CH634761A5

CH634761A5 - Method and apparatus for deforming a tubular body

Info

Publication number: CH634761A5
Application number: CH144979A
Authority: CH
Inventors: Werner Schwarz
Original assignee: Obrist H & Co Ag
Priority date: 1979-02-14
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1983-02-28

Abstract

An apparatus for deforming tapered tubular bodies has a holding mandrel (9) on which the tubes (1) are mounted. In order to form beads (6) on the open end (16) of the tube, jaws (11) are pressed together concentrically with the aid of a closing ring (14). The outside diameter of the holding mandrel (9) in the region of the deformation is smaller than the inside diameter of the tube (1), the tube circumference thus being unsupported at this point. The open end (16) of the tubular body is centred by means of a supporting device (10). This type of gripping in the device ensures that there is no contact with a layer (5) of sealant which has already been applied to the inner wall of the tube. <IMAGE>

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **. ** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Anbringen von sickenartigen, gegen die Tuben achse gerichteten Vertiefungen in einem dem Tubenende benachbarten Wandbereich eines konischen Tubenkörpers aus kaltverformbarem Werkstoff, insbesondere aus Aluminium, bestehend aus einem Tubenmantel mit einem offenen Ende und aus einer Schulter mit einer verschliessbaren Tubenöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (1) von aussen in dem zu verformenden Bereich im wesentlichen über den gesamten Umfang eingespannt und wenigstens in einem Teilabschnitt des Umfangs verformt wird. PATENT CLAIMS 1. A method for attaching bead-like depressions directed against the tube axis in a wall region of a conical tube body made of cold-deformable material, in particular aluminum, which is adjacent to the tube end, consisting of a tube jacket with an open end and a shoulder with a closable tube opening, characterized in that that the tube (1) is clamped from the outside in the area to be deformed essentially over the entire circumference and deformed at least in a partial section of the circumference.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (1) zunächst an wenigstens zwei Einspannstellen fixiert wird, wobei die erste Einspannstelle die Innenwand der Schulter (4) und/oder die unmittelbar benachbarte Tubenwand ist, wo wenigstens ein etwa dem Innendurchmesser der Tube entsprechender und diese zentrierender Haltedorn (9) angebracht wird, und dass die zweite Einspannstelle das offene Tubenende (16) ist, welches sowohl radial als auch in Tubenlängsrichtung abgestützt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the tube (1) is first fixed to at least two clamping points, the first clamping point being the inner wall of the shoulder (4) and / or the immediately adjacent tube wall, where at least one approximately the inner diameter the holding mandrel (9) corresponding to the tube and centering it is attached, and that the second clamping point is the open tube end (16), which is supported both radially and in the longitudinal direction of the tube.

3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das offene Tubenende (16) an der zweiten Einspannstelle aufgeweitet wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that the open tube end (16) is widened at the second clamping point.

4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tube (1) in dem zu verformenden Bereich eingespannt und während dem Einspannen gleichzeitig verformt wird. 4. The method according to claim 1, characterized in that the tube (1) is clamped in the area to be deformed and is simultaneously deformed during the clamping.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Haltedorn (9) zum Festhalten des Tubenkörpers (1) aufweist, dessen Aussendurchmesser wenigstens im vorderen Bereich dem Innendurchmesser der konischen Tube angepasst ist und dessen Aussendurchmesser im Bereich des zu verformenden Abschnittes der Tube kleiner ist als der Innendurchmesser der Tube, dass der Haltedorn (9) zum Abstützen des offenen Tubenendes (16) eine Abstützvorrichtung (10) aufweist, und dass um den Haltedorn (9) wenigstens drei konzentrisch schliessbare Backen (11) zum Anbringen der Verformung angeordnet sind, deren der Tubenwandung zugewandte Oberfläche (17) in geschlossenem Zustand der gewünschten Konfiguration der Materialverformung angepasst ist. 5. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that it has a holding mandrel (9) for holding the tube body (1), the outer diameter of which is adapted at least in the front region to the inner diameter of the conical tube and whose outer diameter is in the region of deforming section of the tube is smaller than the inner diameter of the tube, that the holding mandrel (9) for supporting the open tube end (16) has a supporting device (10), and that around the holding mandrel (9) at least three concentrically closable jaws (11) for Arranging the deformation are arranged, whose surface (17) facing the tube wall is adapted in the closed state to the desired configuration of the material deformation.

6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der dem Innendurchmesser der Tube angepasste vordere Bereich des Haltedornes (9) wenigstens über einen Drittel der Tubenlänge erstreckt. 6. The device according to claim 5, characterized in that the front region of the holding mandrel (9) which is adapted to the inner diameter of the tube extends at least over a third of the tube length.

7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (10) ein auf dem Hal- tedorn (9) in axialer Richtung verstellbarer Kegelstumpf ist. 7. Device according to claim 5, characterized in that the support device (10) is a truncated cone which is adjustable in the axial direction on the holding mandrel (9).

8. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (10) eine auf dem Hal- tedorn (9) in axialer Richtung verstellbare Kugelkalotte ist. 8. Device according to claim 5, characterized in that the supporting device (10) is a spherical cap which is adjustable in the axial direction on the holding mandrel (9).

9. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn (9) mit einer Ausstossvorrichtung zum Abwerfen des Tubenkörpers (1) versehen ist. 9. The device according to claim 5, characterized in that the holding mandrel (9) is provided with an ejection device for throwing off the tube body (1).

10. Vorrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossvorrichtung aus einer mit Pressluft speisbaren Bohrung (12) im Haltedorn (9) besteht. 10. The device according to claim 9, characterized in that the ejection device consists of a bore (12) which can be fed with compressed air in the holding mandrel (9).

11. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11) von einem gemeinsamen Schliessring (14) umgeben sind, welcher in axialer Richtung verschiebbar ist und welcher eine konische Innenwandung (18) zum gleichzeitigen Zusammenpressen der Backen (11) aufweist. 11. The device according to claim 5, characterized in that the jaws (11) are surrounded by a common locking ring (14) which is displaceable in the axial direction and which has a conical inner wall (18) for simultaneously pressing the jaws (11) together.

12. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (11) mit einer zur konischen Innenwandung (18) des Schliessringes (14) korrespondierenden Aussenwand (19) versehen sind. 12. The device according to claim 11, characterized in that the jaws (11) are provided with an outer wall (19) corresponding to the conical inner wall (18) of the locking ring (14).

13. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Tubenwandung zugewandte Oberfläche (17) der Backen (11) zwei ringförmige Vorsprünge (20) aufweist. 13. The device according to claim 5, characterized in that the tube wall facing surface (17) of the jaws (11) has two annular projections (20).

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen von sickenartigen, gegen die Tubenachse gerichteten Vertiefungen in einem dem Tubenende benachbarten Wandbereich eines konischen Tubenkörpers aus kaltverformbarem Werkstoff, insbesondere aus Aluminium, bestehend aus einem Tubenmantel mit einem offenen Ende und aus einer Schulter mit einer verschliessbaren Tubenöffnung. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method for making bead-like depressions directed towards the tube axis in a wall region of a conical tube body made of cold-deformable material, in particular aluminum, which is adjacent to the tube end and consists of a tube jacket with an open end and a shoulder with a closable tube opening . The invention also relates to an apparatus for performing this method.

Durch eine ältere Patentanmeldung der Anmelderin sind stapelbare, konische Tubenkörper bekannt geworden, deren offenes Ende zum dichtenden Verschliessen an der Innenseite mit einer Dichtstoffschicht versehen sind und welche zum Schutz der Dichtstoffschicht bei gestapelten Tuben im Bereich der Dichtstoffschicht eine nach innen gerichtete Materialverformung aufweisen. Die Materialverformung verhindert auf besonders einfache Weise, dass die ineinander gestapelten Tuben die Dichtstoffschicht berühren und daran festkleben. An older patent application by the applicant has disclosed stackable, conical tube bodies, the open ends of which are provided with a sealant layer on the inside for sealing closure and which have an inwardly directed material deformation in the area of the sealant layer in order to protect the sealant layer in the case of stacked tubes. The material deformation prevents the tubes, which are stacked one inside the other, from touching and sticking to the sealant layer.

Derartige Tubenkörper werden in der Regel in einem einzigen Arbeitsgang konifiziert. Es wäre theoretisch denkbar, auch die ringförmigen Materialverformungen zusammen mit dem Konifizieren anzubringen. Um jedoch den Herstellungsprozess der Tubenkörper flexibel zu gestalten und um besondere Kundenwünsche berücksichtigen zu können, ist es vorteilhaft, die Arbeitsvorgänge zu trennen und in bestimmten Fällen sogar die Materialverformungen erst zuletzt, d. h. Such tube bodies are usually butted in a single operation. It would theoretically be conceivable to also apply the ring-shaped material deformations together with the butting. However, in order to make the tube body manufacturing process flexible and to be able to take into account special customer requirements, it is advantageous to separate the work processes and in certain cases even the material deformations only last, i.e. H.

nach dem Auftragen der Dichtstoffschicht anzubringen. Dies bringt jedoch besondere Probleme bei der Fabrikation mit sich, da die Dichtstoffschicht das Einspannen bzw. Zentrieren des Tubenkörpers erschwert. So fällt beispielsweise ein Anrollen der Vertiefungen ausser Betracht, da es nicht möglich ist, eine geeignete Halterung in die Tube einzuschieben. apply after applying the sealant layer. However, this poses particular problems in production, since the sealant layer makes it more difficult to clamp or center the tube body. For example, rolling of the depressions is not considered since it is not possible to insert a suitable holder into the tube.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Tubenkörper der eingangs genannten Art verformt werden können, ohne dass die Tube dabei beschädigt wird, ohne dass eine spezielle Gegenhalterung in die Tube eingeführt werden muss, und ohne dass eine allenfalls bereits angebrachte Dichtstoffschicht den Arbeitsprozess behindert. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Tube von aussen in dem zu verformenden Bereich im wesentlichen über den gesamten Umfang eingespannt und wenigstens in einem Teilabschnitt des Umfangs verformt wird. It is therefore the object of the invention to provide a method by means of which tube bodies of the type mentioned at the outset can be deformed without the tube being damaged, without a special counter-holder having to be inserted into the tube, and possibly without one attached sealant layer hinders the work process. According to the invention, this object is achieved in that the tube is clamped from the outside in the region to be deformed essentially over the entire circumference and is deformed at least in a partial section of the circumference.

Durch das Einspannen des Tubenmantels am gesamten Umfang kann eine Verformung angebracht werden, ohne dass der unstabile und biegsame Tubenkörper beschädigt wird. Das Vorhandensein einer Halterung oder Pressiehre im Inneren der Tube ist nicht erforderlich, da die Tube wegen der allseitigen Einspannung am Umfang nicht verbogen werden kann. By clamping the tube casing over the entire circumference, a deformation can be applied without damaging the unstable and flexible tube body. The presence of a holder or press tube inside the tube is not necessary since the tube cannot be bent on the circumference due to the all-round clamping.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrich- tung zum Verformen eines konischen Tubenkörpers zu schaffen, welche das Anbringen von Vertiefungen im Tubenmantel insbesondere bei bereits vorhandener Dichtstoffschicht erlaubt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Vorrichtung einen Haltedorn zum Festhalten des Tubenkör It is a further object of the invention to provide a device for deforming a conical tube body, which allows indentations to be made in the tube jacket, in particular if the sealant layer is already present. This object is achieved in that the device has a holding mandrel for holding the tube body

pers aufweist, dessen Aussendurchmesser wenigstens im vorderen Bereich dem Innendurchmesser der Tube angepasst ist und dessen Aussendurchmesser im Bereich des zu verformenden Abschnittes der Tube kleiner ist als der Innendurchmesser der Tube, dass der Haltedorn zum Abstützen des offenen Tubenendes eine Abstützvorrichtung aufweist, und dass um den Haltedorn wenigstens drei konzentrisch schliessbare Backen zum Anbringen der Verformung angeordnet sind, deren der Tubenwandung zugewandte Oberfläche im geschlossenen Zustand der gewünschten Konfiguration der Materialverformung angepasst ist. pers, whose outer diameter is matched to the inner diameter of the tube at least in the front region and whose outer diameter in the region of the section of the tube to be deformed is smaller than the inner diameter of the tube, that the holding mandrel has a support device for supporting the open tube end, and that around the Holding mandrel are arranged at least three concentrically closable jaws for applying the deformation, the surface of which faces the tube wall in the closed state is adapted to the desired configuration of the material deformation.

Durch die besondere Konfiguration des Haltedornes wird die Tube ersichtlicherweise in ihrem vorderen Bereich formschlüssig gehalten, während sie im Bereich der Verformung nicht aufliegt. Dadurch wird verhindert, dass die bereits aufgetragene Dichtstoffschicht mit dem Haltedorn in Berührung kommt und festklebt. Die Abstützvorrichtung am offenen Tubenende gewährleistet eine Aufweitung des Tubenendes. Die konzentrisch schliessbaren Backen erlauben das Anbringen einer Materialverformung von beliebiger Konfiguration ohne dass dabei der relativ unstabile und biegsame Tubenkörper beschädigt wird. The special configuration of the holding mandrel clearly shows that the tube is held in a form-fitting manner in its front area, while it does not rest in the area of the deformation. This prevents the already applied sealant layer from coming into contact with the holding mandrel and sticking. The support device at the open tube end ensures that the tube end is widened. The concentrically lockable jaws allow material deformation of any configuration to be applied without damaging the relatively unstable and flexible tube body.

Besonders optimal kann das offene Tubenende aufgeweitet werden, wenn die Abstützvorrichtung ein auf dem Haltedorn in axialer Richtung verstellbarer Kegelstumpf ist. The open tube end can be widened particularly optimally if the support device is a truncated cone which is adjustable in the axial direction on the holding mandrel.

Auf diese Weise werden auch leicht zusammengestauchte Tubenkörper wieder in eine exakt konische Ausgangslage verformt. Die Verstellbarkeit der Abstützvorrichtung auf dem Haltedorn gewährleistet eine genaue Justierung der Aufweitung. Die Aufweitungen am Tubenende erleichtern später das Vereinzeln der gestapelten Tuben. In this way, slightly compressed tube bodies are deformed back into an exactly conical starting position. The adjustability of the support device on the holding mandrel ensures a precise adjustment of the expansion. The widening at the end of the tube later makes it easier to separate the stacked tubes.

Zum leichteren Entfernen der Tubenkörper aus der Vorrichtung ist der Haltedorn mit einer Ausstossvorrichtung versehen. Diese kann auf besonders einfache Weise realisiert werden, wenn die Ausstossvorrichtung aus einer mit Pressluft speisbaren Bohrung im Haltedorn besteht. Ersichtlicherweise genügt bereits ein kurzer Pressluftstoss zum Auswerfen der Tube aus der Vorrichtung. Der Vorteil dieser Ausstossvorrichtung besteht darin, dass sie ohne bewegliche Teile auskommt. The holding mandrel is provided with an ejection device for easier removal of the tube body from the device. This can be implemented in a particularly simple manner if the ejection device consists of a bore in the holding mandrel that can be fed with compressed air. Obviously, a short burst of compressed air is sufficient to eject the tube from the device. The advantage of this ejection device is that it does not require any moving parts.

Die Backen der Vorrichtung lassen sich besonders einfach verschieben, wenn sie von einem gemeinsamen Schliessring umgeben sind, welcher in axialer Richtung verschiebbar ist und welcher eine konische Innenwandung zum gleichzeitigen Zusammenpressen der Backen aufweist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass alle Backen gleichzeitig mit der gleichen Kraft gegen den Tubenmantel gepresst werden. Besonders vorteilhaft werden auch die Backen an der Aussenwandung mit einem korrespondierenden Konus versehen. Durch entsprechende Wahl der Konusneigung kann dabei besonders einfach der Schliesshub der Backen bestimmt werden. The jaws of the device can be moved particularly easily if they are surrounded by a common locking ring which is displaceable in the axial direction and which has a conical inner wall for simultaneously pressing the jaws together. This ensures that all jaws are pressed against the tube jacket with the same force at the same time. The jaws on the outer wall are also particularly advantageously provided with a corresponding cone. The closing stroke of the jaws can be determined particularly easily by appropriately selecting the cone inclination.

Ausserdem gewährleistet diese Art der Backenbetätigung den Einsatz mechanisch einfacher Betätigungsvorrichtungen. In addition, this type of jaw actuation ensures the use of mechanically simple actuation devices.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Die einzige Figur zeigt einen vereinfacht dargestellten Teilquerschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit eingespanntem Tubenkörper. Der Tubenkörper 1 weist einen konischen Tubenmantel 2 auf, der an seinem offenen Ende 16 auf der Innenseite mit einer Dichtstoffschicht 5 versehen ist. Wle dargestellt wird der Tubenkörper von einem Haltedorn 9 gehalten der in seinem vorderen Bereich dem Innendurchmesser der Tube angepasst ist. Dagegen ist der Aussendurchmesser des Haltedornes 9 im Bereich der Verformung bzw. im Bereich der Dichtstoffschicht 5 kleiner als der Innendurchmesser der Tube. Auf diese Weise kommt der Haltedorn 9 nicht mit der Dichtstoffschicht 5 in Berührung. The single figure shows a simplified cross section through a device according to the invention with a clamped tube body. The tube body 1 has a conical tube jacket 2, which is provided on the inside with a sealant layer 5 at its open end 16. As shown, the tube body is held by a holding mandrel 9 which is adapted in its front area to the inside diameter of the tube. In contrast, the outer diameter of the holding mandrel 9 in the region of the deformation or in the region of the sealant layer 5 is smaller than the inner diameter of the tube. In this way, the holding mandrel 9 does not come into contact with the sealant layer 5.

Die Tubenkörper 1 werden durch eine nichtdargestellte Zuführvorrichtung bis an die Schulter 4 auf den Haltedorn 9 aufgeschoben. Dabei ist die Verschlusskappe 3 bereits auf den Tubenkörper aufgeschraubt. Der Haltedorn 9 ist auf seiner gesamten Länge mit einer Bohrung 12 versehen, durch welche zum Ausstossen des Tubenkörpers Pressluft geblasen werden kann. The tube body 1 is pushed onto the holding mandrel 9 up to the shoulder 4 by a feed device, not shown. The cap 3 is already screwed onto the tube body. The holding mandrel 9 is provided over its entire length with a bore 12 through which compressed air can be blown to expel the tube body.

Zum Abstützen und Aufweiten des offenen Tubenendes 16 ist eine Abstützvorrichtung 10 vorgesehen, welche vorteilhaft als Kegelstumpf ausgebildet ist. Um die Abstützvorrichtung den verschiedenen Tubenlängen anpassen zu können, ist diese auf dem Haltedorn 9 verstellbar. Beim Aufschieben des Tubenkörpers 1 auf den Haltedorn 9 erfolgt an der konischen Abstützvorrichtung 10 eine leichte Aufweitung des offenen Tubenendes 16. Die Abstützvorrichtung wird derart eingestellt, dass auch bei Toleranzschwankungen der Tubenlänge das offene Tubenende 16 in jedem Fall zuverlässig abgestützt wird. Die Ausweitung am Tubenende hat den Vorteil, dass die gestapelten Tuben später leichter vereinzelt werden können. To support and widen the open tube end 16, a support device 10 is provided, which is advantageously designed as a truncated cone. In order to be able to adapt the support device to the different tube lengths, it can be adjusted on the holding mandrel 9. When the tube body 1 is pushed onto the holding mandrel 9, the open tube end 16 is slightly widened on the conical support device 10. The support device is set in such a way that the open tube end 16 is reliably supported in any case even in the event of tolerance fluctuations in the tube length. The extension at the end of the tube has the advantage that the stacked tubes can later be separated more easily.

Die Backen 11 sind in einer nicht genauer dargestellten Backenführung 13 gelagert und radial verschiebbar. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn zum Anbringen der Verformung drei konzentrisch verschiebbare Backen verwendet werden. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, eine grössere Anzahl Backen zu verwenden. Die Backen werden durch einen gemeinsamen Schliessring 14 betätigt. Der Schliessring umfasst alle Backen 11 und ist mit einer Schubstange 15 verbunden. Der Schliessring 14 weist eine konische Innenwandung 18 auf, mit der die Backen 11 in Pfeilrichtung A konzentrisch zusammengeschoben werden. Dies geschieht durch axiales Vorschieben des Schliessringes 14 mit Hilfe der Schubstange 15 in Pfeilrichtung B. The jaws 11 are mounted in a jaw guide 13, not shown in detail, and are radially displaceable. It has proven to be particularly advantageous if three concentrically displaceable jaws are used to apply the deformation. Of course, it is also possible to use a larger number of jaws. The jaws are actuated by a common locking ring 14. The locking ring comprises all jaws 11 and is connected to a push rod 15. The locking ring 14 has a conical inner wall 18 with which the jaws 11 are pushed together concentrically in the direction of arrow A. This is done by axially advancing the locking ring 14 with the push rod 15 in the direction of arrow B.

Beim Zurücklegen des Hubes H werden die in axialer Richtung starren Backen 11, welche in der Backenführung 13 gelagert sind, zusammengepresst. Die Abbildung zeigt oberhalb der Mittellinie die Vorrichtung in der Ausgangsstellung und unterhalb der Mittellinie die Vorrichtung mit angepressten Backen 11. When the stroke H is covered, the jaws 11 which are rigid in the axial direction and which are mounted in the jaw guide 13 are pressed together. The figure shows the device in the starting position above the center line and the device with pressed-on jaws 11 below the center line.

Die für das Betätigen der Schubstange 15 erforderliche Kraft wird durch eine nichtdargestellte Betätigungsvorrichtung aufgebracht, welche vorzugsweise aus einem hydraulischen oder pneumatischen Hubzylinder besteht. Die Bakkenaussenwandungen 19 sind vorteilhaft ebenfalls konisch ausgebildet. Dabei wird auf besonders einfache Weise eine axiale Kraftkomponente durch Vorschieben des Schliessringes 14 in eine radiale Kraftkomponente umgewandelt. Ersichtlicherweise können die Backen auch auf andere Art und Weise betätigt werden. So wäre es bespielsweise denkbar, die einzelnen Backen an der Backenführung mittels Zahnstangen und Kegelrädern zu bewegen. The force required for actuating the push rod 15 is applied by an actuating device, not shown, which preferably consists of a hydraulic or pneumatic lifting cylinder. The Bakkenauswandungen 19 are also advantageously conical. In this case, an axial force component is converted into a radial force component in a particularly simple manner by advancing the locking ring 14. Obviously, the jaws can be operated in other ways. For example, it would be conceivable to move the individual jaws on the jaw guide using racks and bevel gears.

Die dem Tubenmantel zugewandten Backenoberflächen 17 sind mit Vorsprüngen 20 versehen, welche am konischen Tubenmantel beim Zusammenpressen der Backen die gewünschten Sicken ergeben. Die Vorsprünge 20 können dabei jede beliebige Konfiguration aufweisen. Auch nach dem Einpressen der kreisförmigen Sicken 6 berührt der Tubenmantel in diesem Bereich an keiner Stelle den Haltedorn 9. The cheek surfaces 17 facing the tube jacket are provided with projections 20 which, on the conical tube jacket, produce the desired beads when the jaws are pressed together. The projections 20 can have any configuration. Even after the circular beads 6 have been pressed in, the tube casing does not touch the holding mandrel 9 at any point in this region.

Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung erlauben eine rationelle und flexible Fertigung von konischen Tubenkörpern der genannten Art. Bei anderen Tubenabmessungen brauchen lediglich der Haltedorn 9 bzw. The method and the device according to the invention allow rational and flexible production of conical tube bodies of the type mentioned. With other tube dimensions, only the holding mandrel 9 or

die Backen 11 ausgewechselt zu werden. Je nach Art und Beschaffenheit der Dichtstoffschicht 5 können auch Backen 11 mit unterschiedlichen Backenoberflächen 17 eingesetzt werden. the jaws 11 to be replaced. Depending on the type and nature of the sealant layer 5, jaws 11 with different jaw surfaces 17 can also be used.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A method for attaching bead-like depressions directed against the tube axis in a wall region of a conical tube body made of cold-deformable material, in particular aluminum, which is adjacent to the tube end, consisting of a tube jacket with an open end and a shoulder with a closable tube opening, characterized in that that the tube (1) is clamped from the outside in the area to be deformed essentially over the entire circumference and deformed at least in a partial section of the circumference.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tube (1) is first fixed to at least two clamping points, the first clamping point being the inner wall of the shoulder (4) and / or the immediately adjacent tube wall, where at least one approximately the inner diameter the holding mandrel (9) corresponding to the tube and centering it is attached, and that the second clamping point is the open tube end (16), which is supported both radially and in the longitudinal direction of the tube.

3. The method according to claim 2, characterized in that the open tube end (16) is widened at the second clamping point.

4. The method according to claim 1, characterized in that the tube (1) is clamped in the area to be deformed and is simultaneously deformed during the clamping.

5. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that it has a holding mandrel (9) for holding the tube body (1), the outer diameter of which is adapted at least in the front region to the inner diameter of the conical tube and whose outer diameter is in the region of deforming section of the tube is smaller than the inner diameter of the tube, that the holding mandrel (9) for supporting the open tube end (16) has a supporting device (10), and that around the holding mandrel (9) at least three concentrically closable jaws (11) for Arranging the deformation are arranged, whose surface (17) facing the tube wall is adapted in the closed state to the desired configuration of the material deformation.

6. The device according to claim 5, characterized in that the front region of the holding mandrel (9) which is adapted to the inner diameter of the tube extends at least over a third of the tube length.

7. Device according to claim 5, characterized in that the support device (10) is a truncated cone which is adjustable in the axial direction on the holding mandrel (9).

8. Device according to claim 5, characterized in that the supporting device (10) is a spherical cap which is adjustable in the axial direction on the holding mandrel (9).

9. The device according to claim 5, characterized in that the holding mandrel (9) is provided with an ejection device for throwing off the tube body (1).

10. The device according to claim 9, characterized in that the ejection device consists of a bore (12) which can be fed with compressed air in the holding mandrel (9).

11. The device according to claim 5, characterized in that the jaws (11) are surrounded by a common locking ring (14) which is displaceable in the axial direction and which has a conical inner wall (18) for simultaneously pressing the jaws (11) together.

12. The device according to claim 11, characterized in that the jaws (11) are provided with an outer wall (19) corresponding to the conical inner wall (18) of the locking ring (14).

13. The device according to claim 5, characterized in that the tube wall facing surface (17) of the jaws (11) has two annular projections (20).

The invention relates to a method for making bead-like depressions directed towards the tube axis in a wall region of a conical tube body made of cold-deformable material, in particular aluminum, which is adjacent to the tube end and consists of a tube jacket with an open end and a shoulder with a closable tube opening . The invention also relates to an apparatus for performing this method.

An older patent application by the applicant has disclosed stackable, conical tube bodies, the open ends of which are provided with a sealant layer on the inside for sealing closure and which have an inwardly directed material deformation in the area of the sealant layer in order to protect the sealant layer in the case of stacked tubes. The material deformation prevents the tubes, which are stacked one inside the other, from touching and sticking to the sealant layer.

Such tube bodies are usually butted in a single operation. It would theoretically be conceivable to also apply the ring-shaped material deformations together with the butting. However, in order to make the tube body manufacturing process flexible and to be able to take special customer requests into account, it is advantageous to separate the work processes and in certain cases even the material deformations only last, i.e. H.

apply after applying the sealant layer. However, this poses particular problems in production, since the sealant layer makes it more difficult to clamp or center the tube body. For example, rolling of the depressions is not considered since it is not possible to insert a suitable holder into the tube.

It is therefore the object of the invention to provide a method by means of which tube bodies of the type mentioned at the outset can be deformed without the tube being damaged, without a special counter-holder having to be inserted into the tube, and possibly without one attached sealant layer hinders the work process. According to the invention, this object is achieved in that the tube is clamped from the outside in the region to be deformed essentially over the entire circumference and is deformed at least in a partial section of the circumference.

By clamping the tube casing over the entire circumference, a deformation can be applied without the unstable and flexible tube body being damaged. The presence of a holder or press tube inside the tube is not necessary since the tube cannot be bent on the circumference due to the all-round clamping.

It is a further object of the invention to provide a device for deforming a conical tube body, which allows indentations to be made in the tube jacket, in particular if the sealant layer is already present. This object is achieved in that the device has a holding mandrel for holding the tube body

** WARNING ** End of CLMS field could overlap beginning of DESC **.