CH639616A5

CH639616A5 - DEVICE FOR PROCESSING A FILM-SHAPED MATERIAL.

Info

Publication number: CH639616A5
Application number: CH769679A
Authority: CH
Inventors: Allan Loethman Stig
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1983-11-30
Also published as: FR2462348A1; DE2928847A1; DE2928847C2; GB2054453A; GB2054453B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bearbeiten eines folienförmigen Materials nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The present invention relates to a device for processing a sheet material according to the preamble of patent claim 1.

Folienförmiges Material, z.B. Papier, Kunststoff oder eine Kombination derselben, werden häufig in der Verpak-kungsindüstrie zur Herstellung von verschiedenartigen Pak-kungen, Behältern usw. verwendet. Normalerweise wird das ebene Ausgangsmaterial der Packung mit Hilfe von Verpackungsmaschinen in die gewünschte Form gebracht, wobei diese Maschinen nicht nur die Packung herstellen, sondern oft auch mit dem gewünschten Inhalt abfüllen. Das Verpackungsmaterial wird dabei innerhalb der Verpak-kungsmaschine an verschiedenen Bearbeitungsstationen vorbeigeführt, wo es auf verschiedenartige Weise bearbeitet, d.h. z.B. gestanzt, geschnitten, gefaltet oder geschweisst wird. Sheet material, e.g. Paper, plastic or a combination thereof are often used in the packaging industry to produce various types of packaging, containers, etc. Normally, the flat starting material of the package is brought into the desired shape with the aid of packaging machines, which machines not only produce the package, but often also fill it with the desired content. The packaging material is guided past various processing stations within the packaging machine, where it is processed in various ways, i.e. e.g. is punched, cut, folded or welded.

Eine bekannte Verpackungsmaschine stellt Wegwerfpackungen für flüssigen Inhalt, z.B. Milch, aus einer beschichteten folienförmigen Materialbahn her, welche eine mittlere Trägerschicht aus Papier aufweist, die beidseitig mit homogenen Schichten aus thermoplastischem Material versehen ist. Die ursprünglich ebene Materialbahn wird in einzelne, abgefüllte Packungen umgeformt, indem die Ma-5 terialbahn praktisch vertikal nach unten durch die Maschine bewegt wird. Dabei wird die Bahn in Schlauchform gebracht, indem deren Längskanten zusammengeführt und flüssigkeitsdicht verschweisst werden. Am unteren Ende des gefüllten Schlauches sind bewegliche Schweissbacken io angeordnet, welche die Packungen verschweissen, formen und abtrennen. Der gefüllte Schlauch wird hierbei in gleichen Abständen durch Quernähte in die gefüllten Packungen umgeformt. Im Bereich der querverlaufenden Schweiss-zonen werden dann Trennschnitte angebracht und damit 15 die einzelnen Packungen voneinander getrennt. Auch können die Packungen einer Umformoperation unterzogen werden, wobei sie in die gewünschte Form, beispielsweise Quaderform, gebracht werden. A known packaging machine provides disposable packages for liquid contents, e.g. Milk, from a coated sheet-like material web, which has a middle carrier layer made of paper, which is provided on both sides with homogeneous layers made of thermoplastic material. The originally flat material web is formed into individual, filled packs by practically moving the material web vertically downwards through the machine. The web is made into a tube by bringing the longitudinal edges together and welding them in a liquid-tight manner. Movable welding jaws are arranged at the lower end of the filled tube, which weld, shape and separate the packs. The filled tube is formed into the filled packs at equal intervals using transverse seams. Separating cuts are then made in the area of the transverse welding zones and the individual packs are thus separated from one another. The packs can also be subjected to a shaping operation, whereby they are brought into the desired shape, for example a cuboid shape.

Das Anbringen d'er querverlaufenden Schweissnaht, das 20 Abtrennen der einzelnen Packungen und gegebenenfalls auch das Ausformen derselben erfolgt mit Hilfe von Arbeitsbacken, die beidseitig des schlauchförmigen Verpackungsmaterials angeordnet sind und paarweise zusammenwirken. Diese Arbeitsbacken werden zwischen einer Ar-25 beitsstellung und einer Ruhestellung hin- und herbewegt. In der Arbeitsstellung liegen die Arbeitsflächen der Bak-ken auf dem Materialschlauch auf, drücken diesen dabei flach zusammen und führen gleichzeitig die gewünschten Arbeitsgänge, beispielsweise das Querverschweissen, aus. 30 Nachdem diese Arbeitsgänge durchgeführt wurden, werden die Backen wieder in ihre Ruhelage zurückgebracht, sodass sie den Weg für den gefüllten Materialschlauch freigeben, der sich dann weiter nach unten bewegen kann. Aufgrund des unterschiedlichen Platzbedarfs zwischen dem ge-35 füllten Verpackungsschlauch von praktisch kreisförmigem Querschnitt und dem abgeflachten Teil desselben ist der Verschiebeweg der Backen beim Übergang von der Arbeitsstellung in die Ruhestellung oder umgekehrt relativ gross. In Anbetracht der beim Zusammenpressen des gefüllten 40 Schlauches auftretenden Gegenkräfte müssen die Backen ausserdem robust konstruiert sein und weisen deshalb ebenfalls einen relativ grossen Platzbed'arf auf. Dies ist ein Nachteil, da Verpackungsmaschinen im allgemeinen auf möglichst geringem Raum zusammengedrängt werden. Ausser-45 dem ergibt sich bei der bekannten Anordnung für die Aufhängung und Abstützung der Backen eine komplizierte und teure Konstruktion, da die Backen einerseits auf ihrem grossen Verschiebeweg geführt werden müssen und andererseits die beim Verschweissen und Abtrennen auftreten-50 den beträchtlichen Kräfte aufzunehmen haben. The application of the transverse welding seam, the separation of the individual packs and possibly also the shaping of the same is carried out with the aid of work jaws which are arranged on both sides of the tubular packaging material and interact in pairs. These work jaws are moved back and forth between a working position and a rest position. In the working position, the work surfaces of the jaws lie on the material hose, pressing it flat together and at the same time performing the desired work steps, for example cross-welding. 30 After these operations have been carried out, the jaws are returned to their rest position so that they clear the path for the filled material hose, which can then move further down. Due to the different space requirements between the filled-35 packaging tube of practically circular cross-section and the flattened part of the same, the displacement of the jaws is relatively large when changing from the working position to the rest position or vice versa. In view of the opposing forces that occur when the filled hose is pressed together, the jaws must also be of robust construction and therefore also require a relatively large amount of space. This is a disadvantage because packaging machines are generally squeezed together in the smallest possible space. In addition, the known arrangement for the suspension and support of the jaws results in a complicated and expensive construction, since on the one hand the jaws have to be guided on their long displacement path and on the other hand the forces which occur during welding and separation have to absorb the considerable forces.

Diese Nachteile der bekannten Anordnung sollen dank der vorliegenden Erfindung behoben werden. Es ist daher eine Aufgabe dieser Erfindung, eine Einrichtung zur Bearbeitung von folienförmigem Material zu schaffen, in weiss eher die Arbeitsbacken so kontruiert sind, dass dieselben einschliesslich ihrer Abstützung den bei den Arbeitsgängen auftretenden Kräften entzogen sind. Diese Einrichtung soll einfach und billig sein und ausserdem einen geringen Platzbedarf aufweisen. Ferner sollen die Backen derselben im 60 Hinblick auf Wartung und Austausch von Einzelteilen leicht zugänglich sein. These disadvantages of the known arrangement are to be eliminated thanks to the present invention. It is therefore an object of this invention to provide a device for processing sheet-like material, in white rather the work jaws are designed in such a way that, including their support, they are withdrawn from the forces occurring during the operations. This device should be simple and cheap and also require little space. Furthermore, the jaws of the same should be easily accessible with regard to maintenance and replacement of individual parts.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die im unabhängigen Patentanspruch definierte Merkmalskombination. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den ab-65 hängigen Patentansprüchen definiert. According to the invention, this object is achieved by the combination of features defined in the independent patent claim. Preferred embodiments are defined in the dependent claims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der erfin-dungsgemässen Einrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. An exemplary embodiment of the device according to the invention is described below with reference to the accompanying drawing.

3 3rd

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Fig. 1 zeigt anhand einer vereinfachten Perspektivdarstellung, wie eine Bahn eines folienförmigen Verpackungsmaterials in einer Verpackungsmaschine zu Behältern umgeformt wird; 1 shows, on the basis of a simplified perspective illustration, how a web of film-shaped packaging material is converted into containers in a packaging machine;

Fig. 2 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht des Backenbereiches und Fig. 2 is a partially cutaway side view of the jaw area and

Fig. 3 ist die zugehörige Draufsicht. Fig. 3 is the associated top view.

Ein Verfahren zum Umformen eines folien- bzw. bahn-förmigen Verpackungsmaterials in einzelne, flüssigkeitsgefüllte Packungen ergibt sich aus Fig. 1. Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Einrichtung lässt sich mit Vorteil auf Verpackungsmaschinen dieser Art verwenden und die Einrichtung wird daher auch im Zusammenhang mit einer solchen Verpackungsmaschine beschrieben. Dies schliesst jedoch nicht die Verwendung anderer Verfahren oder Maschinen aus, insofern das fo-lienförmige Verpackungsmaterial mit Hilfe von Backen bearbeitet wird. A method for reshaping a film-shaped or web-shaped packaging material into individual, liquid-filled packages is shown in FIG. 1. The device forming the subject of the present invention can be used advantageously on packaging machines of this type and the device is therefore also used in conjunction described with such a packaging machine. However, this does not exclude the use of other processes or machines, insofar as the film-shaped packaging material is processed with the help of jaws.

Gemäss dem schematisch in Fig. 1 dargestellten Verfahren wird eine Verpackungsmaterialbahn 1 von einer Rolle 2 einer nicht dargestellten Verpackungsmaschine zugeführt. Die Rolle 2 ist so aufgehängt, dass sie innerhalb der Maschine frei rotieren kann. Das Verpackungsmaterial ist beschichtet und besitzt eine mittlere Trägerschicht, die z.B. aus Papier oder geschäumtem Kunststoff bestehen kann und beidseitig mit einem thermoplastischen Material beschichtet ist. Dieses thermoplastische Material ermöglicht das Schweissen der Materialbahn durch Wärmezufuhr und anschliessendes Zusammenpressen. Die Materialbahn kann in gewissen Fällen auch weitere Schichten, beispielsweise eine Aluminiumfolie, umfassen; im Hinblick auf das erforderliche Verschweissen sollte jedoch die äussere Schicht der Materialbahn aus einem thermoplastischen Material bestehen. According to the method shown schematically in FIG. 1, a packaging material web 1 is fed from a roll 2 to a packaging machine, not shown. The roller 2 is suspended in such a way that it can rotate freely within the machine. The packaging material is coated and has a middle carrier layer, e.g. can consist of paper or foamed plastic and is coated on both sides with a thermoplastic material. This thermoplastic material enables the material web to be welded by applying heat and then compressing it. In certain cases, the material web can also comprise further layers, for example an aluminum foil; With regard to the required welding, however, the outer layer of the material web should consist of a thermoplastic material.

Von der frei drehbaren Verpackungsmaterialrolle 2 bewegt sich die Materialbahn nach oben gegen eine Führungsrolle 3, wo sie umgelenkt wird und ihren Weg nach unten durch die Maschine fortsetzt. Auf dem Weg von der Füh-rungsrolle nach unten wird die Verpackungsmaterialbahn 1 durch ringförmig angeordnete, frei drehbare Formungswal-zen in Schlauchform gebracht; die beiden Längskanten der Materialbahn werden dabei einander so genähert, dass sie sich letztenendes überlappen und durch eine längsverlaufende Naht miteinander verbunden werden können. Das Verschweissen der beiden einander überlappenden Randbereiche erfolgt mit einem Werkzeug 5, das unterhalb der Formungsrollen 4 angeordnet ist und die äusseren thremo-plastischen Schichten des Materials beheizt. Nach der Aufheizung wird das Material in dieser Zone zusammengepresst, wobei die erweichten Thermoplaste aneinander haften und eine flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Nach diesem Schweissvorgang wird der so gebildete Schlauch, der nun flüssigkeitsdicht ist, mit dem gewünschten Inhalt gefüllt. Hierzu ist es selbstverständlich eine Vorbedingung, dass das untere Ende des Verpackungsmaterialschlauches durch eine Quernaht verschlossen wurde, was dann der Fall ist, wenn sich die Maschine in Betrieb befindet. Der Inhalt, beispielsweise Milch, wird dem Schlauch von einem Behälter 6 über ein Füllrohr 7 zugeführt, das in das obere, noch nicht verschlossene Ende des Schlauches hineinragt. Mit Hilfe einer Nieveau-Überwachungseinrichtung, die nicht dargestellt ist, wird die Flüsigkeitszufuhr kontrolliert, so dass das Flüssigkeitsniveau stets etwas unterhalb dem Schweiss-werkzeug 5 gehalten werden kann. From the freely rotatable packaging material roll 2, the material web moves upwards against a guide roll 3, where it is deflected and continues its way down through the machine. On the way down from the guide roller, the packaging material web 1 is brought into a tubular shape by means of annularly arranged, freely rotatable shaping rollers; the two longitudinal edges of the material web are approached so that they ultimately overlap and can be connected to one another by a longitudinal seam. The two overlapping edge regions are welded using a tool 5, which is arranged below the shaping rollers 4 and heats the outer thremoplastic layers of the material. After heating, the material is pressed together in this zone, whereby the softened thermoplastics adhere to one another and a liquid-tight connection is created. After this welding process, the tube thus formed, which is now liquid-tight, is filled with the desired content. For this it is of course a prerequisite that the lower end of the packaging material tube has been closed by a transverse seam, which is the case when the machine is in operation. The content, for example milk, is fed to the hose from a container 6 via a filling pipe 7 which projects into the upper, not yet closed end of the hose. The liquid supply is checked with the aid of a Nieveau monitoring device, which is not shown, so that the liquid level can always be kept somewhat below the welding tool 5.

Unterhalb des Schweisswerkzeugs 5 befindet sich die Einrichtung, welche den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet. Diese Einrichtung, die in ihrer Gesamtheit mit 8 bezeichnet ist, bearbeitet somit einen Abschnitt des The device which forms the subject of the present invention is located below the welding tool 5. This device, which is designated 8 in its entirety, thus processes a section of the

Verpackungsmaterialschlauches, der ständig mit der zu verpackenden Flüsigkeit gefüllt wird. Der Schlauch wird durch nicht dargestellte Fördermittel, welche als hin- und hergehende Hebel mit Saugköpfen ausgebildet sind, nach 5 unten bewegt. In bestimmten Abständen werden die Wandungen des Verpackungsmaterialschlauches gegeneinander gepresst und flüssigkeitsdicht miteinander verschweisst, so dass praktisch kissenförmige gefüllte Packungen entstehen. Diese Packungen werden durch einen Schnitt in der io Schweisszone voneinander getrennt, worauf die Einzelpak-kungen 9 mit Hilfe eines konventionellen Förderers der Maschine entnommen werden. Packaging material hose that is constantly filled with the liquid to be packaged. The hose is moved downwards by conveying means, not shown, which are designed as reciprocating levers with suction heads. At certain intervals, the walls of the packaging material tube are pressed against one another and welded to one another in a liquid-tight manner, so that practically pillow-shaped filled packages are produced. These packs are separated from one another by a cut in the io welding zone, whereupon the individual packs 9 are removed from the machine with the aid of a conventional conveyor.

Nach dieser allgemeinen Beschreibung des zur Herstellung der Packungen dienenden Verfahrens wird nun, unter 15 besonderer Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 der Zeichnung, ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungs-gemässen Einrichtung beschrieben. After this general description of the method used to produce the packs, a preferred embodiment of the device according to the invention will now be described with particular reference to FIGS. 2 and 3 of the drawing.

Fig. 2 zeigt die beiden Teile 11 und 12 einer Rahmenanordnung, die miteinander über einen dritten Rahmenteil 20 13 verbunden sind. Die Rahmenabschnitte 11 und 12 befinden sich in einem gewissen gegenseitigen Abstand und zwischen ihnen bewegt sich die Verpackungsmaterialbahn 1, an deren oberem Ende die Mündung des Füllrohrs 7 angeordnet ist. Zwischen den beiden Rahmenabschnitten 11 25 und 12 sind zwei bewegliche Backen 14 und 15 angeordnet, die drehbar mit Hilfe von Wellen 16 und 17 im Rahmenabschnitt 13 gelagert sind. Die Wellen 16 und 17 sind mit nicht dargestellten Antriebselementen gekoppelt, welche als Getriebe, Nocken oder hydraulische Antriebsteile 3o ausgebildet sein können und bewegen dadurch die Schweiss-backen 14 und 15 zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhestellung. Während die Arbeitsstellung in den Fig. 2 und 3 voll ausgezeichnet ist, wurde die Ruhestellung in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet. FIG. 2 shows the two parts 11 and 12 of a frame arrangement, which are connected to one another via a third frame part 20 13. The frame sections 11 and 12 are at a certain mutual distance and between them the packaging material web 1 moves, at the upper end of which the mouth of the filling tube 7 is arranged. Between the two frame sections 11 25 and 12, two movable jaws 14 and 15 are arranged, which are rotatably supported by means of shafts 16 and 17 in the frame section 13. The shafts 16 and 17 are coupled to drive elements, not shown, which can be designed as gears, cams or hydraulic drive parts 3o and thereby move the welding jaws 14 and 15 between a working position and a rest position. While the working position in FIGS. 2 and 3 is fully excellent, the rest position in FIG. 2 has been indicated by dash-dotted lines.

35 Die Schweissbacken 14 und 15 sind beide mit Arbeitsflächen versehen, die sich in der Arbeitsstellung der Backen zu beiden Seiten des Verpackungsmaterialschlauches 1 direkt einander gegenüberliegen. Die Arbeitsflächen der Bak-ken weisen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlau-40 ches eine Breite auf, die etwas über der Breite des flachgedrückten Schlauches liegt. Der Backe 14 ist ein zentral angeordnetes Schneidwerkzeug 18 zugeordnet, das sich über die Gesamtbreite der Backe erstreckt, sowie längsverlaufende Heizelemente 19, welche beidseits der Backe ortsfest in 45 Form elektrischer Widerstandselemente angeordnet sind und sich ebenfalls über die gesamte Backenbreite erstrek-ken. Das Heizelement 19 ist mittels elektrischer Leiter 20 an eine Spannungsquelle angeschlossen. Die Leiter 20 erstrecken sich vom Heizelement 19 durch die Backe 14 über 50 die Welle 16 und einem auf derselben befestigten Kollektor bis zu einer Spannungsquelle, die auf der Verpackungsmaschine oder separat angeordnet sein kann. 35 The welding jaws 14 and 15 are both provided with work surfaces which are directly opposite one another in the working position of the jaws on both sides of the packaging material tube 1. The work surfaces of the jaws have a width perpendicular to the direction of movement of the hose, which is slightly above the width of the flattened hose. The jaw 14 is assigned a centrally arranged cutting tool 18, which extends over the entire width of the jaw, as well as longitudinal heating elements 19, which are arranged on both sides of the jaw in a fixed manner in the form of electrical resistance elements and also extend over the entire jaw width. The heating element 19 is connected to a voltage source by means of electrical conductors 20. The conductors 20 extend from the heating element 19 through the jaw 14 to the shaft 16 and a collector fastened thereon to a voltage source which can be arranged on the packaging machine or separately.

Das Schneidwerkzeug 18 ist in der Ebene der Backe in Richtung des Verpackungsmaterialschlauches 1 beweglich 55 gelagert und zu diesem Zwecke auf einer Achse 23 angeordnet; die ihrerseits einen Flansch 22 aufweist und axial verschiebbar ist. Die Welle 23 ist auf einem Teil ihrer Gesamtlänge von einer auf Druck beanspruchten Schraubenfeder 24 umgeben, welche die Welle 23 ständig in axialer 60 Richtung von dem Verpackungsmaterialschlauch wegzudrük-ken trachtet. In der Arbeitsstellung der Backe 14 liegt das freie Ende der Welle 23 auf der Stirnfläche einer Kolbenstange einer hydraulischen Kolben/Zylinderanordnung 25. Am hinteren Abschnitt der Backe sind ferner zwei orts-65 feste Übertragungselemente 27 befestigt, die in der Arbeitsstellung der Backe am Rahmenabschnitt 11 anliegen. The cutting tool 18 is mounted 55 in the plane of the jaw in the direction of the packaging material hose 1 and is arranged for this purpose on an axis 23; which in turn has a flange 22 and is axially displaceable. The shaft 23 is surrounded over part of its total length by a helical spring 24 which is subjected to pressure and which constantly tries to push the shaft 23 away from the packaging material tube in the axial 60 direction. In the working position of the jaw 14, the free end of the shaft 23 lies on the end face of a piston rod of a hydraulic piston / cylinder arrangement 25. Two stationary transmission elements 27 are also fastened to the rear section of the jaw, which are in the working position of the jaw on the frame section 11 issue.

Die Backe 15 ist mit einer Anpressschiene 28 versehen, die sich praktisch rechtwinklig zur Längsachse des The jaw 15 is provided with a pressure rail 28 which is practically perpendicular to the longitudinal axis of the

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4 4th

Verpackungsmaterialschlauches 1 über eine Breite erstreckt, welche die Breite des zusammengepressten Schlauches etwas übersteigt. Mit anderen Worten weist die Anpressschiene 28 eine ähnliche Ausrichtung auf, wie das Schneidwerkzeug 18 an der gegenüberliegenden Backe; in ebenfalls ähnlicher Weise wird die Anpressschiene durch ein Übertragungselement 29 betätigt, das in der Backe 15 axial verschiebbar gelagert und mit einem Flansch 30 versehen ist. Auf den Flansch 30 stützt sich eine auf Druck beanspruchte Schraubenfeder 31, welche danach trachtet, die Anpressschiene 28 vom Verpackungsmaterialschlauch wegzudrük-ken. In der Arbeitsstellung der Backe wird somit der hintere Abschnitt des Übertragungselementes 29 auf dem vorderen Ende der Kolbenstange 32 aufliegen, die ihrerseits über eine doppelt wirkende Kolben/Zylinderanordnung 33 hin- und hergehend angetrieben ist. Packaging material tube 1 extends over a width which slightly exceeds the width of the compressed tube. In other words, the pressure rail 28 has an orientation similar to that of the cutting tool 18 on the opposite jaw; in a similar manner, the pressure rail is actuated by a transmission element 29 which is axially displaceably mounted in the jaw 15 and is provided with a flange 30. A helical spring 31 which is subjected to pressure and which strives to push the pressure rail 28 away from the packaging material tube is supported on the flange 30. In the working position of the jaw, the rear section of the transmission element 29 will thus rest on the front end of the piston rod 32, which in turn is driven to and fro via a double-acting piston / cylinder arrangement 33.

Die Anpressschiene 28 weist ebenfalls eine Kühlmittelleitung 34 für ein Kühlmedium, beispielsweise Luft oder Wasser auf, die sich in Längsrichtung durch die Anpressschiene erstreckt. Die Leitung 34 ragt durch die Backe 15, deren Welle 17 und1 ein Übertragungselement 35, das auf der Welle angeordnet ist, und mündet schliesslich in einem entsprechenden Kühlmittelbehälter. The pressure rail 28 also has a coolant line 34 for a cooling medium, for example air or water, which extends in the longitudinal direction through the pressure rail. The line 34 projects through the jaw 15, the shaft 17 and 1 of a transmission element 35 which is arranged on the shaft, and finally opens into a corresponding coolant tank.

Beim Betrieb der Maschine und der erfindungsgemässen Einrichtung wird eine Verpackungsmaterialbahn der Maschine in bekannter Weise zugeführt, wo sie die Maschine sukzessive nach unten durchläuft und dabei in Schlauchform gebracht und gefüllt wird. Mit Hilfe der bereits erwähnten hebeiförmigen Transportelemente und Saugköpfe wird der gefüllte Schlauch intermittierend nach unten bewegt, wobei jeder Bewegungsschritt der Länge einer fertigen Packung entspricht. Während der Hauptdauer jeder Einzelbewegung bleiben die Backen 14 und 15 in ihrer Ruhestellung, d.h. in derjenigen Stellung, die in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist. Sobald jedoch der Schlauch bei seiner Abwärtsbewegung etwa die Hälfte einer Pak-kungslänge hinter sich gebracht hat, so beginnt die Bewegung der Backen 14 und 15 aus ihrer Ruhestellung in deren Arbeitsstellung. Dies bedeutet, dass die beiden Wellen 16 und 17 über die nicht dargestellten Antriebselemente betätigt werden und die Backen in deren Arbeitsstellung verschwenken, wobei die Arbeits Werkzeuge der Backen beidseitig des abgeflachten Schlauches einander gegenüberliegen. Während der Schwenkbewegung der Backen von deren Ruhestellung in die Arbeitsstellung nähern sich die Arbeitsflächen der Werkzeuge allmählich einander, wobei im letzten Abschnitt der Bewegung der Schlauch immer mehr zusam-mengepresst wird. Dieses anfängliche Zusammenpressen des Schlauches findet ohne jegliche Reibung bzw. ohne Schlupf zwischen den Arbeitsflächen der Backen 14 und 15 einerseits und den Aussenflächen des Schlauches andererseits statt, da die Verschwenkgeschwindigkeit der Backen der Vorschubgeschwindigkeit des Schlauches angepasst ist. During the operation of the machine and the device according to the invention, a packaging material web is fed to the machine in a known manner, where it passes through the machine successively downwards and is thereby brought into tube form and filled. With the help of the already mentioned lever-shaped transport elements and suction heads, the filled tube is moved downwards intermittently, each movement step corresponding to the length of a finished package. During the main period of each individual movement, the jaws 14 and 15 remain in their rest position, i.e. in the position that is indicated by dash-dotted lines in FIG. 2. However, as soon as the hose has moved about half a pack length in its downward movement, the movement of the jaws 14 and 15 begins from their rest position into their working position. This means that the two shafts 16 and 17 are actuated via the drive elements (not shown) and pivot the jaws in their working position, the working tools of the jaws being opposite one another on both sides of the flattened hose. During the swiveling movement of the jaws from their rest position into the working position, the working surfaces of the tools gradually approach each other, with the hose being increasingly compressed in the last section of the movement. This initial compression of the hose takes place without any friction or slippage between the working surfaces of the jaws 14 and 15 on the one hand and the outer surfaces of the hose on the other hand, since the swiveling speed of the jaws is adapted to the feed speed of the hose.

Wenn die Backen 14 und 15 diese Arbeitsstellung erreicht haben, dann befinden sich deren Werkzeuge direkt einander gegenüber zu beiden Seiten des Schlauches, während gleichzeitig die Backen koaxial zueinander als auch bezüglich der Kolben/Zylinderanordnungen 25 und 33 liegen. In dieser Stellung haben die Backen den Schlauch so weit zusammengepresst, dass dessen Inhalt verdrängt wurde und die Innenseiten der Schlauchwände aufeinanderlie-gen. Die Arbeitswerkzeuge der beiden Backen, d.h. das Schneidwerkzeug 18 und die Anpressschiene 28, werden während der gesamten bisher beschriebenen Phase mit Hilfe der beiden Druckfedern 24 und 30 in ihrer hinteren Ruhestellung gehalten, wobei die Druckfedern auf die Flansche der Kraftübertragungselemente 23 und 29 wirken. When the jaws 14 and 15 have reached this working position, their tools are located directly opposite one another on both sides of the hose, while at the same time the jaws are coaxial with one another and with respect to the piston / cylinder arrangements 25 and 33. In this position, the jaws have compressed the hose so far that its contents have been displaced and the inside of the hose walls lie on top of one another. The working tools of the two jaws, i.e. the cutting tool 18 and the pressure rail 28 are held in their rear rest position during the entire phase described so far with the aid of the two compression springs 24 and 30, the compression springs acting on the flanges of the force transmission elements 23 and 29.

Wenn sich die beiden Backen 14 und 15 in ihrer Arbeitsstellung koaxial zueinander sowie bezüglich der beiden Kolben/Zylinderanordnungen befinden, dann beginnt das Verschweissen des zusammengepressten Schlauchabschnittes. Dies bedeutet, dass die Kolben-Zylinderanordnung 33 betätigt wird und damit die Anpressschiene 28 über das Kraftübertragungselement bzw. die Welle 29 gegen das abgeflachte Schlauchmaterial presst, das seinerseit gegen die Aussenfläche der beheizten Gegenbacke gepresst wird. Gleichzeitig, oder besser noch etwas früher, wird das Heizgerät 19 eingeschaltet, so dass das zwischen den Backen eingepresste Schlauchmaterial auf die Erweichungstemperatur der äusseren Materialschichten erwärmt wird. Durch den gleichzeitig erfolgenden starken Anpressdruck, der durch die Anpressschiene 28 ausgeübt wird, werden die inneren thermoplastischen Schichten des Materials flüssigkeitsdicht miteinander verschweisst. Der durch die Anpressschiene 28 ausgeübte Druck wird über das zusammenge-presste Verpackungsmaterial auf die Backe 14 und weiter über die beiden Übertragungselemente 27 auf den Rahmenabschnitt 11 übertragen, ohne dass die beiden Wellen 16 und 17, welche die Backen tragen, irgendeiner Belastung ausgesetzt werden. Die Arbeitswerkzeuge 18 und 28 sind nämlich ebenso wie die Kraftübertragungselemente 23 und 29 in axialer Richtung bezüglich der Backen frei verschiebbar und werden lediglich von diesen gestützt. If the two jaws 14 and 15 are in their working position coaxial to one another and with respect to the two piston / cylinder arrangements, then the welding of the compressed hose section begins. This means that the piston-cylinder arrangement 33 is actuated and thus presses the pressure rail 28 via the force transmission element or the shaft 29 against the flattened hose material, which in turn is pressed against the outer surface of the heated counter jaw. At the same time, or better still a little earlier, the heater 19 is switched on, so that the tube material pressed in between the jaws is heated to the softening temperature of the outer material layers. Due to the simultaneous strong contact pressure, which is exerted by the contact rail 28, the inner thermoplastic layers of the material are welded together in a liquid-tight manner. The pressure exerted by the pressure rail 28 is transmitted to the jaw 14 via the compressed packaging material and further to the frame section 11 via the two transmission elements 27 without the two shafts 16 and 17 which carry the jaws being subjected to any load. The work tools 18 and 28 are namely just like the force transmission elements 23 and 29 freely movable in the axial direction with respect to the jaws and are only supported by them.

Nach Beendigung des Schweissvorganges, oder gleichzeitig mit diesem, wird auch die Kolben/Zylinderanordnung 25 betätigt, wodurch das Schneidwerkzeug 18 über die Welle 23 entgegen der Rückstellkraft seiner Feder gegen die Arbeitsfläche der Anpressschiene 28 gedrückt wird. Das Verpackungsmaterial wird somit durch das Schneidwerkzeug 18 im Mittelbereich der Schweisszone durchtrennt, so dass der unterhalb der Backen befindliche kissenförmige Verpackungsbehälter von dem oberhalb der Backen befindlichen Schlauchteil abgetrennt wird. Die durch das Schneidwerkzeug 18 ausgeübte Druckkraft wird über die Anpressschiene 28 und das Kraftübertragungselement 29 auf die Kolbenstange 32 der Kolben/Zylinderanordnung übertragen, so dass auch in diesem Falle die Aufhängung der Bak-ke, d.h. die Abstützung der Antriebswelle, durch die von der Kolben/Zylinderanordnung ausgehende Kraft nicht beeinträchtigt wird. After the welding process has ended, or simultaneously with this, the piston / cylinder arrangement 25 is also actuated, as a result of which the cutting tool 18 is pressed against the working surface of the pressure rail 28 against the restoring force of its spring via the shaft 23. The packaging material is thus severed by the cutting tool 18 in the central region of the welding zone, so that the pillow-shaped packaging container located below the jaws is separated from the tube part located above the jaws. The pressure force exerted by the cutting tool 18 is transmitted via the pressure rail 28 and the force transmission element 29 to the piston rod 32 of the piston / cylinder arrangement, so that in this case too the suspension of the bak-ke, i.e. the support of the drive shaft is not affected by the force exerted by the piston / cylinder arrangement.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, As can be seen from the above description,

sind die beweglichen Backen der beschriebenen Einrichtung einschliesslich ihrer Aufhängung von den grossen Kräften komplett getrennt, die für das einwandfreie Verschweissen und Abtrennen des Materials erforderlich sind. Da die Schweissbacken lediglich dazu dienen, den Schlauch anfänglich zusammenzupressen und die eigentlichen Arbeitswerkzeuge zu tragen und zu steuern, so können die Backen und deren Aufhängung sehr leicht und: unkompliziert konstruiert sein, was die Konstruktionskosten erheblich reduziert und auch dazu beiträgt, ein leicht zugängliches System mit leicht auswechselbaren Teilen zu schaffen. Hierzu trägt in grossem Ausmasse auch die Tatsache bei, dass die Kolben-und Zylinderanordnungen innerhalb des Maschinenfundamentes angeordnet und fest mit diesem verbunden sind, the movable jaws of the device described, including their suspension, are completely separated from the large forces required for the perfect welding and separation of the material. Since the welding jaws only serve to initially compress the hose and to carry and control the actual work tools, the jaws and their suspension can be very light and: uncomplicatedly constructed, which considerably reduces the construction costs and also contributes to an easily accessible system with easily replaceable parts. The fact that the piston and cylinder arrangements are arranged within the machine foundation and are firmly connected to it also contributes to this to a large extent.

ohne dass eine mechanische Verbindung mit den Backen erforderlich wäre. without mechanical connection to the jaws.

Der im Rahmen dieser Beschreibung verwendete Ausdruck «folienförmiges Verpackungsmaterial» bezieht sich The term “film-shaped packaging material” used in the context of this description refers to

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10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

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nicht nur auf das flache Verpackungsmaterial, sondern auch auf dessen verschiedene «Entwicklungsstufen», d.h. die Schlauchform, die Kissenform oder mehr oder weniger fertig bearbeitete Packungsformen. Die Einrichtung wurde anhand des vorstehenden Beispieles für die Bearbeitung 5 not only on the flat packaging material, but also on its various «development stages», i.e. the tube shape, the pillow shape or more or less finished packaging shapes. The device was based on the example above for processing 5

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eines schlauchförmigen Verpackungsmaterials beschrieben, doch eignet sie sich selbstverständlich auch für jede andere Art von Bahnform, insbesondere für den Fall, dass die Arbeitswerkzeuge unter Berücksichtigung des Materialvorschubes voneinander wegbewegt werden müssen. of a tubular packaging material, but it is of course also suitable for any other type of web shape, in particular in the event that the working tools have to be moved away from one another taking into account the material feed.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Device for processing a sheet-like material, with a first jaw (15) which can be moved in a frame part (13) of the device between a rest position and a working position, a tool (28) arranged on this bak-ke on the material ( 1) comes to rest, characterized in that the tool (28) is movably connected to said jaw (15), and that transmission elements (27, 29) are provided to compensate for the forces occurring when the tool is actuated in order to protect the jaw bearing to transfer the furnishing frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool (28) has a force transmission member (29) mounted in said jaw (15) which, in the working position of the jaw (15), the tool (28) arranged on the front of the jaw ) with a drive element (33) arranged on the furnishing frame.

2nd

i

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that the force transmission member is an axially displaceable shaft (29) which is in the working position of the jaw (15) coaxially in operative connection with the drive member (33).

4. Device according to claim 3, characterized in that the shaft (29) is fixedly connected to the tool (28) and that a return spring (31) is also provided, which tries to bring the tool (28) into its rest position.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the drive member (33) is a piston-cylinder arrangement.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the said jaw (15) opposite side of the material (1) a counter jaw (14) is arranged, the position of which cooperates with the first-mentioned jaw (15) is coordinated.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the jaws (14, 15) are rotatably mounted and their axes of rotation are perpendicular to the direction of movement of the material (1).

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the counter-jaw (14) has at its rear portion stationary transmission members (27), via which it is supported in its working position on the device frame.