CH650306A5

CH650306A5 - Shuttering panel for a concrete wall

Info

Publication number: CH650306A5
Application number: CH3801/84A
Authority: CH
Original assignee: Peri Werk Schwoerer Kg Artur
Priority date: 1979-03-03
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1985-07-15
Also published as: CH648892A5; IT8020297A0; IT8020297A1; ES488305A1; IT1150087B

Abstract

The shuttering panel has a steel frame through which there passes a sleeve (114) which has a cutout (112) for a tensioning anchor bar which is to pass through the concrete wall. The cutout (112) is conical and the sleeve (114) is designed as a plastic sleeve. Any concrete which has adhered in the cutout (112) of the plastic sleeve (114) can be easily removed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaltafel für eine Betonwand, mit einem eine Schalhaut tragenden Stahlrahmen und einer den Stahlrahmen durchsetzenden Hülse, deren Aussparung für einen die Betonwand durchzusetzenden Spannankerstab vorgesehen ist. The invention relates to a formwork panel for a concrete wall, with a steel frame supporting a formlining and a sleeve penetrating the steel frame, the recess of which is provided for a tension anchor rod to be passed through the concrete wall.

Bei bekannten Schaltafeln weisen die Stahlrahmen Rechteck-Hohlprofile auf, die entlang des Randes der in der Regel durch eine Sperrholzplatte bestehenden Schalhaut angeordnet sind. In known formwork panels, the steel frames have rectangular hollow profiles, which are arranged along the edge of the formwork skin, which is generally made of a plywood panel.

Entlang des Randes der Schaltafel sind in der Regel als Bohrungen ausgebildete Aussparungen zum Einsetzen der Spannankerstäbe vorgesehen, die die Schalhaut und die die Schalhaut unterstützende Wand des Hohlpropfils sowie die dieser Wand gegenüberliegende Wand des Hohlprofils durchsetzen. Diejenigen Aussparungen, in denen kein Spannankerstab eingesetzt wird, müssen vor dem Einschütten des Betons mit einer Plastikkappe od. dgl. verschlossen werden, damit der Beton nicht in diese Aussparungen eintritt und dort erhärtet. Die Erfahrung lehrt jedoch, dass aus mancherlei Gründen derartige, nicht mit Spannankerstäben besetzte Aussparungen offenbleiben, sei es, weil die Verschlusskappen nicht zur Hand sind, oder aus anderen Gründen. Along the edge of the formwork panel, cutouts are generally provided as bores for inserting the tension anchor rods which penetrate the formwork skin and the wall of the hollow profile supporting the formwork skin as well as the wall of the hollow profile opposite this wall. Those recesses in which no tie rod is used must be closed with a plastic cap or the like before pouring in the concrete so that the concrete does not enter these recesses and hardens there. Experience has shown, however, that for a variety of reasons, such recesses not covered with tie rods remain open, either because the caps are not at hand or for other reasons.

Beim Wiederverwenden der Schaltafeln müssen dann zum Einsetzen von Spannankerstäben in vielen Fällen die Aussparungen von dem eingeflossenen, erhärteten Beton mit Hilfe eines Betonbohrers befreit werden, was nicht nur umständlich und langwierig ist, sondern auch den zügigen Arbeitsablauf beim Einschalen sehr stört. Zwar ist schon bekannt, die Aussparungen durch den Stahlrahmen und die Schalhaut etwas grösser vorzusehen und in die Aussparung eine Hülse einzuschweissen, die verhindert, dass der eingedrungene Beton in den hohlen Innenraum des Rechteckhohlprofiles des Rahmens eindringt. Dadurch wird jedoch das Entfernen eines in dieser Stahlhülse erhärteten Betonpfropfens nicht erleichtert, sondern wegen der Haftung des erhärteten Betonpfropfens an der Innenwand der Stahlhülse eher erschwert. When reusing the formwork panels, the recesses have to be freed from the poured, hardened concrete with the help of a concrete drill in many cases to insert tensioning anchor rods, which is not only cumbersome and lengthy, but also very disrupts the fast workflow when formworking. It is already known to provide the recesses through the steel frame and the formlining somewhat larger and to weld a sleeve into the recess, which prevents the penetrated concrete from penetrating into the hollow interior of the rectangular hollow profile of the frame. However, this does not make it easier to remove a concrete plug hardened in this steel sleeve, but rather makes it more difficult because of the adhesion of the hardened concrete plug to the inner wall of the steel sleeve.

Die Erfindung ist in den unabhängigen Patentansprüchen 1,4 und 5 definiert. Ggemäss Patentanspruch 1 ist die Aussparung mindestens teilweise konisch und die Hülse eine Kunststoffhülse, die am Stahlrahmen befestigt ist. Dadurch wird das Entfernen von in derartige Bohrungen eingedrungenem und erhärtetem Beton erleichtert. The invention is defined in independent claims 1, 4 and 5. According to claim 1, the recess is at least partially conical and the sleeve is a plastic sleeve which is attached to the steel frame. This makes it easier to remove hardened concrete that has penetrated into such bores.

Durch die konische Ausbildung der Aussparung und dadurch, dass die Hülse nicht, wie bekannt, aus Stahl, sondern aus Kunststoff besteht, haftet der erhärtete Boden in dieser Aussparung nur so wenig, dass der B etonpfropf en von dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Ende der Aussparung aus mit dem Hammer, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Stabes, leicht aus der Aussparung herausgeschlagen werden kann und kein Betonbohrer samt der ihn antreibenden Bohrmaschine mehr zum Reinigen derartiger spannankerlöcher benutzt werden muss. Der Werkstoff, aus dem die Kunststoffhülse hergestellt ist, soll so schlagfest sein, dass die Hülse beim Herausschlagen des Betonpfropfens nicht zu Bruch geht, auch soll die konische Aussparung der Kunststoffhülse eine glatte Innenfläche aufweisen, was jedoch bei den meisten Kunststoffen der Fall ist. Die konische zentrale Aussparung der Hülse wird nicht durch Bohren hergestellt, sondern diese Hülsen werden in der üblichen Weise durch Spritzgiessen od. dgl. hergestellt. Due to the conical design of the recess and the fact that the sleeve is not made of steel, as is known, but of plastic, the hardened bottom adheres so little in this recess that the concrete plug from the end of the recess with the smaller diameter can be easily knocked out of the recess with a hammer, if necessary with the help of a rod, and no concrete drill, along with the drill driving it, has to be used to clean such tension anchor holes. The material from which the plastic sleeve is made should be so impact-resistant that the sleeve does not break when the concrete plug is knocked out, and the conical recess of the plastic sleeve should have a smooth inner surface, which is the case with most plastics. The conical central recess of the sleeve is not produced by drilling, but these sleeves are manufactured in the usual way by injection molding or the like.

Als Werkstoff für diese Kunststoffhülsen eignet sich vornehmlich ein Polyamid, sie können jedoch auch aus einem geeignet eingestellten PVC bestehen. A polyamide is primarily suitable as the material for these plastic sleeves, but they can also consist of a suitably adjusted PVC.

Bei einer Ausführungsform kann sich der grössere Durchmesser der konischen Aussparung der Kunststoffhülse an dem der Schalhaut abgewandten Ende befinden. Dies hat zunächst den Vorteil, dass durch das offene, in der Schalebene liegende Ende der Aussparung eintretender Beton bei seinem Vordringen in der Aussparung einen sich erweiternden Querschnitt findet und sich nur mit einem geringen Druck an die Innenfläche der Kunststoffhülse anlegt und daher auch keine Gefahr besteht, dass die Konizität der Aussparung durch Aufweiten der Kunststoffhülse an einer Stelle gestört wird. Da die Konizität der Aussparung auch bei längerem Gebrauch der Schaltafel erhalten bleibt, sitzt der erhärtete Betonpfropfen auch wegen des fehlenden Druckes auf die Innenwand stets nur lose in der Aussparung, so dass er auch bei längerem Gebrauch der Schaltafel stets leicht, gegebenenfalls durch einen einzigen Hammerschlag, entfernt werden kann. Darüber hinaus hat diese Ausführungsform noch folgenden Vorteil: Spannankerstäbe werden in der Regel erst dann eingesetzt, wenn eine Schalungsseite einer Betonwand bereits steht und die gegenüberliegende Schalung aufgebaut wird. Der Arbeiter arbeitet dann auf der Innenseite der zuerst aufgestellten Schalung. Will er dann einen Betonpfropfen aus einer Aussparung der zuerst aufgestellten Schalung entfernen, so ist es vorteilhaft, wenn er dies von seinem augenblicklichen Standort aus, also von der Innenseite der zuerst aufgestellten Schalung aus tun kann. Ausserdem hat diese Ausführungsform den Vorteil, dass das auf den Spannankerstab aufgesteckte Abstandrohr das kleinere Loch abdeckt. In one embodiment, the larger diameter of the conical recess in the plastic sleeve can be located at the end facing away from the formlining. First of all, this has the advantage that the concrete entering the recess lying in the formwork level has an expanding cross-section as it penetrates into the recess and only presses against the inner surface of the plastic sleeve with little pressure and therefore there is no danger that the taper of the recess is disturbed by expanding the plastic sleeve at one point. Since the taper of the recess is retained even when the formwork panel is used for a long time, the hardened concrete plug is only loosely seated in the recess, also due to the lack of pressure on the inner wall, so that it is always light, even if the formwork panel is used for a long time, if necessary with a single hammer blow , can be removed. In addition, this embodiment has the following advantage: Tension anchor rods are generally only used when one formwork side of a concrete wall is already standing and the opposite formwork is being erected. The worker then works on the inside of the formwork set up first. If he then wants to remove a plug of concrete from a recess in the formwork set up first, it is advantageous if he can do so from his current location, that is to say from the inside of the formwork set up first. In addition, this embodiment has the advantage that the spacer tube plugged onto the tension anchor rod covers the smaller hole.

Um der Kunststoffhülse eine besondere Festigkeit zu geben, kann die Kunststoffhülse von einer Stützhülse aus Metall, vorzugsweise Eisen oder Stahl, umgeben sein. In order to give the plastic sleeve a special strength, the plastic sleeve can be surrounded by a support sleeve made of metal, preferably iron or steel.

Bei einer Ausführungsform braucht die den Ankerstab aufnehmende , mit der Aussparung im Rahmen fluchtende Aussparung der Schalhaut zum Einsetzen des Ankerstabes nicht mit einem Bohrer hergestellt zu werden, derin der Achse der Aussparung angesetzt wird, sondern mit einem Fräser, der am Rand der Schalhaut angesetzt wird und so weit nach innen geführt wird, bis die Achse des Fräsers mit der Achse der im Rahmen befindlichen Aussparung übereinstimmt. Die den Spannankerstab aufnehmende Aussparung der Schalhaut weist daher zwei vom Rand nach innen verlaufende gerade Seitenflä5 In one embodiment, the recess of the formlining that receives the anchor rod and is aligned with the recess in the frame does not have to be produced with a drill that is placed in the axis of the recess, but with a milling cutter that is placed on the edge of the formwork to insert the anchor rod and is guided inwards until the axis of the milling cutter coincides with the axis of the recess in the frame. The recess in the formwork skin receiving the tension anchor rod therefore has two straight side surfaces running inwards from the edge

10 10th

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chen auf, die dann in eine halbzylinderförmige Fläche münden, die mit der Aussparung im Rahmen fluchtet. Die Kunststoffhülse weist an ihrem mit der Schalebene fluchtenden Ende einen Kopf auf, der die Form einer derartigen mit einem Fräser hergestellten Aussparung ausfüllt. Dies hat den Vorteil, dass das Ausbrechen der Schalhaut an ihrem der Aussparung im Rahmen benachbarten Rand vermieden wird und die Schalhaut in der Schalebene auch an dieser Stelle eine glatte Fläche aufweist. chen, which then open into a semi-cylindrical surface that is aligned with the recess in the frame. At its end aligned with the formwork plane, the plastic sleeve has a head which fills the shape of such a recess made with a milling cutter. This has the advantage that the formwork skin is prevented from breaking out at its edge adjacent to the recess in the frame and the formwork skin in the formwork plane also has a smooth surface at this point.

Nach Patentanspruch 4ist es vorgesehen, dass bei einer Schaltafel, bei der in Aussparungen des Stahlrahmens die Spannankerstäbe aufnehmende Metallhülsen eingesetzt sind, die Innenwand der Aussparung der Metallhülse mit einer Kunststoffschicht ausgekleidet ist, so dass man im wesentlichen die gleichen Vorteile erhält wie bei der Ausführungsform, bei der die Kunststoffhülse ein selbständiges Teil bildet. Die Aussparung der Metallhülse erweitert sich konisch in Richtung auf ihr der Schalhaut abgewandtes Ende zu und die Kunststoffschicht längs der Röhre weist vorteilhaft eine etwa konstante Dicke auf. According to claim 4, it is provided that in a formwork panel in which metal sleeves receiving the tensioning anchor rods are inserted in recesses in the steel frame, the inner wall of the recess in the metal sleeve is lined with a plastic layer, so that essentially the same advantages as in the embodiment are obtained, in which the plastic sleeve forms an independent part. The recess in the metal sleeve widens conically towards its end facing away from the formlining and the plastic layer along the tube advantageously has an approximately constant thickness.

Nach Patentanspruch 5 ist die Aussparung der Metallhülse zylindrisch. In diese Aussparung ist eine Kunststoffhülse mit konischer Aussparung vorzugsweise eingepresst, wobei die Kunststoffhülse an ihrer Aussenseite einen Ringwulst aufweisen kann, der in eine Ringnut an der Innenfläche der Metallhülse eingreift. According to claim 5, the recess of the metal sleeve is cylindrical. A plastic sleeve with a conical recess is preferably pressed into this recess, the plastic sleeve having an annular bead on its outside which engages in an annular groove on the inner surface of the metal sleeve.

Die Erfindung wird anschliessend anhand der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel beschrieben und erläutert. The invention is subsequently described and explained in an exemplary embodiment with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Schaltafel in kleinem Massstab; Fig. 1 shows a simplified representation of a formwork panel on a small scale;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Querschnitt des durch ein Hohlprofil gebildeten Rahmens nach Fig. 1; Fig. 2 shows a section through the cross section of the frame formed by a hollow profile according to Fig. 1;

Fig. 3 zeigt in vergrössertem Massstab einen Längsschnitt durch die Aussparung des Rahmens entsprechend der Linie III-III der Fig. 4; Fig. 3 shows on an enlarged scale a longitudinal section through the recess of the frame along the line III-III of Fig. 4;

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Aussparung in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3; Fig. 4 shows a plan view of the recess in the direction of arrow IV of Fig. 3;

Fig. 5 zeigt einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt bei einer anderen Ausführungsform der Hülse. FIG. 5 shows a section corresponding to FIG. 3 in another embodiment of the sleeve.

Eine Schaltafel 1 weist einen Stahlrahmen 2 auf, der entlang der Ränder der einstückig ausgebildeten Schalhaut 3 verlaufende Rahmenschenkel 4 sowie die Schalhaut in deren mittlerem Bereich unterstützende Querstreben 5 aufweist. Im Bereich der Enden jeder Querstrebe 5 ist eine Spannvorrichtung zum Verbinden benachbarter Schaltafeln vorgesehen. A formwork panel 1 has a steel frame 2 which has frame legs 4 running along the edges of the one-piece formwork skin 3 and cross braces 5 supporting the formwork skin in the central region thereof. In the area of the ends of each cross strut 5 a tensioning device is provided for connecting adjacent formwork panels.

Die Schalhaut 3 besteht in bekannter Weise aus einer 2 cm dicken Sperrholzplatte, auch der in Fig. 2 sichtbare Vorsprung 106 des Hohlprofils 4 hat eine Höhe von 2 cm, so dass die Schalhaut im Bereich ihrer Stirnfläche allseitig durch den Vorsprung 106 geschützt ist, ohne dass dieser Vorsprung 106 über die Schalfläche 108 der Schalhaut 3 hinausragt. Unterstützt wird die Schalhaut 3 durch den hier als inneren Abschnitt 110 bezeichneten Wandabschnitt des Hohlprofils 4. The formlining 3 consists in a known manner of a 2 cm thick plywood panel, also the projection 106 of the hollow profile 4 visible in FIG. 2 has a height of 2 cm, so that the formwork skin is protected on all sides in the region of its end face by the projection 106 without that this projection 106 projects beyond the formwork surface 108 of the formwork skin 3. The formwork skin 3 is supported by the wall section of the hollow profile 4, referred to here as the inner section 110.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Ausbildung der Schaltafel im Bereich von den Rahmen 2 durchsetzenden Aussparungen 112, die zum Durchführen von Spannankerstäben bestimmt sind. 3 and 4 show the formation of the formwork panel in the region of the cutouts 112 which pass through the frame 2 and which are intended for the passage of tension anchor rods.

Jede Aussparung 112 ist in einer Kunststoffhülse 114 vorgesehen und konisch ausgebildet, und zwar ist sie im Bereich der Schalfläche am engsten. Im Bereich der Kunststoffhülse 114 ist der innere Abschnitt 110 der Wand des Hohlprofils 4 und der zu diesem parallel verlaufende äussere Abschnitt 116 gelocht, nach dem Aufbiegen des Randes einer der hierdurch entstandenen Aussparungen 118 und 119 ist eine Stützhülse 120 aus Stahl ins Innere des Each recess 112 is provided in a plastic sleeve 114 and is conical, namely that it is narrowest in the area of the formwork surface. In the area of the plastic sleeve 114, the inner section 110 of the wall of the hollow profile 4 and the outer section 116 running parallel to it are perforated, after the edge of one of the recesses 118 and 119 formed thereby has been bent, a support sleeve 120 made of steel is inside the

Hohlprofils 4 eingesetzt worden, und die Ränder 121 bzw. 122 der Aussparungen 118 und 119 sind um die Enden 123 und 124 der Stützhülsen 120 umgebördelt worden, so dass sie an der Innenfläche der Stützhülse anliegen. Die Enden 123 und 124 sind gegenüber dem übrigen Durchmesser der Stützhülse erweitert, und zwar so stark, dass die Innenfläche des umgebördelten Teils der Ränder 121 und 122 mit der Innenfläche 126 der Stützhülse 120 in derem nicht erweiterten Bereich fluchten. Die Kunststoffhülse 114 ist in demjenigen Bereich, der sich von dem umgebördelten Rand 122 erstreckt, aussen zylindrisch, wobei ihr Aussen-durchmesser so bemessen ist, dass sie an der Stützhülse und auch an den umgebördelten Rändern 121 und 122 anliegt. Auch das in Fig. 3 unten liegende äussere Ende der Kunststoffhülse ist noch abgestützt, wie die Zeichnung zeigt, und zwar am umgebördelten Rand 121. Die Ränder 121 und 122 der Aussparungen 118 und 119 greifen somit im Bereich der Enden 123 und 124 der Stützhülse 120 in den Zwischenraum zwischen der Stützhülse und der Kunststoffhülse 114 ein. Hollow profile 4 has been used, and the edges 121 and 122 of the recesses 118 and 119 have been flanged over the ends 123 and 124 of the support sleeves 120 so that they abut the inner surface of the support sleeve. The ends 123 and 124 are widened relative to the rest of the diameter of the support sleeve, namely to such an extent that the inner surface of the flanged part of the edges 121 and 122 is flush with the inner surface 126 of the support sleeve 120 in its non-expanded area. The plastic sleeve 114 is cylindrical on the outside in the region that extends from the flanged edge 122, its outer diameter being dimensioned such that it rests on the support sleeve and also on the flanged edges 121 and 122. The outer end of the plastic sleeve lying at the bottom in FIG. 3 is also still supported, as shown in the drawing, namely at the flanged edge 121. The edges 121 and 122 of the cutouts 118 and 119 thus grip in the region of the ends 123 and 124 of the support sleeve 120 into the space between the support sleeve and the plastic sleeve 114.

Die Kunststoffhülse 114 ist länger als der Abstand zwischen dem inneren Abschnitt 110 des Hohlprofils und dem äusseren Abschnitt 116, und zwar endet sie mit ihrem in Fig. 3 oberen Ende genau in der Ebene der Schalfläche 108. Die Schalhaut 3 weist im Bereich der Kunststoffhülse 114 eine zum Rand der Schalhaut 3 hin offene Ausfräsung 128 auf, und der im Bereich der Schalhaut 3 angeordnete Endabschnitt 129 der Kunststoffhülse 114 weist einen derartigen Querschnitt auf, dass er diese Ausfräsung 128 zumindest im Bereich der Schalfläche 108 ausfüllt. In einem Abstand von der Schalfläche weist die Kunststoffhülse einen vorspringenden Flansch 131 auf, der mit seiner der Schalfläche 108 abgewandten Seite 132 auf dem inneren Abschnitt 110 des Hohlprofils aufliegt, und auf der inneren Seite 133 des Flansches 131 sitzt die Schalhaut 3 mit einer durch Fräsen einer Aussparung 136 in der Rückseite 137 der Schalhaut erzeugten Schulter 138 auf. Wie Fig. 4 erkennen lässt, ist der Flansch 131 lediglich dort nicht vorhanden, wo die Kunststoffhülse 114 mit einer geraden Seite 135 unmittelbar an dem ansonsten zum Schutz der Stirnfläche der Schalhaut 3 dienenden Vorsprung 106 des Hohlprofils 4 anliegt. Durch den Flansch 131, der zwischen der Schulter 133 der Schalhaut 3 und dem inneren Abschnitt 110 des Hohlprofils festgelegt ist, ist die Kunststoffhülse 114 unverlierbar, aber dennoch bei Bedarf leicht austauschbar, an der Schaltafel 1 befestigt. The plastic sleeve 114 is longer than the distance between the inner section 110 of the hollow profile and the outer section 116, namely it ends with its upper end in FIG. 3 exactly in the plane of the shuttering surface 108. The shuttering skin 3 has in the region of the plastic sleeve 114 a cutout 128 open towards the edge of the formwork skin 3, and the end section 129 of the plastic sleeve 114 arranged in the area of the formwork skin 3 has a cross section such that it fills out this cutout 128 at least in the area of the formwork surface 108. At a distance from the formwork surface, the plastic sleeve has a projecting flange 131 which, with its side 132 facing away from the formwork surface 108, rests on the inner section 110 of the hollow profile, and on the inner side 133 of the flange 131, the formwork skin 3 is seated by milling a recess 136 in the back 137 of the formlining shoulder 138. As can be seen in FIG. 4, the flange 131 is simply not present where the plastic sleeve 114 with a straight side 135 bears directly against the projection 106 of the hollow profile 4 which otherwise serves to protect the end face of the formlining 3. Through the flange 131, which is fixed between the shoulder 133 of the formlining 3 and the inner section 110 of the hollow profile, the plastic sleeve 114 is captive, but nevertheless easily exchangeable, if required, fastened to the formwork panel 1.

Es ist vorteilhaft, wenn sich die konische Form der Aussparung der Kunststoff hülse 114 über die ganze Länge oder zumindest über einen erheblichen Teil der Länge der Kunststoffhülse erstreckt und wenn sich die Aussparung nur leicht nach aussen erweitert, der Kegelwinkel der Aussparung also nicht zu gross ist. Beispielsweise kann die konische Aussparung etwa 12 cm lang sein, ihr äusserer Durchmesser beträgt 24 mm und ihr innerer, in der Schalebene liegender Durchmesser 20 mm. Die Kunststoffhülse 114 besteht aus einem geeigneten Polyamid. Die Aussparungen 118 und 119 in den beiden Wänden 110 und 116 des Hohlprofils 4 sind gleich gross. It is advantageous if the conical shape of the recess of the plastic sleeve 114 extends over the entire length or at least over a considerable part of the length of the plastic sleeve and if the recess widens only slightly outwards, the cone angle of the recess is therefore not too large . For example, the conical recess can be approximately 12 cm long, its outer diameter is 24 mm and its inner diameter lying in the formwork plane is 20 mm. The plastic sleeve 114 is made of a suitable polyamide. The recesses 118 and 119 in the two walls 110 and 116 of the hollow profile 4 are of the same size.

Die in Fig. 5 gezeigte Anordnung unterscheidet sich von der Fig. 3 nur dadurch, dass an der Hülse 140 anstatt des Flansches 131 ein flanschartiger Vorsprung 142 vorgesehen ist, der in eine Nut 144 der Schalhaut 3 eingreift. Die Nut 144 verhindert eine Bewegung der Hülse 140 rechtwinklig zur Schalebene 108 und erleichtert es, das Fluchten der Stirnfläche 146 der Hülse 140 mit der Schalfläche 108 auf einfache Weise sicher zu stellen. The arrangement shown in FIG. 5 differs from FIG. 3 only in that a flange-like projection 142 is provided on the sleeve 140 instead of the flange 131, which engages in a groove 144 of the formlining 3. The groove 144 prevents movement of the sleeve 140 at right angles to the formwork plane 108 and makes it easier to ensure the alignment of the end face 146 of the case 140 with the formwork surface 108 in a simple manner.

5 5

10 10th

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

650 306

1. Formwork panel for a concrete wall, with a steel frame (2) carrying a formlining (3) and a sleeve penetrating the steel frame, the recess (112) of which is provided for a tension anchor rod to be inserted through the concrete wall, characterized in that the recess (112) is at least partially conical and the sleeve is a plastic sleeve (114, 140) attached to the steel frame.

2. Formwork panel according to claim 1, characterized in that the plastic sleeve (114) has a flange (131) for its fastening, which engages behind a projection (138) of the formwork skin (3).

2nd

PATENT CLAIMS

A formwork panel according to claim 1, characterized in that the plastic sleeve (140) has a projection (142) which engages in a groove (144) which is formed in the formwork skin (3) at a distance from the formwork surface (108) and the back ( 137) is provided.

4. Formwork panel for a concrete wall, with a steel frame (2) carrying a formlining (3) and a sleeve penetrating the steel frame, the recess (112) of which is provided for a tension anchor rod to be inserted through the concrete wall, characterized in that the recess (112) according to its end facing away from the formlining widens conically, and the sleeve is a metal sleeve lined with a plastic layer in the region of the recess (112).

5. formwork panel for a concrete wall, with a steel frame (2) carrying a formlining (3) and a sleeve penetrating the steel frame, the recess (112) of which is provided for a tension anchor rod to be inserted through the concrete wall, characterized in that the recess (112) is conical , and the sleeve is a plastic sleeve which is fixed in the cylindrical recess of a metal sleeve.