**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fixation entre eux de deux éléments de construction dont l'un comporte des joints, caractérisé en ce que, à la faveur des joints de cet élément de construction, on insère dans celui-ci des dispositifs de fixation propres à la fixation de l'autre.
2. Dispositif de fixation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comportant un moyen de fixation propre à permettre d'y assujettir un tel élément de construction, et caractérisé en ce qu'il est constitué d'une plaquette présentant au moins une dent d'ancrage élastiquement déformable faisant saillie vis-à-vis de son plan.
3. Dispositif de fixation suivant la revendication 2, dans lequel une dent d'ancrage fait corps avec la plaquette qu'elle affecte, en étant venue d'un seul tenant avec celle-ci, par découpe et pliage appropriés de cette plaquette, caractérisé en ce que l'extrémité d'une telle dent d'ancrage forme un coude avec la partie courante de celle-ci.
4. Dispositif de fixation suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité d'une dent d'ancrage est perpendiculaire vis-à-vis de la plaquette.
5. Dispositif de fixation suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité d'une dent d'ancrage est recourbée obliquement vis-à-vis d'une perpendiculaire à la plaquette, et s'écarte d'une telle perpendiculaire en s'éloignant du moyen de fixation.
6. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 2 à 5, dans lequel l'une au moins de ses dents d'ancrage s'étend le long de l'un des bords de la plaquette, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un des bords longitudinaux de celle-ci.
7. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'une au moins de ses dents d'ancrage s'étend le long d'une fente pratiquée dans la zone médiane de la plaquette, globalement parallèlement aux bords longitudinaux de celle-ci.
8. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que l'une au moins de ses dents d'ancrage fait saillie en direction du moyen de fixation.
9. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le moyen de fixation qu'il comporte est disposé sur une partie en équerre de la plaquette.
10. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le moyen de fixation qu'il comporte est formé de deux fentes.
Il. Dispositif de fixation suivant la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites fentes sont disposées à un même niveau, et débouchent à l'extérieur en regard l'une de l'autre.
12. Dispositif de fixation suivant l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que chacune desdites fentes est précédée d'une patte à flanc oblique.
13. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le moyen de fixation est un trou.
14. Application du procédé suivant la revendication 1, pour la fixation d'un élément de construction à un plancher comportant des joints.
15. Application suivant la revendication 14, caractérisée en ce que l'élément de construction à fixer est un faux plafond.
La présente invention concerne, d'une manière générale, la fixation entre eux de deux éléments de construction, et vise plus particulibrement la suspension d'un quelconque équipement, par exemple d'un faux plafond à un plancher comportant des interstices ou joints; il peut s'agir, par exemple, d'un plancher composé d'éléments préfabriqués tels que poutrelles et hourdis.
Dans le brevet français No 1550872, il a été proposé un dispositif de fixation propre à l'assemblage de deux éléments de construction, ce dispositif de fixation se composant d'une plaquette ou languette, dans laquelle sont découpées des dents d'ancrage, et qui est destinée à être insérée dans des rainures pratiquées à cet effet dans les éléments de construction en question.
Mais, en pratique, ceux-ci sont des panneaux de construction en matière friable, disposés côte à côte, et rien n'indique, dans le brevet français No 1550872, ni même ne suggère qu'un tel dispositif de fixation puisse être appliqué à la suspension d'un équipement à un plancher comportant des joints, alors qu'au contraire cette suspension se fait entre des éléments de types différents, et non pas de type semblable, comme de simples panneaux, qu'elle exerce ses effets sur des éléments en matière non friable, et que les efforts qui en résultent sont des efforts verticaux dus au poids des éléments suspendus et non pas de simples efforts latéraux d'assemblage.
De surcroît, s'agissant, dans le brevet français No 1550872, d'un simple assemblage latéral d'éléments semblables, le dispositif de fixation concerné ne comporte, pour coopération avec ces éléments, que des dents d'ancrage, identiques pour l'un et l'autre de ces éléments.
Enfin, les dents de ce dispositif de fixation sont chacune globalement planes, et leur saillie vis-à-vis de la plaquette qu'elles affectent n'est que modérée.
Un tel dispositif de fixation n'est donc pas adapté à une suspension en général ni, en particulier, à celle d'un quelconque équipement à un plancher préexistant comportant des joints.
Dans le brevet français No 2201382, il est prévu la suspension d'éléments à un plancher.
Mais les dispositifs de fixation proposés à cet effet sont mis en place dans ce plancher lors même de la réalisation de celui-ci.
Ils ne sont donc pas, eux non plus, adaptés à une suspension d'un quelconque équipement à un plancher préexistant comportant des joints.
A ce jour, les dispositifs usuellement mis en oeuvre pour la suspension d'un équipement à un plancher préexistant comportant des joints nécessitent fréquemment, pour leur implantation dans la face inférieure de ce plancher, le perçage de trous particuliers propres à les recevoir.
La présente invention a, d'une manière générale, pour objet une disposition permettant notamment de s'affranchir des désavantages ci-dessus.
Elle propose de tirer parti, à cet effet, des interstices ou joints existant inévitablement entre les éléments constitutifs du plancher à équiper.
La présente invention a également pour but de permettre la fixation d'un quelconque équipement à un plancher préexistant comportant des joints d'une manière générale, c'est-à-dire d'atteler un élément de construction à un autre élément de construction, éventuellement de type distinct du précédent.
Le procédé selon l'invention est défini par la revendication 1 et le dispositif de fixation, mettant en oeuvre le procédé, par la revendication 2.
Ainsi, s'agissant par exemple de la suspension d'un faux plafond à un plancher en poutrelles et hourdis, un tel dispositif de fixation est simplement inséré dans un interstice entre poutrelles et hourdis de ce plancher et y demeure fermement assujetti par agrippement de ses dents d'ancrage avec l'élément, en pratique hourdis, avec lequel celles-ci sont dans ce cas en prise, cependant que sa partie dépassant dudit plancher, sur laquelle est prévu un trou à cet effet, permet d'y atteler une quelconque suspente propre à la fixation d'un élément de construction ou d'équipement.
De préférence, pour un bon agrippement des dents d'ancrage du dispositif de fixation suivant l'invention avec l'élément de construction avec lequel elles sont en prise, qui n'est pas nécessairement de nature friable, mais qui peut au contraire être de nature relativement compacte, I'extrémité d'une telle dent d'ancrage forme avantageusement un coude avec la partie courante de celle-ci.
Il en résulte un bon arc-boutement, avec effet de harpon, d'une telle dent d'ancrage entre les éléments de construction entre lesquels est inséré le dispositif de fixation qu'elle équipe, cette dent étant en
prise avec l'un de ces éléments de construction tandis que la plaquette sur laquelle elle fait saillie est adossée à l'autre de ceux-ci.
Cet arc-boutement, dont les effets de harpon sont renforcés par une réalisation en acier à ressort du dispositif de fixation concerné, est garant de la qualité de la suspension ou, d'une manière plus générale, de la fixation, assurée à l'aide de celui-ci.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels:
la fig. I est une vue en perspective d'un dispositif de fixation suivant l'invention;
la fig. 2 en est une vue en élévation de face;
la fig. 3 en est une vue en élévation latérale, suivant la flèche III de la fig. 2;
la fig. 4 en est une vue en plan suivant la flèche IV de la fig. 2;
la fig. 5A est une vue partielle en coupe transversale d'un plancher en poutrelles et hourdis auquel peut être appliqué le dispositif de fixation suivant l'invention pour la suspension d'un faux plafond;
la fig. 5B est une vue analogue à celle de la fig. 5A, après mise en place du faux plafond concerné;
;
la fig. 6 reprend à échelle supérieure le détail de la fig. 5B repéré par un encart VI sur celle-ci;
les fig. 7 à 9 sont des vues respectivement analogues à celles des fig. 2 à 4 et concernent une variante de réalisation du dispositif de fixation suivant l'invention;
les fig. 10 et 11 sont des vues analogues à celles de la fig. 5B et illustrent chacune respectivement une variante de mise en oeuvre de l'invention;
les fig. 12 à 14 sont des vues respectivement analogues à celles des fig. 2 à 4 et concernent une autre variante de réalisation du dispositif de fixation suivant l'invention;
la fig. 15 est, à échelle différente, une vue partielle, en élévation de face, d'une autre forme de réalisation du dispositif de fixation suivant l'invention;
la fig. 16 en est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe, suivant la ligne XVI-XVI de la fig. 15.
Tel qu'illustré sur ces figures, un dispositif de fixation 10 se réduit à une simple plaquette qui, d'une part, présente au moins une dent d'ancrage élastiquement déformable 11, faisant saillie globalement transversalement vis-à-vis de son plan, et qui, d'autre part, comporte conjointement un moyen de fixation 12, un simple trou dans l'exemple représenté.
En pratique, et tel que représenté sur les fig. 1 à 4, la plaquette constitutive de ce dispositif de fixation est globalement rectangulaire, et plusieurs dents d'ancrage 1 1 sont prévues, qui sont toutes rassemblées à l'une des extrémités de cette plaquette, tandis que le trou formant le moyen de fixation 12 est présent à l'autre extrémité de celle-ci.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 à 4, quatre dents d'ancrage sont prévues, qui sont réparties en deux rangées transversales comportant chacune deux dents d'ancrage, et celles-ci s'étendent le long des bords longitudinaux de la plaquette qu'elles affectent.
Chacune de ces dents d'ancrage fait corps avec une telle plaquette, en étant venue d'un seul tenant avec celle-ci, par exemple par découpe et pliage appropriés de cette plaquette, tel que représenté.
De préférence, et tel que représenté, la partie courante 13 d'une dent d'ancrage 1 1 s'étend globalement en oblique vis-à-vis de la plaquette qui la porte, à partir d'une ligne de pliage/racine 14, et son extrémité 15 est recourbée vis-à-vis de cette partie courante 13 et forme ainsi avec celle-ci un coude.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. I à 4, la ligne de pliage/racine 14 d'une dent d'ancrage 11 s'étend globalement en oblique vis-à-vis de la direction longitudinale d'allongement de la plaquette formant le dispositif de fixation.
En outre, dans cette forme de réalisation, I'extrémité recourbée 15 d'une telle dent d'ancrage, qui est coudée en dièdre, est globalement perpendiculaire au plan de ladite plaquette.
Un tel dispositif de fixation 10 suivant l'invention peut, par exemple, être découpé dans un feuillard en acier à ressort d'épaisseur de 0,6 à 0,8 mm, mais une telle épaisseur ne doit pas être considérée comme limitative de l'invention.
De nombreuses nuances et duretés d'acier conviennent, et par exemple les aciers dits manganosilicieux, les aciers dits au chromel vanadium, les aciers dits au silicium chromé, les aciers dits au chrome/silicium/molybdène, et les aciers dits au carbone, ayant une dureté comprise entre 35 et 55 Rockwell, sans qu'une quelconque de ces nuances ou duretés soit critique pour l'invention; conviennent également les aciers inoxydables du type Afnor 2 15 CN 18-8, Afnor 26 CND 17-12 et Afnor 28 CNDT 18-12.
Les fig. 5A et 5B illustrent à titre d'exemple l'application de dispositifs de fixation 10 suivant l'invention à la suspension d'éléments de faux plafond 17 à un plancher 18 constitué de poutrelles 19 entre lesquelles sont établis transversalement des hourdis 20.
Ainsi qu'on le sait, à la face inférieure d'un tel plancher 18, il existe, le long des poutrelles 19, entre celles-ci et les hourdis 20 qu'elles portent, des joints ou interstices longitudinaux 21 dus au jeu inhérent de montage de ces hourdis 20 sur ces poutrelles 19.
La présente invention propose en outre de tirer parti de l'existence de ces joints ou interstices 21 pour la mise en place de dispositifs de fixation 10.
Il suffit en effet d'enfoncer dans de tels joints ou interstices 21, par exemple à l'aide d'une cale ou d'une masse, des dispositifs de fixation 10 décrits ci-dessus, en engageant ceux-ci par leur extrémité dotée de dents d'ancrage 11.
En pratique, en raison, d'une part, de ce que les hourdis 20 sont généralement faits en un matériau de nature moins compacte que celle du matériau constitutif des poutrelles 19 et, d'autre part, de ce que les joints ou interstices 21 vont dans ce cas en s'évasant vers le bas du côté de ces hourdis 20, ceux-ci présentant, à ce niveau, des facettes obliques propres à en faciliter l'engagement sur les poutrelles 19, chaque dispositif de fixation 10 est mis en place de manière que ses dents d'ancrage 11 fassent saillie en direction des hourdis 20, comme représenté sur les fig. 5A, 5B et 6.
En pratique, et comme représenté, les dents d'ancrage 1 1 d'un dispositif de fixation 10 s'étendent en direction de l'extrémité de ce dispositif comportant le trou constituant le moyen de fixation 12.
Par suite, lors de l'engagement d'un tel dispositif dans un joint ou interstice 21 (fig. 5B et 6), il y a une compression élastique de chacune des dents d'ancrage 1 1 de ce dispositif, et celles-ci, du fait de leur élasticité propre et de leur configuration, s'opposent dés lors énergiquement à tout mouvement rétrograde de retrait d'un tel dispositif de fixation en venant, avec effet de harpon, s'arc-bouter dans le hourdis 20 avec lequel elles sont en prise.
Il en résulte un maintien énergique, par autoverrouillage, d'un tel dispositif de fixation 10 dans le joint ou interstice 21 dans lequel il a été engagé, et ce dispositif de fixation présente dès lors une grande résistance à l'arrachement, permettant d'y suspendre sans danger des charges notables, largement supérieures à celles correspondant à la mise en place d'un quelconque élément de construction ou d'équipement, et de l'ordre par exemple de 90 kg.
Celle-ci se fait en attelant par exemple aux dispositifs de fixation 10, une fois ceux-ci en place, des suspentes 23, de type traditionnel, propres à l'assujettissement d'éléments de faux plafond 17.
Par exemple, et comme schématisé, de telles suspentes 23 peuvent être de simples équerres, dont une aile est assujettie à un dispositif de fixation 10, par exemple par vis-écrou, à la faveur du trou que comporte à cet effet un tel dispositif de fixation, et dont l'autre aile est assujettie, également, par exemple par vis-écrou, à l'élément de faux plafond 17 concerné; il peut s'agir également de simples fils de fer.
La mise en place de dispositifs de fixation 10 suivant l'invention dans un plancher 18 est particulièrement aisée et rapide, et, vis-à-vis des processus usuels de fixation d'un faux plafond, il en résulte un gain de temps de montage notable.
En outre, en enfonçant plus ou moins ces dispositifs de fixation 10 dans les interstices 21 correspondants, il est avantageusement possible de rattraper les déniveliations dues à la flèche que présente inévitablement localement un quelconque plancher, en se repérant par exemple sur un cordeau tendu à l'horizontale.
Suivant la variante de réalisation représentée sur les fig. 7 à 9, les dents d'ancrage 11 sont établies en pleine surface vis-à-vis de la plaquette qu'elles affectent, c'est-à-dire qu'elles s'étendent à distance de chacun des bords de cette plaquette.
En outre, dans cette variante de réalisation, la ligne de pliage/racine 14 d'une telle dent d'ancrage s'étend globalement perpendiculairement aux bords longitudinaux de la plaquette en question.
Suivant les variantes de mise en oeuvre illustrées par les fig. 10 et 11, un dispositif de fixation 10 suivant l'invention est mis en place dans le joint ou interstice 21 séparant deux quelconques éléments, caissons 30 par exemple, du plancher 19 concerné.
En outre, dans ces variantes, le trou ou moyen de fixation 12 que présente un tel dispositif de fixation 10 est disposé sur une partie en équerre de celui-ci; cette disposition peut permettre une utilisation directe du dispositif 10 (fig. 10); à la fig. 11, une suspente 23 est mise en oeuvre, qui est, à titre d'exemple, une tige filetée.
Suivant la variante de réalisation du dispositif de fixation suivant l'invention illustrée par les fig. 12 à 14, outre les dents d'ancrage 11 sont prévues des dents d'ancrage 11', de constitution semblable, mais de saillie moindre; un tel dispositif peut indifféremment être mis en oeuvre dans un joint de forte largeur, ou dans unjoint de faible largeur: dans un joint de forte largeur, ce sont des dents d'ancrage 1 1 qui interviennent, comme précédemment; dans un joint de faible largeur, ces dents d'ancrage 11 peuvent être trop aplaties pour développer correctement l'effet de harpon recherché, et ce sont alors les dents d'ancrage 11' qui interviennent.
En outre, dans cette variante, deux fentes 12' sont prévues qui sont établies à un même niveau, et qui débouchent chacune à l'extérieur, en regard l'une de l'autre; une telle disposition permet avantageusement un encliquetage direct sur le dispositif 10 d'un rail en U 35 propre au support d'un quelconque équipement, par exemple faux plafond, les ailes de ce rail venant s'engager élastiquement dans les fentes 12', comme schématisé en traits interrompus à la fig. 12; ces fentes 12' constituent donc le moyen de fixation.
Une patte 33 à flanc oblique 34 précède le débouché de chaque fente 12', ce qui facilite l'engagement élastique d'un rail 35.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les dents d'ancrage 11' sont groupées par paires, à l'occasion d'un même crevé affectant en pleine surface le dispositif concerné.
Par exemple, et comme représenté, les deux dents d'ancrage 11' d'une même paire ont des saillies différentes.
Suivant la variante de réalisation illustrée par les fig. 15, 16, pour concilier une meilleure résistance à l'arrachement et une bonne faisa bilité, une fente 37 est pratiquée dans la zone médiane de la plaquette constituant le dispositif de fixation parallèlement aux bords longitudinaux de celle-ci et, le long de chacune des lèvres de cette fente, qui débouche à l'extérieur vers le haut, s'étendent deux dents d'ancrage 11, échelonnées sur la hauteur de ladite plaquette.
En outre, suivant cette variante, au lieu d'une simple ligne de pliage, un congé de raccordement 14' est prévu entre la partie courante 13 d'une telle dent d'ancrage 1 1 et la plaquette avec laquelle elle fait corps.
De même, au lieu d'être coudée en dièdre comme précédemment,
I'extrémité 15 d'une telle dent d'ancrage 1 1 est recourbée obliquement vis-à-vis d'une perpendiculaire P à la plaquette, et, comme schématisé en traits interrompus V sur la fig. 16, s'écarte d'une telle perpendiculaire P en s'éloignant du moyen de fixation associé.
Sur les figures, ce moyen de fixation n'est pas représenté; il peut être de l'un ou l'autre des types précédemment décrits.
La saillie des dents d'ancrage, c'est-à-dire la distance S séparant l'extrémité de celles-ci du plan de la plaquette qu'elles affectent (fig. 3), dépend de la largeur de l'interstice dans lequel de telles plaquettes doivent être insérées.
Par exemple, s'agissant d'un interstice entre hourdis, cette saillie sera inférieure à ce qu'elle est pour un interstice entre hourdis et poutrelles.
Par ailleurs, bien que les dents d'ancrage d'un dispositif de fixation suivant l'invention soient de préférence recourbées à leur extrémité, comme décrit ci-dessus, cette disposition n'est pas indispensable, notamment lorsque le dispositif de fixation correspondant doit être inséré dans un interstice de faible largeur et que la saillie de ses dents d'ancrage est dès lors réduite.
En outre, des dents d'ancrage peuvent être prévues en saillie sur l'une et l'autre des faces de la plaquette qu'elles affectent, et non pas sur une seule de celles-ci.
De plus, le moyen de fixation que comporte un dispositif suivant l'invention n'est pas nécessairement constitué d'un simple trou ou de simples fentes.
Il peut s'agir aussi bien d'un autre moyen de fixation, ergot ou cheville par exemple, propre à permettre d'y atteler une suspente.
De plus, le contour de la plaquette constitutive d'un dispositif suivant l'invention n'est pas nécessairement globalement rectangulaire; un tel contour peut être trapézoïdal par exemple, ou plus généralement quelconque suivant les applications envisagées.
Enfin, le domaine d'application de l'invention n'est pas limité à celui de la suspension d'un faux plafond à un plancher, mais peut s'étendre à la fixation d'un quelconque élément de construction, et par exemple d'un quelconque équipement à un autre élément de construction de type distinct du précédent.
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CLAIMS
1. Method for fixing between them two construction elements, one of which includes seals, characterized in that, by means of the seals of this construction element, there are inserted therein fixing devices specific to the fixing the other.
2. A fixing device for implementing the method according to claim 1, comprising a fixing means suitable for allowing such a construction element to be secured thereto, and characterized in that it consists of a plate having at minus an elastically deformable anchoring tooth projecting from its plane.
3. Fastening device according to claim 2, in which an anchoring tooth forms a body with the plate which it affects, having come in one piece with the latter, by appropriate cutting and folding of this plate, characterized in that the end of such an anchoring tooth forms an elbow with the current part thereof.
4. Fastening device according to claim 3, characterized in that the end of an anchoring tooth is perpendicular with respect to the plate.
5. Fastening device according to claim 3, characterized in that the end of an anchoring tooth is bent obliquely opposite a perpendicular to the plate, and departs from such a perpendicular in moving away from the fixing means.
6. Fastening device according to one of claims 2 to 5, in which at least one of its anchoring teeth extends along one of the edges of the plate, characterized in that it s 'acts of one of the longitudinal edges thereof.
7. Fastening device according to any one of claims 2 to 6, characterized in that at least one of its anchoring teeth extends along a slot made in the middle area of the wafer, generally parallel to the longitudinal edges thereof.
8. A fixing device according to any one of claims 2 to 7, characterized in that at least one of its anchoring teeth protrudes towards the fixing means.
9. Fastening device according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the fastening means which it comprises is arranged on a square part of the wafer.
10. Fastening device according to any one of claims 2 to 9, characterized in that the fastening means which it comprises is formed by two slots.
He. Fastening device according to claim 10, characterized in that said slots are arranged at the same level, and open outwardly facing one another.
12. Fastening device according to any one of claims 10 or 11, characterized in that each of said slots is preceded by a tab on an oblique side.
13. Fastening device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the fastening means is a hole.
14. Application of the method according to claim 1, for fixing a building element to a floor comprising joints.
15. Application according to claim 14, characterized in that the building element to be fixed is a false ceiling.
The present invention relates, in general, the fixing between them of two construction elements, and more particularly aims the suspension of any equipment, for example from a false ceiling to a floor having interstices or joints; it may be, for example, a floor composed of prefabricated elements such as beams and slabs.
In French patent No 1550872, a fixing device specific to the assembly of two construction elements has been proposed, this fixing device consisting of a plate or tongue, from which anchoring teeth are cut, and which is intended to be inserted into grooves made for this purpose in the construction elements in question.
But, in practice, these are friable construction panels, placed side by side, and nothing indicates, in French patent No 1550872, or even suggests that such a fixing device can be applied to the suspension of an equipment on a floor comprising joints, whereas on the contrary this suspension is made between elements of different types, and not of similar type, like simple panels, that it exerts its effects on elements in non-friable material, and that the resulting forces are vertical forces due to the weight of the suspended elements and not simple lateral assembly forces.
Furthermore, in the case of French patent No 1550872, of a simple lateral assembly of similar elements, the fixing device concerned comprises, for cooperation with these elements, only anchoring teeth, identical for the one and the other of these elements.
Finally, the teeth of this fixing device are each generally flat, and their projection with respect to the plate which they affect is only moderate.
Such a fastening device is therefore not suitable for a suspension in general or, in particular, that of any equipment to a preexisting floor comprising joints.
In French patent No. 2201382, provision is made for the suspension of elements from a floor.
But the fixing devices proposed for this purpose are put in place in this floor even when it is made.
They are therefore also not suitable for suspending any equipment from a pre-existing floor with joints.
To date, the devices usually used for suspending equipment from a preexisting floor comprising seals frequently require, for their installation in the underside of this floor, the drilling of particular holes suitable for receiving them.
The present invention generally relates to a provision which makes it possible in particular to overcome the above disadvantages.
It proposes to take advantage, for this purpose, of the interstices or joints inevitably existing between the constituent elements of the floor to be fitted.
The present invention also aims to allow the attachment of any equipment to a preexisting floor comprising joints in general, that is to say to couple a building element to another building element, possibly separate from the previous type.
The method according to the invention is defined by claim 1 and the fixing device, implementing the method, by claim 2.
Thus, as regards for example the suspension of a false ceiling to a floor in beams and slabs, such a fixing device is simply inserted in a gap between beams and slabs of this floor and remains firmly attached thereto by gripping its anchoring teeth with the element, in practice slabs, with which these are in this case engaged, however that its part projecting from said floor, on which a hole is provided for this purpose, makes it possible to couple any line suitable for fixing a building element or equipment.
Preferably, for a good grip of the anchoring teeth of the fixing device according to the invention with the construction element with which they are engaged, which is not necessarily of a brittle nature, but which can on the contrary be of relatively compact in nature, the end of such an anchoring tooth advantageously forms an elbow with the running part thereof.
This results in a good bracing, with harpoon effect, of such an anchoring tooth between the construction elements between which is inserted the fixing device which it equips, this tooth being in
taken with one of these construction elements while the plate on which it projects is leaned against the other of these.
This bracing, whose harpoon effects are reinforced by a spring steel embodiment of the fixing device concerned, guarantees the quality of the suspension or, more generally, of the fixing, ensured at help of it.
The characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, by way of example, with reference to the appended schematic drawings in which:
fig. I is a perspective view of a fixing device according to the invention;
fig. 2 is a front elevation view thereof;
fig. 3 is a side elevational view thereof, along arrow III of FIG. 2;
fig. 4 is a plan view along arrow IV of FIG. 2;
fig. 5A is a partial view in cross section of a floor in beams and slabs to which the fixing device according to the invention can be applied for the suspension of a false ceiling;
fig. 5B is a view similar to that of FIG. 5A, after installation of the false ceiling concerned;
;
fig. 6 takes up the detail of FIG. 5B identified by a VI insert thereon;
fig. 7 to 9 are views respectively similar to those of FIGS. 2 to 4 and relate to an alternative embodiment of the fixing device according to the invention;
fig. 10 and 11 are views similar to those of FIG. 5B and each respectively illustrate a variant implementation of the invention;
fig. 12 to 14 are views respectively similar to those of FIGS. 2 to 4 and relate to another alternative embodiment of the fixing device according to the invention;
fig. 15 is, on a different scale, a partial view, in front elevation, of another embodiment of the fixing device according to the invention;
fig. 16 is, on a larger scale, a partial sectional view along the line XVI-XVI of FIG. 15.
As illustrated in these figures, a fixing device 10 is reduced to a simple plate which, on the one hand, has at least one elastically deformable anchoring tooth 11, projecting generally transversely with respect to its plane , and which, on the other hand, jointly comprises a fixing means 12, a single hole in the example shown.
In practice, and as shown in FIGS. 1 to 4, the plate constituting this fixing device is generally rectangular, and several anchoring teeth 1 1 are provided, which are all brought together at one of the ends of this plate, while the hole forming the fixing means 12 is present at the other end of it.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, four anchoring teeth are provided, which are distributed in two transverse rows each comprising two anchoring teeth, and these extend along the longitudinal edges of the plate which they affect.
Each of these anchoring teeth is integral with such a plate, having come in one piece with it, for example by appropriate cutting and folding of this plate, as shown.
Preferably, and as shown, the main part 13 of an anchoring tooth 11 extends generally obliquely with respect to the plate which carries it, from a fold / root line 14 , and its end 15 is curved with respect to this main part 13 and thus forms therewith an elbow.
In the embodiment shown in FIGS. I to 4, the fold / root line 14 of an anchoring tooth 11 extends generally obliquely with respect to the longitudinal direction of elongation of the plate forming the fixing device.
Furthermore, in this embodiment, the curved end 15 of such an anchoring tooth, which is bent in a dihedral, is generally perpendicular to the plane of said plate.
Such a fastening device 10 according to the invention can, for example, be cut from a strip of spring steel with a thickness of 0.6 to 0.8 mm, but such a thickness should not be considered as limiting the 'invention.
Many grades and hardnesses of steel are suitable, for example so-called manganosilicon steels, so-called chromel vanadium steels, so-called chromium silicon steels, so-called chromium / silicon / molybdenum steels, and so-called carbon steels a hardness between 35 and 55 Rockwell, without any of these nuances or hardnesses being critical for the invention; stainless steels such as Afnor 2 15 CN 18-8, Afnor 26 CND 17-12 and Afnor 28 CNDT 18-12 are also suitable.
Figs. 5A and 5B illustrate by way of example the application of fastening devices 10 according to the invention to the suspension of false ceiling elements 17 on a floor 18 made up of beams 19 between which are slabs 20 established transversely.
As is known, on the underside of such a floor 18, there are, along the beams 19, between them and the slabs 20 which they carry, longitudinal joints or interstices 21 due to the inherent play mounting these slabs 20 on these beams 19.
The present invention further proposes to take advantage of the existence of these seals or interstices 21 for the installation of fixing devices 10.
It suffices to push into such seals or interstices 21, for example using a shim or a mass, the fastening devices 10 described above, engaging them by their end provided anchor teeth 11.
In practice, due, on the one hand, to the fact that the slabs 20 are generally made of a material of a less compact nature than that of the material constituting the beams 19 and, on the other hand, that the joints or interstices 21 in this case go widening down on the side of these slabs 20, these having, at this level, oblique facets suitable for facilitating engagement on the beams 19, each fixing device 10 is put in place so that its anchoring teeth 11 protrude towards the slabs 20, as shown in Figs. 5A, 5B and 6.
In practice, and as shown, the anchoring teeth 11 of a fixing device 10 extend in the direction of the end of this device comprising the hole constituting the fixing means 12.
Consequently, during the engagement of such a device in a joint or gap 21 (FIGS. 5B and 6), there is an elastic compression of each of the anchoring teeth 1 1 of this device, and these , because of their own elasticity and their configuration, thenceforth energetically oppose any retrograde movement of withdrawal of such a fixing device by coming, with harpoon effect, bracing in the slab 20 with which they are engaged.
This results in an energetic maintenance, by self-locking, of such a fixing device 10 in the joint or gap 21 in which it has been engaged, and this fixing device therefore has a high resistance to tearing, making it possible to safely suspend there significant loads, much higher than those corresponding to the installation of any construction element or equipment, and for example of the order of 90 kg.
This is done by coupling, for example to the fixing devices 10, once these are in place, lines 23, of the traditional type, suitable for the subjection of elements of false ceiling 17.
For example, and as shown schematically, such lines 23 can be simple brackets, one wing of which is subject to a fixing device 10, for example by screw-nut, by means of the hole that this device has for this purpose. fixing, and the other wing of which is also subject, for example by screw-nut, to the false ceiling element 17 concerned; it can also be simple wires.
The installation of fastening devices 10 according to the invention in a floor 18 is particularly easy and rapid, and, with respect to the usual processes for fixing a false ceiling, this results in a saving in mounting time. notable.
In addition, by driving these fixing devices 10 more or less into the corresponding interstices 21, it is advantageously possible to make up for the differences in level due to the deflection that any floor inevitably presents locally, by locating, for example, on a cord stretched over the 'horizontal.
According to the variant embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the anchoring teeth 11 are established in full surface with respect to the plate which they affect, that is to say that they extend at a distance from each of the edges of this plate .
Furthermore, in this alternative embodiment, the fold / root line 14 of such an anchoring tooth extends generally perpendicular to the longitudinal edges of the wafer in question.
According to the implementation variants illustrated by FIGS. 10 and 11, a fixing device 10 according to the invention is placed in the joint or gap 21 separating any two elements, boxes 30 for example, from the floor 19 concerned.
In addition, in these variants, the hole or fixing means 12 that such a fixing device 10 has is disposed on a square part thereof; this arrangement can allow direct use of the device 10 (fig. 10); in fig. 11, a hanger 23 is used, which is, for example, a threaded rod.
According to the alternative embodiment of the fixing device according to the invention illustrated in FIGS. 12 to 14, in addition to the anchoring teeth 11, there are provided anchoring teeth 11 ′, of similar constitution, but of less protrusion; such a device can indifferently be implemented in a large joint, or in a small joint: in a large joint, these are anchoring teeth 1 1 which intervene, as before; in a joint of small width, these anchoring teeth 11 may be too flattened to properly develop the desired harpoon effect, and it is then the anchoring teeth 11 'which are involved.
In addition, in this variant, two slots 12 'are provided which are established at the same level, and which each open outwards, facing one another; such an arrangement advantageously allows a direct snap-fitting on the device 10 of a U-shaped rail 35 suitable for supporting any equipment, for example false ceiling, the wings of this rail coming to engage elastically in the slots 12 ', as shown schematically in broken lines in FIG. 12; these slots 12 'therefore constitute the fixing means.
A tab 33 with an oblique flank 34 precedes the opening of each slot 12 ′, which facilitates the elastic engagement of a rail 35.
In the embodiment shown, the anchoring teeth 11 ′ are grouped in pairs, on the occasion of the same puncture affecting the device concerned in full surface.
For example, and as shown, the two anchoring teeth 11 'of the same pair have different projections.
According to the variant embodiment illustrated in FIGS. 15, 16, to reconcile better resistance to tearing and good feasibility, a slot 37 is made in the central region of the insert constituting the fixing device parallel to the longitudinal edges of the latter and, along each lips of this slot, which opens outwards towards the outside, extend two anchoring teeth 11, staggered over the height of said plate.
In addition, according to this variant, instead of a simple fold line, a connection leave 14 'is provided between the main part 13 of such an anchoring tooth 1 1 and the plate with which it is integral.
Similarly, instead of being bent into a dihedral as before,
The end 15 of such an anchoring tooth 11 is bent obliquely opposite a perpendicular P to the plate, and, as shown diagrammatically in broken lines V in FIG. 16, departs from such a perpendicular P away from the associated fixing means.
In the figures, this fixing means is not shown; it can be of one or other of the types previously described.
The projection of the anchoring teeth, that is to say the distance S separating the end of the latter from the plane of the plate which they affect (fig. 3), depends on the width of the gap in which such plates should be inserted.
For example, in the case of a gap between slabs, this projection will be less than it is for a gap between slabs and beams.
Furthermore, although the anchoring teeth of a fixing device according to the invention are preferably bent at their end, as described above, this arrangement is not essential, especially when the corresponding fixing device has to be inserted into a narrow gap and the projection of its anchoring teeth is therefore reduced.
In addition, anchoring teeth may be provided projecting from one and the other of the faces of the wafer which they affect, and not from only one of these.
In addition, the fixing means that comprises a device according to the invention does not necessarily consist of a single hole or simple slots.
It can also be another fixing means, lug or dowel for example, suitable for allowing a hanger to be coupled to it.
In addition, the outline of the plate constituting a device according to the invention is not necessarily generally rectangular; such a contour can be trapezoidal for example, or more generally any according to the envisaged applications.
Finally, the field of application of the invention is not limited to that of suspending a false ceiling from a floor, but can extend to the fixing of any building element, and for example d 'any equipment to another building element of a type different from the previous one.