DE3112298A1

DE3112298A1 - Shuttering support which is intended for a shuttering and runs in the form of an arc or of a segment of a circle

Info

Publication number: DE3112298A1
Application number: DE19813112298
Authority: DE
Inventors: Otto 6840 Götzis Heinzle
Original assignee: Rund Stahl Bau & Co GmbH
Current assignee: Rund Stahl Bau & Co GmbH
Priority date: 1980-05-02
Filing date: 1981-03-28
Publication date: 1982-01-14
Also published as: CH651097A5; AT364936B; ATA233180A; DE3112298C2

Abstract

In the case of round shutterings, there is the problem of the setting to a specific diameter of the structure to be erected. As a rule, the shutterings comprise two or more shuttering supports (1) which run in the longitudinal direction of the shuttering skin (7) and are pre-bent corresponding to the curvature of the wall to be produced. In order to be able to set these shuttering supports (1) to an exact curvature radius, which does not change even during assembly work, the shuttering supports are formed from at least in each case two profiled rails (4, 5) which are supported on one another by their curved surfaces and can be fixed in a frictionally locking manner with respect to one another by a plurality of clamping elements (6) which follow one after the other in the longitudinal direction of the shuttering support (1). The shuttering supports (1) can be connected to one another in the longitudinal direction by flanges (13) arranged at the ends of said shuttering supports (1). <IMAGE>

Description

Bogen- bzw. kreisabschnittförmig verlaufender Scha-Arc or circular segment-shaped shell

lungsträger für eine Schalung Die Erfindung bezieht sich auf einen oogen- bzw. kreisabschnittförmig verlaufenden Schalungsträger für eine Schalung zur Herstellung on im Querschnitt bogen- oder greisförmigen Betonbauten.support for a formwork The invention relates on an oogen- or circular segment-shaped formwork support for a formwork for the production of concrete structures that are arched or circled in cross section.

Bei solchen Schalungen wird an der dem Beton abgewandten Seite einer Schalungshaut eine diese Schalungshaut verstärkende Konstruktion angebracht. In der Regel sind dies je nach der Höhe der Schalungshaut bzw. je nach der Beschaffung derselben zwei oder mehrere in Längsrichtung der Schalungshaut verlaufende Schalungsträger vorgesehen. Diese Schalungsträger sind entsprechend der Krümmung der herzustellenden Betonwand vor,ebogen, wobei durch Verwendung von beispielsweise Metallprofilen eine entsprechende Aussteifung erreicht wird. Es ist jedoch bisher nicht möglich, solche Schalungsträger beispielsweise auf einen exakten Radius einzustellen, welche sich auch während der Montagearbeiten nicht verändert. Es mußten daher in der Regel Verbindungsstücke eingeshweißt werden, um eine Maßhaltigkeit auf einen bestimmten Radius zu gewährleisten. Bei einer solchen Ausführung ist jedoch wieder von Nachteil, daß diese Schalungsträger nur für einen bestimmten Durchmesser einer Schalung eingesetzt werden kann. Es ist daher erforderlich, daß beispielsweise bei der Herstellung von stehenden Betonbehältern abgestuft auf halbe Peter stets komplett neue Schalungen inklusive neuer Schalungsträger erforderlich sind.In such formwork is on the side facing away from the concrete Formwork skin attached to a structure reinforcing this formwork skin. In As a rule, these are depending on the height of the formwork skin or depending on the procurement the same two or more formwork beams running in the longitudinal direction of the formwork skin intended. These formwork supports are to be produced according to the curvature Concrete wall in front of, ebogen, using a metal profile, for example appropriate stiffening is achieved. However, it is not yet possible to do such Formwork beams, for example, to set an exact radius, which is not changed even during assembly work. As a rule, connecting pieces were therefore required be welded in to ensure dimensional accuracy to a certain radius. In such an embodiment, however, it is again a disadvantage that this formwork support can only be used for a certain diameter of a formwork. It is therefore necessary that, for example, in the production of standing concrete tanks graded by half, always completely new formwork including new formwork beams required are.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen Schalungsträger zu schaffen, welcher in einem bestimmten Bereich auf verschiedene Radien einstellbar ist, wobei eine exakte Fixierung in dfr eingestellten Lage möglich ist. Der erfindungsgemäße Schalungsträger ist hiezu geXennzeichnet durch wenigstens zwei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützben Profilschienen und mehrere, in Längsrichtung des Schalungsträgers mit Abstand aufeinanderfolgende Klemelemente zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der aneinander anliegenden Profil schienen.The invention has set itself the task of a formwork support to create, which adjustable to different radii in a certain area is, whereby an exact fixation in the dfr adjusted position is possible. The inventive Formwork support is marked for this by at least two curved ones Surfaces supported on each other profile rails and several, in the longitudinal direction of Formwork support with spacing successive clamping elements to the mutual frictional fixation of the adjacent profile rails.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen können wie bisher vorgebogene Profilschienen verwendet werden, welche jedoch in einem bestimmten Bereich für verschiedene Schalungsdurchmesser eingesetzt werden können. Die Schalungsträger lassen sich beispielsweise nach einer Schablone ohne weiteres einstellen, wobei nach dem Einstellen der gewünschten Krümmung lediglich die beiden Profilschienen gegeneinander Mraftschlüssig fixiert werden, so daß sie sich nicht mehr gegenseitig verschieben können.These measures according to the invention can, as before, be pre-bent Profile rails are used, which, however, in a certain area for different Formwork diameter can be used. The formwork beams can be, for example set according to a template without further ado, after setting the desired Curvature only fixed the two profile rails against each other in a non-positive manner so that they can no longer shift each other.

Insbesondere, wenn diese Profilschienen als Rechteckhohlprofile ausgebildet sind und an zwei Breitseiten aneinander anliegen, wird dadurch ein sich stabiler Schalungsträger geschaffen, welcher auch großen Belastungen standhält, ohne daß die voreingestellte Krümmung verändert würde.Especially when these profile rails are designed as rectangular hollow profiles and are in contact with one another on two broad sides, this makes one more stable Formwork beams created, which can withstand large loads without the preset curvature would be changed.

Weitere erfindungsgemäße Merlçmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnuten noch näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine geschlossene Serie von Schalungsträgern, welche die Innenschalung eines runden Behälters tragen; die Fig. 2 und 3 zeigen einen Schalunestramer, wobei der eine Schalungsträger stärker gekrümmt ist als der andere; Fig. 4 einen Teil einer Schalung, welche durch drei Schalungsträger gehalten wird; Fig. 5 eine Ansicht des Endes eines Schalungsträgers; Fig. 6 einen Schnitt durch den Schalunzstrager; Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Deilabschnitt eines Scnalunxstraxers; Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel eines 7erbindungsflansches.Further merlçmale and special advantages according to the invention are in the following description with reference to the drawing grooves explained in more detail. Show it: Fig. 1 is a plan view of a closed series of formwork beams, which support the inner formwork of a round container; Figs. 2 and 3 show a Schalunestramer, one formwork beam being more curved than the other; Fig. 4 a Part of a formwork, which is held by three formwork beams; Fig. 5 a View of the end of a formwork beam; 6 shows a section through the formwork support; Fig. 7 is a plan view of a Deil section of a Scnalunxstraxer; Fig. 3 a Embodiment of a 7erbindungsflansches.

Zur Herstellung einer Schalung für kreisrund Betonbehälter werden hier Schalungsträger 1 vorgesehen, welche durch Flansche 2 an ihren Enden miteinander verschraubt werden.To be used to produce a formwork for circular concrete containers here formwork support 1 is provided, which by means of flanges 2 at their ends with one another be screwed.

Zur Herstellung eines besonderen Durchmessers ist ein spezielles Ausgleichs- und Verbindungselement 3 vorgesehen.To produce a special diameter, a special compensation and connecting element 3 is provided.

An den Schalungsträgern 1 wird dann die Schalungshaut befertigt, welche beispielsweise aus Blechtafeln oder auch aus aufrechtstehenden Brettern gebildet werden kann.The formwork skin is then made on the formwork supports 1, which formed for example from sheet metal or from upright boards can be.

Es wird in der Zeichnung lediglich ein Ausführungsbeispiel einer Innenschalung gezeigt, wobei jedoch grundsätzlich die gleichen Maßnahmen für eine Außenschalung einsetzbar sind.The drawing shows only an exemplary embodiment of an inner formwork shown, but basically the same measures for an external formwork can be used.

Auch muß die Schalung nicht unbedingt für kreisrunde Bekälter vorgesehen sein, sondern es könnte hier auch jede andere Bogenform vorgesehen werden. Auch kann ein solcher Schalungsträger nicht nur bei stehenden zylindrischen Betonbauten eingesetzt werden, sondern auch bei liegenden bogenförmigen oder kreisförmigen Bauteilen.The formwork does not necessarily have to be intended for circular containers but any other arch shape could also be provided here. Even Such a formwork beam can not only be used for standing cylindrical concrete structures can be used, but also for horizontal curved or circular components.

Das Wesentliche der vorlietenden Erfindung liegt nun darin, daß der Schalungsträger 1 aus wenigstens zei mit ihren gebogenen Flächen aneinander abgestützten Profilschienen 4 und 5 besteht, welche gegenseitig kraftschlüss-;ig fixiert werden können. Zu diesem Zweck sind in Längsrich-;lnz des Schalungsträgers 1 mit Abstand aufeinanderfolgende Klemmelemente -vorgesehen, mittels welcher die aneinander anliegenden Profilschienen zusammengepreßt werden können, so daß ein gegenseitiges Verschieben verhindert wird. Die Profilschienen bleiben daher in der eingestellten gegenseitigen Lage, so daß ein einmal eingestellter Radius exakt beibehalten wird.The essence of the vorlietenden invention is that the Formwork support 1 from at least zei supported on each other with their curved surfaces Profile rails 4 and 5 are made, which are mutually non-positively fixed can. For this purpose, the formwork support 1 is spaced apart in the longitudinal direction successive clamping elements -provided, by means of which the abutting one another Profile rails can be pressed together, so that mutual displacement is prevented. The rails therefore remain in the set mutual Position, so that a radius that has been set is precisely retained.

Zweckmäßigerweise sind die Profilschienen als Rechteckhohlprofile ausgebildet, wobei diese an zwei Breitseiten aneinander anliegen. Es wird dadurch eine c:crd£rc hohe Festigkeit des Schalungsträgers 1 erzielt. ns ist auch denkbar, daß die Profilschienen als Vollprofilteile mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet werden, so daß beispielsweise mehrere Bänder übereinander angeordnet werden konnten, doch ist dann eher die Gefahr eines Eindrückens des Schalungsträgers während der Betonierarbeiten gegeben.The profile rails are expediently as rectangular hollow profiles formed, these resting against one another on two broad sides. It becomes through it a c: crd £ rc high strength of the formwork support 1 is achieved. ns is too conceivable, that the profile rails are designed as full profile parts with a rectangular cross-section so that, for example, several strips could be arranged one above the other, but then there is more of a risk of the formwork beam being dented during the Given concreting work.

Eine sehr einfache Möglichkeit zur gegenseitigen kraftschlüssigen Fixierung der Profilschienen 4 und 5 liegt darin, daß diese gegenseitig durch eine Verschraubung fest miteinander verbunden werden. Zu diesem Zweck ist an derjenigen Profilschiene 5, welche an der Schalungshaut 7 anliegt, an den beiden Schmalseiten mit in radialer Richtung weisenden Hülsen 8 ausgestattet, welche zweckmäßig mit der Profilschiene 5 verschweißt sind. Diese Hülsen 8 können noch etwas über die Oberfläche der Profilschiene 5 vorstehen, so daß sie zugleich eine seitliche Führung für die Profilschiene 4 darstellen. Diese Hülsen 8 sind mit entsprechenden Abständen, wie sie beispielsweise in den Fig. 1 bis 3 durch radiale Striche eingezeichnet sind, an der Profilschiene 5 angeordnet. In diese Hülsen 8 sind Spannschrauben 9 eingesetzt, wobei jeweils auf ein Paar solcher Spannschrauben 9 eine mit zwei Bohrungen ausgestattete Platte 10 aufgesetzt wird, wobei durch nachträgliches Festziehen der Schraubenmuttern 11 diese Platte 10 gegen die Profilschiene 4 preßt und diese somit gegen die Profilschiene 5. enn solche Klemmelemente 6 in Form einer Verschraubung in kleineren,Abständen aufeinanderfolgen, ist die Gewähr gegeben, daß sich die beiden Profilschienen 4 und 5 nicht mehr gegenseitig verschieben können, so daß der einmal eingestellte Radius während der ganzen Arbeiten mit dem Schalungsträ$er an der entsprechenden 3austelle unverändert bleibt. ei entsprechender dahl der Hülsen 8 wird erreicht, wie insbesondere der Fi. 6 entnommen werden kann, daß der Schraubenkop 12 unverdrehbar gegenüber der Hülse 8 an der Profilschiene 5 anliegt, so däß beim Festziehen lediglich die Muttern 11 betätigt werden müssen.A very simple way of mutual frictional engagement Fixing the rails 4 and 5 is that they are mutually by a Screw connection must be firmly connected to each other. For this purpose it is up to the one Profile rail 5, which rests against the formwork skin 7, on the two narrow sides equipped with sleeves 8 pointing in the radial direction, which are useful with the profile rail 5 are welded. These sleeves 8 can still do something about the Surface of the profile rail 5 protrude so that they also provide a lateral guide represent for the profile rail 4. These sleeves 8 are spaced accordingly, as shown, for example, in FIGS. 1 to 3 by radial lines, arranged on the profile rail 5. In these sleeves 8 clamping screws 9 are used, one equipped with two bores on each pair of such clamping screws 9 Plate 10 is put on, by subsequently tightening the nuts 11 presses this plate 10 against the profile rail 4 and thus against the profile rail 5. enn such clamping elements 6 in the form of a screw connection at smaller intervals successive, there is a guarantee that the two profile rails 4 and 5 can no longer move each other, so that the once set Radius during the entire work with the formwork beam on the corresponding 3austelle remains unchanged. ei corresponding number of sleeves 8 is achieved, like in particular the Fi. 6 it can be seen that the screw head 12 cannot be rotated against the sleeve 8 rests on the profile rail 5, so that only when tightening the nuts 11 must be operated.

An den Enden der der Schalhaut 7 zugewandten Profilschiene 5 sind Flansche 13 vorgesehen, welche mit bohrungen 14 bzw.At the ends of the formwork skin 7 facing profile rail 5 are Flanges 13 are provided, which are provided with bores 14 or

15 ausgestattet sind. Diese Flansche dienen zur gegenseitigen Verbindung aufeinanderfolgender Schalungsträger 1.15 are equipped. These flanges are used for mutual connection consecutive formwork girders 1.

Ferner können diese Flansche 13 zur Verbindung von mit iLbstand übereinander verlaufenden Schalungsträgern 1 herangezogen werden, wie dies beispielweise dann der Fall sein muß, wenn als Schalungshaut lediglich eine Blechtafel oder eine Kunststofftafel verwendet wird. Bei Verwendung von Brettern alsSchalungshaut wird diese gegenseitige Verbindung ja nicht benötigt, da die Schalungsbretter selbst die nötige Stabilität in der vertikalen Richtung mit sich bringen.Furthermore, these flanges 13 can be used to connect with one above the other running formwork supports 1 are used, as is then for example must be the case when the formwork skin is only a sheet metal or a plastic panel is used. When using boards as formwork skin, this becomes mutual Connection is not required, as the formwork boards themselves have the necessary stability in the vertical direction.

Im Rahmen der Erfindung ist-es selbstverständlich möglich, mehr als zwei solcher Profile übereinander anzuordnen, um dadurch nach der entsprechenden Fixierung eine noch stärkere Widerstandskraft zu erreichen. Ferner wäre es durchaus denkbar, andere Möglichkeiten für die Eflemmelenente zu verwenden, wobei hier beispielsweise an Exzenterverschlüsse gedacht ist.In the context of the invention, it is of course possible to use more than to arrange two such profiles on top of each other, thereby following the corresponding Fixation to achieve an even stronger resistance. Furthermore, it would be conceivable to use other possibilities for the Eflemmelenente, here for example is thought of eccentric locks.

Auch wäre es im Rahmen der Erfindung möglich, in der zweiten Profilschiene Längsschlitze vorzusehen, in welche mit der ersten Profilschiene 5 verbundene Schrauben eingreifen, so daß dadurch eine Längsverschiebung zwischen den beiden Profilschienen 4 und 5 möglich ist. Eine Verschraubung könnte dann direkt auf der Profilschiene 4 erfolgen.It would also be possible within the scope of the invention in the second profile rail Provide longitudinal slots into which screws connected to the first profile rail 5 intervene, so that a longitudinal displacement between the two rails 4 and 5 is possible. A screw connection could then be made directly on the profile rail 4 take place.

Gerade den Fig. 2 und 3 ist zu entnehmen, daß durch die Veränderung des Radius des Schalungsträgers sich die Lage der beiden Profilschienen 4 und 5 eeneinander erPndert. Dies ist besonders an den Endbereichen der Profilschienen 4 und 5 erkennbar.2 and 3 it can be seen that the change of the radius of the formwork beam, the position of the two profile rails 4 and 5 each other. This is especially true at the end areas of the profile rails 4 and 5 can be seen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann also ein solcher Schalungsträger in dem elastisch verformbaren Bereich für verschiedene Durchmessergrößen eingesetzt werden, wobei in jeder Durchmessergröße eine exakte Fixierung möglich ist.By means of the measures according to the invention, such a formwork support used in the elastically deformable area for different diameter sizes exact fixation is possible in every diameter size.

In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel eines Flansches 13' aufgezeigt, welcher ebenfalls mit der einen Profilschiene 5 beispielsweise durch Schweißen fest verbunden ist. Dieser Flansch 13' ist als T-förmiges Profil ausgebildet, wobei ein vom Verbindungsabschnitt des Flansches 13' abstehender Scnenkel 19 annähernd entsprechend der Krümmung des Schalungsträgers gebogen ist. Dieser Schenkel 19 über greift den Randbereich der der Schalungshaut abgewandten Profilschiene 4, so daß dieser Endbereich eine entsprechende Führung bei einer Verstellbewegung erhält.In Fig. 8 an embodiment of a flange 13 'is shown, which is also fixed to one profile rail 5, for example by welding connected is. This flange 13 'is designed as a T-shaped profile, with a from the connecting section of the flange 13 'projecting arm 19 approximately correspondingly the curvature of the formwork beam is bent. This leg 19 engages over Edge area of the profile rail 4 facing away from the formwork skin, so that this end area receives a corresponding guide during an adjustment movement.

Wenn solche Schalungsträger längere Zeit für einen gleichen Durchmesser im Einsatz sind, so wäre es durchaus denkbar, die beiden Profilschienen 4 und 5 durch eine Schweißverbindung gegeneinander festzulegen. Auch wäre es möglich, lediglich die freien Enden der Profilschiene 4 mit den Schenkel 19 der Flansche 13' zu verbinden, beispielsweise durch eine Schweißnaht, so daß dadurch eine Sicherung gegen ein gegenseitiges Verschieben der Profilschiene 4 und 5 gegeben ist. Außerdem wird durch eine derartige Verbindung die Kraft in den Flansch 13' übertragen.If such formwork beams for a long time for the same diameter are in use, it would be quite conceivable that the two profile rails 4 and 5 to be fixed against each other by a welded joint. It would also be possible just to connect the free ends of the profile rail 4 to the legs 19 of the flanges 13 ', for example by a weld seam, so that thereby a backup against a mutual Moving the rail 4 and 5 is given. In addition, such a Connection to transmit the force in the flange 13 '.

Claims

Claims: 1. Arc or circular segment-shaped extending Formwork support for a formwork for the production of curved or cross-sectionally circular L etonbauten, characterized by at least two with their curved Areas supported on one another profile rails (4, 5) and several, in the longitudinal direction of the formwork support (1) spaced apart clamping elements (6) to the mutual non-positive fixation of the profile rails (4, 5) which are in contact with one another.

2. Formwork support according to claim 1, characterized in that the Profile rails (4, 5) are designed as rectangular hollow profiles and on broad sides rest against each other.

Formwork support according to claim 1, characterized in that the Profile rails (4, 5) formed as full profile parts with a rectangular cross-section are.

4. Formwork support according to claims 1 to 3, characterized in that that the profile rails (4, 5) are firmly screwed together with each other are connectable to each other.

5. Formwork support according to claim 4, characterized in that each on a profile rail (5), preferably the form-skin-side profile rail (5), on the two narrow sides in the radial direction pointing pulses (8) for recording of clamping screws (9) are welded on, with the ends of the clamping screws (9) a plate (10) engaging behind the second profile rail (4) with the spacing the clamping screws corresponding holes can be placed and by means of the screw nuts (11) can be pressed.

6. Formwork support according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that at the ends of the profile rail facing the formwork skin (7) (5) Flanges (13, 13 ') are assigned to connect successive formwork beams (1) and, if applicable, for formwork beams that are spaced one above the other (1).

7. Formwork support according to claim 6, characterized in that the Flanges (13 ') are designed as T-shaped profiles, one of the connecting section the flanges (13 ') protruding legs (19) approximately corresponding to the curvature of the formwork support is bent and the edge area facing away from the formwork skin Profile rail (4) overlaps.