CH634776A5 - Procede de fabrication d'une feuille de matiere plastique presentant au moins une ligne de dechirement. - Google Patents

Description

L'invention vise à réaliser un procédé de fabrication d'une feuille de matière plastique présentant au moins une ligne de déchirement lui permettant d'être divisée conduisant à une feuille pouvant être aisément déchirée suivant une direction prédéterminée sous un très faible effort, c'est-à-dire à la main, de manière à pouvoir être divisée et à présenter des bords de déchirement très lisses.

A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une entaille suivant une ligne dans l'une des surfaces de la feuille afin d'obtenir une ligne de déchirement, puis à remettre en état cette surface entaillée de la feuille sans supprimer la ligne de déchirement.

Il est apparu qu'une feuille de matière plastique peut être entaillée suivant une ligne, puis que l'entaille peut être refermée ou masquée par remise en état de la surface de la feuille sans supprimer la ligne de déchirement.

Cette remise en état peut prendre plusieurs formes suivant la nature de la matière plastique et les résultats souhaités.

Dans une forme de réalisation de l'invention, des lignes de déchirement sont réalisées par entaillage suivant des directions prédéterminées, au moyen d'un couteau ou de plusieurs couteaux. Ces entailles sont réalisées dans la feuille afin d'en faciliter le déchirement dans s

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une direction souhaitée. Lorsqu'un certain nombre de ces lignes, soit parallèles, soit sécantes, sont réalisées dans la surface d'une feuille relativement mince, c'est-à-dire d'une feuille ayant une épaisseur comprise entre quelques centièmes de millimètre et environ 1,25 mm ou plus, la résistance aux chocs de la feuille est sensiblement diminuée. Cependant, la résistance aux chocs peut être fortement augmentée. Dans une forme de remise en état, la surface est gaufrée, c'est-à-dire reformée par déformation à chaud et sous pression. Cette opération implique à la fois des déformations de cisaillement et des déformations mécaniques entraînant la fermeture ou la remise en forme de la surface précédemment entaillée qui est ainsi renforcée et dont les lignes d'entaillage sont masquées ou rendues invisibles. Bien que cette technique de gaufrage rende invisibles les lignes d'entaillage et renforce la feuille, elle permet à cette dernière de se déchirer aisément. Un examen microscopique montre que la surface de la feuille ne présente pas de lignes d'entaillage visibles à un agrandissement de 80. Des agrandissements supérieurs, de l'ordre de 200, mettent en évidence une très légère fissure discontinue dans la surface. Cependant, la surface présente une couche de matière plastique remise en forme qui recouvre sensiblement les entailles. La remise en état de la surface peut donc être importante ou complète, suivant le degré de remise en état nécessaire pour obtenir les résultats recherchés. Par exemple, les examens microscopiques courants ont montré clairement que la remise en état de la surface d'une feuille de matière plastique entaillée permet de refermer la matière plastique et de recouvrir les fissures d'entaillage visibles précédemment. Ces effets visibles s'accompagnent également d'un accroissement de la résistance de la feuille. Bien que la surface de la feuille soit remise en état, il est apparu que des fissures existent au-dessous de la surface de la matière, jusqu'à une profondeur correspondant à peu près à celle de l'entaille initiale. Ces fissures internes permettent de déchirer la feuille suivant la ligne prédéterminée tracée par I'entaillage, bien que la surface ait été remise en état.

Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la feuille de matière plastique entaillée peut être recouverte d'une couche de même matière ou d'une matière différente sans que les propriétés de déchirement en soient affectées. Dans cette forme de réalisation, une feuille de matière plastique est entaillée par des outils mécaniques ou des couteaux, ou bien par extrusion, moulage ou autres, comme dans la première forme de réalisation décrite.

La remise en état, au lieu de s'effectuer par gaufrage de la surface, consiste à appliquer d'autres films ou couches à chaud et sous pression sur la face de la feuille ayant été entaillée. En outre, des couches supplémentaires peuvent être appliquées sur la face inférieure de la feuille de matière plastique entaillée. Dans tous les cas, il est apparu que la feuille de matière plastique à plusieurs couches ainsi obtenue par cette technique se déchire très aisément suivant les lignes d'entaillage, bien que des stratifications résistantes soient obtenues. Les déchirements de telles feuilles de matière plastique stratifiées laissent des bords nets. Un examen microscopique de ces structures stratifiées montre que seule la couche intérieure de la feuille est entaillée, bien que le déchirement soit aisé. En outre, bien que la couche intérieure entaillée soit relativement mince, c'est-à-dire ait une épaisseur comprise entre 0,025 et 0,150 mm, il est possible d'obtenir des bords séparés nets lors du déchirement du stratifié. Ces résultats sont surprenants.

Des feuilles de matière plastique présentant des entailles de déchirement peuvent être revêtues d'une couche sans que l'aptitude au déchirement disparaisse. On obtient ainsi de nouvelles structures stratifiées présentant des lignes de déchirement. Des feuilles ou films de matière plastique peuvent également être décorés sur leur surface entaillée. Il est possible de produire des feuilles présentant plusieurs lignes d'entaillage et une résistance aux chocs accrue. Comme indiqué précédemment, ces feuilles de matière plastique peuvent cependant être aisément déchirées sous une très faible pression, c'est-à-dire à la main, de manière qu'il soit possible d'obtenir des parties de la feuille initiale délimitées par des bords très lisses. Les avantages de l'invention conviennent et sont adaptables en particulier à un certain nombre de produits utiles. L'aspect et la vente de tels produits peuvent être améliorés, de même que leur résistance et leur durée de vie utile.

Selon d'autres formes spéciales de l'invention, la remise en état peut être obtenue simplement par thermosoudage de la surface entaillée. La remise en état de la surface peut également s'effectuer au moyen de décharges en effluves, destinées à recouvrir ou refermer sensiblement les entailles. De plus, la surface peut être constituée de formulations filmogènes ou revêtue de formulations filmogènes convenables destinées à masquer, fermer ou rendre invisible la ligne d'entaillage ou de déchirement, sans éliminer l'aptitude au déchirement de la feuille.

De nombreuses matières plastiques entrant dans la constitution de films ou de feuilles conviennent à la mise en œuvre du procédé. Ces matières comprennent des matières thermoplastiques telles que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, l'acétate de cellulose, le Nylon, des résines vinyliques telles que du chlorure de polyvinylidène, de l'acétate de polyvinyle, des mélanges de ces résines ou des copolymères des monomères mentionnés de ces résines. Il est évident que de telles résines peuvent être utilisées seules, ou bien qu'elles peuvent être appliquées, comme mentionné précédemment, par stratification sur d'autres feuilles ou films différents, par exemple des feuilles de cellulose régénérée, de téréphtalate de polyéthylène, des feuilles de métal telles que l'aluminium, etc. Ces matières plastiques sont celles qui comprennent généralement des substances pouvant être mises en forme ou moulées, avec ou sans application de chaleur. D'autres formes de réalisation peuvent comprendre des revêtements de matière plastique appliqués sur des substrats plutôt non thermoplastiques. De hauts polymères synthétiques produits sous la forme de feuilles ou de films par la mise en œuvre de l'une quelconque des diverses techniques connues conviennent en particulier. Ces hauts polymères synthétiques sont fréquemment utilisés avec d'autres ingrédients tels que des agents de maturation, des charges, des agents de renforcement, des colorants, des plastifiants, etc. De tels mélanges peuvent être mis en forme ou moulés, généralement à chaud et sous pression. De telles matières du type thermoplastique peuvent être ramollies jusqu'à leur état initial par application de chaleur. Cependant, d'autres matières plastiques du type thermodurcissable peuvent être produites sous la forme de feuilles et conviennent également. Il est évident que les feuilles peuvent être continues ou imperméables ou bien perméables.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples et sur lesquels:

— la fig. 1 est une photographie, sous un grossissement de 200, de la surface d'une feuille de matière plastique ayant été entaillée,

puis remise en état par gaufrage à chaud et sous pression;

— la fig. 2 est une photographie, sous un grossissement de 500, de la feuille de matière plastique de la fig. 1, avant la remise en état de la surface entaillée, cette vue montrant la ligne d'entaillage de la surface en coupe partielle;

— la fig. 3 est une photographie, sous un grossissement de 500, montrant la ligne d'entaillage après qu'elle a été fermée ou que la surface a été remise en état par la technique du gaufrage;

— les fig. 4A à 4F sont des photographies, sous des grossissements de 100 et 200, montrant les effets d'un meulage des couches superficielles de la feuille entaillée et remise en état, du type montré sur la fig. 3, ces vues montrant également la nature des fissures aux différentes profondeurs, et

— les fig. 5A et 5B sont des photographies, à des grossissements de 100 et 200, d'une forme de réalisation de l'invention dans laquelle les remises en état sont réalisées par application d'un film sur la matière plastique entaillée.

Exemple 1 :

Une feuille de chlorure de polyvinyle plastifiée, constituée d'une seule couche et ayant une épaisseur de 0,152 mm, est traitée selon la technique suivante. La formulation précise et les conditions de traitement varient suivant les ingrédients particuliers entrant dans la fabrication, et ces variations ne sont ni importantes ni critiques. Les for5

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mulations exactes du chlorure de polyvinyle peuvent être obtenues à partir de données bien connues, parmi lesquelles l'article «Plastic Application Sériés, Polyvinyl Chloride», de Harold A. Sarvetnick, Robert E. Krieger Publishing Company, Huntington, New York, 1977, p. 243. En général, ces formulations de chlorure de polyvinyle pour la formation de feuilles et de films calandrés comprennent environ 100 parties de résine, en général 20 parties environ de dioctylphtalate ou autre agent équivalent comme plastifiant, et divers additifs, stabilisants et autres, de manière bien connue. La feuille de chlorure de polyvinyle est ensuite entaillée sur une profondeur d'environ 0,05 mm au moyen de lames de couteaux. Après l'entaillage, la feuille est gaufrée sur un équipement classique de gaufrage et dans des conditions classiques pour le chlorure de polyvinyle plastifié. Avant le gaufrage, la feuille passe sur un rouleau porté à une température d'environ 138 à 150°C, puis elle est gaufrée entre un rouleau d'acier gravé, de 355 mm de diamètre, et un rouleau de caoutchouc. Le gaufrage de la feuille de matière plastique introduite entre le rouleau d'acier et le rouleau de caoutchouc provoque un cisaillement et des déformations mécaniques de la surface. Le dessin du gaufrage est évidemment donné à la feuille.

Un échantillon de feuille ayant subi l'opération d'entaillage indiquée précédemment et la remise en forme par gaufrage est caractérisé par le fait que la ligne d'entaillage est invisible à l'œil nu, mais que l'échantillon se déchire aisément. La feuille entaillée et non gaufrée présente une ligne d'entaillage visible à l'œil nu. La feuille de matière plastique traitée par la technique du gaufrage décrite ci-dessus est représentée sur la fig. 1 qui est une reproduction photographique à un grossissement de 200. A titre de comparaison, comme indiqué précédemment, la ligne d'entaillage est visible à l'œil nu avant le gaufrage. Cette ligne d'entaillage est également représentée sous un grossissement de 500 sur la fig. 2. Après la remise en état de la surface par gaufrage, la ligne d'entaillage devient invisible à l'œil nu, mais la feuille peut être aisément déchirée. Un examen microscopique ne révèle aucune ligne d'entaillage visible sur la surface de la feuille à un grossissement de 80, et met en évidence une très légère fissure discontinue à un grossissement de 160. Comme montré sur la fig. I, sous un grossissement de 200, on observe un défaut ou une fissure discontinue FD sur la surface de la feuille. La fig. 2 permet de comparer la surface et la coupe (intérieure) sous un grossissement de 500 de la feuille venant d'être entaillée, la partie en coupe étant représentée en C, la surface entaillée étant représentée en SE et la ligne d'entaillage étant indiquée en LE, de même que sur les autres figures. La fig. 3 montre la surface SRE remise en état par gaufrage. Ces reproductions photographiques montrent à la fois la surface et l'intérieur de la feuille. Pour faire apparaître l'intérieur de la feuille au microscope, cette feuille est coupée ou cassée. Pour casser la feuille, on l'expose à de l'azote liquide. La ligne d'entaillage apparaît nettement sur la fig. 2 et une fissure s'étend sur environ un tiers de l'épaisseur, dans la coupe C, à partir de la ligne d'entaillage LE. Par ailleurs, seule une légère fissure de surface est visible sur la coupe de l'échantillon au grossissement de 500, cette coupe ne montrant pas de fissure interne. Ces photographies montrent qu'une couche se forme sensiblement sur l'entaille lors de la remise en état de la feuille par gaufrage. Il convient d'indiquer que d'autres examens effectués sous des grossissements de 500, 1000 et 2000 n'ont pas permis de mettre en évidence des fissures internes. Cependant, ces examens sont difficiles à exécuter, car une fissure est discontinue, comme montré sur la fig. 3, et étant donné que la structure cassée est très irrégulière, il est difficile de faire la distinction entre une fissure et l'aspect de la coupe. En raison de ces problèmes, d'autres essais portent sur des examens de surface.

Les fig. 4A à 4F montrent les effets d'un meulage sur environ 0,012 mm, 0,025 mm et 0,051 mm à partir de la surface remise en état SRE et montrée sur la fig. 3. Les fig. 4A à 4C sont des photographies montrant les effets du meulage sous un grossissement de 100, alors que les fig. 4D à 4F représentent ces effets sous un grossissement de 200. Le défaut important apparaissant dans l'angle inférieur droit de chacune des photographies des fig. 4A à 4F représente l'amorce d'une déchirure effectuée à la main suivant une ligne de déchirement,

afin de faire apparaître la ligne d'entaillage initiale. Ces photographies font apparaître un certain nombre de faits. Tout d'abord, la feuille présente des fissures au-dessous de la surface. Contrairement à la nature relativement continue de la ligne d'entaillage initiale et de la surface montrée sur la fig. 2, après la remise en état à une profondeur comprise entre environ 0,012 et 0,025 mm, les fissures ne sont pas de forme constante, mais sont plutôt de forme intermittente, comme montré par les fig. 4A, 4D et 4B, 4E. Les fissures ne sont pas visibles ou sont difficilement visibles au-dessous d'une profondeur d'environ 0,051 mm (fig. 4C et 4F). Une comparaison entre les fig. 4A et 4D, d'une part, et les fig. 4B et 4E, d'autre part, montre que les fissures proches de la surface de l'échantillon meulé sur 0,012 mm d'épaisseur sont plus petites que les fissures apparaissant dans la zone située à 0,025 mm au-dessous de la surface, ce qui indique que le gaufrage est efficace pour refermer ou faire disparaître les défauts de surface.

On a également mesuré les valeurs de déchirement de séparation sur ces échantillons. Des valeurs d'environ 0,35 N, 0,40 N et 0,71 N ont été obtenues sur les feuilles meulées respectivement sur environ 0,012 mm, 0,025 mm et 0,051 mm. Le déchirement de séparation est une mesure quantitative de la force nécessaire pour propager le déchirement suivant la ligne d'entaillage. Les valeurs indiquées sont obtenues au moyen d'un appareil d'essai du type Instron, à une vitesse de déformation d'environ 25 cm/min. Ainsi, les données concernant le déchirement de séparation montrent que les échantillons présentant des fissures évidentes et représentés sur les fig. 4A, 4D et 4B, 4E, ne se déchirent pas aisément. Cependant, le dernier échantillon, meulé sur une épaisseur de 0,050 mm, demande une force deux fois plus grande pour se déchirer, c'est-à-dire trois fois plus grande sur la base de 1 N/mm. Comme indiqué précédemment, les fissures de cet échantillon ne sont pas visibles ou sont difficilement visibles.

Par conséquent, les photographies des fig. 1 à 4F montrent très clairement que la feuille de matière plastique ayant une ligne d'entaillage réalisée dans sa surface de manière à constituer une ligne de déchirement est remise en état par gaufrage de la surface à chaud et sous pression. La remise en état de la surface de la feuille entaillée peut être réalisée sans supprimer la ligne de déchirement. En outre, les coupes de la surface de l'échantillon montrent que les fissures sont davantage refermées à proximité de la surface où elles apparaissent plus petites et discontinues que dans les zones plus profondes. De plus, au-dessous de la surface, la disparition des fissures mécaniques visibles est en relation avec les forces supérieures nécessaires pour déchirer la feuille.

Le tableau I permet de comparer les propriétés mécaniques d'une feuille de matière plastique entaillée, telle que celle montrée sur la fig. 2, et une feuille remise en état (fig. 1) selon l'invention.

Tableau I

Feuille de la fig. 2

Feuille de la fig. 1

Poids spécifique (g/cm3)

1,39

1,38

Poids surfacique (g/m2)

193

173

Epaisseur (mm)

0,141

0,124

Déchirement de séparation (N)

à 22 °C et 50% d'humidité relative

- initial

0,40

0,30

- après vieillissement

d'une semaine à 60 °C

0,44

0,39

- après vieillissement

de trois semaines à 60 °C

0,42

0,42

Résistance aux chocs (m • N/mm)

- initiale

1,71

3,47

- après vieillissement

de trois semaines à 60 °C

1,23

2,72

On peut observer, à la lecture du tableau I, que la feuille entaillée et remise en état se déchire aussi aisément que la feuille entaillée ini5

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tiale, car elle présente sensiblement la même résistance au déchirement de séparation. Cependant, la feuille entaillée et remise en état présente une résistance aux chocs double de celle de la feuille initialement entaillée, c'est-à-dire une résistance de 3,47 m N/mm au lieu de 1,71 m N/mm. Après un vieillissement de trois semaines à environ 60' C, les résistances aux chocs restent sensiblement dans les mêmes proportions. Bien qu'il soit probable que la feuille entaillée et remise en état dure plus longtemps et résiste mieux à l'attaque des éléments que l'autre feuille, les données que l'on possède actuellement et résultant d'essais accélérés n'ont pas clairement confirmé cela. Cependant, la remise en état de la surface de la feuille permet d'obtenir une feuille de forme sensiblement continue sur la surface de l'entaille, de sorte que la résistance à l'encrassement de la feuille remise en état est accrue. Dans le cas de la feuille entaillée classique montrée sur la fig. 2, par exemple, la crasse pénètre dans les lignes d'entaillage et les rend plus visibles, ce qui rend le produit moins commercialisable.

Exemple 2:

Pour mieux mettre en évidence les principes de l'invention, on entaille une feuille de chlorure de polyvinyle constituée de trois couches et d'une épaisseur d'environ 0,203 mm. L'entaillage est réalisé comme décrit pour la feuille de l'exemple 1, puis la feuille est gaufrée à chaud suivant la technique décrite précédemment. Un examen de la feuille ainsi remise en état fait ressortir qu'aucune ligne d'entaillage n'est visible à l'œil nu. En outre, la feuille présente de bonnes propriétés de déchirement, ces propriétés étant à peu près identiques à celles de la feuille décrite dans l'exemple 1. Les observations effectuées sur cette feuille n'ont pas porté au-delà du déchirement manuel et de l'examen visuel.

Exemple 3:

D'autres formes de réalisation de l'invention seront décrites dans les exemples suivants utilisant la stratification comme procédé de remise en état. Contrairement aux exemples précédents pour lesquels on peut affirmer qu'un film est formé pratiquement par gaufrage sur la surface de la feuille de matière plastique entaillée, les exemples suivants montrent qu'un tel recouvrement ou une telle remise en état peut être obtenue par stratification. Cette stratification peut être réalisée avec une couche de même matière ou d'une matière différente, sans que les propriétés de déchirement en soient affectées.

Pour évaluer cette modification, on prépare des stratifiés de chlorure de polyvinyle plastifié au moyen d'une presse du type Dake.

Dans cette série d'exemples, on prépare une feuille de matière plastique entaillée suivant la technique indiquée dans l'exemple 1. Dans tous les cas, la couche entaillée est constituée d'un film de chlorure de polyvinyle d'une seule couche, de 0,152 mm d'épaisseur et entaillée. Toutes les couches sont constituées de films de chlorure de polyvinyle. Pour essayer les diverses formes de réalisation, on fait varier l'épaisseur de la couche supérieure en utilisant des films de diverses épaisseurs comprises entre environ 0,012 et 0,152 mm. Dans certains cas, on ajoute une couche inférieure à la structure. Toutes les structures 1 à 6 sont décrites dans le tableau II.

Tableau II

Echantillon

Couche

Couche

Couche

supérieure médiane inférieure

1

0,012

Film entaillé

Aucune

2

0,076

Film entaillé

Aucune

3

0,076

Film entaillé

0,076

4

0,152

Film entaillé

Aucune

5

0,152

Film entaillé

0,152

6*

Film entaillé

Film entaillé

Aucune

* Surfaces entaillées disposées face à face et orientées perpendiculairement entre elles.

Les échantillons 1 à 6 sont préparés par stratification de la feuille entaillée de manière qu'elle comporte des couches d'épaisseur double ou triple. Dans l'échantillon 1, la feuille est placée entre les plaques chromées et polies de la presse du type Dake et une couche supérieure de 0,012 mm d'épaisseur, en chlorure de polyvinyle, est placée sur la face supérieure entaillée de la feuille. Les plaques et la feuille entaillée stratifiée sont ensuite chauffées à environ 93° C et sous une pression de 35 bar pendant environ 2 min. Dans ces conditions, l'adhésion entre la couche supérieure et la feuille entaillée est convenable. Les échantillons 2 à 6 sont réalisés dans les mêmes conditions. L'épaisseur de la couche supérieure de l'échantillon 2 est portée à environ 0,076 mm alors que, dans l'échantillon 3, une couche inférieure de 0,076 mm d'épaisseur est ajoutée. L'échantillon 4 est constitué d'une couche supérieure de 0,152 mm d'épaisseur et l'échantillon 5 comporte une structure à trois couches, à savoir des couches supérieure et inférieure de 0,152 mm d'épaisseur, disposées de part et d'autre de la feuille entaillée. Dans l'échantillon 6, les surfaces entaillées disposées face à face sont stratifiées et orientées perpendiculairement l'une à l'autre.

Dans le cas de tous les échantillons 1 à 6, les feuilles peuvent être déchirées de manière très satisfaisante. Dans le cas de l'échantillon 6, le déchirement s'effectue de manière très nette dans toutes les directions. Cette dernière forme de réalisation permet d'apporter diverses modifications à la production de feuilles de matière plastique pouvant être déchirées, car elle permet l'obtention de formes rectangulaire et carrée, ou triangulaire et en losange, de dimensions convenables, par modification des angles d'orientation. Chacune des formes de réalisation décrites précédemment montre que la remise en état de la surface peut être obtenue par stratification sans que les avantages de l'invention en soient affectés.

Les fig. 5A et 5B montrent la remise en état de la surface des échantillons 1 à 6 par stratification. En ce qui concerne en particulier l'échantillon 1 montré sur la fig. 5A, dont la couche supérieure transparente CST a une épaisseur de 0,012 mm, la ligne d'entaillage LE apparaît clairement sur cette surface supérieure de la feuille. Cette vue photographique montre la surface supérieure de la feuille sous un petit angle, de manière que le bord de la feuille apparaisse également. La ligne de fissure située sous la couche transparente reste visible, ce qui tend à démontrer que la fissure n'est pas refermée à chaud après la stratification à chaud. Il est évident que, dans certaines conditions de stratification, la fissure peut tendre à se ramolir légèrement. Néanmoins, des essais empiriques ont montré que l'application d'une couche continue sur la surface supérieure de la feuille entaillée pour remettre en état cette surface ne fait pas disparaître la facilité de déchirement de la feuille de matière plastique entaillée. Lorsqu'on observe de nouveau la surface sous un petit angle afin de voir le bord, comme montré sur la fig. 5B sous un grossissement de 200, la ligne d'entaillage est visible à travers la couche supérieure transparente. La transparence de cette couche supérieure permet de s'assurer de l'existence de l'entaille au-dessous de la surface, ce qui facilite le déchirement. En augmentant l'épaisseur de la couche supérieure jusqu'à 0,152 ou même 0,457 mm, il est encore apparu aisé de déchirer l'ensemble du stratifié. Cependant, la résistance aux chocs de la feuille entaillée et stratifiée peut être portée à des niveaux très élevés et souhaités. Il est évident que les couches de la feuille peuvent être pigmentées afin que la ligne d'entaillage ne soit pas visible, tout en permettant le déchirement du stratifié. En outre, il est possible d'obtenir des stratifiés décoratifs pouvant être aisément déchirés, ce qui est impossible avec les techniques de l'art antérieur.

Exemple 4:

D'une manière analogue à celle décrite dans l'exemple 3, dans lequel des couches d'une même matière thermoplastique sont assemblées par stratification, on utilise dans le présent exemple d'autres matières afin de démontrer l'utilité de l'invention. Une mince couche de téréphtalate de polyéthylène métallisé sous vide est appliquée sur la feuille entaillée et à une seule couche de 0,152 mm d'épaisseur, utilisée dans les exemples précédents. L'entaillage est réalisé d'une manière analogue à celle décrite dans l'exemple 1 pour l'échantillon à une seule couche de 0,152 mm d'épaisseur. La stratification est réali5

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sée dans des conditions identiques à celles indiquées dans l'exemple 3 et le gaufrage est réalisé dans les mêmes conditions que celles indiquées dans l'exemple 1. Le stratifié ainsi obtenu peut être déchiré aisément suivant les lignes d'entaillage en laissant des bords très nets et lisses. Par conséquent, les avantages de l'invention peuvent être obtenus avec diverses matières plastiques, soit des matières du type thermoplastique, des métaux ou autres, soit avec des substrats constitués d'autres matières pouvant être déchirées.

La description précédente et les exemples montrent que l'invention permet d'obtenir de nouveaux produits constitués d'une feuille ou d'un film de matière plastique. L'utilisation de la technique du gaufrage ou de la stratification permet de remettre en état une feuille entaillée en recouvrant la face entaillée avec un film ou une substance filmogène. Dans le cas de la technique du gaufrage à chaud et sous pression, la surface de la matière de base est reformée de manière à constituer une couche ou un film à peu près continu augmentant la résistance de la feuille et masquant les entailles. Dans le cas de la technique de stratification, la feuille est réalisée par application d'un film de matière plastique préalablement formé, dans des conditions de température et de pression convenant à la stratification et permettant d'obtenir des structures à plusieurs couches. Comme décrit pré-5 cédemment, d'autres techniques peuvent être mises en œuvre pour remettre en état la surface de la feuille, par exemple un chauffage sans pression, et même l'application de matières filmogènes sur la face entaillée de la feuille, afin de remettre en état cette surface ou d'augmenter la résistance de la feuille, tout en présentant d'autres avanta-io ges indiqués précédemment. Chacune de ces formes de réalisation montre que la surface de la feuille est remise en état, mais qu'une fissure reste dans la matière. Cette fissure, qui constitue un vestige de l'entaille comme décrit précédemment, peut être obtenue soit par des moyens mécaniques tels que des couteaux ou d'autres instruments, 15 soit par gaufrage. En outre, de telles entailles ou fissures peuvent être obtenues par la mise en œuvre d'autres techniques bien connues de l'homme de l'art.

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3 feuilles dessins

Claims (13)

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1. Procédé de fabrication d'une feuille de matière plastique présentant au moins une ligne de déchirement, lui permettant d'être divisée, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une entaille suivant une ligne dans l'une des surfaces de la feuille afin d'obtenir une ligne de déchirement, puis à remettre en état cette surface entaillée de la feuille sans supprimer la ligne de déchirement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface entaillée de la feuille est remise en état à chaud et sous pression.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la remise en état à chaud et sous pression consiste en un gaufrage de la feuille avec un motif décoratif.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface entaillée de la feuille est remise en état par application d'une couche sur ladite surface.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on applique une couche sur la surface de la feuille opposée à ladite surface entaillée, au moins l'une des couches étant constituée d'une matière thermoplastique.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface entaillée de la feuille est remise en état par chauffage.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue plusieurs entailles formant des lignes de déchirement parallèles entre elles.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue plusieurs lignes d'entaillage qui se croisent.

9. Feuille obtenue par le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente au moins une entaille formant une ligne de déchirement, une couche recouvrant sensiblement l'entaille.

10. Feuille selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'entaille est invisible à l'œil nu.

11. Feuille selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche est gaufrée avec un motif décoratif.

12. Feuille selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle présente plusieurs entailles formant plusieurs lignes de déchirement à peu près parallèles entre elles, la couche recouvrant ces entailles.

13. Feuille selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle présente des lignes de déchirement qui se croisent.

Les feuilles ou les films de matière plastique, par exemple de chlorure de polyvinyle ou de polyéthylène, ne peuvent pas être déchirés directement suivant une ligne droite ou toute autre ligne régulière. Par contre, lorsque des forces de déchirement sont appliquées dans des sens opposés, ces feuilles ou films se déforment et s'étirent jusqu'à ce que la limite d'élasticité soit dépassée. A ce moment, une déchirure ou séparation commence. Cette déchirure a pour origine un point quelconque de la zone de déformation, en général le point le plus faible résultant de la diminution d'épaisseur, et elle ne se produit pas nécessairement perpendiculairement aux forces de déchirement exercées.

L'aptitude au déchirement de feuilles de matière plastique a été améliorée d'un certain nombre de manières. Ces procédés consistent généralement à donner à la feuille des moyens lui permettant d'être déchirée aisément et constitués par la formation de lignes d'entaillage, soit par moulage, soit mécaniquement dans la feuille, seules ou en association avec d'autres moyens de déchirement. Ces dispositions facilitant le déchirement évitent d'avoir à utiliser un outil de coupe séparé et permettent à une personne de déchirer la feuille à la main, suivant des lignes prédéterminées de séparation. En outre, de telles dispositions facilitant le déchirement ont été utilisées dans un certain nombre de produits tels que des sacs, des enveloppes, des rubans adhésifs, des feuilles ou des films d'emballage, des produits de revêtement à mettre aux dimensions pour étagères, murs, fenêtres et autres matériaux de revêtement.

En général, des lignes de déchirement sont formées dans une feuille de matière plastique par entaillage ou par réalisation mécanique d'une rainure dans la feuille. Cette rainure peut être réalisée au moyen d'un couteau, d'un produit chimique, d'un solvant, par extru-sion ou par la mise en œuvre d'autres procédés et dispositifs. Toutes ces techniques sont destinées à affaiblir la feuille suivant une ligne ou une direction prédéterminée, afin que ladite feuille de matière plastique puisse se déchirer aisément. Ces techniques d'affaiblissement entraînent nécessairement une diminution de la résistance globale de la feuille. Cette diminution de résistance soulève un certain nombre de problèmes ou entraîne plusieurs inconvénients lors de l'utilisation finale de la feuille. D'autres problèmes ou inconvénients apparaissent lors de certaines utilisations finales des feuilles entaillées. Par exemple, dans le cas de revêtements décoratifs de fenêtres ou de murs, connus et entaillés, devant être collés sur un mur ou dans une ouverture de fenêtre, un certain nombre d'inconvénients apparaissent. Les lignes d'entaillage tendent à être visibles dans les feuilles de matière plastique, bien que ces lignes soient réalisées au moyen de couteaux très fins qui pénètrent de manière nette dans la surface de la feuille. Ces lignes d'entaillage visibles sur un produit de décoration nuisent évidemment à l'utilité de ce dernier et diminuent même sa vente. De plus, lors de la manipulation de telles feuilles, la rupture ou la division de ces feuilles lors de la formation du produit, en général à partir de grands rouleaux d'alimentation, soulève un problème. Cette division rend évidemment inutilisable la matière provenant du rouleau d'alimentation et cette matière doit être retraitée à un coût élevé, ou bien mise au rebut. Lors de l'utilisation, lorsque des feuilles entaillées sont soumises aux conditions ambiantes, c'est-à-dire à la chaleur, au rayonnement solaire ou au vieillissement, les effets de ces conditions sont évidemment plus prononcés sur les zones amincies de ces feuilles. Par conséquent, les lignes d'affaiblissement, conçues pour permettre le déchirement de la matière plastique, limitent également la durée de vie du produit final. Les entailles constituent également des points d'accumulation de crasse ou de poussière. Les produits finis sont toujours soumis au risque d'un déchirement accidentel les rendant inutilisables pour la fonction prévue, comme c'est le cas d'un store de fenêtre ou d'un revêtement décoratif. Dans d'autres domaines d'utilisation tels que la fabrication de sacs, d'enveloppes, de rubans adhésifs, de feuilles ou de films d'emballage, de produits à coller sur des étagères, on rencontre des problèmes analogues et, par conséquent, l'utilité des feuilles de matière plastique entaillées est limitée à ces domaines. De nombreux efforts ont été réalisés dans l'art antérieur pour tenter d'éliminer ces difficultés. De tels efforts sont décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique No® 2705579,2791324,2811280,2849109,3186628,3244335,

3379814, 3527859, 3563839 et 3616990, et dans les brevets britanniques Nos 1028557,1088564 et 1294652.