CH631651A5 - Dispositif de fabrication d'un film par placage electrostatique. - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un dispositif de fabrication d'un film par placage d'un film diélectrique sur une surface mobile électriquement conductrice connectée à un potentiel fixe, le film étant plaqué sur la surface mobile à l'aide d'une électrode corona constituée d'un fil métallique alimenté en courant continu et disposé parallèlement à ladite surface, une seconde électrode étant disposée à proximité de l'électrode corona et parallèlement à celle-ci. Elle concerne également un procédé pour la mise en action de ce dispositif.
Un procédé de placage électrostatique d'un film diélectrique est décrit dans le brevet américain N° 3223757. L'électrode corona est soumise à une haute tension provoquant l'ionisation de l'air au voisinage du fil, les ions de même signe que ceux de la tension appliquée au fil étant fortement attirés vers la surface de refroidissement mise à la masse et se déposant sur le film, ce qui provoque un placage de celui-ci sur ladite surface de refroidissement. On a toutefois constaté que la vitesse de placage de la nappe fondue sur la surface de refroidissement était limitée par l'apparition de microbulles d'air entre la nappe et la surface de refroidissement, ce qui conduit à une hétérogénéité de l'aspect du film. On a alors tenté de remédier à cet inconvénient en augmentant la tension du fil corona, mais l'apparition d'arcs électriques, dès que l'on atteint la tension de claquage du diélectrique se trouvant entre l'électrode corona et la surface de refroidissement, limite rapidement cette augmentation de tension. Il a été alors proposé, dans le brevet américain N° 3427686, de porter la surface de refroidissement à un potentiel situé entre la valeur du potentiel de l'électrode corona et le potentiel de masse, de façon à maintenir un champ suffisamment élevé entre l'électrode et le tambour, permettant l'attraction des ions émis par l'électrode corona. On évite ainsi les risques de décharge disruptive entre l'électrode et le tambour sans augmenter sensiblement la vitesse de placage. Plus récemment, il a été proposé dans le brevet américain N° 3655307 de munir l'électrode corona d'une contre-électrode métallique mise à la masse, ladite contre-électrode étant revêtue d'une couche isolante qui évite les décharges électriques entre les deux électrodes et permet l'application d'une tension exceptionnellement élevée sur le fil corona, sans interruption de la force de placage due à des décharges disruptives. Les ions attirés vers la contre-électrode par le potentiel de masse conservent leurs charges et se déposent sur la surface isolante qui se charge ainsi positivement et repousse ensuite les ions positifs engendrés par l'électrode corona: on obtient ainsi un effet de focalisation des ions vers la nappe fondue. L'intensité du courant corona est augmentée par l'injection d'un gaz au voisinage de l'électrode corona. On obtient ainsi une amélioration de la vitesse de placage de la nappe fondue sur la surface de refroidissement. Un tel dispositif présente, cependant, des inconvénients: la tension à laquelle est soumise l'électrode corona est élevée et la contre-électrode doit être protégée par un matériau fortement diélectrique pour éviter les arcs électriques entre électrode et contre-électrode. De plus, pour éviter la formation d'arc électrique entre le tambour de refroidissement et l'électrode corona sans augmenter la distance entre les deux, il est nécessaire d'injecter, au voisinage de l'électrode corona, un gaz à forte rigidité diélectrique. De telles contraintes rendent un tel dispositif assez difficile à réaliser et d'un prix relativement élevé.
Une autre solution plus simple a été proposée dans le brevet américain N° 3820929, dans lequel est décrit un dispositif comprenant une électrode corona et une seconde électrode, disposée à proximité de l'électrode corona, ces deux électrodes étant soumises au même potentiel, l'une d'entre elles ayant un faible diamètre et ionisant l'air qui l'entoure, la seconde étant de diamètre plus élevé et sans action ionisante sur le milieu ambiant. Cette seconde électrode étant à un potentiel positif, elle repousse fortement les ions positifs vers le tambour de refroidissement connecté à la masse, réalisant une focalisation de ces ions vers la masse fondue, ce qui améliore le placage de celle-ci sur le tambour.
La fig. 4 du dessin annexé représente une telle forme d'exécution connue utilisant une contre-électrode cylindrique 41 de rayon R, connectée à la masse, un fil corona 32 étant disposé respectivement à la distance C de la contre-électrode 41 et d de la surface 35 du tambour, l'ensemble des éléments étant disposé symétriquement par rapport à l'axe X-X' (disposition selon le brevet américain N° 3820929).
Un tel dispositif présente cependant des risques du point de vue sécurité en utilisation industrielle du fait de la haute tension présente sur cette contre-électrode. De plus, l'amélioration des performances par rapport au dispositif ayant un fil unique est faible.
L'invention permet d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus.
Elle a pour objet un dispositif de placage d'un film diélectrique tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que la seconde électrode est une contre-électrode de forme semi-cylindrique, en matériau électriquement conducteur, non isolée électriquement et reliée à un potentiel fixe sensiblement égal au potentiel de la surface mobile, la face concave de la contre-électrode étant située en regard de l'électrode corona, de telle sorte qu'un courant électrique puisse s'établir entre l'électrode corona et la contre-électrode.
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Selon un mode préférentiel de réalisation, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que la surface mobile est connectée au potentiel de masse.
Un tel dispositif s'applique particulièrement au placage d'une nappe fondue sur une surface de refroidissement.
On a constaté que contrairement à l'enseignement des brevets cités ci-dessus et notamment des brevets américains Nos 3655307 et 3820929, la présence d'une contre-électrode conductrice, non isolée et connectée à un potentiel sensiblement égal au potentiel de masse, permettrait d'obtenir d'excellents résultats et d'améliorer la vitesse de placage du film, en particulier dans le cas de placage d'une nappe fondue sur une surface de refroidissement. En effet, outre les inconvénients de sa mise en œuvre, le dispositif décrit dans le brevet américain N° 3655307 nécessite l'utilisation d'une contre-électrode isolée pour obtenir les vitesses de placage données dans les exemples de réalisation. On pourra se rendre compte, d'après les résultats expérimentaux donnés dans les exemples de réalisation, que les résultats obtenus sont supérieurs sans isolation de la contre-électrode (simplicité de réalisation) et en utilisant une tension d'alimentation du fil corona qui peut varier entre 2 kV et 30 kV, mais qui donne d'excellents résultats lorsque celle-ci est de l'ordre de 5 kV (tension nettement plus basse, évitant les risques de décharge disruptive). De même, le brevet américain N° 3820929 décrit un dispositif dans lequel la seconde électrode a pour rôle de repousser les ions émis par la première électrode, afin de les focaliser sur la nappe fondue. Dans ces deux brevets, il est considéré comme une mesure nécessaire d'éviter aux ions positifs d'être captés par une surface au potentiel de masse autre que la surface mobile située sous la nappe fondue. Dans le cadre de la présente invention, au contraire, une partie des ions positifs engendrés par l'électrode corona est attirée par la contre-électrode, ce qui engendre une augmentation notable du courant de l'électrode corona, à potentiel corona constant: il est alors surprenant de constater que l'augmentation de ce courant place, sans doute, l'émetteur corona dans des conditions d'ionisation de l'air ambiant qui sont meilleures. La perte d'ions positifs due à la présence de la contre-électrode non isolée est largement inférieure à l'augmentation de l'émission d'ions positifs par l'électrode corona. La titulaire pense que ce surplus d'ions positifs est attiré par la surface mobile et provoque ainsi un placage amélioré de la nappe fondue.
Il est évident que l'invention s'applique également dans le cas où la surface mobile est connectée à un potentiel fixe, différent du potentiel de masse. Dans ce cas, la contre-électrode sera elle-même connectée à un potentiel sensiblement égal à ce potentiel fixe.
L'électrode corona utilisée dans le cadre de la présente invention peut être réalisée en tout conducteur métallique approprié et bien connu de l'homme de l'art: on peut citer le cuivre, l'acier inoxydable, le tungstène, l'or, le chrome, les alliages de ces métaux, etc., ou une combinaison de ces métaux. Pour plus de détails sur ces électrodes, on pourra se référer aux brevets cités ci-dessus ainsi qu'au brevet américain N° 3223757. Lorsque le dispositif selon l'invention est utilisé pour plaquer une nappe fondue sur une surface de refroidissement, la proximité de la filière d'extrusion provoque un dépôt de matière par condensation sur l'électrode corona: cette matière est constituée de produits de décomposition du polymère extrudé et de produits volatils utilisés dans la fabrication de la nappe fondue (plastifiants, antistatiques, etc.). Pour assurer un fonctionnement correct de l'électrode corona, on pourra, par exemple, chauffer celle-ci conformément au brevet américain N° 3520959 ou assurer un défilement continu du fil corona, conformément au brevet américain N° 3470274.
La contre-électrode utilisée dans le dispositif est une contre-électrode ayant la forme d'un demi-cylindre creux, en matériau électriquement conducteur. De préférence, on choisira un métal parmi ceux mentionnés ci-dessus pour l'électrode corona. Il est important, pour que la contre-électrode reste non isolée lors de l'extrusion d'une nappe fondue sur un tambour de refroidissement, que les produits volatils contenus dans la composition de la nappe, ainsi que les produits de décomposition de ces produits volatils, ne se déposent pas sur la contre-électrode. Afin d'éviter la condensation de ces produits sur celle-ci, il convient, dans ce cas, de la porter à une température supérieure à la température maximale de condensation des produits engendrés par l'extrusion de la matière plastique. Un tel chauffage, qui est du domaine de l'homme de métier, peut être réalisé en effet par tout moyen approprié.
Dans la fabrication de films de polytéréphtalate d'éthylène, cette température sera supérieure à 315° C. A cette température, le métal constituant la contre-électrode s'oxyde facilement. Pour éviter cette oxydation, la contre-électrode est revêtue, au moins sur sa partie concave, d'un revêtement inoxydable à de telles températures. Dans ce but, on réalisera soit une contre-électrode en nickel, chrome, etc., soit une électrode en métal revêtu d'une couche de l'un de ces métaux déposé électrolytiquement, chimiquement, etc.
La géométrie du dispositif a également une importance considérable sur les résultats obtenus. Pour obtenir les meilleurs résultats avec une électrode corona seule, il est bien connu que l'on peut placer ladite électrode à une distance variant entre 1 mm et 50 mm de la nappe fondue, et de préférence entre 3 et 15 mm, la distance minimale étant fonction de la tension appliquée à l'électrode corona. On a constaté que l'on obtenait les meilleurs résultats lorsque le rayon interne de la contre-électrode était sensiblement égal à la distance séparant le film diélectrique (ou la nappe fondue) de l'électrode corona, celle-ci étant disposée selon l'axe de la contre-électrode. Le rayon de la contre-électrode aura donc de préférence une valeur comprise entre 3 et 15 mm. Il est toutefois possible d'opérer avec des contre-électrodes ayant un rayon plus élevé, de l'ordre de trois fois la distance séparant l'électrode corona du film diélectrique, tout en obtenant encore d'excellents résultats. L'orientation de la contre-électrode par rapport à l'électrode corona a également une importance. Afin d'assurer une certaine symétrie du champ électrique, il sera préférable que la contre-électrode soit disposée symétriquement par rapport au plan normal à la surface mobile, passant par l'électrode corona. On pourra, selon les cas, faire varier cette orientation dans des limites telles que la contre-électrode reste à une distance supérieure ou égale à la moitié de la distance du fil corona et du film diélectrique.
Le dispositif selon l'invention est applicable au placage sur une surface conductrice d'un film diélectrique (par exemple, pour assurer l'entraînement ou l'étirage de ceux-ci de la manière décrite dans le brevet américain N° 3068528), tels que les films de polymères organiques thermoplastiques parmi lesquels on peut citer les films de polyesters (polytéréphtalate d'éthylène), les films de polyoléfmes (polyéthylène, polypropylène, etc.), les films de polymères tels que l'acétate de vinyle et ses copolymères, les polyamides, les esters et éthers cellulosiques, les polymères de styrène et leurs copolymères; les polycarbonates, le polychlorure de vinyle, etc.
Le dispositif selon l'invention s'applique particulièrement au placage des films de polymères, en sortie de filière, sur les surfaces de trempe destinées à refroidir rapidement la nappe fondue en dessous de la température de transition vitreuse du polymère, afin de réduire au minimum la cristallisation du polymère. Le dispositif selon l'invention est également applicable au placage d'un film diélectrique dans certaines opérations d'enduction ou d'impression de papier, pellicule cellulosique, films de résines thermostables (polyimides), etc.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants, conjointement avec les figures qui représentent:
en fig. 1, des courbes montrant la variation du courant de l'électrode corona en fonction du potentiel appliqué dans différentes configurations d'électrodes,
en fig. 2, des courbes montrant la quantité d'ions se dirigeant vers le film diélectrique, dans les différentes configurations de la fig. 1,
en fig. 3, un dispositif selon l'invention appliqué au placage d'une nappe fondue,
en fig. 4, un ensemble électrode-contre-électrode connu de l'art antérieur,
en fig. 5, un ensemble électrode-contre-électrode selon l'invention.
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Sur la fig. 1, on a représenté quatre courbes de variation de l'intensité du courant d'un fil corona de 75jj. de diamètre, placé à 10 mm d'un film diélectrique en polytéréphtalate d'éthylène défilant à la vitesse de 50 m/min devant celle-ci, le dos du film diélectrique étant en contact avec une surface métallique mise à la masse. La courbe I représente la variation du courant corona en fonction de la tension aux bornes du fil, dans le cas où le fil est muni d'une contre-électrode métallique. Dans cet exemple précis, la contre-électrode était en laiton et son diamètre intérieur était de 20 mm, le fil corona étant disposé selon l'axe du cylindre. La courbe 2 représente la variation du courant corona en fonction de la tension aux bornes du fil muni d'une contre-électrode identique à la précédente mais revêtue intérieurement d'une couche isolante de 2 mm de polytétrafluoroéthylène (conformément à l'enseignement du brevet américain N° 3655307). La courbe 3 représente le cas du fil seul, sans contre-électrode, tandis que la courbe 4 représente le cas d'un fil muni d'une contre-électrode isolante telle que décrite dans le brevet français N° 2306064. On constate sur cette figure que l'intensité du courant du fil corona associé à une contre-électrode (courbe 1) est nettement plus élevée que dans tous les autres cas. Cette constatation semble logique puisque les ions peuvent s'écouler également par la contre-électrode, ce qui n'est pas possible dans les configurations relatives aux courbes 2,3 et 4.
Les résultats représentés sur la fig. 2 sont, par contre, beaucoup plus surprenants. Sur cette fig. 2, on a représenté en abscisses la tension du fil corona et en ordonnées la différence entre le courant circulant dans le fil corona et le courant circulant dans la contre-électrode lorsqu'il s'agit d'une configuration avec contre-électrode. La courbe l'représente le cas du dispositif selon l'invention (électrode + contre-électrode métallique), la courbe 2' représente le cas de la contre-électrode métallique isolée, la courbe 3' le cas du fil corona seul, la courbe 4' le cas du fil corona associé à une contre-électrode complètement isolante. Le mode opératoire et les conditions sont les mêmes que dans le cas de la fig. 1. On constate que, de façon surprenante, la différence de ces deux courants (qui représente approximativement le flux d'ions vers le film diélectrique) est nettement plus élevée, quelle que soit la tension, dans le cas du dispositif selon l'invention que dans les autres cas. En particulier, pour une tension de 6 kV, le courant d'ions vers le film pour le dispositif selon l'invention est le double du courant d'ions du dispositif avec contre-électrode métallique isolée. De même, pour une tension de 8 kV, on constate un gain relatif en courant de 50%.
De plus, le phénomène corona est beaucoup plus stable, au-delà d'un certain courant, pour une tension donnée (zone appelée zone de décharge lumineuse). On constate qu'avec le dispositif de l'invention, on se trouve dans cette zone particulière qui est très avantageuse.
Le tableau ci-joint en annexe résume les variations de courant en fonction de la tension représentée sur les fig. 1 et 2. Dans le cas représenté sur les fig. 2 et 2', l'expérience a été réalisée avec une contre-électrode semi-cylindrique de 10 mm de diamètre, revêtue intérieurement de 2 mm d'isolant (PTFE). Cette couche isolante s'arrêtait à 2 mm environ des extrémités du demi-cercle (contre-électrode vue en coupe). Ces extrémités n'étant pas isolées complètement, on explique ainsi l'augmentation du courant du fil corona.
La fig. 3 représente schématiquement une installation de placage de film de matière thermoplastique en sortie de filière. Un générateur haute tension continue 31 est relié à un fil corona 32 muni d'une contre-électrode 33 connectée à la masse. Le film 34 issu de la filière 36 est plaqué sur le tambour métallique 35, mis à la masse, par action des ions positifs engendrés par le fil corona 32.
La fig. 5 représente une variante de la forme d'exécution selon la fig. 3, les seuls éléments nécessaires ayant été représentés. On a utilisé pour cette variante une contre-électrode de forme semi-cylindrique 33, de rayon R, le fil corona étant disposé selon l'axe du cylindre 33, à distance d du tambour de coulée 35. La contre-électrode 33 et le tambour 35 sont reliés à la masse. Les exemples de réalisation suivants permettent de mieux comprendre l'invention:
Exemple 1 :
On extrude sur un tambour de trempe refroidi à 40° C une nappe de polytéréphtalate d'éthylène de 120 (x d'épaisseur et de 65 cm de largeur. On utilise une électrode en fil d'acier inoxydable de 0,15 mm 5 de diamètre disposée parallèlement au tambour relié à la masse, à 6 mm de sa surface, de façon à obtenir le meilleur effet de placage possible. On applique à l'électrode une tension continue que l'on augmente jusqu'à ce qu'apparaissent les premières étincelles entre l'électrode et le tambour. La vitesse du tambour est augmentée et la 10 position et la tension appliquées à l'électrode sont modifiées en vue de maintenir un placage correct sur le tambour. L'épaisseur de la nappe est maintenue constante en augmentant le débit de l'extru-deuse. On note la vitesse maximale qu'il est possible d'atteindre sans formation de défauts optiques sur la nappe par entraînement d'air 15 entre les surfaces de la nappe et du tambour de trempe et sans formation d'étincelles.
La vitesse maximale du tambour est de 26,7 m/min.
Exemples 2 à5:
20 Le processus de l'exemple 1 est renouvelé, mais on remplace le fil métallique nu par l'ensemble électrode-contre-électrode tel que schématisé dans la fig. 4 (dispositif de l'art antérieur). Le fil de diamètre 0,5 mm est maintenu à 6 mm du tambour (d=6 mm). La contre-électrode utilisée, en acier chromé, est un cylindre de rayon 25 6 mm. La distance C entre l'électrode et la contre-électrode est successivement fixée à 7,6,5 et 4 mm.
Les vitesses maximales obtenues sont les suivantes:
Exemple 6:
.40 Le processus de l'exemple 1 est répété en remplaçant le fil métallique nu par l'ensemble êlectrode-contre-électrode, tel que schématisé en fig. 5 (dispositif selon l'invention). Le fil de diamètre 0,15 mm est maintenu à 6 mm du tambour. La contre-électrode utilisée est un demi-tube en acier chromé de rayon intérieur 6 mm. 45 La vitesse maximale obtenue est 42 m/min.
Exemple 7:
Le processus de l'exemple 1 est répété en plaçant le fil métallique nu à 4 mm de la surface du tambour (fil métallique seul). La vitesse so maximale obtenue est 36,5 m/min.
Exemples 8 à 11:
Le processus des exemples 2 à 5 est répété en plaçant le fil à 4 mm du tambour (dispositif de la fig. 4, selon l'art antérieur).
ss Les vitesses maximales obtenues sont les suivantes : '
Exemples 12 à 14:
Le processus de l'exemple 6 est répété en plaçant le fil à 4 mm du
Exemple
Distance C électrode-contre-électrode
Vitesse maximale
8
7mm
38,5 m/min
9
6 mm
36 m/min
10
5 mm
36 m/min
11
4mm
38 m/min
Exemple
Distance C électrode -contre-électrode
Vitesse maximale
2
7 mm
32,5 m/min
3
6mm
30 m/min
4
5-mm
31 m/min
5
4 mm
26 m/min
5
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tambour. De plus, on essaie successivement des contre-électrodes en forme de demi-tube de rayon intérieur 6, 5, puis 4 mm (dispositif selon l'invention, fig. 5).
Les vitesses maximales obtenues sont les suivantes :
5
Exemples 15 et 16:
Avec un polymère expérimental de polytéréphtalate d'éthylène, on réalise l'exemple comparatif suivant:
Les exemples ci-dessus montrent clairement que la forme de la contre-électrode, non isolée, est prépondérante. En utilisant, en effet, une contre-électrode non isolée, cylindrique, mise à la masse, dont le diamètre est très supérieur à celui du fil corona, on obtient des résultats à peine supérieurs à ceux obtenus avec un fil corona seul. 35 Cette disposition de la fig. 4 est celle qui peut résulter de l'enseignement du brevet américain N° 3820929 lorsqu'on connecte, contrairement à l'enseignement dudit brevet, la contre-électrode à la masse. Par contre, les exemples 6 et 12,13,14 montrent nettement que la présence d'une contre-électrode conductrice, sensiblement 40 semi-cylindrique, améliore considérablement les performances de placage: la vitesse limite de placage peut, en effet, être augmentée jusqu'à 82% de sa valeur (exemples 15 et 16), sans que ces exemples de réalisation soient limitatifs. On vérifie également que, pour une
Exemple
Rayon intérieur de la contre-électrode
Vitesse maximale
12
6 mm
47 m/min
13
5 mm
47 m/min
14
4 mm
53 m/min tension corona constante, il importe de disposer le fil le plus près possible de la nappe sortant d'extrusion.
D'autre part, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la distance fil-tambour métallique est égale au rayon de la contre-électrode (exemples 6 et 14). Les exemples 13 et 14, en particulier, montrent que l'invention n'est pas limitée à cette seule disposition des éléments d'électrode et contre-électrode et que des variations dans leur disposition donnent des résultats, malgré tout, très supérieurs à l'art antérieur. Lorsque la distance de l'une des extrémités de la contre-électrode et du tambour est égale à la moitié de la distance fil-corona-tambour, on ne constate plus d'amélioration notable de la vitesse de placage du film. De plus, un tel réglage devient impossible si le fil corona est disposé très près du film diélectrique.
Potentiel électrode haute tension Vf (kV)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Fil + contre-électrode (CE) conductrice à la masse
If (fiA/cm courbe 1
6,7
14,6
25,5
36,4
50,9
67,3
87,3
110,9
Amorçage
Ice (jxA/cm)
4,9
10,4
18,2
25,5
36,4
49,1
65,5
85,5
If-Ice (jxA/cm) courbe V
1,8
4,2
7,3
10,9
14,5
18,2
21,8
25,4
Fil + contre-électrode conductrice recouverte d'un isolant
If (jiA/cm) courbe 2
0,9
2,6
5,3
8,6
12,0
16,4
Amorçage
Ice ((j.A/cm)
0,2
0,4
0,7
1.5
1,8
3,0
If-Ice (iiA/cm) courbe 2!
0,7
2,2
4,6
7,1
10,2
13,4
Fil seul
Caractéristiques
Dispositif à contre-électrode
Dispositif à fil seul
Diamètre de l'électrode haute tension (fi)
150
150
Rayon intérieur de la contre-électrode (mm)
6,5
—
Distance électrode - tambour de coulée (mm)
5
5
Epaisseur de la nappe de polymère (maintenue constante, quelle que soit la vitesse) (y.)
120
120
Vitesse maximale (m/mm)
69
38
Potentiel de l'électrode HT à la vitesse maximale (HT > O) VF(kV)
6,2
8,2
Courant total IF à la vitesse maximale (fiA/cm)
70
13
Annexe
631651
6
Annexe (suite)
Potentiel électrode haute tension Vf (kV)
5
6
7
8
9
10
11
12
13
If ([/.A/cm) courbes 3 et 3'
0,4
1,6
3,6
6,0
8,9
12,2
15,6
20,9
Amorçage
Fil + contre-électrode isolante
If ([iA/cm) courbes 4 et 4'
0,4
1,5
2,7
4,6
6,4
Amorçage
R
3 feuilles dessins
Claims (9)
1. Dispositif de fabrication d'un film par placage d'un film diélectrique sur une surface mobile électriquement conductrice connectée à un potentiel fixe, le film étant plaqué sur la surface mobile à l'aide d'une électrode corona constituée d'un fil métallique (32) alimenté en courant continu et disposé parallèlement à ladite surface, une seconde électrode (33) étant disposée à proximité de l'électrode corona et parallèlement à celle-ci, caractérisé en ce que la seconde électrode est une contre-électrode de forme sensiblement semi-cylindrique en matériau électriquement conducteur, non isolée électriquement et reliée à un potentiel fixe sensiblement égal au potentiel de la surface mobile, la face concave de la contre-électrode étant située en regard de l'électrode corona, de telle sorte qu'un courant électrique puisse s'établir entre l'électrode corona et la contre-électrode.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface mobile est connectée au potentiel de masse.
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la contre-électrode a un rayon sensiblement égal à la distance entre l'électrode corona et la surface mobile, l'électrode corona étant disposée selon l'axe de la contre-électrode, dont la distance par rapport à l'électrode corona est supérieure ou égale à la moitié de la distance séparant l'électrode corona de la surface mobile.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la contre-électrode est disposée symétriquement par rapport au plan normal à la surface mobile et passant par le fil corona.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte également des moyens de chauffage de la contre-électrode.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rayon de la contre-électrode est compris entre 3 et 15 mm.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la contre-électrode est orientable par rapport à la surface mobile.
8. Procédé de mise en action du dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, en partant d'un film thermoplastique extrudé à l'aide d'une filière sous forme d'une nappe fondue et refroidi en contact avec la surface mobile, caractérisé en ce que la contre-électrode est chauffée à une température supérieure à la température de condensation des produits engendrés par l'extrusion de la matière thermoplastique, de manière à maintenir le courant électrique entre électrode et contre-électrode.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le film thermoplastique est en polytéréphtalate d'éthylène, caractérisé en ce que l'on chauffe la contre-électrode à une température supérieure à 315°C.
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