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PATENTANSPRÜCHE
1. Schneehöcker für Dächer, insbesondere Eternit Schieferdächer, gekennzeichnet durch einen Höckerteil (2), der mit mindestens einem Fuss (7, 8), der auf einer tiefer gelegenen Dachpfanne ( 1) auflegbar ist, und mit einem vom Höckerteil wegragenden Stegteil versehen ist, der auf einer höher gelegenen Dachpfanne (10) auflegbar und daran befestigbar ist, wobei zwischen Höckerteil (2) und Stegteil (3) ein Absatz ( 12) ausgebildet ist, um die Dachpfannenstärke auszugleichen.
2. Schneehöcker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei etwa in Längsrichtung des Stegteils (3) ausgerichtete Füsse (7, 8) aufweist.
3. Schneehöcker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Höckerteil (2) und der Stegteil (3) eine gemeinsame, ebene Unterfläche (4) aufweisen und dass die von dieser Unterfläche im Bereich des Höckerteils wegragenden Füsse (7, 8) den Absatz (12) bilden.
4. Schneehöcker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er als einstückiges Kunststoff Spritzgussteil ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft einen Schneehöcker für Dächer, insbesondere Eternit-Schieferdächer. Mit derartigen Schneehökkern soll ein unbeabsichtigtes Abrutschen von Schneemassen von Dächern verhindert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Schneehöcker konstruktiv einfach und wirtschaftlich herstellbar auszubilden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schneehöcker gemäss der Erfindung gekennzeichnet durch einen Höckerteil, der mit mindestens einem Fuss, der auf einer tiefer gelegenen Dachpfanne auflegbar ist, und mit einem vom Höckerteil wegragenden Stegteil versehen ist, der auf einer höher gelegenen Dachpfanne auflegbar und daran befestigbar ist, wobei zwischen Höckerteil und Stegteil ein Absatz ausgebildet ist, um die Dachpfannenstärke auszugleichen.
Zweckmässig weist der Schneehöcker zwei etwa in Längsrichtung des Stegteils angeordnete Füsse auf.
Konstruktiv besonders einfach ist, wenn der Höckerteil und der Stegteil eine gemeinsame, ebene Unterfläche aufweisen und wenn die von dieser Unterfläche im Bereich des Höckerteils wegragenden Füsse den Absatz bilden.
Der Schneehöcker nach der Erfindung lässt sich zur billigen Massenfertigung als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil herstellen.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf den Schneehöcker gemäss der Erfindung;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf den Schneehöcker nach Fig. 1 schräg nach unten;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Schneehöckers in auf zwei überlagerte Dachpfannen eines Eternit-Schieferdaches aufgesetzter Lage.
Der in den Figuren gezeigte Schneehöcker 1 weist ein durch drei Rippen versteiftes Höckerteil 2 und ein davon wegragendes Stegteil 3 auf. Das Höckerteil 2 und das Stegteil 3 haben eine gemeinsame Unterfläche 4, die im Bereich des Stegteils 3 von einem Langloch 5 zum Durchstecken eines Befestigungsnagels 6 (in Fig. 3 gestrichelt angedeutet) oder Drahthakens durchsetzt ist.
Im Bereich des Höckerteils ragen zwei Füsse 7, 8 von der Unterfläche 4 nach unten weg. Die Höhe 9 dieser Füsse entspricht etwa der Stärke der Dachpfannen 10, 11, auf welche der Schneehöcker 1 aufgesetzt werden soll. Bei 12 bilden die Füsse 7, 8 einen Absatz zum Anlaufen an der entsprechenden Dachpfanne (10 in Fig. 3).
Der Schneehöcker list als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil billig herstellbar. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie er auf zwei überlappende Dachplatten 10, 1 1 aufgesetzt und mittels Nagel 6 befestigt wird, wobei die Dachplatte 10 die höhere Dachplatte ist. Die Absätze 12 der Füsse 7, 8 müssen dabei nicht notwendig an der entsprechenden Kante der Dachplatte 10 anliegen.
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PATENT CLAIMS
1. Snow bumps for roofs, in particular Eternit slate roofs, characterized by a bump part (2), which is provided with at least one foot (7, 8), which can be placed on a lower roof tile (1), and with a web part protruding from the bump part , which can be placed on a higher roof tile (10) and fastened to it, a shoulder (12) being formed between the hump part (2) and the web part (3) in order to compensate for the thickness of the roof tile.
2. Snow hump according to claim 1, characterized in that it has two feet (7, 8) aligned approximately in the longitudinal direction of the web part (3).
3. Snow hump according to claim 2, characterized in that the hump part (2) and the web part (3) have a common, flat lower surface (4) and that the feet projecting from this lower surface in the region of the hump part (7, 8) the heel (12) form.
4. Snow hump according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed as a one-piece plastic injection molded part.
The invention relates to a snow hump for roofs, in particular Eternit slate roofs. With such snow cams an unintentional slipping of snow masses from roofs is to be prevented.
The invention is based, to construct such a snow hump structurally simple and economical to manufacture the task.
To achieve this object, a snow hump according to the invention is characterized by a hump part which is provided with at least one foot which can be placed on a lower roof tile and with a web part projecting from the hump part which can be placed on and attached to a higher roof tile is, a shoulder is formed between the hump part and the web part to compensate for the roof tile thickness.
The snow hump expediently has two feet arranged approximately in the longitudinal direction of the web part.
It is structurally particularly simple if the hump part and the web part have a common, flat lower surface and if the feet projecting from this lower surface in the area of the hump part form the shoulder.
The snow hump according to the invention can be produced as a one-piece plastic injection molded part for cheap mass production.
The invention is explained below with reference to schematic drawings of an embodiment.
Show it:
Figure 1 is a perspective view obliquely from above of the snow hump according to the invention.
FIG. 2 shows a perspective view of the snow hump according to FIG. 1 obliquely downwards;
Fig. 3 is a side view of a snow hanger in a position placed on two superimposed roof tiles of an Eternit slate roof.
The snow hump 1 shown in the figures has a hump part 2 stiffened by three ribs and a web part 3 protruding therefrom. The hump part 2 and the web part 3 have a common lower surface 4, which is penetrated in the region of the web part 3 by an elongated hole 5 for pushing through a fastening nail 6 (indicated by dashed lines in FIG. 3) or wire hook.
In the area of the cusp part, two feet 7, 8 project downward from the lower surface 4. The height 9 of these feet corresponds approximately to the thickness of the roof tiles 10, 11 on which the snow hump 1 is to be placed. At 12, the feet 7, 8 form a shoulder for starting on the corresponding roof tile (10 in FIG. 3).
The snow hump is cheap to produce as a one-piece plastic injection molded part. From Fig. 3 it can be seen how it is placed on two overlapping roof panels 10, 1 1 and fastened by means of nail 6, the roof panel 10 being the higher roof panel. The shoulders 12 of the feet 7, 8 do not necessarily have to lie against the corresponding edge of the roof plate 10.