CH649133A5

CH649133A5 - GEAR PUMP ARRANGEMENT.

Info

Publication number: CH649133A5
Application number: CH805980A
Authority: CH
Inventors: Ivan Jaroslav Cyphelly
Original assignee: Glyco Antriebstechnik Gmbh
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1980-10-29
Publication date: 1985-04-30
Also published as: FR2492905A1; GB2086481B; DE3142328A1; FR2492905B1; GB2086481A; JPS57102588A

Description

Die Erfindung betrifft eine Zahnradpumpenanordnung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a gear pump arrangement according to the preamble of patent claim 1.

Zahnradpumpen sind bewährte Komponenten von Hydraulikkreisläufen mit mittlerem Druck des Druckmediums. Grosse Einheiten sind allerdings wegen der dabei auftretenden Ferti-gungs- und Verformungsprobleme nur bedingt realisierbar. Gear pumps are proven components of hydraulic circuits with medium pressure of the pressure medium. Large units, however, can only be realized to a limited extent because of the manufacturing and deformation problems that occur.

Zwar ist es an sich möglich, mehrere Zahnradpumpen kleinerer Bauart längs zu verketten. Diese Anordnungsweise ist aber durch die Drehmomentbegrenzung der Eingangswelle leistungs-mässig beschränkt. Zudem kann eine gegenseitige Verschiebung der Verzahnungen der einzelnen Pumpen zum Zwecke einer Verminderung jeder Zahnradpumpe inhärenter Pulsationen in komplizierter und nachteiliger Weise nur über eine Einstellung der die Einzelpumpen verbindenden Kupplungen erzielt werden. It is in itself possible to daisy chain several smaller gear pumps. This arrangement is limited in terms of performance by the torque limitation of the input shaft. In addition, a mutual displacement of the toothing of the individual pumps for the purpose of reducing each gear pump inherent pulsations can be achieved in a complicated and disadvantageous manner only by adjusting the couplings connecting the individual pumps.

Aus den FR-PS 1064498 und 1499 827 ist es bekannt, um ein zentrales, von einer Welle angetriebenes aussenverzahntes Sonnenrad mehrere, z. B. drei oder vier, aussenverzahnte Planetenräder anzuordnen und das diese Räder aufnehmende Pumpengehäuse so auszubilden, dass auf der einen Seite der Eingriffsstelle des Planetenrades mit dem Sonnenrad ein Saugraum und auf der anderen Seite der Eingriffsstelle ein Druckraum für das Druckmedium vorliegt. Auf diese Weise sollen in einem einzigen Gehäuse mehrere miteinander durch das zentrale Sonnenrad verkettete Zahnradpumpen geschaffen werden. Praktisch ist jedoch eine solche Anordnung nicht realisierbar, insbesondere weil infolge der naturgemäss starren Lagerung des zentralen Sonnenrades eine genügende Abdichtung der Hochdruckräume unmöglich ist. From FR-PS 1064498 and 1499 827 it is known to a central, driven by a shaft externally toothed sun gear several, for. B. three or four, externally toothed planet gears and the pump housing receiving these wheels so that on one side of the point of engagement of the planet gear with the sun gear, a suction chamber and on the other side of the point of engagement there is a pressure chamber for the pressure medium. In this way, several gear pumps linked to one another by the central sun gear are to be created in a single housing. In practice, however, such an arrangement is not feasible, in particular because sufficient sealing of the high-pressure spaces is impossible due to the naturally rigid mounting of the central sun gear.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zahnradpumpenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher grosse Volumenströme mittels kleiner Einzelpumpen unter Trennung von Drehmomentübertragung und Dichtfunktion in kompakter Bauweise in symmetrischer Anordnung um eine Drehachse erzeugt werden können. The present invention has for its object to provide a gear pump arrangement of the type mentioned, with which large volume flows can be generated by means of small individual pumps with separation of torque transmission and sealing function in a compact design in a symmetrical arrangement around an axis of rotation.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.

Bei der erfindungsgemässen Anordnung muss somit keine drehmomentübertragende Welle aus dem Dichtraum der volumenbildenden Verzahnung der Planetenräder geführt werden, so dass aufgrund dieser Trennung von Drehmomentübertragung und Dichtfunktion die Pumpenteile der Zahnradpumpenanordnung in bekannter, bewährter Weise ausgebildet werden können. Lediglich das Sonnenrad muss gegen den Hochdruck des Druckmediums abgedichtet werden, was verhältnismässig problemlos ist. Durch eine entsprechende Wahl der Zähnezahl des Sonnenrads in bezug auf diej enige der Planetenräder kann ohne weiteres Zutun eine bauvolumenvermindernde Übersetzung zwischen der Eingangsdrehzahl der Pumpenanordnung und der tatsächlichen Drehzahl der Einzelpumpen erzielt werden. Ferner kann dadurch eine die Pulsationen bzw. die Lärmerzeugung vermindernde Eingriffsverschiebung zwischen den Einzelpumpen ohne jede Einstellmassnahmen erhalten werden. Ausserdem schafft die erfindungsgemässe Zahnradpumpenanordnung, wie nachstehend noch erläutert, die Möglichkeit, die Planetenräder der Einzelpumpen in besonders einfacher Weise in einem Pumpengehäuse zu lagern. Infolge ihres axialsymmetrischen Aufbaus eignet sich die erfindungsgemässe Zahnradpumpenanordnung sowohl in der Anwendung als hydrostatische Pumpe für ein Druckmedium als auch in der Anwendung als einstellbare hydrostatische Kupplung. In the arrangement according to the invention, therefore, no torque-transmitting shaft has to be guided out of the sealing space of the volume-forming toothing of the planet gears, so that due to this separation of torque transmission and sealing function, the pump parts of the gear pump arrangement can be designed in a known, proven manner. Only the sun gear has to be sealed against the high pressure of the pressure medium, which is relatively easy. By a corresponding choice of the number of teeth of the sun gear in relation to that of the planet gears, a construction-reducing ratio between the input speed of the pump arrangement and the actual speed of the individual pumps can be achieved without further action. Furthermore, an engagement shift between the individual pumps which reduces the pulsations or the generation of noise can be obtained without any adjustment measures. In addition, the gear pump arrangement according to the invention, as will be explained below, creates the possibility of mounting the planet gears of the individual pumps in a pump housing in a particularly simple manner. As a result of its axially symmetrical structure, the gear pump arrangement according to the invention is suitable both in the application as a hydrostatic pump for a pressure medium and in the application as an adjustable hydrostatic clutch.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show it:

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Kupplung als Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung; 1 shows a longitudinal section through a hydrostatic coupling as an application example of the arrangement according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt durch die hydrostatische Kupplung nach der Linie II-II in Fig. 1, wobei Fig. 1 den Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 2 darstellt; FIG. 2 shows a section through the hydrostatic coupling along the line II-II in FIG. 1, FIG. 1 showing the section along the line I-I in FIG. 2;

Fig. 3 in grösserem Massstab eine Draufsicht auf die eine Stirnseite und eine Seitenansicht einer einzelnen Lagerbuchse für die Ritzel der Fig. 1 und 2; 3 shows, on a larger scale, a plan view of one end face and a side view of an individual bearing bush for the pinion of FIGS. 1 and 2;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine hydrostatische Pumpe als weiteres Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung. Fig. 4 shows a longitudinal section through a hydrostatic pump as a further application example of the arrangement according to the invention.

Gemäss Fig. 1 und 2 weist die dargestellte hydrostatische Kupplung einen Pumpenteil mit insgesamt vier aussenverzahn-' ten, individuellen Zahnradpumpen auf, die im wesentlichen in an sich bekannterWeise je ein Doppelritzel la, lb, lc, bzw. ld enthalten. Die Doppelritzel la, lb, lc, ld sind jeweils in zugehörigen Gleitlagerbuchsen 4 eines zylindrischen Pumpenkörpers 3 gelagert. Die Bohrungen 2a, 2b, 2c, 2d sind durch einen Deckel 6, der mittels Schrauben 7 mit dem Pumpenkörper 3 fest verbunden ist, druckdicht abgeschlossen, wobei zur äusseren Leckfreiheit ein O-Ring 8 zwischen dem Pumpenkörper 3 und dem Deckel 6 angeordnet ist. According to FIGS. 1 and 2, the hydrostatic coupling shown has a pump part with a total of four external toothed individual gear pumps, which essentially each contain a double pinion la, lb, lc, and ld, respectively. The double pinions la, lb, lc, ld are each mounted in associated slide bearing bushes 4 of a cylindrical pump body 3. The bores 2a, 2b, 2c, 2d are closed in a pressure-tight manner by a cover 6, which is firmly connected to the pump body 3 by means of screws 7, an O-ring 8 being arranged between the pump body 3 and the cover 6 to ensure that there is no leakage.

Die Doppelritzel la, lb, lc, ld sind miteinander kinematisch und drehmomentübertragend über ein zentral angeordnetes Sonnenrad 9 verbunden, das mittels Passfedern 10 mit einer Durchgangs- oder Abtriebswelle 11 der hydrostatischen Kupplung fest verbunden ist. Die Abtriebswelle 11 ist im Deckel 6 mittels eines ersten Wälzlagers 12 und im Pumpenkörper 3 mittels eines zweiten Wälzlagers 13 radial und axial gelagert. Die Abtriebswelle 11 trägt einen feststehenden Druckmedium-Durchführungsblock 14, in welchem ein radialer Druckanschluss 15 für das Druckmedium, eine mit diesem in Verbindung stehende, zur Bohrung für die Abtriebswelle 11 offene Verteiler-Ringnut 16, ein Sauganschluss 18 für das Druckmedium und ein als Ausnehmung geformter Saugraum 17 ausgebildet sind. Eine Lecksammei-Ringnut 19 steht über eine sich in Längsrichtung erstreckende Rückführbohrung 20 mit dem Saugraum 17 in Verbindung. Ferner ist der Durchführungsblock abtriebseitig und pumpenseitig je mit einer Lippendichtung 21 bzw. 22 versehen. The double pinions la, lb, lc, ld are connected to one another kinematically and in a torque-transmitting manner via a centrally arranged sun gear 9, which is firmly connected by means of keys 10 to a through or output shaft 11 of the hydrostatic clutch. The output shaft 11 is mounted radially and axially in the cover 6 by means of a first roller bearing 12 and in the pump body 3 by means of a second roller bearing 13. The output shaft 11 carries a fixed pressure medium feed-through block 14, in which a radial pressure connection 15 for the pressure medium, a connecting annular groove 16 connected to it, which is open to the bore for the output shaft 11, a suction connection 18 for the pressure medium and a recess shaped suction chamber 17 are formed. A leak collection annular groove 19 is connected to the suction space 17 via a return bore 20 which extends in the longitudinal direction. Furthermore, the bushing block is provided on the output side and on the pump side with a lip seal 21 and 22, respectively.

Eine Antriebswelle 23 ist sinngemäss durch Schrauben 24 mit dem Deckel 6 verschraubt und dadurch mit dem Pumpenkörper 3 fest verbunden. Abtriebseitig ist am Pumpenkörper 3 ein Saugtrichter 25 befestigt. O-Ringe 26 und 27 dienen der äusseren Abdichtung der Antriebswelle 23 und des Saugtrichters 25. Die Hochdruckräume 28 in den Bohrungen 2a, 2b, 2c, 2d der durch die Doppelritzel la, lb, lc, ld gebildeten Zahnradpumpen erstrecken sich in die Wellenbohrung des Pumpenkörpers 3 hinein, in welcher das Sonnenrad 9 liegt (Fig. 2). Somit liegt das Sonnenrad 9 in einem Hochdruckraum. Zu seiner gleitenden Abdichtung gegenüber dem durch den Saugtrichter begrenzten und den stirnseitigen Saugraum 29 pressen elastische Dichtungen 30 Gleitringdichtungen 31 gegen die Stirnfläche des Sonnenrads 9. A drive shaft 23 is correspondingly screwed to the cover 6 by screws 24 and thereby firmly connected to the pump body 3. On the output side, a suction funnel 25 is attached to the pump body 3. O-rings 26 and 27 serve for the external sealing of the drive shaft 23 and the suction funnel 25. The high-pressure spaces 28 in the bores 2a, 2b, 2c, 2d of the gear pumps formed by the double pinions la, lb, lc, ld extend into the shaft bore of the Pump body 3, in which the sun gear 9 is located (Fig. 2). Thus, the sun gear 9 is in a high-pressure room. For its sliding sealing against the suction chamber 29 delimited by the suction funnel and the front suction chamber 29, elastic seals 30 press mechanical seals 31 against the end face of the sun gear 9.

Der Saugraum 29 des Saugtrichters 25 steht über Saugbohrungen 32 mit der Saugseite der Doppelritzel la, lb, lc, ldundüber den Saugraum 17 und den Sauganschluss 18 des Durchführungsblocks 14 mit einem Druckmedium-Tank 33 in hydraulischer Verbindung. Der Hochdruckraum 28 der Doppelritzel la, lb, lc, ld ist über Löcher 34 im Sonnenrad 9 und in der Abtriebswelle 11 mit einer Längsbohrung 35 und daran anschliessenden Querbohrungen 36 hydraulisch verbunden. Die Querbohrungen 36 münden in der Verteiler-Ringnut 16. Der Druckanschluss 15 steht über ein schematisch dargestelltes Regelventil 37 ebenfalls mit dem Tank 33 in Verbindung. The suction chamber 29 of the suction funnel 25 is in hydraulic connection via suction bores 32 with the suction side of the double pinions la, lb, lc, ld and via the suction chamber 17 and the suction connection 18 of the lead-through block 14 with a pressure medium tank 33. The high-pressure chamber 28 of the double pinions la, lb, lc, ld is hydraulically connected via holes 34 in the sun gear 9 and in the output shaft 11 to a longitudinal bore 35 and subsequent transverse bores 36. The transverse bores 36 open into the distributor annular groove 16. The pressure connection 15 is also connected to the tank 33 via a schematically illustrated control valve 37.

Bei einem Schlupf zwischen der Antriebswelle 23 und der Abtriebswelle 11 drehen sich die Doppelritzel la, lb, lc, ld zufolge der Mitnahme durch das Sonnenrad 9. Die Doppelritzel In the event of a slip between the drive shaft 23 and the output shaft 11, the double pinions la, lb, lc, ld rotate due to the entrainment by the sun gear 9. The double pinions

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saugen demnach Druckmedium aus dem Tank 33 über den Sauganschluss 18, die Saugräume 17,29 und die Saugbohrungen 32. Die Doppelritzel la, lb, lc, ld pressen das Druckmedium in den Hochdruckraum 28, von wo dieses über die Löcher 34, die Bohrungen 35 und 36, den Druckanschluss 15 und das Regelventil 37 in den Tank 33 zurückgelangt. Somit lässt sich in der beispielsweise aus der CH-PS 479 821 bekannten Weise die Mitnahme der Abtriebswelle 11 in Abhängigkeit vom Grad der durch das Regelventil 37 bewirkten Drosselung der druckseitigen Rückführimg des Druckmediums stufenlos einstellen. Accordingly, suck pressure medium from the tank 33 via the suction connection 18, the suction chambers 17, 29 and the suction bores 32. The double pinions la, lb, lc, ld press the pressure medium into the high-pressure chamber 28, from where it presses through the holes 34, the bores 35 and 36, the pressure connection 15 and the control valve 37 in the tank 33. Thus, in the manner known, for example, from CH-PS 479 821, the driving of the output shaft 11 can be adjusted continuously depending on the degree of throttling of the pressure-side return of the pressure medium caused by the control valve 37.

Die durch die Doppelritzel la, lb, lc, ld und die Gleitlagerbuchsen 4 gebildeten Einheiten sind in den Bohrungen 2a, 2b, 2c, 2d axial schwimmend angeordnet, da zwischen den Bodenflächen der Bohrungen 2a, 2b, 2c, 2d im Pumpenkörper 3, den genannten Ritzel-Lagereinheiten und dem Deckel 6 ein grosses Spiel besteht. Diese schwimmende Anordnung bewirkt eine günstige Beeinflussung der Fertigungsgenauigkeit und des Restdrehmoments bei einem Leerlauf der vorliegenden hydrostatischen Kupplung. Somit ist jede Ritzel-Lagereinheit la, lb, lc, ld, 4 bis auf eine kleine Saugfläche bei der Saugbohrung 32 vollständig von dem unter Druck stehenden Druckmedium umgeben. Um zwischen Ritzel und Buchse axial auftretende, unsymmetrische Druckverteilungen zu kompensieren, die bei grossen Einheiten oft zu Verkantungen oder einseitigem Abrieb führen, können deshalb nicht elastische Dichtungen auf der den Ritzeln abgewandten Buchsenseiten angeordnet werden. Vielmehr muss eine solche Kompensierung bei der vorliegenden Anordnung in den Spalt zwischen jedem Ritzel der Doppelritzel la, lb, lc, ld und der Stirnfläche der zugehörigen Lagerbuchse 4 erfolgen. The units formed by the double pinions la, lb, lc, ld and the slide bearing bushes 4 are arranged axially floating in the bores 2a, 2b, 2c, 2d, since between the bottom surfaces of the bores 2a, 2b, 2c, 2d in the pump body 3 mentioned pinion bearing units and the cover 6 is a big game. This floating arrangement has a favorable influence on the manufacturing accuracy and the residual torque when the present hydrostatic clutch is idling. Thus, each pinion bearing unit la, lb, lc, ld, 4 is completely surrounded by the pressurized pressure medium except for a small suction area in the suction bore 32. In order to compensate for axially occurring, asymmetrical pressure distributions between the pinion and the bushing, which in large units often lead to canting or one-sided abrasion, non-elastic seals can therefore be arranged on the bushing side facing away from the pinion. Rather, in the present arrangement, such compensation must take place in the gap between each pinion of the double pinion la, lb, lc, ld and the end face of the associated bearing bush 4.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsform einer Lagerbuchse 4 dargestellt, mit welcher sich die genannte Kompensierung in einfacher Weise erzielen lässt. In der dem zugeordneten Ritzel zugewandten Seite 38 befinden sich zwei nierenförmig verlaufende Vertiefungen 39,39', die somit einer Ringfläche zwischen dem Zahngrund und der Welle des betreffenden Ritzels gegenüber liegen und in welche je eine in der Lagerbuchse 4 vorgesehene Bohrung 40,40' mündet. Die Bohrungen 40,40' münden an ihren anderen Enden in Flächenbereichen 41,42 bzw. 41 ', 42', von welchen die einen im Hochdruckraum 28 (Fig. 2) liegen und die andern auf der Gegenseite dem Saugdruck der Saugbohrung 32 ausgesetzt sind. Hierbei ist gemäss Fig. 3 jeweils die eine Vertiefung 39 bzw. 39' auf der bezüglich der senkrechten Längsschnittebene der Lagerbuchse 4 einen Seite mit den Flächenbereichen 41,42 bzw. 41 ', 42' der anderen Seite, also unter Kreuz, verbunden. Somit wird die genannte Ringfläche zwischen dem Zahngrund und der Welle jedes Ritzels der Doppelritzel la, lb, lc, ld jeweils hälftig über Kreuz mit dem Hochdruck bzw. dem Saugdruck beaufschlagt. Infolge dieser symmetrischen Bauart eignen sich die beschriebenen Lager für Rechts- und Linkslauf der Wellen 23 und 11, da mit dem der Laufrichtung entsprechenden Druckwechsel auch ein Wechsel der Druckbeaufschlagung der Vertiefungen 39, 39' einhergeht. In Fig. 3 an embodiment of a bearing bush 4 is shown, with which said compensation can be achieved in a simple manner. In the side 38 facing the assigned pinion there are two kidney-shaped recesses 39, 39 ', which thus lie opposite an annular surface between the tooth base and the shaft of the pinion in question and into each of which a bore 40, 40' provided in the bearing bush 4 opens . The bores 40, 40 'open out at their other ends in surface areas 41, 42 and 41', 42 ', of which one lies in the high-pressure chamber 28 (FIG. 2) and the other on the opposite side is exposed to the suction pressure of the suction bore 32 . 3, one recess 39 or 39 'on the one side with respect to the vertical longitudinal section plane of the bearing bush 4 is connected to the surface areas 41, 42 or 41', 42 'of the other side, that is to say in a cross pattern. Thus, the said annular surface between the tooth base and the shaft of each pinion of the double pinion la, lb, lc, ld is applied in half crosswise with the high pressure or the suction pressure. As a result of this symmetrical design, the bearings described are suitable for clockwise and counter-clockwise rotation of the shafts 23 and 11, since the pressure change corresponding to the direction of rotation also involves a change in the pressurization of the depressions 39, 39 '.

Der vorteilhafte Umstand, dass bei der erfindungsgemässen Anordnung keine Welle drehmomentübertragend aus dem volumenbildenden Dichtraum zu führen hat, erlaubt es, auf ange-presste Lagerbuchsen gänzlich zu verzichten, da die sonst leckbildende axiale Spreizkraft direkt an den Lagerstiftenden der Doppelritzel der Einzelpumpen aufgenommen werden kann. Eine solche Ausbildung wird nachstehend an dem in Fig. 4 dargestellten Anwendungsbeispiel der erfindungsgemässen Anordnung in einer hydrostatischen Pumpe erläutert. The advantageous fact that in the arrangement according to the invention does not have to lead a shaft to transmit torque from the volume-forming sealing space, it is possible to dispense entirely with pressed-on bearing bushings, since the otherwise leaking axial spreading force can be absorbed directly at the bearing pin ends of the double pinion of the individual pumps. Such an embodiment is explained below using the application example of the arrangement according to the invention shown in FIG. 4 in a hydrostatic pump.

Eine in einem Gehäuse 50 gelagerte Pumpenwelle 51 ist über Passfedern 52 wiederum mit einem Sonnenrad 53 fest verbunden, welches mit Ritzelpaaren 54 in Eingriff steht. Das Sonnenrad 53 wird durch von elastischen Dichtungen 55 angepressten Gleitringdichtungen 56 abgedichtet, so dass ein Leck aus dem Hochdruckraum der Ritzelpaare 54 auf ein Minimum reduziert wird. A pump shaft 51 mounted in a housing 50 is in turn connected via keys 52 to a sun gear 53, which is in engagement with pinion pairs 54. The sun gear 53 is sealed by mechanical seals 56 pressed on by elastic seals 55, so that a leak from the high-pressure space of the pinion pairs 54 is reduced to a minimum.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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Die Ritzelpaare 54 laufen auf feststehenden Lagerstiften 57, die passend in Seitenflanschen 58 und 59 des Gehäuses 50 geführt sind. Hutmuttern 60 pressen die Seitenflansche 58,59 gegen einen Distanzkörper 61. Der Distanzkörper 61 ist um ein Betriebsspiel dicker als die Ritzelpaare 54, wodurch eine freie Bewegung der Ritzelpaare ermöglicht wird. Nicht dargestellte The pairs of pinions 54 run on fixed bearing pins 57, which are guided in side flanges 58 and 59 of the housing 50. Cap nuts 60 press the side flanges 58, 59 against a spacer body 61. The spacer body 61 is one operating clearance thicker than the pinion pairs 54, which enables the pinion pairs to move freely. Not shown

Saug- und Druckkanäle der die Ritzelpaare umgebenden Saugbzw. Druckräume münden in Sammelnuten 62, welche in peripheren Sammelringen 63 ausgebildet sind. Zur Abdichtung der Sammelringe 63 sind O-Ringe 64 und 65 angeordnet. Die Sam-5 melringe 63 sind zudem mit Anschlussgewinden 66 für eine Ansaugleitung und eine Förderleitung versehen. Suction and pressure channels of the suction or surrounding the pinion pairs. Pressure spaces open into collecting grooves 62, which are formed in peripheral collecting rings 63. O-rings 64 and 65 are arranged to seal the collecting rings 63. The Sam-5 melrings 63 are also provided with connection threads 66 for an intake line and a delivery line.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

649 133 PATENT CLAIMS

1. Gear pump arrangement for a pressure medium, with a plurality of externally toothed planet gears linked by a central, connected to a shaft, externally toothed sun gear, arranged in a common housing in the same plane, characterized in that in the housing (3, 6) several pairs (la, lb, lc, ld) of interlocking planet gears, each of which forms a single gear pump with a suction chamber (32) and a pressure chamber (28), and that the central sun wheel (9) transmits torque with one of the two Planet gears (la, lb, lc, ld) combs each individual pump and is exposed to the pressure of the pressure medium prevailing in the pressure chambers (28) of all individual pumps.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the number of teeth of the sun gear (9; 53) in relation to the number of teeth of the planet gears (la, lb, lc, ld; 54) is selected such that a speed ratio between which the sun gear ( 9; 53) supporting shaft (11; 51) and the actual speed of rotation of the individual pumps containing the planet gears (la, lb, lc, ld; 54).

Arrangement according to claim 2, characterized in that the number of teeth of the sun gear (9; 53) and the planet gears (la, lb, lc, ld; 54) in relation to the number of the planet gears (la, lb, lc, ld; 54) individual pumps containing pairs are selected such that between the individual pumps there is a shift in the engagement of the teeth of the planet gears arranged in pairs (la, lb, lc, ld; 54).

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the planet gears (la, lb, lc, ld) are mounted in plain bearing bushes (4) which are in bores (2a, 2b, 2c, 2d) of a pump body ( 3) of the housing (3,6) are arranged axially floating.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the bearing bushes (4) in the bores (2a, 2b, 2c, 2d) of the pump body (3) at least approximately completely in the pressure chamber (28) of the bores (2a, 2b, 2c, 2d) are arranged.

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the bearing bushes (4) on their at the end faces of the pinion-shaped planet gears (la, lb, lc, ld) adjacent surfaces with opposing pressure pockets (39,39 '), z. B. kidney-shaped recesses are provided, which through holes in the bodies of the bearing bushes (4) provided bores (40, 40 ') cross with the one on the opposite outside (41, 42; 41', 42 ') of the bearing bushes (4) Pressure to compensate for asymmetrical contact forces.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the paired planet gears (54) are mounted on fixed bearing pins (57), and that the axial spreading force on the bearing pins (57) via nuts (60), for. B. cap nuts, which side surfaces (58, 59) press against an intermediate spacer (61).

8. Hydrostatic coupling with a gear pump arrangement according to claim 1 as a pump, characterized in that the sun gear (9) is mounted on a hollow shaft (11, 35) and a flow path for the pressure medium from the pressure chambers (28) of the individual pumps via the bore ( 35) of the hollow shaft to a stationary passage body (14) provided with pressure medium connections (15, 18) is provided.

9. Hydrostatic coupling according to claim 8, characterized in that with bores (2a, 2b, 2c, 2d) for the pairs (la, lb, lc, ld) of planet gears and with suction bores (32) for the pressure medium housing ( 3,6) is flanged to a drive shaft (23) and is mounted in a sealed, rotatable manner on the hollow shaft (11, 35) provided as the output shaft, the bores (2a, 2b, 2c, 2d) for receiving the teeth on the hollow shaft (11 , 35) attached sun gear (9) to the hollow shaft (11, 35) are open.