CH642562A5

CH642562A5 - DUST GAS FILTER WITH FILTER HOSES.

Info

Publication number: CH642562A5
Application number: CH836979A
Authority: CH
Inventors: Friedel Kordas
Original assignee: Intensiv Filter Gmbh
Priority date: 1979-04-24
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1984-04-30
Also published as: AT375840B; FR2454833B1; ES484279A1; FR2454833A1; SE434345B; GB2047114A; DK371979A; IT1122394B; YU212079A; ATA594279A; SE7907585L; DE2916453B1; IT7924857A0; GB2047114B; BE878690A; NL7905617A; DE2916453C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Staubgasfilter mit einer Gruppe von an ihrem einen Ende geschlossenen und an ihrem anderen Ende offenen, über Stützkörbe gezogenen und in einem als Trennwand zwischen Staubgas- und Reingasraum ausgebildeten Schlauchboden befestigten Filterschläuchen, die von dem zu reinigenden Staubgasstrom von aussen nach innen durchströmbar und in periodischer Reihenfolge mit Hilfe von Injektoren, Düsen bzw. Einlaufstutzen mittels eines in entgegengesetzter Richtung wirkenden, durch eine Spülgaseinrichtung bewirkten Spülgasstromes von dem an der äusseren Oberfläche anhaftenden Staub befreibar sind, wobei die Filterschläuche in einem Gehäuse angeordnet sind, das jeweils eine Öffnung für den Staubgaseintritt, den Reingasaustritt und Einrichtungen für den Staubabzug aufweist und die Filterschläuche durch die Injektoren, Düsen bzw. Einlaufstutzen so im Schlauchboden abgedichtet sind, dass kein Staub durch die Dichtflächen zwischen den Filterschläuchen und dem Schlauchboden vom Staubgasraum in den Reingasraum gelangen kann. The invention relates to a dust gas filter with a group of filter hoses closed at one end and open at the other end, drawn over support baskets and fastened in a tube bottom designed as a partition between the dust gas and clean gas space, through which the dust gas stream to be cleaned can flow from the outside to the inside and can be freed from the dust adhering to the outer surface in a periodic sequence with the aid of injectors, nozzles or inlet nozzles by means of a flushing gas flow acting in the opposite direction and caused by a flushing gas device, the filter bags being arranged in a housing which in each case has an opening for has the dust gas inlet, the clean gas outlet and facilities for dust extraction and the filter bags are sealed by the injectors, nozzles or inlet ports in the bottom of the tube so that no dust through the sealing surfaces between the filter tubes and the bottom of the tube Dust gas space can get into the clean gas space.

Injektoren, Düsen undEinlaufstutzen sind in der Staubgastechnik Bauteile eines Staubgasfilters, die erforderlich sind, um den Spülgasstrom vom Reingasraum mit einem günstigen Wirkungsgrad in die einzelnen Filterschläuche hineinzuleiten. In the case of dust gas technology, injectors, nozzles and inlet nozzles are components of a dust gas filter that are required to conduct the purge gas flow from the clean gas space into the individual filter bags with a favorable efficiency.

Bei den bekannten Filteranlagen sind diese Bauteile mit einer gesonderten Dichtung oder, wie in den meisten Fällen In the known filter systems, these components have a separate seal or, as in most cases

üblich, mit dem als Dichtung wirkenden Rand des Filterschlauches im Schlauchboden befestigt. Dazu dienen 45 Schraubverbindungen, Drahtbügel aus Federdraht, Klemmbügel oder spezielle Halterungen mit zwei oder mehr als zwei Hebeln als Betätigungseinrichtung. Mit diesen Elementen wird die zum Abdichten des Filterschlauches gegen den Schlauchboden erforderliche Dichtkraft erzeugt (DE-GM so 7 810 568, DE-GM 7 815 811). usual, with the edge of the filter hose acting as a seal attached to the bottom of the hose. 45 screw connections, wire brackets made of spring wire, clamping brackets or special brackets with two or more than two levers serve as actuation devices. With these elements, the sealing force required to seal the filter hose against the hose bottom is generated (DE-GM so 7 810 568, DE-GM 7 815 811).

Bei allen gebräuchlichen Staubgasfilteranlagen müssen die Schläuche von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden, weil die eingebauten Filterschläuche verschleissen, sich mit dem zu filternden Produkt zusetzen oder, wenn das Produkt ge-55 wechselt wird, das vorher gefilterte Produkt mit dem nachfolgend zu filternden Produkt nicht in Berührung kommen darf. In all common dust gas filter systems, the hoses have to be replaced from time to time because the built-in filter hoses wear out, become clogged with the product to be filtered or, if the product is changed, the previously filtered product does not fit in with the product to be subsequently filtered May come into contact.

Das Wechseln der Filterschläuche ist eine unproduktive Tätigkeit. Deshalb müssen diese Arbeiten mit einem mög-60 liehst geringen Zeitaufwand durchgeführt werden können. Für diese Arbeiten stehen fast ausschliesslich Hilfskräfte ohne besondere Fachkenntnisse zur Verfügung. Fehler beim Einbau der Filterschläuche müssen vermieden werden, weil fehlerhaft eingebaute Filterschläuche den Durchtritt von 65 Staub ermöglichen. Das ist für den Betrieb der Filteranlagen nach den geltenden Umweltschutzgesetzen nicht zulässig. Deshalb muss das Wechseln der Schläuche in der praktischen Durchführung möglichst einfach sein. Changing the filter bags is an unproductive activity. Therefore, this work must be carried out with the shortest possible time. Almost exclusively auxiliary staff without special expertise are available for this work. Errors in the installation of the filter bags must be avoided because incorrectly installed filter bags allow 65 dust to pass through. This is not permitted for the operation of the filter systems in accordance with the applicable environmental protection laws. Therefore, changing the hoses in the practical implementation must be as simple as possible.

3 3rd

642 562 642 562

Weiterhin ist es erforderlich, den Schlauchboden beim Schlauchwechsel zu begehen. Deshalb sind alle die Begehbarkeit einengenden Ein- und Aufbauten aus Gründen der schnellen Durchführbarkeit und der Unfallverhütung als nachteilig anzusehen. It is also necessary to walk on the bottom of the hose when changing the hose. For this reason, all installations and superstructures that restrict access are to be regarded as disadvantageous for reasons of quick feasibility and accident prevention.

Da für jeden Filterschlauch eine Befestigungseinrichtung erforderlich ist, insbesondere bei Grossfilteranlagen jedoch tausende von Filterschläuchen in einer Anlage vorhanden sein können, ist eine mit möglichst geringen Mitteln herstellbare Einrichtung wünschenswert. Since a fastening device is required for each filter hose, but in the case of large filter systems in particular there may be thousands of filter hoses in one system, a device that can be produced with the least possible means is desirable.

Bei herkömmlichen Filteranlagen ist der für den Einbau bzw. das Wechseln der Filterschläuche notwendige Ein- und Ausbau der je nach Bauart des Filters verwendeten Injektoren, Düsen oder Einlaufstutzen nur mit einem beträchtlichen Zeitaufwand möglich. Dabei sind mehrere Manipulationen erforderlich, z. B. das Lösen und Wiederanziehen von Schraubverbindungen und das Lösen, Lagern und Wiedereinsetzen von Spannelementen. Dabei wird durch die Elemente selbst oder deren Verankerungen die behinderungsfreie Begehbarkeit des Schlauchbodens verhindert. Ausserdem erfordert die Anbringung von Verankerungen auf dem Schlauchboden einen erheblichen Arbeitsaufwand. In conventional filter systems, the installation and removal of the injectors, nozzles or inlet nozzles used, depending on the type of filter, required for installing or changing the filter hoses is only possible with a considerable amount of time. Several manipulations are required, e.g. B. the loosening and re-tightening of screw connections and the loosening, storing and reinserting clamping elements. The elements themselves or their anchors prevent the tube base from being freely accessible. In addition, the attachment of anchors on the tube sheet requires a lot of work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit möglichst wenigen Handgriffen zu manipulierende* ausreichend festsitzende Befestigung für Injektioren, Düsen oder Einlaufstutzen im Schlauchboden eines Staubgasfilters der eingangs genannten Art mit staubdichter Verbindung zwischen Filterschlauch und Schlauchboden zu schaffen, die keine die Begehbarkeit störenden Ein- und Aufbauten auf dem Schlauchboden erforderlich macht und die mit möglichst geringem technischen Aufwand herstellbar ist. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Injektoren, Düsen oder Einlaufstutzen im Schlauchboden mittels elastisch gehaltenen Spreizhebeln oder mittels Spreizscheiben befestigt sind. The invention has for its object to provide a sufficiently easy to manipulate * sufficiently tight attachment for injectors, nozzles or inlet ports in the bottom of a dust gas filter of the type mentioned with dust-proof connection between the filter tube and the bottom of the tube, which do not interfere with the walk-in and Superstructures on the tube sheet required and which can be produced with the least possible technical effort. This object is achieved according to the invention in that the injectors, nozzles or inlet connections are fastened in the tube base by means of elastically held spreading levers or by means of spreading disks.

Weitere wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind im folgenden aufgeführt. Nach einem Ausführungsbeispiel, dem wesentliche Bedeutung zukommt, sind die Spreizhebel oder Spreizscheiben aus einer stabilen Lage vor dem Einbau über eine labile Zwischenstellung beim Einbau in eine stabile Lage nach dem Einbau umklappbar angeordnet. Dabei sind die Spreizhebel oder Spreizscheiben in einem geschlitzten Ring abgestützt. In diesem Fall können die Injektoren, Düsen oder Einlaufstutzen mit nur einem einzigen Handgriff im natürlichen Bewegungsablauf ein- oder ausgebaut werden, nämlich Einbau durch Herunterdrücken und Ausbau durch Herausziehen, was gegenüber dem bisher Bekannten ein offensichtlich technischer Fortschritt bedeutet. Jeder Vorgang nimmt nur wenige Sekunden Zeit in Anspruch. Dabei klappen die Spreizhebel oder Spreizscheiben nach Abstützen an dem den oberen Rand des Filterschlauches auskleidenden geschlitzten Ring aus der stabilen Ausgangslage über die labile Zwischenstellung in die stabile Endlage um. Da die Spreizhebel oder Spreizscheiben in der Endlage noch unter Spannung stehen, entsteht eine radial und eine axial gerichtete Kraft. Die radial gerichtete Kraft presst den Filterschlauch an die Wand des Loches im Schlauchboden und bewirkt dadurch eine staubdichte Verbindung. Die axial gerichtete Kraft drückt den Injektor, die Düse bzw. den Einlaufstutzen in den Filterschlauch und bewirkt dadurch die Befestigung des Injektors, der Düse oder des Einlaufstutzens. Auch beim Ausbau klappen die Spreizhebel bzw. Spreizscheiben beim Herausziehen aus dem Filterschlauch ebenfalls durch nur einen einzigen Handgriff aus der stabilen Endlage über die labile Zwischenstellung in die stabile Ausgangslage um, wodurch die vorher abgedichteten und befestigten Teile frei werden. Further essential details of the invention are listed below. According to an exemplary embodiment, which is of essential importance, the spreading levers or spreading disks are foldable from a stable position before installation via an unstable intermediate position during installation into a stable position after installation. The spreading levers or spreading discs are supported in a slotted ring. In this case, the injectors, nozzles or inlet nozzles can be installed or removed with just a single movement in the natural sequence of movements, namely installation by pushing down and removal by pulling out, which means an obviously technical advance compared to the previously known. Each process takes only a few seconds. After being supported on the slotted ring lining the upper edge of the filter hose, the spreading levers or spreading discs fold over from the stable starting position via the unstable intermediate position into the stable end position. Since the spreading levers or spreading discs are still under tension in the end position, a radial and an axially directed force is created. The radial force presses the filter bag against the wall of the hole in the bottom of the bag, creating a dust-tight connection. The axially directed force pushes the injector, the nozzle or the inlet nozzle into the filter hose and thereby fixes the injector, the nozzle or the inlet nozzle. Even when removing the spreading levers or spreading discs when pulling them out of the filter hose, they can also be moved from the stable end position via the unstable intermediate position into the stable starting position with just a single movement, which releases the previously sealed and fastened parts.

Ein weiterer Vorteil ist der freie Schlauchboden ohne störende Befestigungselemente, d.h. es sind keine die Begehbarkeit des Schlauchbodens einengende Aufbauteile vorhanden. Another advantage is the free tube bottom without annoying fasteners, i.e. there are no structural parts restricting the accessibility of the tube sheet.

Bei einer praktischen Ausführungsform, der wesentliche Bedeutung zukommt, sind die Spreizhebel im Querschnitt winkelförmig mit einem kürzeren Schenkel und einem längeren Schenkel ausgebildet. Damit diese leicht umklappen können, sind sie an den Injektoren, Düsen oder Einlaufstutzen mittels elastischer Ringe befestigt. Zum Umklappen in den eingebauten Zustand liegt der längere Schenkel des Spreizhebels in der Ausgangsstellung vor dem Einbau auf dem geschlitzten Ring auf. In a practical embodiment, which is of essential importance, the spreading levers are angular in cross section with a shorter leg and a longer leg. So that they can easily fold down, they are attached to the injectors, nozzles or inlet connections by means of elastic rings. To fold down into the installed state, the longer leg of the expansion lever lies in the starting position on the slotted ring before installation.

Um die Bewegung des Injektors, der Düse oder des Einlaufstutzens beim Einbau zu begrenzen, liegt bei einer besonders zweckmässigen Ausführungsform der Rand in eingebautem Zustand auf dem geschlitzten Ring auf. In order to limit the movement of the injector, the nozzle or the inlet connector during installation, the edge lies in the installed state on the slotted ring in a particularly expedient embodiment.

Damit die Spreizhebel nicht ungewollt umklappen können, können seitlich an den Injektoren, Düsen bzw. Einlaufstutzen Führungsstege angebracht sein, deren äussere Kanten den kürzeren Schenkel der Spreizhebel in deren Lage vor dem Einbau überragen. So that the spreading levers cannot accidentally fold down, guide bars can be attached to the side of the injectors, nozzles or inlet ports, the outer edges of which protrude beyond the shorter leg of the spreading lever in its position before installation.

Um die bei verschiedenen Grössen der Filterschläuche unterschiedlichen Befestigungs- und Abdichtungskräfte aufzubringen, ist die radial und die axial gerichtete Kraft durch die Länge des kürzeren Schenkels der Spreizhebel bestimmbar. In order to apply the different fastening and sealing forces in different sizes of the filter bags, the radial and the axially directed force can be determined by the length of the shorter leg of the expansion lever.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform, der ebenfalls wesentliche Bedeutung zukommt, besteht die Spreizscheibe aus elastischem Material. Damit die Spreizscheibe zwischen Ausgangs- und Endlage leicht umklappen kann, ist sie als ringförmiger Kegelmantel mit inneren und äusseren Schlitzen ausgebildet. Die radial gerichtete Kraft zum Abdichten des Filterschlauches und die axial gerichtete Kraft zum Befestigen der Einrichtung im Schlauchboden sind durch die Grösse des Kegelwinkels, die Elastizität des Materials, dessen Dicke, die Schlitzanordnung und das Mass aus der Differenz zwischen dem äusseren Durchmesser der Spreizscheibe und dem inneren Durchmesser der Rille bestimmbar. In a modified embodiment, which is also of significant importance, the spreading disc is made of elastic material. So that the spreading disc can easily fold over between the starting and end positions, it is designed as an annular conical jacket with internal and external slots. The radially directed force for sealing the filter tube and the axially directed force for fastening the device in the tube base are due to the size of the cone angle, the elasticity of the material, its thickness, the slot arrangement and the measure of the difference between the outer diameter of the spreading disc and the inner diameter of the groove can be determined.

Damit sich eine derartige Spreizscheibe zum Umklappen abstützen kann, ist der geschlitzte Ring in Höhe der Rille mit einem nach innen vorspringenden Rand versehen. So that such a spreading disc can be supported for folding, the slotted ring is provided at the level of the groove with an inwardly projecting edge.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen: The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1 ein Staubgasfilter im Querschnitt; 1 shows a dust gas filter in cross section.

Fig. 2 einen Einlaufstutzen mit Spreizhebeln vor dem Einbau im Längsschnitt, teilweise weggebrochen; Figure 2 is an inlet port with spreading levers before installation in longitudinal section, partially broken away.

Fig. 3 den Einlaufstutzen nach Fig. 2 in eingebautem Zustand; 3 shows the inlet connection according to FIG. 2 in the installed state;

Fig. 4 den Schnitt nach Linie II-II der Fig. 3; Fig. 4 shows the section along line II-II of Fig. 3;

Fig. 5 einen Einlaufstutzen mit Spreizscheibe vor dem Einbau im Längsschnitt, teilweise weggebrochen; 5 shows an inlet connector with a spreading disc before installation in longitudinal section, partially broken away;

Fig. 6 den Einlaufstutzen nach Fig. 5 in eingebautem Zustand und Fig. 6 shows the inlet connector according to Fig. 5 in the installed state and

Fig. 7 eine Spreizscheibe in Ansicht, teilweise abgebrochen. Fig. 7 a spreading disc in view, partially broken.

In einem Gehäuse 10 mit einer Öffnung 11 für den Staubgaseintritt, einer Öffnung 12 für den Reingasaustritt und einer Einrichtung 13 für den Staubabzug ist ein — Schlauchboden 14 angeordnet, der das Gehäuse 10 in eine Staubgaskammer 15 und eine Reingaskammer 16 trennt. In Öffnungen des Schlauchbodens 14 sind über Stützkörbe 18 gezogene, oben offene und unten geschlossene Filterschläuche 19 angeordnet. In diesen sind je nach Ausführungsart des Staubgasfilters Injektoren, Düsen oder Einlaufstutzen 17 angebracht, die mit der Befestigungseinrichtung gemäss der Erfindung versehen sind. Für die Injektoren, Düsen oder Einlaufstutzen 17 wird im folgenden nur noch die Bezeichnung Einlaufstutzen 17 verwendet. In a housing 10 with an opening 11 for the dust gas inlet, an opening 12 for the clean gas outlet and a device 13 for the dust extraction, a tube bottom 14 is arranged which separates the housing 10 into a dust gas chamber 15 and a clean gas chamber 16. Filter hoses 19 which are drawn over support baskets 18 and are open at the top and closed at the bottom are arranged in openings in the tube bottom 14. Depending on the type of dust gas filter, injectors, nozzles or inlet connections 17 are fitted in these, which are provided with the fastening device according to the invention. For the injectors, nozzles or inlet nozzle 17, only the term inlet nozzle 17 is used in the following.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

642562 642562

4 4th

Die zu filternden Staubgase gelangen über die Eintrittsöffnung 11 in das Gehäuse 10 und von hier aus durch den Filterschlauch 19 hindurch über den Reingasraum 16 durch die Austrittsöffnung 12 nach aussen. Um den auf der äusseren Oberfläche der Filterschläuche anhaftenden Staub abzulösen, wird in periodischer Reihenfolge über eine nicht weiter dargestellte Spülgaseinrichtung Spülgas in entgegengesetzter Richtung durch die Einlaufstutzen 17 in die Filterschläuche 19 geleitet. Der abgelöste Staub fällt in den unteren Teil des Gehäuses 10 und wird durch die Staubab-zugseinrichtung 13 ausgetragen. The dust gases to be filtered pass through the inlet opening 11 into the housing 10 and from here through the filter hose 19 through the clean gas chamber 16 through the outlet opening 12 to the outside. In order to detach the dust adhering to the outer surface of the filter bags, purging gas is conducted in the opposite direction through the inlet connection 17 into the filter bags 19 in a reverse direction via a purging gas device (not shown). The detached dust falls into the lower part of the housing 10 and is discharged through the dust extraction device 13.

In den Fig. 2 bis 4 haben die Einlaufstutzen 17 Spreizhebel 20, vorzugsweise drei Stück, die unter Winkeln von je 120° angeordnet sind. Die Spreizhebel 20 sind durch einen elastischen Ring 21 in als Prisma ausgebildeten Mulden 17b vor dem Einbau so gehalten, dass der längere Schenkel 20a der Spreizhebel 20 in etwa waagrecht angeordnet ist. Beim Herunterdrücken der Einlaufstutzen 17 in den eingebauten Zustand nach Fig. 3 werden die Spreizhebel 20 durch die Auflage des längeren Schenkels 20a auf einem geschlitzten Ring 18a des Stützkorbes 18 zum Umklappen gezwungen, so dass der kürzere Schenkel 20b des Spreizhebels 20 in die Rille 18b des Ringes 18a eingreift. Die Endstellung wird durch einen Rand 17c des Einlaufstutzens 17 begrenzt. Beim Herunterdrücken des Einlaufstutzens 17 entsteht durch den kürzeren Schenkel 20b eine radial gerichtete Kraft, die den geschlitzten Ring 18a des Stützkorbes 18 auf dem gesamten Umfang gegen den Filterschlauch 19 drückt, der an dieser Stelle eine Verstärkung 19a mit einer Wulst 19b aufweist. 2 to 4, the inlet ports 17 have spreading levers 20, preferably three pieces, which are arranged at angles of 120 ° each. The spreading levers 20 are held by an elastic ring 21 in troughs 17b designed as a prism before installation so that the longer leg 20a of the spreading lever 20 is arranged approximately horizontally. 3, the expansion levers 20 are forced to fold over by the support of the longer leg 20a on a slotted ring 18a of the support basket 18, so that the shorter leg 20b of the expansion lever 20 into the groove 18b of the Engages ring 18a. The end position is limited by an edge 17c of the inlet connection 17. When the inlet connection 17 is pressed down, the shorter leg 20b creates a radially directed force which presses the slotted ring 18a of the support basket 18 against the filter hose 19 over its entire circumference, which has a reinforcement 19a with a bead 19b at this point.

Durch die über den Ring 18a und die Rille 18b auf den Filterschlauch 19 ausgeübte Klemmwirkung entsteht eine staubdichte Verbindung zwischen dem Filterschlauch 19 und dem Schlauchboden 14. Die in eingebautem Zustand auf den kürzeren Schenkel 20b des Spreizhebels 20 wirkende axiale Kraft drückt den Rand 17c auf den Ring 18a und bewirkt so die Befestigung der Einlaufstutzen 17 im Schlauchboden 14. Die Halte- und Dichtkräfte können durch die Länge des kürzeren Schenkels 20b individuell bestimmt werden. Wird der Schenkel 20b länger gemacht, sind die Kräfte grösser, wird er verkürzt, sind sie kleiner. An den Einlaufstutzen 17 The clamping action exerted on the filter hose 19 via the ring 18a and the groove 18b creates a dust-tight connection between the filter hose 19 and the hose bottom 14. The axial force, when installed, on the shorter leg 20b of the spreading lever 20 presses the edge 17c onto the Ring 18a and thus fixes the inlet connector 17 in the tube sheet 14. The holding and sealing forces can be determined individually by the length of the shorter leg 20b. If the leg 20b is made longer, the forces are greater; if it is shortened, it is smaller. At the inlet connector 17

sind seitlich im Bereich der Spreizhebel 20 Führungsstege 17d angebracht, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, mit ihrer äusseren Endkante vor dem Einbau den Schenkel 20b der Spreizhebel 20 überragen. Dadurch verhindern sie ein unge-s wolltes Umklappen des Spreizhebels 20 beim Einführen des Einlaufstutzens 17 in eine Öffnung des Schlauchbodens 14 und ermöglichen damit einen narrensicheren Einbau. are mounted laterally in the area of the spreading levers 20, guide webs 17d which, as can be seen from FIG. 2, project beyond the legs 20b of the spreading levers 20 with their outer end edge before installation. As a result, they prevent the spreading lever 20 from being inadvertently folded down when the inlet connector 17 is inserted into an opening in the tube sheet 14, and thus enable foolproof installation.

Bei der in den Fig. 5 bis 7 veranschaulichten Befestigungseinrichtung ist anstelle der Spreizhebel 20 eine io Spreizscheibe 22 vorgesehen. Die wie aus der Fig. 7 ersichtliche oder ähnlich geschlitzte, elastische Spreizscheibe 22 ist in eine Ringnut 17e des Einlaufstutzens 17 eingeführt. Beim Einbau des Einlaufstutzens 17 durch Herunterdrücken wird die Spreizscheibe 22 durch einen nach innen vorstehenden 15 Rand 18c des geschlitzten Ringes 28a zum Umklappen gebracht. Das geschieht in dem Augenblick, in dem sich die Drehpunkte der Spreizscheibe 22 in der Ringnut 17e und in der Rille 18b auf gleicher Höhe befinden. Durch Spreizen der Scheibe 22 wird auf den geschlitzten Ring 18a eine radia-20 le Kraft ausgeübt, die den Filterschlauch 19 mit dem Schlauchboden 14 staubdicht verbindet. Der Einbauweg ist durch den Rand 17c in seiner Länge begrenzt. Dadurch bleibt in eingebautem Zustand nach Fig. 6 eine axiale Kraft erhalten, die den Einlaufstutzen 17 mit seinem Rand 17c auf 25 den geschlitzten Ring 18a drückt und damit die Befestigung bewirkt. In the fastening device illustrated in FIGS. 5 to 7, an io expansion disk 22 is provided instead of the expansion lever 20. 7, or similarly slotted, elastic spreading disc 22 is inserted into an annular groove 17e of the inlet connector 17. When the inlet connection 17 is installed by pressing it down, the expansion disk 22 is caused to fold over by an inwardly projecting edge 18c of the slotted ring 28a. This happens at the moment when the pivot points of the expansion disk 22 are in the annular groove 17e and in the groove 18b at the same height. By spreading the disc 22, a radial force is exerted on the slotted ring 18a, which connects the filter hose 19 to the hose bottom 14 in a dust-tight manner. The length of the installation path is limited by the edge 17c. As a result, in the installed state according to FIG. 6, an axial force is maintained which presses the inlet connector 17 with its edge 17c onto the slotted ring 18a and thus causes the attachment.

Der äussere Durchmesser der Spreizscheibe 22 ist in der Lage vor dem Einbau um einen bestimmten Betrag geringer als der innere Durchmesser des Ringes 18a. Damit wird ein 30 leichtes Einführen ermöglicht. Der innere Durchmesser der Spreizscheibe 22 und die von hier ausgehenden Schlitze sind so bemessen, dass die Scheibe von unten über den Einlaufstutzen 17 und einen Führungsrand 17f in die Ringnut 17e frei eingeführt werden kann. Durch die Grösse des Kegel-35 winkels a, die Elastizität des Materials, dessen Dicke, die Schlitzanordnung und das Mass aus der Differenz zwischen dem äusseren Durchmesser der Spreizscheibe 22 und dem inneren Durchmesser der Rille 18b können die Einbaueigenschaften und die Spreiz- bzw. Haltekräfte individuell be-40 stimmt werden. The outer diameter of the expanding washer 22 is less than the inner diameter of the ring 18a before installation by a certain amount. This enables easy insertion. The inner diameter of the expanding disk 22 and the slots extending from here are dimensioned such that the disk can be freely inserted into the annular groove 17e from below via the inlet connection 17 and a guide edge 17f. Due to the size of the cone-35 angle a, the elasticity of the material, its thickness, the slot arrangement and the measure of the difference between the outer diameter of the spreading disc 22 and the inner diameter of the groove 18b, the installation properties and the spreading or holding forces can be individually determined.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

642562

2nd

PATENT CLAIMS

1. Dust gas filter with a group of filter hoses (19) closed at one end and open at the other end, drawn over support baskets (18) and fastened in a tube bottom designed as a partition (14) between the dust gas (15) and clean gas space (16) ) which can be flowed through from the outside to the inside by the dust gas stream to be cleaned and can be freed from the dust adhering to the outer surface in a periodic sequence using injectors, nozzles or inlet connections (17) by means of a flushing gas stream acting in the opposite direction and caused by a flushing gas device are, the filter bags (19) are arranged in a housing (10), each having an opening for the dust gas inlet (11), the clean gas outlet (12) and devices (13) for dust extraction, and the filter bags (19) the injectors, nozzles or inlet connections (17) are sealed in the tube base (14) in such a way that no dust is between them through the sealing surfaces the filter bags (19) and the tube sheet (14) can get from the dust gas space (15) into the clean gas space (16), characterized in that the injectors, nozzles or inlet connections (17) in the tube sheet (14) by means of elastically held spreading levers (20 ) or by means of spreading washers (22).

2. Filter according to claim 1, characterized in that the spreading levers (20) or spreading disks (22) for removing the injectors, nozzles or inlet connections (17) can be folded down from a stable starting position via an unstable intermediate position into a stable end position.

3. Filter according to claim 1 or 2, characterized in that the spreading lever (20) or the spreading discs (22) in a slotted ring (18a) inserted in the upper edge of the support basket (18), provided with a groove (18b) are supported.

4. Filter according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the spreading levers (20) are angular in cross-section with a shorter leg (20b) and a longer leg (20a).

5. Filter according to one of claims 1 to 4, characterized ge-5 indicates that the spreading lever (20) on the injectors,

Nozzles or inlet connections (17) are fastened by means of elastic rings (21).

6. Filter according to claim 5, characterized in that the elastic rings (21) are designed as round cord rings.

7. Filter according to claims 3 and 4, characterized in that the length of the longer leg (20a) of the spreading lever (20) is dimensioned such that it is in the starting position

15 before the installation on the slotted ring (18a) comes to rest.

8. Filter according to one of claims 3 to 7, characterized in that the injectors, nozzles or inlet connections (17) are provided with a collar (17c), each

20 this collar (17c) is pressed by the spreading lever or the spreading disc onto the associated slotted ring (18a).

9. Filter according to one of claims 4 to 7, characterized in that on the side of the injectors, nozzles or

25 inlet sockets (17), guide webs (17d) are attached, the outer edges of which protrude beyond the shorter leg (20b) of the expansion lever (20) in the position after removal.

10. Filter according to one of claims 1 to 3, characterized ge-30 that the spreading disc (22) as an annular

Truncated cone is formed with slots on both edges.

11. Filter according to claim 3 or 10, characterized in that the slotted ring (18a) at the end of the groove

35 (18b) is provided with an inwardly projecting edge (18c).