DE3216287A1 - Press for upsetting tube ends - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrendenstauchpresse mit gegeneinan-The invention relates to a pipe end upsetting press with opposite
der bewegbaren Klemmschalen zum Halten des Rohrendes während des Stauchvorganges und ebenfalls längsgeteilten, zum Einführen und Entnehmen des Rohres auseinanderbewegbaren ggfs. in einem Stauchschalenhalter angeordnete Stauchschalensegmente mit der Form des gestauchten Rohrendes entsprechender Innenkontur sowie einem in das Rohrende hineinfahrbaren, das Rohrende anstauchenden und den freien Raum zwischen Stauchschalenlnnenseite und Rohrende ausfüllenden Stauchdorn.the movable clamping shells to hold the pipe end during the upsetting process and also split lengthways, which can be moved apart for inserting and removing the tube if necessary, compression shell segments with the shape arranged in a compression shell holder of the compressed pipe end with the corresponding inner contour as well as one in the pipe end which can be moved in, upset the pipe end and the free space between the inside of the compression shell and compression mandrel filling the end of the pipe.
Derartige Rohrendenstauchpressen werden verwendet, um an Rohren aus Metall, vorzugsweise aus Stahl verdickte Enden, also eine Verdickung der Rohrwandstärke an den Rohrenden anzustauchen. Diese Verdickung ist erforderlich, um genügend Material für das Einschneiden von Gewinden zu haben, wie es beispielsweise bei Rohren erforderlich ist, die auf dem Erdölfeld eingesetzt werden. Diese Verdlckung wird nach dem Stand der Technik erzielt, In dem auf die Rohrenden, die vorher mittels geeigneter Einrichtungen auf eine günstige Verformungstemperatur erhitzt werden, eine in Längsrichtung des Rohres wirkende Kraft ausgeübt wird, die bewirkt, daß sich an der erhitzten Stelle die Länge des Rohres verkürzt und durch die gegebene Volumenkonstanz die Wand des Rohres verdlckt. Auf das Rohrende wird dabei durch den Einsatz der geeigneten Formwerkzeuge ein Formzwang ausgeübt, der bewirkt, daß sich das Material des Rohres nur innerhalb der Grenzen dieser Formwerkzeuge umformen und die durch die Formwerkzeuge vorgebenene Gestalt annehmen kann.Such pipe end upsetting presses are used to work on pipes Metal, preferably steel thickened ends, that is, a thickening of the pipe wall thickness to upset the pipe ends. This thickening is required to produce enough material for cutting threads, as is required for example with pipes that are used in the oil field. This thickening is after the state the technique achieved, In which on the pipe ends, which previously by means of suitable devices be heated to a favorable deformation temperature, one in the longitudinal direction of the Rohres acting force is exerted, which causes itself to be at the heated area the length of the pipe is shortened and the wall of the Pipe. The end of the pipe is applied using the appropriate forming tools a form constraint exerted, which causes the material of the pipe only inside reshape the limits of these molding tools and the predetermined by the molding tools Can take shape.
Bei den heute bekannten Ausführungen von Maschinen zum Stauchen von Rohrenden sind die äußeren Formwerkzeuge geteilt. Sie können z. B. aus zwei Stauchschalen bestehen, die in der Längsrichtung des Rohres geteilt sind und das Rohr umschließen Die Stauchschalen werden geöffnet, um das fertiggestauchte Rohr entnehmen zu können.In the currently known designs of machines for upsetting Pipe ends are divided into the outer forming tools. You can e.g. B. from two compression shells exist, which are divided in the longitudinal direction of the pipe and enclose the pipe The compression shells are opened in order to be able to remove the completely compressed tube.
Da während des Stauchvorganges das Rohrende mit hoher Kraft eingespannt werden muß, um die zum Stauchen erforderlichen, in Längsrichtung des Rohres wirkenden Kräfte aufnehmen zu können, müssen die Stauchschalen neben der eigentlichen Funktion als Formwerkzeug auch zum Klemmen entsprechend ausgebildet sein oder es müssen den Stauchschalen separate Klemmschalen zugeordnet sein. Werden Klemmschalen und Stauchschalen als Einheit zusammengefaßt, ergeben sich Nachteile. Damit die Rohre von den Einspannschalen sicher festgehalten werden und unter dem Einfluß der Stauchkräfte nicht verrutschen, dürfen die Schalen das Rohr nicht völlig umschließen. Sie müssen also einen Luftspalt haben, damit sie nicht aufeinanderliegen. Dieser Luftspalt muß so. groß sein, daß selbst bei Rohren mit einer zulässigen Minustoleranz noch eine zuverlässige Einspannung stattfindet. Wenn Rohre gestaucht werden, die z. B. an der Grenze der zulässigen Plustoleranz liegen, verbreitert sich dieser Luftspalt um das Maß der Differenz zwischen dem kleinsten und dem größten zulässigen Rohraußendurchmesser, wobei der gleiche Luftspalt auch an den Stauchschalen entsteht, wenn sie mit den Klemmschalen eine Einheit bilden. In diesen Luftspalt fließt beim Stauchen das Rohrmaterial ein und bildet sogenannte Grate oder Flossen in Rohrlängsrichtung. Diese Grate werden verstärkt dadurch, daß die Stauchkraft die Stauchschalen auseinanderdrückt und zusätzliches Material in den Spalt einfließt.Since the pipe end is clamped with great force during the upsetting process must be to the necessary for upsetting, acting in the longitudinal direction of the pipe In addition to their actual function, the compression shells must be able to absorb forces be designed as a molding tool for clamping or it must be the Compression shells can be assigned to separate clamping shells. Are clamping shells and compression shells summarized as a unit, there are disadvantages. So that the pipes from the clamping shells are held securely and do not slip under the influence of the compression forces, the shells must not completely enclose the pipe. So you need an air gap so that they don't lie on top of each other. This air gap must be like this. be great that reliable clamping even with pipes with a permissible minus tolerance takes place. When pipes are compressed, the z. B. at the limit of the permissible Plus tolerance, this air gap widens by the amount of the difference between the smallest and the largest permissible outer pipe diameter, whereby the the same air gap also arises at the compression shells when they are with the clamping shells form a unit. The pipe material flows into this air gap during upsetting and forms so-called ridges or fins in the longitudinal direction of the pipe. These ridges will be reinforced by the fact that the compression force pushes the compression shells apart and additional Material flows into the gap.
Aber auch beim Trennen von Stauchschalen und Klemmschalen, wobei jede Einheit über Hydraullkzylinder geschlossen und geöffnet wird, ergeben sich Nachteile, nämlich Insbesondere der Mittenversatz zwischen Stauchung und Rohrachse, weil ein zentrisches Spannen wegen der genannten Rohrdurchmessertoleranzen nicht gewährleistet ist.But also when separating compression shells and clamping shells, each Unit is closed and opened via hydraulic cylinder, there are disadvantages, namely in particular the center offset between the compression and the pipe axis, because a centric clamping is not guaranteed due to the pipe diameter tolerances mentioned is.
Eine andere bekannte Lösung sieht vor, anstelle der geteilten Stauchschalen eine zylindrisch ausgebohrte, aus einem Stück bestehende BUchse über das Rohrende zu schieben. Diesem Vorschlag liegt der Gedanke zugrunde, daß bei einer ungeteilten Büchse keine Grate auftreten können, die längsseits des Rohres verlaufen. Das Spannen des Rohres erfolgt bei diesem bekannten Vorschlag mit einem 4-Backenfutter, das das Rohr umgreift. Damit das angestauchte Rohrende aus der Rohrendenstauchpresse entfernt werden kannç kann die Büchse nur den Teil des verdickten Rohres umfassen, der zylindrisch verläuft, weil der Obergangsberelch vom ungestauchten zum gestauchten Rohrende ein Abziehen der Büchse entgegen der Stauchrichtung unmöglich machen würde. Deshalb sieht die bekannte Lösung vor, den übergangsbereich wiederum aus geteilten Formwerkzeugen zu bilden bzw. diese gleichzeitig zum Klemmen des Rohrendes auszubilden. Damit ergibt sich aber auch bei dieser Lösung der bereits geschilderte Nachteil, nämlich daß die Klemmbacken nach der Minustoleranz des Rohres gefertigt werden müssen, wodurch sich bei Rohren mit Plustoleranzen zwangsläufig zwischen den Backen ein Luftspalt bildet, der wiederum zur Bildung von Graten im Obergangsbereich führt. Ein weiterer Nachteil tritt im Bereich des Obergangs zwischen den geteilten Klernmbacken und der zylindrischen, aus einem Stück bestehenden Büchse auf. Da der Innendurchmesser der Büchse nicht veränderbar ist, die Klemmbacken sich aber nach dem vorhandenen Druchmesser des zu stauchenden Rohres einstellen, ist der von ihnen gebildete Durchmesser unterschiedlich wie die Durchmesser der Rohre. Es entsteht an dieser Stelle ein Absatz, der die Qualität des Produktes vermindert. Auch kann an dieser Stelle ein Grat entstehen, der radlal um das Rohr herumläuft.Another known solution provides instead of the split compression shells a cylindrically drilled, one-piece bushing over the end of the pipe to push. This proposal is based on the idea that with an undivided Bush no burrs can occur that run alongside the pipe. The tensioning of the pipe takes place in this known proposal with a 4-jaw chuck that grips around the pipe. So that the upset pipe end from the pipe end upsetting press can be removed, the sleeve can only encompass the part of the thickened tube which runs cylindrically because the transition area from uncompressed to compressed Pipe end would make it impossible to pull off the liner against the direction of upsetting. That is why the known solution provides for the transition area to be divided in turn To form molds or to train them at the same time for clamping the pipe end. However, this also results in the disadvantage already described with this solution, namely that the clamping jaws must be manufactured according to the minus tolerance of the pipe, which inevitably creates a gap between the jaws of pipes with plus tolerances Forms air gap, which in turn leads to the formation of burrs in the transition area. Another disadvantage occurs in the area of the transition between the split clamping jaws and the cylindrical, one-piece sleeve. Because the inside diameter the sleeve cannot be changed, but the clamping jaws are based on the existing one Set the diameter of the pipe to be compressed is the diameter formed by you different as the diameter of the pipes. It arises at this point Sales that reduce the quality of the product. Also at this point can be a A ridge is created that runs radlally around the pipe.
Eine wesentliche Forderung von Rohrherstel lern und Verbrauchern ist es, Grate oder Flossen am angestauchten Ende des Rohres zu vermelden. Diese Grate oder Flossen behindern das Einschneidendes Gewindes und führen zu einer Leistungsminderung der Gewinde- schneidmaschinen, wenn nicht sogar zur Beschädigung der Werkzeuge.An essential requirement of Rohrherstel learn and consumers is to report burrs or fins on the upset end of the tube. These ridges or fins obstruct the cutting of the thread and lead to a reduction in performance the thread cutting machines, if not damaging of tools.
Grate werden daher nach dem Stauchen abgeschliffen, was zusätzlichen Aufwand an maschinellen Einrichtungen und Bedienungspersonal erfordert und dadurch die Herstellungskosten der Rohre erhöht.Burrs are therefore ground off after upsetting, which is additional Requires expenditure on mechanical equipment and operating personnel and thereby the manufacturing cost of the tubes increases.
Bei Stauchungen, die in mehreren Stufen vorgenommen werden müssen, z. B. bei besonders hohen Verformungsgraden, würden die Grate beim Ausführen der nächsten Stauchstufe In die Oberfläche der verdickten Rohrenden eingedrückt werden und bleibende Vertiefungen verursachen. Diese Vertiefungen können zum Ausschuß des Rohres führen.For upsets that have to be carried out in several stages, z. B. with particularly high degrees of deformation, the burrs would when you run the Next upsetting stage to be pressed into the surface of the thickened pipe ends and cause permanent depressions. These wells can be added to the committee of the Lead pipe.
Aus diesem Grund ist auch in vielen Fällen zwischen den einzelnen Stauchstufen ein Entfernen der Grate erforderlich.For this reason it is also in many cases between the individual Upsetting stages a removal of the burrs required.
Ausgehend von den geschilderten Nachteilen und Unzulänglichkeiten ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rohrendenstauchpresse zu schaffen, die mit einfachen und funktionssicheren Mitteln das entstehen von Graten oder Flossen am angestauchten Ende des Rohres vermeidet. Zur Lösung der Aufgabe wird nach der Erfindung vorgesehen, daß die Stauchschalensegmente durch eine diese bzw. die Stauchschalenhalter umgreifende in Achsrichtung auf- und abschiebbare Buchse. aufeinanderpreßbar sind. Auf diese Weise wird unter Beibehaltung der Trennung von Klemmschalen und Stauchschalen und deren Längsteilung sichergestellt, daß während des Stauchvorganges die Stauchschalen durch die aufgeschobene Buchse zusammengehalten werden, so daß, ähnlich wie bei der als ungeteilte Büchse ausgebildeten Stauchschale nach dem Stand der Technik überhaupt keine Grate oder Flossen entstehen können und dennoch das Be- und Entladen der Maschine durch Uffnen der Stauchschalen nach Abschieben der Büchse in einfache Weise möglich ist.Based on the disadvantages and inadequacies described it is the object of the present invention to create a pipe end upsetting press, those with simple and functionally reliable means that arise from ridges or fins at the upset end of the pipe. To solve the problem, according to the Invention provided that the compression shell segments by this or the compression shell holder encompassing bushing that can be pushed up and off in the axial direction. are pressed together. In this way, while maintaining the separation of the clamping shells and compression shells and their longitudinal division ensures that the upsetting shells during the upsetting process be held together by the pushed-on socket, so that, similar to the compression shell designed as an undivided sleeve according to the prior art no burrs or fins at all and still loading and unloading the machine by opening the compression shells after pushing off the sleeve in simple Way is possible.
Wenn nach einem anderen Merkmal der Erfindung vorgesehen ist, daß die Außenmantelflächen der Stauchschalensegmente bzw. Stauchschalenhalter sich zu einem Kreiszylinder ergänzen und die Innenmanteilfläche der Buchse nahezu spielfrei daran anliegt, so ist ein leicht zu fertigendes Werkzeug vorgeschlagen9 daß die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in hervorragender Weise löst, wobei zu bemerken ist, daß ein geringfügig vorzusehendes Spiel lediglich erforderlich ist, um das Auf- und Abschieben der Buchse zu gewährleisten. Die bei bekannten Stauchpressen im ungünstigen Fall entstehenden Luftspalte von ca. 4 mm maximal können hierbei nicht auftreten.If it is provided according to another feature of the invention that the outer circumferential surfaces of the compression shell segments or compression shell holder towards each other a circular cylinder and the inner portion of the bushing is almost free of play is attached to it, so is a easy to manufacture tool suggested9 that the object of the present invention solves in an excellent manner, with too it should be noted that a slight amount of play is only required to ensure that the socket is pushed up and down. The known upsetting presses in the worst case, air gaps of approx. 4 mm maximum can be used do not occur.
Eine günstige Lösung der Erfindung wird darin gesehen, daß die Außenmantelflächen der Stauchschalensegmente bzw. der Stauchschalenhalter sich zu einem in Stauchrichtung ansteigenden Konus ergänzen und die Innenmantelfläche der Buchse mit gleicher Konizität an den Außenmantelflächen anlegbar Ist. Durch diesen Vorschlag der Erfindung wird eine je nach Aufschiebkraft der Buchse steigende Spannkraft der Stauchschalen ermöglicht, die in ihrer Größenordnung der Stauchkraft anpaßbar ist. Selbstverständlich kann statt eines Konus auch eine Pyramide verwendet werden Vorzugsweise ist die Buchse mittels Kraftantrieben über die Stauchschalen bzw. Stauchschalenhalter schiebbar und entgegen der Stauchrichtung in Achsrichtung aus dem Umfangsbereich der Stauchschalen bzw. Stauchschalenhalter entfernbar. Die Kraftantriebe können beispielsweise Kolben-Zylinder-Einheiten sein, die unmittelbar an der Buchse oder daran angeordneten Traversen angreifen.A favorable solution of the invention is seen in the fact that the outer circumferential surfaces the compression shell segments or the compression shell holder become one in the compression direction Complete the rising cone and the inner circumferential surface of the socket with the same conicity Can be applied to the outer circumferential surfaces. Through this proposal of the invention enables an increasing clamping force of the compression shells, depending on the push-on force of the bushing, which can be adjusted in its magnitude of the upsetting force. Of course you can a pyramid can also be used instead of a cone. The socket is preferred can be pushed over the compression shells or compression shell holder by means of power drives and against the direction of compression in the axial direction from the circumferential area of the compression shells or compression shell holder removable. The power drives can, for example, piston-cylinder units be that attack directly on the socket or cross members arranged thereon.
Es ist nach einem besonderen Merkmal der Erfindung auch denkbar, daß die Buchse unmittelbar mit dem Stauchdorn verbunden ist, so daß beim Anstauchen des Rohrendes, also der Axialbewegung des Stauchdornes gleichzeitig eine Axialbewegung der Buchse über die Stauchschalen hinweg von statten geht. Dabei kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Buchse unter Zwischenschaltung von Kraftspeichern mit dem Stauchdorn verbunden sein, so daß Wegdifferenzen zwischen Buchse und Stauchdorn in den Kraftspeichern aufgenommen werden können.According to a special feature of the invention, it is also conceivable that the socket is directly connected to the upsetting mandrel, so that when upsetting of the pipe end, i.e. the axial movement of the upsetting mandrel, an axial movement at the same time the bushing goes over the compression shells. It can be after a Another feature of the invention is the socket with the interposition of energy storage devices be connected to the edging mandrel, so that there are differences in travel between the bushing and the edging mandrel can be included in the lift mechanism.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß einer Buchse mehrere Stauchschalen bzw. Stauchschalenhalter mit der Innenkontur der Buchse entsprechenden Außenmantelflächen und unterschiedlichen Innenkonturen zugeordnet und durch Querbewegung in die Bewegungsachse der Buchse bringbar sind. Auf diese Weise können unterschiedliche Rohrendenkonturen leicht hergestellt werden, wobei jeweils ein und dieselbe Buchse universell verwendbar ist.Finally, according to a further feature of the invention, it is provided that a socket several compression shells or compression shell holder with the inner contour outer circumferential surfaces corresponding to the socket and different inner contours assigned and can be brought into the axis of movement of the socket by transverse movement. In this way, different pipe end contours can be easily produced, one and the same socket can be used universally in each case.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 Klemm- und Stauchschalenanordnung an einer Rohrendenstauchpresse mit zylindrischer Buchse und Fig. 2 die-gleiche Anordnung mit konischer Buchse.An embodiment of the invention is shown in the drawing and described below. It shows: Fig. 1 clamping and compression shell arrangement on a pipe end upsetting press with a cylindrical bush and FIG. 2 shows the same arrangement with conical socket.
In Fig. 1 ist das Rohr mit 1 bezeichnet, das in der Rohrendenstauchpresse durch die zweiteRlige Klemmschale 2 gehalten wird.In Fig. 1, the pipe is denoted by 1, which is in the pipe end upsetting press is held by the second clamping shell 2.
Die Stauchschale zum Anformen des Rohrendes besteht aus dem oberen Stauchschalensegment 3 und dem unteren Stauchschalensegment 4, die sich zu einem an der Außenmantelfläche 5 kreiszylinderförmigen Werkzeug ergänzen. Die Innenkontur 6 der Stauchschale 3, 4 ist dem anzustauchenden RohrauRenumfang angepaßt. Mit 7 ist die Teilfuge bezeichnet, an der die Stauchschalensegmente 3 und 4 aneinanderliegen. Der mit 8 bezeichnete und strichpunktiert angedeutete Stauchdorn wird mit seinem vorderen Ende 9 in das Rohr hineingeführt und staucht mit dem In die Stauchschale eingeführten Bund 10 das Rohrende 11 an, wobei der vorher in diesem Bereich erwärmte Rohrwerkstoff in den zwischen dem vorderen Stauchdornende 9 und der Innenmantelfläche der Stauchschale verbleibenden Raum verdrängt wird. Dadurch verdickt sich das Rohrende 11 wie in Fig. 1 dargestellt.The compression shell for forming the pipe end consists of the upper one Compression shell segment 3 and the lower compression shell segment 4, which become one Supplement a circular cylindrical tool on the outer circumferential surface 5. The inner contour 6 of the compression shell 3, 4 is adapted to the circumference of the pipe outer circumference to be upset. With 7 is the parting line at which the compression shell segments 3 and 4 lie against one another. The designated with 8 and indicated by dash-dotted compression mandrel is with his front end 9 is guided into the tube and compresses with the into the compression shell Introduced collar 10 to the pipe end 11, the previously heated in this area Pipe material in the between the front compression mandrel end 9 and the inner jacket surface the compression shell remaining space is displaced. This thickens the end of the pipe 11 as shown in FIG. 1.
Die durch den Stauchdorn 8 in Rohrachsrichtung aufgebrachte Stauchkraft bzw. die sich in dem verdrängten Rohrmaterial fortpflanzenden Stauchkräfte sind bestrebt, die Stauchschalensegmente 3 und 4 auseinanderzudrücken und die Teilfuge 7 zu öffnen. Um dies zu verhindern, ist in erfindungsgemäßer Weise vorgesehenD daß die Stauchschalensegmente 3 und 4 durch eine Buchse 12 zusammengehalten werden, deren Innenmantelfläche 14 an der Außenmantelfläche 5 der Stauchschale 3, 4 nahezu spielfrei anliegt.The upsetting force applied by the upsetting mandrel 8 in the direction of the axis of the pipe or the compressive forces propagating in the displaced pipe material strives to push the compression shell segments 3 and 4 apart and the parting line 7 open. In order to prevent this, the invention provides that the compression shell segments 3 and 4 are held together by a bushing 12, the inner circumferential surface 14 of which on the outer circumferential surface 5 of the compression shell 3, 4 almost rests free of play.
Die Buchse 12 ist in Rohrlängsrichtung verschiebbar am Stauchdorn gelagert und dadurch auf die Stauchschale aufschiebbar bzw. von dieser abziehbar. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist vorgesehen, die Buchse unmittelbar am Stauchdorn unter Zwischenschaltung von Federelementen 13 abzustützen, so daß beim Einführen des Stauchdornes 8 in das Rohr 1 gleichzeitig die Buchse 8 über die Stauchschale geschoben wird. Führungen 15 am Stauchdorn 8, die an der Buchse (12) bei 16 angelenkt sind, stellen sicher, daß die Buchse richtungsstabil über die Stauchschale gleitet.The socket 12 is displaceable on the upsetting mandrel in the longitudinal direction of the pipe stored and thereby pushed onto the compression shell or removed from it. In the embodiment of FIG. 1 it is provided that the socket is located directly on the To support compression mandrel with the interposition of spring elements 13, so that when Insertion of the upsetting mandrel 8 into the tube 1 at the same time the bushing 8 over the upsetting shell is pushed. Guides 15 on the upsetting mandrel 8, which are hinged to the socket (12) at 16 ensure that the bushing slides over the compression shell in a directionally stable manner.
In Fig. 2 sind gleiche Teile gleich bezeichnet. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind hier jedoch die Stauchschalensegmente 3 und 4 so ausgebildet, daß sie sich ihre Außenmantelflächen zu einem in Stauchrichtung ansteigenden Konus ergänzen, über den die Buchse 12 schiebbar ist, die mit ihrer entsprechend ausgebildeten Innenkonusfläche auf die Stauchschale aufschiebbar ist, wobei die Innenkonusfläche der Buchse 12 und die Außenkonusfläche der Stauchschale spiel frei aneinanderliegenO In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Buchse 12 mit Hilfe von Kolben-Zylinder-Einheiten 17, die an entsprechend ausgebildeten Ansätzen 16 der Buchse 12 angelenkt sind.In Fig. 2, the same parts are labeled the same. In contrast to the However, the embodiment according to FIG. 1 is here the compression shell segments 3 and 4 designed so that their outer circumferential surfaces become one in the direction of compression Supplement rising cone through which the socket 12 can be pushed, which with her appropriately designed inner conical surface can be pushed onto the compression shell, wherein the inner conical surface of the bush 12 and the outer conical surface of the compression shell play free against each other in the embodiment shown in FIG the movement of the bush 12 with the aid of piston-cylinder units 17, which are connected accordingly trained lugs 16 of the socket 12 are articulated.
In beiden Ausführungsbeispielen laßt sich die Buchse 12 vollständig aus dem Bereich der Stauchschalensegmente 3, 4 entfernen, so daß letztere quer zur Rohrachse (in nicht dargestellter Weise) auseinander bewegt werden können, und das Rohr nach vorherigem Lösen der Klemmschalen 2 aus der Maschine entfernt werden kann.In both embodiments, the socket 12 can be completely remove from the area of the compression shell segments 3, 4, so that the latter transversely to Pipe axis (in a manner not shown) can be moved apart, and that Tube can be removed from the machine after loosening the clamping shells 2.
Die durch die Erfindung vorgeschlagene Buchse 12, die die Stauchschalensegmente 3 und 4 zusammenhält, stellt sicher, daß ein Auseinanderbewegen der Teilfuge 7 verhindert wird, so daß alle Bearbeitungsspiele eliminiert und Gratbildungen am Rohr verhindert werden. Zwischen Rohr und Stauchung tritt keine Exzentrizität auf und die aus einfachen Werkzeugen bestehende Einrichtung läßt sich leicht reinigen.The proposed by the invention socket 12, which the compression shell segments 3 and 4 holds together, ensures that the parting line 7 is prevented from moving apart so that all machining play is eliminated and the formation of burrs on the pipe is prevented will. There is no eccentricity between the pipe and the upsetting, and that from simple Equipment existing tools can be cleaned easily.
Es ist denkbar, daß mehrere Stauchschalen aus Stauchschalensegmenten 3 und 4 mit unterschiedlicher Innenkontur zum Anstauchen verschiedener Rohrenden nebenelnander auf einem Träger angeordnet sind und durch Querverschieben in Arbeitsposition gebracht werden können.It is conceivable that several compression shells from compression shell segments 3 and 4 with different inner contours for upsetting different pipe ends are arranged next to each other on a carrier and by sliding crosswise in the working position can be brought.
Zusammenfassungsummary
Claims (7)
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Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE3216287C2 DE3216287C2 (en) | 1989-03-16 |
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