CH630842A5

CH630842A5 - Process for producing a weatherproof board

Info

Publication number: CH630842A5
Application number: CH789978A
Authority: CH
Inventors: Leo Gut
Original assignee: Leo Gut
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1982-07-15
Also published as: DE2928062A1; DE2928062C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer wetterfesten Platte, insbesondere einer Spieltischplatte, sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Platte. The invention relates to a method for producing a weatherproof panel, in particular a gaming table top, and a panel produced by this method.

Ähnliche Platten sind bekannt und finden Verwendung als Spieltische wie z.B. Pingpongtische oder als vertikale Spielflächen z.B. für Basketball. Die üblichen Pingpong-Tisch-platten welche zum dauernden Gebrauch im freien stehen, weisen im allgemeinen Tischplatten aus Beton oder Kunststein auf und sind mit verschiedenen Nachteilen behaftet. Ihr Gewicht ist so hoch, dass aufwendig Fundamente nötig werden und dass ein Transport ohne mechanische Hilfsmittel kaum möglich ist. Ihre Oberfläche leidet stark unter der Witterung, so dass z.B. die erwünschte grüne Farbgebung aufgemalte oder aufgeklebte Markierungsflächen oder -streifen in kurzer Zeit unansehnlich werden oder verschwinden, dabei wird die Oberfläche rauh und ist nicht mehr gut und schnell beispielbar, ferner besteht die Gefahr, dass die Berandung der Platte beschädigt wird durch Schläge. Similar panels are known and are used as gaming tables, e.g. Ping-pong tables or as vertical playing areas e.g. for basketball. The usual ping-pong table tops that are outdoors for permanent use generally have table tops made of concrete or artificial stone and have various disadvantages. Their weight is so high that complex foundations are necessary and that transportation without mechanical aids is hardly possible. Their surface suffers greatly from the weather, so that e.g. the desired green coloring, painted or glued marking areas or strips become unsightly or disappear in a short time, the surface becomes rough and can no longer be exemplified quickly and easily, and there is a risk that the edges of the plate will be damaged by blows.

Die Aufgabe der Erfindung wird daher darin gesehen, eine Platte zu schaffen, welche frei ist von den genannten Nachteilen. The object of the invention is therefore seen in creating a plate which is free from the disadvantages mentioned.

Gegenstand der Erfindung sind somit a) ein Verfahren zur Herstellung einer Platte der eingangsgenannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass ' man auf eine horizontale, mit einer Trennschicht verse-5 hene Grundplatte einer Formvorrichtung, eine die Deckschicht der Platte bildende Kunstharzschicht und nach deren Trocknung eine Kunstharz-Mörtel-Mischung gibt, welche man durch Hochfrequenzvibration vor der Aushärtung verdichtet, sowie io b) eine Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung einer Spieltischplatte. The invention thus relates to a) a process for producing a plate of the type mentioned at the outset, which is characterized in that 'a base plate of a molding device, provided with a separating layer, a synthetic resin layer forming the cover layer of the plate and after it Drying gives a resin-mortar mixture, which is compacted by high-frequency vibration before curing, and io b) an application of this method for the production of a table top.

Man erhält dabei eine wetterfeste, stabile und verhältnismässig leichte Platte mit einer glatten, dauerhaften und stark pigmentierbaren Oberfläche. The result is a weatherproof, stable and relatively light sheet with a smooth, durable and highly pigmentable surface.

15 Werden Platten für Spieltische mit Markierungsflächen oder -strichen gewünscht, so kann man diese erhalten, indem man eine Formvorrichtung mit ferrometallischer Grundplatte verwendet und auf die Trennschicht Magnetkunststoffbänder legt, welche sich mit der Kunstharzschicht verbinden und 20 Markierungsflächen auf der Platte bilden. 15 If boards are desired for gaming tables with marking areas or lines, these can be obtained by using a shaping device with a ferrometallic base plate and placing magnetic plastic tapes on the separating layer, which bond with the synthetic resin layer and form 20 marking areas on the board.

Eine Beschädigung der Randpartien der Platte kann verhindert werden, wenn man entlang von seitlichen Stegen der Formvorrichtung Randleisten auf die Trennschicht legt und sie nach dem Einbringen der Kunstharz-Mörtel-Schicht, bei 25 welchem sie angelöst werden, durch Presselemente vertikal nach unten drückt, um durch ihre Deformation einen Schwund der Kunststoff-Mörtel-Schicht zu kompensieren. Damage to the edge parts of the plate can be prevented if edge strips are placed on the separating layer along lateral webs of the molding device and, after the synthetic resin / mortar layer, at which they are detached, are pressed vertically downwards by pressing elements to compensate for the shrinkage of the plastic mortar layer due to its deformation.

Es kann vorteilhaft sein, wenn man für die spätere Befestigung der Platte in der Kunststoff-Mörtel-Schicht Befesti-30 gungselemente anordnet. It can be advantageous if fastening elements are arranged for the later fastening of the plate in the plastic mortar layer.

Die Kunstharz-Schicht weist üblicherweise eine Dicke von ca. 1-3 mm auf und besteht vorteilhaft aus Acryl- oder Polyesterharz. The synthetic resin layer usually has a thickness of approx. 1-3 mm and advantageously consists of acrylic or polyester resin.

Die Kunststoff-Mörtel-Schicht weist meist eine Dicke von 35 ca. 15 mm auf. Das Verhältnis von Kunstharz/Quarzsand beträgt im allgemeinen 10:90 Gew.-Prozente, es ist jedenfalls vorteilhaft, mindestens 8 Gew.-% Kunstharz zu verwenden. The plastic mortar layer usually has a thickness of 35 approx. 15 mm. The ratio of synthetic resin / quartz sand is generally 10:90 percent by weight, in any case it is advantageous to use at least 8% by weight synthetic resin.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungs-gemässen Verfahrens sowie eine dabei entstehende Platte be-40 schrieben. Die einzige Figur zeigt im Schnitt einen Teil einer Platte auf einer Herstellungsvorrichtung. An exemplary embodiment of the method according to the invention and a resulting plate are described below. The single figure shows in section a part of a plate on a manufacturing device.

Die Formvorrichtung 1 der Figur weist eine horizontale Formplatte 2 aus Blech und vertikale Seitenstege 3 auf und ist in nicht dargestellter Weise so abgestützt, dass sie mittels 45 eines Hochfrequenzvibrators in Schwingungen versetzt werden kann. Zur Formvorrichtung 1 gehören ferner längs der Seitenstege 3 angeordnete Presselemente 4 aus Gummi mit welchen ein vertikaler Druck auf die Berandung einer entstehenden Platte ausübbar ist. Bei der Herstellung einer 50 Platte wird zunächst die Oberfläche der Formplatte 2 mit einer Trennschicht 5, beispielsweise aus Wachs überzogen, welche ein Ankleben der Platte auf der Formplatte verhindert und somit ein späteres Herausheben der fertigen Platte erleichtert. Auf diese Trennschicht 5 werden dann längs der Seiten-55 stege 3 Randleisten 6 von ca. 20 mm Breite, die aus PVC bestehen, eingelegt. Wo auf der fertigen Platte Markierungsstreifen benötigt werden, werden zur Vermeidung von unerwünscht tiefen Einkerbungen möglichst dünne Magnetkunststoffbänder 7, die mindestens auf der gegen die Formplatte 2 60 zugewandten Seite in der gewünschten Markierungsfarbe ausgebildet sind, auf die Trennschicht 5 aufgelegt. Nun wird eine 1 bis 2 mm dicke Kunstharzschicht 8 auf die Trennschicht 5 und die Rückseite der Magnetkunststoffbänder 7 aufgespritzt, die beispielsweise aus Acrylharz oder Polyesterharz besteht. 65 Diese Kunstharzschicht bildet die oberste Schicht der entstehenden Platte und kann Farbpigmente enthalten, beispielsweise in Grün für Pingpong-Tischplatten. Nach einer Aushärtezeit, die von der Beschaffenheit des Kunstharzes, seiner The shaping device 1 of the figure has a horizontal shaping plate 2 made of sheet metal and vertical side webs 3 and is supported in a manner not shown in such a way that it can be set in vibration by means of a high-frequency vibrator. The molding device 1 also includes pressing elements 4 made of rubber, which are arranged along the side webs 3 and with which a vertical pressure can be exerted on the edges of an emerging plate. When producing a plate, the surface of the mold plate 2 is first covered with a separating layer 5, for example made of wax, which prevents the plate from sticking to the mold plate and thus makes it easier to lift the finished plate out later. On this separating layer 5, 3 edge strips 6 of approximately 20 mm width, which consist of PVC, are then inserted along the side 55 webs. Wherever marking strips are required on the finished plate, magnetic plastic tapes 7 which are as thin as possible and which are formed in the desired marking color at least on the side facing the molding plate 2 60 are placed on the separating layer 5 in order to avoid undesirable deep notches. Now a 1 to 2 mm thick synthetic resin layer 8 is sprayed onto the separating layer 5 and the back of the magnetic plastic tapes 7, which consists for example of acrylic resin or polyester resin. 65 This synthetic resin layer forms the top layer of the resulting plate and can contain color pigments, for example in green for ping-pong table tops. After a curing time, depending on the nature of the resin, its

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Dicke und der Umgebungstemperatur abhängt und die üblicherweise 15 bis 30 Minuten dauert, wird eine ca. 15 mm dicke Kunstharz-Mörtel-Schicht 9 auf die Kunstharz-Schicht 8 zwischen die Randleisten 6 eingefüllt und hochfrequenzvibriert. Diese Kunstharz-Mörtel-Schicht 9 besteht aus einer Kunstharz-Quarzsand-Mischung mit einem Kunstharz/Quarz-sand-Gewichtsverhältnis von mindestens 8:92 und üblicherweise von 10:90. Depends on the thickness and the ambient temperature and which usually lasts 15 to 30 minutes, an approximately 15 mm thick synthetic resin mortar layer 9 is poured onto the synthetic resin layer 8 between the edge strips 6 and is vibrated at high frequency. This synthetic resin mortar layer 9 consists of a synthetic resin quartz sand mixture with a synthetic resin / quartz sand weight ratio of at least 8:92 and usually 10:90.

Ferner wird mittels der Presselemente 4, die an ihrer Unterseite mit Gummi 10 belegt sind, ein Druck auf die Randleisten 6 ausgeübt, wobei die letzteren bei einem Schwund der Kunstharz-Mörtel-Schicht, d.h. beim Erhärten derselben, entsprechend dem Schwund dieser Schicht auf der Formplatte 2 verschoben werden können. Die Randleisten 6 werden bei diesen Verfahren von der Kunstharz-Mörtel-Schicht 9 angelöst und bilden somit einen fest mit der Platte verbundenen Rahmen. Ferner können in die Kunstharz-Mörtel-Schicht Gewindebuchsen, Gewindebolzen oder andere Befestigungselemente 11 eingegossen werden, welche die spätere Befestigung der Platte auf einem Gestell erleichtern. Furthermore, pressure is exerted on the edge strips 6 by means of the pressing elements 4, which are covered with rubber 10 on their underside, the latter being shown when the synthetic resin-mortar layer, i.e. when the same hardens, can be moved on the mold plate 2 in accordance with the shrinkage of this layer. The edge strips 6 are detached from the synthetic resin mortar layer 9 in this process and thus form a frame firmly connected to the plate. In addition, threaded bushings, threaded bolts or other fastening elements 11 can be cast into the synthetic resin mortar layer, which facilitate the later fastening of the plate on a frame.

Die fertige Platte kann nun der Formvorrichtung entnommen werden. Sie weist einen umlaufenden, aus Randleisten 6 bestehenden PVC-Rahmen, eine gegebenenfalls pigmentierte obere Kunstharzschicht 8 und eine untere Kunstharz-Mörtel-Schicht 9 auf. Markierungsstreifen in Form von Kunststoffmagnetbändern sind in die Kunstharzschicht 8 ein-5 gegossen, während Befestigungselemente 11 in der Kunst-harz-Mörtel-Schicht 9 angeordnet sind. The finished plate can now be removed from the molding device. It has a circumferential PVC frame consisting of edge strips 6, an optionally pigmented upper synthetic resin layer 8 and a lower synthetic resin mortar layer 9. Marking strips in the form of plastic magnetic tapes are cast into the synthetic resin layer 8, while fastening elements 11 are arranged in the synthetic resin mortar layer 9.

Bei der Herstellung von sehr grossen Platten, z.B. für Pingpongtische, ist es empfehlenswert, zwei Teilplatten herzustellen, welche je ca. 70 kg wiegen, so dass ein Transport io ohne mechanische Hilfsmittel möglich ist. In the production of very large plates, e.g. For ping-pong tables, it is recommended to produce two partial panels, each weighing approx. 70 kg, so that transport is possible without mechanical aids.

In gleicher Weise wie oben beschrieben lassen sich auch wetterfeste Platten für andere Spiele wie z.B. Mühle oder Schach herstellen, ferner Platten für Basketball (ohne Markierungsstreifen) sowie Platten für Gartentische, bei letzteren sind Markierungsstreifen nicht notwendig, können aber als Dekorationselemente verwendet werden. In the same way as described above, weatherproof plates for other games such as Manufacture grinder or chess, also plates for basketball (without marking strips) and plates for garden tables, marking strips are not necessary for the latter, but can be used as decorative elements.

Alle Teile einer derart hergestellten Spieltischplatte, das heisst die Kunstharz-Schicht 8, die Kunstharz-Mörtel-Schicht 9 20 sowie die Randleisten 6 sind unlösbar miteinander verbunden, da chemisch innige Vermischungen und Verbindungen an den Verbindungsstellen entstehen. All parts of a tabletop produced in this way, that is to say the synthetic resin layer 8, the synthetic resin mortar layer 9 20 and the edge strips 6, are inseparably connected to one another, since chemically intimate mixtures and connections occur at the connection points.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. A method for producing a weatherproof plate, in particular a table top, characterized in that on a horizontal, with a separating layer (5) provided base plate (2) of a molding device (1), a synthetic resin layer (8) forming the cover layer of the plate and after drying, there is a synthetic resin-mortar mixture (9) which is compacted by high-frequency vibration before curing.

2. The method according to claim 1, characterized in that one uses a ferrometallic base plate (2) and on the separating layer magnetic plastic tapes (7) which connect to the synthetic resin layer and form marking areas on the plate.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that along side webs (3) of the molding device (1) edge strips (6) on the separating layer (5) and they after the introduction of the synthetic resin mortar Layer (9), through which they are loosened, is pressed vertically downward by pressing elements (4) in order to compensate for a shrinkage of the plastic mortar layer (9) due to their deformation.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that fastening elements (11) are arranged in the plastic mortar layer (9).

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that an acrylic or polyester resin is used for the synthetic resin layer.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the synthetic resin layer has a thickness of 1-4 mm.

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that color pigments are added to the synthetic resin layer.

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that a mixture of synthetic resin and quartz sand is used for the synthetic resin mortar layer, the proportion of synthetic resin in the total weight being at least 8%, preferably approximately 10%.

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that the plastic mortar layer has a thickness of approximately 15 mm.

10. Application of the method according to claim 1 for the production of a gaming table top.