CH641719A5 - Device for the continuous production of foam plastic blocks - Google Patents

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CH641719A5
CH641719A5 CH586779A CH586779A CH641719A5 CH 641719 A5 CH641719 A5 CH 641719A5 CH 586779 A CH586779 A CH 586779A CH 586779 A CH586779 A CH 586779A CH 641719 A5 CH641719 A5 CH 641719A5
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CH
Switzerland
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chamber
production
channel
plastic
molding channel
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CH586779A
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Per Slinning
Original Assignee
Pla Ma Ltd
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Priority to NL7904739A priority patent/NL7904739A/nl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3403—Foaming under special conditions, e.g. in sub-atmospheric pressure, in or on a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 

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   PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumkunststoffblöcken in einem Formkanal, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkanal (8) mit der Materialzuführeinrichtung (1) und Steuereinrichtungen (7) in einer Kammer (4) angeordnet ist, in der Druck steuerbar ist.



   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (4), in der der Formkanal angeordnet ist, durch eine oder zwei in der Kammerwand (3) angeordnete Vakuumgebläse (2) unter Unterdruck gehalten wird.



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Schaumkunststoffblöcken in einem Formkanal.



   Es ist verschiedene derartige Vorrichtungen bekannt, und ihr Hauptmerkmal bestehen darin, dass die Herstellung in einer offenen Form ausgeführt wird und dass der Formkanal im Boden und an den Seiten durch ein sich synchron bewegendes Band, z.B. aus Papier, ausgekleidet ist, wobei die gesamte Herstellung auf einem Förderer mit steuerbarer Geschwindigkeit erfolgt.



   Es wurde gefunden, dass ein wesentlich besseres Ergebnis erhältlich ist, wenn die Herstellung innerhalb einer geschossenen Kammer mit der Möglichkeit einer Steuerung des Innendruckes ist der Kammer ausgeführt wird. Es wurde weiterhin gefunden, dass für ein bestimmtes Ausgangsmaterial, bei dem üblicherweise das Aufschäumen unter atmosphärischem Druck erfolgt, die Herstellung mit der gleichen Qualität entsprechend der Kunststoffzusammensetzung bzw. Kunststoffqualität z.B. von Polyurethan-Kunststoffschaum, möglich ist, indem während des Aufschäumens ein Unterdruck angewandt wird. Das resultierende Produkt hat ein wesentlich geringeres spezifisches Gewicht, so dass sich eine wesentliche Einsparung an Kunststoffmaterial ergibt.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat die Merkmale des Anspruchs 1.



   Es ist ein weiterer Vorteil der Vorrichtung, dass zum Aufschäumen als Treibmittel  Freon  11 nicht mehr erforderlich ist, so dass eine Luftverunreinigung vermieden wird.



   Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, die in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaumkunststoffbahnen zeigt.



  Die Herstellung erfolgt kontinuierlich in einem Formkanal, und die gesamte Produktionseinheit ist in einer Kammer 4 mit abgedichteten Ausgängen angeordnet. Diese Ausgänge befinden sich in der Darstellung auf der rechten Seite. In der Kammer 4 ist eine Mischkammer 1 für das chemische Ausgangsprodukt vorgesehen, das zu Schaumstoff aufgetrieben wird. In der Kammerwand 3 befinden sich ein oder mehrere Vakuumgebläse 2. Das den Formkanal bildende Fomband 8 zur Herstellung eines Schaumkunststoffblockes 5 erstreckt sich in Längsrichtung durch die Kammer. Das Abgabeende des Formbandes 8 ist mit 9 bezeichnet. Ein Formpapier, das den Formkanal auskleidet, wird von einer Rolle 6 abgerollt und über eine in der Geschwindigkeit gesteuerte Förderrolle 7 zugeführt.

 

   Die Vorrichtung ist für alle auftreibbaren bzw. aufschäumbaren Materialien, sogar anorganische Materialien, geeignet. Versuche haben ergeben, dass sich bei gleicher Qualität wie bei der Herstellung unter Atmosphärendruck gemäss der Erfindung eine Gewichtsverringerung des Produktes von 12 bis 15% ergibt.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumkunststoffblöcken in einem Formkanal, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkanal (8) mit der Materialzuführeinrichtung (1) und Steuereinrichtungen (7) in einer Kammer (4) angeordnet ist, in der Druck steuerbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (4), in der der Formkanal angeordnet ist, durch eine oder zwei in der Kammerwand (3) angeordnete Vakuumgebläse (2) unter Unterdruck gehalten wird.
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Schaumkunststoffblöcken in einem Formkanal.
    Es ist verschiedene derartige Vorrichtungen bekannt, und ihr Hauptmerkmal bestehen darin, dass die Herstellung in einer offenen Form ausgeführt wird und dass der Formkanal im Boden und an den Seiten durch ein sich synchron bewegendes Band, z.B. aus Papier, ausgekleidet ist, wobei die gesamte Herstellung auf einem Förderer mit steuerbarer Geschwindigkeit erfolgt.
    Es wurde gefunden, dass ein wesentlich besseres Ergebnis erhältlich ist, wenn die Herstellung innerhalb einer geschossenen Kammer mit der Möglichkeit einer Steuerung des Innendruckes ist der Kammer ausgeführt wird. Es wurde weiterhin gefunden, dass für ein bestimmtes Ausgangsmaterial, bei dem üblicherweise das Aufschäumen unter atmosphärischem Druck erfolgt, die Herstellung mit der gleichen Qualität entsprechend der Kunststoffzusammensetzung bzw. Kunststoffqualität z.B. von Polyurethan-Kunststoffschaum, möglich ist, indem während des Aufschäumens ein Unterdruck angewandt wird. Das resultierende Produkt hat ein wesentlich geringeres spezifisches Gewicht, so dass sich eine wesentliche Einsparung an Kunststoffmaterial ergibt.
    Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat die Merkmale des Anspruchs 1.
    Es ist ein weiterer Vorteil der Vorrichtung, dass zum Aufschäumen als Treibmittel Freon 11 nicht mehr erforderlich ist, so dass eine Luftverunreinigung vermieden wird.
    Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, die in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Schaumkunststoffbahnen zeigt.
    Die Herstellung erfolgt kontinuierlich in einem Formkanal, und die gesamte Produktionseinheit ist in einer Kammer 4 mit abgedichteten Ausgängen angeordnet. Diese Ausgänge befinden sich in der Darstellung auf der rechten Seite. In der Kammer 4 ist eine Mischkammer 1 für das chemische Ausgangsprodukt vorgesehen, das zu Schaumstoff aufgetrieben wird. In der Kammerwand 3 befinden sich ein oder mehrere Vakuumgebläse 2. Das den Formkanal bildende Fomband 8 zur Herstellung eines Schaumkunststoffblockes 5 erstreckt sich in Längsrichtung durch die Kammer. Das Abgabeende des Formbandes 8 ist mit 9 bezeichnet. Ein Formpapier, das den Formkanal auskleidet, wird von einer Rolle 6 abgerollt und über eine in der Geschwindigkeit gesteuerte Förderrolle 7 zugeführt.
    Die Vorrichtung ist für alle auftreibbaren bzw. aufschäumbaren Materialien, sogar anorganische Materialien, geeignet. Versuche haben ergeben, dass sich bei gleicher Qualität wie bei der Herstellung unter Atmosphärendruck gemäss der Erfindung eine Gewichtsverringerung des Produktes von 12 bis 15% ergibt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.
CH586779A 1977-12-01 1979-06-22 Device for the continuous production of foam plastic blocks CH641719A5 (en)

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AT423579A AT362139B (de) 1977-12-01 1979-06-13 Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von bahnen aus schaeumbarem kunststoff
GB7920960A GB2050922A (en) 1977-12-01 1979-06-15 Process for producing continuous webs or separate blocks of plastics foam material
NL7904739A NL7904739A (nl) 1977-12-01 1979-06-18 Werkwijze voor het continu vervaardigen van blokken kunststofschuim.
DE19792924459 DE2924459A1 (de) 1977-12-01 1979-06-18 Verfahren zum fortlaufenden herstellen von bloecken aus kunstschaumstoff
FR7915909A FR2459123A1 (fr) 1977-12-01 1979-06-21 Procede de fabrication en continu de blocs en mousse de matiere plastique
CH586779A CH641719A5 (en) 1977-12-01 1979-06-22 Device for the continuous production of foam plastic blocks
LU81434A LU81434A1 (fr) 1977-12-01 1979-06-27 Procede de fabrication en continu de blocs de mousse plastique
BE2/58075A BE878728A (fr) 1977-12-01 1979-09-12 Procede de fabrication en continu de blocs de mousse synthetique

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NO774114A NO143454B (no) 1977-12-01 1977-12-01 Fremgangsmaate ved kontinuerlig fremstilling av skumplastbaner
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DE19792924459 DE2924459A1 (de) 1977-12-01 1979-06-18 Verfahren zum fortlaufenden herstellen von bloecken aus kunstschaumstoff
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CH586779A CH641719A5 (en) 1977-12-01 1979-06-22 Device for the continuous production of foam plastic blocks
LU81434A LU81434A1 (fr) 1977-12-01 1979-06-27 Procede de fabrication en continu de blocs de mousse plastique
BE878728 1979-09-12

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LU (1) LU81434A1 (de)
NL (1) NL7904739A (de)

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DE2924459A1 (de) 1981-01-15
LU81434A1 (fr) 1979-10-30
GB2050922A (en) 1981-01-14
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ATA423579A (de) 1980-09-15

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