CH651097A5

CH651097A5 - FORMWORK BEAM.

Info

Publication number: CH651097A5
Application number: CH208481A
Authority: CH
Inventors: Otto Heinzle
Original assignee: Rund Stahl Bau Gmbh & Co
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1985-08-30
Also published as: DE3112298A1; DE3112298C2; ATA233180A; AT364936B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen bogen- bzw. kreisabschnittförmig verlaufenden Schalungsträger für eine Schalung zur Herstellung von im Querschnitt bogen- oder kreisförmigen Betonbauten. The invention relates to an arched or circular section-shaped formwork support for a formwork for the production of arched or circular concrete structures in cross section.

Bei solchen Schalungen wird an der dem Beton abgewandten Seite einer Schalungshaut eine diese Schalungshaut verstärkende Konstruktion angebracht. In der Regel sind dies je nach der Höhe der Schalungshaut bzw. je nach der Beschaffung derselben zwei oder mehrere in Längsrichtung der Schalungshaut verlaufende Schalungsträger vorgesehen. Diese Schalungsträger sind entsprechend der Krümmung der herzustellenden Betonwand vorgebogen, wobei durch Verwendung von beispielsweise Metallprofilen eine entsprechende Aussteifung erreicht wird. Es ist jedoch bisher nicht möglich, solche Schalungsträger beispielsweise auf einen exakten Radius einzustellen, welche sich auch während der Montagearbeiten nicht verändert. Es mussten daher in der Regel Verbindungsstücke eingeschweisst werden, um eine Masshaltigkeit auf einen bestimmten Radius zu gewährleisten. Bei einer solchen Ausführung ist jedoch wieder von Nachteil, dass diese Schalungsträger nur für einen bestimmten Durchmesser einer Schalung eingesetzt werden kann. Es ist daher erforderlich, dass beispielsweise bei der Herstellung von stehenden Betonbehältern abgestuft auf halbe Meter stets komplett neue Schalungen inklusive neuer Schalungsträger erforderlich sind. In such formwork, a structure reinforcing this formwork skin is attached to the side of a formwork skin facing away from the concrete. As a rule, depending on the height of the formwork skin or depending on the procurement thereof, two or more formwork beams running in the longitudinal direction of the formwork skin are provided. These formwork beams are pre-bent in accordance with the curvature of the concrete wall to be produced, a corresponding stiffening being achieved by using, for example, metal profiles. However, it has so far not been possible to set such formwork beams to an exact radius, for example, which does not change during the assembly work. As a rule, therefore, connecting pieces had to be welded in to ensure dimensional accuracy over a certain radius. In such an embodiment, however, it is again disadvantageous that this formwork beam can only be used for a specific diameter of a formwork. It is therefore necessary that completely new formwork, including new formwork girders, is always required, for example in the production of standing concrete containers graded to half a meter.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Schalungsträger zu schaffen, welcher in einem bestimmten Bereich auf verschiedene Radien einstellbar ist, wobei eine exakte Fixierung in der eingestellten Lage möglich ist. Der erfindungsgemässe Schalungsträger ist hiezu gekennzeichnet durch wenigstens zwei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützten Profilschienen und mehrere, in Längsrichtung des Schalungsträgers mit Abstand aufeinanderfolgende Klemmelemente zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der aneinander anliegenden Profilschienen. The object of the invention is to create a formwork beam which can be set to different radii in a certain area, an exact fixing in the set position being possible. The formwork support according to the invention is characterized in this case by at least two profiled rails supported with their curved surfaces against one another and a plurality of clamping elements which follow one another in the longitudinal direction of the formwork support and are spaced apart for the purpose of mutual non-positive fixing of the abutting profile rails.

Durch diese erfindungsgemässen Massnahmen können wie bisher vorgebogene Profilschienen verwendet werden, welche jedoch in einem bestimmten Bereich für verschiedene Schalungsdurchmesser eingesetzt werden können. Die Schalungsträger lassen sich beispielsweise nach einer Schablone ohne weiteres einstellen, wobei nach dem Einstellen der gewünschten Krümmung lediglich die beiden Profilschienen gegeneinander kraftschlüssig fixiert werden, so dass sie sich nicht mehr gegenseitig verschieben können. As a result of these measures according to the invention, pre-bent profile rails can be used, but can be used in a certain area for different formwork diameters. The formwork beams can be easily adjusted, for example, according to a template, and after the desired curvature has been set, only the two profiled rails are non-positively fixed with respect to one another, so that they can no longer move relative to one another.

Insbesondere, wenn diese Profilschienen als Rechteckhohlprofile ausgebildet sind und an zwei Breitseiten aneinander anliegen, wird dadurch ein in sich stabiler Schalungsträger geschaffen, welcher auch grossen Belastungen standhält, ohne dass die voreingestellte Krümmung verändert würde. In particular, if these profile rails are designed as rectangular hollow profiles and abut one another on two broad sides, this creates an inherently stable formwork girder which can also withstand large loads without changing the preset curvature.

Weitere erfindungsgemässe Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine geschlossene Serie von Schalungsträgern, welche die Innenschalung eines runden Behälters tragen; die Fig. 2 und 3 zeigen einen Schalungsträger, wobei der eine Schalungsträger stärker gekrümmt ist als der andere; Fig. 4 einen Teil einer Schalung, welche durch drei Schalungsträger gehalten wird; Fig. 5 eine Ansicht des Endes eines Schalungsträgers; Fig. 6 einen Schnitt durch den Schalungsträger; Fig.7 eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Schalungsträgers; Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel eines Verbindungsflansches. Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. 1 shows a plan view of a closed series of formwork girders which carry the inner formwork of a round container; 2 and 3 show a formwork beam, one formwork beam being more curved than the other; 4 shows a part of a formwork which is held by three formwork girders; Fig. 5 is a view of the end of a formwork beam; 6 shows a section through the formwork girder; 7 shows a plan view of a partial section of a formwork beam; Fig. 8 shows an embodiment of a connecting flange.

Zur Herstellung einer Schalung für kreisrunde Betonbehälter werden hier Schalungsträger 1 vorgesehen, welche durch Flansche 2 an ihren Enden miteinander verschraubt werden. Zur Herstellung eines besonderen Durchmessers ist ein spezielles Ausgleichs- und Verbindungselement 3 vorgesehen. An den Schalungsträgern 1 wird dann die Schalungshaut befestigt, welche beispielsweise aus Blechtafeln oder auch aus aufrechtstehenden Brettern gebildet werden kann. For the production of formwork for circular concrete containers, formwork supports 1 are provided here, which are screwed together at their ends by flanges 2. A special compensating and connecting element 3 is provided for producing a special diameter. The formwork skin is then attached to the formwork girders 1, which can be formed, for example, from metal sheets or from upright boards.

Es wird in der Zeichnung lediglich ein Ausführungsbeispiel einer Innenschalung gezeigt, wobei jedoch grundsätzlich die gleichen Massnahmen für eine Aussenschalung einsetzbar sind. Auch muss die Schalung nicht unbedingt für kreisrunde Behälter vorgesehen sein, sondern es könnte hier auch jede andere Bogenform vorgesehen werden. Auch kann ein solcher Schalungsträger nicht nur bei stehenden zylindrischen Betonbauten eingesetzt werden, sondern auch bei liegenden bogen- oder kreisförmigen Bauteilen. Only one exemplary embodiment of an inner formwork is shown in the drawing, although in principle the same measures can be used for an outer formwork. The formwork does not necessarily have to be provided for circular containers, but any other arch shape could also be provided here. Such formwork girders can also be used not only for vertical cylindrical concrete structures, but also for horizontal arched or circular components.

Das Wesentliche der vorliegenden Erfindung liegt nun darin, dass der Schalungsträger 1 aus wenigstens zwei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützten Profilschienen 4 und 5 besteht, welche gegenseitig kraftschlüssig fixiert werden können. Zu diesem Zweck sind in Längsrichtung des Schalungsträgers 1 mit Abstand aufeinanderfolgende Klemmelemente 6 vorgesehen, mittels welcher die aneinander anliegenden Profilschienen zusammengepresst werden können, so dass ein gegenseitiges Verschieben verhin2 The essence of the present invention lies in the fact that the formwork beam 1 consists of at least two profile rails 4 and 5, which are supported against one another with their curved surfaces, and which can be fixed in a mutually non-positive manner. For this purpose, in the longitudinal direction of the formwork support 1, successive clamping elements 6 are provided, by means of which the abutting profile rails can be pressed together, so that mutual displacement is prevented

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dert wird. Die Profilschienen bleiben daher in der eingestellten gegenseitigen Lage, so dass ein einmal eingestellter Radius exakt beibehalten wird. is changed. The profile rails therefore remain in the set mutual position, so that a radius that has been set once is exactly maintained.

Zweckmässigerweise sind die Profilschienen als Rechteckhohlprofile ausgebildet, wobei diese an zwei Breitseiten aneinander anliegen. Es wird dadurch eine besonders hohe Festigkeit des Schalungsträgers 1 erzielt. Es ist auch denkbar, dass die Profilschienen als Vollprofilteile mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet werden, so dass beispielsweise mehrere Bänder übereinander angeordnet werden könnten, doch ist dann eher die Gefahr eines Eindrückens des Schalungsträgers während der Betonierarbeiten gegeben. The profile rails are expediently designed as rectangular hollow profiles, these abutting one another on two broad sides. A particularly high strength of the formwork beam 1 is thereby achieved. It is also conceivable for the profile rails to be designed as solid profile parts with a rectangular cross-section, so that, for example, several strips could be arranged one above the other, but then there is more of a risk of the formwork beam being pressed in during the concreting work.

Eine sehr einfache Möglichkeit zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der Profilschienen 4 und 5 liegt darin, dass diese gegenseitig durch eine Verschraubung fest miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck ist an derjenigen Profilschiene 5, welche an der Schalungshaut 7 anliegt, an den beiden Schmalseiten mit in radialer Richtung weisenden Hülsen 8 ausgestattet, welche zweckmässig mit der Profilschiene 5 verschweisst sind. Diese Hülsen 8 können noch etwas über die Oberfläche der Profilschiene 5 vorstehen, so dass sie zugleich eine seitliche Führung für die Profilschiene 4 darstellen. Diese Hülsen 8 sind mit entsprechenden Abständen, wie sie beispielsweise in den Fig. 1 bis 3 durch radiale Striche eingezeichnet sind, an der Profilschiene 5 angeordnet. In diese Hülsen 8 sind Spannschrauben 9 eingesetzt, wobei jeweils auf ein Paar solcher Spannschrauben 9 eine mit zwei Bohrungen ausgestattete Platte 10 aufgesetzt wird, wobei durch nachträgliches Festziehen der Schraubenmuttern 11 diese Platte 10 gegen die Profilschiene 4 presst und diese somit gegen die Profilschiene 5. Wenn solche Klemmelemente 6 in Form einer Verschraubung in kleineren Abständen aufeinanderfolgen, ist die Gewähr gegeben, dass sich die beiden Profilschienen 4 und 5 nicht mehr gegenseitig verschieben können, so dass der einmal eingestellte Radius während der ganzen Arbeiten mit dem Schalungsträger an der entsprechenden Baustelle unverändert bleibt. Bei entsprechender Wahl der Hülsen 8 wird erreicht, wie insbesondere der Fig. 6 entnommen werden kann, dass der Schraubenkopf 12 unverdrehbar gegenüber der Hülse 8 an der Profilschiene 5 anliegt, so dass beim Festziehen lediglich die Muttern 11 betätigt werden müssen. A very simple possibility for the mutually non-positive fixing of the profile rails 4 and 5 is that they are mutually firmly connected to one another by a screw connection. For this purpose, on the profile rail 5, which abuts the formwork skin 7, on the two narrow sides is provided with sleeves 8 pointing in the radial direction, which are expediently welded to the profile rail 5. These sleeves 8 can still protrude slightly above the surface of the profile rail 5, so that they also represent a lateral guide for the profile rail 4. These sleeves 8 are arranged on the profiled rail 5 with appropriate spacings, such as those drawn in by radial lines in FIGS. 1 to 3. Tensioning screws 9 are inserted into these sleeves 8, a plate 10 equipped with two holes being placed on each pair of such tensioning screws 9, with this plate 10 pressing against the profile rail 4 by subsequent tightening of the screw nuts 11 and thus pressing it against the profile rail 5. If such clamping elements 6 follow each other in the form of a screw connection at smaller intervals, there is a guarantee that the two profile rails 4 and 5 can no longer move relative to one another, so that the radius once set remains unchanged during the entire work with the formwork beam at the corresponding construction site remains. With a corresponding choice of sleeves 8, as can be seen in particular from FIG. 6, it is achieved that the screw head 12 rests non-rotatably relative to the sleeve 8 on the profile rail 5, so that only the nuts 11 have to be actuated when tightening.

An den Enden der der Schalhaut 7 zugewandten Profilschiene 5 sind Flansche 13 vorgesehen, welche mit Bohrungen 14 bzw. 15 ausgestattet sind. Diese Flansche dienen zur gegenseitigen Verbindung aufeinanderfolgender Schalungsträger 1. Ferner können diese Flansche 13 zur Verbindung von mit Abstand übereinander verlaufenden Schalungsträgern 1 herangezogen werden, wie dies beispielsweise dann der Fall sein muss, wenn als Schalungshaut lediglich eine Blechtafel oder eine Kunststofftafel verwendet wird. Bei Verwendung von Brettern als Schalungshaut wird diese gegenseitige Verbindung ja nicht benötigt, da die Schalungs-s bretter selbst die nötige Stabilität in der vertikalen Richtung mit sich bringen. At the ends of the profiled rail 5 facing the formlining 7, flanges 13 are provided, which are provided with bores 14 and 15, respectively. These flanges are used for the mutual connection of successive formwork beams 1. Furthermore, these flanges 13 can be used for the connection of formwork beams 1 which run at a distance above one another, as must be the case, for example, if only a sheet metal sheet or a plastic sheet is used as the formwork skin. When using boards as formwork skin, this mutual connection is not required, since the formwork boards themselves provide the necessary stability in the vertical direction.

Im Rahmen der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, mehr als zwei solcher Profile übereinander anzuordnen, um dadurch nach der entsprechenden Fixierung eine noch stärkere Widerstandskraft zu erreichen. Ferner wäre es durchaus denkbar, andere Möglichkeiten für die Klemmelemente zu verwenden, wobei hier beispielsweise an Exzenterverschlüsse gedacht ist. Auch wäre'es im Rahmen der Erfindung möglich, in der zweiten Profilschiene Längsschlitze vorzusehen, in welche mit der ersten Profilschiene 5 verbundene Schrauben eingreifen, so dass dadurch eine Längsverschiebung zwischen den beiden Profilschienen 4 und 5 möglich ist. Eine Verschraubung könnte dann direkt auf der Profilschiene 4 erfolgen. Within the scope of the invention it is of course possible to arrange more than two such profiles one above the other in order to achieve an even stronger resistance after the corresponding fixation. Furthermore, it would be quite conceivable to use other possibilities for the clamping elements, with eccentric closures being considered here, for example. It would also be possible within the scope of the invention to provide longitudinal slots in the second profile rail, into which screws connected to the first profile rail 5 engage, so that a longitudinal displacement between the two profile rails 4 and 5 is thereby possible. A screw connection could then take place directly on the profile rail 4.

Gerade den Fig. 2 und 3 ist zu entnehmen, dass durch die Veränderung des Radius des Schalungsträgers sich die Lage der beiden Profilschienen 4 und 5 gegeneinander verändert. Dies ist besonders an den Endbereichen der Profilschienen 4 und 5 erkennbar. 2 and 3 that the position of the two profile rails 4 and 5 relative to one another changes due to the change in the radius of the formwork beam. This can be seen particularly at the end regions of the profile rails 4 and 5.

Durch die erfindungsgemässen Massnahmen kann also ein solcher Schalungsträger in dem elastisch verformbaren Bereich für verschiedene Durchmessergrössen eingesetzt werden, wobei in jeder Durchmessergrösse eine exakte Fixierung möglich ist. By means of the measures according to the invention, such a formwork beam can therefore be used in the elastically deformable area for different diameter sizes, an exact fixing being possible in each diameter size.

In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines Flansches 13' aufgezeigt, welcher ebenfalls mit der einen Profilschiene 5 beispielsweise durch Schweissen fest verbunden ist. Dieser Flansch 13' ist als T-förmiges Profil ausgebildet, wobei ein vom Verbindungsabschnitt des Flansches 13' abstehender Schenkel 19 annähernd entsprechend der Krümmung des Schalungsträgers gebogen ist. Dieser Schenkel 19 übergreift den Randbereich der der Schalungshaut abgewandten Profilschiene 4, so dass dieser Endbereich eine entsprechende Führung bei einer Verstellbewegung erhält. 8 shows an embodiment of a flange 13 ', which is also firmly connected to the one profile rail 5, for example by welding. This flange 13 'is designed as a T-shaped profile, a leg 19 projecting from the connecting section of the flange 13' being bent approximately in accordance with the curvature of the formwork beam. This leg 19 engages over the edge region of the profile rail 4 facing away from the formwork skin, so that this end region receives a corresponding guidance during an adjustment movement.

Wenn solche Schalungsträger längere Zeit für einen gleichen Durchmesser im Einsatz sind, so wäre es durchaus denkbar, die beiden Profilschienen 4 und 5 durch eine Schweissverbindung gegeneinander festzulegen. Auch wäre es möglich, lediglich die freien Enden der Profilschiene 4 mit dem Schenkel 19 der Flansche 13' zu verbinden, beispielsweise durch eine Schweissnaht, so dass dadurch eine Sicherung gegen ein gegenseitiges Verschieben der Profilschiene 4 und 5 gegeben ist. Ausserdem wird durch eine derartige Verbindung die Kraft in den Flansch 13' übertragen. If such formwork beams are used for a long time for the same diameter, it would be quite conceivable to fix the two profile rails 4 and 5 to one another by a welded connection. It would also be possible to connect only the free ends of the profiled rail 4 to the leg 19 of the flanges 13 ', for example by means of a weld seam, so that this provides security against mutual displacement of the profiled rails 4 and 5. In addition, the force is transmitted into the flange 13 'by such a connection.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

651097 PATENT CLAIMS

1. Arch or circular section-shaped formwork girder for a formwork for the production of arched or circular concrete structures in cross section, characterized by at least two profile rails (4, 5) supported with their curved surfaces and several, in the longitudinal direction of the formwork girder (1) Distance between successive clamping elements (6) for mutual force-locking fixing of the profile rails (4, 5) lying against one another.

2. Formwork beam according to claim 1, characterized in that the profile rails (4,5) are designed as rectangular hollow profiles and abut one another on broad sides.

3. Formwork beam according to claim 1, characterized in that the profile rails (4,5) are designed as full profile parts of rectangular cross-section.

4. Formwork beam according to claims 1 to 3, characterized in that the profile rails (4,5) can be firmly connected to one another by non-positive mutual screwing.

5. Formwork support according to claim 4, characterized in that sleeves (8) for receiving clamping screws (9) are welded to a profile rail (5), preferably the formwork-side profile rail (5), on the two narrow sides in the radial direction, wherein a plate (10) engaging behind the second profile rail (4) with the spacing of the clamping screws can be placed on the ends of the clamping screws (9) and pressed on by means of the screw nuts (11).

6. Formwork girder according to one of the preceding claims, characterized in that at the ends of the profiled rail (5) facing the profile rail (5) flanges (13, 13 ') are assigned for connecting successive formwork girders (1) and, if appropriate, for spacing one above the other Formwork beam (1).

7. formwork girder according to claim 6, characterized in that the flanges (13 ') are designed as T-shaped profiles, with a leg (19') projecting from the connecting section of the flanges (13 ') being bent approximately in accordance with the curvature of the formwork girder and engages over the edge area of the profile rail (4) facing away from the formwork skin.