CH647171A5

CH647171A5 - Process and apparatus for the forming of sheet stacks

Info

Publication number: CH647171A5
Application number: CH490/80A
Authority: CH
Inventors: Bela Guba; Jozsef Toth; Lajos Simon
Original assignee: Ganz Mueszer Muevek
Priority date: 1979-01-23
Filing date: 1980-01-22
Publication date: 1985-01-15
Also published as: HU177996B; AT367933B; ATA23780A; DE3000512A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss unabhängigem Anspruch 1. Das Verfahren ist ferner z. B. auch für die Bildung von Paketen aus Kupferblech geeignet. The invention relates to a method according to independent claim 1. The method is also e.g. B. also suitable for the formation of packages from copper sheet.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Unter Blechpaketen werden hier Bündel aus miteinander befestigten Blechen verstanden, wie sie in der Elektroindustrie als Bauteile für Stator- und Rotorteile, Elektromagnete und Transformatoren verwendet werden. Here, sheet metal packages are understood to mean bundles of sheets which are fastened together, as are used in the electrical industry as components for stator and rotor parts, electromagnets and transformers.

Das Zusammenfassen der Bleche dieser Pakete bzw. Bündel erfolgt gegenwärtig durch Nieten, Schrauben, fallweise durch Schweissen. The sheets of these packages or bundles are currently combined by riveting, screwing, occasionally by welding.

Das Zusammenfassen der Bleche durch Nieten oder Schrauben hat den Nachteil, dass in sämtlichen Platten besondere Löcher angebracht werden müssen, durch welche die Schrauben bzw. Nieten hindurchgeführt werden. Auch bedeutet das Nieten bzw. Schrauben einen weiteren technologischen Schritt mit verhältnismässig hohem technischem Aufwand und Zeitbedarf. The combination of the sheets by rivets or screws has the disadvantage that special holes must be made in all plates through which the screws or rivets are passed. The riveting or screwing also means a further technological step with a relatively high level of technical effort and time.

Um diese Nachteile zu beseitigen, wurden die Bleche durch Schweissen miteinander verbunden. Diese Methode ist zweifellos schneller und einfacher als das Schrauben oder Nieten. Nachteilig ist jedoch, dass beim Schweissen, gleichgültig, nach welcher Schweiss-methode gearbeitet wird, an den Blechen unerwünschte Deformationen eintreten, die das Formen der Pakete, den Luftspalt zwischen den Blechen und dadurch auch die elektrischen Eigenschaften der Pakete ungünstig beeinflussen. In order to eliminate these disadvantages, the sheets were connected to one another by welding. This method is undoubtedly faster and easier than screwing or riveting. It is disadvantageous, however, that when welding, regardless of the welding method used, undesirable deformations occur on the sheets, which adversely affect the shaping of the packets, the air gap between the sheets and thereby also the electrical properties of the packets.

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu The aim of the invention is to provide a method and an apparatus

•schaffen, mit denen zwischen den Blechen eine scheinbar kohärente 'Bindung geschaffen wird, die zuverlässiger ist als die bisherigen Bindungsarten, gleichzeitig aber mit einfacheren Mitteln geschaffen werden kann. • create with which an apparently coherent bond is created between the sheets, which is more reliable than the previous types of bond, but at the same time can be created with simpler means.

s Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen, bei dem durch Stanzen die später die Einheitsbleche des Paketes bildenden Blechelemente hergestellt und in einem unter der Stanze befindlichen Magazin in Form einer spaltfreien Blechsäule gelagert werden. Die Blechsäule wird an einer oder io an zwei Seiten mit rotierenden, wärmebeständigen Scheiben in Kontakt gebracht, die wärmebeständigen Scheiben werden 0,05 bis 0,5 mm tief in die Seiten der Blechsäule eingedrückt und Blechpakete von vorbestimmter Dicke vom unteren Ende der erhaltenen Blechsäule mittels einer bis zum obersten Blech des abzutrennenden 15 Bündels reichenden Abtrennvorrichtung abgetrennt. The object of the invention is accordingly a method for producing laminated cores, in which the sheet metal elements which later form the unit laminations of the package are produced by punching and are stored in a magazine located under the punch in the form of a gap-free sheet metal column. The sheet metal column is brought into contact on one or io on two sides with rotating, heat-resistant disks, the heat-resistant disks are pressed 0.05 to 0.5 mm deep into the sides of the sheet metal column, and sheet metal packs of a predetermined thickness are obtained from the lower end of the sheet metal column obtained a separating device reaching up to the top sheet of the 15 bundles to be separated.

Es ist zweckmässig, beim Stanzen das Grundmaterial der Bleche, das in die Stanze eintretende Blechband, zu ölen und das Öl vor der Schaffung der quasikohärenten Bindung zweckmässig mit einer Filzwalze zu entfernen. It is expedient to oil the base material of the sheets, the sheet metal strip entering the punch, and to remove the oil with a felt roller before creating the quasi-coherent bond.

20 Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an den unteren Teil einer mit einer Ölvorrichtung versehenen Stanzmaschine in der Nähe der Schneidplatte ein Magazin anmontiert ist, an das sich mit pneumatischen Zylindern in Verbindung stehende wärmebeständige 25 Scheiben anschliessen. Die wärmebeständigen Scheiben stehen mit der aus gestanzten Blechen bestehenden Blechsäule in formendem Kontakt, und die Blechsäule wird von durch unter den wärmebeständigen Scheiben angebrachte pneumatische Zylinder gesteuerten Haltebacken umfasst. Am Boden des Magazins ist eine Abtrennvor-30 richtung vorgesehen, in deren Nähe sich an das Magazin eine Werkstückrutsche anschliesst. Die Abtrennvorrichtung kann mit Rezeptoren (Fühlern) versehen sein. The device suitable for carrying out the method according to the invention is characterized in that a magazine is mounted on the lower part of a punching machine provided with an oil device in the vicinity of the cutting plate, to which heat-resistant disks connected with pneumatic cylinders are connected. The heat-resistant disks make forming contact with the sheet metal column made of stamped sheet metal, and the sheet metal column is surrounded by holding jaws controlled by pneumatic cylinders fitted under the heat-resistant disks. At the bottom of the magazine there is a separating device, in the vicinity of which a workpiece slide connects to the magazine. The separating device can be provided with receptors (sensors).

Die Erfindung wird beispielsweise mit Hilfe der Zeichnungen an Hand der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung 35 im folgenden genauer erläutert. The invention is explained in more detail below, for example, with the aid of the drawings using the device 35 used to carry out the method.

Fig. 1 stellt die Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, dar, 1 shows the device in side view, partly in section,

Fig. 2 zeigt die Vorderansicht der Vorrichtung, ebenfalls teilweise im Schnitt, und 40 Fig. 3 zeigt die Anordnung der übereinanderliegenden Bleche während der Berührung mit dem Werkzeug. Fig. 2 shows the front view of the device, also partly in section, and Fig. 3 shows the arrangement of the superimposed sheets during contact with the tool.

Wie aus den Figuren ersichtlich, hat die Vorrichtung eine Stanzmaschine 1, unter deren Schneidplatte ein Magazin 5 montiert ist. An den Seiten des Magazins sind mit pneumatischen Zylindern 3 45 verbundene wärmebeständige Scheiben 4 angeordnet. Zu dem Magazin 5 gehört ferner eine aus Filzwalzen 6 bestehende Vorrichtung, die an den Ölableitungskanal 8 angeschlossen ist. Die wärmebeständigen Scheiben 4 sind mit dem Magazin 5 über eine Haltevorrichtung verbunden, an deren Boden weitere pneumatische Zylinder 50 7 angebracht sind. Diese haben die Aufgabe, die Werkstücke, d. h. die aus den ausgestanzten einzelnen Blechstücken gebildete Blechsäule, von der Seite einzuspannen. As can be seen from the figures, the device has a punching machine 1, under the cutting plate of which a magazine 5 is mounted. On the sides of the magazine 3 45 heat-resistant disks 4 connected to pneumatic cylinders are arranged. The magazine 5 also includes a device consisting of felt rollers 6, which is connected to the oil drainage channel 8. The heat-resistant disks 4 are connected to the magazine 5 via a holding device, on the bottom of which further pneumatic cylinders 50 7 are attached. These have the task of the workpieces, d. H. the sheet metal column formed from the punched-out individual sheet metal pieces can be clamped from the side.

Am Ende des Magazins 5 befindet sich eine mit einem Fühler (Rezeptor) 10 versehene Abtrenn Vorrichtung 11, die mit einem an 55 sich bekannten pneumatischen Zylinder verbunden ist. Zum Abtransport der von der Abtrennvorrichtung 11 abgetrennten Blechpakete dient eine Werkstückrutsche 9. At the end of the magazine 5 there is a separation device 11 provided with a sensor (receptor) 10, which is connected to a pneumatic cylinder known per se. A workpiece slide 9 serves to remove the laminated cores separated from the separating device 11.

Die wärmebeständigen Scheiben 4 sind auf angetriebenen Achsen 12 angebracht. Diese Achsen stehen mit an sich bekannten 60 Getrieben in Verbindung. The heat-resistant disks 4 are mounted on driven axles 12. These axes are connected to 60 gearboxes known per se.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung arbeitet folgendennassen : In die Stanzmaschine 1 wird das Grundmaterial in Form eines Blechstreifens 2 in an sich bekannter Weise eingeführt, dann wird die Maschine eingeschaltet. Es ist zweckmässig, die Bleche zu ölen. 65 Während der Funktion der Stanzmaschine 1 sammeln sich im Magazin 5 übereinandergestapelte Blechelemente in Form einer Säule an, und nach einer gewissen Zeit ist das Magazin voll. The device according to the invention operates as follows: The basic material in the form of a sheet metal strip 2 is introduced into the punching machine 1 in a manner known per se, then the machine is switched on. It is advisable to oil the sheets. 65 During the operation of the punching machine 1, stacked sheet-metal elements in the form of a column accumulate in the magazine 5, and after a certain time the magazine is full.

In der folgenden Arbeitsphase werden die einzelnen Bleche, die In the following work phase, the individual sheets, the

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in Form einer Säule dichtgepackt das Magazin füllen, zu einem kontinuierlichen Paket vereinigt. Vorher wird jedoch mittels der Filzwalzen 6 am oberen Teil des Magazins 5 das Öl via Ölableitungskanal 8 entfernt. Fill the magazine tightly packed in the form of a column, combined into a continuous package. Before that, however, the oil is removed via the oil discharge channel 8 by means of the felt rollers 6 on the upper part of the magazine 5.

Die adhäsive Verbindung wird von den wärmebeständigen Scheiben 4 geschaffen, die dabei durch die pneumatischen Zylinder 3 an die Blechelemente angedrückt werden. Die mit jedem Stanzvorgang einen Schritt weiterwandernden Bleche werden von den Scheiben mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 6 bis 10 m/min bis zu einer The adhesive connection is created by the heat-resistant washers 4, which are pressed against the sheet metal elements by the pneumatic cylinders 3. The sheets moving one step further with each punching process are moved from the disks at a peripheral speed of 6 to 10 m / min to one

Tiefe von etwa 0,05 bis 0,5 mm deformiert, und diese Deformation erzeugt eine adhäsive Bindung zwischen den Blechen. Am Ende des Magazins 5 tritt ein zusammenhängendes Blechpaket aus der Vorrichtung aus. Die Dicke der davon abzutrennenden Einzelpakete 5 wird von einer mit einem Fühler 10 gesteuerten Abtrennvorrichtung 11 bestimmt, die zwischen dem obersten Blech des Paketes gewünschter Dicke und dem darüberiiegenden Blech die adhäsive Bindung zerstört, wodurch ein Paket gewünschter Dicke hergestellt wird. Dieses verlässt durch die Werkstückrutsche 9 die Vorrichtung. Depth deformed from about 0.05 to 0.5 mm, and this deformation creates an adhesive bond between the sheets. At the end of magazine 5, a coherent stack of sheets emerges from the device. The thickness of the individual packets 5 to be separated therefrom is determined by a separating device 11 which is controlled by a sensor 10 and which destroys the adhesive bond between the top sheet of the packet of the desired thickness and the sheet above it, as a result of which a packet of the desired thickness is produced. This leaves the device through the workpiece slide 9.

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. A process for the production of laminated cores, primarily stator, rotor and transformer laminated cores, in which the sheet metal elements which later form the unit laminations of the package are produced by punching and are stored in a magazine located under the punch in the form of a gap-free sheet metal column that the sheet metal column is brought into contact with rotating, heat-resistant disks on one or two sides, the heat-resistant disks are pressed 0.05 to 0.5 mm deep into the sides of the sheet metal column, and that sheet metal packs of a predetermined thickness are pressed from the lower end of the sheet column obtained by means of a separating device reaching up to the uppermost sheet of the bundle to be separated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the heat-resistant, rotating discs are pressed 0.3 mm deep into the sides of the sheet metal column.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that when punching the sheet metal strip forming the base material is oiled and the oil is removed before the adhesive bond is created by the rotating disks, expediently with felt rollers.

4. Device for carrying out the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that a magazine (5) is mounted on the lower part of a punching machine (1) provided with an oil device in the vicinity of the cutting plate, to which pneumatic Connect the cylinders (3) in connection with the heat-resistant discs (4) so that the heat-resistant discs (4) are in forming contact with the sheet column made of the stamped sheets, that the sheet column is supported by pneumatic cylinders (4) attached under the heat-resistant discs (4). 7) controlled holding jaws, and that finally a separating device (11) is arranged on the bottom of the magazine (5), in the vicinity of which a workpiece slide (9) adjoins the magazine (5).

5. The device according to claim 4, characterized in that the separating device is provided with a sensor (10).