CH636025A5

CH636025A5 - Device for bilateral coating of spacer frames for multiple glazing with a sealant composition, and method for operating the device

Info

Publication number: CH636025A5
Application number: CH54379A
Authority: CH
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Karl Lenhardt
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1979-01-19
Publication date: 1983-05-13
Also published as: DE2803132B1; AT389868B; DE2803132C2; ATA33579A

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-PS 2 214 175 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der jeweilige Abstandhalterrahmen von Hand hochkant auf das permanent umlaufende, waagrecht orientierte Transportband aufgestellt und mit leichtem Andruck zwischen dem Düsenpaar, welches sich beidseitig des Transportbandes befindet, hindurchgeführt. Das Düsenpaar ist so angeordnet, dass die Düsenöffnungen gerade in Höhe des waagerecht auf dem Transportband liegenden Schenkels des Abstandhalterrahmens liegen. Wenn die - auf die Vorschubbewegung des Transportbandes bezogen - vordere Kante des Abstandhalterrahmens das Düsenpaar erreicht, wird von der Bedienungsperson durch Betätigung eines Fussschalters der Förderzylinder für die Dichtmasse eingeschaltet und der auf dem Transportband liegende Schenkel beidseitig beschichtet. Wenn die Hinterkante des Abstandhalterrahmens das Düsenpaar erreicht, wird der Fussschalter erneut betätigt und der Förderzylinder ausgeschaltet. Der Abstandhalterrahmen wird dann von Hand vom Transportband abgehoben, um 90° gedreht und mit seinem zweiten The invention is based on a device according to the preamble of claim 1. Such a device is known from DE-PS 2 214 175. In this known device, the respective spacer frame is placed upright by hand on the permanently revolving, horizontally oriented conveyor belt and passed with a slight pressure between the pair of nozzles, which is located on both sides of the conveyor belt. The pair of nozzles is arranged so that the nozzle openings are just at the level of the leg of the spacer frame lying horizontally on the conveyor belt. When the front edge of the spacer frame reaches the pair of nozzles, based on the feed movement of the conveyor belt, the operator switches on the feed cylinder for the sealing compound by actuating a foot switch and the leg lying on the conveyor belt is coated on both sides. When the rear edge of the spacer frame reaches the pair of nozzles, the foot switch is actuated again and the feed cylinder is switched off. The spacer frame is then lifted from the conveyor belt by hand, rotated by 90 ° and with its second

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Schenkel auf das Transportband aufgestellt und zwischen dem Düsenpaar hindurchgeführt. Der Vorgang wiederholt sich, bis alle vier Schenkel des Abstandhalterrahmens beidseitig beschichtet sind. Leg placed on the conveyor belt and passed between the pair of nozzles. The process is repeated until all four legs of the spacer frame are coated on both sides.

Beim Stand der Technik ist es nachteilig, dass durch das von der Bedienungsperson vorgenommene Ein- und Ausschalten des Förderzylinders die Beschichtung in den Ecken der Abstandhalterrahmen nicht gleichmässig erfolgt; denn entweder bleibt in den Ecken ein Teil der Seitenflächen unbeschichtet, oder es überlappen sich die Dichtstreifen in den Ecken. In the prior art, it is disadvantageous that the coating in the corners of the spacer frames is not uniform due to the operator switching the conveyor cylinder on and off; because either part of the side surfaces remains uncoated in the corners or the sealing strips overlap in the corners.

Durch die vorliegende Erfindung sollen die Arbeiten in der Rahmenbeschichtungsvorrichtung weitgehend automatisiert und dadurch auch Ungleichmässigkeiten im Auftrag der Dichtmasse verhindert werden. The present invention is intended to largely automate the work in the frame coating device and thereby also to prevent irregularities in the application of the sealing compound.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Eine Vorrichtung mit diesen Merkmalen benötigt erheblich weniger Bedienungspersonal als die bisher bekannte Station, denn die dem Transportband aufgegebenen Abstandhalterrahmen werden automatisch dem Düsenpaar zugeführt und - bei üblicherweise rechteckigen Abstandhalterrahmen -dreimal um eine Rahmenecke um je 90° entgegen der Transportrichtung des Transportbandes gedreht, nachdem der jeweils dem Transportband anliegende Schenkel in voller Länge beschichtet ist. Bisher mussten hingegen während der gesamten Beschichtungsdauer die Abstandhalterrahmen von Hand gehalten, geführt und gedreht werden. Das Halten und Führen erfolgt nunmehr durch das Zusammenwirken der Gleitbahn und der lose mitlaufenden Rollen, welche den Kraftschluss zwischen den Abstandhalterrahmen und dem Transportband herstellen. The invention solves this problem by a device with the features specified in claim 1. A device with these features requires considerably less operating personnel than the previously known station, because the spacer frames placed on the conveyor belt are automatically fed to the pair of nozzles and - in the case of usually rectangular spacer frames - rotated three times around the corner of the frame by 90 ° against the direction of transport of the conveyor belt after the each leg adjacent to the conveyor belt is coated in full length. Previously, however, the spacer frames had to be held, guided and rotated by hand during the entire coating period. The holding and guiding now takes place through the interaction of the slideway and the loosely running rollers, which establish the frictional connection between the spacer frame and the conveyor belt.

Während des Drehvorganges muss der Beschichtungs-vorgang nicht unterbrochen werden, so dass in den Ecken-ausgenommen in der Ecke, in der der Beschichtungsvorgang begonnen und beendet wird - der Dichtungsstreifen weder überlappen noch unterbrochen werden kann. Aber selbst in der Ecke des Abstandhalterrahmens, in der der Beschichtungsvorgang begonnen und beendet wird, lässt sich eine Überlappung oder Unterbrechung des Dichtstreifens durch die automatische Steuerung in engen Grenzen halten. The coating process does not have to be interrupted during the turning process, so that in the corners - except in the corner where the coating process is started and ended - the sealing strip can neither overlap nor be interrupted. But even in the corner of the spacer frame, in which the coating process is started and ended, the automatic control can keep an overlap or interruption of the sealing strip within narrow limits.

Die Gleitbahn muss eine Oberfläche besitzen, auf der die Dichtmasse nicht oder nur schlecht haftet. Bewährt haben sich ebene Gleitbahnen, die mit einer Silikonfolie beschichtet sind. Die Silikonfolie kann durch eine Beschichtung aus ähnlich nichthaftendem Material ersetzt werden. The slideway must have a surface on which the sealant does not adhere or only adheres poorly. Flat slideways coated with a silicone film have proven their worth. The silicone film can be replaced by a coating of similarly non-adhesive material.

Eine zweckmässige Ausführungsform ist Gegenstand des Patentanspruchs 2. A practical embodiment is the subject of claim 2.

Vorzugsweise ist die Gleitbahn um einen geringen, etwa 5° betragenden Winkel gegen die Vertikale geneigt. Die Vorteile dieser Massnahme liegen darin, dass zum einen die Station dann eine möglichst geringe Stellfläche aufweist und dass zum andern bereits durch das Gewicht der auf dem Transportband stehenden Abstandhalterrahmen zwischen diesen und dem Transportband ein gewisser Reibungs-schluss vorhanden ist, den die lose mitlaufenden Rollen mit geringem zusätzlichen Andruck lediglich sichern müssen. Ferner ist die Auflagekraft, mit der die Abstandhalterrahmen an der Gleitbahn anliegen, gering und entsprechend auch die Reibung der beschichteten Seite der Abstandhalterrahmen an der Gleitbahn gering. Es ist aber auch möglich, die Gleitbahn in anderen Lagen, z. B. waagerecht, anzuordnen. The slideway is preferably inclined by a small, approximately 5 ° angle with respect to the vertical. The advantages of this measure are that, on the one hand, the station has the smallest possible footprint and, on the other hand, due to the weight of the spacer frames standing on the conveyor belt, there is a certain frictional connection between them and the loosely running rollers only need to secure with little additional pressure. Furthermore, the contact force with which the spacer frames rest on the slideway is low and, accordingly, the friction of the coated side of the spacer frames on the slideway is low. But it is also possible to use the slideway in other positions, e.g. B. horizontally.

Vorzugsweise ist die lose mitlaufende Rolle dicht neben dem Düsenpaar angeordnet, weil hier eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Abstandhalterrahmen und dem Transportband am wichtigsten ist. The loosely running roller is preferably arranged close to the pair of nozzles, because here a non-positive connection between the spacer frame and the conveyor belt is most important.

Aus dem gleichen Grunde ist es von Vorteil, wenn das Düsenpaar in der quer zur Transportrichtung sich erstrek-kenden Schwenkebene des Haltearms der Dreheinrichtung angeordnet ist. Der Arm lässt sich dann während des Be-schichtungsvorgangs auf die Innenfläche des am Transportband anliegenden Schenkels schwenken und übt in unmittelbarer Nähe des Düsenpaares einen gegen das Transportband gerichteten Anpressdruck auf den Schenkel aus. For the same reason, it is advantageous if the pair of nozzles is arranged in the pivoting plane of the holding arm of the rotating device that extends transversely to the transport direction. During the coating process, the arm can then be swiveled onto the inner surface of the leg resting on the conveyor belt and, in the immediate vicinity of the pair of nozzles, exerts a contact pressure on the leg against the conveyor belt.

Der Kraftschluss und damit die Führung der Abstandhalterrahmen kann insbesondere bei grossen Abstandhalterrahmen verbessert werden, wenn mehr als eine Rolle hintereinander vorgesehen sind, welche gegen die Innenflächen des am Transportband anliegenden Schenkels der Abstandhalterrahmen verschwenkbar sind. The frictional connection and thus the guidance of the spacer frames can be improved, in particular in the case of large spacer frames, if more than one roller is provided one behind the other, which can be pivoted against the inner surfaces of the leg of the spacer frame resting on the conveyor belt.

Der Haltearm der Dreheinrichtung kann aus zwei einen rechten Winkel bildenden Schenkeln bestehen, von denen sich einer in Transportrichtung des Transportbandes und der andere quer dazu erstreckt. Wird dieser Haltearm in die Abstandhalterrahmen hineingeschwenkt, so legt sich der in Transportrichtung ragende Schenkel mit geringem Abstand an die Innenfläche des dem Transportband anliegenden Schenkels der Abstandhalterrahmen an, während an den davon senkrecht abstehenden Schenkel der vom Transportband abstehende hintere Schenkel der Abstandhalterrahmen heranfährt. Durch Drehung dieses winkligen Haltearms um seinen Scheitel lässt sich der jeweilige Abstandhalterrahmen um seine hintere Ecke um 90° kippen. The holding arm of the rotating device can consist of two legs forming a right angle, one of which extends in the transport direction of the conveyor belt and the other extends transversely thereto. If this holding arm is pivoted into the spacer frame, the leg protruding in the transport direction lies against the inner surface of the leg adjacent to the conveyor belt, the spacer frame, while the rear leg projecting from the conveyor belt moves the spacer frame toward the leg perpendicularly projecting therefrom. By rotating this angled support arm around its apex, the respective spacer frame can be tilted by 90 ° around its rear corner.

Vorzugsweise erstreckt sich jedoch der Haltearm im wesentlichen nur in seiner Schwenkebene, und die Drehbewegung der Abstandhalterrahmen wird durch einen gesonderten Schubarm bewirkt. However, the holding arm preferably extends essentially only in its pivoting plane, and the rotary movement of the spacer frames is brought about by a separate push arm.

Dabei ist mit Vorteil das Düsenpaar in der Nähe des Endes des Transportbandes vorgesehen, während das mit einer lose mitlaufenden Rolle versehene Ende des Schubarms in der Ebene des Transportbandes liegt und die gegen den jeweils dem Transportband anliegenden Schenkel der Abstandhalterrahmen gerichtete Schubrichtung durch eine der Transportrichtung entgegengesetzte und durch eine vom Transportband fortweisende, zur Gleitbahn parallele Komponente bestimmt ist. Der zwischen dem Düsenpaar bereits hindurchgelaufene Vorderabschnitt des Abstandhalterrahmens ragt dann über das Vorderende des Transportbandes hinaus und liegt dabei an der Rolle des Schubarms an, der deshalb schlagartig die Drehung des Rahmens auslösen und rasch beenden kann, so dass während der Drehbewegung auch ein schnellaufendes Transportband nicht gestoppt zu werden braucht. The pair of nozzles is advantageously provided in the vicinity of the end of the conveyor belt, while the end of the thrust arm provided with a loosely rotating roller lies in the plane of the conveyor belt and the thrust direction directed against the leg of the spacer frame adjacent to the conveyor belt by an opposite direction of the transport direction and is determined by a component pointing away from the conveyor belt and parallel to the slideway. The front section of the spacer frame that has already passed through between the pair of nozzles then protrudes beyond the front end of the conveyor belt and lies against the roller of the push arm, which can therefore suddenly trigger and quickly stop the rotation of the frame, so that even a fast-moving conveyor belt does not during the rotational movement needs to be stopped.

Vorzugsweise ist eine weitere lose mitlaufende Rolle vorgesehen, welche gegen die Rolle des Schubarms verschwenkbar ist und den an der Rolle des Schubarms anliegenden Schenkel des Abstandhalterrahmens zur besseren Führung an die Rolle des Schubarms andrückt. A further idler roller is preferably provided, which can be pivoted against the roller of the thrust arm and presses the leg of the spacer frame resting against the roller of the thrust arm for better guidance against the roller of the thrust arm.

Eine weitere Einsparung an Personal ist durch eine automatisierte Anbindung des Transportbandes an ein nachgeordnetes, zur Rahmenauflegestation in der Anlage zum Zusammenbau von Isolierglas führendes Transportband möglich, von welchem die Abstandhalterrahmen durch Greifer zur Rahmenauflegestation umgesetzt werden. Ferner ist eine Arbeitseinsparung dadurch möglich, wenn dem Transportband ein weiteres Transportband vorangestellt ist, von dem die zu beschichtenden Abstandhalterrahmen automatisch abgerufen und an das Transportband der Beschichtungsvor-richtung weitergeleitet werden. A further saving on personnel is possible through an automated connection of the conveyor belt to a downstream conveyor belt leading to the frame laying station in the system for assembling insulating glass, from which the spacer frames are converted to the frame laying station by grippers. Furthermore, labor savings are possible if the conveyor belt is preceded by another conveyor belt, from which the spacer frames to be coated are automatically called up and forwarded to the conveyor belt of the coating device.

Das Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruches 10. Die Zeitverzögerungen, mit denen die Schalter auf die vorderen bzw. hinteren Schenkel der Abstandhalterrahmen reagieren, werden in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des s The method for operating the device according to the invention is the subject of claim 10. The time delays with which the switches react to the front or rear legs of the spacer frame are dependent on the transport speed of the s

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Transportbandes vorgegeben und so bestimmt, dass die kontinuierliche Beschichtung aller vier Schenkel ohne Störungen erfolgt. Conveyor belt specified and determined so that the continuous coating of all four legs is carried out without interference.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen, die sich auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel stützen, erläutert. Darin zeigen die The invention is explained below on the basis of schematic drawings, which are based on a preferred exemplary embodiment. In it show the

Figuren 1 bis 6 den Arbeitsablauf in der Beschichtungs-vorrichtung und Figures 1 to 6 the workflow in the coating device and

Fig. 7 eine Schnittansicht der Beschichtungsvorrichtung in Transportrichtung gesehen. Fig. 7 seen a sectional view of the coating device in the transport direction.

Ist die Beschichtungsvorrichtung zur Aufnahme eines Abstandhalterrahmens 1 bereit, so wird dieser automatisch von einem vor dem Transportband 2 der Vorrichtung angeordneten weiteren Transportband 3, auf welches die Abstandhalterrahmen 1 von Hand aufgestellt werden, auf das Transportband 1 übergeführt, wozu das vorangestellte Transportband 3 kurzzeitig in Bewegung gesetzt wird. If the coating device is ready to receive a spacer frame 1, this is automatically transferred from a further conveyor belt 3 arranged in front of the conveyor belt 2 of the device, on which the spacer frames 1 are placed by hand, to the conveyor belt 1, for which the conveyor belt 3 above briefly in Movement is set.

Das Transportband 2 der Station läuft kontinuierlich mil konstanter Geschwindigkeit Vj um. Die Transportrichtung ist waagerecht und die Abstandhalterrahmen 1 liegen während des Transports an einer etwa 5° gegen die Vertikale geneigten Gleitbahn 4 an. Das Transportband 2, auf dem die Abstandhalterrahmen 1 hochkant stehen, ist rechtwinklig zur Gleitbahn 4 angeordnet und damit etwa 5° gegen die Waagerechte geneigt. Auf diese Weise liegen die Abstandhalterrahmen 1 sowohl der Gleitbahn 4 als auch dem Transportband 3 vollflächig an. The conveyor belt 2 of the station runs continuously at a constant speed Vj. The transport direction is horizontal and the spacer frames 1 are in contact with an approximately 5 ° inclined slideway 4 during transport. The conveyor belt 2, on which the spacer frames 1 stand upright, is arranged at right angles to the slideway 4 and thus inclined approximately 5 ° with respect to the horizontal. In this way, the spacer frames 1 lie over the entire surface of both the slideway 4 and the conveyor belt 3.

Der vordere Schenkel 5 des Abstandhalters 1 passiert zunächst einen Lichtstrahlschalter 10 und dann eine erste verschwenkbare Rolle 9. Der Lichtstrahlschalter 10 spricht auf den vorderen Schenkel 5 an und löst nach vorbestimmter, von der Transportgeschwindigkeit V! und dem Abstand zwischen dem Lichtstrahlschalter 10 und der Rolle 9 abhängiger Verzögerung die Schwenkbewegung der Rolle 9 aus, welche sich daraufhin auf die Innenfläche des unteren, dem Transportband 2 aufliegenden Schenkel 6 des Abstandhalterrahmens 1 auflegt und diesen kraftschlüssig auf das Transportband 2 presst (Fig. 1). The front leg 5 of the spacer 1 first passes a light beam switch 10 and then a first pivotable roller 9. The light beam switch 10 responds to the front leg 5 and releases after the predetermined, from the transport speed V! and the distance between the light beam switch 10 and the roller 9 dependent delay the pivoting movement of the roller 9, which then lies on the inner surface of the lower leg 6 of the spacer frame 1 resting on the conveyor belt 2 and presses it non-positively onto the conveyor belt 2 (Fig. 1).

Der Rolle 9 in kurzem Abstand nachgeordnet befindet sich in Höhe des unteren Schenkels ein Düsenpaar 12. Sobald der untere Schenkel 6 zwischen das Düsenpaar 12 eintritt, werden die Düsen geöffnet und die Seitenflächen des unteren Schenkels 6 werden fortlaufend mit Dichtungsmasse beschichtet. Das Öffnen der Düsen erfolgt zu einem vorbestimmten Zeitpunkt nach dem Passieren des Lichtstrahlschalters 10 durch den vorderen Schenkel 5. Downstream of the roller 9 there is a pair of nozzles 12 at the level of the lower leg. As soon as the lower leg 6 enters between the pair of nozzles 12, the nozzles are opened and the side surfaces of the lower leg 6 are continuously coated with sealant. The opening of the nozzles takes place at a predetermined point in time after the light beam switch 10 has passed through the front leg 5.

Kurz nach dem Öffnen der Düsen 12 wird - ebenfalls durch das Ansprechen des Lichtstrahlschalters 10 auf den vorderen Schenkel 5 gesteuert - ein Haltearm 13 quer zur Transportrichtung verschwenkt und legt sich mit geringem Abstand federnd mit gerundeter Kante auf den unteren Schenkel 6 genau oberhalb des Düsenpaares 12 (Fig. 3). Shortly after opening the nozzles 12 - also controlled by the response of the light beam switch 10 to the front leg 5 - a holding arm 13 is pivoted transversely to the transport direction and resiliently lies with a small distance with a rounded edge on the lower leg 6 just above the pair of nozzles 12 (Fig. 3).

Mittlerweile fährt der vordere Schenkel 5 des Abstandhalterrahmens 1 über das vordere Ende des Transportbandes 2 und über die davor angeordnete Rolle 14 am Ende einer durch einen Pneumatikzylinder 15 betätigten Schubstange 16 hinweg. Oberhalb der Rolle 14 befindet sich eine weitere verschwenkbare Rolle 17, welche - ebenfalls durch das Ansprechen des Lichtstrahlschalters 10 auf den vorderen Schenkel 5 gesteuert - zeitverzögert auf den unteren Schenkel 6 herabschwenkt und diesen zwischen den Rollen 14 und 17 einspannt (Fig. 4). Meanwhile, the front leg 5 of the spacer frame 1 moves over the front end of the conveyor belt 2 and over the roller 14 arranged in front of it at the end of a push rod 16 actuated by a pneumatic cylinder 15. Above the roller 14 there is a further pivotable roller 17, which - likewise controlled by the response of the light beam switch 10 to the front leg 5 - pivots down onto the lower leg 6 with a time delay and clamps it between the rollers 14 and 17 (FIG. 4).

Wenn der hintere Schenkel 7 den Lichtstrahlschalter 10 passiert, wird die Rolle 9 aus der Transportebene herausgeschwenkt, damit sie den Weitertransport nicht blockiert (Fig. 4). When the rear leg 7 passes the light beam switch 10, the roller 9 is pivoted out of the transport plane so that it does not block further transport (FIG. 4).

Der Abstandhalterrahmen 1 wird nun noch durch die Rolle 17 und den Haltearm 13 geführt, bis der Haltearm 13 am hinteren Schenkel 7 anliegt (Fig. 4). Da dies nach vorbestimmter Zeit nach dem Passieren des Lichtstrahlschalters 10 durch den hinteren Schenkel 7 erfolgt, wird das Anliegen des Hebelarms 13 am hinteren Schenkel 7 durch den Lichtstrahlschalter 10 gemeldet und dadurch zunächst die Rolle 17 aus der Transportebene herausgeschwenkt und dann der Pneumatikzylinder 15 betätigt (Fig. 5). The spacer frame 1 is now guided through the roller 17 and the holding arm 13 until the holding arm 13 bears against the rear leg 7 (FIG. 4). Since this occurs after a predetermined time after passing the light beam switch 10 through the rear leg 7, the contact of the lever arm 13 on the rear leg 7 is reported by the light beam switch 10 and thereby first the roller 17 is pivoted out of the transport plane and then the pneumatic cylinder 15 is actuated ( Fig. 5).

Die Schubstange 16 fährt schräg nach oben aus dem Zylinder 15 aus und kippt dadurch den Abstandhalterrahmen 1 um 90° um jene Ecke, in der die gerundete Vorderkante des Haltearms 13 ruht, entgegen der Transportrichtung. Da der Haltearm 13 federnd anliegt, kann er der beim Drehen des Abstandhalters 1 erfolgenden Hubbewegung ausweichen. Die Schubstange 16 kehrt nach erfolgter Drehung sofort in ihre Ausgangslage zurück. Anstelle der Schubstange 16 kann in für den Fachmann selbstverständlicher Weise auch ein Schwenk- oder Zugarm am Schenkel 6 des Abstandhalterrahmens 1 angreifen, um diesen zu verschwenken. The push rod 16 extends obliquely upward from the cylinder 15 and thereby tilts the spacer frame 1 by 90 ° around the corner in which the rounded front edge of the holding arm 13 rests, counter to the transport direction. Since the holding arm 13 rests resiliently, it can avoid the lifting movement occurring when the spacer 1 is rotated. The push rod 16 returns to its initial position immediately after rotation. Instead of the push rod 16, a swivel or pull arm can also act on the leg 6 of the spacer frame 1 in a manner which is obvious to a person skilled in the art in order to pivot it.

Beim Drehen des Abstandhalterrahmens 1 passiert dessen zunächst hinterer Schenkel 7, der dann (Fig. 6) zum unteren Schenkel 6 wird, den Lichtstrahlschalter 10 und bewirkt dadurch, dass die Rolle 9 wieder auf den unteren Schenkel 6 geschwenkt wird (Fig. 6). When the spacer frame 1 is rotated, its first rear leg 7, which then (FIG. 6) becomes the lower leg 6, passes the light beam switch 10 and thereby causes the roller 9 to be pivoted back onto the lower leg 6 (FIG. 6).

Das Arbeitsspiel wiederholt sich, bis alle vier Schenkel beschichtet sind. Eine vierte Drehung findet nicht statt, vielmehr wird nach Zurückschwenken der Rollen 9 und 17 und des Haltearms 13 der Abstandhalterrahmen an ein nachgeordnetes Transportband 18 übergeben, welches den Weitertransport zur Rahmenauflegestation übernimmt. The work cycle is repeated until all four legs are coated. A fourth rotation does not take place; rather, after the rollers 9 and 17 and the holding arm 13 have been pivoted back, the spacer frame is transferred to a downstream conveyor belt 18, which takes over the further transport to the frame laying station.

Während der Drehbewegung läuft das Transportband 2 mit unverminderter Geschwindigkeit weiter, so dass die Beschichtung auch über die Rahmenecken kontinuierlich erfolgt. During the rotary movement, the conveyor belt 2 continues to run at an undiminished speed, so that the coating also takes place continuously over the corners of the frame.

In Fig. 7 ist noch zu sehen, dass die Gleitbahn 4 und das Transportband 2 geneigt angeordnet sind; das unter dem Transportband 2 dargestellte Untergestell 19 steht genau senkrecht. Ferner ist in Fig. 7 die Lage der Angelpunkte 20, 21 des Haltearms 13 bzw. der Rolle 9 angegeben. Die Angelpunkte der Rollen 9 und 17 liegen in einer Flucht. Die Verschwenkung der Rollen 9 und 17 sowie des Haltearms 13 erfolgt pneumatisch. Nur für den Haltearm 13 ist ein Pneumatikzylinder 22 schematisch angedeutet. In Fig. 7 it can also be seen that the slideway 4 and the conveyor belt 2 are arranged inclined; the underframe 19 shown under the conveyor belt 2 is exactly vertical. The position of the pivot points 20, 21 of the holding arm 13 or of the roller 9 is also indicated in FIG. 7. The pivot points of roles 9 and 17 are in alignment. The pivoting of the rollers 9 and 17 and the holding arm 13 is carried out pneumatically. A pneumatic cylinder 22 is indicated schematically only for the holding arm 13.

Das nachgeordnete Transportband kann die beschichteten Abstandhalterrahmen beschleunigt mit der Geschwindigkeit v2 abfördern und durch eine Speicher- und Pufferzone führen. Am Ende dieses Transportbandes werden die Abstandhalterrahmen 1 gestoppt, ein Rechen hebt sie an, bis der obere Schenkel des Abstandhalterrahmens von einer Hakenreihe eines Querförderers ergriffen und zur Rahmenauflegestation gefördert wird, wo er auf eine vorbereitete Glasplatte aufgelegt wird. The downstream conveyor belt can accelerate the removal of the coated spacer frames at speed v2 and lead them through a storage and buffer zone. At the end of this conveyor belt, the spacer frames 1 are stopped, a rake lifts them until the upper leg of the spacer frame is gripped by a row of hooks on a cross conveyor and conveyed to the frame laying station, where it is placed on a prepared glass plate.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1.Device for double-sided coating of approximately vertically arranged spacer frames for multi-pane insulating glass with a sealing compound, in which the spacer frames are non-positively connected with their outer surface to a conveyor belt running at a predetermined speed, with their two side surfaces being passed between a pair of nozzles, from which, depending controlled by the position of the frame legs projecting vertically from the conveyor belt, the sealing compound is applied to the two side surfaces of the spacer frame, characterized by a) the position of the legs (5, 7) of the spacer frames (1) projecting vertically from the conveyor belt (2) of the contact-free responsive switch (10),

b) at least one loosely running roller (9), which can be pivoted against the inner surface of the leg (6) lying on the conveyor belt (2) and controlled by the switch (10),

c) a rotating device (13-16) controlled by the switch (10), by means of which the spacer frame (1) can be pivoted three times by 90 ° around the rear corner of the conveyor belt (2) against the transport direction of the conveyor belt (2) , and d) by means of a slideway (4) for the spacer frame (1), which extends parallel to the direction of transport and forms an angle with the vertical, and which has a surface on which the sealing compound does not adhere or only adheres poorly.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotating device (13-16) from a in the rear of the conveyor belt (2) against the conveyor belt (2) resiliently engaging holding arm (13) around which the spacer frame (1) is pivotable by a swivel, push or pull arm (16) engaging on one of its legs (6).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the slideway (4) has a flat surface coated with a silicone film.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the loose idler roller (9) is arranged close to the pair of nozzles (12).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pair of nozzles (12) in the transverse to the transport direction extending pivot plane of the holding arm (13) of the rotating device (13-16) is arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that more than one against the inner surface of the leg lying on the conveyor belt (2) (6) of the spacer frame (1) pivotable roller (9) is provided in the transport direction.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding arm (13) of the rotating device (13-16) extends essentially only in its pivot plane and for rotation of the spacer frame (1) from the holding arm (13) separate Push arm (16) is provided.

8. The device according to claim 7, characterized in that the pair of nozzles (12) in the vicinity of the end of the conveyor belt (2) is provided that the end of the thrust arm (16) provided with a loosely rotating roller (14) in the plane of Conveyor belt (2) lies and that the pushing direction directed against the leg (6) of the spacer frame (1) lying against the respective conveyor belt (2) by a direction opposite to the transport direction and by a component pointing away from the conveyor belt (2) and parallel to the slideway (4) is determined.

9. The device according to claim 8, characterized in that for pressing the on the roller (14) of the push arm (16) adjacent leg (6) of the spacer frame (1) another, against the roller (14) of the push arm (16 ) pivotable, loose idler roller (17) is provided.

10. The method for operating the device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a contactless switch (10) after its response to the front leg (5) of a spacer frame (1) delayed the pivoting of the subordinate in the transport direction, loosely running roller (9) against the inner surface of the leg (6) of the spacer frame (1) resting on the conveyor belt (2), after a further predetermined time delay triggers the opening of the nozzle pair (12), after a further predetermined time delay the engagement of the holding arm (13 ) in the rear corner of the spacer frame (1), which is in contact with the conveyor belt (2), triggers the pivoting of the idler roller (9) from the transport plane of the spacer frame (1) after it responds to the rear leg (7) of the spacer frame (1) ) out and after a predetermined time delay the rotation of the spacer frame (1) by the rotating egg initiates device (13-16), and after responding to the leg (7) of the spacer frame (1) which is rear before the rotation, the pivoting of the idler roller (9) against the inner surface of this leg (6) is triggered again; and that the process steps beginning therewith are repeated three times and then the holding arm (13) is pivoted out of the transport plane of the spacer frame (1) with a time delay by the contact-free responsive switch (10).

11. The method according to claim 10, characterized in that the pivoting of the further roller (17) against the roller (14) of the push arm (16) is delayed by the on the front leg (5) and the pivoting back of this roller (17) from the Transport level after a predetermined time delay is triggered by the switch (10) which responds to the rear leg (7) of the spacer frame (1) without contact.