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PATENTANSPRÜCHE
1. Trittplatte einer Treppe, welche durch bolzenartige Koppelglieder mit der nächsttieferen Trittplatte fest verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des bolzenartigen Koppelgliedes (12) in einem auf der Unterseite der Trittplatte (11) beginnenden, sich in vertikaler Richtung erstreckenden, nicht bis zur Oberseite der Trittplatte 1) durchgehenden Loch (20) mittels einer Füllmasse eingebettet ist, welche sowohl an der Wandung des Loches (20) als auch an der Aussenseite des eingebetteten Teiles des Koppelgliedes (12) haftet, die Füllmasse wenigstens die Druckfestigkeit und Zugfestigkeit des das Loch (20) aussen umgebenden Materials der Trittplatte (11) hat, und aus einem Material besteht,
welches in erhärtetem Zustand einen Schwund von weniger als 5 pro mille gegenüber dem nicht erhärteten Zustand aufweist.
2. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ganz oder wenigstens an ihren Aussenseiten aus Naturstein oder aus gesägtem Kunststein besteht.
3. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Holz besteht.
4. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen bolzenartigem Koppelglied (12) und Wandung des Loches (20) mit kunstharzhaltiger Masse ausgefüllt ist.
5. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (20) wenigstens eine seitliche Hinterschneidung (21,25) aufweist.
6. Trittplatte nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Hinterschneidung (21, 25) als Kanal, d.h. Bohrung, ausgebildet ist und mit demselben Material ausgefüllt ist, mit welchem der Raum zwischen Koppelglied (12) und Wandung des Loches (20) ausgefüllt ist.
7. Trittplatte nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Hinterschneidung (21) als eine quer zum Loch (20) angeordnete Bohrung (26) ausgebildet ist, in der eine in Längsrichtung der Bohrung (26) verlaufende Armierung (27) in einer Füllmasse eingebettet ist, die durch eine am oberen Ende des Koppelgliedes (12) befindliche Öffnung (31) hindurchgeführt ist.
8. Trittplatte nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des bolzenartigen Koppelgliedes (12) eine in radialer Richtung vorspringende Platte (23) befestigt ist, und dass die Hinterschneidung als eine quer zum Loch (20) verlaufende Bohrung (26) ausgebildet ist, in der eine in Längsrichtung der Bohrung (26) verlaufende Armierung (27) in einer Füllmasse eingebettet ist und im Bereich des bolzenartigen Koppelgliedes (12) unterhalb der radial vorspringenden Platte (23) liegt.
9. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Loch (20) befindliche Teil des bolzenartigen Koppelgliedes im mittleren Bereich einen grösseren Durchmesser besitzt als im oberen und unteren Bereich des Loches und im unteren Bereich ein Innengewinde trägt, in welches ein zur nächsttieferen Trittplatte führender Bolzen einschraubbar ist (Fig. 7).
10. Trittplatte nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidung als ringförmige, ins Material der Trittplatte sich erstreckende Erweiterung (37) des Loches (20) ausgebildet ist (Fig. 11).
11. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im obersten Bereich des Loches (20) sich eine Platte (23) befindet, die in radialer Richtung über den unterhalb befindlichen Teil des bolzenartigen Koppelgliedes (12) vorragt und mit diesem fest verbunden ist (Fig. 4).
12. Trittplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Loch (20) befindliche Teil des bolzenartigen Kop pelgliedes (12) als Hülse ausgebildet ist, die am oberen Ende Längsschlitze hat und deren zwischen den Längsschlitzen befindlichen Teile (34) der Wände nach aussen abgebogen sind.
13. Trittplatte nach den Ansprüchen 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Öffnung der Hülse durch einen Verschlusstopfen (35) abgeschlossen ist (Fig. 10).
14. Trittplatte nach den Ansprüchen 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (23) im untersten Bereich eine rundum laufende Aussparung (30) hat, in die der obere Rand (33) einer im Loch (20) befindlichen Hülse eingebördelt ist, die ein Innengewinde hat, in welches ein zur nächsttieferen Trittplatte führender Bolzen einschraubbar ist (Fig. 8).
Die Erfindung bezieht sich auf eine Trittplatte einer Treppe, welche durch bolzenartige Koppelglieder mit der nächsttieferen Trittplatte fest verbunden ist. Es ist an sich bekannt, aufeinanderfolgende Trittplatten einer Treppe durch bolzenartige Koppelglieder zu verbinden, welche in diesen Trittplatten befestigt sind. Hierbei sind in den Trittplatten durchgehende Löcher vorgesehen, durch welche bolzenartige Koppelglieder gesteckt werden. Die Befestigung erfolgt mittels Schraubverbindungen, in dem die Trittplatten bzw. ein Teil der Trittplatten zwischen zugeordneten Teilen der Koppelglieder eingeklemmt und dadurch gehalten werden. Infolgedessen sind Teile dieser Klemmvorrichtung bzw. flanschartige Teile der Koppelglieder auf der Oberseite der Trittplatten sichtbar.
Es ist auch bekannt, bei der Herstellung von gegossenen bzw. gestampften Betonstufen die Koppelglieder gleich in den Beton so einzubetten, dass sie nicht die Oberseite der Betonstufe bzw. Trittplatte erreichen.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Verbindung zwischen Trittplatten und zugeordneten Koppelgliedern anders auszubilden, um ein formschöneres, ästhetisch ansprechenderes Aussehen der Trittplatten bzw. der aus solchen Trittplatten zusammengesetzten Treppen zu erzielen, und dabei die Befestigung derart auszubilden, dass sie in einfacher Weise, ohne grösseren Aufwand, und schnell hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Trittplatte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das obere Ende des bolzenartigen Koppelgliedes in einem auf der Unterseite der Trittplatte beginnenden, sich in vertikaler Richtung erstrekkenden, nicht bis zur Oberseite der Trittplatte durchgehenden Loch mittels einer Füllmasse eingebettet ist, welche sowohl an der Wandung des Loches als auch an der Aussenseite des eingebetteten Teiles des Koppelgliedes haftet, die Füllmasse wenigstens die Druckfestigkeit und Zugfestigkeit des das Loch aussen umgebenden Materials der Trittplatte hat, und aus einem Material besteht, welches in erhärtetem Zustand einen Schwund von weniger als 5 pro mille gegenüber dem nicht erhärteten Zustand aufweist.
Die Erfindung ist besonders günstig für Trittplatten, bei deren Herstellung die Koppelglieder nicht gleich eingebettet werden können, also für Trittplatten aus Naturstein, aus Kunststein - Blöcken, die dann in einzelne Platten gesägt werden, sowie für Trittplatten aus Holz.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend in Verbindung mit den Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren beschrieben. In diesen zum Teil schematisch vereinfacht gezeichneten Figuren sind einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Es zeigen:
Fig. l eine gemäss der Erfindung ausgeführte, aus mehreren miteinander durch Koppelglieder verbundenen Trittplatten bestehende selbsttragende Treppe, von der Seite gesehen,
Fig. 2 als konstruktives Detail in grösserem Massstab als Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein mit Hinterschneidung versehenes Loch der in Fig. 1 dargestellten Trittplatte und den darin befindlichen Teil eines Koppelgliedes,
Fig. 3 eine Variante zu der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, wobei die Trittplatte auf dem Ende des Koppelgliedes aufsitzt,
Fig. 4 eine weitere Variante zu Fig. 2, wobei das obere Ende des Koppelgliedes eine in radialer Richtung vorspringende Platte trägt,
Fig. 5 eine Variante zu Fig. 4, mit einer anders ausgeführten Hinterschneidung,
Fig. 6 eine Variante zu Fig. 4, mit zusätzlichen Bohrungen und in diesen eingebettete Armierungsstäbe,
Fig. 7 eine Variante der Fig.
2, wobei der im Loch befindliche obere Teil des Koppelgliedes als Hülse ausgebildet ist, deren unterer Teil ein Innengewinde trägt, in welches ein Bolzen einschraubbar ist,
Fig. 8 eine Variante der Fig. 7, wobei der im Loch befindliche obere Teil des Koppelgliedes als Hülse ausgebildet ist, die mit einer radial vorspringenden Platte verbunden ist,
Fig. 9 eine Variante der Fig. 7, wobei der im Loch befindliche obere Teil des Koppelgliedes als Hülse ausgebildet ist, deren oberer Teil eine Öffnung aufweist, durch die ein Armierungsstab gesteckt ist,
Fig. 10 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 7, wobei die Hülse oben achsparallele Längsschlitze aufweist und die dazwischen befindlichen Teile nach aussen abgebogen sind,
Fig. 11 eine Variante der Fig. 3 mit ringförmigen Hinterschneidungen.
Fig. 1 zeigt schematisch stark vereinfacht eine gemäss der Erfindung ausgeführte Treppe 10, die aus Trittplatten 11 aus Marmor und diese Trittplatten verbindenden bolzenförmigen Koppelgliedern 12 besteht. Die oberste Trittplatte ruht auf dem Absatz 13 eines oberen Gehäuseteiles 14, die Unterseite der Trittplatte ruht auf dem Absatz 15 eines unteren Gebäudeteils 16. Zwischenräume ermöglichen einen Höhenausgleich zwischen den genannten Absätzen und den zugeordneten Trittplatten. Die Koppelelemente 12 sind in Löchern der Trittplatten befestigt, die auf der Unterseite der Trittplatten beginnen, sich in vertikaler Richtung erstrecken, aber nicht bis zur Oberseite der Trittplatte durchgehen. Die Figuren 2 bis 11 zeigen in grösserem Massstab verschiedene Möglichkeiten wie das obere Ende der Koppelglieder 12 in den Löchern der Trittplatten 11 befestigt ist.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform befindet sich das obere Ende des als Rohr 12A ausgeführten Koppelgliedes in dem Loch 20, welches durch Bohrungen hergestellte Hinterschneidungen 21 aufweist. Das Loch 20 und die Hinterschneidungen 21 sind mit einer Füllmasse ausgefüllt, welche wenigstens die Härte des das Loch umgebenden Materials der Trittplatte 1 hat und in erhärtetem Zustand einen Schwund von weniger als 5 pro mille gegenüber dem nicht erhärteten Zustand aufweist. Besonders geeignet sind solche Füllmassen, welche in erhärtetem Zustand noch elastisch deformierbar sind. In vielen Fällen hat es sich als zweckmässig erwiesen, wenn die Wandung des Loches mit einem Material ausgefüllt ist, welches wenigstens die Güte eines Betons B 500, vorzugsweise die Güte eines Betons B 700 hat.
Hierfür hat sich kunstharzhaltige Masse, beispielsweise Kunstharzbeton, als nützlich erwiesen.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht der von Fig. 2, jedoch berührt das obere Ende des als Rohr ausgeführten bolzenartigen Koppelgliedes 12A, die das Loch 20 oben begrenzende Stirnwand 22. Die Trittplatte 11 besteht aus zwei Teilen 1 1A und 11 B, die mittels einer Kunstharzschicht 1 1C verklebt sind.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht der von Fig. 2, jedoch trägt das obere Ende des als Rohr ausgeführten bolzenartigen Koppelgliedes 12A eine in radialer Richtung vorragende Platte 23, die mit dem Rohr fest verbunden ist, beispielsweise angeschweisst ist. Die Trittplatte besteht aus zwei Teilen 11 A und 11 B aus Marmor, zwischen denen eine Betonschicht 11 D vorgesehen ist.
In Fig. 5 und in allen folgenden Figuren ist in dem Loch 20 eine Hülse 12B befestigt, die ein Innengewinde hat, in welches ein Bolzen eingeschraubt werden kann, welcher zur Verbindung mit der nächsttieferen Trittplatte dient. Es ist angedeutet, dass die Hinterschneidung auch durch eine einzige schräge Bohrung 25 von verhältnismässig grossem Durchmesser gebildet werden kann.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Hinterschneidung durch zwei quer zum Loch 20 ausgeführte Bohrungen 26 gebildet wird, in denen je eine in Längsrichtung dieser Bohrung 26 verlaufende Armierung 27 in Füllmasse eingebettet ist. Zum Einbringen dieser Füllmasse in die Bohrungen 26 können am oberen Ende des als Hülse 12B ausgeführten Koppelgliedes entsprechende, in der Figur nicht dargestellte, Öffnungen vorgesehen sein.
In Fig. 7 ist ein Teil des bolzenartigen Koppelgliedes als Hülse 1 2C derart ausgebildet, dass sie im mittleren Bereich einen grösseren Durchmesser besitzt als im oberen und im unteren Bereich des Loches. Auch diese Hülse hat ebenso wie die in den Fig. 5 bis 11 gezeigten Hülsen ein Innengewinde.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 hat die Platte 23 eine rundum laufende nutartige Aussparung 30, in die der obere Rand 33 der Hülse 12D eingebördelt ist.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Hülse 12E nahe dem oberen Ende eine Öffnung 31 hat, durch welche eine Armierung 32 hindurchgesteckt ist, die in einer entsprechenden Bohrung der Trittplatte mit Füllmasse eingebettet ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 hat die Hülse 12F am oberen Ende mehrere achsparallele Längsschlitze und die zwischen diesen Längsschlitzen befindlichen Teile 34 der Wand sind nach aussen abgebogen. Hierbei ist die obere Öffnung der Hülse durch einen Verschlussstopfen 35 abgeschlossen. Bei dieser Ausführungsform kann entweder die Hülse 1 2F im unteren Bereich ein Innengewinde tragen oder aber sie ist derart ausgebildet, dass sie einen am oberen Ende mit einem Hammerkopf versehenen Bolzen aufnehmen kann, der in diese Hülse einsetzbar ist.
Die Hinterschneidungen können auch, wie in Fig. 11 gezeigt, als ringförmige, ins Material der Trittplatte 11 erstreckende Erweiterungen 37 des Loches 20 ausgebildet sein. Diese Erweiterungen können auch schraubenförmige Gestalt haben und von Schraubenflächen oder Wendelflächen begrenzt sein. Die Löcher zur Befestigung der bolzenartigen Koppelglieder können auch nach der Fertigstellung bzw. nach der Fertigbearbeitung der Trittplatte von unten gebohrt werden.
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PATENT CLAIMS
1. tread plate of a staircase, which can be firmly connected to the next lower tread plate by bolt-like coupling links, characterized in that the upper end of the bolt-like coupling link (12) does not start in a vertical direction, starting on the underside of the tread plate (11) through to the top of the tread plate 1) through hole (20) is embedded by means of a filling compound which adheres both to the wall of the hole (20) and to the outside of the embedded part of the coupling member (12), the filling compound at least the compressive strength and tensile strength of the hole (20) surrounding material of the tread plate (11), and consists of a material
which in the hardened state shows a shrinkage of less than 5 per mille compared to the unhardened state.
2. tread plate according to claim 1, characterized in that it consists entirely or at least on the outside of natural stone or sawn artificial stone.
3. tread plate according to claim 1, characterized in that it consists of wood.
4. tread plate according to claim 1, characterized in that the space between the bolt-like coupling member (12) and the wall of the hole (20) is filled with resin-containing mass.
5. tread plate according to claim 1, characterized in that the hole (20) has at least one side undercut (21, 25).
6. tread plate according to claims 1 and 5, characterized in that the lateral undercut (21, 25) as a channel, i.e. Bore, is formed and is filled with the same material with which the space between the coupling member (12) and the wall of the hole (20) is filled.
7. tread plate according to claims 1 and 5, characterized in that the lateral undercut (21) is formed as a transverse to the hole (20) arranged bore (26) in which a reinforcement (27) extending in the longitudinal direction of the bore (26) ) is embedded in a filling compound which is passed through an opening (31) located at the upper end of the coupling member (12).
8. tread plate according to claims 1 and 5, characterized in that at the upper end of the bolt-like coupling member (12) a radially projecting plate (23) is fixed, and that the undercut as a transverse to the hole (20) bore ( 26) is formed, in which a reinforcement (27) running in the longitudinal direction of the bore (26) is embedded in a filling compound and lies in the region of the bolt-like coupling member (12) below the radially projecting plate (23).
9. tread plate according to claim 1, characterized in that the part of the bolt-like coupling member located in the hole (20) has a larger diameter in the central region than in the upper and lower region of the hole and in the lower region carries an internal thread, in which one to the next lower The step plate of the leading bolt can be screwed in (Fig. 7).
10. tread plate according to claims 1 and 5, characterized in that the undercut is designed as an annular, in the material of the tread plate extending extension (37) of the hole (20) (Fig. 11).
11. tread plate according to claim 1, characterized in that in the uppermost region of the hole (20) there is a plate (23) which projects in the radial direction over the part of the bolt-like coupling member (12) below and is firmly connected to it ( Fig. 4).
12. tread plate according to claim 1, characterized in that in the hole (20) located part of the bolt-like Kop pelliedes (12) is designed as a sleeve which has longitudinal slots at the upper end and the parts (34) of the walls located between the longitudinal slots are turned outside.
13. tread plate according to claims 1 and 12, characterized in that the upper opening of the sleeve is closed by a sealing plug (35) (Fig. 10).
14. tread plate according to claims 1 and 11, characterized in that the plate (23) in the lowest region has an all-round recess (30) into which the upper edge (33) of a sleeve located in the hole (20) is crimped, which has an internal thread into which a bolt leading to the next lower step plate can be screwed (FIG. 8).
The invention relates to a step plate of a staircase, which is firmly connected to the next lower step plate by bolt-like coupling links. It is known per se to connect successive tread plates of a staircase by means of bolt-like coupling elements which are fastened in these tread plates. Through holes are provided in the tread plates, through which bolt-like coupling links are inserted. The attachment is carried out by means of screw connections in which the tread plates or a part of the tread plates are clamped between assigned parts of the coupling links and are thereby held. As a result, parts of this clamping device or flange-like parts of the coupling links are visible on the top of the tread plates.
It is also known to embed the coupling links in the concrete so that they do not reach the top of the concrete step or tread plate in the production of cast or stamped concrete steps.
The invention has set itself the task of designing the connection between the tread plates and associated coupling links differently in order to achieve a more elegant, aesthetically pleasing appearance of the tread plates or the stairs composed of such tread plates, and to design the attachment in such a way that they are simple , without much effort, and can be produced quickly.
This object is achieved in a step plate of the type mentioned in that the upper end of the bolt-like coupling member is embedded in a hole which begins on the underside of the step plate and extends in the vertical direction and does not go all the way up to the top of the step plate adheres to both the wall of the hole and the outside of the embedded part of the coupling member, the filling compound has at least the compressive strength and tensile strength of the material surrounding the hole on the outside of the tread plate, and consists of a material which, when hardened, has a shrinkage of less than 5 per mille compared to the uncured state.
The invention is particularly favorable for step plates in the manufacture of which the coupling links cannot be embedded immediately, that is to say for step plates made of natural stone, of artificial stone blocks which are then sawed into individual plates, and for step plates made of wood.
Further developments of the invention are characterized in the dependent claims and are described below in connection with the figures illustrating the exemplary embodiments. In these figures, some of which are schematically simplified, corresponding parts are provided with the same reference numerals.
Show it:
1 is a self-supporting staircase, constructed according to the invention and consisting of a plurality of tread plates connected to one another by coupling links, seen from the side
2 as a constructive detail on a larger scale than FIG. 1 a vertical section through an undercut hole in the step plate shown in FIG. 1 and the part of a coupling element located therein,
3 shows a variant of the embodiment shown in FIG. 2, the tread plate being seated on the end of the coupling member,
4 shows a further variant of FIG. 2, the upper end of the coupling member carrying a plate projecting in the radial direction,
5 shows a variant of FIG. 4, with an undercut made differently,
6 shows a variant of FIG. 4, with additional bores and reinforcing bars embedded therein,
7 shows a variant of FIG.
2, the upper part of the coupling member located in the hole being designed as a sleeve, the lower part of which carries an internal thread into which a bolt can be screwed,
8 shows a variant of FIG. 7, the upper part of the coupling member located in the hole being designed as a sleeve which is connected to a radially projecting plate,
9 shows a variant of FIG. 7, the upper part of the coupling member located in the hole being designed as a sleeve, the upper part of which has an opening through which a reinforcing rod is inserted,
10 shows a variant of the embodiment according to FIG. 7, the sleeve having longitudinal slots parallel to the axis at the top and the parts located between them being bent outwards,
Fig. 11 shows a variant of Fig. 3 with annular undercuts.
1 shows, in a highly simplified manner, a staircase 10 constructed in accordance with the invention, which consists of marble step plates 11 and bolt-shaped coupling members 12 connecting these step plates. The uppermost tread plate rests on the shoulder 13 of an upper housing part 14, the underside of the tread plate rests on the heel 15 of a lower building part 16. Spaces allow a height compensation between the mentioned heels and the associated tread plates. The coupling elements 12 are fastened in holes in the tread plates, which begin on the underside of the tread plates, extend in the vertical direction, but do not go through to the top of the tread plate. Figures 2 to 11 show, on a larger scale, various possibilities of how the upper end of the coupling links 12 is fastened in the holes of the tread plates 11.
In the embodiment shown in FIG. 2, the upper end of the coupling member designed as a tube 12A is located in the hole 20, which has undercuts 21 produced by bores. The hole 20 and the undercuts 21 are filled with a filling compound which has at least the hardness of the material of the step plate 1 surrounding the hole and in the hardened state has a shrinkage of less than 5 per mille compared to the unhardened state. Filling compositions which are elastically deformable in the hardened state are particularly suitable. In many cases it has proven expedient if the wall of the hole is filled with a material which is at least the quality of a concrete B 500, preferably the quality of a concrete B 700.
Resin-containing mass, for example synthetic resin concrete, has proven useful for this.
The embodiment according to FIG. 3 corresponds to that of FIG. 2, however, the upper end of the pin-like coupling member 12A designed as a tube touches the end wall 22 which delimits the hole 20 at the top a resin layer 1 1C are glued.
The embodiment according to FIG. 4 corresponds to that of FIG. 2, but the upper end of the pin-like coupling member 12A designed as a tube carries a plate 23 projecting in the radial direction, which is firmly connected to the tube, for example welded on. The tread plate consists of two parts 11 A and 11 B made of marble, between which a concrete layer 11 D is provided.
In Fig. 5 and in all the following figures, a sleeve 12B is fastened in the hole 20, which has an internal thread into which a bolt can be screwed, which is used for connection to the next lower step plate. It is indicated that the undercut can also be formed by a single oblique bore 25 of a relatively large diameter.
FIG. 6 shows an embodiment in which the undercut is formed by two bores 26 made transversely to the hole 20, in each of which a reinforcement 27 running in the longitudinal direction of this bore 26 is embedded in the filling compound. For introducing this filling compound into the bores 26, corresponding openings (not shown in the figure) can be provided at the upper end of the coupling member designed as a sleeve 12B.
In Fig. 7, part of the bolt-like coupling member is designed as a sleeve 12C such that it has a larger diameter in the central region than in the upper and lower region of the hole. This sleeve, like the sleeves shown in FIGS. 5 to 11, also has an internal thread.
In the embodiment according to FIG. 8, the plate 23 has an all-round groove-like recess 30, into which the upper edge 33 of the sleeve 12D is crimped.
Fig. 9 shows an embodiment in which the sleeve 12E near the upper end has an opening 31, through which a reinforcement 32 is inserted, which is embedded in a corresponding hole in the tread plate with filling compound.
In the embodiment according to FIG. 10, the sleeve 12F has a plurality of axially parallel longitudinal slots at the upper end and the parts 34 of the wall located between these longitudinal slots are bent outwards. Here, the upper opening of the sleeve is closed by a plug 35. In this embodiment, either the sleeve 12F can carry an internal thread in the lower region or it is designed such that it can receive a bolt provided at the upper end with a hammer head, which can be inserted into this sleeve.
As shown in FIG. 11, the undercuts can also be designed as annular extensions 37 of the hole 20 which extend into the material of the tread plate 11. These extensions can also have a helical shape and can be limited by screw surfaces or helical surfaces. The holes for fastening the bolt-like coupling links can also be drilled from below after completion or after the step plate has been finished.