DE3425736A1

DE3425736A1 - Drill chuck for percussion drills and/or rotary drills

Info

Publication number: DE3425736A1
Application number: DE19843425736
Authority: DE
Inventors: Walter Ing.(grad.) 7440 Nürtingen Hörner; Hermann Kieser; Gerhard 7314 Wernau Maurer; Albrecht Schnizler
Original assignee: Metabowerke GmbH and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1984-07-12
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1986-01-16

Abstract

In a drill chuck for percussion drills and/or rotary drills for the exact adjustment of the radial play of the shank (16), which has to be axially displaceable for the percussion-drilling mode and in which there are provided a catch member (19) and catch recesses (17) which are arranged in a fixed position relative to the threaded ring (3) or to the drill-chuck body (1) and which are held in engagement by means of a spring (20), the constant catch distance must be selected, as a result of the mutual arrangement of the catch members (19) and catch recesses (17), with the thread transmission ratio and the angle of displacement of the clamping jaws (2) being taken into account, in such a way that a catch distance corresponds to a change in clamping diameter of the clamping jaws (2) of approximately 0.015 mm. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter für Schlagbohrer und/oder Drehbohrer mit zum Einspannen am Bohrerschaft zur Anlage bringbaren Spannbacken, die über einen auf dem Bohrfutterkörper drehbar geführten Gewindering zum Spannen und Lösen verschiebbar sind, wobei Drehbohrer am zylindrischen Schaft fest einspannbar und Schlagbohrer mit profiliertem Schaft drehfest aber axial verschiebbar einspannbar sind, bei dem zur Sicherung gegen ein Lösen beim Schlagbohrbetrieb mindestens ein Rastgl ull(l und Rastaussparungen vorgesehen sind, die gegenüber dem Gewindering bzw. dem Bohrfutterkörper lagefest angeordnet sind und durch eine Feder in Eingriff gehalten sind, aber durch ein erhöhtes von Hand aufbringbares Drehmoment die Lastsicherung zum Ausspannen des Bohrers rastend überwindbar ist bei konstantem Rastabstand.The invention relates to a drill chuck for hammer drills and / or rotary drills with clamping jaws which can be brought into contact with the drill shank and which have a threaded ring rotatably guided on the drill chuck body for clamping and releasing are, with rotary drills firmly clamped on the cylindrical shaft and hammer drills can be clamped rotatably but axially displaceably with a profiled shaft, in which To secure against loosening during hammer drilling operation, at least one locking gl ull (l and locking recesses are provided which are opposite to the threaded ring or the drill chuck body are arranged in a fixed position and are held in engagement by a spring, but by an increased torque that can be applied by hand, securing the load for unclamping of the drill can be overcome with latching at a constant latching distance.

Ein solches Bohrfutter ist in der DE-OS 28 42 783 beschrieben. Die Rastausnehmungen sind in der Griffhülse am Umfang verteilt angeordnet. Aus Platzgründen läßt sich nur eine bestimmte Anzahl von Rastausnehmungen vorsehen, so daß ein relativ großer Teilungsabstand zwangsläufig gegeben ist.Such a chuck is described in DE-OS 28 42 783. the Latching recesses are distributed around the circumference of the grip sleeve. For reasons of space leaves provide only a certain number of locking recesses, so that a relative large pitch is inevitably given.

Dies hat den Nachteil, daß die Axialbewegung des Schlagbohrers bei zu starker Spannung stark behindert wird, so daß Wärme und Verschleiß auftritt. Bei zu loser Spannung wird durch zu großes Spiel keine saubere Bohrerführung erreicht, so daß unerwünschte Schwingungen auftreten und keine exakte Führung des Bohrers möglich ist.This has the disadvantage that the axial movement of the hammer drill at excessive tension is greatly hindered, so that heat and wear occur. If the tension is too loose, a clean drill guide will not be achieved due to too much play. so that undesirable vibrations occur and no exact guidance of the drill is possible.

Aus der DE-OS 28 06 797 ist noch eine Sicherung gegen Lösen des Spannfutters beim Sclilagbohrbetrieb bekannt, bei dem am Umfang der Griffhülse verteilt sägezahnartige Rastglieder vorgesehen sind, die in eine entsprechende sägezahnartig ausgebildete sich über den ganzen Umfang erstreckende Verzahnung eingreifen. Ein exaktes Einspannen eines Drehbohrers ist hier möglich, das Lösen der Einspannung ist relativ umständlich. Durch einp besondere axial verschiebbare Drehhülse können die Rastglieder von den Rastaussparungen abgehoben werden. Der Herstellungs aufwand ist aber erheblich und das Bohrfutter ist verschmutzungsempfindlich und nicht geeignet, eine Schafteinspannung mit geringem Spiel exakt zu verwirklichen.From DE-OS 28 06 797 there is still a safeguard against loosening of the chuck known in the Sclilagbohrbetrieb, in which sawtooth-like distributed on the circumference of the grip sleeve Latching members are provided which are designed in a corresponding sawtooth-like manner engage teeth extending over the entire circumference. An exact clamping a rotary drill is possible here, releasing the clamping is relatively cumbersome. With a special axially displaceable rotating sleeve, the locking elements can be removed from the Locking recesses are lifted off. The manufacturing effort is considerable and the chuck is sensitive to soiling and not suitable, to realize a shaft clamping exactly with little play.

Aus der DE-PS 26 39 214 ist schließlich noch ein über ein Hydraulikpolster spannbares Bohrfutter bekannt, bei dem ein Lösen der Verspannung durch in Rastaussparungen angeordnete Rastglieder verhindert wird. Dieses Bohrfutter verlangt sehr hohe Herstellungsgenauigkeiten. Schon geringste Undichtigkeit:en können zum Lösen der Einspannung ftihren, so daß die Lebensdauer begrenzt ist.From DE-PS 26 39 214 is finally one more about a hydraulic cushion tensionable drill chuck known, in which a release of the tension by in locking recesses arranged locking members is prevented. This drill chuck requires very high manufacturing accuracy. Even the slightest leakage can lead to the restraint being released, so that the service life is limited.

In Vermeidung dieser Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Bohrfutter der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine Einspannung eines profilierten Schaft eines Schlagbohrers mit möglichst genau definiertem axialen Führungsspiel einspannbar ist.In avoiding these disadvantages, the present invention is the The object is to improve a chuck of the type mentioned so that a clamping of a profiled shaft of a hammer drill with as accurate as possible defined axial guide play can be clamped.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der konstante Rastabstand durch (lie gegenseitige Anordnung von Rastglied und Rastaussparungen unter Berücksichtigung der Gewindeübersetzung und des Verschiebewinkels der Spannbacken so gewählt ist, daß ein Rastabstand einer Spanndurchmesseränderung der Spannbacken von etwa 0,015 mm entspricht.To solve this problem, the invention provides that the constant Locking distance through (lie mutual arrangement of locking member and locking recesses under Consideration of the thread translation and the displacement angle the clamping jaws is chosen so that a locking distance of a change in the clamping diameter the clamping jaw corresponds to about 0.015 mm.

Durch den bezüglich der Spanndurchmesseränderung genau definierten Rastabstand ist eine Einspannung des Schlagbohrerschafts in einem relativ engen Spielbereich möglich, so daß keine unerwünschte Einspannpressung und damit nur geringer Verschleiß auftritt, aber auch kein unerwünscht hohes Spiel, so daß eine exakte Werkzeugführung bei der Schlagbohrarbeit gewährleistet ist.Through the precisely defined with regard to the change in the clamping diameter Locking distance is a clamping of the hammer drill shaft in a relatively narrow Play area possible, so that no undesired clamping pressure and thus only less Wear occurs, but also no undesirably high clearance, so that an exact Tool guidance is guaranteed for hammer drilling work.

Bei e#inem Bohrfutter mit mehreren am Umfang verteilten Rastausnehmungen könner vorteilhafterweise mehrere mit den Rastaussparungen zusammenwirkende Rastglieder vorgesehen sein, wobei dann diese Rastglieder ungleichmäßig so am Umfang verteilt angeordnet sind, daß jeweils nur eines dieser Rastglieder in einer Rastaussparung einsitzt und bei einer Weiterdrehung des Gewinderings ein anderes Rastglied in einer anderen Rastaussparung einrastet, und zwar so, daß der Rastabstand der Spanndurchmesseränderung der Spannbacken von etwa 0,015 mm entspricht.With a drill chuck with several locking recesses distributed around the circumference can advantageously a plurality of locking members cooperating with the locking recesses be provided, these locking members then being distributed unevenly on the circumference are arranged that only one of these locking members is in a locking recess seated and with a further rotation of the threaded ring another locking member in a other locking recess engages, and so that the locking distance corresponds to the change in the clamping diameter of the clamping jaws of approximately 0.015 mm.

Es kann dann das Bohrfutter zum Einspannen eines Schlagbohrers ganz angespannt und nach dem Anspannen wieder um eine ganze Rastung gelöst werden, um so sicherzustellen, daß ein Führungsspiel zwischen 0,015 und 0,03 mm eingehalten ist, wobei das größere Spiel dann erreicht wird, wenn bei fest angespanntern Bohitfut ter ein Rastsegment gerade kurz vo#' einer Rastaussparung zum Liegen kommt.It can then completely hold the chuck for clamping a hammer drill tensed and released again by a full detent after tensioning ensure that a guide play between 0.015 and 0.03 mm is maintained is, the greater game is achieved when the bohitfut is tight ter a detent segment comes to rest just shortly before a detent recess.

Bei einem Bohrfutter, bei dem eine Verdrehung des Gewinderings um 50 einer Spanndurchmesseränderung der Spannbacken von etwa 0,015 mm entspricht, können besonders vorteilhaft am Umfang verteilt 24 Rastaussparungen und weiter drei Rastglieder vorgesehen sein, die in Winkeln von 125, 125 und 1100 gegeneinander versetzt angeordnet sind. Es kann lunn eine wesentlich engere Rastung erreicht werden als die Anordnung von 24 am Umfang verteilten Rastaussparungen allein zulassen würde.In the case of a drill chuck in which the threaded ring is twisted by 50 corresponds to a change in the clamping diameter of the clamping jaws of around 0.015 mm, can particularly advantageously distributed on the circumference 24 locking recesses and another three Latching members may be provided which are at angles of 125, 125 and 1100 against each other are arranged offset. A much closer detent can now be achieved than the arrangement of 24 detent recesses distributed around the circumference would allow alone.

Konstruktiv besonders einfach können die Rastaussparungen im Gewindering selbst oder in einer mit dem Gewindering verbundenen Griffhülse vorgesehen sein. Weiter können die Rastglieder im Bohrfutterkörper selbst oder in einem mit dem Bohrfutterkörper verbundenen Ring untergebracht sein, wobei die Rastaussparungen und die Rastglieder in zwei parallel und in geringem Abstand relativ zueinander bewegbaren Flächen vorgesehen sein können.The locking recesses in the threaded ring can be particularly simple in terms of construction be provided itself or in a grip sleeve connected to the threaded ring. The locking members can also be in the chuck body itself or in one with the chuck body connected ring be housed, the locking recesses and the locking members provided in two parallel and at a small distance relative to each other movable surfaces could be.

Vorzugsweise können dazu die Flächen durch die Stirnfläche der Griffhülse und des mit dem Bohrfutterkörper verbundenen Rings sein.For this purpose, the surfaces can preferably pass through the end face of the grip sleeve and the ring connected to the chuck body.

Platzsparend und gegen Verschmutzung weitgehend geschützt können die Rastglieder in Bohrungen geführte Bolzen sein, wobei in der als Sackloch ausgebildeten Bohrung zwischen dem Bohrungsende und dem Bolzen jeweils eine Druckfeder vorgesehen ist und das aus der Bohrung ragende Ende mit den Rastaussparungen durch den Federdrllck einrastet, aber durch entsprechende Abrundungen die Rastung durch eine Relativverdrehung überwindbar ist Zur Gewichtseinsparung kann die Griffhülse als becherförmige Blechhülse ausgebildet sein, deren Boden einen Durchbruch aufweist, der vom Bohrfutterkörper zentrisch und zur Führung passend durchdrungen ist, wobei die Rastaussparungen durch Prägungen gebildet sein können, die im Boden der Blechhülse mit gleichem Randabstand verteilt vorgesehen sind.They can save space and are largely protected against contamination Be locking members guided in bores bolts, formed as a blind hole in the A compression spring is provided between the end of the bore and the bolt and the end protruding from the bore with the locking recesses by the spring pressure engages, but by means of appropriate rounding the locking by a relative rotation is surmountable To save weight, the grip sleeve can be used as a cup-shaped sheet metal sleeve, the bottom of which has an opening, which is penetrated centrically by the chuck body and matching the guide, wherein the latching recesses can be formed by embossings in the bottom of the sheet metal sleeve are provided distributed with the same edge distance.

Weitere erfindungsgemäße Ausbi lKlungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigt: Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Bohrfutter, Figur 2 einen weiteren gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 900 versetzten Längsschnitt, Figur 3 eine Stirnansicht der Griffhülse in Richtung der Pfeile 111-111 in Fig. 1, Figur 4 eine Stirnansicht des die Rastglieder tragenden Rings in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1 und Figur 5 einen Schnitt durch die Spannbacken im Einspannbereich mit eingespanntem Schlagbohrer.Further developments according to the invention are attached to the subclaims and their advantages are detailed in the description below explained. In the accompanying drawings: FIG. 1 shows a longitudinal section through a drill chuck, FIG. 2 another compared to the illustration in FIG. 1 by 900 offset longitudinal section, Figure 3 is an end view of the grip sleeve in the direction of Arrows 111-111 in Fig. 1, Figure 4 is an end view of the latching members supporting ring in the direction of arrow IV in Fig. 1 and Figure 5 is a section through the clamping jaws in the clamping area with the hammer drill clamped.

Beim einzigen dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Bohrfutter einen Bohrfutterkörper 1 auf, in dem in schrägverlaufenden Bohrungen drei Spannbacken 2 durch einen Gewindering 3 in bekannter Weise bewegbar sind. Der geteilte Gewindering 3 ist in einer umlaufenden Nut 4 auf dem Bohrfutterkörper 1 aufgesetzt und über eine napfförmige Griffhülse 5 drehbar. Der Boden 6 der Griffhülse 5 ist in einem Durchbruch 7 von einem zylindrischen Teil 8 des Bohrfutterkörpers 1 durchdrungen und konzentrisch geführt.In the only illustrated embodiment, the drill chuck a chuck body 1 in which three clamping jaws in inclined bores 2 can be moved in a known manner by a threaded ring 3. The split threaded ring 3 is placed in a circumferential groove 4 on the drill chuck body 1 and over a cup-shaped grip sleeve 5 rotatable. The bottom 6 of the grip sleeve 5 is in one Breakthrough 7 penetrated by a cylindrical part 8 of the drill chuck body 1 and concentrically guided.

Weiter ist auf dem zylindrischen Teil 8 roch ein Ring 9 passend aufgesetzt und durch ei Schrauben 10 fest auf dem Bohrfutterkörper 1 fixiert. Die Schrauben 10 durchdringen den Bohrfutterkörper 1 mit Verlängerungen 11, die in Paßbohrungen 12 einer strichpunktiert in den Fig. 1 und 2 angedeuteten Bohrspindel 13 hineinragen und das Bohrfutter auf der Bohrspindel 13 halten. Wie strichpunktiert in Fig. 1 und 2 weiter angedeutet ist, ist die Bohrspindel 13 hohl ausgebildet und es ist in ihr ein Döpper 14 axial verschiebbar geführt, der über ein nicht näher dargestelltes Schlagwerk in bekannter Weise zum Schlagbohren axial gerichtete Schläge auf das in Fig. 5 im Schnitt dargestellte Schaftende eines Werkzeugs 15 abgibt, das durch die Spannbacken 2 gehalten ist. Der Schaft 16 ist aber nicht fest eingespannt, sondern mit geringem radialen Spiel in Achsrichtung um einen bestimmten Betrag zum Schlagbohren verschiebbar geführt, wie dies bspw. aus der DE-OS 28 42 783 bekannt ist.Next, a ring 9 smelled is placed on the cylindrical part 8 to match and through a screw 10 firmly fixed on the drill chuck body 1. The screws 10 penetrate the chuck body 1 with extensions 11, the in fitting bores 12 of a drilling spindle indicated by dash-dotted lines in FIGS 13 and hold the chuck on the drill spindle 13. Like dot-dash is further indicated in Fig. 1 and 2, the drilling spindle 13 is hollow and there is a striker 14 axially displaceably guided in it, which is not a closer shown hammer mechanism in a known manner for hammer drilling axially directed blows on the shaft end of a tool 15 shown in section in FIG. 5, which is held by the clamping jaws 2. However, the shaft 16 is not firmly clamped, but with little radial play in the axial direction by a certain amount for Impact drilling guided displaceably, as known, for example, from DE-OS 28 42 783 is.

Durch die Profilierung des Schafts 16 ist aber ein Verdrehen des Werkzeugs 15 im Bohrfutterkörper 1 nicht möglich.However, the profiling of the shaft 16 causes the tool to rotate 15 not possible in the chuck body 1.

Im Boden 6 der Griffhülse 5 sind am Umfang verteilt 24 Rastaussparungen 17 eingeprägt, wie dies in den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Angepaßt sind im Ring 9 stirnseitig in drei als Sacklochbohrungen ausgebildeten Bohrungen 18 Rastglieder 19 axial verschiebbar geführt. Ihr aus der Bohrung 18 ragendes Ende ist abgerundet und den Rastaussparungen 17 angepaßt. Durch jeweils eine Feder 20 erfolgt ein Verrasten der Rastglieder 19 mit einer der Rastaussparungen 17.In the bottom 6 of the grip sleeve 5 24 locking recesses are distributed around the circumference 17 embossed as shown in the Fig. 2 and 3 can be seen. Adjusted are in the ring 9 on the end face in three holes designed as blind holes 18 locking members 19 guided axially displaceably. Your end protruding from the bore 18 is rounded and adapted to the locking recesses 17. By one spring 20 each the latching members 19 latch with one of the latching recesses 17.

Das Reaktionsmoment beim Schlagbohren vom Werkzeug 15 wird nicht über das Gewinde auf den Gewindering 3 übertragen, sondern geht direkt von den Spannbacken 3 in den Bohrfutterkörper 1, so daß auch bei harten Stößen keine selbstlösende oder lockeriide Kraft auf den Gewindering 3 und die Griffhülse 5 übertragen wird, so daß schon eine relativ geringe Rastkraft ausreicht, ein unerwünschtes Verstellen der Griffhülse 5 durch die Schläge beim Drehbohren zu verhindern.The reaction torque when hammer drilling from tool 15 is not over the thread is transferred to the threaded ring 3, but goes directly from the clamping jaws 3 in the chuck body 1, so that no self-releasing or slack force is transmitted to the threaded ring 3 and the grip sleeve 5, so that even a relatively low locking force is sufficient, an undesirable adjustment the grip sleeve 5 to prevent the blows during rotary drilling.

Das erforderliche Drehmoment zum Überrasten der Rastglieder 19 ist also wesent]#ch größer als dasjenige Drehmoment, das bei Erschütterungen im Schlagbohrbetrieb maximal auftreten kann. Damit ist eine sichere Werkzeugeinspannung gewährleistet.The required torque for locking the locking members 19 is so much greater than the torque that is generated in the Impact drilling operation can occur at a maximum. This means that the tool is securely clamped guaranteed.

Um nun eine axiale Verschiebung des Schafts 16 des Werkzeugs 15 bei optimalem radialen Spiel zu ermöglichen, wird dieser Schaft 16 durch Anziehen der Griffhülse 5 zunächst fest eingespannt und dann wird die Griffhülse um eine Rastung zurückgedreht. Der Abstand der Rastungen ist nun so gewählt , daß ein Zurückdrehen um eine Rastung eine Spanndurchmesseründerung der Spannb@eken 2 um etwa 0,015 mm bewirkt, was sich als optimales Führungsspiel herausgestellt hat.In order to now allow axial displacement of the shaft 16 of the tool 15 To enable optimal radial play, this shaft 16 is tightened by tightening the Grip sleeve 5 is initially firmly clamped and then the grip sleeve is detented turned back. The distance between the detents is now chosen so that it can be turned back by one detent, the clamping diameter of the clamping jaws 2 decreases by about 0.015 mm causes what has turned out to be the optimal leadership game.

Durch die üblicherweise gewählte Gewindesteigung des Gewinderings 3 bei entsprechendem Winkel der Spannbacken 2 im Bohrfutterkörper 1 ist üblicherweise eine Verdrehung der Griffhülse 5 um etwa jt#O erforder] ich, um eine Spanndurchmesseränderung von 0,015 mm zu #rreichen . Bei cler Anordnung von 2Is Rast aussparungen 17 ist aber Iler Rastatbstand der Rastaussparungen 15°.Um nun einen Rastschritt von 50 zu erreichen, sind 3 Rastglieder 19 im Ring 9 vorgesehen und zwar in einem Winkelabstand von 1250, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Dabei beträgt dann der Restwinkel 1100, um so den erwünschten Rastabstand von 50 zu erreichen, der einer Spanndurchmesseränderung der Spannbacken von etwa 0,015 mm entspricht.Due to the thread pitch of the threaded ring that is usually selected 3 at a corresponding angle of the clamping jaws 2 in the drill chuck body 1 is usually a rotation of the grip sleeve 5 by about jt # O is necessary to change the clamping diameter from 0.015 mm to #range. With the arrangement of 2Is locking recesses 17 is but Iler detent distance of the detent recesses 15 °. To now a detent step of 50 to achieve, 3 locking members 19 are provided in the ring 9 and at an angular distance of 1250 as shown in FIG. The remaining angle is then 1100, in order to achieve the desired locking distance of 50, the one The change in the clamping diameter of the clamping jaws corresponds to about 0.015 mm.

Um ein Einspannen von reinen Drehbohrern und Schlagbohrern mit dem gleichen Spannfutter zu ermöglichen, ohne daß die Spannflächen 21 zum Einspannen der Drehbohrer die Führungsflächen 22 des profilierten Schafts 16 von Drehbohrern beschädigen, haben die Spannbacken Führungsflächen 23 mit an die Führungsflächen 22 des Werkzeugschafts 16 angepassten Radien, wobei in der Symmetrieebene liegend die Spannflächen 21 zum Einspannen von Drehbohrern durch Rillen 24 etwas zurückgesetzt ausgebildet sind, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist.In order to clamp pure rotary drills and hammer drills with the to enable the same chuck without the clamping surfaces 21 for clamping the rotary drill the guide surfaces 22 of the profiled shank 16 of rotary drills damage, the clamping jaws have guide surfaces 23 with the guide surfaces 22 of the tool shank 16 adapted radii, lying in the plane of symmetry the clamping surfaces 21 for clamping rotary drills are set back somewhat by grooves 24 are designed as shown in FIG.

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Claims

Title: Drill chucks for hammer drills and / or rotary drills Claims 1. Drill chuck for hammer drills and / or rotary drills with for clamping on the drill shank (16) clamping jaws (2) that can be brought into contact with one another on the drill chuck body (1) rotatably guided threaded ring (3) for tensioning and releasing are displaceable, wherein Rotary drill can be firmly clamped on the cylindrical shaft (16) and hammer drill with profiled Shaft (16) can be clamped in a rotationally fixed but axially displaceable manner, in the case of which to secure against a Release at least one locking element during hammer drilling (19) and locking recesses (17) are provided, which opposite the threaded ring (3) or the Bohrfuerkörpr (1) are arranged in a fixed position and engaged by a spring 20 are held, but by an increased torque that can be applied by hand, the locking device to unclamp the tool (15) can be overcome with a latching at a constant latching distance, characterized in that the constant latching distance is due to the mutual arrangement of locking members (19) and locking recesses (17) taking into account the thread translation and the displacement angle of the clamping jaws (2) is chosen so that a locking distance corresponds to a change in the clamping diameter of the clamping jaws (2) of approximately 0.015 mm.

2. Drill chuck according to claim 1 with several detent recesses distributed around the circumference (17), characterized in that several cooperating with the R. storage recesses (17) Latching members (19) are provided, and that these latching members (19) are unevenly so are arranged on the peripheral part that only one of these locking members (19) in a locking recess (17) is seated and upon further rotation of the threaded ring (3) another latching member (19) engages in another latching recess (17), and that the locking distance of the change in the clamping diameter of the clamping jaws 2 of about 0.015 mm is equivalent to.

3. Drill chuck according to claim 2, wherein a rotation of the threaded ring (3) by 50 corresponds to a change in the clamping diameter of the clamping jaws (2) of around 0.0150, characterized in that 24 latching recesses (17) are provided distributed around the circumference are and that further 3 locking members (19) are provided, which are angularly spaced of 1250, 1250 and 1100 are arranged offset from one another (Fig. 4).

4. Drill chuck according to one of claims 1-3, characterized in that that the locking recesses (17) in the threaded ring (3) itself or in one with a decm threaded ring (3) connected handle sleeve (5) are provided and the locking members (19) in the chuck body (1) or in a ring (9) connected to the drill chuck body (1).

5. Drill chuck according to claim 4, characterized in that the locking recesses (17) and the locking members (19) in two parallel and relatively close to each other to each other movable surfaces are provided.

6. Drill chuck according to claim 4 and 5, characterized in that the The face of the grip sleeve (5) and the face of the chuck body (1) connected ring (9).

7. Drill chuck according to claim 5 or 6, characterized in that the locking members (19) in bores (18) are guided bolts, in which as a blind hole formed bore (18) between the bore end and the bolt a compression spring (20) is provided and that from the bore (18) protruding end of the locking member (19) with the locking recesses (17) by the spring pressure but engages with the corresponding Rounding the detent can be overcome by relative rotation.

8. Drill chuck according to claim 6, characterized in that the grip sleeve 5 is designed as a cup-shaped sheet metal sleeve, the bottom (6) of which has an opening (7), which penetrates the chuck body (1) centrally and to match the guide is and that the locking recesses (17) formed by embossing are, which are distributed in the bottom (6) of the sheet metal sleeve with the same distance from the edge.

9. Drill chuck according to claim 6 or 7, characterized in that the diameter of the ring (9) fits on the cylindrical part (8) of the chuck body (1) is put on and fixed there.

10. Drill chuck according to claim 9, characterized in that the fixation takes place via at least one, preferably 2 screws (10), each of the drill chuck body 1 penetrate with an extension (11) and into the drill spindle carrying the drill chuck (13) intervene to secure and fix the drill chuck on the drill spindle (13).