CH639578A5

CH639578A5 - LINING FOR HAND MACHINE TOOLS, ESPECIALLY DRILLING AND / OR HAMMER.

Info

Publication number: CH639578A5
Application number: CH764579A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Schmid; Hans-Peter Dohse
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1978-09-30
Filing date: 1979-08-22
Publication date: 1983-11-30
Also published as: GB2030485B; GB2030485A; DE2842783A1; DE2842783C2

Description

Die Erfindung geht aus von einem Futter für Handwerkzeugmaschinen, insbesondere für Bohr- und/oder Schlaghämmer, nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. Es sind Bohrmaschinenfutter bekannt, die sich nur zum Spannen zylindrischer Werkzeugschäfte eignen und fester Bestandteil der Maschine sind. Anderseits sind maschinenseiti-ge Werkzeughalter besonderer Art, vor allem für Bohr- und Schlaghämmer, bekannt, die zur Übertragung des Drehmomentes z. B. zwei in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete, innere Zähne im Werkzeughalter aufweisen. Jeder Zahn greift in eine zuge639 578 The invention relates to a chuck for hand machine tools, in particular for rotary and / or percussion hammers, according to the preamble of the independent claim. Drill chucks are known which are only suitable for clamping cylindrical tool shanks and are an integral part of the machine. On the other hand, machine-side tool holders of a special kind, especially for rotary and percussion hammers, are known which are used for transmitting the torque, for. B. have two inner teeth arranged in the circumferential direction at equal angular intervals in the tool holder. Each tooth engages in a 639 578

ordnete, zum Ende des Werkzeugschaftes hin offene Längsrinne etwa gleicher Form ein, die im Werkzeugschaft eingearbeitet ist. Zur axialen Verschiebbarkeit des Werkzeuges mit gleichzeitiger axialer Verriegelung sind im Werkzeughalter z. B zwei in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete, in Radialbohrungen geführte und radial beweglich gehaltene Kugeln vorgesehen, die in zugeordnete Längsnuten des Werkzeugschaftes eingreifen. Letztere besitzen an beiden axialen Enden kugelig ausgebildete Anschlagflächen. Je nach Länge dieser Längsnuten und Lage der darin eingreifenden Kugeln kann das Werkzeug einen axialen Verschiebeweg, z. B. zwischen etwa 2-6 mm, arranged, towards the end of the tool shank open longitudinal groove of approximately the same shape, which is incorporated in the tool shank. For the axial displacement of the tool with simultaneous axial locking z. B two balls are arranged in the circumferential direction at equal angular distances from one another, are guided in radial bores and are held in a radially movable manner and engage in associated longitudinal grooves of the tool shank. The latter have spherical stop surfaces at both axial ends. Depending on the length of these longitudinal grooves and the position of the balls engaging therein, the tool can have an axial displacement path, e.g. B. between about 2-6 mm,

nach vorn hin durchfahren. Der Werkzeugschaft ist somit genau auf die Gestaltung des maschinenseitigen Werkzeughalters abgestimmt. In letzterem sind daher ausnahmslos dazu passende Werkzeuge aufnehmbar, also z.B. keine Werkzeuge mit durchgehend glattem Zylinderschaft. Dies ist von beträchtlichem Nachteil; denn wenn der Benutzer der Maschine eine Maschine bestimmten Fabrikats und Typs zur Verfügung hat, z. B. mit zuvor erläutertem Werkzeughalter, so besteht für den Benutzer ein erhebliches Bedürfnis, nicht nur die speziell daran angepassten Werkzeuge, sondern auch anders gestaltete Werkzeuge zusammen mit dieser Maschine zu benutzen. drive through towards the front. The tool shank is therefore precisely matched to the design of the machine tool holder. In the latter, therefore, suitable tools can be used without exception, e.g. no tools with a smooth cylindrical shank. This is a considerable disadvantage; because if the user of the machine has a machine of a certain make and type available, e.g. B. with the previously explained tool holder, there is a considerable need for the user to use not only the specially adapted tools, but also differently designed tools together with this machine.

Das erfindungsgemässe Futter mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat demgegenüber folgende Vorteile. Es ermöglicht einerseits die Aufnahme von Werkzeugen mit vertieften Längsnuten, die speziell an den maschinenseitigen Werkzeughalter angepasst sind. Dazu greifen die Längsnocken der Spannbacken in jeweils eine zugeordnete Längsnut ein, wobei z. B. bei vier werkzeugseitigen Längsnuten vier Spannbacken und somit vier Längsnocken vorgesehen sind, von denen zwei Längsnocken zur Drehmomentübertragung in die dafür vorgesehenen Längsnuten des Werkzeugschaftes eingreifen, während die beiden anderen Längsnocken in diejenigen Längsnuten des Werkzeugschaftes eingreifen, die zur axialen Verschiebbarkeit mit gleichzeitiger axialer Verriegelung des Werkzeuges gegen Herausfallen dienen. Letzteres sind also diejenigen Längsnuten, die bei unmittelbarem Einstecken in den maschinenseitigen Werkzeughalter dort mit den eingangs beschriebenen Kugeln zusammenwirken. Das in dieser Weise im Futter in Form der Vorsatzeinheit aufgenommene Werkzeug bleibt dabei in Axialrichtung beweglich. Maschinenseitig erzeugte Axialschläge können unmittelbar vom Aufnahmeschaft des Futters auf den Werkzeugschaft einwirken, wobei sich der Futterkörper und die übrigen Teile des Futters in Axialrichtung nicht mitbewegen müssen. Es erfolgt somit eine direkte Übertragung der Schlagenergie ohne merkliche Verluste. Das Drehmoment wird vom rotatorisch angetriebenen Aufnahmeschaft über den Futterkörper und dessen Spannbak-ken mit Längsnocken auf den Werkzeugschaft übertragen. Statt beschriebener Werkzeuge mit Längsnuten im Schaft können auch solche anderer Schaftgestaltung im Futter aufgenommen und gespannt werden, insbesondere Werkzeuge mit glattem Zylinderschaft, die dann im Futter kraftschlüssig festgespannt werden. Hierzu greifen die radial zur Aufnahmebohrung hinweisenden Nockenflächen aller Längsnocken der Spannbacken wie herkömmliche Spannbacken radial auf dem Zylinderschaft an und spannen diesen in Axial- und Umfangsrichtung kraftschlüssig fest. The feed according to the invention with the characterizing features of the independent claim has the following advantages. On the one hand, it enables tools to be accommodated with deepened longitudinal grooves that are specially adapted to the machine tool holder. For this purpose, the longitudinal cams of the jaws engage in an associated longitudinal groove, z. B. with four longitudinal grooves on the tool side, four jaws and thus four longitudinal cams are provided, of which two longitudinal cams for torque transmission engage in the provided longitudinal grooves of the tool shank, while the other two longitudinal cams engage in those longitudinal grooves of the tool shank that allow axial displacement with simultaneous axial locking the tool against falling out. The latter are therefore the longitudinal grooves which, when inserted directly into the machine tool holder, interact there with the balls described at the beginning. The tool accommodated in this way in the chuck in the form of the attachment unit remains movable in the axial direction. Axial impacts produced by the machine can act directly from the holding shank of the chuck on the tool shank, the chuck body and the other parts of the chuck not having to move in the axial direction. There is thus a direct transmission of the impact energy without noticeable losses. The torque is transmitted from the rotary driven shank to the tool shank via the chuck body and its clamping jaw with longitudinal cams. Instead of the described tools with longitudinal grooves in the shaft, those of other shaft designs can also be accommodated and clamped in the chuck, in particular tools with a smooth cylindrical shaft, which are then clamped non-positively in the chuck. For this purpose, the cam surfaces of all longitudinal cams of the clamping jaws pointing radially to the receiving bore engage radially on the cylindrical shaft like conventional clamping jaws and clamp them non-positively in the axial and circumferential directions.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen 2-20 aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im unabhängigen Anspruch angegebenen Futters möglich. Der vollständige Wortlaut dieser Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummer darauf Bezug The measures listed in the dependent claims 2-20 allow advantageous further developments and improvements of the feed specified in the independent claim. The full wording of these claims has not been given above merely to avoid unnecessary repetition, but instead merely by reference to the claim number

3 3rd

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10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

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genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfmdungswesentlich offenbart zu gelten haben. taken, whereby however all of these claim features have to be considered as expressly disclosed at this point and essential to the invention.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispieles eines Futters für Handwerkzeugmaschinen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to an embodiment of a chuck for hand machine tools shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt des Futters, zumindest teilweise entlang der Linie I-I in Fig. 2a, 1 shows a schematic longitudinal section of the feed, at least partially along the line I-I in FIG. 2a,

Fig. 2a einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2b einen vielfach vergrösserten Ausschnitt des Schnittes gemäss Fig. 2a, 2a shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 2b shows an enlarged section of the section according to FIG. 2a,

Fig. 3 und 4 jeweils einen Schnitt entlang der Linie III-III bzw. IV-IV in Fig. 1. 3 and 4 are each a section along the line III-III and IV-IV in Fig. 1st

Das gezeigte Futter 10 ist insbesondere für Bohr- und/ oder Schlaghämmer bestimmt, und zwar zur drehmomentübertragenden Aufnahme eines darin einzusteckenden Werkzeuges in Gestalt des angedeuteten Bohrers 11 oder aber des lediglich in Fig. 2b strichpunktiert angedeuteten, andersartigen Bohrers 12. The chuck 10 shown is intended in particular for rotary and / or percussion hammers, specifically for the torque-transmitting reception of a tool to be inserted therein in the form of the indicated drill 11 or the different type of drill 12, which is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 2b.

Bohr- und/oder Schlaghämmer sind in vielfältiger Art bekannt und je nach Fabrikat mit besonders gestaltetem Werkzeughalter ausgerüstet, der zur Aufnahme der Werkzeuge eine speziell zugeordnete Gestaltung des Werkzeugschaftes bedingt. Der maschinenseitige Werkzeughalter eines Typs der Anmelderin weist Mittel sowohl zur Drehmitnahme als auch zur axialen Verschiebbarkeit mit gleichzeitiger axialer Verriegelung des Bohrers 11 auf. Die Mittel zur Drehmitnahme bestehen dabei aus z.B. zwei in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen voneinander angeordneten, inneren Längszähnen des Werkzeughalters, die jeweils in zugeordnete Längsnuten 13 und 14 im Schaft 15 des Bohrers 11 zur Drehmitnahme eingreifen. Diese Längsnuten 13 und 14 sind im Querschnitt etwa trapezförmig und zum in Fig. 1 rechten Ende des Schaftes 15 hin offen. Drill and / or percussion hammers are known in many different ways and, depending on the make, are equipped with a specially designed tool holder, which requires a specially assigned design of the tool shank to accommodate the tools. The machine-side tool holder of a type of the applicant has means for both rotational driving and for axial displacement with simultaneous axial locking of the drill 11. The means of driving the film consist of e.g. two inner longitudinal teeth of the tool holder which are arranged at equal angular distances from one another in the circumferential direction and each engage in associated longitudinal grooves 13 and 14 in the shaft 15 of the drill 11 for rotational driving. These longitudinal grooves 13 and 14 are approximately trapezoidal in cross section and open towards the right end of the shaft 15 in FIG. 1.

Die nicht gezeigten Mittel zur axialen Verschiebbarkeit mit gleichzeitiger axialer Verriegelung des Bohrers 11 bestehen aus z.B. zwei in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen voneinander in Radialbohrungen des Werkzeughalters radial beweglich gehaltenen Kugeln, die die Aufgabe von Verriegelungskörpern haben. Diese Kugeln greifen in zugeordnete Längsnuten 16 und 17 ein, die ebenfalls im Schaft 15 des Bohrers 11 eingearbeitet sind. Die Längsnuten 16 und 17 sind im Querschnitt kreisbogenabschnittförmig und besitzen an beiden axialen Enden radiale Anschlagflächen. Dadurch ist erreicht, dass der Bohrer 11 je nach Länge dieser Längsnuten 16 und 17 und Lage der maschinenseitigen, darin eingreifenden Kugeln einen vorgegebenen, axialen Verschiebeweg durchfahren kann, der beim Schlagbohren für die axiale Schlagbeaufschlagung des Bohrers 11 mit überlagertem Drehantrieb notwendig ist. The means, not shown, for axial displaceability with simultaneous axial locking of the drill 11 consist of e.g. two balls which are held in the circumferential direction at equal angular distances from one another in radial bores of the tool holder and which have the function of locking bodies. These balls engage in associated longitudinal grooves 16 and 17, which are also incorporated in the shaft 15 of the drill 11. The longitudinal grooves 16 and 17 are circular-arc-shaped in cross-section and have radial stop surfaces at both axial ends. It is thereby achieved that, depending on the length of these longitudinal grooves 16 and 17 and the position of the balls on the machine side which engage therein, the drill 11 can travel through a predetermined axial displacement path which is required for percussion drilling for the axial percussion of the drill 11 with a superimposed rotary drive.

Der gezeigte Bohrer 11 mit Schaft 15 und Längsnuten 13, 14 sowie 16 und 17 darin ist also herkömmlich gestaltet. Er ist an die erläuterte Ausbildung des Werkzeughalters in der bekannten Maschine der Anmelderin angepasst, so dass er darin aufgenommen werden kann. The drill 11 shown with shaft 15 and longitudinal grooves 13, 14 and 16 and 17 therein is thus of conventional design. It is adapted to the explained design of the tool holder in the applicant's known machine, so that it can be accommodated therein.

Aufgrund dieser besonderen Anpassung des Bohrers 11 an den maschinenseitigen Werkzeughalter lassen sich Bohrer anderer Gestaltung, z.B. der Bohrer 12 (Fig. 2b) mit durchgehendem, ungenutetem Zylinderschaft 2, nicht im Werkzeughalter aufnehmen. Dies gilt auch für anders gestaltete Bohrer, z. B. von Fremdfirmen. Beim bestimmungsgemässen Gebrauch von Bohr- und/oder Schlaghämmern besteht für den Benutzer aber ein zwingendes Bedürfnis, in der Maschine eines Typs und Fabrikates Werkzeuge mit verschiedenartigen Schäften aufnehmen zu können, also hinsichtlich der Benutzung der Werkzeuge nicht an besondere Typen des Maschinenherstellers gebunden zu sein. Due to this special adaptation of the drill 11 to the machine-side tool holder, drills of a different design, e.g. do not hold the drill 12 (FIG. 2b) with a continuous, unslotted cylindrical shank 2 in the tool holder. This also applies to differently designed drills, e.g. B. from external companies. When using rotary and / or percussion hammers as intended, there is an imperative for the user to be able to hold tools with different shanks in the machine of one type and make, i.e. not to be tied to special types of the machine manufacturer with regard to the use of the tools.

Zu diesem Zweck ist das Futter 10 als Vorsatzeinheit ge4 For this purpose, the chuck 10 is ge4 as an attachment unit

staltet, die mittels eines Aufnahmeschaftes 18, der im Werkzeughalter aufnehmbar ist, drehmomentübertragend und unter gleichzeitiger Übertragung der axialen Schlagenergie mit dem maschinenseitigen Werkzeughalter verbindbar ist. s Das Futter 10 weist einen Futterkörper 19 mit zentraler Aufnahmebohrung 20 für den Schaft 15 des Werkzeuges 11 und gleichermassen auch für den Schaft 2 des anderen Werkzeuges 12 (Fig. 2b) auf. Die Aufnahmeschaft 18 greift drehfest, jedoch mit relativer Axialverschiebbarkeit, am Futter-io körper 19 an. Dazu weist der Futterkörper 19 eine zur Aufnahmebohrung 20 koaxiale Steckaufnahme 21 mit inneren, drehmomentübertragenden Elementen in Form von Zähnen 22 auf. Der Aufnahmeschaft 18 trägt auf seinem in die Steckaufnahme 21 eingreifenden Abschnitt zugeordnete 15 Übertragungselemente ebenfalls in Form von Zähnen 23. Die Zähne 22 und 23 greifen somit nach Art einer Vielkeil-wellenverbindung ineinander, wodurch einerseits die Drehmitnahme und anderseits die relative Verschiebbarkeit zwischen dem Futterkörper 19 und dem Aufnahmeschaft 18 si-20 chergestellt ist. Zwischen beiden ist eine Axialverriegelung wirksam, die den Relativverschiebeweg in Fig. 1 nach links und rechts hin begrenzt und später noch erläutert ist. stalten, which can be connected to the machine-side tool holder by means of a receiving shaft 18, which can be held in the tool holder, in a torque-transmitting manner and with the simultaneous transmission of the axial impact energy. s The chuck 10 has a chuck body 19 with a central receiving bore 20 for the shank 15 of the tool 11 and likewise for the shank 2 of the other tool 12 (FIG. 2b). The receiving shaft 18 engages in a rotationally fixed manner, but with relative axial displacement, on the chuck body 19. For this purpose, the chuck body 19 has a plug-in receptacle 21 which is coaxial with the receiving bore 20 and has internal, torque-transmitting elements in the form of teeth 22. The receiving shaft 18 carries, on its section which engages in the plug-in receptacle 21, 15 transmission elements, likewise in the form of teeth 23. The teeth 22 and 23 thus engage in the manner of a splined shaft connection, which on the one hand causes the rotational driving and on the other hand the relative displaceability between the chuck body 19 and the receiving shaft 18 si-20 ch is made. An axial locking is effective between the two, which limits the relative displacement in Fig. 1 to the left and right and is explained later.

Der Futterkörper 19 weist vier in Umfangsrichtung in etwa gleichen Winkelabständen von jeweils 90° voneinander 25 angeordnete, zur Aufnahmebohrung 20 im wesentlichen keilförmig verlaufende Führungen 24-27 auf. In jeder Führung 24-27 ist ein zugeordneter Spannbacken 28-31 verschiebbar gehalten und abgestützt. Jeder Spannbacken 28-31 taucht dabei mit seinem zur Aufnahmebohrung 20 ra-30 dial hinweisenden Teil in die Aufnahmebohrung 20 ein. Auf ihrer Aussenfläche sind die Spannbacken 28-31 in üblicher Weise mit Gewinde versehen, wie dies mit 32 beim Spannbacken 28 in Fig. 1 zu sehen ist. Aussen sind alle vier Spannbacken 28-31 von einem Ring, der z.B. aus zwei halbkreis-35 förmigen Ringsegmenten 33 und 34 aus Fertigungsgründen besteht und zusammengesetzt ist, umgriffen. Die Ringsegmente 33,34 tragen ein mit dem Gewinde 32 des Spannbak-kens 28 und dem Gewinde aller übrigen Spannbacken 29-31 in Eingriff stehendes Konusgewinde 35, so dass eine Dre-40 hung der Ringsegmente 33, 34 als Ringeinheit ohne axiale Verschiebung zum Ein- oder Ausschrauben der vier Spannbacken 28-31 führt. The chuck body 19 has four guides 24-27 which are arranged in the circumferential direction at approximately equal angular intervals of 90 ° from each other 25 and which are essentially wedge-shaped to the receiving bore 20. An associated clamping jaw 28-31 is slidably held and supported in each guide 24-27. Each clamping jaw 28-31 dips into the receiving bore 20 with its part pointing to the receiving bore 20 ra-30 dial. On their outer surface, the clamping jaws 28-31 are provided with threads in the usual way, as can be seen with 32 in the clamping jaws 28 in FIG. 1. All four jaws 28-31 are on the outside of a ring that e.g. consists of two semicircular 35-shaped ring segments 33 and 34 for manufacturing reasons and is composed, encompassed. The ring segments 33, 34 carry a conical thread 35 which engages with the thread 32 of the clamping jaw 28 and the thread of all the other clamping jaws 29-31, so that the ring segments 33, 34 are rotated as a ring unit without axial displacement - or unscrew the four clamping jaws 28-31.

Die Ringsegmente 33, 34 sind fest mit einem sie um-schliessenden Spannring 36 verbunden. Die Verbindung ge-45 schieht z. B. durch Presspassung. Der Spannring 36 ist drehbar, durch die feste Verbindung mit den ihrerseits drehbaren Ringsegmenten 33, 34jedoch axial unverschiebbar, auf der äusseren Umfangsfläche 37 des Futterkörpers 19 gehalten. Auf der in Fig. 1 linken Stirnfläche ist der Spannring 36 in 50 üblicher Weise mit einer Kegelverzahnung 38 versehen. In axialem Abstand davon enthält der Futterkörper 19 eine radiale Führungsbohrung 39. Zum Drehen des Spannringes 36 wird in üblicher Weise ein Bohrfutterschlüssel mit seinem Zentrier- und Führungsabsatz in die Führungsbohrung 39 55 eingesteckt, wobei dann der entsprechende Verzahnungsabschnitt des Bohrfutterschlüssels mit seinen Zähnen in diejenigen der Kegelverzahnung 38 eingreift und durch Drehung des Schlüssels der Spannring 38 gedreht werden kann. The ring segments 33, 34 are firmly connected to a clamping ring 36 surrounding them. The connection ge-45 z. B. by press fit. The clamping ring 36 is rotatable, but is axially immovable due to the fixed connection to the ring segments 33, 34, which in turn are rotatable, on the outer peripheral surface 37 of the chuck body 19. On the left end face in FIG. 1, the clamping ring 36 is provided in a conventional manner with a bevel gear 38. At an axial distance from it, the chuck body 19 contains a radial guide bore 39. To rotate the clamping ring 36, a drill chuck key with its centering and guide shoulder is inserted into the guide bore 39 55 in a conventional manner, the corresponding toothed section of the drill chuck key with its teeth then in those of the Taper gear 38 engages and the clamping ring 38 can be rotated by turning the key.

Jeder Spannbacken 28-31 trägt ausgeprägte, radial zur 60 Aufnahmebohrung 20 hin überstehende und sich dazu im wesentlichen parallel erstreckende Längsnocken 40-43. Letztere bilden mit ihrer jeweiligen achsparallelen, inneren Nokkenfläche 44-47 (Fig. 2b) jeweils eine Spannfläche zum kraftschlüssigen Festspannen eines eingesteckten Bohrers 12 55 mit ausschliesslichem Zylinderschaft 2 (Fig. 2b) strichpunktiert) in Axial- und Umfangsrichtung. Dadurch kann also ein Bohrer 12 mit ausschliesslichem Zylinderschaft 2 im Futter 10 gespannt werden, und zwar in herkömmlicher Weise Each clamping jaw 28-31 carries pronounced longitudinal cams 40-43 which protrude radially towards the receiving bore 20 and extend essentially parallel to it. The latter, with their respective axially parallel, inner cam surface 44-47 (FIG. 2b) each form a clamping surface for the non-positive clamping of an inserted drill 12 55 with an exclusive cylindrical shaft 2 (FIG. 2b) in dash-dotted lines) in the axial and circumferential directions. This means that a drill 12 with an exclusive cylindrical shaft 2 can be clamped in the chuck 10, in a conventional manner

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mittels Bohrfutterschlüssel, wie vorstehend erläutert ist. using a chuck key, as explained above.

Jeder Längsnocken 40-43 ist, in Axialrichtung gesehen (Fig. 1), etwa schwach trapezförmig und im Querschnitt gesehen (Fig. 2a, 2b) ausgeprägt trapezförmig gestaltet, wobei die jeweilige Nockenfläche 44-47 eben, geradlinig und achsparallel durchläuft. Dabei ist die Trapezform jedes Längsnockens 40-43 im Querschnitt bezüglich Gestalt und Abmessung an diejenige Trapezform derjenigen vertieften Längsnuten 13 und 14 im Schaft 15 des anderen Bohrers 11 angepasst, die zum in Fig. 1 rechten Schaftende hin in Achsrichtung offen sind. Alle Längsnocken 40-43 sind gleich ausgebildet. Each longitudinal cam 40-43 is, seen in the axial direction (FIG. 1), approximately weakly trapezoidal and in cross-section (FIGS. 2a, 2b) pronounced trapezoidal, the respective cam surface 44-47 running flat, straight and parallel to the axis. The cross-section of the trapezoidal shape of each longitudinal cam 40-43 is adapted in shape and dimension to that trapezoidal shape of those recessed longitudinal grooves 13 and 14 in the shaft 15 of the other drill 11, which are open in the axial direction towards the right-hand shaft end in FIG. 1. All longitudinal cams 40-43 are of the same design.

Wie Fig. 2a zeigt, weisen die Spannbacken 28-31 auf ihrem in der jeweils zugeordneten Führung 24-27 des Futterkörpers 19 abgestützten Rücken und in entsprechender Weise auch die jeweilige Führung 24-27 im Querschnitt gesehen jeweils eine Rückenkontur auf, die etwa dem Bogenverlauf eines Kreisabschnittes von vorzugsweise etwa 180° Um-fangswinkel folgt. As shown in FIG. 2a, the clamping jaws 28-31 each have a back contour on their back, which is supported in the respectively assigned guide 24-27 of the chuck body 19 and, in a corresponding manner, the respective guide 24-27 in cross-section, which approximately corresponds to the course of the curve follows a circular section of preferably approximately 180 ° circumferential angle.

Von besonderer Bedeutung ist, dass das radiale Über-standsmass und auch die axiale Länge jedes Längsnockens 40-43 in der Weise auf den Schaft 15 des Bohrers 11 mit seinen in Umfangsrichtung in gleichen Winkelabständen wie die Längsnocken 40-43 angeordneten, vertieften Längsnuten 13,14 und 16,17 abgestimmt sind, dass jeder Längsnocken 40-43 bei eingestecktem Werkzeug 11 formschlüssig und drehmomentübertragend, jedoch unter Belassung axialer Relativverschiebbarkeit mit gleichzeitiger axialer Sicherung gegen Herausfallen und Begrenzung des Verschiebeweges, in eine zugeordnete Längsnut eingreift. Die sich diametral gegenüberstehenden Längsnocken 41 und 43 greifen in Umfangsrichtung nahezu gänzlich spielfrei ein in die in Fig. 1 nach rechts hin offenen, im Querschnitt trapezförmigen Längsnuten 14 bzw. 13. Die anderen, sich diametral gegenüberstehenden Längsnocken 40 und 42 greifen in die zugeordneten Längsnuten 16 bzw. 17 ein, ohne damit aber in Umfangsrichtung und in Radialrichtung in Berührung zu stehen (Fig. 2b). Der Bohrer 11, der in dieser Gestaltung ebenso gut in den maschinenseitigen, nicht gezeigten Werkzeughalter passt, ist somit im Futter 10 ebenfalls derart aufgenommen, dass er mit letzterem drehmomentübertragend gekoppelt, relativ dazu jedoch axial verschiebbar ist. It is particularly important that the radial protrusion dimension and also the axial length of each longitudinal cam 40-43 in the manner on the shaft 15 of the drill 11 with its recessed longitudinal grooves 13 arranged in the circumferential direction at the same angular intervals as the longitudinal cams 40-43. 14 and 16, 17 are coordinated so that each longitudinal cam 40-43 engages in an associated longitudinal groove when the tool 11 is inserted, in a positive-locking and torque-transmitting manner, but while leaving axial relative displaceability with simultaneous axial securing against falling out and limiting the displacement path. The diametrically opposed longitudinal cams 41 and 43 engage in the circumferential direction almost completely without play in the longitudinal grooves 14 and 13 which are trapezoidal in cross section and which are open to the right in FIG. 1. The other diametrically opposed longitudinal cams 40 and 42 engage in the associated longitudinal grooves 16 or 17, but without being in contact in the circumferential direction and in the radial direction (FIG. 2b). The drill 11, which in this design fits equally well in the machine-side tool holder, not shown, is thus also accommodated in the chuck 10 in such a way that it is coupled to the latter in a torque-transmitting manner, but is axially displaceable relative thereto.

Soll statt des Bohrers 11 der Bohrer 12 mit ausschliesslichem Zylinderschaft 2 im Futter 10 aufgenommen werden, so ist dies ebenfalls möglich, wie Fig. 2b zeigt. Der Bohrer 12 wird dann auf seinem Zylinderschaft 2 kraftschlüssig in Axi-al- und Umfangsrichtung durch die Nockenflächen 44-47 der Längsnocken 40-43 festgespannt. If, instead of the drill 11, the drill 12 is to be received in the chuck 10 with an exclusive cylindrical shaft 2, this is also possible, as shown in FIG. 2b. The drill 12 is then non-positively clamped on its cylindrical shaft 2 in the axial and circumferential direction by the cam surfaces 44-47 of the longitudinal cams 40-43.

Die Axialverriegelung zwischen dem Aufnahmeschaft 18 und dem Futterkörper 19 ist so gehalten und auf die übrigen Teile des Futters 10 abgestimmt, dass das stirnseitige Ende 48 des eingesteckten Werkzeugschaftes 15 vom zugewandten Ende 49 des Aufnahmeschaftes 18 axial schlagbeaufschlag-barist und der Aufnahmeschaft 18 und der Bohrer 11 gemeinsam relativ zum Futterkörper 19 bis zu ihrem jeweiligen Axialanschlag hin und her verschiebbar sind. Die Axialverriegelung ist einerseits aus einer Umlaufnut 50 im Aufnahmeschaft 18 und anderseits einem in letztere eingreifenden Ende 51 eines Walzenkörpers 52 gebildet, der radial im Futterkörper 19 z. B. drehbar gehalten ist und mit dem Ende 51 in die Umlaufnut 50 hinein übersteht und mit seinem anderen Ende 53 radial über die Umfangsfläche 37 des Futterkörpers 19 hinausragt. Im Bereich, der der rückwärtigen Endfläche 54 (Fig. 1 rechts) des Futterkörpers 19 unmittelbar benachbart ist, trägt der Aufnahmeschaft 18 einen gummielastischen Dämpfungs- und Anschlagring 55 und eine letzteren übergreifende Versteifungs- und Staubschutzkappe 56. Letztere bildet auf der Axialseite, die zur rückwärtigen The axial locking between the receiving shank 18 and the chuck body 19 is held and matched to the remaining parts of the chuck 10 such that the front end 48 of the inserted tool shank 15 can be impacted axially by the facing end 49 of the receiving shank 18 and the receiving shank 18 and the drill 11 can be moved back and forth together relative to the chuck body 19 up to their respective axial stop. The axial locking is formed on the one hand from a circumferential groove 50 in the receiving shaft 18 and on the other hand an end 51 engaging in the latter of a roller body 52 which radially in the chuck body 19 z. B. is rotatably held and with the end 51 protrudes into the circumferential groove 50 and protrudes with its other end 53 radially beyond the peripheral surface 37 of the chuck body 19. In the area that is directly adjacent to the rear end face 54 (FIG. 1, right) of the chuck body 19, the receiving shaft 18 carries a rubber-elastic damping and stop ring 55 and a stiffening and dust protection cap 56 spanning the latter. The latter forms on the axial side, which for backwards

Endfläche 54 des Futterkörpers 19 hinweist, zusammen mit dieser einen Axialanschlag zur Begrenzung der Eintauchbewegung des Aufnahmeschaftes 18 in die Steckaufnahme 21. Beim Zustand gemäss Fig. I ist dieser Axialanschlag soeben erreicht. Der Aufnahmeschaft 18 kann nicht tiefer in die Steckaufnahme 21 eindringen. Bei zur Eintauchbewegung gegensinniger Rückbewegung relativ zwischen Aufnahmeschaft 18 und Futterkörper 19 erfolgt die Begrenzung der Axialverschiebung dadurch, dass dem in Fig. 1 linken Axi-' alende der Umlaufnut 50 die dortige, schulterartige Anschlagfläche anschlägt am Ende 51 des Walzenkörpers 52. End face 54 of the chuck body 19 indicates, together with this, an axial stop to limit the immersion movement of the receiving shaft 18 into the plug-in receptacle 21. In the state according to FIG. I, this axial stop has just been reached. The receiving shaft 18 cannot penetrate deeper into the plug-in receptacle 21. When the backward movement relative to the immersion movement relative to the receiving shaft 18 and the chuck body 19 is limited, the axial displacement is limited in that the left-hand axial end of the circumferential groove 50 in FIG. 1 strikes the shoulder-like abutment surface there at the end 51 of the roller body 52.

Ansonsten ist der Aufnahmeschaft 18 als im wesentlichen geradlinig durchgehende, radialsprungfreie und auf ganzer Länge etwa durchmessergleiche Zylinderstange gebildet, was unter dem Aspekt der Stosswellentheorie zu äusserst verlustarmer Übertragung der Schlagenergie über den Aufnahmeschaft 18 unmittelbar auf den Bohrer 11 führt. Der Futterkörper 10 mit allen übrigen Teilen bewegt sich dabei zumindest in der Regel nicht. Er verharrt vielmehr infolge Trägheit in einer Axialstellung. Die zugleich über den Aufnahmeschaft 18 übertragene rotatorische Antriebsbewegung wird auf den Futterkörper 19 und von letzterem über die Führungen 25, 27, die Spannbacken 29, 31, deren Längsnocken 41, 43 und die bohrerseitigen Längsnuten 14 bzw. 13 auf den Bohrer 11 übertragen. Die Begrenzung der axialen Verschiebebewegung des Bohrers 11 in Achsrichtung hin und her geschieht über die Längsnocken 40 und 42, die in dje zugeordneten Längsnuten 16 bzw. 17 eingreifen. Da die Übertragung des Reaktionsmomentes vom Bohrer 11 über die Spannbacken 29 und 31 direkt auf die Führungen 25 bzw. 27 und somit den Futterkörper 19 geschieht, wirkt bei im Futter 10 gehaltenem Bohrer 11 (Fig. 1) keine selbstlösende Kraft auf das Gewinde 32 und Konusgewinde 35 mit Gefahr einer evtl. Lockerung. Eine solche Gefahr besteht nur aufgrund von evtl. Erschütterungen und vor allem dann, wenn statt des Bohrers 11 der Bohrer 12 mit durchgehendem Zylinderschaft 2 (strichpunktiert in Fig. 2b) eingespannt ist. Um die Gefahr einer Lockerung zu verhindern, ist eine besondere Sicherungsvorrichtung vorgesehen, die den Spannring 36 mit Ringsegmenten 33, 34 gegenüber dem Futterkörper 19 kraft- und/oder formschlüssig gegen Lockerung sichert. Otherwise, the receiving shaft 18 is formed as a substantially straight, continuous, radial jump-free and approximately the same length over the entire length cylinder rod, which leads to extremely low-loss transmission of the impact energy via the receiving shaft 18 directly to the drill 11 under the aspect of shock wave theory. The chuck body 10 with all other parts does not move at least as a rule. Rather, it remains in an axial position due to inertia. The rotational drive movement transmitted simultaneously via the receiving shaft 18 is transmitted to the chuck body 19 and from the latter via the guides 25, 27, the clamping jaws 29, 31, their longitudinal cams 41, 43 and the longitudinal grooves 14 and 13 on the drill side to the drill 11. The limitation of the axial displacement movement of the drill 11 in the axial direction back and forth takes place via the longitudinal cams 40 and 42 which engage in the associated longitudinal grooves 16 and 17, respectively. Since the transmission of the reaction torque from the drill 11 via the jaws 29 and 31 takes place directly on the guides 25 and 27 and thus the chuck body 19, no self-releasing force acts on the thread 32 and in the chuck 11 held in the chuck 10 (FIG. 1) Cone thread 35 with a risk of loosening. Such a danger only exists due to possible vibrations and especially if instead of the drill 11 the drill 12 is clamped with a continuous cylindrical shaft 2 (dash-dotted lines in FIG. 2b). In order to prevent the risk of loosening, a special securing device is provided which secures the clamping ring 36 with ring segments 33, 34 against the chuck body 19 in a non-positive and / or positive manner against loosening.

Bestandteil der Sicherungsvorrichtung ist eine Drehhülse 57. Diese übergreift den Spannring 36 und die Umfangsfläche 37 des Futterkörpers 19, auf dem sie zusammen mit dem Spannring 36 drehbar gehalten ist. Dies bewirken ein Längsschlitz 58 am in Fig. 1 linken Ende der Drehhülse 57 einerseits und ein in den Längsschlitz 58 eingreifender Radialstift 59 anderseits, der am Spannring 36 sitzt. Über diese Kopplung ist die Drehhülse 57 drehfest mit dem Spannring 36 verbunden, gegenüber letzterem jedoch axial verschiebbar. Eine Drehung der Drehhülse 57 führt somit zu einer Drehung des Spannringes 36 mit Ringsegmenten 33,34 und zum Ein- und Ausschrauben der Spannbacken 28-31, ohne dass man dazu einen Bohrfutterschlüssel benötigt, der nur dann erforderlich ist, wenn ein Bohrer 12 (Fig. 2b) mit ausschliesslichem Zylinderschaft 2 kraftschlüssig festgespannt werden soll. Part of the securing device is a rotating sleeve 57. This engages over the clamping ring 36 and the peripheral surface 37 of the chuck body 19, on which it is rotatably held together with the clamping ring 36. This results in a longitudinal slot 58 on the left in FIG. 1 end of the rotary sleeve 57 on the one hand and a radial pin 59 engaging in the longitudinal slot 58 on the other hand, which sits on the clamping ring 36. The rotary sleeve 57 is connected in a rotationally fixed manner to the clamping ring 36 via this coupling, but is axially displaceable relative to the latter. Rotation of the rotating sleeve 57 thus leads to a rotation of the clamping ring 36 with ring segments 33, 34 and to screwing in and unscrewing the clamping jaws 28-31 without the need for a chuck wrench, which is only required if a drill 12 (FIG 2b) is to be firmly clamped with an exclusive cylindrical shaft 2.

Mit dem Futterkörper 19 ist die Drehhülse 57 über eine federbelastete Rastvorrichtung kraft- und/oder formschlüssig gekoppelt. Die Rastvorrichtung weist einen radialen Raststift im Futterkörper 19 auf, der durch das radial überstehende 53 des Walzenkörpers 52 gebildet ist. Bestandteil der Rastvorrichtung ist ferner eine axiale Rastfläche 60 an der Drehhülse 57, die eine axial in Fig. 1 und 4 nach links hin vertiefte, in der gezeigten Raststellung das Ende 53 des Walzenkörpers 52 aufnehmende Rasttasche 61 enthält. Ferner gehört zur Rastvorrichtung eine Rastfeder 62, mittels der die Drehhülse 57 in Axialrichtung (Fig. 1,4 nach rechts) mit With the chuck body 19, the rotating sleeve 57 is coupled in a non-positive and / or positive manner via a spring-loaded latching device. The locking device has a radial locking pin in the chuck body 19, which is formed by the radially projecting 53 of the roller body 52. Part of the locking device is also an axial locking surface 60 on the rotary sleeve 57, which contains an axially recessed to the left in FIGS. 1 and 4, in the locking position shown, the end 53 of the roller body 52 receiving the locking pocket 61. Furthermore, the locking device includes a locking spring 62, by means of which the rotary sleeve 57 also moves in the axial direction (FIGS. 1.4 to the right)

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

639 578 639 578

6 6

ihrer Rastfläche 60 und in der Raststellung mit ihrer Rasttasche 61 gegen das Ende 53 des Walzenkörpers 52 angedrückt wird. Die Rastfläche 60 mit Rasttasche 61 befindet sich an dem Ende der Drehhülse 57, das dem Längsschlitz 58 abgewandt und dem Aufnahmeschaft 18 zugewandt ist. Die Drehhülse 57 übergreift die Umfangsfläche 37 des Futterkörpers 19 unter Bildung eines Ringraumes 63 dazwischen, in dem die als zylindrische Schraubenfeder gestaltete Rastfeder 62 angeordnet ist. Letztere stützt sich mit einem Ende an einer Schulter des Spannringes 36 ab und mit ihrem gegenüberliegenden Ende an einer Schulter der Drehhülse 57. Die Rastfläche 60 der Drehhülse 57 ist durch die Ringschulter einer Ringausnehmung 64 gebildet, die am zum Aufnahmeschaft 18 hinweisenden Ende in die Drehhülse 57 eingearbeitet ist. Die Rasttasche 61 ist dabei durch eine axial in Richtung zum Spannring 36 hin gerichtete, etwa dreieckartige Vertiefung in dieser Ringschulter der Ringausnehmung 64 gebildet. Die Dreieckform zeigt Fig. 4. Die beiden Wandflächen 65, 66 der Rasttasche 61 verlaufen etwa unter einem Winkel von 90 zueinander mit Abrundung am Grund. Gegenüber der umlaufenden Ringschulter ist jede Wandfläche 65, 66 etwa unter einem Winkel von 45° schräg gestellt. its locking surface 60 and in the locking position with its locking pocket 61 is pressed against the end 53 of the roller body 52. The locking surface 60 with locking pocket 61 is located at the end of the rotating sleeve 57, which faces away from the longitudinal slot 58 and faces the receiving shaft 18. The rotary sleeve 57 engages over the circumferential surface 37 of the chuck body 19 to form an annular space 63 therebetween, in which the detent spring 62 designed as a cylindrical coil spring is arranged. The latter is supported at one end on a shoulder of the tensioning ring 36 and at its opposite end on a shoulder of the rotating sleeve 57. The latching surface 60 of the rotating sleeve 57 is formed by the annular shoulder of an annular recess 64 which at the end pointing towards the receiving shaft 18 into the rotating sleeve 57 is incorporated. The latching pocket 61 is formed by an approximately triangular depression in this annular shoulder of the ring recess 64, which is directed axially towards the clamping ring 36. The triangular shape is shown in FIG. 4. The two wall surfaces 65, 66 of the latching pocket 61 run approximately at an angle of 90 to one another with a rounding at the bottom. Compared to the circumferential ring shoulder, each wall surface 65, 66 is inclined approximately at an angle of 45 °.

Wie vor allem aus Fig. 1 und 2b (dort gestrichelt) ersichtlich ist, weist jeder Spannbacken 28-31 am dem Längsnok-ken 40-43 in Einsteckrichtung des Bohrers 11 oder 12 vorgelagerten Teil, also in Fig. 1 links, einen ausgeprägten Längenabschnitt mit innerer, im Querschnitt kreissegmentför-miger, achsparalleler Stützfläche 67-70 auf. Bei eingestecktem Bohrer 11 mit Längsnuten 13, 14 und 16,17 führen diese Stützflächen 67-70 dessen Schaft 15 auf seiner den Längsnuten 13, 14 und 16,17 vorgelagerten Zylinderfläche und stützen den Schaft 15 in Radialrichtung und somit gegen Biegung ab. Dies gilt z. B. für einen Bohrer 11 mit 10 mm Schaftdurchmesser. As can be seen above all from FIGS. 1 and 2b (dashed lines there), each clamping jaw 28-31 has a pronounced length section on the part upstream of the longitudinal cam 40-43 in the insertion direction of the drill 11 or 12, that is to say on the left in FIG. 1 with an inner support surface 67-70 with a circular segment cross-section. When the drill 11 is inserted with longitudinal grooves 13, 14 and 16, 17, these support surfaces 67-70 guide its shaft 15 on its cylindrical surface upstream of the longitudinal grooves 13, 14 and 16, 17 and support the shaft 15 in the radial direction and thus against bending. This applies e.g. B. for a drill 11 with a 10 mm shaft diameter.

Die Wirkungsweise bei in das Futter 10 eingebrachtem Bohrer 11 gemäss Fig. 1 ist bereits erläutert. Soll der Bohrer 11 aus dem Futter 10 entnommen werden, so reicht dazu eine Axialverschiebung der Drehhülse 57 in Fig. 1 nach links hin gegen die Wirkung der Rastfeder 62, wobei die Rasttasche 61 axial ausser Eingriff mit dem Ende 53 des Walzenkörpers 52 gelangt. Wird die Drehhülse 57 in dieser entrasteten Stellung gegen die Wirkung der Feder gehalten und in der Richtung gedreht, die ein Öffnen der Spannbacken 28-31 zur Folge hat, so geben die Längsnocken 40 und 42 nach entsprechender Verschiebung in ihren Führungen 24 bzw. 26 schliesslich den Bohrer 11 in Axialrichtung zum Herausziehen frei. Es versteht sich natürlich, dass bei Drehung der Drehhülse 57 und entsprechender Drehung des Spannringes 36 mit Ringsegmenten 33, 34 alle vier Spannbacken 28-31 gleichzeitig beaufschlagt und in Fig. 1 in ihren Führungen 24-27 nach rechts hin verschoben werden. Für die Freigabe des Bohrers 11 in Axialrichtung massgeblich sind dabei aber nur die Längsnocken 40 und 42, die axial verriegelnd in die Längsnuten 16 bzw. 17 des Bohrers 11 eingreifen. The mode of operation with the drill 11 introduced into the chuck 10 according to FIG. 1 has already been explained. If the drill 11 is to be removed from the chuck 10, an axial displacement of the rotary sleeve 57 in FIG. 1 to the left against the action of the detent spring 62 is sufficient, the detent pocket 61 being axially disengaged from the end 53 of the roller body 52. If the rotary sleeve 57 is held in this unlatched position against the action of the spring and rotated in the direction which results in the opening of the clamping jaws 28-31, the longitudinal cams 40 and 42 finally give their guides 24 and 26 after corresponding displacement the drill 11 in the axial direction to pull out. It goes without saying that upon rotation of the rotating sleeve 57 and a corresponding rotation of the clamping ring 36 with ring segments 33, 34, all four clamping jaws 28-31 are acted on simultaneously and are shifted to the right in FIG. 1 in their guides 24-27. Only the longitudinal cams 40 and 42, which engage in the longitudinal grooves 16 and 17 of the drill 11 in an axially locking manner, are decisive for the release of the drill 11 in the axial direction.

Sodann kann ein neuer Bohrer 11 gleicher Gestaltung eingebracht werden. Nach Einstecken wird die Drehhülse 57 z. B. von Hand gegensinnig gedreht, wodurch der Spannring 36 und über diesen alle vier Spannbacken 28-31 in Spannrichtung betätigt werden. Ist der Bohrer 11 mit seinem Schaft 15 in Umfangsrichtung nicht so eingebracht, dass die Längsnocken 40-43 in die Längsnuten 13, 14 und 16, 17 eingreifen können, so reicht geringfügige Drehung des Bohrers 11 in Umfangsrichtung, bis letzteres geschieht. Ein weiteres Drehen der Drehhülse 57 z. B. von Hand führt schliesslich dazu, dass die Längsnocken 41,43 in die Längsnuten 14 A new drill 11 of the same design can then be introduced. After inserting the rotating sleeve 57 z. B. rotated in opposite directions by hand, whereby the clamping ring 36 and all four clamping jaws 28-31 are actuated in the clamping direction. If the drill 11 with its shaft 15 is not inserted in the circumferential direction in such a way that the longitudinal cams 40-43 can engage in the longitudinal grooves 13, 14 and 16, 17, a slight rotation of the drill 11 in the circumferential direction is sufficient until the latter occurs. Another rotation of the rotating sleeve 57 z. B. by hand finally leads to the longitudinal cams 41, 43 in the longitudinal grooves 14

bzw. 13 ordnungsgemäss und auch tief genug, unter Belassung eines axialen Verschiebespieles, eingreifen. Dabei braucht die Drehhülse 57 keineswegs von Hand gegen die Wirkung der Rastfeder 62 ausser Raststellung gehalten zu 5 werden. Es reicht reine Drehbetätigung der Drehhülse 57 aus, mit verstärktem Drehangriff dann, wenn einmal je Umdrehung die Rasttasche 61 der Drehhülse 57 unter Erreichung der Raststellung das Ende 53 des Walzenkörpers 52 aufnimmt. Das Ende 53 rastet bei vorbestimmter Drehstel-io lung der Drehhülse 57 und damit bei vorbestimmter Radialstellung der Längsnocken 40-43 der Spannbacken 28-31 in die Rasttasche 61 ein, und zwar dann, wenn die Längsnok-ken 40-43 ausreichend tief in die Längsnuten 13,14 und 16, 17 des Schaftes 15 eingetaucht sind, jedoch unter Belassung i5 des besagten Spieles, damit der Bohrer 11 axial beweglich bleibt. Das Aufnehmen des Bohrers 11 ist dann beendet. Letzterer wird auf der Zylinderoberfläche seines Schaftes 15 dann zugleich von den Stützflächen 67-70 der Spannbacken 28-31 geführt und gegen Biegung abgestützt. Ein Bohrfut-20 terschlüssel braucht nicht benutzt zu werden. or 13 intervene properly and deep enough, leaving an axial displacement play. The rotary sleeve 57 need not be held out of the locked position by hand against the action of the detent spring 62. It is sufficient to simply turn the rotary sleeve 57, with a reinforced rotary handle, when the locking pocket 61 of the rotary sleeve 57 receives the end 53 of the roller body 52 once per rotation to reach the locking position. The end 53 engages at a predetermined rotary position of the rotating sleeve 57 and thus at a predetermined radial position of the longitudinal cams 40-43 of the clamping jaws 28-31 in the latch pocket 61, specifically when the longitudinal cams 40-43 are sufficiently deep in the Longitudinal grooves 13, 14 and 16, 17 of the shank 15 are immersed, but leaving the said play i5, so that the drill 11 remains axially movable. The picking up of the drill 11 is then ended. The latter is then guided on the cylinder surface of its shaft 15 by the support surfaces 67-70 of the clamping jaws 28-31 and supported against bending. A drill chuck key does not need to be used.

Da das Reaktionsmoment vom Bohrer 11, wie eingangs schon erläutert, nicht über das Gewinde 32 und Konusgewinde 35, sondern vielmehr über die Spannbacken auf deren Führung und den Futterkörper 19 übertragen wird, hat dies 25 keine selbstlösende oder lockernde Kraft, die auf den Spannring 36 und die Drehhülse 57 übertragen wird, zur Folge. Evtl. wirkende Erschütterungen, die eine Drehung der Drehhülse 57 und damit des Spannringes 36 bewirken könnten, reichen nicht aus, um die Drehhülse 57 aus der in Fig. 4 ge-3o zeigten Raststellung herauszubewegen, bei der das Ende 53 des Walzenkörpers 52 in die Rasttasche 61 eingreift und die Drehhülse 57 über die Wirkung der Rastfeder 62 gegen den Walzenkörper 52 gedrückt wird. Sollten Erschütterungen den Berührungskontakt zwischen Rasttasche 61 und Ende 35 53 aufheben, so wirkt die Rastfeder 62 dem entgegen. Sie stellt sicher, dass die Rastlage gemäss Fig. 4 immer wieder hergestellt wird. Das zum Überrasten dieser Raststellung notwendige Moment ist beachtlich grösser, als dasjenige bei Erschütterungen im Betrieb maximal auftretende. Since the reaction torque from the drill 11, as already explained at the beginning, is not transmitted via the thread 32 and conical thread 35, but rather via the clamping jaws to their guide and the chuck body 19, this has no self-releasing or loosening force which acts on the clamping ring 36 and the rotating sleeve 57 is transmitted, as a result. Possibly. Acting vibrations, which could cause rotation of the rotating sleeve 57 and thus of the clamping ring 36, are not sufficient to move the rotating sleeve 57 out of the locking position shown in FIG. 4 ge-30, in which the end 53 of the roller body 52 into the locking pocket 61 engages and the rotary sleeve 57 is pressed against the roller body 52 via the action of the detent spring 62. Should vibrations cancel the contact between the locking pocket 61 and the end 35 53, the locking spring 62 counteracts this. It ensures that the detent position according to FIG. 4 is produced again and again. The torque required to lock this locking position is considerably greater than the maximum that occurs during vibrations during operation.

40 Soll statt des Bohrers 11 ein anderer Bohrer 12 mit ausschliesslichem Zylinderschaft 2 (gestrichelt in Fig. 2b) im Futter 10 gespannt werden, so geschieht dies in herkömmlicher Weise. Der Bohrer 12 wird mit seinem Zylinderschaft 2 eingesteckt. Sodann wird ein Bohrfutterschlüssel üblicher 45 Art benutzt und mit diesem der Spannring 36 gedreht. Gleichzeitig dreht sich mit Drehung des Spannringes 36 auch die Drehhülse 57, und zwar infolge des Radialstiftes 59, der in den Längsschlitz 58 eingreift. Die Drehhülse 57 wird dabei nicht angefasst. Die in Fig. 4 gezeigte Raststellung der Dreh-50 hülse 57 wird dabei überrastet, und zwar mit vorbestimmtem Drehmoment, das durch die Winkellage der Wandflächen 65,66 der Rasttasche 61 vorgegeben ist. Infolge der Hebet-übersetzung über den Bohrfutterschlüssel ist das Überrast-moment im Vergleich zum Anzugsmoment des Bohrers 12 55 mit Zylinderschaft 2 verschwindend gering, so dass beim Spannen des Zylinderschaftes 2 die Arretierstellung gemäss Fig. 4 allein durch Drehung des Bohrfutterschlüssels sehr leicht überrastet werden kann. Letzterer wird so lange gedreht, bis die Nockenflächen 44-47 der Längsnocken 40-43 60 auf dem Zylinderschaft 2 des Bohrers 12 aufliegen und diesen dann durch weiteres Anziehen des Bohrfutterschlüssels kraftschlüssig festspannen. Es versteht sich, dass die Nokkenflächen 44-47 für diesen Zweck z.B. mit zusätzlichen Oberflächenrauhigkeiten, z.B. Querrillen, versehen sein kön-65 nen oder auch hinsichtlich der Oberflächenform noch besser an den Zylinderschaft 2 angepasst sein können. 40 If, instead of the drill 11, another drill 12 with an exclusive cylindrical shaft 2 (dashed line in FIG. 2b) is to be clamped in the chuck 10, this is done in a conventional manner. The drill 12 is inserted with its cylindrical shaft 2. A drill chuck key of the usual 45 type is then used and the clamping ring 36 is rotated with it. At the same time, with the rotation of the clamping ring 36, the rotating sleeve 57 also rotates, specifically as a result of the radial pin 59 which engages in the longitudinal slot 58. The rotating sleeve 57 is not touched. The locking position of the rotary 50 sleeve 57 shown in FIG. 4 is locked, with a predetermined torque, which is predetermined by the angular position of the wall surfaces 65, 66 of the locking pocket 61. As a result of the Hebet translation via the drill chuck key, the latching torque is negligible in comparison to the tightening torque of the drill 12 55 with cylindrical shank 2, so that when the cylindrical shank 2 is tightened, the locking position according to FIG. 4 can be easily locked by simply rotating the drill chuck key . The latter is rotated until the cam surfaces 44-47 of the longitudinal cams 40-43 60 rest on the cylindrical shaft 2 of the drill 12 and then tighten this by further tightening the chuck key. It is understood that the cam surfaces 44-47 are e.g. with additional surface roughness, e.g. Transversal grooves can be provided, or can be even better adapted to the cylindrical shaft 2 with regard to the surface shape.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

639 578 PATENT CLAIMS

1. Chuck for hand-held power tools, in particular rotary and / or percussion hammers, for the torque-transmitting reception of tools to be inserted with an essentially cylindrical tool shaft, with a chuck body with a central receiving bore for the tool shaft and several, in the circumferential direction at approximately the same angular distances from one another, each in a wedge shape to the receiving bore Guides displaceable and supported, immersed in the receiving bore clamping jaws, which are provided on their outer surface with thread and encompassed by ring parts, which bear a conical thread which is in engagement with the thread of all clamping jaws and which cannot be displaced on the outer circumferential surface of the chuck body , but rotatable, held clamping ring are connected,

by means of its rotary actuation, the jaws can be displaced together in their guides and screwed into the receiving bore or unscrewed therefrom with torque-transmitting detection or release of the tool shank of an inserted tool, characterized by the design as an attachment unit (10), which has a on the chuck body (19) non-rotatably, but with relative axial displaceability engaging receiving shaft (18) can be connected to the tool holder of the hand-held power tool in a torque-transmitting manner, and in that the respective clamping jaws (28-31) are pronounced, projecting radially towards the receiving bore (20) and essentially being wear parallel extending longitudinal cams (40-43), each with its axially parallel, inner cam surface (44-47) forming a clamping surface for non-positive clamping in the axial and circumferential direction of an inserted tool (12) with an exclusive cylindrical shaft (2) and their respective radial Translation Dimensional dimension and respective axial length are matched to a tool shank (15) with circumferentially at equal angular intervals as the clamping jaws (28-31) with longitudinal cams (40-43), recessed longitudinal grooves (13, 14 and 16, 17) that at least one of the longitudinal cams (40-43) engages in a longitudinal groove (13, 14 and 16, 17) with inserted tool (11) of this type in a form-fitting and torque-transmitting manner, but with axial relative displaceability being left with simultaneous axial securing against falling out and limiting the displacement path.

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the chuck body (19) has a receptacle bore (20) coaxial plug-in receptacle (21) with inner, torque-transmitting elements (22), in particular longitudinal recesses and / or longitudinal webs, that the receiving shaft (18) assigned transmission elements (23), in particular longitudinal webs or longitudinal recesses, and with mutual engagement of the elements (22) and transmission elements (23) engages in the plug-in receptacle (21) so as to be displaceable relative thereto, and that one between the chuck body (19) and the receiving shaft (18) effective axial locking (54, 56 and 51, 50) is provided, which limits the real displacement path in coordination with that of an inserted tool (11) with recessed longitudinal grooves (13, 14 and 16, 17) such that the The front end (48) of the tool shank (15) can be impacted axially by the facing end (49) of the receiving shank (18) and the receiving shank (18) and the work Stuff (11) can be moved back and forth together relative to the chuck body (19) by an approximately equal displacement up to their respective axial stop.

3. Lining according to claim 2, characterized in that the axial locking on the one hand from a recess having an Axialerstrek-kung (50), z. B. circulation groove, in

Receiving shaft (18) and on the other hand an axial pin (51, 52) engaging in the recess (50), in particular one on the one hand into the plug-in receptacle (21) and on the other hand radially beyond the outer peripheral surface (37).

4. Lining according to one of claims 1-3, characterized in that the receiving shaft (18) in the rear end face (54) of the lining body (19) immediately loading

In the adjacent area, a rubber-elastic damping and stop ring (55) and a stiffening and dust protection cap (56) spanning the latter, which together with the latter (54) on its side pointing towards the rear end face (54) of the chuck body (19)

5. Lining according to one of claims 1-4, characterized in that the receiving shaft (18) as a substantially straight through, free of radial jumps and on

20 entire length is designed approximately the same diameter cylinder rod.

5 standing roller body (52) is formed on the chuck body (19).

6. Chuck according to one of claims 1-5, characterized by a clamping ring (36) with ring parts (33, 34) relative to the chuck body (19) non-positively and / or positively

25 anti-loosening safety device (57-66).

7. Chuck according to claim 6, characterized in that the securing device overlaps the clamping ring (36) and the outer peripheral surface (37) of the chuck body (19) and thereon together with the clamping ring (36).

30 rotatably held rotating sleeve (57), which in turn is non-positively and / or positively supported with respect to the chuck body (19).

8. Chuck according to claim 7, characterized in that the rotary sleeve (57) with the clamping ring (36) in the circumferential direction.

35 device via a longitudinal slot (58) on one part (57), in particular the rotary sleeve, and a radial pin (59) engaging in the longitudinal slot (58) on the other part (36), in particular the clamping ring, and coupled relative to the clamping ring (36 ) is longitudinally movable.

40

9. Chuck according to claim 7 or 8, characterized in that the rotary sleeve (57) is coupled to the chuck body (19) by means of a preferably spring-loaded latching device (60-66, 52).

10. Lining according to claim 9, characterized in

45 that the latching device has a radial latching pin (52, 53) on the chuck body (19) and an axial latching surface (60) with an axially recessed latching pocket (61) receiving the latching pin (52, 53) in the latched position (FIG. 4) the rotating sleeve (57) and a detent spring (62), by means of which the rotating sleeve (57) in the axial direction with its detent surface (60) and in the detent position (Fig. 4) with its detent pocket (61) against the detent pin (52, 53) can be pressed.

11. Lining according to claims 3 and 10, characterized in that the locking pin protrude radially from the

55 the end section (53) of the roller body (52) is formed and the roller body (52) is preferably rotatably mounted in the chuck body (19) about its longitudinal central axis.

12. Lining according to one of claims 8-11, characterized in that the longitudinal slot (58) on the receiving

60 shaft (18) facing away and the axial locking surface (60) with locking pocket (61) on the receiving shaft (18) facing the end of the rotating sleeve (57) are arranged.

13. Lining according to one of claims 7-12, characterized in that the rotating sleeve (57) the outer circumferential

65 surface (37) of the chuck body (19) overlaps to form an annular space (63), within which a cylindrical coil spring is arranged as a detent spring (62), which has an axial end on a shoulder of the clamping ring.

ges (36) and with its opposite end on a shoulder of the rotating sleeve (57).

14. Lining according to one of claims 10-13, characterized in that the axial locking surface (60) of the rotary sleeve (57) from the annular shoulder of an annular recess (64) to the receiving shaft (18) facing the end of the rotary sleeve (57) and the recessed Locking pocket (61) is formed in the ring shoulder (60) from an approximately triangular depression (FIG. 4) directed axially in the direction of the clamping ring (36).

15. Lining according to claim 14, characterized in that the wall surfaces (65, 66) of the recessed locking pocket (61) form an angle with one another of approximately 90 ° and are inclined at an angle of approximately 45 ° to the circumferential annular shoulder (60) are.

15 forms an impact to limit the immersion movement of the receiving shaft (18) in the plug-in receptacle (21).

16. Chuck according to one of claims 1-15, characterized in that each clamping jaw (28-31) on the longitudinal cam (40-43) upstream in the insertion direction of the tool (11) part has a pronounced length section with an inner, parallel cross-section in the shape of a circular segment Has support surface (67-70) which, when the tool (11) is inserted, has longitudinal grooves (13, 14 and 16, 17) in the shaft (15) of the latter on its cylindrical surface axially upstream of the longitudinal grooves and supports it in the radial direction, preferably with one inserted Tool (11) with 10 mm shaft diameter.

17. Chuck according to one of claims 1-16, characterized in that the longitudinal cam (40-43) of each clamping jaw (28-31) is designed in the axial direction to be slightly trapezoidal and markedly trapezoidal in cross-section, preferably with a flat inner cam surface which runs in a straight line parallel to the axis (44-47).

18. Lining according to claim 17, characterized in that the trapezoidal shape of each longitudinal cam (40-43) is adapted in cross-section with regard to its shape and dimensions to that of such deepened longitudinal grooves (14, 13) of the tool shaft (15) of an inserted tool (11) that are open towards the shaft end in the axial direction.

19. Chuck according to one of claims 1-18, characterized in that four clamping jaws (28-31), each grouped in the circumferential direction at an angular distance of approximately 90 ° from one another, are provided, each with the same type of longitudinal cam (40-43).

20. Chuck according to one of claims 1-19, characterized in that the clamping jaws (28-31) on their back in the respectively assigned guide (24-27) of the chuck body (19) and in a corresponding manner the guide (24- 27), seen in cross-section, each have a back contour which approximately follows the arc shape of a circular section, preferably of approximately 180 ° circumferential angle.