen Vorrichtungen auf einem Förderer 306 längs der Stangen 304 bis zu einer Stelle in der Nähe der Stangen 302 geschoben, die sich bis zur Druckvorrichtung 200 erstrecken. Der neue Hilfsrahmen 204 kann dann von Hand von dem Förderer 306 abgenommen und von den Stangen 308 über die Stangen 302 auf den Platten 206 in die Druckstation 200 eingeführt werden. Sobald er sich in der Druckstation 200 befindet, After the subframe 204 has been removed, the next subframe 204 with the devices attached to it is pushed on a conveyor 306 along the bars 304 to a position in the vicinity of the bars 302 which extend to the printing device 200. The new subframe 204 can then be manually removed from the conveyor 306 and inserted into the printing station 200 from the bars 308 via the bars 302 on the plates 206. Once in print station 200,

wird der Sicherheitsriegel 285 betätigt und die Pressluftzylinder 224 wirken auf die Joche 226 ein. Die Zylinder 224 werden nun unter Druck gesetzt, so dass der Anschlag 228 am Rahmen 202 anliegt und das Spiel zwischen Hilfsrahmen 204 und Rahmen 202 überbrückt. Die Bewegung des Hilfsrahmens 204 in seine Ruhelage beträgt nur wenige Hundertstel eines Millimeters und wird ohne weiteres durch das Spiel der Platten 206 an den Stangen 210 aufgenommen. the safety latch 285 is actuated and the compressed air cylinders 224 act on the yokes 226. The cylinders 224 are now pressurized so that the stop 228 bears against the frame 202 and bridges the play between the subframe 204 and the frame 202. The movement of the subframe 204 into its rest position is only a few hundredths of a millimeter and is easily absorbed by the play of the plates 206 on the rods 210.

Sobald der Hilfsrahmen 204 am Rahmen 202 ankommt, kann die Zwischenwalze 214 am Druckzylinder 212 eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt durch Verdrehung des Nockens 240 im Uhrzeigersinn um eine Welle 272, wie Fig. 21 zeigt, bis in eine Stellung, in welcher der Nocken 240 über das Ende der Anschlagschraube 238 hinausragt (vergleiche Fig. 21 rechts). Anschliessend werden die Zylinder 232 mit Druckluft beaufschlagt und bewegen die L-förmige As soon as the auxiliary frame 204 arrives at the frame 202, the intermediate roller 214 can be adjusted on the pressure cylinder 212. The setting is made by rotating the cam 240 clockwise around a shaft 272, as shown in FIG. 21, to a position in which the cam 240 projects beyond the end of the stop screw 238 (see FIG. 21 on the right). The cylinders 232 are then pressurized with compressed air and move the L-shaped one

Stützkonstruktion 213 sowie die daran befindlichen Vorrichtungen nach links. Der Anschlag 236 trifft dann auf den Nocken 240. Nun wird der Nocken 240 über die Welle 272 im Gegenuhrzeigersinn gedreht (Fig. 21), so dass die Pressluftzylinder 232 die Anschläge 236 gegen die Anschlagschrauben 238 drücken, wobei die Anpresskraft innerhalb zumutbarer Grenzen gehalten wird. Der Kontakt zwischen der Druckform 216 und dem Plattenzylinder 214 wird nun einreguliert, wie dies für den Kontakt zwischen dem Plattenzylinder 214 und dem Druckzylinder 212 beschrieben wurde, indem der Anschlagnocken 250 und die Anschlagschraube 252 ähnlich wie die entsprechenden Elemente 240 und 238 eingesetzt werden. Sobald die Einregulierung abgeschlossen ist, ist der Hilfsrahmen 204 mit den daran befindlichen Aggregaten betriebsbereit. Support structure 213 and the devices on it to the left. The stop 236 then hits the cam 240. Now the cam 240 is rotated counterclockwise via the shaft 272 (FIG. 21), so that the compressed air cylinders 232 press the stops 236 against the stop screws 238, the contact force being kept within reasonable limits . The contact between the printing form 216 and the plate cylinder 214 is now regulated, as described for the contact between the plate cylinder 214 and the pressure cylinder 212, by using the stop cam 250 and the stop screw 252 similarly to the corresponding elements 240 and 238. As soon as the adjustment has been completed, the auxiliary frame 204 with the units located thereon is ready for operation.

Während des Betriebes kann der Kontakt zwischen dem Plattenzylinder 214 und dem Druckzylinder 212 durch die Anschlagschrauben 238 reguliert werden. In ähnlicher Weise kann die Druckform 216 über die Schrauben 252 verstellt werden. Während des Betriebes der Vorrichtung lässt sich das exakte Bedrucken der Bahn 86 am Druckzylinder 212 einstellen. Dies erfolgt durch Verstellung der gegenseitigen Lage von Plattenzylinder 214 und Druckzylinder 212 über die durch den Motor 291 angetriebene VerStelleinrichtung. During operation, the contact between the plate cylinder 214 and the pressure cylinder 212 can be regulated by the stop screws 238. Similarly, the printing form 216 can be adjusted using the screws 252. The exact printing of the web 86 on the printing cylinder 212 can be set during operation of the device. This is done by adjusting the mutual position of plate cylinder 214 and pressure cylinder 212 via the adjusting device driven by motor 291.

Mittels der beschriebenen Einrichtung lassen sich somit die einzelnen Aggregate einer kombinierten Druck- und Stanzanlage innerhalb kürzester Zeit ersetzen, ohne dass die Anlage für längere Zeit stillgelegt werden müsste. Die Umrüstung bzw. Überarbeitung der Aggregate kann dabei ausserhalb der Anlage erfolgen, während der Betrieb weiterläuft. Einzelne Elemente der Anlage können innerhalb kürzester Stillstandszeiten ersetzt werden. Das Umrüsten einzelner Aggregate erfordert keinerlei zusätzliche motorischen Antriebe, da die auf Wälzlagern gelagerten Vorrichtungen einen einfachen und raschen Transport von Hand gestatten. By means of the described device, the individual units of a combined printing and punching system can thus be replaced in a very short time without the system having to be shut down for a long time. The retrofitting or revision of the units can take place outside the system while the operation continues. Individual elements of the system can be replaced within a short period of downtime. The retrofitting of individual units does not require any additional motor drives, since the devices mounted on roller bearings allow simple and quick transport by hand.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel kann vom Fachmann in mannigfaltiger Weise abgewandelt werden. So gibt es nicht nur für die beschriebene Konstruktion zahlreiche Varianten, sondern auch die Verwendung der beschriebenen Vorrichtungen ist auf Anlagen möglich, welche ausser dem Bedrucken von Bahnen auch das Trennen, Ausstanzen, Lochen etc. umfassen. The embodiment described can be modified in a variety of ways by a person skilled in the art. So there are not only numerous variants for the construction described, but also the use of the devices described is possible on systems which, besides printing webs, also include cutting, punching, punching, etc.

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10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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S S

9 Blatt Zeichnungen 9 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Device for processing a material web on several different devices (10, 200), each comprising a frame (12, 202) for holding interchangeable device components (14, 78, 214), characterized by bearing and support elements (26, 28, 126, 204, 210) ) with or on which the device components can be moved to the respective frame (12, 202) and can be moved between a standby position provided with guide means (302) and a position on the respective frame (12, 202) that is ready for processing for the material web (86), and also by a transport frame arrangement (310) provided outside the position ready for processing, with further guide means (316) for taking over device components to be removed from the respective frame or for transporting and transferring them from the respective frame for converting the respective devices.

2. Device according to claim 1, characterized in that the bearing and support elements (26, 28, 126) have guide means (16, 116, 316) which, via support means (18, 20, 323) with the respective frame (12, 322) are connected.

3. Device according to claim 1, characterized by a punching device (10) with a punching roll (14), the bearings (34) of which are displaceably arranged in the frame (12).

4. Device according to claim 3, characterized in that the punching device (10) is provided with a pressure roller arrangement (56, 58) with pressure rollers (60, 62) which is slidably mounted on a crossmember (46) and on the punch roller (14 ) exerts a contact pressure and furthermore has actuating means (64, 88, 89) for withdrawing the pressure roller arrangement from the punching roller (14).

5. Device according to claim 4, characterized in that the pressure roller arrangement (56, 58) of the punching roller (14) is arranged on a first cross member (46) mounted horizontally in the frame and this first cross member in the frame (12) along vertical stands ( 18, 20) can be displaced in the vertical direction in such a way that the first cross member (46) has a spindle (92) mounted on the frame (12) in order to determine the vertical position of the first cross member (46) within the frame (12) The pressure roller arrangement (56, 68) is mounted on the first crossmember (46) via first horizontal sliding brackets (52, 54) which allow the pressure roller arrangement (56, 68) to be positioned horizontally in order to press the punching roller (14) so that the pressure roller arrangement (56 , 58) includes pressure devices (88), which are used for the selective application and removal of contact pressure on the punching roller (14), that the first horizontal sliding brackets (52, 54) have a first clamp (96), in order to fix their horizontal position on the first cross member (46), that the bearings (34) of the punching roller (14) are arranged in further sliding brackets (26, 28), which in turn are mounted on the frame (12) on a second cross member (16) are that the second crossmember (16) is arranged below the first crossmember (46) and can be displaced vertically along the above-mentioned uprights (18, 20) in the frame (12), that the second crossmember (16) is a second one which interacts with the frame Has spindle (90) and can be adjusted in the vertical direction with the aid of this second spindle (90), that the sliding brackets (26, 28) of the punching roller (14) on the second crossmember (16) via second horizontal movement elements (Fig. 3) are arranged in order to allow the horizontal positioning of the punching roller (14) and the mounting of punching rollers (14) of different lengths, that these second movement elements have a clamping element (96, 100) for optional horizontal positioning thereof in any position on the second cross member ( 16), that the second movement members also have roller bearings (102, 104) in order to permit horizontal movement along the second crossmember (16) under the weight of a punch roller (14).

6. Device according to one of claims 1 to 5,

5 characterized in that the transport frame arrangement (310) comprises a series of transversely extending transport rods (302, 308) and a transport trolley (306) supported on the same, that further guide means (304) are provided to move the transport trolley (306) transversely to the transport -lo rods (302, 308), and that the transport carriage (306) in turn carries guide means (316, 320) in order to take over a device component (78) from one of the devices (10 or 200) and against another device component to exchange and drive this to a 15 outside the respective device.

7. Device according to claim 6, characterized in that the further guide means (304) a plurality of rails (304) running in the longitudinal direction of the device.

20 are, which cooperate with the transport carriage (306) and said transport rods (302, 308).

8. Device according to claim 1, characterized in that one of the devices for processing the material web is a printing device (200) which in one

25 frame (202) is movably mounted and supported on bearing brackets (208), which in turn are slidably mounted on a further cross member (210) in the frame (202), the bearing brackets (208) with sliding members for horizontal sliding movement along the further cross member (210) are equipped 30 and furthermore have fastening elements (285) which allow the pressure device to be fixed on the crossmember, the crossmember consisting of a plurality of parallel rods (210) and the bearing brackets (208) having roller bearings for guiding these rods, furthermore characterized, 35 that the printing station (200) is attached to two mutually spaced parallel plates (206), each plate being provided with said bearing brackets (208) for sliding displacement along the crossmember (210) and an auxiliary frame (204) with coupling members (228, 40 224,266) for its coupling to the frame (202) and an actuating gear (258) is provided.