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PATENTANSPRÜCHE
1. Bausatz zur Erstellung einer bepflanzbaren Stützmauer, mit vorgefertigten Pfeilern und daran einhängbaren Stützelementen, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfeiler (1, 19, 20) eine Reihe von an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Haltenocken (3, 9, 12) aufweist und das an jeweils zwei Pfeilern einhängbare Stützelement (2, 10, 15) als ein Winkelstück mit Schenkeln, die einen stumpfen Winkel miteinander bilden, zur Aufnahme des Erdreichs ausgebildet ist, das an einer Längsseite mindestens ein mit den Haltenocken zum Zusammenwirken bestimmtes Befestigungsstück (8, 11, 17) und an seinen beiden Breitseiten je einen Absatz (7) aufweist.
2. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltenocken (3) oben eine senkrecht zur Pfeilerachse stehende Stützfläche (4) und unten eine abgewinkelte Fläche (5, 6) aufweisen, deren schräg nach abwärts weisende erste Teilfläche (5) länger ist, als die schräg nach oben weisende zweite Teilfläche (6) und dass das Befestigungsstück (8) an beiden Enden des Stützelementes (2) abgewinkelt ist, derart, dass es im eingehängten Zustand an der zweiten Teilfläche (6) des Haltenockens (3) anliegt (Fig. 1, 2, 3).
3. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltenocken (9) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und das Befestigungsstück am Stützelement (10) ein im eingehängten Zustand senkrecht nach unten weisender, durchgehender weiterer Schenkel (11) ist (Fig. 4, 5).
4. Bausatz nach Anspruch 1, mit einem einzigen Befestigungsstück, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltenocken (12) oben eine abgewinkelte Stützfläche (13) aufweist, wobei sich an eine senkrecht zur Pfeilerachse verlaufende längere erste Teilstützfläche eine schräg nach unten weisende, kürzere zweite Teilstützfläche anschliesst und sich etwa in der Mitte der senkrecht zur Pfeilerachse verlaufenden ersten Teilstützfläche ein Sicherungsteil (14) befindet, dass das Befestigungsstück als ein gemäss der zweiten Teilstützfläche des Haltenockens angewinkelter, durchgehender weiterer Schenkel (17) ausgebildet ist, und dass das Stützelement an den Breitseiten je einen dem Sicherungsteil (14) entsprechenden Ausschnitt (16) aufweist (Fig. 6, 7).
5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfeiler (19) abgesetzt ist (Fig. 8, 9).
6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pfeiler (20) als Doppelpfeiler ausgebildet ist (Fig. 10).
7. Verwendung des Bausatzes gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Erstellung einer bepflanzbaren Stützmauer, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Pfeiler (1, 19) in jeweils der Länge der Stützelemente entsprechenden Abständen in einem durch ein Bohrrohr (24) gesicherten Bohrloch (23) eingegossen werden und dass anschliessend von oben beginnend das Erdreich abgetragen wird und die Stützelemente (2, 10, 15) fortlaufend eingehängt werden (Fig. 12, 13, 14).
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Bausatz zur Erstellung einer bepflanzbaren Stützmauer, mit vorgefertigten Pfeilern und daran einhängbaren Stützelementen und auf die Verwendung dieses Bausatzes zur Erstellung einer bepflanzbaren Stützmauer, wobei in erster Linie an Stützmauern entlang einer Strasse, beispielsweise Autobahn gedacht ist, die auch als Lärmschutzwand verwendet werden kann.
Bei sichtbaren Stützmauern und Schallschutzwänden gewinnt neben dem technischen und wirtschaftlichen Aspekt der Mauer das ästhetische Aussehen zunehmend an Bedeutung, da die zum Teil trostlosen Betonwände immer weniger toleriert werden. Es wurde daher vor einiger Zeit daran gegangen, Stützmauern oder Schallschutzwände zu errichten, die bepflanzbar sind, um wenigstens teilweise das Stützwerk zu verdecken. So ist aus der FR-OS 2409350 eine Stützmauer mit vorgefertigten Pfeilern und in Nuten eingehängten Betonbrettern bekannt, wobei die Zwischenräume zwischen den Betonbrettern mit Erde aufgefüllt und bepflanzt, beziehungsweise begrünt werden können. Allerdings ist die Belastbarkeit solcher Betonbretter nicht sehr gross und die Pfeiler müssen relativ dick sein, damit die Auflageflächen in den Nuten genügend gross sind.
Ausserdem geht insbesondere aus der Schnittfigur hervor, dass die für die Begrünung zur Verfügung stehende Fläche relativ klein ist, so dass nur eine kleine Bedeckung des Mauerwerkes erzielt werden kann, wobei insbesondere die Pfeiler nicht überpflanzt werden können und daher sichtbar bleiben.
Es ist demgegenüber eine der Aufgaben der Erfindung einen Bausatz für Stützmauern anzugeben, der einerseits eine wesentlich bessere Bepflanzung erlaubt, derart, dass das Stützwerk und insbesondere auch die Pfeiler grösstenteils durch Pflanzen verdeckt werden können und der andererseits eine wesentlich verbesserte Statik aufweist, derart, dass eine damit errichtete Stützmauer überall errichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit dem im Anspruch 1 beschriebenen Bausatz gelöst.
Bei der Errichtung von bestimmten Mauerwerken ist es notwendig, vorgängig entweder eine Spundwand oder eine Abstützungswand aus Ortsbetonpfählen zu errichten, die nach Errichtung der eigentlichen Stützmauer nicht mehr verwendet werden. Dies bedingt einerseits relativ hohe Baukosten und andererseits grosse Aushubarbeiten. Es ist nun eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verwendungsart des oben definierten Bausatzes anzugeben, bei welchem die Verwendung einer Spundwand oder Abstützwand aus Ortsbetonpfählen vermieden wird. Eine Lösung dieser Aufgabe wird im Verwendungsanspruch 7 beschrieben.
Die Erfindung wird nun im einzelnen anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt, teilweise im Schnitt, eine erste Ausführungsvariante des Bausatzes,
Fig. 2 zeigt, teilweise im Schnitt und schematisch die errichtete Stützmauer,
Fig. 3 zeigt den Bausatz von Fig. 1 von oben,
Fig. 4 und 5 zeigen, teilweise im Schnitt und von oben, eine zweite Ausführungsvariante des Bausatzes,
Fig. 6 und 7 zeigen, teilweise im Schnitt und von oben, eine dritte Ausführungsvariante des Bausatzes,
Fig. 8 und 9 zeigen zwei Bauphasen einer Stützmauer,
Fig. 10 zeigt, im Schnitt, eine zweiseitige Stützmauer,
Fig. 11 zeigt die Stützmauer gemäss Fig. 10 von oben,
Fig. 12 zeigt, schematisch und im Schnitt, die Verwendung des Bausatzes zur Errichtung einer Stützmauer,
Fig. 13 zeigt das Bohrrohr und den Pfeiler von Fig. 8 von oben,
Fig. 14 zeigt eine Bauphase, bei der Errichtung der Stützmauer,
Fig. 15 zeigt die Stützmauer der Fig. 12 bis 14 von oben.
In Fig. 1 erkennt man den Pfeiler 1 von der Seite und drei etwa waagrecht verlaufende Stützelemente 2. Wie aus Fig.
1 + 3 ersichtlich, haben die Pfeiler einen rechteckigen Querschnitt und weisen, von der Sichtseite, auf der Zeichnung von links her gesehen, beidseitig eine Reihe Haltenocken 3 auf.
Diese Haltenocken weisen jeweils oben eine senkrecht zur Pfeilerachse verlaufende Stützfläche 4 und unten zwei einen
Winkel bildende Flächen 5 und 6 aul, wobei die schräg nach unten verlaufende erste Teilfläche 5 grösser ist als die schräg nach oben verlaufende kleinere zweite Teilfläche 6. Die Stützelemente 2 sind als Winkelstück ausgebildet, wobei die beiden Schenkel einen stumpfen Winkel miteinander bilden und weisen an ihren Enden einen Absatz 7 und Befestigungsstücke 8 aul, die bezüglich des im eingehängten Zustand etwa horizontal zum liegenden Teil einen stumpfen Winkel bilden.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, können die Stützelemente, siehe unterstes gezeichnetes Stützelement, zwischen zwei Haltenocken eingeführt und gemäss dem Pfeil gekippt werden, so dass der eine Teil des Winkelstücks auf die ebene Stützfläche 4 zu liegen kommt und das gewinkelte Befestigungsstück 8 an die kürzere schräge Fläche 6 anliegt. Durch die Ausbildung des Stützelementes als Winkelstück wird einerseits erreicht, dass ein wesentlicher Teil bepflanzt werden kann, wie aus Fig. 2 hervorgeht, wobei insbesondere auch die Fläche vor dem Pfeiler begrünt werden kann, da die Stützelemente infolge des Absatzes vor den Pfeiler erstrecken. Andererseits wird durch diese Abwinklung der Stützelemente eine wesentlich bessere Statik erreicht, das heisst bei einer gegebenen Dicke und Beschaffenheit des Materials eine wesentlich höhere Tragfähigkeit als bei ebenen Betonbrettern erreicht.
Die Anfertigung sowohl der Stützelemente als auch der Pfeiler bietet keinerlei Schwierigkeiten und ist für die Massenherstellung bestens geeignet. Ferner werden durch die Gestaltung der Haltenocken und der Befestigungsstücke eine gute Verzahnung erzielt.
In den Figuren 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsvariante dargestellt, worin man den Pfeiler 1 erkennt, an welchen beidseitig eine Reihe von quaderförmigen Haltenocken angeordnet sind. Die Stützelemente 10 sind in ihrem Vorderteil als ähnliches Winkelstück ausgebildet wie die Stützelemente 2 und weisen an ihren beiden Enden den gleichen Absatz 7 auf. Senkrecht zum etwa horizontal zu liegen kommenden Teil des Winkelstücks ist durchgehend ein Schenkel 11 angeordnet, der bei den Enden den Haltenocken 9 hintergreift und andererseits gewährleistet, dass der Schwerpunkt des Stützelementes, auch im gefüllten Zustand, stets über dem Haltenocken liegt, um ein Kippen des Stützelementes zu verhindern. Auch in diesem Fall ist der stumpfe Winkel zwischen den beiden Schenkeln des Winkelstücks derart gewählt, dass eine maximale Begrünung möglich ist.
Im Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 6 und 7 sind am Pfeiler 1 Haltenocken 12 angeordnet, die eine geknickte Stützfläche 13 aufweisen, wobei sich an die horizontale erste Teilstützfläche eine schräg nach unten geknickte, kürzere zweite Teilstützfläche anschliesst. Etwa in der Mitte der waagrechten ersten Teilstützfläche ist ein Sicherungsteil 14 mit quadratischem Grundriss angeordnet. Der Absatz 7 des Stützelementes 15 ist entsprechend dem Sicherungsteil 14 mit einem Ausschnitt 16 versehen, während der hinten angeordnete Schenkel 17 des Stützelementes gemäss dem abgewinkelten Teil der Stützfläche 13 abgewinkelt ist. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Öffnung des Winkelstücks berechnet, um eine maximale Begrünung zu erzielen. Wie in Fig. 2 skizziert ist, kann in einer ersten Anwendungsart ein Ortsbetonfundament 18 erstellt werden, in welchem die Pfeiler eingespannt werden.
Dabei können die Pfeiler anstatt senkrecht auch schräg eingespannt werden, wie dies beispielsweise am Pfeiler 19 gemäss den Fig. 8 und 9 der Fall ist, wobei dieser Pfeiler abgesetzt ist. Dabei ist es selbstverständlich möglich, dass die etwa waagrecht zu liegend kommenden Stützelemente einen anderen als rechteckigen Grundriss aufweisen können und beispielsweise einen kreisbogenförmigen oder einen sonstwie gekrümmten Grundriss besitzen können. Ferner können die Pfeiler, insbesondere bei hohen Mauern, verankert werden. Ausserdem können die Stützelemente oberflächenbehandelt sein, beispielsweise aus Waschbeton bestehen oder eine Färbung aufweisen. Bei der Verwendung der Stützmauer als begrünte Lärmschutzwand können Doppelpfeiler 20 verwendet werden, in die Stützelemente gemäss den Fig. 1, 4 oder 6 an den entsprechend ausgebildeten Haltenocken befestigt werden können (Fig. 10 und 11).
Bei einer Vielzahl von Anwendungsbeispielen wird, wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt, zunächst eine Baugrube 21 ausgehoben, das Fundament 18 eingegossen und anschliessend der Pfeiler 1 oder 19 eingespannt und die Stützelemente eingehängt. Danach wird das Erdreich 22 hinter der Stützmauer aufgefüllt.
Es ist nun aber mit diesem Bausatz auch möglich, von oben nach unten zu bauen, wie dies in den Fig. 12 bis 15 skizziert ist. Zu diesem Zweecke werden eine geeignete Anzahl Bohrlöcher23 im Abstand der Länge der Stützelemente gebohrt und Bohrrohre 24 abgesenkt. In jedes Rohr 24 wird ein Pfeiler 1 oder eventuell 19 gestellt und auf eine gewisse Höhe betoniert, so dass ein Sockel 25 entsteht. Anschliessend wird nach Entfernen des Bohrrohres von oben beginnend das Erdreich abgetragen und die Stützelemente werden von oben nach unten fortlaufend eingehängt, so dass zu jedem Zeitpunkt die Stabilität des Anschnittes gewahrt bleibt. Die derart eingesetzten Pfeiler können durch Erdanker 26 zusätzlich gestützt werden.
Aus dieser Anwendungsart des Bausatzes ist klar ersichtlich, dass die Errichtung von Spundwänden oder von Hilfswänden aus Ortsbeton dahinfällt, so dass eine grosse Einsparung an Material und Arbeitsaufwand erzielt werden kann.
Eine nach diesem oder nach dem erstbeschriebenen Verfahren erstellte Stützmauer weist, unter Berücksichtigung der erforderlichen Stabilität, einen möglichst hohen Zwischenraum auf, so dass eine Bepflanzung möglich ist, die das Stützwerk weitgehend verdeckt. Dabei bewirkt die Abwinkelung der Stützelemente nicht nur eine grösstmögliche statische Wirksamkeit, sondern auch eine möglichst geringe Schallreflektion nach oben, die zusätzlich durch die Bepflanzung gedämpft wird. Durch diesen Bausatz ist es möglich, bepffanzbare Stützmauern herzustellen, die nicht wesentlich teurer zu stehen kommen als herkömmliche Stützmauern, die nicht bepflanzbar sind. Bei der Ausgestaltung der Pfeiler, beziehungsweise deren Haltenocken und der entsprechenden Teile der Stützelemente sind auch andere Winkel- oder Befestigungsarten denkbar.
So können beispielsweise die Stützelemente mittels keilförmigen Stücken verriegelt werden.
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PATENT CLAIMS
1. Kit for creating a plantable retaining wall, with prefabricated pillars and supporting elements that can be attached to it, characterized in that the pillar (1, 19, 20) has a row of holding cams (3, 9, 12) arranged on two opposite sides and that Supporting elements (2, 10, 15) that can be attached to two pillars are designed as an angle piece with legs that form an obtuse angle with one another for receiving the soil, which has at least one fastening piece (8, 11, 17) and has a shoulder (7) on each of its two broad sides.
2. Kit according to claim 1, characterized in that the retaining cams (3) have a support surface (4) at the top perpendicular to the pillar axis and an angled surface (5, 6) below, the first partial surface (5) of which is obliquely pointing downward is longer than the obliquely upward-facing second partial surface (6) and that the fastening piece (8) is angled at both ends of the support element (2) in such a way that it rests on the second partial surface (6) of the holding cam (3) in the suspended state (Fig. 1, 2, 3).
3. Kit according to claim 1, characterized in that the retaining cam (9) has a rectangular cross section and the fastening piece on the support element (10) is a continuous further leg (11) pointing vertically downward in the suspended state (FIGS. 4, 5 ).
4. Kit according to claim 1, with a single fastening piece, characterized in that the holding cam (12) has an angled support surface (13) at the top, with a shorter second partial support surface pointing obliquely downward and extending perpendicularly to the pillar axis and a securing part (14) is located approximately in the middle of the first partial support surface running perpendicular to the pillar axis, that the fastening piece is designed as a continuous further leg (17) angled according to the second partial support surface of the holding cam, and that the support element is on the broad sides each has a cutout (16) corresponding to the securing part (14) (FIGS. 6, 7).
5. Kit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pillar (19) is offset (Fig. 8, 9).
6. Kit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pillar (20) is designed as a double pillar (Fig. 10).
7. Use of the kit according to one of claims 1 to 5, for creating a plantable retaining wall, characterized in that first the pillars (1, 19) at intervals corresponding to the length of the supporting elements in a drill hole (24) secured by a drill pipe (24) 23) are poured in and that the soil is then removed from the top and the support elements (2, 10, 15) are continuously suspended (Fig. 12, 13, 14).
The present invention relates to a kit for constructing a plantable retaining wall, with prefabricated pillars and supporting elements which can be hung thereon, and to the use of this kit for creating a plantable retaining wall, primarily with retaining walls along a road, for example a motorway, which is also intended can be used as a noise barrier.
In the case of visible retaining walls and soundproof walls, in addition to the technical and economic aspect of the wall, the aesthetic appearance is becoming increasingly important, since the partly desolate concrete walls are less and less tolerated. It was therefore started some time ago to erect retaining walls or soundproof walls that can be planted in order to at least partially cover the supporting structure. From FR-OS 2409350 a retaining wall with prefabricated pillars and concrete boards suspended in grooves is known, whereby the spaces between the concrete boards can be filled with soil and planted or planted with greenery. However, the load capacity of such concrete boards is not very large and the pillars must be relatively thick so that the contact surfaces in the grooves are sufficiently large.
In addition, it can be seen in particular from the sectional figure that the area available for greening is relatively small, so that only a small covering of the masonry can be achieved, the pillars in particular cannot be replanted and therefore remain visible.
In contrast, it is one of the objects of the invention to provide a kit for retaining walls which, on the one hand, allows much better planting, in such a way that the supporting structure and in particular also the pillars can be largely covered by plants and, on the other hand, has significantly improved statics such that a retaining wall erected with it can be erected anywhere.
This object is achieved with the kit described in claim 1.
When erecting certain masonry, it is necessary to erect either a sheet pile wall or a support wall made of in-situ concrete piles, which are no longer used after the actual retaining wall has been erected. On the one hand, this requires relatively high construction costs and, on the other hand, large excavation work. It is a further object of the present invention to provide a type of use of the kit defined above, in which the use of a sheet pile or support wall made of in-situ concrete piles is avoided. A solution to this problem is described in use claim 7.
The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing of exemplary embodiments.
1 shows, partly in section, a first embodiment variant of the kit,
2 shows, partly in section and schematically, the retaining wall erected,
Fig. 3 shows the kit of Fig. 1 from above,
4 and 5 show, partly in section and from above, a second embodiment of the kit,
6 and 7 show, partly in section and from above, a third embodiment variant of the kit,
8 and 9 show two construction phases of a retaining wall,
10 shows, in section, a two-sided retaining wall,
11 shows the retaining wall according to FIG. 10 from above,
12 shows, schematically and in section, the use of the kit for erecting a retaining wall,
13 shows the drill pipe and the pillar of FIG. 8 from above,
14 shows a construction phase during the erection of the retaining wall,
15 shows the retaining wall of FIGS. 12 to 14 from above.
In Fig. 1 you can see the pillar 1 from the side and three approximately horizontal support elements 2. As shown in Fig.
1 + 3 can be seen, the pillars have a rectangular cross section and, seen from the visible side in the drawing from the left, have a row of retaining cams 3 on both sides.
These holding cams each have a support surface 4 running perpendicular to the pillar axis at the top and two ones at the bottom
Angle-forming surfaces 5 and 6, the first partial surface 5 running obliquely downwards being larger than the smaller second partial surface 6 running obliquely upwards. The support elements 2 are designed as an angle piece, the two legs forming an obtuse angle with one another and indicate at its ends a shoulder 7 and fastening pieces 8 aul, which form an obtuse angle with respect to the part lying approximately horizontally to the lying part.
As can be seen from Fig. 1, the support elements, see bottom support element shown, can be inserted between two retaining cams and tilted according to the arrow, so that one part of the angle piece comes to rest on the flat support surface 4 and the angled attachment piece 8 to the shorter one inclined surface 6 is present. The design of the support element as an elbow achieves, on the one hand, that a substantial part can be planted, as can be seen in FIG. 2, and in particular the area in front of the pillar can also be greened, since the support elements extend in front of the pillar as a result of the shoulder. On the other hand, this angling of the support elements results in a much better statics, that is, given a given thickness and nature of the material, a significantly higher load-bearing capacity than with flat concrete boards.
The production of both the support elements and the pillars presents no difficulties and is ideally suited for mass production. Furthermore, good interlocking is achieved through the design of the retaining cams and the fastening pieces.
A further embodiment variant is shown in FIGS. 4 and 5, in which the pillar 1 can be seen, on which a row of cuboid-shaped holding cams are arranged on both sides. The support elements 10 are formed in their front part as a similar angle piece as the support elements 2 and have the same paragraph 7 at both ends. Perpendicular to the approximately horizontal part of the elbow, a leg 11 is arranged continuously, which engages behind the holding cams 9 at the ends and, on the other hand, ensures that the center of gravity of the support element, even in the filled state, is always above the holding cams in order to tilt the Prevent support element. In this case too, the obtuse angle between the two legs of the contra-angle handpiece is selected such that maximum greening is possible.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, retaining cams 12 are arranged on the pillar 1, which have a bent support surface 13, a shorter second partial support surface adjoining the horizontal first partial support surface. A securing part 14 with a square outline is arranged approximately in the middle of the horizontal first partial support surface. The shoulder 7 of the support element 15 is provided with a cutout 16 corresponding to the securing part 14, while the rear leg 17 of the support element is angled according to the angled part of the support surface 13. In this exemplary embodiment too, the opening of the contra-angle handpiece is calculated in order to achieve maximum greening. As sketched in FIG. 2, in a first type of application, an in-situ concrete foundation 18 can be created, in which the pillars are clamped.
The pillars can also be clamped in at an angle instead of vertically, as is the case, for example, with the pillar 19 according to FIGS. 8 and 9, this pillar being offset. It is of course possible that the support elements, which come to lie horizontally, may have a different plan than a rectangular one and may have, for example, an arcuate or otherwise curved plan. Furthermore, the pillars can be anchored, especially when the walls are high. In addition, the support elements can be surface-treated, for example consist of washed concrete or have a color. When using the retaining wall as a green noise barrier, double pillars 20 can be used, in which the support elements according to FIGS. 1, 4 or 6 can be attached to the correspondingly designed holding cams (FIGS. 10 and 11).
In the case of a large number of application examples, as shown in FIGS. 8 and 9, an excavation pit 21 is first excavated, the foundation 18 is poured in and then the pillar 1 or 19 is clamped in and the supporting elements are suspended. Then the soil 22 is filled up behind the retaining wall.
However, it is now also possible with this kit to build from top to bottom, as shown in FIGS. 12 to 15. For this purpose, a suitable number of drill holes 23 are drilled at a distance of the length of the support elements and drill pipes 24 are lowered. A pillar 1 or possibly 19 is placed in each tube 24 and concreted to a certain height, so that a base 25 is formed. After removing the drill pipe, the soil is then removed from above and the support elements are continuously suspended from top to bottom, so that the stability of the gate is maintained at all times. The pillars used in this way can be additionally supported by ground anchors 26.
This type of application of the kit clearly shows that the erection of sheet piling or auxiliary walls made of in-situ concrete is no longer necessary, so that a large saving in material and labor can be achieved.
A retaining wall created according to this or the first described method has the greatest possible space, taking into account the required stability, so that planting is possible which largely obscures the supporting structure. The angling of the support elements not only results in the greatest possible static effectiveness, but also the lowest possible sound reflection upwards, which is additionally dampened by the planting. With this kit it is possible to build plantable retaining walls that are not much more expensive than conventional retaining walls that cannot be planted. In the design of the pillars, or their retaining cams and the corresponding parts of the support elements, other types of angle or fastening are also conceivable.
For example, the support elements can be locked by means of wedge-shaped pieces.